編制依據(jù)1、中?！P凰熙岸二期工程相關(guān)施工圖紙；2、中?！P凰熙岸二期工程施工組織設(shè)計(jì)；3、南京市政府有關(guān)文件和規(guī)定；4、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204—2002）；6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130—2001）；7、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162—2008）；8、建筑工程模板施工手冊(cè)中國(guó)建筑工業(yè)出版社（第二版）；9、《建筑施工手冊(cè)》(第四版）；10、江蘇省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收系統(tǒng)；11、《施工手冊(cè)》12、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》13、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》14、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-200215、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010—2002工程概況本工程11＃、13＃樓1層、2層(轉(zhuǎn)換層）結(jié)構(gòu)為商業(yè)樓，上部為住宅樓，其中2層結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)換層。轉(zhuǎn)換層構(gòu)件主要尺寸為:剪力墻:400mm、300mm、250mm、200mm；梁：400×1000、200×450、350×650、200×450、800×1200、600×800、800×1400、700×1100、700×1400、900×1400、900×1600等；柱：450×450、600×600、1000×1000、900×900、1100×1200、800×1800、800×1350；板厚：180mm、120mm。轉(zhuǎn)換層墻柱、梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C50；鋼筋主要為HRB335、HRB400。轉(zhuǎn)換層層高為4.05m，（商鋪部分層高為3。60m），由于南側(cè)部分一層為架空層,在一層到二層之間出現(xiàn)高大模板工程,模板支設(shè)高度為8。20m，該部分詳見高支模專項(xiàng)施工方案。模板工程材料的選擇及配置根據(jù)我公司對(duì)本工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的要求，模板體系的選型是關(guān)系到本工程施工進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵。本工程根據(jù)施工工期、質(zhì)量和安全要求，在選擇方案時(shí)，充分考慮以下幾點(diǎn)：(1）模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到安全可靠，不變形、不破壞、不倒塌。(2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。(3）從經(jīng)濟(jì)性方面考慮，選用材料時(shí),因地制宜，增加周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，便于保養(yǎng)維修，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。（4）實(shí)用性方面保證砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量：①接縫嚴(yán)密,不漏漿；②保證構(gòu)件的形狀和相互位置的正確；③模板構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單，支拆方便。（5）按模板承受荷載的最不利組合對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)算。綜合以上幾點(diǎn)，本工程將選用1830mm×915mm×18mm的9層膠合板模板.模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，并符合南京市文明標(biāo)準(zhǔn)化工地的有關(guān)要求.豎向次背楞采用50×100木枋，腳手架、模板支撐體系均采用Φ48×3.0的無(wú)縫鋼管進(jìn)行搭設(shè)，回轉(zhuǎn)扣件、直角扣件、對(duì)接扣件等必須配套齊全，扣件活動(dòng)部位應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整齊，保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好,同時(shí)，所有構(gòu)配件必須經(jīng)過防銹處理,確保力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求。模板及支撐體系設(shè)計(jì)墻模板本工程墻厚度有400mm、300mm、250mm、200mm等。模板采用18厚木模，豎向次背楞采用50×100木枋，間距不大于250mm，水平方向主背楞采用Φ48×3。0鋼管@450mm。墻體采用Φ14對(duì)拉螺桿。33形卡Φ48×3.0雙鋼管Φ14對(duì)拉螺桿@450×45050×100木枋18厚模板柱模板本工程混凝土柱均多為矩形柱，模板采用18mm厚木模板,現(xiàn)場(chǎng)拼裝定型，普通鋼管、木枋支撐，模板采用18厚復(fù)合木模,豎向次背楞為50×100mm木枋，間距為250，橫向主背楞為Φ48×3。0雙鋼管，間距450（柱底部增加一道距柱底250）,當(dāng)柱截面尺寸大于600或小于等于1000時(shí),柱中增加Φ14穿心對(duì)拉螺栓一道,當(dāng)柱截面尺寸大于1000時(shí)，柱中增加Φ14穿心對(duì)拉螺栓二道，其他柱參照施工。具體配模方式詳下圖：柱模板設(shè)計(jì)示意圖梁模板梁模采用18mm厚木模板，50×100mm木枋，Φ48×3。0鋼管支撐.本工程結(jié)構(gòu)梁截面尺寸較多，；計(jì)算中綜合考慮用200×450、600×800、800×1000、900×1600四種梁作為計(jì)算對(duì)象，其他梁參照施工?；驹瓌t為：梁高≤650不設(shè)對(duì)拉螺桿及梁底立桿，650＜梁高≤900時(shí)，梁底增加一道立桿,梁中加設(shè)一道對(duì)拉螺桿，900＜梁高≤1200時(shí)，梁底增加兩道承重立桿，梁中加設(shè)兩道對(duì)拉螺桿，梁高＞1200時(shí),梁底增加三道承重立桿,梁中加設(shè)三道對(duì)拉螺桿。