安全管理文書深厚表土段套壁施工安全技術(shù)措施日期： 單位： 深厚表土段套壁施工安全技術(shù)措施一、工程概況陳蠻莊煤礦主井井筒凈徑5.0m,井深952.5m,井口絕對標(biāo)高+43.5m（相對標(biāo)高士0.000），井筒設(shè)計凍結(jié)段深度為621m采用雙層鋼筋復(fù)合井壁結(jié)構(gòu)，壁厚800?2000mm混凝土設(shè)計標(biāo)號C30-C70,內(nèi)外壁之間鋪設(shè)兩層1.5mm厚高密度塑料板?，F(xiàn)主井井筒已施工至凍結(jié)段外壁-594.7m（相對標(biāo)高），為確保內(nèi)壁的整體性及封水性，加快施工速度，保證安全施工，特編制本措施，望全體參與施工人員遵照執(zhí)行。表一套內(nèi)壁技術(shù)參數(shù)表序號名稱數(shù)量單位備注1井筒全深952.5m2井筒凈直徑5.0m3表土層厚509m4凍結(jié)段深度629m5內(nèi)壁厚度400mm-2.5~-124.4m600mm-124.4~-288.5m800mm-288.5~-437.3m1000mm-437.3~-609m 6壁座厚度2000mm-609~-621m表二內(nèi)壁砼強度配置及用量表序號名稱強度等級用量單位部位備注 1內(nèi)壁砼C30661.3m3-2.5~-100m6.72m3/m2內(nèi)壁砼C401404.6m3-100~-240m10.55m3/m內(nèi)壁砼C501553.4m3-240~-288.5m-288.5~-360m10.55m3/m14.57m3/m4內(nèi)壁砼C601165.6m3-360~-440m14.57m3/m內(nèi)壁砼C652486.9m3-440~-572m18.84m3/m內(nèi)壁砼C70697m3-572~-609m18.84m3/m內(nèi)壁砼C70528m3-609~-621n壁座44m3/m表三

內(nèi)壁鋼筋（豎）配置表使用部位鋼筋型號間距mm每圈鋼筋根數(shù)鋼筋長度（mm搭接長度35d（mm-2.5m?-170誡18250644500630170m?-290r?20250644500700290m?-360m^25250644500875360m?-440m^20200外圈1014500700內(nèi)圈804500-440m?-609m^20200雙層外圈1074500700內(nèi)圈804500-609m?-621m^25250三層外圈894500980中圈76內(nèi)圈64表四內(nèi)壁鋼筋（環(huán)）配置表使用部位鋼筋型號鋼筋間距（mm每圈鋼筋根數(shù)鋼筋長度（mm搭接長度35d（mm）-2.5~-170m^182504450063011300搭接-170?-290m^202504450070011600搭接-290?-360m^252504450087512500搭接-360?-440m^25250外圈5450087513600搭接內(nèi)圈4450011300搭接接下表-440?-530m^25200外圈64500875內(nèi)圈4450011300搭接-530?-572m^28200外圈6450098012400搭接內(nèi)圈44500 11300搭接-572?-609m^28200外圈64500980 12400搭接內(nèi)圈4450011300搭接-609?-621m^28200外圈6450098011900搭接中圈5450012400搭接內(nèi)圈4450013000搭接二、施工方案壁座段（-621m?-609m）及井筒內(nèi)壁段（-609m?-2.5m）施工采取鋼筋綁扎、澆筑砼和拆模板等工序平行作業(yè)，用1.25m高組合式金屬模板自下而上一次性連續(xù)砌筑。三、施工準(zhǔn)備工作1、所有套壁所需材料必須提前運至現(xiàn)場。2、 地面組裝模板，校對尺寸，并經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格。3、 各方向組按井下劃分區(qū)，分別對號入座，每個片區(qū)，每個操作部位責(zé)任到人。

