目錄1編制依據(jù) 12編制范圍 13工程概況、自然地理特征及主要工程數(shù)量 23.1工程概括及主要工程數(shù)量 23.2自然地理特征 34施工總體方案 44.1施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍的任務(wù)劃分 4 44.1.2施工隊(duì)伍布置 44.2大臨工程的分布及總體設(shè)計(jì) 5 5 5 5 54.3施工測(cè)量 5 5 5 64.4生活、施工用電 64.5生活、施工用水 74.6工程試驗(yàn) 74.7內(nèi)業(yè)資料 74.8施工程序 75涵洞工程的施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點(diǎn)、工藝要求 75.1涵洞總體施工方案 7 10 10 11 15 17 175.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 185.3.1模板與支架 185.3.2鋼筋 195.3.3混凝土 215.3.4砌體 225.3.5防水層 225.3.6沉降縫 236工期安排 247創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證措施 247.1創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 247.2質(zhì)量保證措施 25 25 258安全保證措施 288.1建立健全各項(xiàng)安全制度 288.2安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn) 318.3安全生產(chǎn)檢查 319工期保證措施 3210環(huán)境保護(hù)措施 3211雨季、夏季高溫的施工措施 3312.1雨季施工措施 3311.2夏季高溫施工措施 33 33 3412附件 351編制依據(jù)（1）《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》（TB10002.1—2005）；（2）《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415—2003）；（3）《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10401.1、2—2003）；（4）《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB1020—2002）；（5）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》TB210-2005;（6）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號(hào)（7）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2003)；（8）金華至溫州鐵路擴(kuò)能改造工程正線涵洞施工圖紙；（9）國家、政府頒布的相關(guān)法律、法規(guī)、文件、精神等；（10）進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)一步對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)、全面的調(diào)查后所獲得的較為詳實(shí)現(xiàn)場(chǎng)資料；（11）我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2編制范圍序號(hào)里程工程名稱延米備注1DK08+650.01-2.0m鋼筋混凝土框架涵17.56排洪2DK09+020.01-3.0m鋼筋混凝土框架涵16.02排洪3DK09+868.51-2.0m鋼筋混凝土框架涵18.50排洪4DK10+440.01-2.0m23.42排洪5DK10+675.01-2.5m31.64排洪6DK10+736.51-12.0m鋼筋混凝土框架涵14.686立交7DK011+065.01-2.0m鋼筋混凝土框架涵35.44排洪8DK011+415.01-3.0m鋼筋混凝土箱形涵圖紙未到9DK011+510.01-3.0m鋼筋混凝土箱形涵圖紙未到3工程概況、自然地理特征及主要工程數(shù)量3.1工程概括及主要工程數(shù)量涵洞涵身均采用C40鋼筋混凝土，涵身基礎(chǔ)、翼墻基礎(chǔ)、翼墻、帽石均采用C35混凝土，涵底鋪設(shè)一層砂夾碎石墊層和一層C20混凝土作為涵身墊層。沉降縫采用CB300×6型及瀝青木板處理，出入口邊坡、溝床、錐體、垂裙、邊坡均采用M10水泥砂漿砌片石和C25混凝土，主要工程數(shù)量如下表：表3.2-1涵洞主要工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位DK8+650DK9+020DK9+868.5DK10+440DK010+675DK011+0651C35帽石m32.01.81.62.42.42.42C35翼墻基礎(chǔ)m332.733.315.151.953.551.93C35翼墻墻身m314.910.537.420.224.620.24C20涵身基礎(chǔ)墊層m33.94.84.25.39.735.85砂夾碎石墊層地基m315.819.316.721.438.89.06C35涵身基礎(chǔ)m312.016.013.917.014.017.07C40涵身m356.359.659.576.4136.0119.48涵身鋼筋HPB235kg1177.61198.41260.51558.62795.12429.09涵身鋼筋HRB335kg7422.58742.47645.810038.518175.417212.910防水層m2105.487.7114.5145.6236.9223.411附屬工程C25砼m338.984.023.929.323.629.3涵洞框架以及懸臂板均采用C40鋼筋混凝土，框架基礎(chǔ)采用C20混凝土，帽石、八字墻及基礎(chǔ)均采用C30混凝土，涵底鋪設(shè)一層砂夾碎石墊層和一層C20混凝土作為涵身墊層。出入口邊坡、溝床、錐體、垂裙、邊坡均采用M10水泥砂漿砌片石和C30混凝土，主要工程數(shù)量如下表：表3.2-2涵洞主要工程數(shù)量表序號(hào)工程項(xiàng)目單位DK010+736.51C30帽石m312.32C30八字墻及基礎(chǔ)m3960.43C20框架基礎(chǔ)m372.44C40框架身m3413.85框架身鋼筋HPB235kg3248.66框架身鋼筋HRB335kg50493.67C40懸臂板m311.18懸臂板鋼筋HPB235kg63.29懸臂板鋼筋HRB335kg1887.210防水層m2380.511附屬工程C30砼m330.712附屬工程級(jí)配碎石m32173.2自然地理特征DK0+000～DK11+561.85段線路沿途為括蒼山剝蝕丘陵區(qū)，局部為低山地形，沿河小階地發(fā)育，平原稍開闊，在低緩丘陵間分布小型平原，山體大致呈北東～南西走向，地勢(shì)差異較大，相對(duì)高差在50～80m之間。DK8+382.72～DK11+561.85涵洞施工段主要為白堊系的紫紅色砂巖、砂礫巖夾黃褐色薄層砂質(zhì)泥巖。金華地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，雨量充沛，降水主要集中在2～9月間。初春3～4月，由于南下的西北風(fēng)減退和東南季風(fēng)的增強(qiáng)，冷暖空氣交匯，形成“綿綿春雨”。5～7月上旬，副熱帶高壓逐漸加強(qiáng)與北方冷空氣交匯，峰面在此徘徊，降雨強(qiáng)度和總量均較大，極易造成本流域的洪峰。7月中旬至9月，受太平洋副熱帶高壓控制，盛行雷降雨，受臺(tái)風(fēng)影響，形成大面積降水，且強(qiáng)度大，歷時(shí)短，易造成大洪峰。