第一章工程概況1、工程概況工程名稱某綜合器材倉庫工程地點(diǎn)***建設(shè)單位**＊設(shè)計(jì)單位**＊工程性質(zhì)新建總工期102天2、設(shè)計(jì)概況2.1建筑設(shè)計(jì)概況總建筑面積5500建筑耐久年限50年層數(shù)廠房一層，局部二層，建筑耐火等級(jí)二級(jí)建筑物總高度1基本柱距6。6抗震設(shè)防烈度7度抗震等級(jí)三級(jí)墻體1。2m高墻為240粘土磚；墻面為薄壁C型鋼加雙層彩色壓型鋼板內(nèi)加100型鋼板內(nèi)加100mm厚玻璃絲棉。門窗內(nèi)墻門為塑鋼門，外墻門為彩板門，窗為塑鋼窗。屋面海藍(lán)色屋面，自由排水,坡度7％外墻雙層彩色壓型鋼板墻面和1.2米高磚墻貼面磚樓面水泥砂漿樓面2。2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況結(jié)構(gòu)形式車間為門式剛架，局部二層為框架結(jié)構(gòu)場(chǎng)地土類別二級(jí)抗震類別三級(jí)材料基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，墊層C10,二次澆筑采用C35微膨脹細(xì)石混凝土?！?.000以下砌筑砂漿采用M7。5水泥砂漿，±0。000以上為M5.0混合砂。磚強(qiáng)度等級(jí)Mu10.鋼柱、鋼梁采用Q235B鋼材；圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材；Q235鋼手工焊接采用E4301、E4303型焊條;埋弧焊接時(shí)采用H08MnA焊絲和相應(yīng)的HJ431焊劑;門式剛架構(gòu)件采用10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓連接，框架結(jié)構(gòu)采用8。8級(jí)高強(qiáng)螺栓鋼筋HPB235級(jí)和HRB335級(jí)?；A(chǔ)形式柱下獨(dú)立基礎(chǔ)局部二層樓板鋼-混凝土組合樓板

第二章施工部署及施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置1、施工組織管理依據(jù)設(shè)計(jì)的圖紙、招標(biāo)單位的招標(biāo)文件和現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及企業(yè)施工工藝等，我單位編制了該施工組織設(shè)計(jì)。本組織設(shè)計(jì)概述了工程項(xiàng)目的專業(yè)特點(diǎn)，施工前的準(zhǔn)備工作，項(xiàng)目管理班子人員配備。本施工組織設(shè)計(jì)中的技術(shù)方案、組織設(shè)計(jì)是根據(jù)我公司以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和擁有的科技、工法成果，并結(jié)合我公司數(shù)年來的施工能力、技術(shù)裝備和先進(jìn)的管理、精良的設(shè)備和本工程施工的特點(diǎn)編制而成的。2、質(zhì)量保證體系及分工2。1質(zhì)量保證體系框圖試驗(yàn)測(cè)量專業(yè)技術(shù)工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)生產(chǎn)業(yè)主 質(zhì)量監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理部施工單位質(zhì)量監(jiān)督總站 試驗(yàn)測(cè)量專業(yè)技術(shù)工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)生產(chǎn)業(yè)主質(zhì)量監(jiān)理項(xiàng)目經(jīng)理部施工單位質(zhì)量監(jiān)督總站施工隊(duì)伍施工隊(duì)伍2.2質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組為了確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)成立了質(zhì)量管理小組,其組長(zhǎng)和成員如下：組長(zhǎng)：（項(xiàng)目經(jīng)理）副組長(zhǎng):（技術(shù)負(fù)責(zé)人）成員：2.3質(zhì)量管理系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：工長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：核算員安全員材料員質(zhì)檢員核算員安全員材料員質(zhì)檢員各施工班組各施工班組3、質(zhì)量目標(biāo)合格4、施工現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)杜絕重大傷亡事故發(fā)生,一般事故頻率不超過2‰5、施工平面布置5。1施工現(xiàn)場(chǎng)辦公、生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施布置緊湊有序。5.2臨時(shí)用水本工程現(xiàn)場(chǎng)用水主要有施工用水和生活用水，施工用水主要包括混凝土攪拌用水,砂漿攪拌用水以及混凝土養(yǎng)護(hù)用水.混凝土工程按每臺(tái)班澆約100m3混凝土計(jì)算,每立方米混凝土攪拌用250L水，養(yǎng)護(hù)用砌磚工程每臺(tái)班砌筑20m3磚,每立方米砂漿用水350L，澆磚用水250L。生活用水:施工人數(shù)平均每天25人,每人每天用水20L。選用Φ100mm的硬塑料管做供水主干管，消防干管的管徑為Φ105.3臨時(shí)用電5。3.1施工現(xiàn)場(chǎng)勘察情況：電源由建設(shè)單位提供.根據(jù)工地用電情況布置配電箱。5.3.2負(fù)荷計(jì)算5.3.2。1現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)備一覽表：序號(hào)設(shè)備名稱單臺(tái)功率數(shù)量（臺(tái))合計(jì)（KW)１鋼筋切斷機(jī)7.5KW17。5２攪拌機(jī)7.5KW17。5３電焊機(jī)25KVA250４電焊機(jī)32KVA4128５電鋸5KW210６打夯機(jī)2。5615７綜合小型電動(dòng)工具20８照明205.3.2.2負(fù)荷計(jì)算：總用電量S總=1.05×(K1·∑P1/cos?+K2·ΣP2+K3·ΣP3）其中：ΣP1=60KW（P1－電動(dòng)機(jī)額定功率）ΣP2＝178KVA（P2－電焊設(shè)備額定容量)ΣP3＝20KW（P3－照明容量)需要系數(shù)：K1=0。6，K2=0。5，K3=0.8功率因數(shù)：ＣＯＳΦ=0.75由上式可得S總＝161KVA5。3.2.3總電流計(jì)算I總＝S總/(1.73×0。38）＝245（A）查表選總電纜為VV22—3×120+2×70,敷設(shè)方式為5.3.3臨電安裝、維護(hù)要求供電系統(tǒng)選擇:根據(jù)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88第4-1—1條規(guī)定，必須采用TN-S供電系統(tǒng)。遵循“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”原則。設(shè)總配電柜（箱）、分配電箱、開關(guān)箱。電器元件參數(shù)的選擇,應(yīng)與用電設(shè)備功率相匹配。臨時(shí)用電干線敷設(shè)均采用電纜直埋,埋深0。7m，并鋪砂蓋磚.辦公室、宿舍內(nèi)照明管線采用PVC管暗配，工具庫及室外照明采用PVC管明配敷設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)大面積照明采用鏑燈。漏電開關(guān)應(yīng)每月對(duì)其作漏電試驗(yàn),并在使用前檢查其靈敏性。配電箱檢修由電工負(fù)責(zé)，開關(guān)箱的使用和清潔由操作者負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱拉閘停電并上鎖。