工程技術(shù)培訓(xùn)記錄時(shí)間：培訓(xùn)地點(diǎn)：主持人:培訓(xùn)單位:記錄人:參加人員：框架涵施工技術(shù)培訓(xùn)記錄施工技術(shù)一、施工程序征地拆遷→場(chǎng)地清理→測(cè)量放線→現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)→開工報(bào)告→工程實(shí)施→施工自檢→報(bào)檢簽證→試驗(yàn)檢測(cè)→質(zhì)量評(píng)定→工程驗(yàn)收→下道工序二、施工方案1、施工準(zhǔn)備a技術(shù)準(zhǔn)備;施工前復(fù)核線路與道路交叉里程、交叉角度是否正確；對(duì)框架涵處地下水地表水抽樣取驗(yàn)；對(duì)框架涵處地下管網(wǎng)用探測(cè)儀進(jìn)行探測(cè)。確保設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)符合，并保證施工安全。n場(chǎng)地平整，在四周挖好臨時(shí)排水溝或設(shè)置隔水帶，防止基坑開挖后地表水浸泡基坑。然后根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行框架涵中線及控制點(diǎn)的放樣工作，引好護(hù)樁以及高程控制樁.2、基坑放樣施工前,首先確定出框架涵中心及縱橫軸線,施工放樣時(shí)應(yīng)注意框架在圓曲線和在緩和曲線上的定位方法，準(zhǔn)確的定出涵洞軸線與線路中心線的準(zhǔn)確位置。基坑邊坡坡度可依土質(zhì)情況按《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》所列基坑坑壁坡度。開挖寬度應(yīng)能保證施工需要和有利于涵背回填。3、基坑開挖、基底換填框架涵基坑采用挖掘機(jī)開挖，輔以人工清底，機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)采用人工清底避免擾動(dòng)地基?；拥酌嫫矫娉叽鐟?yīng)按基礎(chǔ)換填尺寸大小每邊加寬0。5米，基坑范圍以外四周設(shè)排水溝和集水井,采用水泵將基坑內(nèi)的積水排出坑外,防止基坑遭水浸泡,影響基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況及開挖深度進(jìn)行放坡開挖,一般坡度取1：0.75.棄土堆距離基坑坡口線不得小于1米，堆土高度小于2米.框架涵基坑開挖后,立即以靜力觸探法對(duì)基底承載力進(jìn)行檢查，如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)相符，立即對(duì)基底按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填，采用分層夯填，分層厚度不得大于30cm,重型壓路機(jī)壓實(shí),壓路機(jī)無法壓實(shí)的采用人工夯實(shí)，對(duì)換填層逐層檢測(cè)，需同時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度和地基承載力要求.檢查合格后人工清理整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高.基底高程允許誤差為：土質(zhì)+50mm，石質(zhì)+50、—200mm。然后由質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理工程師檢查，報(bào)驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)澆筑混凝土墊層.4、基底檢驗(yàn)4.1基坑開挖后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容:a基底平面位置，尺寸及高程是否符合設(shè)計(jì)要求b基底地基承載力是否與設(shè)計(jì)相符c基底排水是否滿足要求4。2基底容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定土質(zhì):±50mm石質(zhì):+50mm，-200mm。4.3基底高程基底高程必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，松散浮土必須清除，若有局部超挖，嚴(yán)禁用松土填補(bǔ),要用級(jí)配碎石找平.4.4地基承載力當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，按照銅玉鐵路變更設(shè)計(jì)管理辦法，上報(bào)《變更設(shè)計(jì)建議書》并形成處理意見后,方可進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)高程且基底復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基坑，檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力.5、涵身混凝土施工5.1墻身底部放線在墊層上測(cè)量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為≥5㎝，鋼筋搭接及彎鉤符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求。5.2內(nèi)支撐、內(nèi)模及頂板施工基礎(chǔ)及框體模板采用竹膠板，為保證混凝土面美觀及結(jié)構(gòu)自防水性，框架墻身采用無內(nèi)拉桿模板施工(內(nèi)模利用滿堂支架向兩側(cè)頂緊，外模采用雙聯(lián)槽鋼豎向加固)。內(nèi)支撐采用滿堂式鋼管腳手架支撐，縱橫向布距不大于0。9m,豎向布距不大于0.9~15.3鋼筋加工、綁扎鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工,平板車運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋加工安裝要達(dá)到3。2節(jié)中的檢查精度要求，否則重新調(diào)整處理。（1）鋼筋的直徑、規(guī)格及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的焊接工作應(yīng)由持證上崗的專業(yè)人員操作,其焊接質(zhì)量由指揮部中心試驗(yàn)室取樣鑒定。