10軟水、循環(huán)水、真空系統(tǒng)及其它系統(tǒng)工藝管道安裝方案1、行車安裝方案10201020安裝進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排：33m37m，因此垃圾吊安裝應(yīng)在行車軌道梁安裝完畢房頂封閉之前進(jìn)展。安裝預(yù)備：報(bào)質(zhì)檢、安檢部門備案檢查垃圾吊軌道安裝尺寸，其頂面縱向傾斜度偏差應(yīng)掌握在10mm5mm10mm車軌道碰頭安裝完整牢靠。行車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)配件進(jìn)展清點(diǎn)，對(duì)行車的加工、裝配尺寸進(jìn)展檢查，給運(yùn)轉(zhuǎn)部位加油。現(xiàn)場(chǎng)確定垃圾吊進(jìn)場(chǎng)的位置，吊車吊裝位置。安裝工藝安裝工藝流程：垃圾吊大粱上拱度檢查→大粱吊裝及大車拼裝→小車吊裝→鋼絲繩及液壓抓斗安裝→試車及試車報(bào)告大車安裝：檢查垃圾吊大粱上拱度F，其偏差值應(yīng)在-0.1F—0.4F50T或用鉸孔螺栓連接，檢查走輪與軌道的接合狀況，測(cè)量垃圾吊跨度相對(duì)差和對(duì)角線相對(duì)差S3－S4，5mm、5mm、2mm接焊牢或用鉸孔螺栓連接。其示意圖如下：小車及升降系統(tǒng)安裝：檢查小車軌道的平行度和同一截面標(biāo)髙差，將小車整體吊裝到小車軌道上，推動(dòng)小車在軌道全長(zhǎng)范圍內(nèi)檢查走輪與軌道的接合狀況，檢查小車定滑輪和圈筒，將鋼絲繩和液壓抓斗安裝就位，安裝完畢之后確認(rèn)大小車行走及升降等傳動(dòng)部位無故障并安裝好全部安全罩后，即可進(jìn)入試車程序。試車試車按檢查確認(rèn)、空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)展四步進(jìn)展。試車前檢查主要確認(rèn)：手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是否有卡阻，加油是否完全、充分，軌道面上是否有障礙物等?？肇?fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)將全部動(dòng)作試完，軌道應(yīng)試全長(zhǎng)。12.5T1動(dòng)負(fù)荷起重量按11T檢查。試車后由特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，并出檢測(cè)報(bào)告，合格前方能投入運(yùn)行。2、軟水、循環(huán)水、真空系統(tǒng)及其它系統(tǒng)工藝管道安裝軟水處理系統(tǒng)安裝施工條件安裝前必需具備設(shè)計(jì)和塔體的技術(shù)文件，應(yīng)有通過審批的施工方案。75%，安裝施工地點(diǎn)及四周的建筑材料、泥土、雜物等，應(yīng)去除干凈。⑶當(dāng)氣象條件不適應(yīng)除鹽水設(shè)備的要求時(shí)，應(yīng)有暫停施工或臨時(shí)實(shí)行措施后，方可施工。⑷預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)滿足預(yù)制要求，現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，施工用電齊備。軟水處理設(shè)備安裝〔1〕200m3脫鹽水貯罐安裝：200m37安裝。制作貯罐所需的板材及型材應(yīng)全部具有出廠合格證。制作工藝：卷板、組焊、打磨除銹、內(nèi)襯玻璃、試水壓、殼體外防腐。以上制作過程按格外壓容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制作?！?〕二級(jí)反滲透裝置安裝：該工程的主體工程為二級(jí)反滲透裝置，包括預(yù)處理〔砂濾、活性PLG具備設(shè)備功能圖、產(chǎn)品合格證、試水壓記錄和使用說明書。罐體的外圍閥門和連接收道場(chǎng)組裝，內(nèi)部填料現(xiàn)場(chǎng)裝填。⑶高壓泵選購格蘭富高壓水泵安裝。一、二級(jí)滲透膜處理系統(tǒng)出廠時(shí)集成了高壓泵、保安過濾器、膜殼和膜組件及管件和閥門等。運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)具備產(chǎn)品合格證、壓力容器試水壓記錄、使用說明書、進(jìn)口部件的使用說明書等。罐體的外圍閥門和連接收道現(xiàn)場(chǎng)組裝，保安過濾器濾芯現(xiàn)場(chǎng)組裝。試水壓記錄和使用說明書。罐體的外圍閥門和連接收道現(xiàn)場(chǎng)組裝，內(nèi)部樹臘現(xiàn)場(chǎng)裝填再生系統(tǒng)包括酸、堿貯槽，酸、堿計(jì)量箱和酸、堿轉(zhuǎn)移泵循環(huán)水、真空系統(tǒng)及其它系統(tǒng)工藝管道安裝設(shè)備安裝施工預(yù)備安裝之前，必需生疏圖紙和廠家的技術(shù)文件規(guī)定，了解設(shè)備安裝技術(shù)要求。做好開箱工作，檢查設(shè)備的外觀有無損傷，清點(diǎn)配件，并做好開箱記錄。設(shè)備安裝25103〔5×3.5×2m3.5〕，4+5m2555t牽引拖運(yùn)至安裝位置。此次空壓機(jī)組的安裝技術(shù)要求是把根底鑿平，設(shè)備找正，到達(dá)垂直度的要求即安裝合格。②其它設(shè)備安裝承受通用設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展安裝。管道制作、安裝〔1〕施工預(yù)備〔壓力及技術(shù)要求〕。焊工必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得施焊范圍的合格資格證，在施焊過程中，應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進(jìn)展焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)。管子、管件、閥門、卷管及法蘭的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備要求，并必需具有出廠合格證。否則應(yīng)補(bǔ)所缺工程的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家頒部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?？s孔、夾渣、拆選、重皮等缺陷。不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷，螺紋密封面良好，精度及光滑度到達(dá)設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。金屬管檢驗(yàn)：管子內(nèi)外外表應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、壓入物碰傷等缺陷。閥門檢驗(yàn)：閥門應(yīng)從每批〔同制造廠、同規(guī)格、同時(shí)到貨〕中抽查10%〔至少一個(gè)〕，進(jìn)展強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。假設(shè)有不合格，再抽查20%，如還有不合格則需逐個(gè)檢查。