生產(chǎn)車間工藝操作規(guī)程二氧化碳的物理性質(zhì)便工作時參考。性? 質(zhì)數(shù)?值性?質(zhì)數(shù)?值表1 二性? 質(zhì)數(shù)?值性?質(zhì)數(shù)?值三相點：溫度，℃壓力，MPa?升華狀態(tài)：溫度，℃升華熱，kJ/kg汽化熱，kJ/kg347固態(tài)密度kg/m31562熔化熱，kJ/kg?氣態(tài)密度kg/m3〔℃〕溫度℃密度kg／m3 溫溫度℃密度kg／m3 溫度℃密度kg／m3??表3 二氧化碳在不同溫度下的汽化熱溫度℃汽化熱kJ/kg溫度-10℃汽化熱kJ/kg-55-5-500-455-4010-3515-3020-2525-2030-1531表5 液體二氧化碳飽和蒸汽壓溫飽和蒸汽壓溫飽和蒸汽壓溫飽和蒸汽壓溫飽和蒸汽度℃kPa度℃kPa度℃kPa度℃壓kPa-59-36-1310-58-35-1211-57-34-1112-56-33-1013-55-32-914-54-31-815-53-30-716-52-29-617-51-28-518-50-27-419-49-26-320-48-25-221-47-24-122-46-23023-45-22124-44-21225-43-20326-42-19427-41-18528-40-17629-39-16730-38-15831-37-149性?質(zhì)表6數(shù)?值二氧化碳的工程量值性?質(zhì)數(shù)?值氣體粘度，mPa·smN/m比熱容，kJ/(kg·K)CpCv

(0℃,(-25℃)(0℃,

熱導(dǎo)率(0℃,/[W/(m·K)]折射率(0℃,,λ序號序號12工程二氧化碳含量10-2〔V/V〕水分，10-6〔V〕指標(biāo)≥≤20液體二氧化碳產(chǎn)品規(guī)格本裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品：質(zhì)量符合GB10621-2023標(biāo)準(zhǔn)的食品級二氧化碳產(chǎn)品。表7 GB10621-2023 食品添加劑-液體二氧化碳標(biāo)準(zhǔn)注注:其它含氧有機(jī)物包括二甲醚、環(huán)氧乙烷、丙酮、正、異丙醇、正、異丁醇、乙酸乙酯、乙酸異戊酯。3酸度按檢驗合格4一氧化氮，10-6〔V/V〕≤5二氧化氮，10-6〔V/V〕≤6二氧化硫，10-6〔V/V〕≤7總硫〔除二氧化硫外，以硫計〕,10-6〔V/V〕≤8碳?xì)浠衔锟偭?以甲烷計),10-6〔V/V〕≤50(其中非甲烷烴不超過20)9苯,10-6〔V/V〕≤10甲醇，10-6〔V/V〕≤1011乙醇，10-6〔V/V〕≤1012乙醛,10-6〔V/V〕≤13其它含氧有機(jī)物，10-6〔V/V〕≤14氯乙烯，10-6〔V/V〕≤15油脂，10-6〔m/m〕≤516水溶液氣味、味道及外觀按檢驗合格17蒸發(fā)殘渣，10-6〔m/m〕1018氧氣,10-6〔V/V〕≤3019一氧化碳,10-6〔V/V〕≤1020氨,10-6〔V/V〕≤21磷化氫,10-6〔V/V〕≤22氰化氫,10-6〔V/V〕≤生產(chǎn)工序說明催化氧化脫烴、分子篩枯燥、冷凝液化、淺低溫提純等工序，得到質(zhì)量符合GB10621-2023脫硫二氧化碳原料氣中含有以HS、COS為主的多種形態(tài)的硫化物，脫硫的目的2總硫≤。