深圳市第八高級(jí)中學(xué)總承包工程地下室結(jié)構(gòu)施工方案編制：審核：審批：深圳市第一建筑工程有限公司深圳市第八高級(jí)中學(xué)工程項(xiàng)目部二○一五年十月十七日目錄第一章工程概況 11.1工程概況 11.2編制依據(jù) 2第二章地下室土方工程及墊層、磚胎模施工 22.1基坑驗(yàn)槽 22.2墊層砼澆筑 32.3磚胎膜砌筑 3第三章基礎(chǔ)鋼筋工程 33.1鋼筋進(jìn)場(chǎng) 33.2鋼筋加工 43.3鋼筋連接規(guī)定 43.4鋼筋綁扎技術(shù)要求 43.5鋼筋保護(hù)層厚度 43.6鋼筋工程驗(yàn)收 5第四章基礎(chǔ)模板施工技術(shù) 54.1外墻模板 54.2梁模板 54.3板模板 64.4樓梯模板 74.5模板的拆除和維修 74.6質(zhì)量控制重點(diǎn) 8第五章基礎(chǔ)混凝土 85.1砼運(yùn)輸和配制 85.2砼澆筑 9（一）底板混凝土施工 9（二）地下室頂板及外墻的砼澆灌 125.3砼振搗要求 125.4混凝土溫度計(jì)算 135.5混凝土養(yǎng)護(hù) 145.6砼試塊的留置 14第六章土方回填 14第七章后澆帶的施工 14第八章安全保證措施 158.1挖土安全措施 158.2模板安全措施 158.3鋼筋安全措施 158.4砼施工安全措施 16第九章雨季施工措施 16第十章環(huán)境保護(hù)管理措施 1610.1建筑施工粉塵污染控制措施 1610.2建筑施工噪聲污染控制措施 1610.3建筑施工有害氣體控制措施 1710.4建筑施工污水處理措施 1710.5易燃、易爆物品管理規(guī)定 17地下室結(jié)構(gòu)施工方案第一章工程概況1.1工程概況工程名稱深圳市第八高級(jí)中學(xué)工程工程地點(diǎn)廣東省深圳市龍華新區(qū)觀瀾鎮(zhèn)環(huán)觀南路與仙湖路交界處建設(shè)單位深圳市建筑工務(wù)署工程管理中心設(shè)計(jì)單位深圳市寶安建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位深圳市首嘉工程顧問有限公司施工單位深圳市第一建筑工程有限公司結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土框架剪力墻用地面積m275294.7結(jié)構(gòu)層數(shù)地上8棟2~6層/地下1層建筑面積m275311.03結(jié)構(gòu)高度m23.7m總工期2015年8月15日～2016年7月30日總用地面積：75294.7平方米,總建筑面積：75311平方米；教學(xué)及輔助用房25219平方米、教學(xué)辦公樓4869平方米、教職工與學(xué)生食堂4320平方米、學(xué)生宿舍23077平方米、教工值班用房2400平方米、架空層及連廊3900平方米、人防地下車庫3700平方米、其他配套用房1692平方米；停車位：地上13個(gè)車位地下77個(gè)車位；設(shè)1層地下室，平時(shí)為車庫和設(shè)備房，部分戰(zhàn)時(shí)為人防地下室；地上建筑8棟(以設(shè)計(jì)為準(zhǔn))，分為辦公樓、教學(xué)樓、實(shí)驗(yàn)樓、體藝樓、綜合樓、報(bào)告廳、食堂和學(xué)生宿舍，2~6層，最高建筑高度23.7m；結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻。本工程地下室砼標(biāo)號(hào)為C35，地下室采用抗?jié)B砼，底板（含承臺(tái)）、外墻、水池和頂板抗?jié)B等級(jí)為P6，宜采用復(fù)合纖維抗裂劑，摻量為膠凝材料的6%~10%，地下室底板（含承臺(tái)）、外墻和頂板采用補(bǔ)償收縮混凝土，限制膨脹率≧0.025%（水中14D）限制干縮率≦0.03%（水中14D，空氣中28D），抗壓強(qiáng)度≧30MPa（28D）。1.2編制依據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50661-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(2011版)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164-2011《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ107-2010《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119-2013《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑工程承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T10-2011《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》 JGJ6-2011第二章地下室土方工程及墊層、磚胎模施工本工程土方開挖及邊坡支護(hù)已由建粵公司施工完畢，我司僅需將余土清至設(shè)計(jì)標(biāo)高即可；土方回填嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。2.1基坑驗(yàn)槽基坑按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)開挖完畢后，應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站等部門及時(shí)組織驗(yàn)槽，做好相關(guān)驗(yàn)槽記錄并存檔。驗(yàn)槽合格后及時(shí)進(jìn)行白蟻防治并澆筑砼墊層，避免基槽暴露時(shí)間過長(zhǎng)，雨水侵蝕。2.2墊層砼澆筑1）墊層砼均采用商品砼，標(biāo)號(hào)C20，厚度100mm。在土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，土層清理干凈、壓實(shí)，標(biāo)高驗(yàn)收完畢后，由手推車運(yùn)輸澆灌至各個(gè)部位。