燃氣管道施工方案編制人： 何曉杰技術(shù)負責(zé)人： 何曉杰審批人: 黃超編制單位: 大慶金盛隆建筑安裝工程編制日期： 2023年02 月25日本施工燃氣工程局部的總體施工程序為：承受任務(wù)階段一開工前預(yù)備階段一全面施工階段一交工驗收階段。主要施工工序為：施工預(yù)備一管溝土方一頂管工程一管道敷設(shè)一閥門井安裝一閥門件安裝一管溝回填一系統(tǒng)試壓一竣工驗收主要分項工程施工方法如下：一、施工預(yù)備1、建立工地試驗室，在施工現(xiàn)場設(shè)立一綜合試驗室負責(zé)本工程內(nèi)的原材料試驗及砼強度測定等工作。各施工區(qū)另設(shè)小型工地土工試驗室,負責(zé)工程原材料、成品、半成品每道工序的中間檢測工作。2、做好施工防水、排水工程,修建一些臨時排水設(shè)施,盡量與積和沖刷等。3、修整工程土石方機械存放場，將各取土場所需的挖掘機、鏟運機、裝載機、自卸車運至現(xiàn)場做好施工前的檢修和各項預(yù)備工作.4、施工機械配備此本合同段擬配備挖掘機、裝載機、推土機三輪壓路機、振動壓路機,并配備鏟運機、灑水車、平地機等機械。二、施工測量l、開工前由業(yè)主組綱有關(guān)部門交樁、交線，供給測量掌握點。2、依據(jù)設(shè)計供給的樁點位置及測量掌握點，每200米引測一臨時水準點，水準點須經(jīng)閉合前方可使用.業(yè)主供給的樁點,施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁〔構(gòu)〕筑物上或結(jié)實的樁上。3里程樁位，用三角高程法實測地面高程,用水準儀測橫斷面，提交縱橫斷面等相關(guān)資料報監(jiān)理工程師審核，確定工程量。4并定期復(fù)驗各掌握點，覺察問題準時補測補設(shè).5道走向。6、測量人員必需履行復(fù)核制度，同時做好原始記錄，測量完成后準時請監(jiān)理工程師驗樁、驗線、合格并簽字前方可進展下步工序。7、在線路與地下障礙物穿插處作出標記,標出里程，障礙埋深、尺寸等。8、測量原地面高程，并且記錄現(xiàn)場原地面的高程和地形，提交監(jiān)理工程師。三、室外燃氣管道安裝〔一、管溝開挖施工前，依據(jù)管道占地寬度范圍內(nèi)的雜草、石塊、樹木等要去除干凈，其溝、坎、陡坡等應(yīng)予以平坦，不得影響施工機具通行。1、開槽管道溝槽應(yīng)接設(shè)計所定的平面位置進展開槽。本工程為人工及機械挖土，溝壁坡度按設(shè)計要求進展，但管溝開挖深度及坡度應(yīng)依據(jù)沿線土質(zhì)實際狀況而定。保證不塌方,不偏幫。2、開挖管溝時其斷面尺寸應(yīng)準確,溝底應(yīng)平直,溝內(nèi)無塌方，無積水，無各種雜物。3,應(yīng)將開挖的土方堆施在布管的另一側(cè)，且推土距溝邊0。5米，管溝應(yīng)保持順暢.4、挖管溝遇地下構(gòu)筑物及其他障礙設(shè)施時應(yīng)與其主管單位協(xié)商制定安全技術(shù)措施，并派人到現(xiàn)場監(jiān)視.5、開挖管溝后,應(yīng)準時檢查驗收，不符合要求應(yīng)準時修正，并作好竣工測量和紀錄，驗收合格后應(yīng)準時辦理交按手續(xù)。四、過路頂管1、施工預(yù)備方案1:按實際需要找好頂管位置，在距路1米外兩側(cè)用人工挖頂管工作坑45〔5米為頂管方向長度4*4米，1。06米左右〔考慮排水層工作面厚度〕,依據(jù)地下水位狀況，工作坑須做好降水措施，在坑底設(shè)50cm厚礫石濾水層,400：+：400：}：400排水集水2寸污水泵，為防止塌方，在坑四周支6=12鋼檔板。(2)、鋪設(shè)導(dǎo)軌：為保證頂進管的水平坡度，在坑底濾水層上做0.3MC20混凝土工作2排預(yù)埋鐵件，頂管時將管放置在輕軌上。31臺T,另外特備2臺T千斤頂用來校正及更換機具。5、后背制作：由于頂力較大，千斤頂后背支撐構(gòu)造必需有足夠強度和較大穩(wěn)定性,須在30。526=30MM鋼板焊成，六面封閉，中間肋間距為00枕木0＃14根及3。5M～IM:+:3M的混凝土墩。千斤頂通過鋼墊將力傳給后背支撐。6:由于千斤頂作用在鋼管端上的力較大，在管端設(shè)置由兩塊60鋼板和400mm術(shù)〔p108t4。5鋼管制成的頂座.千斤頂通過頂杠將力在頂座上，頂座再將力125～124270a:100：+：12300；t3004根〔p108~4。5300:I：300:+:30鋼板封焊，項杠制作0.5m，Im,1。5m，2m，各種規(guī)格備2套.為保證頂進管連成一體不錯口,每段螺紋管承受電焊連接固定。