管道附件檢驗(yàn)：彎頭、異徑管、法蘭及緊固件等須進(jìn)展檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行的局部標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平坦光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋局部應(yīng)完整，無損傷。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合凸面的高度不得低于凹槽的深度。②管道制作管道切口外表平坦，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。溶1%，360030010050卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度應(yīng)符合下表〔單位：㎜〕。公稱直徑＜800800～12001200～1300周長(zhǎng)偏差±5±7±9橢圓度③管道焊接1446坡口加工及接頭組對(duì)管子、管件的坡口型式，尺寸對(duì)組對(duì)的選用，應(yīng)考慮保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及削減焊接變形等原則。管子、管件的坡口型式和尺寸，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的坡口加工，應(yīng)承受機(jī)械方法，Ⅲ、Ⅳ焊縫的坡口加工，可承受氧——乙炔焰等方法，但必需除凈其外表的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平坦。壁厚一樣的管子、管件組對(duì)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)101mm。Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫202mm。焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明的規(guī)定進(jìn)展烘干，并在使用過程中保持枯燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和外顯裂紋。④管道安裝a、溝槽開挖●溝槽斷面形式及底部寬度6-3，按《標(biāo)準(zhǔn)》GB50268-976.3.1Y17-2～Y17-6～Y17-8W15-2～W15-5～W15～W142m。單溝開挖放邊坡相互影響，擬實(shí)行兩種管道開雙溝的方式開挖溝槽。管道一側(cè)的工作面寬度〔㎜〕6.3.1管道構(gòu)造的外緣寬度〔D1〕管道構(gòu)造的外緣寬度〔D1〕管道一側(cè)的工作面寬度b1D1≤500400500＜D1≤1000500●溝槽邊坡填方區(qū)土壤類別為粘土。為確保施工員安全，按《標(biāo)準(zhǔn)》GB50268-97的規(guī)定，在開挖深度5m1：0.5；回填粘1：0.67?！耖_挖溝槽的方法應(yīng)合理地組織溝槽挖掘。本工程溝槽較窄，承受人工開挖方法?！耖_挖時(shí)應(yīng)留意的事項(xiàng)：第一、開挖人員不應(yīng)分布過密，以間隔5m敞溝期間，應(yīng)保護(hù)溝壁完整，防止坍塌。其次、開挖的溝槽如不能馬上鋪管，應(yīng)在溝底留0.2m土層暫不挖除，待鋪管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。第三、開挖溝槽時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格掌握基底高程，不得擾動(dòng)基面，如局10～155～40㎜的碎石，整平夯實(shí)。第四、溝槽不得受水浸泡，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排水。第五、溝槽開挖時(shí)，棄土應(yīng)盡量堆在溝上的一側(cè)，堆土坡角距槽0.8m，堆土高度不宜超過1.5m，以保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。20時(shí)應(yīng)為＋20－200●溝槽支撐一項(xiàng)重要工作。是防止溝槽槽壁坍塌的一種臨時(shí)性檔土構(gòu)造。一般狀況下，溝槽土質(zhì)較差、深度較大時(shí)，均應(yīng)支設(shè)支撐。通常承受撐板支50mm，橫梁和縱梁承受150×150b、根底第一、管道根底承受墊層根底，其厚度為200mm540mm60mm50mm87第三、管道根底在接口部拉的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨挖隨鋪，接口完成后，凹槽應(yīng)隨即用粗砂回填密實(shí)。c、下管●下管前，應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)展外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，應(yīng)做好記號(hào)，另作處理?！裣鹿芊椒ǎ撼惺苋斯みM(jìn)展?？捎玫孛嫒藛T將管材傳遞給溝槽施工人員；對(duì)放坡開挖的溝槽，可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂翻滾拋入槽內(nèi)。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。必需在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進(jìn)展完畢，管子、管件及閥門等已驗(yàn)收合格，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存在雜物。1.5/1000，且不1/1000。往管道上焊法蘭時(shí)，管2/3焊單面。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。200mm1/100010mm，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子、加偏墊式多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏檢修的位置，且不宜在底部。在管道焊縫上不得開孔式連接支管，如必需開孔時(shí)，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格，在焊縫上不準(zhǔn)與絲口管對(duì)接。管道安裝允許偏差值見附表。與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避開焊接應(yīng)力的影響。d、閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查填料、滿足介質(zhì)對(duì)填料的要求，其壓蓋螺栓須1/3質(zhì)后不漏，開關(guān)敏捷，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半固范圍內(nèi)。⑤管道防腐管道防腐嚴(yán)格依據(jù)圖紙說明進(jìn)展，即明裝管道先除銹，刷紅丹兩6mm。⑥管道試壓管道安裝完畢后，應(yīng)