中交一航施表6.1地下室鋼筋工程分項施工技術(shù)交底通知單施工單位：中交第一航務(wù)工程局有限公司編號：單位工程清江浦1415街區(qū)項目EPC項目總承包工程（一期）交底時間分項工程地下室鋼筋工程工程部位筏板、主體結(jié)構(gòu)接受班組及管理部門鋼筋工、電氣焊工、調(diào)度、工程技術(shù)部、安全部、質(zhì)量管理部、試驗班、測量班、電工、協(xié)作單位工程數(shù)量1900t進度要求2020.02.25至2020.05.31質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、主控項目1、成型鋼筋進場吋應(yīng)抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格應(yīng)至少抽取1個鋼筋試件，總數(shù)不應(yīng)少于3個。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。鋼筋焊接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定。3、鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量。4、鋼筋應(yīng)安裝牢固。受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量。5、鋼筋保護層的厚度不小于設(shè)計要求，其正偏差不大于10mm。保護層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位移與變形?；炷粱蛏皾{墊塊提前按批檢驗，強度和抗氯離子滲透性能不低于構(gòu)件的設(shè)計要求，墊塊厚度的允許偏差為（0，+2）mm。二、一般項目1、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、鋼筋加工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸±53、預(yù)埋件的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10~04、鋼筋綁扎和安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量與方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項 目允許偏差(m)1鋼筋骨架外輪廓尺寸長度＋5－10寬度、高度＋5－102受力鋼筋間距±15層距或排距±103彎起鋼筋彎起點位置±204箍筋、分布筋間距±20三、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1、嚴禁未經(jīng)檢測，出具原材料虛假數(shù)據(jù)、報告。2、禁止鋼筋綁扎鉛絲進入保護層。綁扎鉛絲扣必須放置于主筋側(cè)面，富裕長度綁扎時隨手摁進鋼筋骨架內(nèi)部。3、嚴禁隨意切斷任何工程實體鋼筋（如存在施工干擾需要切除的鋼筋找主辦技術(shù)員同意后進行調(diào)整和切割并在干擾排除后恢復(fù)原有鋼筋）。電焊作業(yè)時嚴禁在主筋上起弧。4、所有預(yù)埋件、預(yù)埋管道必須經(jīng)過各專業(yè)驗收確認后方可澆筑混凝土。5、鋼筋保護層嚴格按設(shè)計要求進行控制，設(shè)置混凝土保護層墊塊。施工程序及操作要點一、工程概況1415項目緊臨里運河，西至越秀路，南至清江浦路，北至輪埠路。該項目是集綜合商業(yè)，影院等多功能為一體的休閑街。項目一期基地東西長約143米，南北長約174米，一期規(guī)劃總用地面積：23109.47㎡，綜合容積率為1.4，規(guī)劃總地上建筑面積32353.26㎡。1、施工內(nèi)容本工程地塊一基坑平面總體上近似呈長方形，地下部分共二層，建筑層高3.9m，局部設(shè)置夾層，地下建筑面積29153.36㎡，其中人防防護區(qū)建筑面積5138㎡、防護面積4688㎡。地下室基礎(chǔ)采用為下柱墩+防水板的形式。防水板板厚為500mm，面積為14864m2。各類構(gòu)件所用鋼筋共約3800t。2、資源配備（1）人員配備表1人員配備情況表序號崗位工作分工需要人數(shù)備注1調(diào)度負責(zé)現(xiàn)場施工安排及協(xié)調(diào)12技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、驗收等33質(zhì)量員負責(zé)質(zhì)量檢查、驗收等14試驗員負責(zé)所有鋼筋原材、鋼筋焊接檢驗與驗收及實體檢測15測量員負責(zé)對基礎(chǔ)及預(yù)埋件位置標(biāo)高放線16物資員負責(zé)按規(guī)格、型號采購所需物資17機務(wù)員負責(zé)檢查機械設(shè)備運轉(zhuǎn)18安全員負責(zé)施工人員安全教育、交底及安全文明施工管理29鋼筋工負責(zé)鋼筋加工制作及綁扎，驗收前調(diào)整4010電氣焊工負責(zé)鋼筋焊接及預(yù)埋件焊接5（2）材料及主要機具：1）鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。