4、 校正中線，井底操平。5、 綁扎鋼筋（鋪設(shè)高密度塑料板）、立模，澆注第一節(jié)?；炷痢?、 做好鋼材、水泥、外加劑、塑料板等材料的準(zhǔn)備，以確保套壁工作的連續(xù)進(jìn)行。7、 提前做好相應(yīng)砼標(biāo)號的配合比試驗及進(jìn)場材料的相關(guān)檢測、檢驗。四、施工工藝1、塑料板的鋪設(shè)按照設(shè)計要求、內(nèi)外壁之間要鋪設(shè)兩層高密度1.5mm厚塑料夾層板，其規(guī)格及數(shù)量見下表：高分子塑料夾層板用量表部位規(guī)格（長X寬X高）數(shù)量（片）-2.5?-124.4m18.22X2.0X0.0015m128-124.4?-288.5m19.48X2.0X0.0015m173-288.5?-437.3m20.73X2.0X0.0015m157-437.3?-609m2X2.0X0.0015m181以吊盤上層盤作工作盤鋪設(shè)塑料板，內(nèi)層井壁澆筑與鋪設(shè)塑料板平行施工，鋪設(shè)時橫向與豎向搭接長度均為100mm自下而上正魚鱗壓茬。塑料板的固定方式采用JIZ—23A型沖擊電鉆鉆眼，在眼孔內(nèi)楔入塑料釘，眼深不大于60mm塑料釘端部與外層井壁持平，不得外露，固定點間距不大于1000mm塑料釘將塑料板緊貼井壁固定，不得出現(xiàn)鼓肚現(xiàn)象，釘孔間排距不合適時應(yīng)補打，不得漏釘。2、豎筋綁扎（1）鋼筋的間距：按設(shè)計要求均勻布置。（2） 每根鋼筋的長度不得超過4.5m。（3） 鋼筋的搭接長度必須滿足設(shè)計要求（以鋼筋加工時漆為準(zhǔn)）。（4） 為確保豎筋垂直，采用在外壁上鉆眼插定位鋼筋的方式施工，鉆眼深度為100mm綁扎站筋的同時確保鋼筋的保護(hù)層滿足設(shè)計要求。

3、 環(huán)筋的綁扎環(huán)筋要逐步分片綁扎，由于整個井筒有多種規(guī)格，所以在施工中應(yīng)注意掌握進(jìn)度情況及時更換鋼筋，間距、搭接長度要滿足設(shè)計要求，每個結(jié)點必須綁扎牢固，每層鋼筋要在同一平面上，上下兩層環(huán)筋接頭錯開，每四道環(huán)筋不得有兩處接頭在同一位置。鋼筋連接采用搭接方式，搭接長度為35d。4、 立模、澆注金屬模板高為1250mm寬790mm模板直徑為①5050mm,每套模板為20塊（其中有一塊帶斜頭）共13套循環(huán)倒用。全套模板加工好后在地面組裝，經(jīng)與監(jiān)理單位共同驗收、編號后方可進(jìn)入井下使用。施工中用三層吊盤的中層盤做為組裝模板的工作盤， 每塊模板在組裝前必須進(jìn)行涂抹隔離劑，以保證井壁質(zhì)量及拆卸方便。每澆筑完一套模板后，首先將上沿的砼清除干凈，組裝模板時，從一個方向按編號順序組裝，要將每一塊模板均要用井筒中心線進(jìn)行校正，模板間用 M1&50的螺栓連接，連接螺栓必須齊全，不得缺失遺漏。每個段高的模板組裝后用中心線及水平尺進(jìn)行校正，確定無誤后在模板上搭好支撐，以防跑模。所有模板打好支撐后經(jīng)自檢合格后由監(jiān)理、礦方工程部進(jìn)行井壁施工模板分項驗收。合格后，可進(jìn)入下一道工序澆注砼的施工。5、 澆注砼內(nèi)壁混凝土強度等級：-2.5m?-100m混凝土強度等級為C30;-100m?-240m混凝土強度等級為C40;-240m?-360m為C50-360m?-440m為C60;-440m?-572m為C65;-572m?-621m為C7Q根據(jù)實驗室所做的試驗配比進(jìn)行砼配料。地面用一臺 JS—1500型攪拌機進(jìn)行砼攪拌，使用2.4m3底卸式吊桶在地面通過平板車接送料。攪拌站的外加劑計量用做好標(biāo)記的鐵皮小桶、水使用時間繼電器控制、砂石子、水泥用電子秤計量。下料使用主提3.6m絞車提升2.4m3底卸式吊桶下料，上層盤喇叭口上設(shè)分灰器，由四跟膠管對稱入模。利用吊盤中層盤