（2)鋼筋的保護(hù)層采用細(xì)石砼墊塊支墊在模板與鋼筋之間來保證,砼墊塊強(qiáng)度同等于框架涵砼強(qiáng)度，保護(hù)層墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2。(3）受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并分散、錯(cuò)開布置。配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50％,在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%,在受壓區(qū)可不受限制。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。(4)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。(5）按照規(guī)范要求對(duì)于翼墻素混凝土在施工縫處埋設(shè)Ф16連接鋼筋。連接鋼筋埋入深度和露出長(zhǎng)度均不應(yīng)小于25cm,間距不大于20cm。5。4立外模外模采用竹膠板組拼,外模的固定采用鋼管支架支撐，并以圓木或鋼管輔助支頂。5。5混凝土澆注混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地后，采用泵送入模,澆注箱身混凝土一般可分為二階段施工，先澆注基礎(chǔ)至箱身與底板倒角以上30cm處，第二次澆注邊墻及頂板砼。施工中要求當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到70％后,再綁扎上部鋼筋，澆注邊墻及頂板混凝土,邊墻與底板混凝土相接處必須鑿毛，清洗干凈，再澆注上部混凝土。接長(zhǎng)鋼筋時(shí)接頭采用閃光對(duì)焊，并進(jìn)行縱向打磨加工，且鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。頂板和底板的混凝土必須一次澆注完成，各邊墻的施工縫不得在同一平面上，混凝土采用斜向分段分層澆注，分層厚度不得大于40㎝，要求上層混凝土澆注時(shí)下層混凝土尚未初凝,邊墻澆注時(shí)兩邊對(duì)稱均衡進(jìn)行，用插入式振搗器進(jìn)行振實(shí)，底板、頂板混凝土采用插入式振搗器與平板式振搗器振實(shí)。砼澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。5.6沉降縫處理涵身長(zhǎng)度順涵軸向按設(shè)計(jì)布置沉降縫，縫寬2㎝。箱涵在沉落縫設(shè)置處，內(nèi)側(cè)鑲嵌聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫板，在砼澆注工程中按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)橡膠止水條。為了保證整個(gè)沉降縫豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板(夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿聯(lián)連。5。7混凝土養(yǎng)護(hù)拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上.養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前,不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均≯20℃6、翼墻混凝土施工6。1墻身底部放線按照已布設(shè)的涵洞軸線控制樁，把翼墻的墻身位置在基礎(chǔ)頂面釘出并彈出黑線。顯示出翼墻的輪廓線,軸線誤差控制在15mm以內(nèi)。6.2模板a模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。b模板位置的控制為了使模板不跑模和脹模，采取如下控制措施：為了控制模板不往墻內(nèi)、外移位，事先在基礎(chǔ)上預(yù)埋φ16以上的鋼筋頭，外露10cm,埋深大于10d,按計(jì)算位置設(shè)置。模板安裝后，在鋼筋頭與模板立柱之間加入對(duì)向木楔，將模板撐住。模板校正：模板安裝完畢后，必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過校正使平整度和軸線偏位滿足要求；①、用2m靠尺檢查，平整度不大于5mm②、軸線位置偏差：不大于5mm③、頂面高程在±5mm以內(nèi).7、防水層、保護(hù)層施工涵洞防水層主要材料為聚氨酯防水涂料和防水卷材結(jié)合使用。保護(hù)層采用C40細(xì)石混凝土。7.1防水層施工a涵頂面基層應(yīng)平整，涵頂M10水泥砂漿形成三角形的雙向流水坡,坡度為2％。b平整度的要求，用1m長(zhǎng)的靠尺，空隙不大于5mm,空隙只允許平緩變化，每米不應(yīng)超過一塊。當(dāng)不符合上述要求時(shí)，可采用鑿除的方法進(jìn)行處理，或用砂漿進(jìn)行找平。c涵頂面基層及涂刷防水材料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮碴、浮灰、油污等.d對(duì)蜂窩、麻面做填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中的松散層、浮碴、浮灰、油污等，并使之濕潤(rùn).e蜂窩、麻面應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)平整，對(duì)蜂窩、麻面的填補(bǔ)，均應(yīng)在水泥漿中添加適量類似107膠水的水融性膠以增強(qiáng)水泥漿與基層的連接。f涂刷防水涂料時(shí)基層應(yīng)干燥,基層干燥的檢查方法一般可憑經(jīng)驗(yàn)、肉眼觀察，也可用1m見方的塑料布覆蓋其上,利用陽光照射1～3小時(shí)后（或用吹風(fēng)機(jī)加熱的辦法)觀察是否出現(xiàn)水汽，若無水汽出現(xiàn)可視為干燥.g備好防水卷材、防水涂料、圓形防水涂料拌合桶、220V電源、手槍式攪拌器、量具、刮板等。h防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間為3~5分鐘。