3、底板墊層的施工底板墊層待土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，磚胎模完成，土層清理干凈后請(qǐng)各參建單位進(jìn)行基坑驗(yàn)槽，驗(yàn)收通過用后鋪設(shè)墊層混凝土；同時(shí)，施工時(shí)確保砼密實(shí)。4、在墊層施工中，若發(fā)現(xiàn)有地下水滲出，則采取盲溝排水方法，將水引致排水溝，確保墊層表面干燥，防水層的順利施工。2.3磚胎膜砌筑本工程承臺(tái)最大深度2300，地下室筏板厚度為1000，磚胎膜采用MU7.5水泥實(shí)心磚砌筑，砌筑砂漿采用M5水泥砂漿，抹面采用1：2水泥砂漿。1、磚胎膜施工工序：定位、放線→土方開挖→人工打夯→筏板、承臺(tái)、地梁槽底墊層砼澆筑→筏板、承臺(tái)、地梁磚胎線測(cè)放→磚胎膜施工→板底墊層砼施工→磚胎側(cè)面抹灰→卷材防水施工→板底防水保護(hù)層施工→抹承臺(tái)、地梁側(cè)壁防水保護(hù)層砂漿2、筏板、承臺(tái)、地梁磚胎膜放線原則：按設(shè)計(jì)要求每邊寬出基礎(chǔ)板100mm，預(yù)留防水層打底及抹保護(hù)層。3、承臺(tái)、地梁磚胎膜砌筑嚴(yán)格壓線砌。4、承臺(tái)、地梁磚胎膜砌筑完畢后應(yīng)間隔一定時(shí)間，待砌體砂漿固結(jié)并達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行板底土方平整及回填磚胎膜側(cè)壁縫隙并人工夯實(shí)。且不可盲目趕工，尤其是承臺(tái)側(cè)壁更要注意，承臺(tái)土方回天前應(yīng)采用模板木方對(duì)承臺(tái)磚膜進(jìn)行支撐加固，以免土方夯打時(shí)擠垮磚胎膜。5、承臺(tái)、地梁側(cè)壁縫隙回填土應(yīng)分層回填，逐層夯實(shí)，避免此部位與板底砼墊層結(jié)合部位開裂。底板防水施工前應(yīng)對(duì)此部位采用粘貼無紡布等措施進(jìn)行抗裂加強(qiáng)。6、承臺(tái)、地梁磚胎膜下口抹灰時(shí)做30mm×30mm八字角，上口抹灰時(shí)做半徑30mm的圓角，以便卷材防水施工。第三章基礎(chǔ)鋼筋工程鋼筋工程在底板防水及保護(hù)層完成后，即進(jìn)行地下室鋼筋工程施工。地下室鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工成型。由塔吊運(yùn)至各施工部位。鋼筋施工原則上按照先低后高，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單的順序。3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按材料表所使用規(guī)格進(jìn)購材料。所進(jìn)場(chǎng)材料必須具有材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告，外觀良好。對(duì)于不合格的鋼筋堅(jiān)決予以清退，不得在本工程中使用。4、鋼筋原料長(zhǎng)度一般以12米為宜，鋼筋表面應(yīng)清凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合有關(guān)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸，并注意保護(hù)免遭雨淋或其它污染侵蝕。鋼筋在綁扎前應(yīng)除銹、除污漬。3.2鋼筋加工鋼筋施工前，由工程技術(shù)人員按圖紙要求制作料表,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后發(fā)到鋼筋制作班,方可進(jìn)行鋼筋制作。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊,并掛牌標(biāo)識(shí),且盡量堆放于塔吊的回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi),以便于垂直運(yùn)輸。1、鋼筋切斷:用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī),確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線,無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象,以便于連接或焊接。2、彎曲成型:此步是下料的重點(diǎn),先劃彎曲點(diǎn)位置線,再用機(jī)械成型,下料中應(yīng)細(xì)致耐心。3.3鋼筋連接規(guī)定1、梁、柱鋼筋：直徑大于25mm的縱向受力鋼筋均采用直螺紋套筒連接。2、柱縱向鋼筋的總配筋率大于3%時(shí)，箍筋應(yīng)采用焊接。3、其余部位和直徑的鋼筋可采用搭接，但其接頭必須按規(guī)范錯(cuò)開。4、框架梁的縱筋不得與箍筋、拉筋和預(yù)埋件焊接。5、鋼筋連接區(qū)段的長(zhǎng)度：綁扎搭接為1.3倍的搭接長(zhǎng)度；機(jī)械連接、焊接連接的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）、且連接區(qū)段不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬同一連接區(qū)段，其鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率梁、板、墻不大于25%；柱不大于50%，機(jī)械連接或焊接接頭百分率不大于50%，且接頭位置均應(yīng)相互錯(cuò)開。6、在任何情況下，縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm；鋼筋搭接范圍內(nèi)的箍筋間距不應(yīng)小于100mm。3.4鋼筋綁扎技術(shù)要求1、底板鋼筋綁扎順序?yàn)椋撼信_(tái)鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋→板底鋼筋→板面鋼筋→墻柱插筋。底板上結(jié)構(gòu)應(yīng)先綁扎墻、柱，后綁扎梁板，當(dāng)墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突時(shí)，一定要保證墻、柱主筋位置。