作砌筑工作盤，組立好模板即可進(jìn)行砼澆筑工作，砼的入模溫度必須控制在15?20C范圍內(nèi)，下料要均勻，對稱連續(xù)分層澆筑；用 EN—70型行量式高頻振動器振搗，砼振搗要求定人、定點分層振搗，分層厚度不得超過300mm且均勻布置振點，間距為300?400mm不得出現(xiàn)漏振和振動棒碰撞鋼筋現(xiàn)象；要求隨澆筑隨振搗，消滅蜂窩，麻面和狗洞，確保砼飽滿密實，以保證井壁的強度。每模打灰高度控制在 1.1m,余下0.15由下模打灰時打齊。為保證井壁質(zhì)量，砼攪拌需嚴(yán)格按配比進(jìn)行，并保證有足夠的攪拌時間，在水溫度低于 15C時用電熱方式進(jìn)行加溫。嚴(yán)格按照實驗室正式配比進(jìn)行：C4（?C70內(nèi)壁參考配合比（魯南中聯(lián)水泥）強度等級材料用量kg/m3塌落度mm膠凝材料總量水泥砂石子外加劑水C303803427401110N—P73817215（?180C404403966621128N—P74417115（?180C50529.45095721109N&3T20.4168150?180C605103856981092N—H6012515515?180C655774126821066N—H6016513618?220C705503856831067N—H7016515418C?2106、模板拆除在吊盤下層盤下加輔助盤，做為拆除模板及灑水養(yǎng)護(hù)的工作盤，輔助盤用四根鋼絲繩懸吊在下層盤。拆模工作先用扳手拆下模板上的螺栓，從斜口模板開始，用撬棍使模板與砼脫離，人工將模板抬至臨時盤上；拆模板時不得用鐵錘夯砸，同時清除干凈附在模板上的砼并擦油，拆卸下來的模板用①15.5mm鋼絲繩捆系牢固后，用絞車鉤頭提到吊盤下層盤組裝。 拆模工作自下而上逐塊逐套進(jìn)行拆除。根據(jù)每個循環(huán)的作業(yè)時間及砼脫模時間，模板在井下循環(huán)使用。模板拆卸從下而上拆一模用一模。 （1）、拆

除時要采取防護(hù)措施防止模板墜入井底，采取系防護(hù)鋼絲繩的方法。每一塊模板均需認(rèn)真檢查其完好情況，對于損壞變形的模板要及時到井上進(jìn)行處理，并更換合格的模板入井使用。（2） 、清除模板上的粘結(jié)物，保證光滑平整。（3） 、每一塊模板認(rèn)真涂抹隔離劑，要均勻，全面。（4） 、編號要清晰。7、測量（1）、采用井筒中心線控制砌壁半徑，用鋼尺由井口控制點投放到工作面準(zhǔn)確掌握工程交變位置標(biāo)高。（2） 、懸掛中線錘球重量必須大于30Kg,待中心穩(wěn)定后再丈量模板尺寸。（3） 、每節(jié)模要量8個測點，并做好記錄。&內(nèi)層井壁的修整和養(yǎng)護(hù)（1）、內(nèi)層井壁的修整井壁表面的修整是關(guān)系內(nèi)層井壁表面質(zhì)量不可缺少的工序，為此，每班應(yīng)安排二名專職人員負(fù)責(zé)井壁修整。（2）、內(nèi)層井壁的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，每班不少于一次。方法是：利用壓風(fēng)管或吊桶下水將水通過軟管連接到滑模輔助盤的灑水管， 直接對井壁進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。五、 通風(fēng)地面設(shè)FBD-NO7.1型2X30kw對旋式風(fēng)機做壓入式通風(fēng)，局扇供電實行雙電源雙局扇。一臺備用，自動切換。①800mm強力膠質(zhì)風(fēng)筒放至吊盤通風(fēng)，采用壓入式通風(fēng)方式。六、混凝土強度等級和澆注質(zhì)量保證措施 （1）、原材料質(zhì)量的控制：原材料要盡量保持穩(wěn)定的資源和穩(wěn)定的質(zhì)量；進(jìn)場的水泥必須要有合格證和強度試驗報告，對受潮結(jié)塊的水泥要禁止使用；進(jìn)場的砂石要做級配試驗，不符合要求的不使用，對泥土雜質(zhì)含量超過規(guī)定的粗骨