5.4除上述主要設(shè)施外,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)職工食堂、會(huì)議室、辦公用房、材料庫房、機(jī)械庫房及其他設(shè)備的配套臨時(shí)設(shè)施.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施設(shè)施名稱結(jié)構(gòu)形式面積(m2）備注臨建簡(jiǎn)易70復(fù)合板廁所簡(jiǎn)易20型鋼堆放場(chǎng)地露天100設(shè)置支護(hù)架工料倉庫簡(jiǎn)易棚15組合板房型鋼預(yù)拼裝場(chǎng)地露天100設(shè)置拼裝平臺(tái)5.5根據(jù)上述要求編制該綜合車間工程施工平面布置圖（略）第三章各分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施1、測(cè)量放線1.1標(biāo)高定位:書面接受建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)位置和標(biāo)高數(shù)值,引測(cè)高程控制樁，經(jīng)過復(fù)測(cè)后做好保護(hù).1.2軸線定位：書面接受建設(shè)單位提供的定位基準(zhǔn)點(diǎn)位置后,設(shè)置定位控制樁。建筑物四角控制樁做好并復(fù)測(cè)后，在縱橫軸線延長(zhǎng)線上距工程3m和10m處各做兩個(gè)半永久性固定控制樁，控制樁做好后,和建設(shè)建設(shè)、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收。1。3工程測(cè)量：整個(gè)施工過程中的測(cè)量采用DJ2經(jīng)緯儀一臺(tái)，S3水準(zhǔn)儀一臺(tái)，50m鋼尺一把和塔尺一把。1.4開挖后，距槽底50mm處時(shí)，測(cè)量放線人員利用水準(zhǔn)儀抄出水平線；每隔2米釘水平木橛。最后由兩端軸線引樁拉通線、檢查距坑邊尺寸，確定坑邊標(biāo)準(zhǔn),據(jù)此休整，最后清除坑底.2、土方開挖及地基釬探2。1土方開挖,采用人工開挖，基坑尺寸符合規(guī)范要求。2.2作業(yè)條件：土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地上和地下障礙物清除和處理完畢，建筑物基坑的灰線尺寸必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格并辦完預(yù)檢手續(xù);夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施。2.3對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，并派專人經(jīng)常測(cè)量和校核平面位置、水平標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求.定位標(biāo)準(zhǔn)樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確.2.5地基釬探：2。6.1采用輕便觸探器機(jī)械打釬。在基土挖至設(shè)計(jì)基坑標(biāo)高，表面平整等其它各項(xiàng)均符合設(shè)計(jì)圖紙要求后進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)依據(jù)繪制釬探孔平面布置圖，在孔位撒灰白點(diǎn)。經(jīng)質(zhì)量檢查人員和工長(zhǎng)檢查孔深和記錄無誤，進(jìn)行灌砂。2。6。2地基驗(yàn)收后，立即澆注砼墊層，防止春季基地土水分蒸發(fā)導(dǎo)致體積膨脹。2。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1標(biāo)高+0–50水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度—0由軸線向基坑外緣測(cè)量3、鋼筋工程施工方案3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行分批驗(yàn)收,檢查合格后方能使用，嚴(yán)禁不經(jīng)試驗(yàn)合格即投入使用?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋的成型制作在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行。3。2鋼筋加工制作:鋼筋制作前要認(rèn)真查看圖紙及有關(guān)交底并按施工規(guī)范進(jìn)行放小樣，按小樣進(jìn)行下料,做到下料準(zhǔn)確。鋼筋下料和加工時(shí)，須注意鋼筋彎鉤和彎折符合規(guī)范要求，箍筋彎鉤形式為135度、平直長(zhǎng)度為10d.Ⅰ級(jí)鋼筋制作前需進(jìn)行冷拉調(diào)直除銹。制作好的鋼筋應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收后分類碼放，掛好標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋規(guī)格、尺寸、使用部位等,防止混用并實(shí)現(xiàn)可追溯性。鋼筋運(yùn)輸過程中，應(yīng)分類型碼放運(yùn)輸，加固牢固運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后仍分類碼放，以防混用.3。3獨(dú)立基礎(chǔ)地板鋼筋綁扎：在混凝土墊層表面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距彈出鋼筋位置線，先鋪地板下層鋼筋即短向鋼筋,再鋪長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋綁扎時(shí)靠近外圍兩行受力鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)用20#鐵絲扎牢全部綁扎，如采用順扣必須變換交錯(cuò)方向，也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按1m左右距離梅花型擺放，底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置必須符合規(guī)范要求.3。4基礎(chǔ)主筋綁扎：按圖紙要求間距，計(jì)算好每個(gè)基礎(chǔ)箍筋數(shù)量，在主筋上畫出箍筋位置線，然后用20＃鐵絲扎牢，箍筋平面與主筋須垂直，箍筋彎鉤疊合處沿主筋交錯(cuò)布置，保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度塑料定位卡，交錯(cuò)布置,間距在1m左右。3.5地圈梁鋼筋綁扎：在梁模板側(cè)幫上按設(shè)計(jì)要求畫出箍筋間距，擺放箍筋，再穿梁的縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開,然后綁扎箍筋，箍筋平面與主筋須垂直，彎鉤疊合處沿梁主筋交錯(cuò)布置并綁扎牢固,梁筋搭接采用綁扎搭接,搭接長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應(yīng)在中間和兩端扎牢，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率受拉區(qū)不大于25％，受壓區(qū)不大于50％。3。6樓板鋼筋綁扎工藝流程:清理樓承板→樓承板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋。先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝，綁扎用順扣。4、模板工程施工方案混凝土基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板拼裝，φ48腳手架管做基礎(chǔ)的豎檔及圍檔?？v橫交叉部位采用陰、陽角模連接.獨(dú)立基礎(chǔ)各階模板有聯(lián)結(jié)角模組合或方框,模板兩側(cè)加斜撐穩(wěn)牢。模板支設(shè)完畢后均需拉通線找直、找順。