當(dāng)梁高大于900時(shí)，梁支撐立桿頂部采用雙扣件連接形式。當(dāng)梁截面寬度B=200mm，梁截面高度H=450mm，梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面底部方木距離@≤300mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x＠≤300mm。梁支撐立桿的縱距(跨度方向)l=1.0m，立桿的步距h=1。50當(dāng)梁截面寬度B=600mm，梁截面高度H=800mm,H方向?qū)菟?道，對(duì)拉螺栓直徑14mm，對(duì)拉螺栓在垂直于梁截面方向距離（即計(jì)算跨度)＠=500mm。梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面底部方木距離@≤300mm,梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x@≤300mm。梁支撐立桿的縱距(跨度方向）l=1。0m,立桿的步距h=1.50m.梁底增加當(dāng)梁截面寬度B=800mm,梁截面高度H=1000mm，H方向?qū)菟?道，對(duì)拉螺栓直徑14mm,對(duì)拉螺栓在垂直于梁截面方向距離（即計(jì)算跨度)＠=500mm。梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面底部方木距離≤300mm,梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x@≤300mm。梁支撐立桿的縱距（跨度方向)l=0。6m,立桿的步距h=1。50m，梁底增加800×1000梁支撐圖當(dāng)梁截面寬度B=900mm，梁截面高度H=1600mm,H方向?qū)菟?道,對(duì)拉螺栓直徑16mm，對(duì)拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計(jì)算跨度）＠=500mm.梁模板使用的方木截面50×100mm，梁模板截面底部方木距離≤300mm，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x＠≤300mm。梁支撐立桿的縱距(跨度方向)l=0.4m，立桿的步距h=1.50m，梁底增加兩條梁相交位置應(yīng)在較高梁底部增加兩排兩道承重立桿。并對(duì)最大梁十字相交處（700×1400梁交800×1400梁位置）進(jìn)行受力安全驗(yàn)算.板模板板模板采用18mm厚木模板,50×100mm木枋,Φ48×3.0鋼管支撐。本工程樓板有100、120、180等多種板厚，原則上按方木間隔300mm，搭設(shè)高度小于4m的,腳手架橫向間距1。0m,縱向間距1。0m，腳手架步距1。8m，搭設(shè)高度大于4m的腳手架橫向間距0。8m，縱向間距0。8m,，縱、橫向每隔6m設(shè)剪刀撐,腳手架步距1.5m。樓梯模板本工程樓梯踏步模板采用整體封閉式，樓梯模板采用18mm厚木模板，次背楞選用50×100mm木方，間距≤300mm,主背楞為50×100木方，支撐架為Φ48×3.0mm鋼管架。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線,吊裝加工好的踏步模板到位.為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致.放樣時(shí)，需根據(jù)結(jié)構(gòu)圖準(zhǔn)確定位放樣。封閉樓梯示意圖模板工程施工工藝及施工方法模板工程施工工藝(1）外墻模板安裝工藝:(2)內(nèi)墻模板安裝工藝：（3）矩形柱模安裝工藝：（4）梁模安裝工藝：(5)(5)板模安裝工藝：模板工程施工方法（1）滿堂架搭設(shè)滿堂架搭設(shè)應(yīng)放線抄平,梁架立桿每排間距按上述設(shè)計(jì)排放，并采用縱橫向橫桿與滿堂架拉結(jié)牢固.且縱橫向剪刀撐必須按要求搭設(shè)。剪刀撐應(yīng)縱橫向搭設(shè)，每6m（2）墻側(cè)模板支設(shè)墻模板：模板采用50×100木枋，采用2φ48×3.0鋼管橫楞加固。對(duì)拉螺桿采用φ14高強(qiáng)螺桿,墻模板使用前必須刷涂水質(zhì)脫模劑.模板支設(shè)前應(yīng)進(jìn)行木工翻樣，將墻模板根據(jù)所在部位編號(hào)標(biāo)記，并根據(jù)模板設(shè)計(jì)鉆好螺桿孔。模板腳部在墻鋼筋上焊接限位鋼筋.模板支設(shè)時(shí)根據(jù)樓板所彈模板邊線，壓線由下而上安裝。墻模板應(yīng)先將墻體一面模板就位后臨時(shí)固定，將對(duì)拉螺桿安裝在一面模板螺桿孔上，再將另一面模板根據(jù)對(duì)拉螺桿孔對(duì)孔安裝上墻，模板臨時(shí)固定后，根據(jù)支模要求將背枋釘在模板上。然后根據(jù)對(duì)拉螺桿安裝模板鋼管橫楞，鋼管橫楞應(yīng)平直美觀.并及時(shí)上緊螺桿3型卡固定鋼管橫楞，3型卡加固時(shí)可將模板截面拉緊3-5mm。模板支設(shè)必須全高吊線拉緊3（3）柱側(cè)模板支設(shè)柱側(cè)模板:采用50×100木枋作為次背楞，主背楞采用Φ48×3.0橫向雙鋼管。柱模板支設(shè)必須刷涂水質(zhì)脫模劑。模板支設(shè)前應(yīng)進(jìn)行木工翻樣，將柱模板根據(jù)所在部位編號(hào)標(biāo)記。模板支設(shè)時(shí)根據(jù)樓板所彈模板邊線，壓線由下而上安裝。相鄰塊模板拼接部位，采用50×100木枋背枋頂牢拼接邊.柱模板就位后，將50×100背枋根據(jù)支模要求安裝在模板上，木枋間距應(yīng)根據(jù)模板邊長(zhǎng)均勻分布，采用鋼管抱箍夾緊,及時(shí)上緊抱箍螺桿3型卡,3型卡加固時(shí)可將模板截面拉緊3—5mm(4)梁模板支設(shè)對(duì)框架主梁模板，梁側(cè)模板應(yīng)待主梁鋼筋綁扎完成后支設(shè)。梁高較大模板，設(shè)對(duì)拉螺桿拉結(jié)模板，梁高大于650mm的梁，應(yīng)設(shè)置雙螺帽。梁柱墻模板交接處，先在墻柱模板位置留出梁截面開口,梁模板壓墻柱模板支設(shè)。梁板平面模板壓梁側(cè)立面模板支設(shè).梁側(cè)模板壓梁底模板支設(shè).梁模板支設(shè)應(yīng)先在樓板上彈線，吊線安裝梁模板底模，梁底木枋須立放縱向鋪設(shè)。梁側(cè)模板在梁底模板就位固定后安裝，梁高大于900的梁側(cè)模板應(yīng)在梁鋼筋綁扎后,支設(shè)梁側(cè)模板.梁模板陽(yáng)角應(yīng)設(shè)50×100木枋頂牢。