2）焊條：HPB300及Q345采用E43xx型；HRB335、HRB400采用E50xx型。表2設(shè)備配備情況表序號機具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1電焊機BX3-500-24鋼筋焊接2塔吊QTZ80(ZX5810)4起重吊裝3鋼筋彎曲機24型8鋼筋加工4箍筋彎曲機/4鋼筋加工5切斷機/6鋼筋加工6直螺紋滾壓機CX-402鋼筋加工7鋼筋調(diào)直機GJ614/43鋼筋加工8直螺紋車絲機/2直螺紋加工9無齒鋸切割機/2鋼筋加工10施工扳手/10鋼筋安裝（3）作業(yè)條件：1）熟悉掌握圖紙，以及地下室人防拆改方案、鋼筋工程方案內(nèi)容。2）鋼筋加工及安裝施工人員已經(jīng)接受安全、技術(shù)交底、防疫交底，并完善簽字手續(xù)。3）基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高點已放設(shè)完成，并已經(jīng)完成測量復(fù)核。4）上一步工序已經(jīng)質(zhì)檢及監(jiān)理驗收合格。施工環(huán)境本工程位于城市核心區(qū)，東臨越秀橋，西臨天津路，北臨里運河，南臨清江浦路，交通網(wǎng)絡(luò)通達，距離城市主干道翔宇大道約1.2公里，工程四周為成熟的居民區(qū)，工程入口為十字交叉口，早、中、晚人流量大，車輛多。4、完成日期2020年地下室鋼筋工程施工內(nèi)容主要有：人防區(qū)筏板鋼筋拆改、負二層、負一層柱墻梁板鋼筋下料綁扎等，施工計劃于2020年02月25日開始施工，計劃于2020年05月31日完成。二、施工工藝流程隱蔽驗收各構(gòu)件鋼筋安裝鋼筋加工鋼筋進場施工準(zhǔn)備隱蔽驗收各構(gòu)件鋼筋安裝鋼筋加工鋼筋進場施工準(zhǔn)備圖1施工工藝流程圖施工圖紙或簡圖各構(gòu)件節(jié)點大樣圖如下：地下室底板超前止水后澆帶 剪力墻開洞加筋構(gòu)造地下室外墻鋼筋節(jié)點圖梁側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋配置四、施工方法和操作要點1、鋼筋加工制作（1）施工前相關(guān)人員必須認真熟悉設(shè)計圖紙。（2）鋼筋進場后置于鋼筋存放區(qū)，應(yīng)注意保留牌號，并按爐批號及規(guī)格整齊堆放，暫時不用時注意苫蓋，避免銹蝕和污染。試驗員及時取樣檢測、送檢，檢測合格后方可下料使用。圖3鋼筋原材及半成品進行苫蓋（3）鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙下料加工制作，制作偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。下料時要注意根據(jù)鋼筋原材料長度，長短搭配，并注意進行縮尺。（4）鋼筋加工完成后按規(guī)格堆放整齊，按要求進行至少20cm支墊，同時設(shè)立標(biāo)志牌，與原材料及其他部位鋼筋區(qū)別標(biāo)識清楚。（5）鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋，對于盤螺、盤圓鋼筋使用調(diào)直機械調(diào)直時，加工工藝要符合國家及地方行業(yè)規(guī)范，不得使用冷拉無控制延伸。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（6）鋼筋切斷之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋、定位筋，必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。鋼筋的長度應(yīng)準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。（7）鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求，鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)定：HRB400C22mm牌號鋼筋做成90°彎鉤時，其彎弧內(nèi)徑D不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度按設(shè)計要求進行制作，基礎(chǔ)主筋平直部分長度為3900mm。拉鉤筋的末端應(yīng)作彎鉤。應(yīng)符合下列規(guī)定：①拉鉤筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑；②拉鉤筋彎鉤的彎折角度：135°。