i防水涂料的涂刷從涵頂一端向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對(duì)應(yīng)，涂刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于1.5mm,并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。j防水卷材縱向整體鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，縱向允許一次縱向搭接，且先行縱向搭接,再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭錯(cuò)開,縱向搭接寬度不得小于120mm,橫向搭接寬度不得小于80mm.k較低的一幅防水卷材粘貼完畢后方可鋪貼另一幅，涂刷防水涂料時(shí)應(yīng)與前次涂刷層銜接好,鋪貼時(shí)應(yīng)用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起,其他部分無空鼓。l防水層鋪設(shè)完畢后,方可進(jìn)行保護(hù)層施工。7.2保護(hù)層a細(xì)石混凝土均勻鋪在涵洞的防水層上，用平板振搗密實(shí),在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)，速度應(yīng)盡量緩慢，使細(xì)石凝土的振搗時(shí)間達(dá)到20秒左右，并無可見空洞為止。b混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹面時(shí)不得加水，抹面次數(shù)不得過多。c混凝土面澆注完畢后，應(yīng)采取必要的保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快,自然養(yǎng)護(hù)時(shí),涵身采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，涵身混凝土撒水次數(shù)應(yīng)保持表面充分潮濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。8、涵背過渡段施工翼墻、側(cè)墻背后填土應(yīng)在框架混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，并做好防水層施工后方可進(jìn)行。從框架身兩側(cè)采用兩臺(tái)壓路機(jī)同時(shí)對(duì)稱、水平、分層填筑,并碾壓密實(shí)?？蚣苌韮蓚?cè)2m范圍內(nèi)的填料不得用大型機(jī)械施工，采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)?？蚣芎斕钔粮叨刃∮?.0m時(shí),嚴(yán)禁任何重型機(jī)械及車輛通過。涵洞兩側(cè)過渡段采用級(jí)配碎石摻5％水泥填筑.當(dāng)涵頂距路肩高度小于2。0m時(shí)，涵頂填筑級(jí)配碎石摻5％水泥至基床表層；涵頂距路肩高度大于2。0m時(shí)，填筑級(jí)配碎石摻5％水泥至涵洞頂標(biāo)高。涵洞兩側(cè)基坑采用C15混凝土回填。過渡段填筑級(jí)配碎石技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為K30≥150Mpa/m,空隙率n〈28%，動(dòng)態(tài)變形模量Evd≥80Mpa.9、附屬工程的施工9。1施工方法涵洞附屬工程在基坑檢查簽證合格后立即砌筑，以避免基底長(zhǎng)期暴露使其承載力降低；砌筑時(shí)分層進(jìn)行，分層高度在70～120cm之間,分層水平砌縫應(yīng)大致水平,各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開咬接，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8厘米；每層片石砌筑時(shí)，先安轉(zhuǎn)角石再砌筑面石,然后填腹石，石塊間互相交錯(cuò)，咬合密實(shí),砂漿飽滿,嵌縫無空洞。面石必須人工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證錐體、邊坡、垂裙等附屬工程的砌筑尺寸符合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)必須安放按設(shè)計(jì)斷面尺寸制作的結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn)行片石的砌筑。基礎(chǔ)砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂面時(shí)，為使外露面整齊美觀,其表面采用M10水泥砂漿勾凹縫，縫深8mm。9。2砌體的防護(hù)和養(yǎng)護(hù)a不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固的砌體，不得使其承受荷載。b如所砌石塊在砂漿凝固后有松動(dòng)現(xiàn)象,應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。拆除和重砌時(shí),不得撞動(dòng)鄰近石塊。c新砌圬工告一段落、或在收工時(shí)，須用浸濕的麻布將砌體蓋好。一般氣溫條件下,在砌完后的10～12小時(shí)以內(nèi)，炎熱天氣在砌完后2～3小時(shí)以內(nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7～14天。d養(yǎng)護(hù)時(shí)須使覆蓋物經(jīng)常保持濕潤(rùn),在一般條件下（15℃e新砌圬工的砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸,特別是基礎(chǔ)的砌筑應(yīng)在基坑不積水的情況下進(jìn)行。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板與支架主控項(xiàng)目a模板與支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。b模板安裝必須穩(wěn)固牢靠,接縫嚴(yán)密,不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑.澆筑砼前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。c拆除承重模板及支架時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板式結(jié)構(gòu)跨度2～8米時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。一般項(xiàng)目a模板安裝允許偏差和檢查方法序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量，每邊不小于2處板、墻52表面平整度5靠尺和塞尺不小于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量板、墻±54側(cè)向彎曲板、墻L/1500拉線尺量5兩模內(nèi)側(cè)寬度+10、—5尺量不少于3處b拆除非承重模板時(shí)，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷.2、鋼筋主控項(xiàng)目a鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須按批抽取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合（GB13013）和（GB1499）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求。b鋼筋加工必須符合設(shè)計(jì)要求和（鐵建設(shè)［2005］160號(hào)）5。3.1條規(guī)定。c縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。本工程鋼筋接頭采用綁扎和搭接焊形式。d鋼筋綁扎接頭技術(shù)要求：受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成相對(duì)的180°彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的90°彎鉤.綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為：序號(hào)鋼筋類型受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+半圓形彎鉤25d受壓區(qū)光圓鋼筋的末端，可不做彎鉤，但鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于30d。e鋼筋電弧焊接頭的技術(shù)要求：①搭接長(zhǎng)度雙面焊縫搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ級(jí)鋼筋,φ10—φ40㎜)不小于5d。單面焊縫搭接焊：（Ⅰ—Ⅱ級(jí)鋼筋，φ10—φ40㎜)不小于10d。②搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。③焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不得小于4㎜，寬度應(yīng)大于等于0。7d，并不得小于8㎜。④鋼筋電弧焊接頭允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d且不大于3mm2焊縫高度+0。05d-03焊縫高度+0.05d—04焊縫高度-0.5d5咬肉深度0。05d，且不大于0。5mm6在2d長(zhǎng)的焊縫表面上,焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm2f安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求.一般項(xiàng)目a鋼筋應(yīng)平直，無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。b鋼筋加工允許偏差：序號(hào)名稱允許偏差檢查方法1受拉鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋彎折位置203鋼筋內(nèi)凈尺寸±5(橋土3）c鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”的受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總截面的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無具體要求,應(yīng)符合下列要求：①鋼筋接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50％，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū),不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。③鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d。④同一根鋼筋應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面"內(nèi)同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。⑤鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法如下表：序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1受拉鋼筋排距±5尺量,兩端、中間各一處2同一排受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20尺量，連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（mm)c≥35+10、-5尺量，兩端、中間各2處25＜c＜35+5、—2C≤35+3、-13、混凝土主控項(xiàng)目a砼原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)［2005]160號(hào))第6.2.1～6。2.6條,6。3。1～6.3。4條,6.4.1～6.4。16條的規(guī)定。b砼涵身必須先澆筑底板，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后，再施工邊墻及頂板的砼。