如梁模板采用對(duì)拉螺桿加固時(shí)，梁側(cè)模板安裝可參照墻側(cè)模板支設(shè)，梁模板加固應(yīng)加設(shè)鋼管斜撐將梁模板與滿堂架連接。（5）樓板模板滿堂架搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行滿堂架驗(yàn)收，通過后方可支設(shè)樓板模板，樓板模板木枋間距小于等于300，根據(jù)滿堂架抄平標(biāo)高確定木枋下鋼管橫楞及木枋標(biāo)高，木枋應(yīng)立放在鋼管橫楞上。樓板模板采用木模板，模板應(yīng)根據(jù)樓板邊線下料拼裝。樓板模板與梁交接邊應(yīng)壓住梁側(cè)模板，模板拼縫寬度不得超過1。5mm(6）預(yù)埋件`預(yù)埋件埋設(shè)前應(yīng)根據(jù)每層結(jié)構(gòu)板面控制軸線重新放線，不得依模板邊定位預(yù)埋件.預(yù)埋件就位應(yīng)掛線抄平就位，固定采用將埋件錨腳與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固或采用短鋼筋將埋件鋼板固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上。結(jié)構(gòu)側(cè)面埋件應(yīng)在支模前將埋件固定在鋼筋上，吊線安裝,保證埋件進(jìn)出位置。（7)預(yù)留孔洞、門洞預(yù)留孔洞應(yīng)在支設(shè)模板前在結(jié)構(gòu)樓面和模板上彈出預(yù)留孔洞邊線，再安裝模板，孔洞模板邊應(yīng)對(duì)撐牢固，支承點(diǎn)間距不大于600。對(duì)撐可使用頂撐鋼管調(diào)節(jié).洞口模板支設(shè)完成后,應(yīng)檢查洞口尺寸和標(biāo)高,并測(cè)量對(duì)角偏差。（8）一次性高強(qiáng)螺栓孔處理1）模板拆除以后，在螺桿根部,將墻體中預(yù)先埋設(shè)的塑料塊鑿出;2)用氣割齊坑底割除露在墻體以外部位的螺栓；3）用1：2。5的水泥砂漿補(bǔ)平小坑至墻面。（9)墻、柱根部的處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部需用砂漿圍護(hù)攔擋，以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。（10）梁、柱頭的處理考慮到梁柱接頭處陰陽(yáng)角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整;梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。模板施工技術(shù)措施進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。（2)外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗(yàn)）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛.每平方米單板脫膠不大于0.001m2.每平方米污染面積不大于0.005m2。(3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法:用鋼卷尺在距板邊20mm處,長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度.質(zhì)量保證程序及質(zhì)量信息反饋體系實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)方案保證經(jīng)審批方可實(shí)施方案人員物資設(shè)備技術(shù)環(huán)保原材、半成品檢驗(yàn)基本要素質(zhì)量檢驗(yàn)合格方可使用原材質(zhì)量保證人員素質(zhì)保證按工藝流程標(biāo)準(zhǔn)要求施工操作周邊環(huán)境操作過程保證機(jī)具保證施工環(huán)境保證模板質(zhì)量保證執(zhí)行崗位責(zé)任制技術(shù)資料保證熟悉圖紙、三檢維修保修不斷改進(jìn)施工環(huán)境質(zhì)檢員初檢質(zhì)檢員初檢質(zhì)檢員復(fù)檢方案編制監(jiān)理認(rèn)可審批技術(shù)交底工序操作下道工序不合格不合格不合格不合格模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察.（2）一般項(xiàng)目1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前,模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈;2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％,且不應(yīng)少于3件；對(duì)板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）;檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱,應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％,且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定檢查數(shù)量:按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1.（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值）（4）模板垂直度控制1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制,在模板安裝就位前,必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可安裝模板。2)模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm。3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振,使模板變形。2）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土.3)模板支立后，拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位。4)澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)。5）模板支立完畢后,禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。（8）窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔,以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實(shí)。