本裝置承受“夾心餅”精脫硫工藝，即原料氣先經(jīng)過氧化鐵預(yù)脫硫，脫除原料氣中的絕大局部HS，然后再經(jīng)過水解塔，將原料氣中的COSHS，然后在經(jīng)2 2過活性炭精脫硫塔，脫除剩余的HS。主要反響如下：2預(yù)脫硫塔：FeO.HO+3HS=FeS.HO+3HO23 2 2 23 2 2FeO.HO+3HS=2FeS+S+4HO23 2 2 2水解塔：COS+H2O=HS+CO2 2精脫硫塔：HS＋1／2O＝S＋HO2 2 2催化氧化脫烴催化氧化脫烴的主要目的是脫除原料氣中的H、CO、烴類〔碳?xì)浠衔铩车?380℃后進(jìn)入脫烴塔，在脫烴塔中貴金屬〔活性氧化鋁負(fù)載鉑、鈀〕催化劑存在的條件下，原料氣中的可燃雜質(zhì)與O2

發(fā)生催化燃燒反響，生成CO2

HO，脫烴過程操作溫度為380~500℃。由于硫化物會使脫烴2催化劑中毒，因此必需保證進(jìn)入脫烴系統(tǒng)原料氣中的總硫≤。分子篩脫水分子篩生，切換使用，承受熱再生方式進(jìn)展再生，利用放空尾氣進(jìn)展吹冷。液化提純低消耗。工藝流程簡述〔C0101T0201A/BHS2260℃~90℃后進(jìn)入水解塔T0202，將原料氣中的有機(jī)硫水解為無機(jī)硫，然后進(jìn)入精脫硫塔HS2E0202380℃〔F0201〔F0201〕進(jìn)展提溫。脫烴塔〔T0204〕出來的高〔E0202〕回收熱量后，經(jīng)過脫硫水冷器〔E0203〕冷卻至常溫，然后經(jīng)過除濕器〔E0204〕與回冰機(jī)系統(tǒng)的氣氨換熱而被冷卻至-5℃，冷卻除濕除去原料氣中的局部水分，除濕器〔E0204〕出來的原料氣進(jìn)入分子篩塔T0205A/B≤20ppm，接近20ppm35℃后備用。從分子篩塔〔T0205A/B〕出來枯燥合格的原料氣，進(jìn)入冷凝器〔E0205〕與冰機(jī)系統(tǒng)來的液氨換熱被冷凝液化〔-1℃，然后進(jìn)入提純塔T020〕熱盤管利用分子篩塔出口的常溫原料氣供給熱量，維持塔底溫度在約-13℃左右，進(jìn)入提純塔〔T0206〕的液體CO2與塔釜上來的熱氣體進(jìn)展傳熱傳質(zhì)，將低沸點雜質(zhì)蒸發(fā)，塔頂通過加液氨將塔下部與雜質(zhì)氣體一起蒸發(fā)的二氧化碳重冷凝形成回流，提高二氧化碳回收率。出提純塔〔T0206〕底部的液體二氧化碳進(jìn)入過冷器〔E0206〕進(jìn)一步冷卻后進(jìn)入低溫貯槽V040。主要工藝指標(biāo)壓力(表壓MPa)〔壓縮機(jī)二段出口〕壓力：~壓縮機(jī)三段出口壓力：~：～〔依據(jù)產(chǎn)品純度調(diào)整〕貯槽壓力： ～電加熱器壓力：常壓0～氨壓縮機(jī)出口壓力：≤儲氨器壓力：≤冰機(jī)噴油壓力大于冰機(jī)出口壓力～二氧化碳壓縮機(jī)操作指標(biāo)見隨機(jī)說明書溫度預(yù)脫硫塔進(jìn)口溫度：常溫60~90℃脫烴塔入口溫度：380℃除濕器出口溫度：5℃再生電加熱器出口：≤300℃分子篩再生完畢標(biāo)志溫度〔再生放空氣溫度：≥150℃30冷凝器出口：－12～－16℃12～－15℃16～－19℃過冷器：－16～－25℃二氧化碳壓縮機(jī)各段溫度指標(biāo)見隨機(jī)說明書液位20%〔每次巡檢排放一次〕冷凝器氨液位：40%～60%提純塔冷卻段氨液位：＜50%60%～80%過冷器氨液位：40%～60%90%：30%~80%氣體成分1ppm精脫硫塔出口總硫：≤：≤20ppm分子篩塔后氧含量：≥%50ppm提純塔出口產(chǎn)品純度≥%提純塔放空氣二氧化碳濃度≤80%開車前預(yù)備證開車順當(dāng)，避開發(fā)生故障，必需認(rèn)真完成以下前期工作。