5、混凝土工程施工方案5.1本工程采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，先澆筑墊層，再澆筑基礎(chǔ)及地圈梁混凝土，根據(jù)施工及工期安排，混凝土澆筑安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大,白天不能澆筑完成留置施工縫時(shí)，施工縫留置在梁跨的1/3處.5。2準(zhǔn)備工作5。2。1隱檢工作已經(jīng)完成，并已檢查錨栓、鋼筋位置、數(shù)量及固定情況。5.2.2模板的預(yù)檢已經(jīng)完成，模板的標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求,支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，板縫拼縫嚴(yán)密,符合規(guī)范要求,澆筑前將模板上的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈。5.3混凝土攪拌5.3.1根據(jù)施工配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好砂、石子各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)，上料時(shí)車車過磅，粗細(xì)骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整配合比用水量確保加水量準(zhǔn)確。5。3.25.3。35.4混凝土的運(yùn)輸混凝土自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn),在運(yùn)輸過程中要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí),必須在澆灌前進(jìn)行二次拌和。。5。5混凝土的澆筑與振搗5。5。1混凝土自由傾斜高度不得超過2m，混凝土澆筑應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑高度一般為振搗棒作用部分的1.25倍。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm)。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。5.5。25.6柱腳混凝土二次澆筑二次澆筑采用加膨脹劑的C35混凝土。6、砌筑工程6.1施工準(zhǔn)備工作6。1。1磚澆水：磚必須在砌筑前1-2天澆水濕潤(rùn),一般以水浸入磚四邊15—20mm為宜，雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻。6.1.2砌筑砂漿攪拌按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比通過試配確定,砂漿原材料的計(jì)量使用重量比，采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間不少于2min，砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用一般水泥砂漿在3h內(nèi)用完.6.2組砌方法磚外形尺寸為240mm×115mm×53mm，砌磚采用“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”的三一砌磚法。放好砌體墻身位置線、門口位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)要求,找好標(biāo)高，在廠房四角墻體轉(zhuǎn)彎處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15m。6.3砌筑工藝流程基層處理→砌塊→砌塊與門窗口聯(lián)接。砌筑時(shí)按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì),進(jìn)行排列擺塊,不夠整塊時(shí)可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3.當(dāng)最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)用豆石砼找平層鋪砌。7、地面工程混凝土地面做法詳見“混凝土施工方案”。8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案8.1材料要求梁、柱等主材及圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼材。其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎性能、力學(xué)性能及化學(xué)成分均除應(yīng)符合規(guī)范要求.門式剛架鋼構(gòu)件拼接連接采用10.9S大六角頭高強(qiáng)度螺栓；局部二層采用8.8S大六角頭高強(qiáng)螺栓。鋼板摩擦面作拋丸處理,并符合高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ82-91)的要求。普通螺栓、螺母和墊圈均為Q235B鋼.焊接所有焊條的品種﹑規(guī)格﹑型號(hào)應(yīng)與焊件的材質(zhì)﹑規(guī)格相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定與設(shè)計(jì)要求,Q235鋼焊接,手工焊接時(shí)，采用E4301、E4303型焊條，符合GB5117-85的規(guī)定;埋弧焊焊接時(shí)，采用H08A焊絲和相應(yīng)的焊劑，焊絲應(yīng)符合GBGB300—77等規(guī)定。鋼材應(yīng)有出廠合格證﹑出廠質(zhì)量證明書，制作前應(yīng)依據(jù)國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)查出廠質(zhì)量證明書.鋼構(gòu)件出廠時(shí)，附焊縫探傷報(bào)告、加工驗(yàn)評(píng)資料。鋼構(gòu)件摩擦面抗滑移報(bào)告，摩擦系數(shù)為0。45.8.2地腳錨栓的固定8.2.1螺栓上、下端必須同時(shí)固定，上端采用工具式鋼板,下端用定位支托固定，以保證螺栓的標(biāo)高和平面位置。預(yù)埋鋼板在澆筑砼墊層之前初步定位后先釘入土，作為墊層的標(biāo)高控制點(diǎn)，墊層施工完畢后，用儀器復(fù)核預(yù)埋件的標(biāo)高及平面位置。在預(yù)埋鋼板上預(yù)先做出十字線，作為支托定位控制線以保證螺栓位置準(zhǔn)確,同時(shí)以支托作為螺栓標(biāo)高控制架。砼澆筑完畢后,工具式鋼板的拆除須待砼初凝后進(jìn)行，不易過早拆去，以免在拆除工具式鋼板時(shí)人為使螺栓位移.螺栓與固定支架連接采用方法如下圖所示。地腳螺栓固定地腳螺栓固定6mm厚工具式鋼板，上面標(biāo)明軸線位置，用車床車出螺栓孔位，孔徑比螺栓大0.5mm。6mm厚工具式鋼板，上面標(biāo)明軸線位置，用車床車出螺栓孔位，孔徑比螺栓大0.5mm。箍筋與柱筋點(diǎn)焊，加固短柱。墊層中預(yù)埋短鋼筋，以支承短柱鋼筋，使短柱鋼筋與基礎(chǔ)底鋼筋網(wǎng)片分離，以防短柱移動(dòng)。用于抄平控制墊層標(biāo)高。拉筋與柱筋及螺栓點(diǎn)焊。10×10×5mm鋼板用于控制螺栓標(biāo)高。龍門樁振搗排氣孔8.3鋼結(jié)構(gòu)制作8.3.18.3.2鋼梁（鋼柱)制作工藝流程:放樣→號(hào)料→下料→校正→邊緣加工→制孔→組裝焊接→除銹→8。3。3放樣和號(hào)料根據(jù)我公司施工工藝要求，預(yù)留制作與安裝所需的焊接收縮量及切割、刨邊等加工余量。放樣以1：1的比例按設(shè)計(jì)圖使用CAD制圖軟件，放樣為加工圖。號(hào)料排板時(shí)，構(gòu)件的翼緣板避免在跨中三分之一長(zhǎng)度范圍內(nèi)拼接.上下翼緣板與腹板的拼接采用埋弧自動(dòng)焊，并在焊縫兩端加引弧板,保證焊透。8。3。