料進(jìn)行沖洗。 （2）、配料的控制：采用電子自動計量配料系統(tǒng)，確?；炷两M分計量準(zhǔn)確性，定期校對計量系統(tǒng)，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，外加劑要選用較精確的容器量取，誤差不得超過 2.5%。 （3）、施工工藝的控制：混凝土的攪拌時間不得低于3分鐘，保證攪拌均勻，要經(jīng)常檢查混凝土的塌落度。發(fā)現(xiàn)有較大變化時，要找出原因并及時調(diào)整?；炷寥肽：笠谜駬v器進(jìn)行振搗，分層厚度為 300mn左右，振搗要適度，不得在一個地方震動過久，以震出漿不再出現(xiàn)汽泡為宜，嚴(yán)禁過振和漏振。（4）、實行專職質(zhì)檢員對穩(wěn)模質(zhì)量井下跟班檢查驗收制度， 穩(wěn)模對不合標(biāo)準(zhǔn)不澆注，從施工過程控制上保證井壁成型質(zhì)量。七、 井壁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、內(nèi)壁施工前應(yīng)清除外壁雜物及泡沫板，特別是外壁的接茬縫應(yīng)用風(fēng)鎬將松動砼塊剔除后再進(jìn)行套內(nèi)壁工作， 以便砼充填密實接茬縫。2、井筒凈直徑要嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，不得小于 2500mm不得大于2530mm3、 局部井壁厚度不小于設(shè)計值的30mm4、 砼表面無裂縫、蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象。八、 技術(shù)要求1、模板加工尺寸必須符合設(shè)計要求，模板半徑2525,入井前進(jìn)行驗收。2、 組裝模板時，軸線位置偏差-5mm3、 相鄰兩模板表面高低差w5mm4、 模板接茬平整度w10mm5、 組裝模板要用水準(zhǔn)管找平，以防發(fā)生模板偏斜現(xiàn)象。6、 鋼筋間排距允許偏差為士20mm

7、搭接長度不得小于設(shè)計10mm8鋼筋保護(hù)層厚度內(nèi)圈為60m±10mm外圈80mr±10mm9、 鋼筋混凝土支護(hù)規(guī)格偏差為士30mm10、 砌筑井壁每隔20?30m取二組試塊，一組同條件、一組標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天后，作壓力試驗。11、 定期對井筒中心線進(jìn)行校對，定期測量井筒深度。九、勞動組織1、采用“三八”制滾班作業(yè)方式，原則上八小時如完成規(guī)定工作量即可下班，套壁人員勞動組織見下表：施工內(nèi)壁人員勞動組織一覽表序號工序名稱小班人數(shù)圓班人數(shù)備注1信號工262釘塑料板393砼澆灌、鋼筋綁扎工19574振搗工4125井壁養(yǎng)護(hù)工266機電工137班長138看盤工269扒鉤工26 10安全網(wǎng)員13 11技術(shù)員1312地面信號工2613地面把鉤工2614地面絞車工412 15攪拌站及推車工1030 16地面電修工26 17地面班長26合計601802、套壁工作進(jìn)度安排(1)、壁座段澆注砼3天。(2)、外壁套壁53天，不同的深度套壁速度不同，具體分析如下：套壁部位小班速度(m時間-609?-437.3m319-437.3?-124.4m426-124.4?-2.5m58(3)、拆除1天，下放吊盤4天。(4)、總計61天。十、施工安全措施1、新工人上崗前必須進(jìn)行相關(guān)的安全知識培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方可上崗，所有施工人員必須學(xué)習(xí)本措施后方可進(jìn)行施工。2、 入井人員必須佩戴安全帽，保險帶等防護(hù)用品。3、 井上下信號、把鉤工應(yīng)加強責(zé)任心，對鉤頭的運行要目迎目送，準(zhǔn)確無誤

4、 嚴(yán)格執(zhí)行上下罐的乘坐制度，聽從把鉤人員的指揮。5、 翻矸臺、封口盤、吊盤要每班進(jìn)行清掃，不得堆積不用物件、雜物，對三盤上的鋪板要生根牢固防止墜物。6、 拆卸管子時所用工具必須用繩系在手腕上，管子口用麻袋封嚴(yán),拆下的物件放入工具包內(nèi)，嚴(yán)禁隨意亂放。7、 松起吊盤時要有專人指揮，盤上所有人員要系好安全帶且要牢固。提升吊盤時，應(yīng)停止其它一切工作，派專人看管吊盤上下各管路口及吊盤周圍，以防卡吊盤。各穩(wěn)