10～11月，天氣晴朗少雨，冬季12月至次年2月，受冷空氣影響，天氣以晴為主，時(shí)有雨雪出現(xiàn)。據(jù)當(dāng)?shù)嘏_(tái)站實(shí)測(cè)，多年平均氣溫為17.3℃，極端最高氣溫41.2℃，極端最低氣溫-9.6℃，多年平均降雨量1400mm，4～9月份為汛期，10月至次年3月為枯水期4施工總體方案4.1施工組織機(jī)構(gòu)及施工隊(duì)伍的任務(wù)劃分DK8+382.72～DK11+561.85段涵洞由中鐵四局金溫?cái)U(kuò)能改造工程第二項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工。涵洞施工組織機(jī)構(gòu)見圖圖涵洞施工組織機(jī)構(gòu)示意圖4.1.2施工隊(duì)伍布置施工時(shí)在涵洞附近楊川村租住臨時(shí)施工住地，本段涵洞工程施工擬1個(gè)作業(yè)班組進(jìn)場(chǎng)施工，每次擬2個(gè)涵洞同時(shí)進(jìn)行施工。4.2大臨工程的分布及總體設(shè)計(jì)分管涵洞施工的項(xiàng)目管理人員就近居住在楊川村臨時(shí)租住民房，以便涵洞的施工管理，作業(yè)班組生活住房租用附近民房、新建臨時(shí)駐地。鋼筋加工、半成品堆放間、庫房等設(shè)置在項(xiàng)目部內(nèi)，鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，鋼筋加工前進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按程序抽檢合格方可加工。本涵洞工程的混凝土由中鐵四局集團(tuán)有限公司金溫?cái)U(kuò)能改造工程JWSG-1標(biāo)3#混凝土攪拌站（DK10+736.5線路左100本涵洞工程施工便道利用新建大臨工程路基便道為主，設(shè)置在線路前進(jìn)方向的右側(cè)，便道路面寬6米，配合既有老330國道和鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路4.3施工測(cè)量本區(qū)段涵洞施工測(cè)量工作，主要實(shí)行項(xiàng)目部分工負(fù)責(zé)制和復(fù)核制，在各級(jí)分工范圍內(nèi)的測(cè)量工作主要依靠自檢復(fù)核。在分工銜接上采取互檢復(fù)核，實(shí)行監(jiān)理驗(yàn)收制。項(xiàng)目分隊(duì)測(cè)量組配2名技術(shù)骨干負(fù)責(zé)日常施工測(cè)量，并相應(yīng)配備2名測(cè)工，由工程部長負(fù)責(zé)督促和檢查本分隊(duì)測(cè)量復(fù)核工作的實(shí)施。其主要任務(wù)是施工過程中的中線、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸的施工放樣的工作。項(xiàng)目部配備DSZ2型水準(zhǔn)儀2臺(tái)；徠卡TCA1201+全站儀1套，測(cè)角中誤差0.41″，標(biāo)稱精度0.31mm+0.41ppm;NIKONDTM-352-C全站儀1套，測(cè)角中誤差2″，標(biāo)稱精度2mm+2ppm；DS32型水準(zhǔn)儀1臺(tái)；50米鋼卷尺2(1)測(cè)量方法利用該涵洞處的路基控制網(wǎng)進(jìn)行施測(cè)，高程控制網(wǎng)采用四等水準(zhǔn)測(cè)量。(2)測(cè)量精度根據(jù)《新建鐵路工程測(cè)量暫行規(guī)定》，涵洞控制測(cè)量采用二級(jí)導(dǎo)線控制網(wǎng)和四等水準(zhǔn)測(cè)量的控制精度。(3)外業(yè)觀測(cè):水平角方向觀測(cè)技術(shù)要求見表表水平角方向觀測(cè)技術(shù)要求表導(dǎo)線網(wǎng)等級(jí)測(cè)角中誤差(″)儀器型號(hào)測(cè)回?cái)?shù)方向觀測(cè)限差(″)二1.0DJ16～9儀器型號(hào)光學(xué)測(cè)微器兩次重合讀數(shù)之差兩半測(cè)回歸零差各測(cè)回同方向2c互差各測(cè)回同方向值互差DJ29～12三1.8DJ14DJ11696DJ26DJ2381310四2.5DJ12DJ24五4.0DJ22表四等水準(zhǔn)測(cè)量技術(shù)要求測(cè)量等級(jí)儀器型號(hào)最大視線長度（m）前后視距差（m）前后視距累積差（m）黑、紅面讀數(shù)差（mm）往返測(cè)量高差不符值限差（mm）四DS3100≤3.0≤10.03.04.0n?4.4生活、施工用電生活用電利用楊川村既有電網(wǎng)，本涵洞鋼筋加工在東盛村鋼筋棚內(nèi)集中加工，故不考慮鋼筋對(duì)焊用電，在涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)15kw柴油發(fā)電機(jī)以滿足施工臨時(shí)用電需求。4.5生活、施工用水施工用水采用水泵從附近水塘進(jìn)行抽水，水塘干枯時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一座蓄水池，利用工地灑水車進(jìn)行運(yùn)送，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工用水，養(yǎng)護(hù)用水采用檢驗(yàn)合格的井水。4.6工程試驗(yàn)項(xiàng)目部試驗(yàn)室與局指揮部中心試驗(yàn)室聯(lián)合建設(shè)，負(fù)責(zé)管段內(nèi)橋涵混凝土結(jié)構(gòu)物的試件制作以及養(yǎng)護(hù)工作，土工試驗(yàn)取樣、試配、檢測(cè)等工作，同時(shí)承擔(dān)本管段需要的各種材料的抽檢、取樣、留樣等工作，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工過程控制，以指導(dǎo)及控制施工，確保工程創(chuàng)優(yōu)。4.7內(nèi)業(yè)資料業(yè)資料是整個(gè)施工過程的書面反映，在施工過程中，由我項(xiàng)目部組織專業(yè)技術(shù)人員，指導(dǎo)各項(xiàng)資料規(guī)范填寫。按照“金麗溫鐵路有限責(zé)任公司的有關(guān)規(guī)定”、“鐵路工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)范實(shí)施細(xì)則”和“新驗(yàn)標(biāo)”的規(guī)定，對(duì)施工實(shí)施過程控制，內(nèi)業(yè)資料檢驗(yàn)批的簽認(rèn)，使工程質(zhì)量具有可追溯性，檢驗(yàn)批不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序的施工。4.8施工程序線路復(fù)測(cè)及控制測(cè)量并按規(guī)定報(bào)批─涵洞施工場(chǎng)地征地拆遷─清理地表─涵洞基礎(chǔ)放樣─現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)─開工報(bào)告─地基處理─報(bào)監(jiān)理工程師簽證-涵洞基礎(chǔ)施工─涵身施工─施工自檢─報(bào)監(jiān)理工程師簽證─翼墻施工─報(bào)監(jiān)理工程師簽證─防水層施工─附屬施工─質(zhì)量驗(yàn)收。5涵洞工程的施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點(diǎn)、工藝要求5.1涵洞總體施工方案涵洞由項(xiàng)目隊(duì)按施工范圍，由橋涵作業(yè)隊(duì)施工，每次開2個(gè)作業(yè)面，組織分段流水施工。涵洞施工靠前安排，以便為路基盡早成型創(chuàng)造條件。在DK10+500～DK10+650段為路基試驗(yàn)段，該段附近涵洞DK10+675、DK10+440的基礎(chǔ)處理和結(jié)構(gòu)先行施工。