鋼鐵件電鍍鋅工藝流程┌酸性鍍鋅除油→除銹→│→純化→枯燥└堿性鍍鋅鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程┌浸脫水防銹油││烘干除油→除銹→常溫發(fā)黑→│浸肥皂液——→浸錠子油或機(jī)油││└浸封閉劑鋼鐵件磷化工藝流程除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝ABS/PC塑料電鍍工藝流程→→→→→→→→→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻PCB電鍍工藝流程除油→粗化→預(yù)浸→活化→解膠→化學(xué)沉銅→鍍銅→酸性除油→微蝕→鍍低應(yīng)力鎳→鍍亮鎳→鍍金→枯燥鋼鐵件多層電鍍工藝流程除油→除銹→鍍氰化銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鎳封→鍍鉻鋼鐵件前處理〔打磨件、非打磨件〕工藝流程1、打磨件→除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕→非它電鍍2、非打磨件→熱浸除油→電解除油→酸蝕→其它電鍍鋅合金件鍍前處理工藝流程除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕→鍍堿銅→鍍酸銅或焦磷酸銅→其它電鍍鋁及其合金鍍前處理工藝流程除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→化學(xué)沉鋅→浸酸→二次沉→鍍堿銅或鎳→其它電鍍除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→→→噴沫或噴粉→烘干或粗化→成品除蠟→熱浸除油→電解除油→酸蝕除垢→陽極氧化→染色→封閉→枯燥→成品鐵件鍍鉻工藝流程：除蠟→熱浸除油→陰極→陽極→電解除油→弱酸浸蝕→預(yù)鍍堿銅→酸性光亮銅〔選擇〕→光亮鎳→鍍鉻或其它除蠟→熱浸除油→陰極→陽極→電解除油→弱酸浸蝕→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封〔選擇〕→鍍鉻鋅合金鍍鉻工藝流程→→→→→焦磷酸銅〔選擇性〕→酸性光亮銅〔選擇性〕→光亮鎳→鍍鉻電叻架及染色工藝流程前處理或電鍍→純水洗〔2-3次〕→預(yù)浸→電叻架→回收→純水洗〔2-3次〕→烘干→成電鍍工藝簡介

東方郭發(fā)表于2023-9-619:20:00推薦一．電鍍工藝的分類：/二．工藝流程：浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗2-3三．流程說明：〔一〕浸酸①作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定；換，防止污染電鍍銅缸和板件外表；C.P〔二〕全板電鍍銅：又叫一次銅，板電，Panel-plating①作用與目的：保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅，防止化學(xué)銅氧化后被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加后到肯定程度180/240/升；硫酸銅含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離子，作為關(guān)心光澤劑和銅光劑共同發(fā)揮光澤效果；3-5ml/L，銅光劑的添加一般依據(jù)千安小時(shí)的方法來補(bǔ)充或者依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果；全板電鍍的電流計(jì)算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積，對全板電來說，以即板長dm×板寬dm×2×2A/DM2；銅缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過32度，多掌握在22度，因此在夏季因溫度太高，銅缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)；③工藝維護(hù)：每日依據(jù)千安小時(shí)來準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充銅光劑，按100-150ml/KAH補(bǔ)充添加；檢查過濾泵是否工作正常，有無2-3〔1次/周〕，硫酸〔1/周〕，氯離子〔2/周〕0。2—0。5ASD6—8積存有陽極泥，如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理干凈；并用碳芯連續(xù)過濾6—8具體依據(jù)槽液污染狀況打算是否需要大處理〔活性炭粉〕；每兩周要更換過濾泵的濾芯；]A.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極外表陽極膜，然后放在包裝銅陽極的桶內(nèi)，用B.