墻柱梁板鋼筋的接頭位置、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎作為一個(gè)關(guān)健工序要由質(zhì)量檢查人員實(shí)施全過程的監(jiān)控。2、考慮到底板防水要求，底板上下兩層鋼筋采用鋼筋支撐φ16@1200（點(diǎn)焊牢固），來控制高度及底板厚度，保證板面鋼筋平整。支撐下墊設(shè)砼墊塊，如圖所示：3、柱保護(hù)層厚度采用塑料卡扣來保證。4、鋼筋綁扎時(shí)要仔細(xì)，綁絲選用22#鋼絲，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得有漏扣現(xiàn)象。5、注意成品保護(hù)，鋼筋綁扎完畢后不得污染，避免被重物砸彎。6、柱子插筋在承臺(tái)砼面上用φ25鋼筋焊成井字型夾住鋼筋，同時(shí)，在底板中綁扎三個(gè)外箍，底板板面上綁扎一個(gè)外箍，將柱鋼筋逐根綁扎在底板底筋上。確保柱子鋼筋的正確位置。如圖所示:7、鋼筋直徑及間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，在工序完成后須通過班組自檢、質(zhì)檢員專檢及監(jiān)理公司隱蔽驗(yàn)收。8、后澆帶部位鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求不斷開，同時(shí)進(jìn)行局部加強(qiáng)，具體做法詳見圖紙。3.5鋼筋保護(hù)層厚度鋼筋保護(hù)層厚度見下表：砼構(gòu)件或部位地下室底板、承臺(tái)地下室外墻其他承臺(tái)底板梁墻壁柱獨(dú)立基礎(chǔ)保護(hù)層厚度上50上20上25內(nèi)20內(nèi)3060下100下50下60外50外503.6鋼筋工程驗(yàn)收鋼筋綁扎成型后，砼澆注前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等?，F(xiàn)場(chǎng)情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，基礎(chǔ)鋼筋和地下室頂板鋼筋監(jiān)理驗(yàn)收合格后尚需通知質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收，各方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。第四章基礎(chǔ)模板施工技術(shù)本工程地下室內(nèi)支撐體系采用插槽式快速拆裝腳手架（以下簡(jiǎn)稱快拆架），快拆架是一種新型產(chǎn)品，目前尚無國(guó)家、行業(yè)及地方標(biāo)準(zhǔn)。支撐鋼管均采用φ48×3.0，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。立桿最大間距1200×1200，立桿頂部用可調(diào)節(jié)頂托調(diào)節(jié)標(biāo)高。主梁梁底找平桿采用直角扣件固定在立桿上，連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006規(guī)定，各活動(dòng)部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等?？觳鸺芰U接頭為承插式，其接頭位置不受碗扣式、扣件式腳手架規(guī)范相關(guān)限制。4.1外墻模板1、地下室底板、外墻為防水砼，對(duì)模板支撐及砼接搓有特殊要求，為確保砼的施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工經(jīng)驗(yàn)，地下室外圍剪力墻支模及澆灌砼時(shí)，需從地下室底板面向上提高500mm設(shè)置水平施工縫，施工縫中間用3mm厚鋼板焊一條300mm寬止水帶。鋼板止水帶采用搭接滿焊，搭接長(zhǎng)度為100mm，鋼板止水帶下端用φ14的鋼筋左右對(duì)稱與剪力墻鋼筋焊接牢固。如下圖所示:2、外墻及水池支模采用防水螺桿，即在螺桿中部雙面滿焊止水片，以保證回填后地下水不會(huì)沿螺桿滲入室內(nèi)，防水螺桿直徑為φ12mm，要求施工時(shí)必須兩邊對(duì)拉，對(duì)拉螺桿采用高強(qiáng)螺桿，以保證模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性，拼板板縫需用膠紙粘貼，確保模板的密實(shí)性。防水螺桿如下圖所示（b為墻厚）：3、外墻模板的支設(shè)方法見下圖所示：4.2梁模板施工工藝流程：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁模→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。梁底支撐桿縱距不大于800mm，橫距不大于800mm。梁高度大于700mm時(shí)，梁側(cè)模只能先支設(shè)固定一邊，待梁鋼筋綁扎完畢后，再支設(shè)另一邊，同時(shí)采用螺絲桿加固;對(duì)于跨度L≥4米或懸挑長(zhǎng)度L≥2米的梁，支模時(shí)按設(shè)計(jì)要求起拱，其中跨度L≥4米的梁底起拱為L(zhǎng)/500，懸挑長(zhǎng)度L≥2米的梁端起拱為L(zhǎng)/300。4.3板模板施工要求地下室頂板厚度分180mm、200mm兩種，模板支設(shè)統(tǒng)一按以下要求施工：立桿間距為1200×1200，木枋@300。平臺(tái)模板接縫處下方必須有木枋。平臺(tái)木枋搭接處，應(yīng)錯(cuò)開或加間距400mm的木枋來加強(qiáng)。梁板交接處下方必須用木枋支撐，以板模壓梁側(cè)模。高低跨吊模根部用馬凳將木枋墊起，馬凳用的鋼筋直徑應(yīng)不小于Φ16，馬凳間距為@1000。板跨度超過4m的均應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的L/500；跨度大于2m的懸臂梁應(yīng)起拱L/400。地下室滿堂腳手架沿全高加剪刀撐，間距不大于6米。