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木枋固定。（10）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模.（11）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度,每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（12）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。脫模劑及模板堆放、修補(bǔ)（1）木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2)模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3)裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞、損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。模板的拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，方可按現(xiàn)場(chǎng)施工員安全技術(shù)交底要求進(jìn)行拆模。2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋混凝土墻和柱為豎向構(gòu)件,拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于1Mpa（門窗洞口不小于4Mpa），要有確保質(zhì)量的養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)淋水，每晝夜不少于7遍。除此外對(duì)于承重模板底模的拆除，尚且應(yīng)滿足以下要求:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%）板≤250〉2,≤875>8100梁、拱、殼≤875〉8100懸臂構(gòu)件———1003、底模拆除時(shí)間拆除底模的時(shí)間參考下表并根據(jù)試驗(yàn)確定（懸臂構(gòu)件還應(yīng)待其上砌體砌筑完畢之后方可拆除):結(jié)構(gòu)類型達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率硬化時(shí)晝夜平均溫度15℃20℃25℃板75%11天8天7天梁75%11天8天7天懸臂構(gòu)件100%30天28天20天4、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除,模板拆除順序與安裝模板順序相反,先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開.不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞口陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的木枋，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽(yáng)角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐.（2)樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng)，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木枋或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐.5、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理.支模前刷脫模劑.模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。6、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。安全文明施工措施管理制度(1）執(zhí)行安全生產(chǎn)交底制度。施工作業(yè)前，由工長(zhǎng)向施工班組作書面的安全交底，施工班組長(zhǎng)簽字，并及時(shí)向全體操作人員交底。（2）執(zhí)行施工前安全檢查制。各班組在施工前對(duì)所施工的部位，進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進(jìn)行施工操作。（3)加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全意識(shí)教育，提高自我防護(hù)意識(shí)，進(jìn)場(chǎng)前對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，以后定期、不定期地進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工的意識(shí).（4）建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)檢查,并建立安全生產(chǎn)評(píng)定制度。根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，進(jìn)行評(píng)比，對(duì)安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于不注意安全生產(chǎn)的班組和個(gè)人給予處罰。施工措施(1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶.（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志,操作人員不得在此區(qū)域作業(yè)，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織人員及時(shí)恢復(fù).經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置.使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖.(6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不慎撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)兩塊模板.