涵洞基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，當(dāng)基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行基坑處理，檢驗(yàn)地基承載力，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢測(cè)簽證，進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)施工完后，綁扎鋼筋進(jìn)行涵洞底板混凝土澆筑。混凝土在中鐵四局集團(tuán)有限公司金溫?cái)U(kuò)能改造工程JWSG-1標(biāo)3#混凝土攪拌站集中拌制，底板混凝土采用竹膠板模板方木加肋，鋼管加固施工。涵身采用原位分節(jié)現(xiàn)澆施工，內(nèi)外邊墻及頂板施工均采用竹膠板模板，邊墻模板采用拉桿加固，頂板采用滿堂支架支頂，外側(cè)采用設(shè)斜向支撐加固，中鐵四局集團(tuán)有限公司金溫?cái)U(kuò)能改造工程JWSG-1標(biāo)3#混凝土攪拌站集中拌制供應(yīng)。涵洞(基礎(chǔ)和墻身)沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、整平、上下不得交錯(cuò)；沉降縫施工時(shí)預(yù)埋CB300×6型橡膠止水帶，填縫料采用高聚物改性瀝青防水層及瀝青木板，并填塞聚氨酯彈性膠緊密,沉降縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涵洞施工完成，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，涵背回填土?xí)r，按照設(shè)計(jì)要求的尺寸和填料遵循兩側(cè)對(duì)稱回填，涵頂?shù)穆裢脸^100cm時(shí)，方可在其上部行駛重型機(jī)械。5.2涵洞施工方案測(cè)測(cè)量放樣基基坑開挖基礎(chǔ)施工鋼筋試驗(yàn)基礎(chǔ)施工鋼筋試驗(yàn)鋼筋加工鋼筋加工綁扎箱身底板和部分邊墻鋼筋部分邊墻鋼筋綁扎箱身底板和部分邊墻鋼筋部分邊墻鋼筋水泥、砂、石料試驗(yàn)水泥、砂、石料試驗(yàn)支立底板、下邊墻模板報(bào)監(jiān)理工程師審批澆筑底板及底板以上報(bào)監(jiān)理工程師審批澆筑底板及底板以上30cm高邊墻砼安裝邊墻鋼筋安裝邊墻鋼筋加固外模及內(nèi)模加固外模及內(nèi)模安裝邊墻、頂板、懸臂板模板安裝邊墻、頂板、懸臂板模板安裝頂板、懸臂板鋼筋安裝頂板、懸臂板鋼筋自檢后報(bào)監(jiān)理工程師審批自檢后報(bào)監(jiān)理工程師審批制作混凝土試件制作混凝土試件澆筑箱身、懸臂板混凝土澆筑箱身、懸臂板混凝土砼養(yǎng)護(hù)后拆除支架、模板砼養(yǎng)護(hù)后拆除支架、模板自檢后報(bào)監(jiān)理工程師審批強(qiáng)度測(cè)定自檢后報(bào)監(jiān)理工程師審批強(qiáng)度測(cè)定翼墻施工翼墻施工防水層施工防水層施工圖5-1框架涵施工工藝流程圖涵洞施工前，首先確定出涵洞中心及縱橫軸線，施工放樣時(shí)應(yīng)注意涵洞在圓曲線和在緩和曲線上的定位方法，準(zhǔn)確的定出涵洞軸線與線路中心線的準(zhǔn)確位置。基坑邊坡坡度可依土質(zhì)情況按《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》所列基坑坑壁坡度，開挖寬度應(yīng)能保證施工需要和有利于涵背回填?；娱_挖前必須探明是否需要地下管線的改移，涵洞基坑一般采用挖掘機(jī)開挖，輔以人工清基。涵洞基坑開挖后，立即以觸探法對(duì)基底承載力進(jìn)行檢查，基坑清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽合格后，立即施工砂夾碎石墊層，并按設(shè)計(jì)澆筑混凝土墊層及出入口基礎(chǔ)。⑴基底高程必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚鑿出新鮮巖面，松散浮土必須清除，若有局部超挖，嚴(yán)禁用松土填補(bǔ)，要用基礎(chǔ)同級(jí)圬工找平，基底排水要滿足要求。⑵當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)高程且地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師，檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響地基承載力。表輕型動(dòng)力觸探儀δ0值（KPa）N10（擊數(shù)/30cm15202530粘性土（δ0）100140180220重型動(dòng)力觸探儀δ0值（KPa）N63.5（擊數(shù)/30cm）345678910中砂～礫砂土120150180220260300340380碎石類土140170200240280320360400(3)基底容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定土質(zhì)：±50mm石質(zhì)：+50mm,-200mm框架涵涵身采用原位分節(jié)現(xiàn)澆?？蚣芎矸?次澆筑成型：第1次澆筑底板及下梗肋以上30cm墻身，第2次澆筑側(cè)墻及頂板（懸臂板）?？蚣芎┕?nèi)外模均采用竹膠板木板，框架內(nèi)采用滿堂鋼管支架并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐和掃地桿等。鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工彎制，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)交底綁扎成型?；炷劣芍需F四局集團(tuán)有限公司金溫?cái)U(kuò)能改造工程JWSG-1標(biāo)3#混凝土攪拌站集中供應(yīng)，泵送澆筑。底板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可搭設(shè)支架、立模、綁扎鋼筋、澆筑邊墻及頂板混凝土?；炷练謱訚仓▽雍瘛?0cm、長度6m），混凝土澆筑時(shí)注意兩邊側(cè)墻對(duì)稱均衡進(jìn)行，然后用插入式振動(dòng)器振實(shí)；底板、頂板混凝土采用插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器振實(shí)，注意防止漏振或過振。頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范許可值后，方可拆除模板及支撐，進(jìn)行防水層及附屬工程施工。⑴底板及下梗肋以上30cm墻身底板鋼筋綁扎完畢，同時(shí)綁扎部分側(cè)墻鋼筋，底板模板立模完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后，開始澆注混凝土；底板鋼筋在項(xiàng)目部內(nèi)鋼筋加工場(chǎng)集中加工，鋼筋焊接采用閃光對(duì)接焊，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎；底板采用竹膠板模板，方木加肋，鋼管加固；混凝土在中鐵四局集團(tuán)有限公司金溫?cái)U(kuò)能改造工程JWSG-1標(biāo)3#混凝土攪拌站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車泵送入模，φ50mm插入式振動(dòng)棒振動(dòng)，側(cè)墻處混凝土澆注至底板下梗肋以上30cm墻身位置，混凝土初凝后灑水養(yǎng)生；為加強(qiáng)兩次澆筑的連接和保證涵洞整體防水性能，在第二次澆筑前混凝土接觸面鑿毛并清除干凈，并在模板接縫處密貼雙面膠帶，保證混凝土不漏漿，接縫整齊美觀。