施工工藝1、安裝施工工藝流程如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫木枋→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平質(zhì)量保證措施：?jiǎn)螇K就位組拼時(shí)，每個(gè)跨從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。模板塊較大時(shí)，應(yīng)增加縱橫楞。檢查模板的尺寸、對(duì)角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。采用鋼管腳手架作支撐，在支柱高度方向每隔1.5m，設(shè)一道雙向水平拉桿。樓板模板支設(shè)示意圖如下圖所示：立面、節(jié)點(diǎn)示意圖正立面圖俯視圖4.4樓梯模板施工工藝搭設(shè)支架及拉桿→調(diào)節(jié)支架坡度→支設(shè)底模（綁扎鋼筋）→支設(shè)樓梯側(cè)?！гO(shè)全封閉式踏步模板。質(zhì)量保證措施：a．支設(shè)之前，對(duì)樓梯模板進(jìn)行計(jì)算，利用樓梯的坡度值和坡度系數(shù)，進(jìn)行各部分尺寸的計(jì)算。b．平臺(tái)梁里側(cè)模、梯段板底模、梯段側(cè)模、踏步模板下料應(yīng)準(zhǔn)確，減少誤差，支設(shè)應(yīng)牢固。c．踏步模板采用全封閉式支設(shè)，踏步陰陽角應(yīng)保證方正、順直。樓梯踏步模板支設(shè)如下圖所示：樓梯踏步模板支設(shè)示意圖4.5模板的拆除和維修模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。砼強(qiáng)度檢驗(yàn)查看同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)柱模板，要求在砼澆筑三天后，且強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后拆除。對(duì)一般梁板，要求在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后拆除。對(duì)大跨度梁板及懸挑板，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除，如因需要必須提前拆除，則必須加鋼頂撐支撐加固。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，然后清理殘?jiān)畚?，將損傷模板挑出及時(shí)修理。模板經(jīng)檢驗(yàn)后涂刷隔離劑備用。1．柱模：先拆除支撐件螺栓、大小楞及連接件后，再由上而下逐步拆除模板。2．梁、樓板模板：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆模的順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模→松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件3．拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。4．梁、板底模，其拆模時(shí)間詳見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％)板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構(gòu)件1004.6質(zhì)量控制重點(diǎn)1、所有地下室墻柱支模，要求螺桿水平及豎向間距均不得大于500mm，當(dāng)柱截面尺寸大于700時(shí)，在柱中加設(shè)一排螺桿外,另需按500mm間距增加柱箍，以保證不會(huì)出現(xiàn)漏漿、脹模、偏位等現(xiàn)象。2、支撐桿間距不能大于1200mm。3、外墻及電梯井墻吊模接槎處用20mm海綿貼緊，同時(shí)底端用螺絲桿夾緊，嚴(yán)防漏漿。4、防水螺絲桿中間止水鋼片必須滿焊，防止室外水沿螺絲桿滲漏。5、模板必須拼縫嚴(yán)密，螺絲擰緊，模板縫隙、高低差、垂直度、平整度符合模板驗(yàn)收規(guī)定。第五章基礎(chǔ)混凝土本工程采用商品砼，在砼澆灌前同商品砼廠家取得聯(lián)系，確保砼車及時(shí)到位。5.1砼運(yùn)輸和配制1、地下室筏板、外墻及頂板砼由兩臺(tái)輸送泵負(fù)責(zé)輸送；2、為保證砼的強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)，本工程地下室結(jié)構(gòu)砼中需摻膨脹劑，按設(shè)計(jì)要求摻量。3、砼攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，各類原材料，外加劑須計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)量誤差：水泥、水、外加劑為±1%；砂石為為±2%。施工過程中我司將會(huì)同監(jiān)理對(duì)砼攪拌站是否嚴(yán)格按配比投料攪拌進(jìn)行抽檢。4、砼拌合時(shí)間比普通砼增加10%（強(qiáng)制式攪拌機(jī)），以確保砼拌合物均勻。5.2砼澆筑（一）底板混凝土施工地下室筏板基礎(chǔ)底板厚度1000mm，共5500m2，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，由后澆帶劃分為六個(gè)施工區(qū)，每個(gè)區(qū)作為一個(gè)整體一次性完成混凝土澆筑；為保證筏板基礎(chǔ)底板混凝土施工質(zhì)量，均按大體積混凝土施工進(jìn)行控制。1.大體積砼施工特點(diǎn)因筏板基礎(chǔ)面積大，砼澆筑后會(huì)產(chǎn)生較大收縮，同時(shí)砼內(nèi)部與表面會(huì)產(chǎn)生較大的溫差，容易產(chǎn)生裂縫。