4切割采用多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割,切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹﹑污物等清除干凈，切割后按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、切口截面等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，并標(biāo)注合格標(biāo)識(shí)、零件編號(hào)。8。3。5孔加工在鋼結(jié)構(gòu)加工制作中占有一定的比重，制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法，本工程采用鉆孔方法，鉆孔前先在構(gòu)件上劃孔的中心和直徑，在孔中心打沖眼，沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用，劃線工具用劃針、鋼尺，為提高鉆孔效率可將數(shù)塊鋼板重疊起來，一起鉆孔，厚度不超過50cm,重疊板塊必須用夾具夾緊或點(diǎn)焊固定8。3。6摩擦面處理采用拋丸處理，處理范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。經(jīng)處理的摩擦面,不得有飛邊﹑毛刺﹑焊疤或污損等8.3。7鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝是遵照施工圖的要求,把已加工完成的各零件或半成品構(gòu)件，用裝配的手段組合成為獨(dú)立的產(chǎn)品，組裝前施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量,在組立機(jī)上進(jìn)行，保證組裝尺寸符合規(guī)范要求.8。3.8鋼架梁柱對(duì)接焊縫為二級(jí)焊縫，其它焊縫為三級(jí)焊縫，角焊縫最小厚度為6mm，均采用滿焊.A定位焊定位焊由有焊工合格證的工人在自動(dòng)組立機(jī)上施焊，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為5—50mm，間距為100—B焊接所有剛架構(gòu)件厚度大于16mm，進(jìn)行打坡口施焊，焊縫質(zhì)量與鋼材等強(qiáng)度。角焊縫的焊角尺寸不大于構(gòu)件厚度的1.2倍。施焊前，復(fù)查工件的坡口尺寸,接頭組裝質(zhì)量，檢查焊件部位表面清理的質(zhì)量,如不符合要求，修理合格后方能施焊。焊接工字形截面構(gòu)件,用門型自動(dòng)焊施焊，翼緣和腹板必須校正平直，盡量采用對(duì)稱施焊，減少焊接變形。8.3.9校正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均校正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量滿足規(guī)范要求。H型鋼材矯正在常溫下用H型鋼翼緣矯正機(jī)。側(cè)彎及拱度采用火焰矯正，同一部位加熱不宜超過兩次。檁條的制作偏差、組合構(gòu)件的制作偏差應(yīng)符合規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。8。3。10除銹﹑除銹：拋丸處理，除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到（GB50205-2001）中的Sa2。0級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)車間涂刷兩道灰防銹漆，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)不涂裝，待現(xiàn)場(chǎng)焊接完畢后，依據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂裝，刷漆時(shí)工作溫度應(yīng)為5-38℃8.4吊車梁制作放樣、號(hào)料→下料(剪切和氣割)→零件平直除渣→開坡口、鉆孔→半成品分類堆放，清理坡口油、銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→工型部件拼裝→船位埋弧自動(dòng)焊→焊縫檢查、T型接頭超聲探傷→工型翼緣板矯正→梁總組裝→焊接→焊縫檢查→矯正→半成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→油漆→成品出廠。8.4。1吊車梁的上、下翼緣板的下料切割，采用自動(dòng)切割機(jī)切割，切割邊必須整齊.為保證切割邊能連續(xù)切割,采用雙瓶供氧氣切割工藝。個(gè)別出現(xiàn)缺陷進(jìn)行修磨。8。4。2組裝前將接料工作進(jìn)行完畢，并應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。實(shí)腹梁的工型拼裝,在H型鋼組立機(jī)上進(jìn)行。梁加勁肋板條預(yù)先校直而后再組裝，當(dāng)裝配有縫隙時(shí)，用活動(dòng)夾具和千斤頂頂緊,再進(jìn)行定位焊。8。4。3吊車梁的鋼板對(duì)接拼接口，按焊接標(biāo)準(zhǔn)開坡口焊接，開V型坡口。梁下翼板的對(duì)接焊口焊完后磨平，余高小于+1mm.梁上、下翼板對(duì)接焊口的兩端切掉引弧板后并修平。吊車梁的上弦T型接頭焊縫,采取熔透焊工藝,采用船位自動(dòng)焊措施。吊車梁所有要求焊透的焊縫的反面，均應(yīng)用電弧氣刨清根后再焊，多層焊接的各遍焊縫連續(xù)焊完.為防止吊車梁焊接引起過大的變形，按焊接企業(yè)規(guī)程規(guī)定順序施焊。8.4.4梁的上下翼緣板在工型焊接完后，用翼緣矯正機(jī)矯正翼緣板變形。所有孔（單個(gè)零件除外)在焊接和調(diào)直后鉆孔，能用鉆模的群孔均用鉆模鉆孔。9、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸安裝運(yùn)輸﹑卸車﹑存放構(gòu)件運(yùn)輸采用半掛拖車,鋼構(gòu)件在運(yùn)輸時(shí)下部用方木墊平。卸車時(shí),按時(shí)工平面布置圖進(jìn)行放置，避免二次搬運(yùn)增加工作量.卸車時(shí)應(yīng)防止損壞，成疊的板材從車上吊起時(shí),要確保板的邊緣和端部不損壞.板材搬運(yùn)時(shí)，先抬高再移動(dòng)，板面之間不得相互摩擦，構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)防止發(fā)生屈曲。板材存放在離地面足夠高的地方，以便空氣流通，為了防止板材存水，板后端一定要高于另一端，并避免人員在板上走動(dòng)。鋼構(gòu)件堆放與支架上,不能與地面直接接觸，防止被地面積水浸泡.堆積不可超過兩層,以免發(fā)生事故.10、壓型鋼板的加工墻面彩板及屋面彩板均采用壓型板成型機(jī)一次送料加工完成.在加工前應(yīng)調(diào)試好生產(chǎn)設(shè)備，首件加工做全面檢查，檢查內(nèi)容包括表面損傷、剝落、裂縫、變形、皺折、劃痕、翹角等缺陷。調(diào)試完畢后,開始批量生產(chǎn).11、鋼構(gòu)及彩板安裝11.1安裝工藝流程及安裝設(shè)備安裝工藝流程：基礎(chǔ)復(fù)測(cè)→鋼柱安裝及校正→柱間支撐安裝→屋面梁操作平臺(tái)搭設(shè)→屋面梁安裝就位→屋面檁條安裝→檁條加固→安裝拉條、支撐體系→墻面檁條、拉條→墻面及屋面板安裝→細(xì)部處理→門窗包角安裝.11。2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的定位軸線、柱腳底標(biāo)高，地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度，鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺栓位置及直徑等進(jìn)行全面復(fù)核.11。3鋼柱（梁）安裝11安裝順序:整體吊裝順序，局部二層、門式剛架鋼柱，門式剛架鋼梁、行車梁。鋼柱吊裝就位后，在柱腳底板下,用不多于六墊板調(diào)整標(biāo)高及軸線對(duì)齊，用螺栓初步固定位置，最后利用設(shè)在縱橫軸線上的兩臺(tái)經(jīng)緯儀校核垂直度。在允許范圍內(nèi)擰緊地腳螺栓。