燒堿項(xiàng)目事故氯裝置試車方案 編寫： 校對(duì)：審核： 試車參加人員名單試車小組組長(zhǎng)：試車小組副組長(zhǎng)：試車小組組員：經(jīng)培訓(xùn)合格的崗位操作工：事故氯裝置試車方案一、項(xiàng)目名稱：柳州東化燒堿項(xiàng)目二、單項(xiàng)名稱：事故氯裝置三、試車時(shí)間、地點(diǎn)：時(shí)間：2012年月地點(diǎn)：事故氯裝置廠房四、試車應(yīng)具備的條件1.試車前的準(zhǔn)備工作1.1檢查設(shè)備基礎(chǔ)、設(shè)備安裝和工藝配管是否符合設(shè)計(jì)要求。1.2檢查所有電機(jī)的電源接線是否符合電氣設(shè)計(jì)要求。1.3檢查儀表安裝是否符合工藝要求，儀表是否經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并貼有有效合格標(biāo)簽。1.4檢查電機(jī)聯(lián)軸器是否經(jīng)過(guò)校正，并進(jìn)行盤車2－3轉(zhuǎn)，檢查連接是否完備，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。1.5所有動(dòng)設(shè)備必須加足潤(rùn)滑油。1.6所有的設(shè)備安裝、設(shè)計(jì)部門、技術(shù)有關(guān)人員驗(yàn)收合格。1.7清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)并檢查整個(gè)系統(tǒng)是否符合安全生產(chǎn)要求。試車內(nèi)容及程序2.1事故氯風(fēng)機(jī)空氣試運(yùn)行、管道吹除及試壓試漏2.1.1廢氯氣管道吹除前的準(zhǔn)備工作2.1.2將廢氣管與事故氯風(fēng)機(jī)進(jìn)口的連接法蘭拆開，安裝好30目不銹鋼濾網(wǎng)。2.1.3檢查確認(rèn)廢氯氣管道系統(tǒng)的手動(dòng)和自動(dòng)控制閥門是否開關(guān)靈活。2.1.4檢查確認(rèn)廢氣風(fēng)機(jī)的地腳螺栓是否安裝牢固。2.1.5拆下電機(jī)與廢氣風(fēng)機(jī)連接靠背輪銷釘，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)校對(duì)廢氣風(fēng)機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向，然后電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)無(wú)故障，安裝好靠背輪、并做好記錄。2.2.廢氯系統(tǒng)廢氣風(fēng)機(jī)空氣試運(yùn)行及管道吹除方法2.2.1打開廢氯氣總管與廢氯氣吸收塔連接碟閥，確認(rèn)新建氯氣干燥系統(tǒng)負(fù)壓水封內(nèi)存水排凈，使廢氯氣總管與大氣連通。2.2.2分別打開液化廠房廢氯管、氯處理工序、電解工序的廢氯管閥門檢查開關(guān)是否正常。2.2.3打開廢氣風(fēng)機(jī)出口閥，聯(lián)系電工合上廢氣風(fēng)機(jī)的電源。2.2.4點(diǎn)動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)、確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)阻力。然后啟動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)作空氣負(fù)荷運(yùn)行，慢慢打開廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口抽吸空氣，讓流動(dòng)的空氣吹掃氯氣管道內(nèi)的雜質(zhì)，管道內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)入相應(yīng)的設(shè)備底部，拆除相應(yīng)設(shè)備的底部人孔盲板或排污閥，將雜質(zhì)清理干凈后恢復(fù)。空氣吹掃時(shí)間約為2小時(shí)。2.2.5空氣吹掃完成后，停下廢氣風(fēng)機(jī)，拆下不銹鋼濾網(wǎng)。2.3廢氯氣管道空氣試壓試漏2.3.1廢氯氣管道空氣試壓試漏通過(guò)氯氣壓縮機(jī)空氣運(yùn)轉(zhuǎn)向廢氯裝置充入空氣，然后系統(tǒng)升壓進(jìn)行試壓試漏。2.3.2略微打開氯氣壓縮機(jī)廢氯管通往廢氯裝置的閥門。