故在基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，重點(diǎn)將考慮解決以下兩個(gè)問題：一是大體積混凝土的澆灌的施工組織，通過合理的組織，保證混凝土的澆灌質(zhì)量，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)冷縫；二是大體積基礎(chǔ)混凝土一次性澆灌防止開裂的問題，我們將混凝土澆灌的內(nèi)外溫差的控制，作為防止砼開裂的重點(diǎn)。本工程我們控制混凝土溫升的目標(biāo)就是控制混凝土表面溫度與內(nèi)部最高溫度之差小于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度之差小于25℃。主要將從兩個(gè)方面來考慮以解決以上兩個(gè)問題，一方面通過摻加外加劑及精心設(shè)計(jì)混凝土配合比，以達(dá)到從根本上降低水化熱、優(yōu)化混凝土性能的目的；另一方面加強(qiáng)混凝土澆灌過程的組織管理及質(zhì)量控制。1.混凝土原材料的選擇為保證混凝土的施工質(zhì)量，原材料的選擇極為重要，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求方可使用。（1）水泥：選用礦渣水泥并外摻粉煤灰。為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足混凝土質(zhì)量要求的條件下，適當(dāng)外摻粉煤灰，減少水泥用量，延遲水化熱高峰期的到來，避免早期溫度應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂縫。水泥和粉煤灰進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格驗(yàn)收，須有出廠合格證或試驗(yàn)證明書，按驗(yàn)收規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，尤其是水泥的安定性，必須嚴(yán)格檢測(cè)。對(duì)有清水混凝土要求的部位，必須盡量使用同一品種水泥和摻一級(jí)同種粉煤灰。（2）石：選用級(jí)配較好的碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機(jī)雜質(zhì)。（3）砂：選用級(jí)配較好的中粗砂，含泥量不得超過1%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。（4）外加劑：選用WRA膨脹劑。（5）混凝土配合比設(shè)計(jì)：通過試驗(yàn)室進(jìn)行多種配合比的試驗(yàn)和研究，選用最佳配合比作為生產(chǎn)混凝土的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：水灰比控制在0.4以內(nèi)，坍落度控制在14-17cm，混凝土的初凝時(shí)間不少于6小時(shí)，混凝土的砂率控制在35%～40%。2.筏板基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑（1）混凝土澆筑底板澆筑方法：底板混凝土采用斜面分層澆筑法進(jìn)行澆筑。澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進(jìn)，每層厚度400mm，通過標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時(shí)采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。底板混凝土澆筑至標(biāo)高后，在終凝前反復(fù)抹壓，防止由于應(yīng)力集中而導(dǎo)致的沉縮裂縫的出現(xiàn)?；炷两K凝后，在其表面蓄存一定深度的水（10~14cm），具有一定的隔熱保溫效果，可有效延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小混凝土中心和混凝土表面的溫差值，從而可控制混凝土的裂縫開展，蓄水養(yǎng)護(hù)14天。（2）混凝土振搗混凝土澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)各個(gè)部位進(jìn)行詳細(xì)人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm,振搗時(shí)間15→30秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不在明顯下沉、不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實(shí)度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時(shí)，由于泵送混凝土坍落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器，確保下部混凝土的密實(shí)。進(jìn)行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時(shí)間，適宜的振搗時(shí)間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復(fù)塑性狀態(tài)的時(shí)間。這個(gè)時(shí)間與水泥品種、水灰比、坍落度、混凝土的初凝時(shí)間、施工時(shí)的氣溫等多種因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法是將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行振搗，如果混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度使振搗棒小心地拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合，而不會(huì)在混凝土中形成孔穴，這時(shí)進(jìn)行二次振搗是最適宜的時(shí)間。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)和澆筑時(shí)氣溫，混凝土澆筑的二次振搗時(shí)間為澆筑后1～1.5小時(shí)左右。操作人員的操作臺(tái)采用腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。