將陽極鈦籃和陽5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，參加1-3ml/L的30%的雙氧水，開頭加溫，待溫度加到65度左右翻開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4D.3—5/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，翻開空氣攪拌2—4E.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉漸漸沉淀至槽底；F.40右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，翻開空氣攪拌，放入陽極，掛入電解板0。2-0。5ASD6—8G.1-1。5ASD1-2磷膜即可；I.OK.即可；0。3—0。6%的磷，主要目的是降低陽極溶解效率，削減銅粉的產(chǎn)生；全，補(bǔ)加量較大時(shí)〔10〕應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加；否則會(huì)造成槽液溫度過高，光劑分解加快，污染槽液；⑦氯離子的補(bǔ)加應(yīng)特別留意，由于氯離子含量特別低〔30-90ppm〕補(bǔ)加時(shí)肯定要用量筒或量杯稱量準(zhǔn)確前方可添加；1ml385ppm，⑧藥品添加計(jì)算公式：硫酸銅〔單位：公斤〕=〔75-X〕×槽體積〔升〕/1000硫酸〔單位：升〕=〔10%-X〕g/L×槽體積〔升〕或〔單位：升〕=〔180-X〕g/L×槽體積〔升〕/1840鹽酸〔單位：ml〕=〔60-X〕ppm×槽體積〔升〕/385〔三〕酸性除油合力要由于圖形油墨不耐堿，會(huì)損壞圖形線路，故圖形電鍍前只能使用酸性除油劑。10%615/1000。5—0。8L；(四)微蝕：①目的與作用：清潔粗化線路銅面，確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力60/升左右，時(shí)間掌握在201003-420/升以下；其他維護(hù)換缸均同沉銅微蝕。〔五〕浸酸①作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定；②酸浸時(shí)間不宜太長，防止板面氧化；在使用一段時(shí)間后，酸液消滅渾濁或銅含量太高時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換，防止污染電鍍銅缸和板件外表；C.P〔六〕圖形電鍍銅：又叫二次銅，線路鍍銅的目的準(zhǔn)時(shí)將孔銅和線路銅加厚到肯定的厚度；②其它工程均同全板電鍍〔七〕電鍍錫①目的與作用:圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護(hù)線路蝕刻；35/10%左右；鍍錫添加劑的添加一般依據(jù)千安小時(shí)的方法來補(bǔ)充或者依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果；電鍍錫的電流計(jì)算1。5/平方分米乘以板上可電鍍面積；錫缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過3022③工藝維護(hù)：每日依據(jù)千安小時(shí)來準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充鍍錫添加劑劑；檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象；每個(gè)2-3周〕，并通過霍爾槽試驗(yàn)來調(diào)整鍍錫添加劑含量，并準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料；每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體6—8時(shí)低電流電解除雜；每半年左右具體依據(jù)槽液污染狀況打算是否需要大處理〔活性炭粉〕；每兩周要更換過濾泵的濾芯；A.取出陽極，取下陽極袋，用銅刷清洗陽極外表，水洗沖干后，裝入陽極袋內(nèi)，放入酸槽內(nèi)備用B.將陽極袋放入10%堿液浸泡6—8小時(shí)，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；C3—5/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，吸附4-610umPP0。2-0。5ASD電流密度低電流電解6—8小時(shí)，D.經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽中的硫酸，硫酸亞錫含量至正常操作E.待電解板板面顏色均勻后，即停頓電解;F.OK.