⑵側(cè)墻及頂板涵洞側(cè)墻模板施工前，將側(cè)墻底部混凝土表面浮漿鑿除，用水沖洗；側(cè)墻鋼筋綁扎完畢，立側(cè)墻及頂板內(nèi)模，然后綁扎頂板鋼筋，立側(cè)墻外模及懸臂板模板完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查并簽證后，開始澆注混凝土,待混凝土初凝后灑水養(yǎng)生7天。⑶模板鋼筋混凝土框架涵施工內(nèi)外采用竹膠板模板，框架內(nèi)采用滿堂鋼管支架支頂并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐和掃地桿等。①外模支護(hù)及加固設(shè)置外模側(cè)墻模板采用2440mm×1220mm×15mm竹膠板作為面板，豎帶木作加強(qiáng)肋，豎帶木采用100mm×100mm方木，中心間距距為300mm，方木外側(cè)縱向間距600mm采用雙排Φ48×3.5mm鋼管加固，鋼管外側(cè)橫向間距900mm采用Φ16拉桿卡扣對(duì)拉固定②內(nèi)模支護(hù)及加固設(shè)置涵洞內(nèi)模側(cè)墻豎帶木同外模側(cè)墻同樣采用2440mm×1220mm×15mm竹膠板作為面板，豎帶木作加強(qiáng)肋，豎帶木采用100mm×100mm方木，中心間距距為300mm，方木外側(cè)縱向間距600mm采用雙排Φ48×3.5mm鋼管加固，鋼管外側(cè)橫向間距900mm采用Φ16拉桿卡扣對(duì)拉固定。在涵洞內(nèi)室采用滿堂鋼管支架支護(hù)，φ48×3.5mm鋼管橫向間距0.6m，縱向間距0.9m，步距1.2m，鋼管與鋼管間采用扣件連接。其中橫向桿兩端設(shè)可調(diào)頂托，橫向間距1800mm、縱向間距1200mm采用頂板底模采用2440mm×1220mm×15mm竹膠板作為面板，下襯100mm×100mm方木作為橫向加強(qiáng)肋，中心間距300mm，縱向100mm×100mm方木作為橫向分配梁間距600mm與支架立桿連接，將荷載傳遞至每根立桿。滿堂鋼管支架沿箱室橫向每排設(shè)兩道剪刀撐，并在距底板300mm設(shè)置通長橫、縱桿，作為圖側(cè)墻模板安裝示意圖圖底板及側(cè)墻底部模板加固示意圖圖側(cè)墻及頂板模板加固示意圖⑶鋼筋及混凝土涵身鋼筋在項(xiàng)目部鋼筋棚鋼筋加工場(chǎng)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊，鋼筋綁扎采用22#鉛絲綁扎。混凝土在中鐵四局集團(tuán)有限公司金溫?cái)U(kuò)能改造工程JWSG-1標(biāo)3#攪拌站集中攪拌，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土采用汽車泵泵送澆注，混凝土分段分層向前澆筑，分段長6m，層厚≯40cm。側(cè)墻混凝土通過小直徑導(dǎo)管或串筒澆筑，插入式振動(dòng)器振實(shí)，底板、頂板混凝土采用插入式、平板式振動(dòng)器振實(shí)；混凝土澆筑時(shí)注意兩邊側(cè)墻對(duì)稱均衡進(jìn)行，⑷沉降縫處理箱涵在沉降縫設(shè)置處，內(nèi)側(cè)鑲嵌2㎝厚瀝青木板，沉降縫位置涵身中間位置預(yù)埋CB300×6型橡膠止水帶，為了保證整個(gè)沉降縫豎直且在一個(gè)截面上，立模時(shí)須立分離式瀝青木板（夾緊止水帶），并用鋼筋頭將瀝青木板固定，防止在混凝土澆筑過程中，橡膠止水帶的偏移。涵洞內(nèi)側(cè)在涵洞施工完畢后嵌縫深5cm聚氨酯彈性膠。⑸拆模側(cè)墻非承重模板待混凝土澆注完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后即可拆模，承重模板跨徑2m以內(nèi)的涵洞頂板底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％后，方可拆除模板；跨徑2~8m的涵洞底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75表拆除承重模板時(shí)混凝土強(qiáng)度要求表序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)注值的百分率（％）1板、拱＜2≥502～8≥75＞8≥1002梁≤8≥75＞8≥1003懸臂梁（板）≤2≥75＞2≥100⑹翼墻施工現(xiàn)澆翼墻內(nèi)模采用竹膠板、方木和鋼管加固，基礎(chǔ)施工時(shí)按規(guī)范預(yù)埋接槎鋼筋，基礎(chǔ)與墻身接觸面鑿毛清洗干凈，因外墻面為非豎直面，應(yīng)加強(qiáng)模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、外模板采用地錨與基礎(chǔ)連接以加強(qiáng)抗浮能力，采用坍落度較小的混凝土澆筑，混凝土澆筑速度不宜過快，以免模板爬升和出現(xiàn)墻面“鼓肚”現(xiàn)象而影響外觀。涵洞防水層，主要材料為聚氨酯防水涂料和高聚物改性瀝青防水卷材結(jié)合使用；保護(hù)層采用C40細(xì)石纖維混凝土。⑴防水層施工①涵頂面基層應(yīng)平整，采用M10水泥砂漿在涵洞頂面做三角墊層找平。②平整度的要求，用1m長的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允許平緩變化，每米不應(yīng)超過一塊。③涵頂面基層及涂刷防水材料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污等。④對(duì)蜂窩、麻面做填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污等，并使之濕潤。⑤涂刷聚氨酯防水涂料時(shí)基層應(yīng)干燥，基層干燥的檢查方法一般可憑經(jīng)驗(yàn)、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上，利用陽光照射1～3小時(shí)后（或用吹風(fēng)機(jī)加熱的辦法）觀察是否出現(xiàn)水氣，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥。⑥聚氨酯防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間為3～5分鐘，聚氨酯防水涂料的涂刷從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與高聚物改性瀝青防水卷材寬度相對(duì)應(yīng)，涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼高聚物改性瀝青防水卷材。⑦高聚物改性瀝青防水卷材縱向整體鋪設(shè)，當(dāng)高聚物改性瀝青防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，縱向允許一次縱向搭接，且先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭錯(cuò)開，縱向搭接寬度不得小于120mm，橫向搭接寬度不得小于80mm。⑧較低得一幅高聚物改性瀝青防水卷材粘貼完畢后方可鋪貼另一幅，涂刷聚氨酯防水涂料時(shí)應(yīng)與前次涂刷層銜接好，鋪貼時(shí)應(yīng)用刮板將高聚物改性瀝青防水卷材推壓平整，并使高聚物改性瀝青防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓；防水層鋪設(shè)完畢后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工。