旋挖鉆孔灌注樁施工方案1、旋挖鉆孔灌注樁施工工藝流程定樁位定樁位埋設護筒護筒制作、準備鉆具準備鉆機就位、校正鉆孔鉆孔記錄填寫埋設護筒護筒制作、準備鉆具準備鉆機就位、校正鉆孔鉆孔記錄填寫清清孔測孔深、檢孔測孔深、檢孔鋼筋籠制作 安放鋼筋籠 檢查記錄填寫鋼筋籠制作安放鋼筋籠檢查記錄填寫導管試拼、準備導管安裝搭設平臺、安裝漏斗導管試拼、準備導管安裝搭設平臺、安裝漏斗二次清孔檢查沉碴厚度澆筑混凝土二次清孔檢查沉碴厚度澆筑混凝土Y澆筑記錄、制作試塊澆筑記錄、制作試塊截樁頭樁檢測進行下道工序進行下道工序2、定樁位場地整平后，組織測量工程師進行放樣，根據(jù)甲方給定的測量A14短鋼筋作為標志，深度不小于300mm，以便進行對孔樁標高進行控制。3、鋼護筒的制作及埋設鋼護筒埋置深度不小于1.5米，采用厚6～8mm的鋼板制作，上部開設1～2個溢漿孔。鋼護筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護筒連接使用。鋼護筒的內徑應大于鉆頭外徑，護筒的直徑比孔直徑大200mm，當?shù)仄矫鏄烁叩陀跇俄敇烁邥r，鋼護筒應高出樁頂標高0.3m，當?shù)仄矫娓哂跇俄敇烁邥r，剛護筒應高于地面0.3m。鋼護筒埋設工作是旋挖鉆機施工的開端要求鋼護筒平面定位與垂直度應準確，鋼護筒周圍和護筒底腳應緊密，不透水。以測量放樣定出的樁心短鋼筋為圓心，2-3 倍的孔樁半徑為半徑，定出三個點插短鋼筋作為標志，要求其中兩點連線穿過樁中心（見下圖，短鋼筋埋深不小于300mm，保證其穩(wěn)定不動，并采用全站儀或水準儀測量一個高程標定到外圍的短鋼筋頭上以便控制護筒安裝高度及樁頂標高。先挖一個孔樁直徑大小的圓坑（留出短鋼筋的位置不挖，再把鋼護筒吊放進孔內，用卷尺測量，調整護筒位置，使護筒外邊緣以固定護筒，使其不移位，不傾斜，夯填時要防止鋼護筒偏斜。4、鉆具安裝準備實際情況選購選配，初定為短螺旋鉆頭。5、鉆機就位否齊全，保證鉆機工作正常。6、鉆孔施工在鉆進回填土層遇混凝土、塊石、孤石、卵石等硬性雜物必須減80—150bar15—22（粘土、砂18—23n左右為宜，粘土層容易產(chǎn)生縮徑形成后，樁身局部直鉆進巖石時，巖石承載力小于8Mpa時合理鉆進參數(shù)(轉速為12—15r/min100—150bar5，鉆壓為。500mm?？走_到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（等于鉆深與孔深的差值。7、鉆孔記錄填寫，進入持力層深度(米)、成孔時孔底地質特征及加壓旋挖8、清孔沉渣全部清除，使混凝土與基巖完好結合，以保證樁底承載力。當鉆機操作室中的孔深顯示儀上的讀數(shù)與計算處的持力層開挖深度吻合后，停止鉆孔，并對鉆頭施加一定壓力復核孔深，若與地勘9、成孔檢查驗收鉆孔達到設計深度后，組織監(jiān)理單位和建設單位等相關人員對孔深、孔徑、沉渣、垂直度等進行檢查驗收，并簽署驗收意見，不合格時經(jīng)各家單位協(xié)商后采取相應措施處理，合格后進行下一道工序。10、鋼筋籠的制作和安裝1、鋼筋籠主筋外徑應比孔樁設計直徑小200mm，使鋼筋籠主筋凈保護層為100mm100mm2、鋼筋籠在鋼筋房加工制作，其長度以9m－15m筋籠長度在1516米得大于50%，單面焊接長度不得小于10d，雙面焊接長度不得小于5d20mm。3、應在鋼筋籠上部縱筋上加焊3 個耳環(huán)，呈“品”字形布置以便吊放鋼筋籠，長度大于16m的鋼筋籠應分節(jié)吊放，先把第一節(jié)鋼筋籠放入孔中并用鋼管橫掛在護筒口處再吊放另一節(jié)鋼筋籠到護筒口處焊接過程中應用鋼筋卡箍將鋼筋籠卡在護筒上保證鋼筋籠居中安放和垂直度，鋼筋籠下放應垂直、平穩(wěn)緩緩放入孔底，避免掛落大量孔壁巖土。4、沿鋼筋籠縱向隔每1.55、焊接時電流不應過火，避免燒壞主筋，主筋間距應用粉筆畫好后焊接，保證主筋不大于±10mm的偏差。6、聲測管安裝。聲測管采用DN50的PPR（無規(guī)共聚聚丙烯管，采用熱熔連接，管底應封底，上部應用厚的塑料布堵實完好，以防止泥土進入聲測管內堵塞。當800mm＜D≤2000mm，埋設3根聲測管，當＞0時，埋設4根聲測管，聲測管22#扎絲平行于樁身縱筋綁扎，每27、鋼筋籠采用汽車吊安裝，安裝時鋼筋籠應豎直、準確、慢慢導致孔底沉渣過過厚，引起二次清底或多次清底，造成浪費，延長混凝土澆筑時間。澆筑混凝土前，吊放鋼筋籠之后，應再次檢查孔底沉渣，若沉渣超過規(guī)范要求時，應進行二次清孔，具體操作方法是：用汽車吊吊出孔中鋼筋籠，并一直懸吊在空中，按照第一次清孔的方法進行淸孔，清完后立即豎直、準確、慢慢地吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊放完成后，應迅速安裝導管并澆筑混凝土。12、導管安裝導管采用φ300的鋼管，第一節(jié)4m，標準節(jié)2.7m，配1.5m1.5p1.320t30cm～50cm本工程混凝土設計強度為混凝土采用商品混凝土運輸至現(xiàn)場進行澆筑?；炷撩?，影響樁身質量，所以在施工中必須注意以下幾點：1、導管（吊放同一般混凝土澆筑）必須嚴密，長度適中，導管底端到孔底的距離為0.3～0.5m，0.5m應。220±2cm10～20復升降導管，來達到振搗目的。3、隨著混凝土的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入2～4m，不應大于6m，并不得小于1m4、在水下混凝土灌注過程中，設專人測量導管埋深，以防導管記錄，詳見附表。5、水下混凝土澆筑必須連續(xù)作業(yè)，嚴禁澆筑中斷。灌注前應有進水等事故，立即采取有效措施，并同時做好記錄。6、澆筑過程中應保證混凝土連續(xù)供應，和攪拌站保持著密切聯(lián)系。7、控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般控制在設計樁頂標高以上約0.8