除監(jiān)測(cè)兩端柱子的垂直度外,還要監(jiān)測(cè)相鄰兩連接柱的變化情況，保證柱子各項(xiàng)偏差均符合要求,相鄰柱子的監(jiān)測(cè)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，避開日照較強(qiáng)時(shí)間。ⅠⅠⅡⅢ(a)鋼柱旋轉(zhuǎn)過程(b)鋼柱平面布置定位支托平面圖屋面梁拼接時(shí)，首先將拼裝單元放在拼裝臺(tái)上，拉平→拉通線→安裝普通螺栓定位→安裝高強(qiáng)螺栓→按由內(nèi)向外順序擰緊→初擰→終擰→復(fù)核尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。11鋼架在施工中以及人員離開現(xiàn)場(chǎng)的夜間，均應(yīng)采用支撐和纜繩充分固定，形成穩(wěn)定的空間體系。及時(shí)安裝局部二層，保證整體空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu),以便于土建施工隊(duì)進(jìn)行下一道樓承板施工.250002500011.3.3高強(qiáng)螺栓安裝前檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書,并根據(jù)扭矩系數(shù)及螺栓直徑計(jì)算高強(qiáng)螺栓終擰扭矩.安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，要用鉸刀進(jìn)行修孔,穿入方向一致并利于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。注意高強(qiáng)螺栓只能一次達(dá)到預(yù)拉力值，不得二次使用。11。4吊車梁安裝：在主鋼構(gòu)自檢符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)后報(bào)有關(guān)單位驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序施工。作業(yè)準(zhǔn)備→吊裝→校正→連接→固定→檢查、驗(yàn)收→防火涂料涂裝11鋼吊車梁安裝前，將兩端的鋼墊板先安裝在鋼柱牛腿上,并標(biāo)出吊車梁的安裝的中心位置。11鋼吊車梁綁扎采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎,在兩端各拴一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時(shí)碰撞鋼柱.鋼吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機(jī)臂桿使吊車梁中心對(duì)準(zhǔn)就位中心,在距支承面100mm左右時(shí)應(yīng)緩慢落鉤。用人工扶正使吊車梁的中心線和牛腿的定位軸線對(duì)準(zhǔn)，并將與柱子連接的螺栓上齊后，卸鉤。11鋼吊車梁的校正，可按廠房伸縮分區(qū)分段進(jìn)行校正，或在全部吊車梁安裝完畢后進(jìn)行一次總體校正。11吊車梁校正后，應(yīng)將全部安裝螺栓上緊，并將支承面墊板焊固。制動(dòng)板在吊車梁校正后安裝就位,經(jīng)校正后隨即分別與鋼柱和吊車梁用高強(qiáng)螺栓連接或焊接固定。αα，α吊車梁標(biāo)尺錘球線錘吊車梁吊裝示意圖鋼吊車梁垂直度校正示意圖11。5檁條安裝檁條安裝的工藝要求：檁條再安裝之前必須按圖紙進(jìn)行放線，每安裝完一跨必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，通常用于連接余下的檁條和墻梁及翼緣支撐的螺栓不要擰緊，要待校正結(jié)構(gòu)后，方可擰緊.螺栓安裝完畢,主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，開始防火涂料涂刷,與下一步的彩板安裝可交叉進(jìn)行作業(yè)。11.6彩板安裝安裝前的準(zhǔn)備工作:嚴(yán)格檢查屋面梁，檁條的安裝直線度，符合規(guī)范要求。所有主次結(jié)構(gòu)均已安裝完畢,校正并擰緊螺栓后，方可安裝屋面板。安裝工序：鋼板放置時(shí)應(yīng)保證搭接縫背離主風(fēng)向。按施工布檁圖安裝檁條，保證所有的檁條成直線.將第一塊板兩端搭口用自攻釘固定于檁條上。將第二塊板一端插入第一塊板搭口用自攻釘固定于檁條上,以此類推順序安裝.再轉(zhuǎn)角處安裝披水板進(jìn)行細(xì)部處理。安裝中注意事項(xiàng):施工中嚴(yán)格按照控制屋面板的直線度和起始位置。安裝中自攻釘?shù)乃删o適宜，擰的太松作用不大，擰的太緊容易損壞密封墊,正確的做法是稍有一圈密封圈被擠出。吊裝屋面板時(shí)要采用吊架吊裝，用尼龍繩綁扎，鋪設(shè)時(shí)搭好跳板,板要輕拿輕放，施工人員不許穿硬底鞋.屋面板鉆孔時(shí)要用墨線定位,板于板之間搭接緊密無縫，中心對(duì)準(zhǔn)，屋面板在屋面上臨時(shí)堆放時(shí)位置應(yīng)靠近屋面板的位置,以免壓壞屋面.屋面板鉆孔時(shí)，要保持鉆頭垂直于板，并且鉆孔后,要清除板面的鐵屑，以免產(chǎn)生銹斑。11。7收邊安裝收邊的安裝在輕鋼建筑的安裝中起到了畫龍點(diǎn)睛的作用。所有這些構(gòu)件的線條都要保持平直，所有轉(zhuǎn)角都應(yīng)清晰和整齊，邊緣不得參差不齊，且不應(yīng)有凹槽、起皺,并且端接縫和搭接也必須嚴(yán)格控制。屋面包角安裝：安裝時(shí)要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位要緊密無縫，板面平整，按設(shè)計(jì)要求放置密封條，密封帶和密封膏.彩板與墻體連接接點(diǎn)（按建施節(jié)點(diǎn)圖布置)。12、給、排水工程施工方案12.1預(yù)留預(yù)埋12.1.1預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨主體結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行，為了便于拆除預(yù)留預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按規(guī)格尺寸四邊放大1212。2主要施工方法12。2。112.2.112.2.1.2施工工藝:斷管→整形→裝配12.2.112。2。112。2.1.5地上部分給水管道等條件具備再進(jìn)行安裝，在原有上水管處接管,安裝完畢再進(jìn)行試壓，給水部分試驗(yàn)壓力12.2.112.2.3排水管采用U-PVC管，粘接伸縮節(jié)安裝.12.2。3安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→排水干管安裝→排水立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗(yàn)12。2。312.2.3DN50i=0.035DN75i=0。025DN100i=0.02DN150i=0.01512.2.3。4.管道敷設(shè)完畢,進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度至地面地漏上沿高度.要求：滿水13、電氣安裝工程本工程電氣施工項(xiàng)目包括低壓配電系統(tǒng)、動(dòng)力照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng).13。2。1阻燃型塑料（PC）導(dǎo)管:阻燃型塑料管及其附件的氧指數(shù)應(yīng)符合有關(guān)要求,并有產(chǎn)品合格證.暗配：連接采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接。套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于管外徑的三倍,接口處用專用膠粘接牢固。13。2。2鋼管敷設(shè)暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲;埋入墻和混凝土內(nèi)的管子,離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm暗配管連接采用套管，套管長(zhǎng)度為連接管徑的2。2倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。鋼管接地跨線連接要可靠。