（7)不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆.(8）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí),必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。(9）環(huán)保與文明施工.夜間22：00～7:00之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。模板工程質(zhì)量通病及防治方案模板的制作與安裝質(zhì)量,對(duì)于保證混凝土、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等起到重要的作用。由于模板尺寸錯(cuò)誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時(shí)有發(fā)生，施工中應(yīng)引起高度重視。1、軸線位移（1）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。（2)原因分析①模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位；②軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；③墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累計(jì)誤差；④支模時(shí)，未拉水平、橫向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施；⑤模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大;⑥混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆注高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板；⑦對(duì)拉螺桿、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。(3）防治措施①模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模；②支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；③根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì),以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；④混凝土澆注前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；⑤混凝土澆注時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆注高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2、標(biāo)高偏差(1）現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。（2）原因分析①樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少,控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平；②模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工；③高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多,累計(jì)誤差過大;④預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢固，施工時(shí)未重視施工方法；⑤樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度.(3）防治措施①每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平;②模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；③建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)格逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差;④預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板；⑤樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度.3、結(jié)構(gòu)變形（1）現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。（2）原因分析①支撐及圍檁間距過大，模板剛度差；②墻模板無(wú)對(duì)拉螺桿或螺桿間距過大，螺栓規(guī)格過??；③門窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固,易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏；④梁、柱模板卡具間距過大、或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模；⑤澆注墻、柱混凝土速度過快、一次澆注高度過高，振搗過度；⑥模板施工經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆注混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。（3）防治措施①模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；②梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形；梁、墻模板上必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆筑時(shí)，梁、墻上口寬度；③澆注混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料,嚴(yán)格控制澆筑高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形；④梁、柱模板采用卡具時(shí),其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比界面尺寸略??