2.3.3關(guān)閉次氯酸鈉系統(tǒng)的所有閥門。準(zhǔn)備好試漏用的肥皂水。2.3.4所有準(zhǔn)備工作做好后，聯(lián)系氯氣壓縮機(jī)崗位啟動(dòng)氯氣壓縮機(jī)作空氣運(yùn)轉(zhuǎn)，空氣通過(guò)原有廢氯管道排向廢氯裝置，通過(guò)風(fēng)機(jī)補(bǔ)氣閥排向大氣并控制系統(tǒng)的壓力。2.3.5待氯氣壓縮機(jī)空氣運(yùn)轉(zhuǎn)約30min后，聯(lián)系透平機(jī)崗位，慢慢關(guān)閉風(fēng)機(jī)補(bǔ)氣電動(dòng)蝶閥，整個(gè)廢氯系統(tǒng)升壓至0.08～0.09Mpa，然后用肥皂水進(jìn)行試壓試漏。如有漏點(diǎn)，請(qǐng)消漏直至系統(tǒng)沒(méi)有漏點(diǎn)為止。配堿用的清潔水系統(tǒng)管道清洗及試壓試漏2.4.1打開1#、2#次氯酸鈉循環(huán)槽清潔水閥門以及槽底部的排污閥門。2.4.2慢慢打開清潔水總管的閥門，向2臺(tái)配堿循環(huán)槽注入清潔水清洗管道，水從槽底部的排污管道排出。2.4.3檢查槽底部排污管道排出水的顏色，直至排出水清潔為止。2.4.4關(guān)閉1#、2#次氯酸鈉循環(huán)槽清潔水閥門，使清潔水系統(tǒng)管道升壓至0.2Mpa，然后檢查新配管道的法蘭連接和焊口是否有漏點(diǎn)，如有漏點(diǎn)請(qǐng)消漏，直至系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)為止。2.5板式冷卻器循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗及試壓試漏2.5.1拆開吸收塔板式換熱器與循環(huán)冷卻進(jìn)水管連接法蘭，并安裝好80目不銹鋼濾網(wǎng)。2.5.2斷開上水管與板式換熱器連接，關(guān)閉兩臺(tái)板式換熱器的進(jìn)水閥門，打開回水閥門。聯(lián)系送水后慢慢打開循環(huán)冷卻上水總管閥門，循環(huán)水經(jīng)過(guò)循環(huán)冷卻上水總管從斷開處排出清洗管道，反復(fù)開關(guān)幾次閥門，觀察流出水的顏色，直至水清潔為止。2.5.3連接好循環(huán)冷卻上水總管與板式換熱器，然后慢慢打開吸收塔板式換熱器進(jìn)水管閥門，讓清潔水從循環(huán)冷卻上水管、板式換熱器、回水總管清洗管道，閥門開關(guān)幾次，反復(fù)沖洗，打開回水管上部取樣閥門，直至流出水清潔為止。2.5.4聯(lián)系提高送水壓力，關(guān)小循環(huán)冷卻回水總管閥門，讓系統(tǒng)升壓至0.2Mpa，檢查新配管道是否有漏點(diǎn)，并做好記號(hào)。2.5.6檢查板式換熱器和回水管道是否有漏點(diǎn)。2.5.7關(guān)閉循環(huán)冷卻水上水閥門，消除漏點(diǎn)，反復(fù)操作，直至系統(tǒng)的管道完好為止。然后拆下預(yù)先安裝好的濾網(wǎng)，安裝好連接的法蘭。2.6事故氯裝置次氯酸鈉系統(tǒng)水運(yùn)行及試壓試漏2.6.1次氯酸鈉系統(tǒng)水運(yùn)行前準(zhǔn)備工作。2.6.2向1#、2#次氯酸鈉循環(huán)槽注入清潔水清洗循環(huán)槽，液位約為1/3。然后打開底部的排污閥，把水排凈。重新注入清潔水，液位為原來(lái)的為止，待系統(tǒng)水運(yùn)行。2.6.3拆開廢氯吸收塔板式換熱器次氯酸鈉進(jìn)口法蘭并安裝好80目的不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)。2.6.4拆下電機(jī)與1#、2#次氯酸鈉循環(huán)泵連接靠背輪銷釘，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)校對(duì)吸收塔循環(huán)泵電機(jī)轉(zhuǎn)向，然后電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)無(wú)故障，安裝好靠背輪、并做好記錄。2.7系統(tǒng)水運(yùn)行及管道試壓試漏2.7.1檢查確認(rèn)1#、2#次氯酸鈉循環(huán)槽水量是否滿足系統(tǒng)水運(yùn)行的要求，次氯酸鈉循環(huán)泵的進(jìn)、出口閥門關(guān)閉。2.7.2打開次氯酸鈉循環(huán)槽與廢氣吸收塔連接的出口閥，打開板式換熱器次酸旁路閥，關(guān)閉換熱器次酸進(jìn)、出口碟閥。