分次澆筑時(shí)，邊墻的施工縫不應(yīng)設(shè)在同一水平面上。c砼拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。d砼拌和物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比的要求。一般項(xiàng)目a砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。b砼涵洞允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1邊翼墻距設(shè)計(jì)中心位置20測(cè)量檢查不少于5處2墻頂頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長(zhǎng)+100、-505厚度+10、-5頂板、底板、邊墻、框架各檢查2處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢查不少于5處4、砌體主控項(xiàng)目砌體原材料和砌筑的檢驗(yàn)必須符合現(xiàn)行《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424—2003）第8.2。1-8.2。5條和第8。3.1—8。3.6條的規(guī)定.一般項(xiàng)目a砌體表面應(yīng)砂漿飽滿，砌縫整齊.寬度和錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，無脫落和裂紋.沉落縫整齊垂直，上下貫通。瀉水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。b砌體附屬工程的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)頂、地面高程±20測(cè)量不少于5處2基礎(chǔ)砌體厚度+30，0尺量不少于5處5、防水層主控項(xiàng)目a防水層和保護(hù)層所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求.b防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求.c保護(hù)層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和斷縫處理必須符合設(shè)計(jì)要求。d防水層不得滲水。一般項(xiàng)目a防水層的基層應(yīng)平整，清潔、干燥，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污.b防水層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂層厚度一致，卷材粘貼牢固,搭接封口正確。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。坡度平順,排水通暢。c保護(hù)層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到與防水層粘貼牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致.表面平整密實(shí)，不得有疏松、起砂、脫皮、損傷等現(xiàn)象。d防水層和保護(hù)層的材料稱量的允許偏差為2％。e瀝青膠結(jié)材料使用溫度的允許偏差為-10℃。f防水層允許偏差和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整31m靠尺檢查2卷材搭接長(zhǎng)度—10尺量檢查g保護(hù)層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整31m靠尺檢查2分隔縫平直3拉線尺量檢查6、沉落縫主控項(xiàng)目a沉落縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。b沉落縫位置、尺寸、構(gòu)造形式和止水帶的安裝等必須符合設(shè)計(jì)要求。c沉落縫不得漏水。一般項(xiàng)目a沉落縫填塞前,縫內(nèi)應(yīng)清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積b沉落縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí),外表光潔。四、施工保證措施1、安全保證措施（1)、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及建筑行業(yè)發(fā)布的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、施工安全規(guī)則，杜絕死亡事故和重傷事故,輕傷事故頻率控制在2％以下，杜絕特大交通和重大火災(zāi)事故，氧氣、乙炔等壓力容器的檢測(cè)率達(dá)到100％，杜絕壓力容器爆炸事故。（2）、施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行上崗前安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，并對(duì)所有人員進(jìn)行考核，考核合格后才能上崗。在施工過程中，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工及管理人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,重點(diǎn)對(duì)專（兼）職安全員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員及從事特種作業(yè)的人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核,學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識(shí)和技能，提高所有參建人員的安全意識(shí).未經(jīng)安全教育培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗。（3）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須佩戴安全帽，屬于高空作業(yè)的，如孔內(nèi)人員上下及上面操作人員必須系安全帶、穿防滑鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).施工現(xiàn)場(chǎng)緊鄰居民區(qū),應(yīng)對(duì)周圍村民多進(jìn)行安全教育,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（4)、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在醒目的位置設(shè)置安全警示牌、提示牌等標(biāo)志標(biāo)示。每個(gè)班組進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工前，必須由安全員及班組長(zhǎng)進(jìn)行班前教育，提醒現(xiàn)場(chǎng)的安全注意事項(xiàng)。（5）、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配置一名專職電工，并持證上崗操作，跟班作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)施工用電必須采用三相五線，所有用電設(shè)備應(yīng)采用一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器一箱一鎖，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行可靠的接地、接零，電纜、電線必須架空或深埋處理.孔內(nèi)照明用電必須采用36V安全電壓，以確保施工安全。(6）、卷?yè)P(yáng)機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須有可靠的安全防護(hù)網(wǎng)裝置?？諌簷C(jī)等壓力容器必須經(jīng)過專業(yè)人員檢查，合格后可使用.在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查壓力儲(chǔ)氣罐的安全排氣閥是否有效，否則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。(7)、卷?yè)P(yáng)機(jī)在使用前,必須對(duì)鋼絲繩、鋼絲繩卡進(jìn)行檢查，鋼絲繩有斷絲、磨損、彎折等必須進(jìn)行更換.所有使用的卷?yè)P(yáng)機(jī)按照要求必須有過負(fù)載、斷電自鎖等安全裝置，并正常使用，施工中出現(xiàn)停電、超負(fù)荷等意外情況時(shí)能確保安全。（8）、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)場(chǎng)開挖時(shí)，如遇到較硬的巖層地質(zhì)需要進(jìn)行淺眼松動(dòng)爆破施工時(shí)，使用的炸藥必須按照要求,有專車進(jìn)行運(yùn)送，同時(shí)安全員、押運(yùn)員全程監(jiān)控?，F(xiàn)場(chǎng)爆破時(shí)，必須由取得爆破操作證的專業(yè)爆破員進(jìn)行。爆破完成后,樁孔內(nèi)必須進(jìn)行通風(fēng)不少于30min，確保安全后才能進(jìn)入孔內(nèi).（9）、如果基坑內(nèi)有積水，可使用水泵及時(shí)進(jìn)行抽排，以避免樁底經(jīng)水浸泡，造成垮塌.(10)、每個(gè)班組下班時(shí)，或遇到停電、天氣等原因造成停工的，所有孔口必須采用木板、竹膠板進(jìn)行雙層覆蓋,孔口周圍用鋼管防護(hù)網(wǎng)進(jìn)四面圍護(hù),現(xiàn)場(chǎng)安排人員24h值班，確保安全。(11)、特殊工種的安全教育和考核，嚴(yán)格按照《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》執(zhí)行.經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗.對(duì)已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔規(guī)范管理。對(duì)上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專人管理。（12）、通過安全教育，增強(qiáng)所有參建人員的安全意識(shí),樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，提高施工作業(yè)人員遵守施工安全規(guī)章的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作，確保自身和他人安全，提高所有參建人員的安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。2、質(zhì)量保證措施(1）、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度。在施工前，技術(shù)主管必須對(duì)作業(yè)工班進(jìn)行書面的技術(shù)交底，對(duì)作業(yè)人員詳細(xì)講解作業(yè)的要點(diǎn)及質(zhì)量要求。（2）、技術(shù)員在現(xiàn)場(chǎng)要跟班作業(yè)，對(duì)施工過程中出現(xiàn)的問題解決.(3)、嚴(yán)格實(shí)行“三檢"制度，上一道工序不合格，嚴(yán)禁進(jìn)行下一道工序施工。（4)、施工使用的原材料必須要有合格證及檢查報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后，試驗(yàn)室對(duì)所有原材料取樣進(jìn)行檢查,符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范后才能使用。鋼筋還應(yīng)進(jìn)行焊接試件取樣,經(jīng)試驗(yàn)合格后,確定鋼筋焊接的施工參數(shù)，進(jìn)行正式施工。(5)、鋼筋焊接、模板工等特殊工種必須持有操作證。在上崗前，對(duì)其進(jìn)行施工質(zhì)量教育培訓(xùn)并考核，考核合格后才能正式上崗作業(yè)。3、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)、生活區(qū)明確劃分。