；⑤模板經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形.4、接縫不嚴(yán)（1）現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。（2)原因分析①模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大；②模板安裝周期過長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫;③澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前灑水潤(rùn)濕，使其脹開；④梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。（3）防治措施①?gòu)?qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作模板和拼裝；②嚴(yán)格控制木模板的含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；③模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，模板要提前灑水潤(rùn)濕，使其脹開密縫;④梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好.南京市寧建工字〈2007>32號(hào)相關(guān)要求模板設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下要求：1、應(yīng)先設(shè)計(jì)出模板加工圖和模板拼裝圖，樓梯與剪力墻和梁柱節(jié)點(diǎn)等處的模板應(yīng)有節(jié)點(diǎn)大樣圖；2、重要受力構(gòu)件（懸挑結(jié)構(gòu)、跨度大于5m的板及梁等）模板支撐體系應(yīng)計(jì)算確定。模板工程的材料應(yīng)符合以下要求:1、模板板材應(yīng)有出廠合格證，模板采用18厚覆膜模板，板材粘結(jié)劑應(yīng)為溶劑型；2、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)采用鋼管和型鋼等金屬支撐體系，壁厚不小于3mm;3、底模4套，側(cè)模4套。模板制作安裝應(yīng)符合以下要求：1、模板應(yīng)在木工車間制作，并進(jìn)行試拼裝，符合要求后方可在現(xiàn)場(chǎng)安裝，嚴(yán)禁在作業(yè)面制作模板；2、模板周邊應(yīng)刨邊平直，接縫嚴(yán)密,接縫高低差不大于2mm，平整度不大于3mm;3、現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）應(yīng)采用方鋼制作成工具式定型模板，或在門洞口采用？N30×3角鋼與鋼筋焊接的措施來(lái)保證高差處的邊角整齊；4、剪力墻和梁的側(cè)模應(yīng)采用定型限位措施，并采用間距為300～500mm的對(duì)穿螺栓固定,螺栓直徑不小于12mm;當(dāng)柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對(duì)穿螺栓在其下部3—4排范圍內(nèi)應(yīng)使用雙螺帽;5、固定模板的背襯宜選用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方鋼管，間距不大于250mm；6、底模支撐可通過計(jì)算確定，中間立桿間距不應(yīng)大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應(yīng)大于300mm。當(dāng)立桿支撐在回填土上時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并采用通長(zhǎng)墊木,并保證排水暢通.模板拆除應(yīng)符合以下要求：1、梁板底模應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求（后澆帶兩側(cè)的梁底模應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％）后方可拆除；2、梁、柱、墻側(cè)模板應(yīng)在混凝土澆筑后夏季不少于12小時(shí)、冬季不少于48小時(shí)后拆除。需提前拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行試拆模，在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下,方可拆除。模板的保養(yǎng)及驗(yàn)收應(yīng)符合以下要求：1、監(jiān)理單位應(yīng)檢查模板的制作和試拼裝，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝；2、每批模板拆除后應(yīng)全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收符合要求后,方可再次使用;3、每批模板安裝完畢后，監(jiān)理應(yīng)及時(shí)對(duì)模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；4、脫模劑應(yīng)有出廠合格證，使用時(shí)不得污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，禁止使用廢機(jī)油等替代產(chǎn)品。鋼筋工程鋼筋加工鋼筋加工準(zhǔn)備鋼筋加工前由技術(shù)人員做出鋼筋配料單，配料單必須準(zhǔn)確無(wú)誤后,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批方可下發(fā)施工班組，進(jìn)行加工。鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈.在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋的除銹,通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對(duì)大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用.鋼筋加工1、鋼筋放樣與下料提前校核圖紙，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及施工規(guī)范進(jìn)行放樣，進(jìn)行樣板引路施工.2、鋼筋調(diào)直：HPB235級(jí)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，確保鋼筋表面光滑，無(wú)明顯軋痕。