2、施工步驟1、施工前對頂管人員要認真進展技術(shù)、安全交底,固定崗位,明確職責(zé),按于軌道上，管子的一端緊貼頂土側(cè)面。(2)、管子的另一端放置橫向、縱向頂具,擺好千斤頂，施加壓力推動管子前近，先做試頂，試頂時要對導(dǎo)軌項具方位中心線進展具體觀看測量,確認無誤后，再進展正式作業(yè)。50Cm時,50Cm縱向頂具，然后再緩緩頂50Cm,將千斤頂退回原位,50CmMIm頂杠，如此循環(huán)進展操作。、每次Im測量觀測一次，并作好記錄，覺察偏差準時實行措施進展處理?！?)、施工前應(yīng)檢查千斤頂作用力中心線是否與管子中心線全都,頂具有無松動時，應(yīng)調(diào)正后在施工(6)、千斤頂推動鋼管的作用點，應(yīng)在管子外徑總高度的1/4—1/3之間.3、安全措施l、水泵專人看護，有水就抽，以防漂浮設(shè)備，并配置備用泵1臺?！?)36V,總箱配漏電保護器。操作人員戴好安全帽.(4)、施上路段要設(shè)警示標志，夜間設(shè)紅色警示燈。管道加工和組裝1、管道的切割承受氣割方法，管道坡口宜承受機械方式,如用其他方泫必需出去坡口外表的氧化皮,并進展打磨。2、管道對接頭的坡口形式應(yīng)為V型，其尺寸符合以下規(guī)定：15┏━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━┓┃ 工程≯┃厚度m〕嚳┃坡口角度礦┃鈍邊m。 ┃間隙〔)妒┃┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃ 1p ┃ 6—7p ┃ 55-65礦┃1.0—1。5-i┃10-1。67 ┃┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━┫┃ 2— ┃ 8-10& ┃ 55—65礦┃1.0-1。6礦 ┃1。5-2.0:i┃┗━━━━━━┻━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━┛3、鋼管組裝前應(yīng)將管端20mm的污油、鐵銹、熔渣等去除干凈，并將管端螺旋縫進展補50mm，并將管道內(nèi)的雜物也去除干凈。4、管端如有較輕度變形可用專用工具矯正，不能用錘直接敲擊管壁。5、當(dāng)承受斜口時，其偏轉(zhuǎn)角不宜大于3度—7度，相鄰兩斜口的間距在偏轉(zhuǎn)角同向時，不1.5倍的管道公稱直徑。五、管道焊接1、焊條、焊絲必需有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標準規(guī)定。2、設(shè)專人治理焊接材料。嚴格按生產(chǎn)廠家要求和標準規(guī)定驗收、運輸、保管及使用焊條、焊絲。3、管道的焊接方法承受全氬弧焊打底、蓋面，鋼管與閥門連接時承受法蘭連接；管端焊接街頭時應(yīng)滿足《城填燃氣工程離工及驗收標準》(CJJ33—89〕第四章的規(guī)定。4、焊條的存放應(yīng)做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。5、焊接前應(yīng)將坡口外表及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于lOrnm焊位內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹，毛刺去除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷.管道焊接應(yīng)實行多層焊接，施焊時．層間熔渣應(yīng)去除干凈，進展外觀檢查，合格前方可進展下一層焊接。6、焊接檢查焊縫質(zhì)量檢查應(yīng)符合以下要求：(l)、管道焊接后必需對焊縫進展外觀檢查,檢查前應(yīng)將阻礙檢查的渣皮、飛濺物清理干(2)2.5-3.5mm.3、焊縫外表不得有裂紋、未融合、氣孔和回渣等缺陷。7、管道焊接完成后,應(yīng)對全部焊口進展100?/o超聲波探傷檢驗,X射線檢驗的方法和質(zhì)量分級標準應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定.六、管道防腐燃氣管道承受三層PE構(gòu)造外掩蓋層和犧牲陽極法相結(jié)合的防腐保護法強級防腐，焊口承受熱縮套進展補口，管道外防腐層應(yīng)預(yù)制并符合國家現(xiàn)行標準。七、管溝回填管溝回填前,應(yīng)與現(xiàn)場代表共同對管道進展檢查。1、管道埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，管頂標高測量完畢,資料應(yīng)齊全、準確。