⑵保護(hù)層①纖維混凝土采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂、水泥、水、減水劑和纖維同時(shí)投入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間不得少于3分鐘，拌合均勻。②將混合均勻得纖維混凝土均勻鋪在涵洞得防水層上，用平板振搗密實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)，速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維混凝土得振搗時(shí)間達(dá)到20秒左右，并無可見空洞為止。③混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀光滑避免帶出纖維，抹面時(shí)不得加水，抹面次數(shù)不得過多。④混凝土面澆注完畢后，應(yīng)采取必要得保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，涵身采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，混凝土撒水次數(shù)應(yīng)保持表面充分潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。涵背回填應(yīng)同時(shí)從涵洞兩側(cè)，對(duì)稱水平分層填筑夯實(shí)，并與相鄰路堤同步施工。當(dāng)路基面距涵洞頂?shù)么怪备叨取?m時(shí)，涵洞兩側(cè)不小于20m范圍內(nèi)基床表層采用級(jí)配碎石摻5％水泥填筑，表層以下涵底及每側(cè)底寬2m的倒梯形范圍內(nèi)采用級(jí)配碎石摻3％水泥填筑，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足K30≥150Mpa/m，Ev2≥80Mpa，Evd≥40Mpa，n<28％的要求。當(dāng)路基面距涵洞頂?shù)么怪备叨却笥?m時(shí)，涵洞兩側(cè)不小于20m范圍內(nèi)基床表層采用級(jí)配碎石摻5％水泥填筑，涵頂距涵底每側(cè)底寬2m的倒梯形范圍內(nèi)采用級(jí)配碎石摻3％水泥填筑，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足K30≥150Mpa/m，Ev2≥80Mpa，Evd≥40Mpa，n<28％的要求。當(dāng)涵洞軸線與線路中線斜交時(shí)，使過渡段的設(shè)置與線路中心垂直，避免橫向的剛度差異。推土機(jī)和壓路機(jī)等大型機(jī)械，則在涵頂填土不小于1m填土厚度時(shí)，方可允許通過。⑴施工方法砌體工程的石料應(yīng)質(zhì)地豎硬，不易風(fēng)化，無裂紋；石料表面的污漬應(yīng)予清除，片石中部厚度不得小于15cm，用作鑲面的片石宜表面平整、尺寸較大，邊緣厚度不得小于15cm，石料的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于MU30；出入口邊坡、溝床、錐體漿砌片石的砌筑應(yīng)分層進(jìn)行砌筑，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開咬接，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8cm；每層片石砌筑時(shí)，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯(cuò)，咬合密實(shí)，砂漿飽滿，嵌縫無空洞，面石必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。⑵砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)①不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。②如所砌石塊在砂漿凝固后有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時(shí)，不得撞動(dòng)鄰近石塊。③新砌圬工告一段落、或在收工時(shí)，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下，在砌完后的10～12小時(shí)以內(nèi)，炎熱天氣在砌完后2～3小時(shí)以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7~14天。④養(yǎng)護(hù)時(shí)須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤，在一般條件下（15℃5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1(1)主控項(xiàng)目①模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。②模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。③外模待混凝土澆注完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后即可拆模，拆除承重模板及支架時(shí)，跨徑2m以內(nèi)的涵洞頂板底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％后，就可拆除模板；跨徑2~8m的涵洞頂板底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75(2)一般項(xiàng)目①模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量，每邊不少于2處板、墻52表面平整度53高程基礎(chǔ)±20測(cè)量板、墻±54側(cè)向彎曲板、墻L/1500拉線尺量5兩模內(nèi)側(cè)寬度+10、-5尺量不少于3處6底模拱度+5、-2拉線尺量72尺量②拆除非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。5.3.2鋼筋(1)主控項(xiàng)目①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合（GB13013）和（GB1499）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。②鋼筋加工必須符合設(shè)計(jì)要求和（TB10424—2003）③縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求，本工程鋼筋接頭采用綁扎和閃光對(duì)焊形式。④鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求：受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成相對(duì)的180°彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的90°彎鉤。綁扎接頭的搭接長度為：序號(hào)鋼筋類型受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。⑤鋼筋閃光對(duì)焊的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：a、接頭密閉完好，并有適當(dāng)而均勻的鈍粗變形。b、鋼筋接頭外表面應(yīng)沒有橫向裂紋。c、與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。d、接頭如果出現(xiàn)彎折，其角度不得大于4o。e、接頭如發(fā)生偏心，其軸線偏移不得小于0.1d，并不得大于2mm。