機床夾具的設(shè)計步驟一、夾具的設(shè)計步驟.設(shè)計準(zhǔn)備工作一一研究原始資料，明確設(shè)計要求和生產(chǎn)條件（1） 生產(chǎn)綱領(lǐng)（生產(chǎn)類型）一一了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況；（2） 零件圖及工序圖一一了解工件情況、工序要求和加工狀態(tài)；（3） 零件的工藝規(guī)程一一了解所用機床、刀具等的情況；（4） 夾具制造能力一一了解夾具制造車間的生產(chǎn)條件和技術(shù)現(xiàn)狀（5） 典型夾具結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)一一同類型產(chǎn)品的夾具結(jié)構(gòu)、有關(guān)夾具標(biāo)準(zhǔn)。.確定夾具的結(jié)構(gòu)方案（總體方案）主要包括：（1） 確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置。根據(jù)六點定位原理，確定工件的定位方式，選擇和設(shè)計定位元件，計算定位誤差。（2） 確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置。確定夾緊力、夾緊機構(gòu)及動力裝置。（3） 確定對刀或?qū)蚍桨?，設(shè)計對刀或?qū)蜓b置。對刀塊或鉆套、鏜套等的設(shè)計。（4） 確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式。定位鍵、分度裝置、連接元件等。（5） 協(xié)調(diào)各裝置、元件的布局，確定夾具在機床上的安裝方式以及夾具體的結(jié)構(gòu)型式。3.繪制夾具裝配圖按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，應(yīng)清楚表達出夾具的結(jié)構(gòu)及各裝置、元件之間的位置關(guān)系。主視圖應(yīng)取操作者實際工作時的位置。具體方法和步驟如下：（1）在裝配圖上，工件看作透明體，用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖的合適位置上。（2） 依次繪出定位元件或裝置、夾緊元件或裝置、對刀或?qū)蛟?、其它元件、夾具體及連接元件。（3） 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。（4） 編制夾具明細表及標(biāo)題欄。圖5-69實例q_I網(wǎng)±0一。5 _d)

技術(shù)要求K鉆套孔袖線對心軸軸線平行度公差0022.活動V形塊對估套孔與心軸軸線所決定的平面對稱度公差0.034.繪制夾具零件圖。畫出夾具中非標(biāo)零件圖，并按夾具裝配圖的要求確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求?！叽缂肮睢⑿挝还?、表面粗糙度等標(biāo)注要完整、正確。二、夾具精度校核使用專用夾具加工工件時，影響加工精度的誤差因素主要有三個方面：工件在夾具中的安裝誤差，包括定位誤差、夾緊誤差（工件及夾具的夾緊變形）、夾具制造誤差、導(dǎo)向誤差等；對定誤差，即夾具在機床上的安裝誤差；加工過程誤差，與切削過程有關(guān)的誤差。夾具精度的校核是對前兩項進行的，按其和不超過工件相應(yīng)公差的三分之二作為合格條件。

計算實例一一對圖5-69所示的夾具精度的校核：兩項加工精度要求中心距和平行度兩孔中心距尺寸的校核 影響的因素有：定位誤差 （0.05）鉆模板襯套與定位銷中心距誤差（0.02）鉆套與襯套的配合間隙 （0.029）很④鉆套內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差小，可忽略很④鉆套內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差⑤鉆頭與鉆套之間的間隙產(chǎn)生的鉆頭引偏量 （0.038）(H 1 \A由圖5-70求得e=—+h+B-max由圖5-70求得I2J H總誤差按概率法計算A,=J0.052+0.022+0.0292+0.0382=0.07mm結(jié)果大于中心距公差的三分之二，可通過減小定位和導(dǎo)向部位的配合間隙使之滿足要求。兩孔平行度的校核 影響的因素有:①定位誤差一一配合間隙引起大頭孔軸線相對于定位銷軸線偏斜差（a=—1max （rad））差iH1（a2（a2）③鉆套中心線與定位銷軸線的平行度誤差（"3）④鉆頭的引偏（a4）總誤差按概率法計算△愆=J以］2+以22+以32+氣2合格條件 △/2△介a￡ 3a允三、夾具裝配圖上尺寸的標(biāo)注夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸五類尺寸:夾具的輪廓尺寸即夾具的長、寬、高尺寸。對于升降式夾具要注明最高和最低尺寸；對于回轉(zhuǎn)式夾具要注出回轉(zhuǎn)半徑或直徑。夾具與機床的聯(lián)系尺寸指夾具在機床上安裝時有關(guān)的尺寸，用于確定夾具在機床上的正確位置。夾具與刀具的聯(lián)系尺寸一一定位表面到對刀件或刀具導(dǎo)引件間的位置尺寸，以及導(dǎo)引件(如鉆、鏜套)之間的位置尺寸。配合尺寸一一所有的配合部位都要標(biāo)注配合尺寸，如定位元件與工件、導(dǎo)向元件與刀具、導(dǎo)向元件與襯套之間的配合。定位元件上定位表面的尺寸以及各定位表面之間的位置尺寸。夾具上主要元件之間的位置尺寸公差夾具上主要元件之間的尺寸應(yīng)取工件相應(yīng)尺寸的平均值，其公差一般取工件相應(yīng)尺寸公差的1/5?1/2。夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 有如下幾方面：定位件之間的相互位置精度；定位件與夾具安裝基面、定向基面之間的相互位置精度；定位件與導(dǎo)向件之間的相互位置精度；各導(dǎo)向件之間的相互位置精度；對刀件與校正面間的相互位置要求上述位置公差的數(shù)值，通常是根據(jù)工件的精度要求并參考類似的機床夾具來確定。當(dāng)它與工件加工的技術(shù)要求直接相關(guān)時，可以取工件相