2、管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應(yīng)去除溝內(nèi)積水.3、管道防腐絕緣應(yīng)檢查，覺察碰傷擦破，應(yīng)馬上修補.5、管道兩側(cè)及管頂以上0。5,回填土應(yīng)0.2-0.305米內(nèi)的回填土必需人工夯實，0。5米時，可使用小型機械夯實，每層土厚度0。25-0.4米。(九、管道的吹掃和試壓管道吹掃：1、燃氣管道安裝完畢后，均應(yīng)進展吹掃與試壓，吹掃與試壓介質(zhì)承受壓縮空氣。2、吹掃時應(yīng)在吹掃管道末端加同徑閥門做吹掃口,吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固。3、每次吹掃的長度，應(yīng)依據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力和氣量米確定，不宜超過3km。4、吹掃應(yīng)反復(fù)進展數(shù)次,確認吹掙以白布檢驗合格為止，同時做好記錄。管道試壓:1、試壓留意事項試壓用的壓力表，應(yīng)在有效期內(nèi),其量程不得大于試驗壓力的2倍，彈簧壓力表精度不0。4。試驗時所覺察的缺陷，應(yīng)在試驗匝力降至大氣壓力時進展修補,外長補后進展復(fù)試。2、強度試驗燃氣管道的強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1。5倍.管道附屬設(shè)備的試驗壓力按設(shè)計要求進展。進展強度試驗時，到達試驗壓力后,穩(wěn)壓1小時，用肥皂水檢查全部焊縫,無漏氣無降壓為合格．3、氣密性試驗氣密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進展。1.5陪。埋入地下燃氣管道的氣密性試驗宜在回填至管項以上0.5m后進展。在氣密性試驗開頭前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗壓力,保持肯定時間溫度和壓力穩(wěn)定。24小時。八、鋼管施工方案：無縫鋼管焊接安裝方案1、修口、對口,焊接前均進展全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現(xiàn)場做坡口處理時,承受氣焊切割,去除熔渣后再用砂輪打磨平坦。對口操作程序為：檢查接口接頭尺寸一清膛一確定并調(diào)整鋼管縱向焊縫錯開位置一第一次管道找直一調(diào)整對口間隙尺寸一對口找平一管道拉線找直一點焊2、焊接接口焊接承受電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。電弧焊的接頭形式2。1管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙,應(yīng)符合標準規(guī)定不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。2。2對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，承受長300mm的直尺在接口內(nèi)壁四周挨次貼靠，錯口的允許0。2倍壁厚,2mm。對口縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合以下規(guī)定：、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的b、有加固的鋼管，加固環(huán)的對焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小lOOmm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm;c、管道任何位置不得有十字形焊縫。定位焊時，定位焊縫全部焊條號(或牌號)應(yīng)與正式焊接一樣，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些,通常大lOcYo-15%，以保證焊透。管道的焊接:GB50268-974.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄2毫米,焊出坡2-3毫米。管道與法蘭焊接時，管道應(yīng)插入法蘭三務(wù)之二,法蘭與管道應(yīng)垂直,兩者的軸線重20a0.3cYo。