⑥安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)一般項(xiàng)目①鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。②鋼筋加工允許偏差：序號(hào)名稱允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋±3）③鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無具體要求，應(yīng)符合下列要求：a、鋼筋接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。b、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。c、鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d。d、同一根鋼筋應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。e、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法序號(hào)名稱允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20㎜包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（㎜）c≥35+10、-5尺量，兩端、中間各2處25<c<35+5、-2c≤25+3、-15.3.3混凝土(1)主控項(xiàng)目①混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）第②涵身必須先澆筑底板，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，再施工側(cè)墻及頂板的混凝土，分次澆筑時(shí)，側(cè)墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。③混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。④混凝土拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比的要求。(2)一般項(xiàng)目①混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。②混凝土涵洞允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1邊翼墻距設(shè)計(jì)中心位置20測(cè)量檢查不少于5處2墻頂頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長+100、-505厚度+10、-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢查不少于5處5.3.4砌體(1)主控項(xiàng)目砌體原材料和砌筑的檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2003）相關(guān)規(guī)定。(2)一般項(xiàng)目①砌體表面應(yīng)砂漿飽滿，砌縫整齊，寬度和錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，無脫落和裂紋，沉降縫整齊垂直，上下貫通，瀉水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。②砌體附屬工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1邊翼墻距設(shè)計(jì)中心位置20測(cè)量不少于4處2出入口流水面高程±203墻頂頂面高程±15測(cè)量不少于5處4基礎(chǔ)砌體厚度+50，0尺量不少于5處5.3.5防水層(1)主控項(xiàng)目①防水層和保護(hù)層所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。②防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求。③保護(hù)層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層裂縫寬度不得大于0.2㎜。④防水層不得滲水。(2)一般項(xiàng)目①防水層的基層應(yīng)平整，清潔、干燥，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。②防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層厚度一致，卷材粘貼牢固，搭接封口正確，不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象，坡度平順，排水通暢。③保護(hù)層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到與防水層粘貼牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致，表面平整密實(shí)，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。④防水層和保護(hù)層的材料稱量的允許偏差為2%。⑤膠結(jié)材料使用溫度的允許偏差為-10℃⑥防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1基層平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長度-10尺量檢查⑦保護(hù)層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺檢查2分格縫平直35.3.6沉降縫(1)主控項(xiàng)目①沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。②沉降縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計(jì)要求。③沉降縫不得漏水。(2)一般項(xiàng)目①沉降縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。②沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。6工期安排涵洞施工總工期150天：施工準(zhǔn)備25天：基坑開挖及基礎(chǔ)施工65天：涵身施工70天：翼墻施工70天：防水層、保護(hù)層施工45天：過渡段、砌體施工45天：7創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證措施7.1創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃達(dá)到國家和鐵道部現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并滿足設(shè)計(jì)速度開通要求；工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，工程零缺陷、材料設(shè)備無隱患。