13.3防雷與接地系統(tǒng)13。3。1接地采用共用接地，利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋且另敷設(shè)—40×4鍍鋅扁鋼作接地體，另在建筑物外圈敷設(shè)—40×4鍍鋅扁鋼，要求R≤1Ω。所有進(jìn)出建筑物的金屬管道、配電柜PE母排均與MEB做等電位聯(lián)接。做法見《02D501—2》-P13,具體位置見電施—02。本工程采用TN-C-S供電系統(tǒng)，所有鐵管、配電箱、盤、電機(jī)外殼、設(shè)備外殼、安裝高度低于2.5米的燈具金屬外殼、插座接地端子等以及正常情況下不帶電的導(dǎo)體均與PE線相連.13。3.2防雷屋頂防雷利用金屬屋面彩板作接閃器；利用鋼柱作引下線。引下線與金屬屋頂支撐構(gòu)件經(jīng)-40×4鍍鋅扁鋼可靠焊接,下與基礎(chǔ)梁主筋可靠焊接。13.4穿線：13。4.1導(dǎo)線在管內(nèi)要按色標(biāo)要求分色：三相時(shí):A相(黃)、B相(綠）、C相（紅)、PE保護(hù)零線（黃綠雙色)、N工作零線（淺藍(lán)色）。開關(guān)控制線為白色等其他區(qū)別色。13.4.2穿線時(shí)，應(yīng)在管口帶護(hù)口，管內(nèi)清掃干凈。13。4。3送線時(shí)減少導(dǎo)線纏繞,嚴(yán)禁出現(xiàn)死彎。斷線時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度。13.4.4銅線采用焊錫纏頭方法連接，焊錫要飽滿均勻，接頭包扎嚴(yán)密。13。4.5線路采用500V絕緣搖表搖測(cè)，照明、動(dòng)力線路阻值應(yīng)分別達(dá)到0.5和1兆歐。13。5開關(guān)、插座、燈具安裝13。5。1開關(guān)插座:各型開關(guān)插座的規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。同一場(chǎng)所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接接觸可靠；電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。單相兩孔插座，面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線；單相三孔接零線均應(yīng)在上方.同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度之差應(yīng)在允許偏差范圍以內(nèi)。13。5.2燈具鋼屋架處燈具安裝，支架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。嵌入日光燈應(yīng)設(shè)獨(dú)立吊桿固定。通電試運(yùn)行：燈具、配電箱(盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是不靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。13。6調(diào)試13。6。1照明系統(tǒng)的測(cè)試和通電運(yùn)行：照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制與照明配電箱及回路標(biāo)識(shí)一致；開關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)。通電連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為24h，所有燈具均應(yīng)開啟，且每8h紀(jì)錄運(yùn)行狀態(tài)一次，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障。13.6。2送電試運(yùn)行：將所有柜箱二次控制回路進(jìn)行校驗(yàn)；對(duì)線路、器具進(jìn)行絕緣搖測(cè);模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng)作，正確無誤，靈敏可靠;送電前備齊安全防護(hù)用具，檢查母線、設(shè)備上無遺留物件；明確試運(yùn)行指揮者、操作者、監(jiān)護(hù)人；送電空載24小時(shí),無異常辦理驗(yàn)收手續(xù)。第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施1、組織保證措施此工程將作為我公司重點(diǎn)工程進(jìn)行管理，挑選我公司的骨干隊(duì)伍，特別是在主要工種的安排上挑選具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的熟練的操作工人組成勞務(wù)作業(yè)隊(duì)。該進(jìn)度計(jì)劃以八小時(shí)作業(yè)為準(zhǔn)編制，關(guān)鍵時(shí)刻連班作業(yè)，保證工期不間斷.如遭遇惡劣天氣，需暫停施工時(shí)，及時(shí)向甲方提供申請(qǐng).制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，找出關(guān)鍵線路及關(guān)鍵控制點(diǎn)，并在總節(jié)點(diǎn)的控制下制定詳細(xì)的月、旬、作業(yè)計(jì)劃，制定工期獎(jiǎng)懲制度,確保施工計(jì)劃的如期完成.每周召開一次會(huì)議，對(duì)周計(jì)劃進(jìn)行評(píng)估如拖后則分析原因，制定改進(jìn)措施，以確保月進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。必要情況下，對(duì)各作業(yè)層進(jìn)度進(jìn)行調(diào)整,以確保總進(jìn)度.在人力、物力、設(shè)備上進(jìn)行調(diào)整，以確保周計(jì)劃及月計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。所有調(diào)整和調(diào)配,需各施工隊(duì)長(zhǎng)提出，由項(xiàng)目經(jīng)理權(quán)衡并發(fā)布書面指令，無書面指令不得隨意調(diào)整人力、物力及設(shè)備，以免造成管理損失。組織技術(shù)人員進(jìn)行難點(diǎn)攻關(guān)，做到施工問題早發(fā)現(xiàn)及時(shí)提供合理的施工方案。2、人力、材料、機(jī)具、設(shè)備、資金的保證投入足夠的人力、物力、財(cái)力，保證施工中各種材料、機(jī)具設(shè)備的要求。制定科學(xué)合理的材料、設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，對(duì)工程所需材料早準(zhǔn)備、早安排。做好與建設(shè)單位的配合，認(rèn)真細(xì)致搞好圖紙會(huì)審工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與建設(shè)單位聯(lián)系，為他們的工作提供方便條件,尊重建設(shè)單位的意見。把問題解決在施工前。做好與監(jiān)理單位的配合，認(rèn)真接受監(jiān)督，經(jīng)常聽取他們的意見建議。3、施工進(jìn)度計(jì)劃詳見＊＊**部隊(duì)裝備部綜合器材倉庫工程施工進(jìn)度計(jì)劃（略）第五章工程質(zhì)量保證措施1、施工過程控制施工過程控制是指開工前準(zhǔn)備至竣工驗(yàn)收的過程全部受控,確保工程質(zhì)量符合規(guī)定和甲方的要求。本工程從簽訂合同之日起到交工驗(yàn)收至維修期滿，對(duì)全過程進(jìn)行質(zhì)量控制.每道工序必須進(jìn)行質(zhì)量檢查并填寫質(zhì)量記錄,每道工序的質(zhì)量檢查由施工隊(duì)組織并由質(zhì)檢員簽證后送項(xiàng)目經(jīng)理。下道工序施工前，必須對(duì)上道工序的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，認(rèn)為合格后，再進(jìn)行下道工序施工。項(xiàng)目初步驗(yàn)收由監(jiān)理公司主持，建設(shè)單位、施工單位參加。