柱混凝土振搗時(shí)采用1根振搗棒進(jìn)行振搗，沿柱振搗點(diǎn)布點(diǎn)均勻。振搗器插點(diǎn)示意圖。行列式排列行列式排列振搗器插點(diǎn)示意圖邊格式排列行列式排列一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂（3）當(dāng)混凝土澆到板頂標(biāo)高后，應(yīng)用4m長(zhǎng)木刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標(biāo)高，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進(jìn)行收漿壓光。且澆筑完成后混凝土表面搓平的次數(shù)不少于三次，第三次搓平時(shí)機(jī)要掌握好，要在終凝前完成，太早，混凝土尚未完成塑性收縮，會(huì)再次開裂；太遲，則已形成的裂紋無法修補(bǔ)和愈合，所以，要掌握好時(shí)機(jī)，根據(jù)混凝土溫度和當(dāng)時(shí)的環(huán)境條件，依據(jù)實(shí)際情況來調(diào)整。為防止混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，即在底板面上蓄水養(yǎng)護(hù)，來控制混凝土的內(nèi)外溫差，并隨時(shí)根據(jù)測(cè)溫情況及天氣變化進(jìn)行增減。養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，確?；炷羶?nèi)外溫差（為混凝土中心和混凝土表面溫差、混凝土表面和環(huán)境的溫差）控制在25℃以內(nèi)。3.控制大體積混凝土開裂的技術(shù)措施大體積混凝土因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂，常規(guī)的溫度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆蓋保溫、內(nèi)部加循環(huán)水等）往往既復(fù)雜又費(fèi)錢。采用水化熱低、又有一定膨脹性能的補(bǔ)償收縮混凝土、同時(shí)加以適當(dāng)?shù)臏乜卮胧?，就可以做到既?jīng)濟(jì)合理、又能有效地解決大體積混凝土的開裂問題。根據(jù)多年來成功經(jīng)驗(yàn)當(dāng)∣ε2—S2—ST∣≤εP+CT(式中，ε2為鋼筋混凝土限制膨脹率，S2混凝土干縮值，ST混凝土最大降溫冷縮值，εP混凝土極限延伸率，CT混凝土受拉徐變)，就能達(dá)到控制裂縫的目的。根據(jù)這一理論，本工程中擬采用WRA膨脹劑、緩凝高效減水劑和粉煤灰的“三摻”技術(shù)，即利用UEA使混凝土產(chǎn)生較高的膨脹率，利用緩凝高效減水劑和粉煤灰降低水泥用量和水化熱，從而減少冷縮值，這種“抗”的方法能較好地解決了大體積混凝土的裂縫控制問題。4.大體積混凝土測(cè)溫技術(shù)為了保證混凝土的施工質(zhì)量，必須對(duì)混凝土內(nèi)的溫度進(jìn)行科學(xué)、合理的控制，使其內(nèi)外溫差最大不超過25攝氏度。本工程采用計(jì)在大體積混凝土中預(yù)埋測(cè)溫管，內(nèi)置溫度計(jì)的方法。本工程地下室筏板基礎(chǔ)大體積混凝土測(cè)溫采用溫度計(jì)測(cè)溫，在筏板各分區(qū)設(shè)置2組測(cè)溫點(diǎn)，每種承臺(tái)設(shè)在構(gòu)件的中心位置以測(cè)量?jī)?nèi)部最高溫度。每組測(cè)溫點(diǎn)埋置兩個(gè)測(cè)溫探頭，一個(gè)埋在構(gòu)件的中心位置以測(cè)量?jī)?nèi)部最高溫度，另一個(gè)探頭設(shè)置在離混凝土表面5～10cm處以測(cè)量混凝土表面溫度，在砼澆筑前，按圖埋設(shè)用DN25的鋼管，管底封閉。見附圖預(yù)埋示意圖。100100h/2預(yù)埋DN25PVC管，管底封閉附圖測(cè)溫管預(yù)埋示意圖地下室筏板基礎(chǔ)測(cè)溫點(diǎn)布置圖測(cè)溫安排專人進(jìn)行，在混凝土澆灌后1～5天，每2個(gè)小時(shí)測(cè)一次溫，混凝土澆灌5天后，每4小時(shí)測(cè)一次溫，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度,直至內(nèi)外溫差及表面與大氣溫差均低于10℃時(shí)，停止測(cè)溫?；炷翜乜氐膽?yīng)急措施:在測(cè)溫過程中，出現(xiàn)下列情況：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差較大(超過25℃)、溫降過快(每小時(shí)降溫超過1.5℃)。應(yīng)采用改變蓄水深度進(jìn)行溫度調(diào)整。5、養(yǎng)護(hù)為控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。筏板基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，待砼終凝后（約12小時(shí)后），立即安排專人在底板周邊砌筑100高水泥磚圍擋，中間蓄水深度≧50mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（二）地下室頂板及外墻的砼澆灌1.地下室頂板與外墻同時(shí)澆灌，施工過程中按后澆帶分塊進(jìn)行，同時(shí)每板塊內(nèi)應(yīng)先澆筑墻體砼后澆筑板砼。2.頂板砼澆灌步距不大于5米，順梁進(jìn)行。3.地下室外墻因?qū)痈叽笥?米，澆筑時(shí)容易造成砼離析，故采取以下措施：（1）砼配制時(shí)加入外加劑，增加砼和易性。（2）砼澆筑時(shí)采用&150串筒，減少砼的下落高度，如下圖所示：外墻砼澆筑示意圖5.3砼振搗要求1、墻柱砼要分層下料，分層振搗，泵送砼每層下料高度不得超過1000mm，地下室擋墻砼澆灌時(shí)，需架設(shè)活動(dòng)下料臺(tái)，由輸送泵將砼輸?shù)较铝吓_(tái)，再由人工用鐵鍬鏟入模及各澆灌孔內(nèi)，嚴(yán)禁直接用輸送泵向各剪力墻及澆灌孔傾倒砼。