即可；④補(bǔ)充藥品時(shí)，如添加量較大如硫酸亞錫，硫酸時(shí)；添加后應(yīng)低電流電解一下；補(bǔ)加硫酸時(shí)應(yīng)留意安全，補(bǔ)加量較大時(shí)〔10升以上〕應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加；否則會(huì)造成槽液溫度過高，亞錫氧化，加快槽液老化；⑤藥品添加計(jì)算公式：硫酸亞錫〔單位：公斤〕=〔40-X〕×槽體積〔升〕/1000硫酸〔單位：升〕=〔10%-X〕g/L×槽體積〔升〕或〔單位：升〕=〔180-X〕g/L×槽體積〔升〕/1840〔八〕鍍鎳和使用壽命；同時(shí)又鎳層打底也大大增加了金層的機(jī)械強(qiáng)度；2/平方分米乘以板上可電鍍面積；40-5550③工藝維護(hù)：每日依據(jù)千安小時(shí)來準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充鍍鎳添加劑；檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象；每個(gè)2-3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈；每周要定期分析銅缸硫酸鎳〔氨基磺酸鎳〕〔1/周〕，0。2—0。5ASD6—8有陽極泥，如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理干凈；并用碳芯連續(xù)過濾6—8依據(jù)槽液污染狀況打算是否需要大處理〔活性炭粉〕；每兩周藥更換過濾泵的濾芯；]④大處理程序：A.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極，然后放在包裝鎳角的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化鎳B.將陽極鈦籃和陽極袋放入10%6—85%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，參加1-3ml/L的30%的雙氧水，開頭加溫，待溫度加到65度左右翻開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時(shí)；D.關(guān)掉空氣攪拌，按3—5克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，翻開空氣攪拌，如此保；E.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉漸漸沉淀至槽底；F4010um的PP0。2-0。5ASD6—8G.經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽中的硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳，硼酸含量至正常操作范圍內(nèi)；依據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鍍鎳添加劑；H.待電解板板面顏色均勻后，即可停頓1-1。5ASD10-20I.OK.即可；⑤補(bǔ)充藥品時(shí)，如添加量較大如硫酸鎳或氨基磺酸鎳，氯化鎳時(shí)，添加后應(yīng)低電流電解一下；補(bǔ)加硼酸時(shí)應(yīng)將補(bǔ)充量的硼酸裝入一干凈陽極袋掛入鎳缸內(nèi)即可，不行直接參加槽內(nèi)；⑥鍍鎳后建議加一回收水洗，用純水開缸，可以用來補(bǔ)充鎳缸因加溫而揮發(fā)的液位，回收水洗后接二級逆流漂洗；⑦藥品添加計(jì)算公式：硫酸鎳〔單位：公斤〕=〔280-X〕×槽體積〔升〕/1000氯化鎳〔單位：公斤〕=〔45-X〕×槽體積〔升〕/1000硼酸〔單位：公斤〕=〔45-X〕×槽體積〔升〕/1000〔九〕電鍍金：分為電鍍硬金〔金合金〕和水金〔純金〕工藝，鍍硬金與軟金槽液組成根本全都，只不過硬金槽內(nèi)多了一些微量金屬鎳或鈷或鐵等元素；磨性好等等優(yōu)良特點(diǎn)；②目前線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴，以其維護(hù)簡潔，操作簡潔便利而得到廣泛應(yīng)用；1/升左右，PH4。535141ASD④主要添加藥品有調(diào)整PH值的酸式調(diào)整鹽和堿式調(diào)整鹽，調(diào)整比重的導(dǎo)電鹽和鍍金補(bǔ)充添加劑以及金鹽等；⑤為保護(hù)好金缸，金缸前應(yīng)加一檸檬酸浸槽，可有效削減對金缸的污染和保持金缸穩(wěn)定；10/升的堿液以防金板氧化；⑦金缸應(yīng)承受鍍鉑鈦網(wǎng)做陽極，一般不銹鋼316簡潔溶解，導(dǎo)致鎳鐵鉻等金屬污染金缸，造成鍍金發(fā)白，露鍍，發(fā)黑等缺陷；⑧金缸有機(jī)污染應(yīng)用碳芯連續(xù)過濾，并補(bǔ)充適量鍍金添加劑；噴涂后起泡的緣由有很多，同工藝條件，噴涂件本身、噴涂材料都有直接或間接的關(guān)系不過主要的有以下幾點(diǎn)：噴涂前的預(yù)處理不到位，噴涂件上附著有油漬或水分；噴槍在使用前沒有清空，內(nèi)部有水分滯留；噴涂件上；后續(xù)加熱時(shí)溫度升溫過快、過高。這些都是簡潔造成噴涂后起泡的緣由，且簡潔被無視，你在分析時(shí)不妨作為參考，最好是依據(jù)當(dāng)時(shí)噴涂時(shí)的條件模擬幾次試驗(yàn)，以找出根本緣由會(huì)不會(huì)是電鍍