b、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境，焊接安裝設(shè)備、焊接材料的枯燥及清理，必需符合標準及焊接操作規(guī)定。c、焊接雙面焊件時，應(yīng)清理并檢查焊縫根部反面，清理缺陷后,方可施焊反面焊縫.規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進展外觀檢查前方可施焊.d4mm刺及焰切割熔渣等缺陷.焊接后藥皮應(yīng)敲干凈,裂紋、焊瘤等現(xiàn)象,咬肉長度應(yīng)在標準要求內(nèi)?！惨?、施工前留意事項①埋地深度依照燃氣施工規(guī)定，假設(shè)埋地深度超過施工規(guī)定時，必需使用保護管。②挖掘后先把石頭，碎石等雜物去除，之后用沙子lOcm厚左右鋪平并壓好。③球閥與連接結(jié)的配管需保持水平，垂直狀態(tài)后施工。④與其它埋設(shè)物應(yīng)保持埋設(shè)間隔距離。地域采暖等60℃以上埋地物：THP等利用保護措30cm以上上水管，電氣設(shè)施物，通信電纜線：30cm以上下水管：20cm以上〔二)、球閥對接熔接使用時應(yīng)留意：要確認安裝球閥的地理位置地面有水或濕氣的時，變更安裝位置或把水或濕氣完全去除后,保證地盤不下沉，必需把地基壓結(jié)實．此時再把管調(diào)整到與地面成水平的位置管材的一端先固定到熔接機后翻開球閥的包裝，把球閥的一端固定上，假設(shè)對接焊接機的固定長度不充分,無法固定球閥時就使用兩臺固定機固定，球閥的另一端與固定機調(diào)到一樣高度固定一面加工一加熱板安裝一加壓熔接一加熱維持一接合一冷卻一熔接機分別另一端的管固定好后按焊接方法進展焊接留意：①要作業(yè)時球閥上側(cè)的標識箭頭必需與燃氣的流向全都②焊接作業(yè)中為了防止球閥內(nèi)流入異物質(zhì)使用包裝袋等把球閥的內(nèi)面堵住③管與球閥要水平垂直狀態(tài)熔接30分鐘冷卻把”T”型球閥把手從盒子中取出、組裝完后,再把把手完全的插入到旋鈕中留意:使用”T“型把手要測試球閥的開關(guān)狀態(tài)要確認球閥有無開關(guān)動作ADAPTERPE管材長度和方向必需標(一〕此時是開啟的狀態(tài)直線垂直方向標〔II〕此時是關(guān)閉狀態(tài)關(guān)閉〔CLOSE)：在開的狀態(tài)下把ADAPTER按順時針的方向旋轉(zhuǎn)90。翻開〔翻開): 在關(guān)閉的狀態(tài)下把ADAPTER按逆時針的方向旋轉(zhuǎn)90。GEARBOXTOPADAPTER180。左右,90.開關(guān)動作完全關(guān)閉狀態(tài)(FULL，完全翻開狀態(tài)L狀態(tài)不能沖勁開啟或閉合使用放散球悶氣密試驗球閥旋鈕周邊使用沙子鋪設(shè)(三、使用電熔套筒1〕要確認安裝球閥的地理位置地面有水或潮氣時請轉(zhuǎn)變安裝的位置或把水或潮氣完全的去處，為保證地盤不下沉。必需把地基壓結(jié)實,此時再把管調(diào)整到與地面成水平的位置管確以管切斷時是否直角，未成直角時應(yīng)重切斷刮球閥和管的外表球閥的連接收外表和管外表，插入連接收時長度約20％的部位做標記，標記部位必需0。2mm、管面刮完后，把連接套筒的包裝撤除,把管完全插入到連接收〔STOPPER鍵撤除后插入〕留意:刮管外表是用連接套筒最重要的工程，所以管外表必需刮干凈4)把球閥安放在埋設(shè)位置后，把管材標記位置插入到連接套筒另一端的管固定好后按熔接方法進展焊接留意:要作業(yè)時球閥開關(guān)的標識箭頭必需與燃氣的流向全都焊接作業(yè)過程中為防止球閥內(nèi)流入異物，使用包裝袋把球閥內(nèi)面堵住管與球閥要水平垂直狀態(tài)下焊接。6)30分鐘冷卻把“T”型球閥把手從盒子中取出，安裝完球閥后，用把手完全的插入到旋鈕中注:使用“T”型把手要測試球閥的開關(guān)狀態(tài)要確認球閥開關(guān)ADAPTERPE管材長度和方向必需標〔一)時是開啟狀態(tài)，直線垂直方向標(』)時是關(guān)閉狀態(tài)關(guān)閉(CLOSE):ADAPTER90度翻開〔OPEN〕:ADAPTER90度齒18090度開關(guān)動作完全關(guān)閉狀態(tài)LL狀態(tài)下不能沖勁開啟和閉合9)使用放散球閥做氣密試驗球閥旋鈕四周用沙子鋪設(shè)(四、閥氣密試驗方法關(guān)閉球閥b〕安裝放散球閥箱中附帶的氣密試驗附件c)翻開放散球閥d)使用壓力發(fā)生氣〔室素燃氣、氣泵等〕把管連接到氣密試驗工裝上,把壓力注入到球閥內(nèi)后，關(guān)掉放散閥〔試驗壓力1公斤以下〕e〕把壓力器從敢散球閥分別后連接到壓力試驗機上f〕