2、地下室頂板砼澆筑時(shí)采用布料機(jī)，布料機(jī)支撐腳應(yīng)采用鋼管馬登架空，不得直接擱置在鋼筋上，且鋼管馬登應(yīng)加焊100*100薄鋼板，再放置在頂板模板上，避免馬登鋼管直接擱置在模板表面而破壞模板。同時(shí)布料機(jī)下方模板支撐架應(yīng)當(dāng)加密。4、對(duì)于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位，作為結(jié)構(gòu)的特別部位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)加倍仔細(xì)小心，可考慮：（1）側(cè)面鋼筋較稀處下振搗棒；（2）選用φ50×4.5（7M）振動(dòng)棒系統(tǒng)；（3）分段分層振搗等措施。目的均為了使該部位砼能振搗密實(shí)和避免漏振而影響砼質(zhì)量。5、在澆筑墻、柱豎向構(gòu)件砼前，應(yīng)先清洗干凈新舊砼接槎處的鑿毛面，并先澆筑同標(biāo)號(hào)砂漿30～50mm厚。泵送砼時(shí)，泵口出料不允許直接沖擊已成型鋼筋。6、墻、柱梁的砼采用插入振搗器振搗，板砼采用平板振搗器振搗。分層澆筑砼時(shí)振搗棒要插入下層砼內(nèi)50mm以上，保證砼接槎質(zhì)量。振搗時(shí)應(yīng)注意快插慢拔，插點(diǎn)排列均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，使砼表面達(dá)到均勻振實(shí)，防止出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。7、板面砼澆筑完成后先拉500mm高水平線用刮桿刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再壓一遍，以保證樓面平整度及減少砼的表面裂縫。8、在砼澆筑過程中要嚴(yán)格控制砼的坍落度，防止砼產(chǎn)生離析，保證砼的施工質(zhì)量。5.4混凝土溫度計(jì)算1、最大絕熱溫升Th=(Wc+K·F)Q/C·ρTh混凝土最大絕熱溫升(℃)Wc混凝土中水泥用量（kg/m3）F混凝土中標(biāo)活性摻合料用量（kg/m3）K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25～0.30Q水泥28d水化熱（KJ/kg）。C混凝土比熱.取0.97（KJ/kg.k）ρ—混凝土密度.取2400（kg/m3）Th=（260+105×0.25）357÷（2400×0.97）=43.9℃混凝土中心計(jì)算溫度T1(t)=Tj+Th·ξ(t)…….T1(t)t嶺期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）Tj=混凝土澆筑溫度（℃） ξ(t)=t齡期降溫系數(shù)。T1(t)=28+43.9×0.40=45.56℃3、蓄水養(yǎng)護(hù)方法.蓄水深度hw=X·M(Tmax-T2)Kb·λw/(700Tj+0.28wc·Q)其中：M=F/Vhw養(yǎng)護(hù)水深度（m） X混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時(shí)間，既蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h）M混凝土機(jī)構(gòu)表面系數(shù)（1/m）F與大氣接觸的表面積（m2）V混凝土體積（m3）Tmax-T2一般取20～25（℃）Kb傳熱系數(shù)修正值，一般為1.3-2.0，本工程取1.5λw：水的導(dǎo)熱系數(shù)本工程取0.58700混凝土熱容量，既比熱與表觀密度的乘積（KJ/m3k）Tj：砼澆筑溫度本工程取28（℃）Qt：砼養(yǎng)護(hù)齡期水泥水化熱Wc：砼中水泥（包括膨脹劑）用量kg/m3hw=120×0.83×20×1.5×0.58÷（700×28+0.28×260×340）=0.039m=39mm蓄水深度大于40mm即可；本工程采用蓄水深度≧50mm，滿足要求。5.5混凝土養(yǎng)護(hù)1、底板砼覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土底板清理抹平，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，即蓄水養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面散熱過快，達(dá)到控制混凝土內(nèi)部與表面溫差小于25℃的目的，避免混凝土溫度應(yīng)力過大，產(chǎn)生混凝土裂縫。地下室砼連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。2、外墻和內(nèi)墻砼澆灌12小時(shí)后即澆水養(yǎng)護(hù)，保持模板濕潤(rùn)，24小時(shí)后開始拆除墻柱模板，拆模后立刻進(jìn)行麻袋掛墻或塑料薄模包裹養(yǎng)護(hù)。3、頂板砼澆筑后及時(shí)澆水并采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)。5.6砼試塊的留置1、試塊由專職試驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣，現(xiàn)場(chǎng)成型。2、在頂（樓）板砼澆灌時(shí)，應(yīng)增加制作兩組砼試塊同頂（樓）板同條件養(yǎng)護(hù)，分別試驗(yàn)3天、7天抗壓強(qiáng)度，以確定梁板拆模時(shí)間。3、砼試塊的留置數(shù)量按規(guī)范要求，同標(biāo)號(hào)砼每100m3留置一組試塊，或連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)按每100m3留置一組試塊。4、地下室施工應(yīng)留置同條件試塊，底板、頂板、墻柱砼各留3組試塊，具體位置與監(jiān)理共同協(xié)商確定。同條件試塊應(yīng)放置在現(xiàn)場(chǎng)指定位置并與結(jié)構(gòu)砼相同條件養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行逐日溫度記錄，累計(jì)溫度達(dá)到600°.d時(shí)及時(shí)送檢。