現(xiàn)場清理檢查設(shè)計要求，比照圖紙逐項檢查，是否符合設(shè)計要求。通過檢查，證明施工質(zhì)量到達(dá)組織單體試車。在二氧化碳壓縮機(jī)單體試車完成后，進(jìn)展下一步工作。系統(tǒng)吹除工藝氣體流程從前到后，逐臺設(shè)備，逐根管道進(jìn)展?！脖敬党齼?nèi)容。具體步驟：要求壓力≤。設(shè)置鐵絲網(wǎng)抱箍〔防止異物吸入，作為空氣吸入口。拆開二進(jìn)、三進(jìn)入口緩沖撤除二段缸及三段缸各一組進(jìn)出口氣閥?？s機(jī)二入緩沖器前。連接好管道。裝好二段缸原拆下的一組進(jìn)出口氣閥。段系統(tǒng)送氣，二出壓力掌握≤。的一組進(jìn)出口氣閥。撤除系統(tǒng)全部掌握調(diào)整閥和液位計?？上蛉鱿到y(tǒng)送氣，三出壓力掌握≤。精脫硫塔、脫烴系統(tǒng)、分子篩塔、冷凝器、提純塔、過冷器、二氧化碳低溫儲槽法蘭，設(shè)備進(jìn)口端插盲板，管道端墊螺母作排氣口。吹除后，抽盲板，上法蘭，連續(xù)順氣流方向吹，雜物不能吹向設(shè)備，直至全部設(shè)備、管道吹除干凈。3～5口放空處放空。④制冷機(jī)系統(tǒng)從二氧化碳壓縮機(jī)三段出口系統(tǒng)的某放空管線閥后，接臨時管線至液氨管統(tǒng)為逆氣流方向進(jìn)展吹除。裝填塔內(nèi)凈化催化劑和內(nèi)件格依據(jù)我公司供給的裝填方案進(jìn)展裝填。試壓氣密試驗用空氣，分五段進(jìn)展。①氣源至壓縮機(jī)一段進(jìn)口；②預(yù)脫硫系統(tǒng)；統(tǒng)；④低溫儲槽系統(tǒng)；⑤氨制冷系統(tǒng)。壓力的倍。冰機(jī)制冷系統(tǒng)抽真空1/2～1/3。保溫、刷漆完成上述各項工作后，可進(jìn)展裝置保溫〔保冷、刷漆等工作。〔設(shè)備一般在加工制造廠已進(jìn)展涂刷。施工。③按設(shè)計要求進(jìn)展裝置油漆。④對設(shè)備、管道、閥門等建立〔或直接書寫〕與流程相對應(yīng)的位號。聯(lián)動試車管道吹干，并對系統(tǒng)進(jìn)展置換?！策@局部氣體在電加熱器出口處放空，重復(fù)兩次即可。是枯燥氣。正常操作要點脫硫塔化劑，必需保證精脫硫塔出口〔脫烴系統(tǒng)入口〕的硫含量≤。H2S≤1ppm。脫硫劑使用初期，脫硫效果好，可投用一臺，另一臺備用，當(dāng)出口硫含量接近1ppm60%時，切出系統(tǒng)更換脫硫劑?；瘎┦褂贸跗诨钚院?，溫度可以掌握低些，后期逐步提高操作溫度。脫烴系統(tǒng)為了保證脫烴徹底，脫烴塔入口溫度≥380℃。系統(tǒng)置換充壓完畢后，可進(jìn)展脫烴系統(tǒng)開車。