③拉鉤筋彎后的平直部分長度：120mm，且不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2、剝肋滾軋直螺紋鋼筋加工及連接鋼筋接頭考慮機械連接、綁扎搭接兩種方式。因此現(xiàn)場基礎(chǔ)、剪力墻、框架梁、框架柱與頂板結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋直徑≥18mm時采用Ⅱ級機械連接接頭，直徑＜18時采用搭接綁扎接頭。（1）鋼筋端面平頭：用砂輪切割機切割鋼筋端頭，撓曲或馬蹄形必須糾正或切除切割，斷面必須完全垂直于鋼筋軸線方向，嚴禁氣割。（2）剝肋滾壓螺紋：用直螺紋機對鋼筋進行剝肋、滾壓兩道程序，將鋼筋端頭加工成螺紋絲頭。剝肋、滾壓時鋼筋應(yīng)順直，不要歪斜，以免導(dǎo)致套絲時受力不均而斷扣。（3）絲頭質(zhì)量自檢：操作工人按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，不合格的應(yīng)立即返工。如因設(shè)備原因?qū)е陆z頭不合格，應(yīng)立即要求設(shè)備廠家技術(shù)人員對設(shè)備進行調(diào)整，設(shè)備正常后方可繼續(xù)施工。（4）戴帽保護：對于檢驗合格的絲頭戴上保護帽，對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋磕碰和污染。（5）絲頭質(zhì)量抽檢：由質(zhì)檢員對自檢合格的絲頭隨機抽檢。（6）存放待用：按規(guī)格型號和類型進行分類碼放。（7）用套筒對接鋼筋：將鋼筋運至現(xiàn)場按彈好的位置線擺放，將套筒與一端待接鋼筋絲頭連接擰緊，外露絲扣數(shù)量不得超過1.5個完整絲扣。（8）用扳手擰緊定位：用扳手將套筒與另一端待接鋼筋絲頭連接擰緊。并采用廠家配套力矩扳手進行檢查驗收。3、測量放線（1）根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標(biāo)注）。（2）板混凝土澆筑完成，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(用紅油漆作標(biāo)記)。4、基礎(chǔ)鋼筋安裝（1）基層彈線：根據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖，彈出柱、墻邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線，按底板鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，從離模板邊50mm處開始，在基層上彈出底板鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。（2）鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向，先行施工的流水段向臨近流水段甩筋，甩筋長度及位置要滿足要求。（3）鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎牢固，綁扣絲頭朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。（4）在底板下層鋼筋下墊好墊塊，間距1000，呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。（5）500mm厚防水底板和筏板基礎(chǔ)鋼筋綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)幾字形馬凳，馬凳筋采用直徑16的HRB400級鋼筋制作，馬凳間距1200*1200mm布置，同時在距離柱墩200mm處的底板加設(shè)鋼筋馬凳，馬凳下部架立在下層鋼筋網(wǎng)片和墊塊上。防水底板支凳高度H（人防）=500-4*16-50-20=366mm；馬鐙頂通長鋼筋（不替代筏板鋼筋）采用直徑16的HRB400級鋼筋制作，間距同馬鐙間距；獨立基礎(chǔ)及下柱墩綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)直徑20HRB400單筋馬凳，支凳高度：H=基礎(chǔ)高度-4*鋼筋直徑-上下保護層厚度，支撐形式如下所示：圖4筏板及柱墩內(nèi)馬凳筋布置（6）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋插入底板下鐵鋼筋上。柱箍筋在底板內(nèi)設(shè)2道，墻水平分布筋與拉筋在底板內(nèi)不少于2排。墻、柱鋼筋綁扎牢固，調(diào)整到位，并在底板上層鋼筋上（150mm高）設(shè)置水平定位盤，以保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。（7）后澆帶施工縫采用雙層鋼絲網(wǎng)（鋼板網(wǎng)）攔茬，攔茬鋼絲網(wǎng)綁扎在預(yù)先制作好的梯子筋上，然后將梯子筋安放在模板條上口中部，鋼絲網(wǎng)與模板條交接處要遮蓋牢固，防止混凝土跑漿。