第六章土方回填1、我司計(jì)劃在地下室頂板施工完畢后10天內(nèi)完成外墻防水及回填土的施工，隨后立即進(jìn)行地下室頂板防水及地下室外樁基施工。2、土方回填以前外墻防水須經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及質(zhì)量監(jiān)督部門驗(yàn)收合格。3、清理基坑內(nèi)垃圾，不得有鋼管、木枋、紙皮及大的砼塊。4、土質(zhì)為粘土或灰土，不得含有建筑垃圾、石塊、灰渣及有機(jī)雜物。5、土方由自卸車運(yùn)到工地，再由裝載機(jī)及人工運(yùn)送到各部位。6、土方由下而上分層鋪填，每層厚度不得大于300mm，再用壓路機(jī)壓實(shí)。7、回填土壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)回填土的壓實(shí)系數(shù)為不小于0.94；施工含水量與最優(yōu)含水量之差控制在-6%至2%范圍內(nèi)。第七章后澆帶的施工本工程地下室底板后澆帶寬800mm，同底板等厚，在主體工程完工后，建筑沉降基本穩(wěn)定后經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行澆筑施工。后澆帶位置見結(jié)構(gòu)平面圖.后澆帶處鋼筋貫通不斷,澆筑前,后澆帶兩側(cè)界面必須徹底清除浮漿,石塊等雜物,用壓力水沖洗干凈,充分潤(rùn)濕后,刷1:1水泥砂漿一道,用比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí),抗?jié)B等級(jí)不變的微膨脹混凝土澆筑.后澆帶混凝土必須一次澆筑完畢,不留施工縫,潮濕養(yǎng)護(hù)不少于15天。伸縮后澆帶應(yīng)在60天后澆筑,沉降后澆帶應(yīng)待主體完工,地下室頂板土回填沉降穩(wěn)定后澆筑。1、底板后澆帶施工方法1）底板后澆帶宜采用快易收口網(wǎng)為模板，防水采用3mm厚，300mm寬鍍鋅鋼板止水帶。底板后澆帶施工如下圖所示：戴日戴斗2）外墻后澆帶施工方法如下2.底板后澆帶砼澆筑（1）后澆帶位置見結(jié)構(gòu)平面圖.后澆帶處鋼筋貫通不斷。（2）澆筑前,后澆帶兩側(cè)界面必須徹底清除浮漿,石塊等雜物,用壓力水沖洗干凈。（3）后澆帶兩側(cè)面充分潤(rùn)濕后,刷1:1水泥砂漿一道,用比原設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí),抗?jié)B等級(jí)不變的微膨脹混凝土澆筑，所使用砼坍落度不能過大，最好控制在7～9cm之間，振搗要密實(shí)。（4）后澆帶混凝土必須一次澆筑完畢,不留施工縫。（5）后澆帶應(yīng)采用填充用膨脹混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)混凝土提高一級(jí)(C5),砼內(nèi)摻膨脹劑。混凝土限制膨脹率與干縮率的檢驗(yàn)應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。3.砼的養(yǎng)護(hù)及澆筑時(shí)間確定潮濕養(yǎng)護(hù)不少于14天，收縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后澆筑，沉降后澆帶在主體施工完成14天后澆筑。第八章安全保證措施開工前要做好各級(jí)安全交底工作，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)十大紀(jì)律。8.1挖土安全措施1、根據(jù)本工程施工機(jī)械多，配合工種多，以及運(yùn)土路線復(fù)雜等特點(diǎn)，制訂安全措施，組織職工貫徹落實(shí)并定期開展安全活動(dòng)。2、挖土出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛，汽車司機(jī)要遵守交通法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點(diǎn)卸土。3、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。4、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾塌可能時(shí)，人員要立即離開并及時(shí)處理。5、配合挖土機(jī)清坡、清底的工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)工作。6、基坑四周必須設(shè)置1.5m高護(hù)攔，要設(shè)置一定數(shù)量臨時(shí)上下施工扶梯。8.2模板安全措施1、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。2、工作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。3、裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，；操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。4、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。8.3鋼筋安全措施1、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或補(bǔ)鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。2、起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。3、高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下攀爬。8.4砼施工安全措施1、泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈。2、經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停