首先應(yīng)保證氣量≥1200Nm3/h以上，聯(lián)系電工用調(diào)壓器升溫，掌握升溫速率40-50℃/h，如遇氣量缺乏或壓縮機(jī)跳閘，應(yīng)將電流降至零，停脫烴電加熱器。當(dāng)脫烴塔入口溫度達(dá)350℃時，恒溫30min，調(diào)整原料氣氧含量，保證分子篩后出口氣體O≥%，再以20-30℃/h2380±5℃〔升溫方案祥見觸媒說明書，分析分子篩塔出口氣體總烴≤20ppm，20℃/h分析分子篩塔出口氣體總烴是否≤20ppm，先降電爐電流，并適當(dāng)調(diào)整脫烴熱交副線。除濕器為防止水凍結(jié)，CO5℃，當(dāng)消滅夾帶液氨進(jìn)入除濕器2時，應(yīng)馬上關(guān)小氨冷凝器加氨閥，必要時開除濕器氣氨近路閥。冷凝器溫度，滿足液化要求。提純塔度。產(chǎn)品純度。分子篩塔再生操作分子篩塔出口氣水份接近20ppm，則退出運(yùn)行進(jìn)展再生，調(diào)塔時，先微開備空閥卸壓至常壓。至此，調(diào)塔工作完成。啟動羅茨風(fēng)機(jī)，向需再生的分子篩塔通入電加熱器的吹冷閥門，再生過程完畢。正常開停車開車前預(yù)備聯(lián)動試車、系統(tǒng)吹干完畢后，已具備開車條件。②檢查電器、儀表是否正常，全部調(diào)整閥處于手動。③檢查壓縮機(jī)、冰機(jī)供油、供水、供電是否正常。④檢查閥門是否處于正常開關(guān)狀態(tài)：應(yīng)開閥門：壓縮機(jī)一回一、二三通、三回一、三放閥〔脫硫加熱器出口各段排油閥，分子篩后放空閥、提純塔放空閥；加熱段進(jìn)口閥、提純塔下部液體出口閥、儲槽進(jìn)、出口閥；裝置開車動二氧化碳壓縮機(jī)；②在壓縮機(jī)正常運(yùn)行后，漸漸關(guān)小一回一閥直至關(guān)閉，開預(yù)脫硫入口閥送油閥；③開三出閥，關(guān)小三段放空閥門，關(guān)三放閥，送氣至分子篩后放空；④分析測定分子篩塔出口氣水分≤20ppm放空自調(diào)設(shè)為自控；格后關(guān)閉放空閥充壓至左右。⑥當(dāng)提純塔壓力至?xí)r，開冷凝器加氨閥，掌握液位在40%，將氣體二氧化碳溫度降至約～-15℃進(jìn)展液化，并提前用手動向提純塔頂部冷卻段加液氨，液位掌握在～40%。冷凝器的提前開啟，供水供電等。留意防止氣氨帶液。⑧關(guān)閉提純塔下部出液閥，建立塔釜液位，液位設(shè)定在80%，保證塔底盤管≤80%，提純塔轉(zhuǎn)入自調(diào)操作。40%，并往貯槽送產(chǎn)品。貯槽壓力掌握在～左右，適當(dāng)放空。碳?xì)饬俊ＵＭ＼嚩唐谕＼嚥怀瑝?。②稍開壓縮機(jī)三段放空閥，關(guān)閉三出閥，再開大三段放空閥卸壓。③開壓縮機(jī)二三通閥，關(guān)閉預(yù)脫硫進(jìn)出口閥。開壓縮機(jī)一回一閥，同時通④關(guān)閉提純塔頂部放空閥和提純塔出液閥、儲槽放空閥。系統(tǒng)保溫保壓。緊急停車假設(shè)停電、停氣、停水或發(fā)生重大設(shè)備事故按緊急停車步驟：①停頓壓縮機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉壓縮機(jī)與系統(tǒng)連接閥門，卸壓。②其余按短期停車進(jìn)展。長期停車?yán)淠鳌⑦^冷器、提純塔底液位排盡。②按短期停車步驟進(jìn)展。