同時要保證混凝土與模板條直接接觸，形成直縫。（8）鋼筋綁扎必須將鋼筋交叉點全部綁扎，筏板鋼筋網(wǎng)片下鐵的扎絲頭一律朝上，上鐵扎絲頭一律朝下。5、墻體鋼筋綁扎（1）墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。（2）控制墻體鋼筋定位和保護層，采用放置豎向梯子筋和水平梯子筋的方法。梯子筋水平向間距為1200mm，橫向支撐鋼筋間距同墻水平鋼筋間距，豎向鋼筋直徑比墻豎向鋼筋大一個等級。豎向梯子筋從墻豎向筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設(shè)置，取代其位置上的主筋。水平梯子筋位于頂板上皮10cm，在綁扎完下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，直到打完頂板混凝土后拆除，可重復(fù)使用。（3）墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時，要調(diào)正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順風(fēng)。凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側(cè)主筋上。墻體鋼筋綁扎時，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對側(cè)進行綁扎。（4）在墻筋外側(cè)固定塑料墊塊，間距不大于1000mm,梅花形錯開布置，以保證保護層的厚度。（5）綁扎門窗洞口連梁鋼筋洞連梁綁扎：首先洞口連梁的綁扎要先按標(biāo)高,將箍筋放在正確位置后，然后穿入梁縱向鋼筋，洞口連梁做法詳見設(shè)計圖紙。6、止水鋼板安裝本工程在地下室外墻導(dǎo)墻施工縫、底板、外墻沉降后澆帶位置與水接觸的部位設(shè)置止水鋼板，止水鋼板采用3mm厚寬度300mm鋼板，止水鋼板凹槽方向朝向迎水面設(shè)置，鋼板搭接長度100mm，搭接焊縫從迎水面至背面滿焊，焊縫均勻連續(xù)不得有漏焊、孔洞等質(zhì)量缺陷，止水鋼板在直角轉(zhuǎn)角處應(yīng)整體彎折，或?qū)雍附樱瑢雍附颖仨毐ＷC對接面焊縫滿焊，不得存在缺口。7、梁鋼筋綁扎（1）梁筋綁扎前，先對梁底模進行清理。（2）依照設(shè)計圖紙綁扎梁鋼筋，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。（3）梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：梁上部鋼筋連接位置宜位于跨中Ln/3范圍內(nèi)，梁下部鋼筋連接位置宜位于支座Ln/3范圍內(nèi)，且在同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%。懸臂梁的上部縱向鋼筋不得設(shè)接頭；長、短跨度差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)接頭。（4）梁箍筋為四肢箍時采用外大箍內(nèi)小箍形式，梁端箍筋加密區(qū)范圍、附加箍筋、主次梁相交處吊筋、梁側(cè)面縱向構(gòu)造筋。（5）梁底及側(cè)面均采用成品混凝土墊塊，間距1000mm布置。8、柱鋼筋綁扎（1）搭設(shè)綁扎柱筋的操作腳手架：因框架柱截面大、高度較高，綁扎柱筋的操作腳手架采用鋼管腳手架搭設(shè)，操作面四周鋪腳手板，并掛安全網(wǎng)。（2）套柱子箍筋：按設(shè)計要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量。柱綁扎時先將箍筋套在下層樓面（底板）伸出的鋼筋上，綁扎定位鋼筋，然后立柱子鋼筋。（3）連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用直螺紋接頭連接，鋼筋連接接頭位置距地大于500mm或hc(柱截面長邊尺寸)且不小于1/6樓層凈高；鋼筋相鄰接頭位置相互錯開35d；吊線垂保證柱主筋垂直于地面。地下一層框架柱底層接頭距地不小于1/3柱凈高。（4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按要求用粉筆劃箍筋間距線。（5）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，綁扎絲纏在柱子內(nèi)。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋按25%交錯布置，并綁扎牢固。（6）綁墊塊:地下部分柱室內(nèi)主筋保護層厚度20mm，地下外側(cè)主筋保護層厚度25mm。柱主筋保護層采用成品塑料墊塊，墊塊間距1000mm，梅花型布置。（7）每根柱子沿每層澆筑高度雙面雙向設(shè)置三道ф20頂模棍，頂模棍使用“手榴彈”型墊塊。頂模棍控制柱筋與模板的相對位置，柱筋合模后在上部露出樓面部分用柱筋定位箍定位。