2、質(zhì)量教育與培訓(xùn)焊工，電工，機(jī)械操作工等應(yīng)持證上崗。做到技術(shù)熟練，責(zé)任心強(qiáng)。本工程使用的鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù),施工前要重新編制專項(xiàng)方案并對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。教育和培訓(xùn)應(yīng)有記錄。教育和培訓(xùn)后，應(yīng)對(duì)培訓(xùn)的干部和工人進(jìn)行考核發(fā)證。3、特殊過程本工程的特殊過程為:鋼結(jié)構(gòu)焊接項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)組織實(shí)施特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書.指定專人對(duì)過程參數(shù)和產(chǎn)品特性進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控。項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。4、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備4.1對(duì)于檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的管理按程序文件《檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序》執(zhí)行。4。2由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本程序的管理。操作人員、主管工程師、檢驗(yàn)人員要在使用前對(duì)量具和設(shè)備進(jìn)行檢查以確定其有效性.4。3對(duì)于本工程中使用的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、盤尺、氬氣表、氧氣表、乙炔表及卡尺、壓力表等計(jì)量器具必須在其有效期內(nèi)使用.4.4使用的器具應(yīng)有有效標(biāo)識(shí)，使用前進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)于到檢定期的計(jì)量器具應(yīng)立即報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人安排檢定。5、成品、半成品保護(hù)措施項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織成品、半成品保護(hù)措施的實(shí)施,并嚴(yán)格執(zhí)行公司程序文件《搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)和支付控制程序》5.1項(xiàng)目制定“成品、半成品設(shè)備保護(hù)實(shí)施細(xì)則”，并要求認(rèn)真執(zhí)行。5.2有保護(hù)要求的工序操作前由主管工程師組織上下工序操作人員進(jìn)行交接檢查，并詳細(xì)記錄。5.3工程完工后至交付前，委派專人管理保護(hù)。5.4現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸、吊裝過程中,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制專題技術(shù)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。第六章雨季施工措施1、雨季施工的準(zhǔn)備工作1.1現(xiàn)場(chǎng)排水：施工道路設(shè)施必須做到排水暢通、雨停水干。1.2做好原材料、成品、半成品防雨防潮工作.1。3現(xiàn)場(chǎng)工棚、倉庫、宿舍等臨時(shí)建筑在雨期前檢查檢修一次，要保證不塌、不漏、不積水.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供電布線嚴(yán)守規(guī)范要求,不得與照明線混淆，接頭部位要接零保護(hù)，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。1.5雨季施工前及雨季施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架，，底部加設(shè)墊板墊實(shí).2、各分項(xiàng)工程在雨季施工的措施2.1土方基礎(chǔ)工程2。1.1雨季開挖基槽(坑）時(shí)，注意邊坡穩(wěn)定。2.1。2雨季施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段分期完成,基坑開挖到標(biāo)高后，及時(shí)驗(yàn)收并澆注混凝土墊層。2.1。3基礎(chǔ)施工完畢，抓緊基坑四周的回填工作。2.2砌筑工程2.2.1磚在雨季必須集中堆放，不宜澆水。砌墻時(shí)干濕磚塊合理搭配。2。2.2遇大雨時(shí)必須停工。砌磚收工時(shí)應(yīng)在磚墻頂蓋一層干磚,避免大雨沖刷砂漿，大雨過后受雨沖刷過的新砌墻體應(yīng)翻砌最上面的兩層磚。2.3混凝土工程2。3。1雨季施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)混凝土粗細(xì)骨料含水量的測(cè)定、及時(shí)調(diào)整混凝土攪拌時(shí)的用水量.2.3.2支撐模板的地基要平整堅(jiān)實(shí)，并在模板支撐和地基間加好墊板，雨后及時(shí)檢查有無下沉。2。4吊裝工程2。4。1鋼構(gòu)件堆放地點(diǎn)要平整堅(jiān)實(shí)，嚴(yán)禁構(gòu)件堆放區(qū)積水、浸泡。2.4。2雨天不得吊裝作業(yè)，雨后吊裝時(shí)要先做試吊，將構(gòu)件吊至一米左右，往返上下數(shù)次,穩(wěn)定后再進(jìn)行吊裝工作。3、機(jī)械防雨所有機(jī)械棚要搭設(shè)牢固，防止倒坍漏水。電機(jī)設(shè)備要采取防雨防淹措施，安裝接地安全裝置。機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠.第七章主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力計(jì)劃1、投入工程主要加工、施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái)）產(chǎn)地制造年份1拋丸機(jī)QG698H1青島20022H型鋼組立機(jī)Z122錫山20003H型鋼龍門式焊機(jī)LHA2錫山20004電焊機(jī)BX5—500-310上海20025整流電焊機(jī)ZX5-4008北京20006H型鋼翼緣矯正機(jī)HYJ-8002錫山20007搖臂鉆床23040＊62長(zhǎng)沙19868彩板滾壓成型機(jī)UG9620—T2614天津20009彎曲機(jī)GW40A2南京200210檁條成型機(jī)C80—2502新鄉(xiāng)200211橋式起重機(jī)ZD151—43河北200212沖床T23-806河北199813剪板機(jī)QC12Y2上海199914空氣壓縮機(jī)3W—0.93北京200015自動(dòng)埋弧焊機(jī)M2-11錫山200016CO2氣體保護(hù)焊NB—5007上海200217車床C6205唐山199018數(shù)控直條切割機(jī)CNC-CG4000C1錫山200019液壓剪板機(jī)QC12Y-6×40003上海199520切割機(jī)Q34-106上海199421鉆床Z30806河北199222折彎?rùn)C(jī)Y—10072南京199726汽車EQF1442中國(guó)200022平板拖車4200023汽車吊25t1中國(guó)200031焊條保溫筒5kg5200032配電箱4中國(guó)200033電動(dòng)試壓泵SY—6001中國(guó)200034機(jī)動(dòng)翻斗車F10D12t4中國(guó)200037平板砼振動(dòng)器4200038鋼筋切斷機(jī)8-40型1200039電鋸34MBT-3002中國(guó)200040電刨2200041蛙式打夯機(jī)250kg6200042推土機(jī)2200043插入式振搗器50型8中國(guó)200045挖掘機(jī)1m4中國(guó)200047自卸汽車5-8t5中國(guó)200048打夯機(jī)Hw—606200049砼攪拌機(jī)5001中國(guó)200050經(jīng)緯儀J22中國(guó)200051水準(zhǔn)儀DZS3—12中國(guó)200052萬用表1200053接地?fù)u表1200054兆歐表220002、勞動(dòng)力計(jì)劃2。