7.2質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師物資設(shè)備部工程技術(shù)部安全質(zhì)量部工地試驗(yàn)室按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)定貨采購廠家生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告機(jī)械設(shè)備檢測(cè)、調(diào)試、維修、管理地方大堆料源、裝車質(zhì)量監(jiān)控成品、半成品質(zhì)檢入庫、管理、發(fā)放復(fù)核設(shè)計(jì)文件，優(yōu)化施工設(shè)計(jì)制定施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)行技術(shù)交底制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及季節(jié)性施工技術(shù)措施貫徹部頒規(guī)范，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理測(cè)量復(fù)核制按設(shè)計(jì)文件和施工方案進(jìn)行質(zhì)量管理控制工序自檢，監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)簽證按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項(xiàng)分部單位工程驗(yàn)評(píng)貫徹部頒驗(yàn)標(biāo)、質(zhì)量宣傳教育組織QC活動(dòng)建材取樣復(fù)驗(yàn)、抽驗(yàn)計(jì)量檢查管理認(rèn)證土工、圬工各項(xiàng)工程試驗(yàn)質(zhì)量跟蹤檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析整理、信息反饋重、難、新項(xiàng)目質(zhì)量跟蹤控制項(xiàng)目部各職能部門工作量各作業(yè)班組工序質(zhì)量(1)原材料質(zhì)量控制措施 原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對(duì)各種原材料認(rèn)真做好交接記錄。原材料進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出場(chǎng)。原材料進(jìn)場(chǎng)后,及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)賬”,內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果以及進(jìn)貨日期等?！霸牧瞎芾砼_(tái)賬”應(yīng)填寫正確、真實(shí)、齊全。水泥、礦物摻和料等采用散料分別存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間采用專用庫房存放，且特別注意防潮。粗骨料按技術(shù)條件分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。對(duì)原材料建立符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)場(chǎng)日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)。對(duì)骨料堆場(chǎng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。(2)混凝土攪拌質(zhì)量控制采用攪拌站拌制耐久性混凝土，耐久性凝土攪拌符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》[鐵建設(shè)（2005）160號(hào)]的規(guī)定。攪拌混凝土?xí)r，確保混凝土拌和物的溫度符合規(guī)范要求。對(duì)拌和物測(cè)定坍落度、泌水率、含氣量等進(jìn)行測(cè)定,保證良好的工作度。(3)混凝土運(yùn)輸條件運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?采用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運(yùn)輸車。(4)混凝土澆筑質(zhì)量混凝土灌筑前，應(yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》[鐵建設(shè)（2005）160號(hào)]要求的混凝土方可灌筑，保證混凝土的溫度符合規(guī)范要求，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況?；炷寥肽Ｇ埃瑧?yīng)測(cè)定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標(biāo)；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過30(5)混凝土振搗質(zhì)量混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗設(shè)備，振搗時(shí)不碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。混凝土振搗應(yīng)按事先規(guī)定的工藝和方法進(jìn)行，混凝土澆筑過程中及時(shí)均勻振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿，混凝土澆筑完后，仔細(xì)將混凝土表面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。(6)混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量混凝土振搗完畢，及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí)，先將暴露面混凝土抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。(7)模板質(zhì)量模板接縫采用可靠的技術(shù)工藝,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和混凝土耐久性需要，加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時(shí)清理、整修、涂刷脫模劑。8安全保證措施圖9-1安全保證體系框圖8.1建立健全各項(xiàng)安全制度根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，制定具有針對(duì)性的各項(xiàng)安全管理制度：各類機(jī)械的安全作業(yè)制度；用電安全制度；施工現(xiàn)場(chǎng)保安作業(yè)制度；防洪、防火、等措施；公路影響地段作業(yè)安全措施；起重作業(yè)安全制度；各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護(hù)措施等。(1)施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施①現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備使用橡膠絕緣電纜，橫過通道時(shí)穿管埋地敷設(shè)。②配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配，配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動(dòng)力和照明分別設(shè)置，金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)，開關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)，同一移動(dòng)開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級(jí)，配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行加鎖，注明責(zé)任人。