（8）根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭加工成135°，平直部分長度不小于10d且≥75mm（d為箍筋直徑）（14：140mm、12：120mm、16：160mm），在加密區(qū)，箍筋按設(shè)計要求加密，且應(yīng)≤5d并不大于≤100mm。（9）柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行加密。(10)一級及二級框架的角柱，全高加密箍筋，樓梯間休息平臺處柱，全高加密箍筋。（11）在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用四次定位：第一次：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。第二次：在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。第三次：在梁板上方約50mm處，再用鋼筋定位框?qū)χ钸M行第三次定位。第四次：在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按1：6比例進行調(diào)整到位，即第四次定位。（12）框架柱鋼筋定位框采用直徑≥A18鋼筋制作。具體做法詳見下圖：圖5柱子定位框圖（13）為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。（14）柱筋四角綁絲應(yīng)采用兜扣，所有綁絲絲頭均應(yīng)朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)。9、樓板鋼筋綁扎（1）清理模板上面的雜物，然后在模板面按圖紙設(shè)計要求的鋼筋間距進行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋(先鋪短向鋼筋)，按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。馬凳需與板上、下鋼筋綁扎牢固。（2）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，所有分布鋼筋相交點需全部綁扎，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個綁扣。鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。（3）單向板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分可間隔綁扎。雙向板的鋼筋，因兩個方向均為受力鋼筋，故應(yīng)將全部鋼筋交叉點扎牢；相鄰綁扎點的綁扣應(yīng)成八字形；應(yīng)保證板上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝上；板下部鋼筋下按間距800×800mm設(shè)置混凝土墊塊，上下層板筋之間按間距1000×1000mm，設(shè)置“幾”字型馬凳筋，間距1200×1200，并與上層板筋綁扎牢固，以確保上層板筋保護層厚度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。避免板筋保護層過大或過小而引起混凝土裂紋等質(zhì)量問題。圖6馬凳筋示意圖（4）人防部分各板角負筋縱橫向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀。（5）人防部分板上砌隔墻時，除圖中注明者外，板內(nèi)底部加強筋：當(dāng)板跨L≤1500時2C14;當(dāng)板跨1500＜L＜2500時3C14；當(dāng)板跨L≥2500時3C16。錨入兩端支座。（6）人防部分板內(nèi)鋼筋如遇洞口，當(dāng)D（D為洞口寬度或直徑）≤300時鋼筋繞過洞口不需截斷；當(dāng)D>300時：鋼筋于洞口邊截斷并彎折錨固，于洞邊增設(shè)加強鋼筋。10、樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。（2）樓梯為板式樓梯，綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)，再綁扎主筋后綁扎分布筋。每個交點均應(yīng)綁扎。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。（4）樓梯上部縱筋至少伸過支座中線，有條件時應(yīng)伸入平臺板內(nèi)錨固，從支座內(nèi)邊算起總錨入長度不小于la。（5）樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度采用高強砼墊塊墊住板下鐵。11、地下室鋼筋工程鋼筋保護層設(shè)置混凝土保護層墊塊：底板采用成品砼墊塊；梁、板采用成品砼墊塊;墻、柱用成品塑料墊塊保護層；相