1本工程的施工進(jìn)度安排情況，我們準(zhǔn)備調(diào)集集團(tuán)公司的精干職工投入到本工程中去,并按工程各個(gè)施工階段做出了詳細(xì)的勞動(dòng)力安排使用計(jì)劃,以確保本工程如期順利竣工。2。2實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度.2。3科學(xué)的勞動(dòng)力組織是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一.在施工時(shí)，同時(shí)安排兩個(gè)土建作業(yè)隊(duì)，分多個(gè)作業(yè)班組，以滿足施工工期的需要,及時(shí)投入鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，確保水電管線預(yù)埋，預(yù)留和安裝的質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)工程勞動(dòng)力需用計(jì)劃表單位:人工種、級(jí)別工程施工階段投入勞動(dòng)力情況制作階段安裝階段人數(shù)天數(shù)人數(shù)天數(shù)鉗工組2030車工組1545焊工組15451520機(jī)械工組10251515起重工組535220架子工組824油工組1015510彩板安裝人員2025土建工程勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表序號(hào)工種二季度三季度4月5月6月7月8月1木工0100002鋼筋工0100003架工10150004砼工0100005瓦工25200006抹灰工035301057機(jī)械工554428油工002020109電工221015510水暖工221015511焊工1000012放線工33332注：本計(jì)劃表是以八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)的,施工時(shí)須根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以保證施工工期和減少窩工現(xiàn)象。第八章安全生產(chǎn)及文明施工措施1、落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)行責(zé)任管理建立完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織，有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動(dòng)。承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，及時(shí)報(bào)告.2、安全管理目標(biāo)杜絕重大安全事故，一般事故頻率不超過2‰.3、安全生產(chǎn)保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)文件和我公司項(xiàng)目部一系列關(guān)于安全施工規(guī)章制度。3.1安全教育3.1。1施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng),須對(duì)所有施工人員進(jìn)行本項(xiàng)目施工安全技術(shù)交底，作好三級(jí)教育，周一教育、周六檢查工作。3。1.2生產(chǎn)工人要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程.在操作中堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。3.1.3特殊工種：電工、焊工、起重工和各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī),須考試合格發(fā)給操作證后，方準(zhǔn)上崗操作。3.2生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)措施3。2。1生產(chǎn)車間要有安全通道標(biāo)志并應(yīng)保證暢通無阻。3。2.2原材料、成品、半成品的放置情況,要有標(biāo)牌，劃區(qū)明確。3。2.3生產(chǎn)工人要穿戴好工作服裝并束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi),發(fā)辮不得過肩。3.2.4工作時(shí)要思想集中，堅(jiān)守崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁竄崗。3.2.5在作業(yè)時(shí)要做到“眼觀六面、安全定位、措施得當(dāng)、安全操作”。3。2.6機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)擦洗和維修,嚴(yán)格將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi).3.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施3。3.1加強(qiáng)自身保護(hù),進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。3.3.2正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。禁止穿拖鞋或赤腳腳、赤膊作業(yè)。3.3。3遇惡劣氣候禁止進(jìn)行露天高空、起重作業(yè)。3。3。4沒有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在鋼梁的上翼緣、支撐、檁條上行走或作業(yè)。3。3。5電焊工人戴電焊手套,穿絕緣鞋，防止電弧熄滅或換焊條時(shí)，發(fā)生觸電事故。3。3。6電焊機(jī)電源線接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩，防觸電裝置。3.3.7焊把線長(zhǎng)度不應(yīng)超過30m并且不準(zhǔn)有接頭。3.3.8不同氣瓶，瓶與瓶間距不小于5m，氣瓶距明火距離不小于10m3。3.9施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修。3。4高空作業(yè)3.4.1高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，必須系掛安全帶，穿軟底鞋，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)3.4。2高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工作袋（套)內(nèi).上下傳遞物件禁止拋擲.3。4.3從事高空作業(yè)人員應(yīng)定期檢查身體，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適合高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。3.5施工用電安全措施3.5.1電器設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；3。5.2各種電動(dòng)機(jī)具必須按規(guī)定接零接地并設(shè)置單一開關(guān)；遇有臨時(shí)停電或停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。3.5。3機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。3.5。4施工機(jī)械和電氣設(shè)備