各種標(biāo)牌統(tǒng)一制作,做到整齊、有序、規(guī)范.(2)施工生產(chǎn)、生活住房用電線路嚴(yán)格按臨時(shí)用電設(shè)計(jì)架設(shè)，不得任意拉線接電.（3）成品、半成品及原材料的分類堆放整齊,并懸掛名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌。對(duì)成品半成品進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)措施,嚴(yán)禁污染、損壞。（4）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地用道路地面加以硬化,搞好道路養(yǎng)護(hù)，周邊設(shè)排水溝，保證路面無積水。沿道路設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志.（5)砂漿、混凝土在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中，做到不撒、不漏。施工操作地點(diǎn)和周圍清潔整齊,工完場(chǎng)地清，丟撒的砂漿、混凝土及時(shí)清除.（6)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂堆垃圾及余物。在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期外運(yùn)至當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門指定的地點(diǎn)。同時(shí)采取遮蓋防漏措施，運(yùn)送途中不得遺撒。參加培訓(xùn)人員簽名：本頁(yè)下面內(nèi)容為贈(zèng)送的可以自由編輯刪除本頁(yè)下面內(nèi)容為贈(zèng)送的可以自由編輯刪除【最新資料Word版可自由編輯！】【最新資料Word版可自由編輯！】1Z101000工程經(jīng)濟(jì)1Z101010資金時(shí)間價(jià)值的計(jì)算及應(yīng)用 P111．利息的計(jì)算P112。資金等值計(jì)算及應(yīng)用P513。名義利率于有效利率的計(jì)算P111Z101020技術(shù)方案經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià) P1421．經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)的內(nèi)容P1422.經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)指標(biāo)體系P1823。投資收益率分析P1924.投資回收期分析P2225.財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值分析P2426.財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率分析P2527.基準(zhǔn)收益率的確定P2628。償債能力分析P281Z101030技術(shù)方案不確定分析 P3131．不確定性分析P3132．盈虧平衡分析P3333．敏感性分析P381Z101040技術(shù)方案現(xiàn)金流量表的編制 P4141．技術(shù)方案現(xiàn)金流量表P4242．技術(shù)方案現(xiàn)金流量表的構(gòu)成要素P451Z101050設(shè)備更新分析 P5351．設(shè)備磨損與補(bǔ)償P5352．設(shè)備更新方案的比選P5553．設(shè)備更新方案的比選方法P561Z101060設(shè)備租賃與購(gòu)買方案的比選分析 P6161．設(shè)備租賃與購(gòu)買的影響因素P6162．設(shè)備租賃與購(gòu)買的比選分析P621Z101070價(jià)值工程在工程建設(shè)中的應(yīng)用 P6671．提高價(jià)值的途徑P6772．價(jià)值工程在工程建設(shè)應(yīng)用中的實(shí)施步驟P711Z101080新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 P7881．新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的選擇原則P7982．新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的技術(shù)分析P7983．新技術(shù)、新工藝和新材料應(yīng)用方案的經(jīng)濟(jì)分析P801Z102000工程財(cái)務(wù)1Z102010財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)基礎(chǔ) P8411．財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)的職能P8412．會(huì)計(jì)核算的原則P8513．會(huì)計(jì)核算的基本前提P8614．會(huì)計(jì)要素的組成和會(huì)計(jì)等式的應(yīng)用P881Z102020成本與費(fèi)用 P9121．費(fèi)用與成本的關(guān)系P9122.工程成本的確認(rèn)和計(jì)算方法P9323。工程成本的核算P9924.期間費(fèi)用的核算P1051Z102030收入P10631．收入的分類及確認(rèn)P10632。建造（施工)合同收入的核算P1091Z102040利潤(rùn)和所得稅費(fèi)用P11441．利潤(rùn)的計(jì)算P11442．所得稅費(fèi)用的確認(rèn)P1171Z102050企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表P12351．財(cái)務(wù)報(bào)表的構(gòu)成P12352．資產(chǎn)負(fù)債表的內(nèi)容和作用P12453．利潤(rùn)表的內(nèi)容和作用P12754．現(xiàn)金流量表的內(nèi)容和作用P12855．財(cái)務(wù)報(bào)表附注的內(nèi)容和作用P1321Z102060財(cái)務(wù)分析P13361．財(cái)務(wù)分析方法P13362．基本財(cái)務(wù)比率的計(jì)算和分析P1351Z102070籌資管理P13971．資金成本的作用及其計(jì)