2.7.3各項(xiàng)工作準(zhǔn)備好后，聯(lián)系電工合上次氯酸鈉塔循環(huán)泵，然后啟動(dòng)1#次氯酸鈉循環(huán)泵，緊接著慢慢打開泵的出口閥，水經(jīng)過(guò)吸收塔板式換熱器次酸旁路閥進(jìn)入廢氯吸收塔，最后回流至次氯酸鈉循環(huán)槽。2.7.4調(diào)節(jié)泵出口的壓力至正常的范圍（0.15～0.20Mpa）。2.7.5檢查機(jī)泵運(yùn)行是否正常，并記錄運(yùn)行電流。2.7.6檢查次氯酸鈉系統(tǒng)的所有管道是否有漏點(diǎn)，如有漏點(diǎn)，請(qǐng)做好記號(hào)，待系統(tǒng)停車后消漏?；ぢ?lián)動(dòng)試車前準(zhǔn)備工作3.1確認(rèn)廢氯管道試漏試壓合格；次氯酸鈉系統(tǒng)水運(yùn)行合格；廢氣風(fēng)機(jī)空氣運(yùn)行合格；冷凍循環(huán)水裝置具備送水條件；工業(yè)清潔水具備送水條件；堿液高位槽備足堿液。3.2確認(rèn)儀表DCS系統(tǒng)運(yùn)行正常，集中顯示儀表校對(duì)好以及控制閥門靈活好用。1#、2#次氯酸鈉循環(huán)槽按比例加入堿液和工業(yè)清潔水，分析堿液濃度合格后，循環(huán)槽的液位為2/3位置。3.4開車產(chǎn)生廢氯氣送至廢氯氣吸收塔之間的閥門。3.5打開吸收塔冷卻器次酸系統(tǒng)進(jìn)出口閥，關(guān)閉旁通閥，連通堿液進(jìn)入廢氯吸收塔的管道；3.6打開吸收塔冷卻器循環(huán)冷卻水系統(tǒng)進(jìn)出口蝶閥冷凍水進(jìn)出蝶閥。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。3.7打開次氯酸鈉循環(huán)槽廢氣抽空閥門。3.8聯(lián)系電工把各臺(tái)機(jī)泵合上電源。4．化工聯(lián)動(dòng)試車4.1連通次氯酸鈉循環(huán)槽與1#次氯酸鈉循環(huán)泵管道，打開出口排氣閥，排出泵內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉排氣閥。緊接著啟動(dòng)1#次氯酸鈉塔循環(huán)泵，慢慢打開泵出口閥，調(diào)節(jié)泵出口的回流閥，調(diào)整泵出口的壓力至正常范圍0.15Mpa~0.20Mpa之間，廢氯吸收塔堿液循環(huán)系統(tǒng)投入運(yùn)行。4.2觀察吸收塔底部堿液回流管的玻璃管視鏡，檢查堿液流動(dòng)狀況是否正常，并做好記錄。4.3全打開風(fēng)機(jī)補(bǔ)氣閥、風(fēng)機(jī)補(bǔ)氣遙控閥（HV1002）。打開1#廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，緊接著慢慢打開風(fēng)機(jī)出口蝶閥，手動(dòng)關(guān)小閥門，調(diào)節(jié)廢氯氣分配臺(tái)的負(fù)壓為-2kpa，風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行。4.4檢查廢氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常以及調(diào)節(jié)廢氯氣分配臺(tái)的負(fù)壓是否靈敏，并做好記錄。4.5各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行正常后，系統(tǒng)通氯運(yùn)行。依次打開各個(gè)工序送廢氯處理崗位的閥門，檢查管道負(fù)壓情況。認(rèn)真巡回檢查，特別是廢氯系統(tǒng)負(fù)壓的變化、堿液溫度的變化、廢氣風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常等等，并做好記錄。五.安全注意事項(xiàng)1.1嚴(yán)格遵守公司、廠部制定的有關(guān)安全生產(chǎn)制度。1.2本崗位操作人員必須穿戴好按規(guī)定發(fā)放的勞保用品。1.3防毒面具、空氣呼吸器必須帶到崗位。并保證使用良好。1.4泵的靠背輪必須有防護(hù)罩，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得靠近。1.5堿液循環(huán)泵啟動(dòng)之前必須先開啟機(jī)械密封冷卻水系統(tǒng)，停泵后再停供冷卻水系統(tǒng)。1.6不得用潮濕的手或沒(méi)有穿膠鞋去按電器開關(guān)，不得堆放雜物在操作臺(tái)電器設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)上，電器的故障必須請(qǐng)電工處理