序號序號不正?，F(xiàn)象常見緣由處理方法1精脫硫后總硫超標(biāo)2脫烴不合格3水分超標(biāo)1、原料氣硫含量超標(biāo)2、水解溫度偏低3、其它有機(jī)硫高4、脫硫劑失效123124提純塔下部液位過高1235提純塔超壓1231、加強(qiáng)前工序脫硫2、提高水解溫度3、分析成分，承受更有效的脫硫方法4、更換脫硫劑1231212度，貯槽適當(dāng)放空312器加氨量6產(chǎn)品純度不夠7冰機(jī)帶氨24用停車時間對氨冷器煮油。122、開氨液位計導(dǎo)淋閥排解油水，防止假液位。.二氧化碳壓縮機(jī)操作規(guī)程車間員工必需把握二氧化碳壓縮機(jī)的性能、機(jī)械原理和重要留意事項，結(jié)合本規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)操作。一、開機(jī)①停車一天時應(yīng)測量電動機(jī)對地電阻②先盤車幾圈，無阻卡現(xiàn)象無特別聲音③開啟水泵及蒸發(fā)冷水泵、風(fēng)扇，檢查壓縮機(jī)各水路暢通④檢查主機(jī)油位(曲軸箱油位〕⑤開啟油泵至壓力正常數(shù)值⑥開啟主機(jī)待啟動變?yōu)檎＿\(yùn)行時，無特別現(xiàn)象⑦開啟入口閥門，關(guān)閉各級排水閥門，關(guān)閉各回路閥門和三級出口放空閥，壓力提升至保壓值時，開啟三段出口閥門。30錄一次工藝數(shù)據(jù)。二、停機(jī)①開啟〔一半左右〕各回路閥門及各級排水閥門和三級放空閥門②關(guān)閉三級出口保壓閥門③待各級壓力降至極低時，關(guān)閉主機(jī)電源④主機(jī)停穩(wěn)后，關(guān)閉主機(jī)油泵，關(guān)閉蒸發(fā)冷水泵，風(fēng)機(jī)⑤30注：開機(jī)、停機(jī)時，先與脫碳崗位聯(lián)系。冰機(jī)操作規(guī)程車間員工必需把握冰機(jī)的工作原理及各項工藝指標(biāo)〔包括壓力、溫度、液位〕二、開機(jī)① 冰機(jī)主機(jī)停機(jī)一天時，測量對地電阻② 檢查冰機(jī)油位是否在規(guī)定位置③ 檢查各掌握儀表是否正常④ 氨蒸發(fā)冷的水泵、風(fēng)扇⑤ 先盤油泵幾圈和主機(jī)幾圈，無阻卡現(xiàn)象，無特別聲音⑥ 調(diào)整掌握面板、開啟油泵，油壓在規(guī)定范圍，油泵開啟后制止盤主機(jī)⑦ 再慢開啟吸氣閥門和各制冷設(shè)備的供氨系統(tǒng)閥門，依據(jù)工藝需要適時增載⑧ 巡檢調(diào)整并記錄各項的工藝指標(biāo)⑨ 停機(jī)① 停機(jī)時，先把主機(jī)負(fù)荷減載至零位置② 關(guān)閉吸氣閥〔長時間停機(jī)關(guān)閉出口閥門)③ 15④ 關(guān)閉各系統(tǒng)的加氨閥門，關(guān)閉氨蒸發(fā)冷的水泵、風(fēng)扇。羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程車間員工應(yīng)熟知羅茨風(fēng)機(jī)的工作原理及留意事項⑥開機(jī)⑩開機(jī)前先檢查油位是否在正常位置盤車幾圈無阻卡現(xiàn)象無特別聲音翻開風(fēng)機(jī)入口閥門〔此時旁通閥門在開啟狀態(tài)源待