③架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子，架空線離地4m以上，機(jī)動(dòng)車道離地6m以上。④對(duì)高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標(biāo)志牌。⑤所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護(hù)裝置，并有良好的接地保護(hù)措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。⑥各種機(jī)電設(shè)備檢修、維護(hù)時(shí)應(yīng)斷電、停運(yùn)轉(zhuǎn)；如要試運(yùn)轉(zhuǎn)，須有針對(duì)性保護(hù)措施。⑦安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。⑧嚴(yán)禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導(dǎo)線必須保證與鄰近線路或設(shè)施的安全間距。(2)施工機(jī)械安全保證措施①各種機(jī)械操作人員和車輛取得操作合格證，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作，對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案，專人管理。②操作人員按照機(jī)械說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。③保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，不酒后操作機(jī)械，機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。④起重作業(yè)嚴(yán)格按照《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。⑤定期組織機(jī)電設(shè)備、車輛安全大檢查。對(duì)檢查中查出的安全問題按照“四不放過”原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機(jī)械事故的發(fā)生。(3)確保既有公路安全暢通措施①嚴(yán)格按照公路管理部門的規(guī)定，辦理相關(guān)的公路臨時(shí)改移，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施確保安全暢通。②跨公路施工時(shí)，盡量維持原有的行車道數(shù)量，不少于兩車道，行車道前方設(shè)置全天候限速牌、警示牌，并設(shè)交通輸導(dǎo)人員保障交通暢通。③跨公路施工結(jié)束后，立即恢復(fù)原有路面及交通設(shè)施。(4)施工期間的防汛措施建立防汛抗洪組織機(jī)構(gòu)，經(jīng)理部成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理任副組長，下設(shè)防洪辦公室，每個(gè)項(xiàng)目隊(duì)成立防洪搶險(xiǎn)隊(duì)，由項(xiàng)目隊(duì)長擔(dān)任防洪搶險(xiǎn)隊(duì)隊(duì)長，搶險(xiǎn)隊(duì)選擇身體強(qiáng)壯、責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)的人員參加；制定各項(xiàng)防洪工作制度，對(duì)防洪工作做出具體安排。將防洪工作責(zé)任進(jìn)行分工，責(zé)任層層分解到人頭；與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強(qiáng)聯(lián)系，了解近期氣象預(yù)報(bào)，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇到災(zāi)害性天氣，及時(shí)做出部署。汛期到來之前，應(yīng)對(duì)排水設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)檢查后發(fā)現(xiàn)的問題和隱患應(yīng)布置處理。一時(shí)處理不及的，布設(shè)重點(diǎn)防洪看守；及時(shí)做好疏通清理工作，做到溝不積水、不堵塞，在施工中被損壞的排水設(shè)施在洪汛到來之前予以恢復(fù)。在汛期，施工用的機(jī)具、材料、設(shè)備等，放置在不易被水淹沒的高處，因施工需要或地形限制設(shè)在低洼處時(shí)，采取有效的防淹措施；防洪值班員每天與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，并將氣象預(yù)報(bào)及時(shí)通知有關(guān)人員和單位，并嚴(yán)格執(zhí)行雨前、雨中、雨后檢查制度，對(duì)防洪工作情況了如指掌；防汛期間領(lǐng)導(dǎo)干部24h輪流值班，防汛重點(diǎn)施工項(xiàng)目設(shè)專用通訊工具，以便及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)情況；汛期準(zhǔn)備充足的器材、運(yùn)輸工具及勞動(dòng)力，以備應(yīng)急搶險(xiǎn)。(5)保證人身安全措施①所有參建職工均進(jìn)行崗前安全教育，要認(rèn)真學(xué)習(xí)，做到人人熟知，并始終貫穿在施工全過程中。②特殊崗位和技術(shù)工種，如安全員、工班長、機(jī)械操作員等，要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，執(zhí)證上崗。③所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須掛牌上崗。④嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞上崗。⑤配齊配足勞動(dòng)安全防護(hù)用品，確保安全防護(hù)。⑥過渡道路兩端應(yīng)按規(guī)定設(shè)防護(hù)欄及警告標(biāo)志，夜間應(yīng)掛警示燈。⑦施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)要懸掛警示標(biāo)牌。⑧施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守城市和公路交通規(guī)則，文明行車。⑨電工值班操作時(shí)，必須穿絕緣鞋。⑩起重臂下嚴(yán)禁站人;施工腳手板不得有探頭板。8.2安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)開工前，對(duì)所有參建員工進(jìn)行上崗前的安全教育;對(duì)從事電器、起重、焊接、機(jī)動(dòng)車駕駛等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準(zhǔn)持證上崗。8.3安全生產(chǎn)檢查(1)開工前的安全檢查施工機(jī)械設(shè)備是否配齊安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工安全責(zé)任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。(2)定期安全生產(chǎn)檢查每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。(3)經(jīng)常性的安全檢查安檢工程師、安