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)，其中直螺紋用鋼筋采用無(wú)齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平.4、鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)彎曲，加工箍筋時(shí)，做好彎折角度標(biāo)識(shí),自中間向兩端彎折,避免累計(jì)誤差超標(biāo)。5、鋼筋直螺紋加工：直螺紋加工人員經(jīng)培訓(xùn)上崗，專人專機(jī)（詳見下節(jié)直螺紋連接工藝敘述）6、梯子筋、定距框、馬凳的加工:專人負(fù)責(zé)，采用專用模具以保證加工準(zhǔn)確，加工驗(yàn)收合格后做好標(biāo)識(shí).鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點(diǎn)高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm加工后的成品直接堆放于指定起吊范圍內(nèi)，由塔吊吊至使用部位.所有鋼筋成品均做好標(biāo)識(shí)，并注明使用部位、數(shù)量、規(guī)格等，用鐵絲綁扎牢固堆放齊整以備吊運(yùn)。鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭制作（1）剝肋滾壓直螺紋接頭制作流程（2）鋼筋直螺紋接頭制作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備.剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋.絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù):用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢:對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。(3）鋼筋絲頭制作質(zhì)量控制質(zhì)量控制鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙.螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵,擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格，使用方法如右圖剝肋機(jī)構(gòu)標(biāo)識(shí)擋鐵標(biāo)記剝肋機(jī)構(gòu)標(biāo)識(shí)擋鐵標(biāo)記鋼筋擋鐵剝肋機(jī)構(gòu)直螺紋鋼筋連接示意如下圖：檢查鋼筋連接質(zhì)量.檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。（4）直螺紋接頭試驗(yàn)鋼筋接頭取樣試驗(yàn)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度達(dá)到I級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī)程中表3。0。5的要求。墻體鋼筋綁扎（1)墻體鋼筋綁扎流程圖（2）墻筋綁扎本工程墻筋有兩種連接方式：搭接和剝肋滾軋直螺紋連接。為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確,采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度.墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道,綁絲扣應(yīng)朝內(nèi).梯子筋構(gòu)造詳見下圖：綁扎骨架外型尺寸的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)項(xiàng)目允許偏差（mm)骨架的寬及高±5受力鋼筋間距±10骨架的長(zhǎng)±10排距±5箍筋間距±20保護(hù)層厚度±3（3)預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒.在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。梁鋼筋綁扎（1）梁鋼筋綁扎流程：支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、腰筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定。(2）梁鋼筋綁扎梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置:下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi);鋼筋綁扎完畢后，在梁底采用30mm的墊塊墊于主筋下,梁側(cè)采用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁長(zhǎng)間隔1000m設(shè)置兩塊,梁側(cè)在梁中部設(shè)置一道，間隔1000mm。保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度（如下圖）。（3）主梁與次梁相交處主梁箍筋加密數(shù)為每側(cè)三根，直徑同主梁箍筋。挑梁懸挑部分箍筋直徑同主梁箍筋,間距為100。柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：套柱箍筋→直螺紋連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）柱鋼筋綁扎①為控制柱縱向鋼筋位置，一般在柱中部、上部及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個(gè)定位框,定位框鋼筋用高于柱箍筋一個(gè)等級(jí)鋼筋焊接，其截面比柱截面小2mm，框架柱基礎(chǔ)插筋應(yīng)插入底板底部。如下圖：巨型柱箍筋要按照套箍一層,綁扎一層,由內(nèi)向外，確保箍筋間距及位置的準(zhǔn)確.柱鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開；第一道接頭留設(shè)在板面上大于500mm位置，底二道接頭與第一道接頭間距大于500mm并大于35d。②在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面上5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由上向下綁扎.箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)(詳見上圖框架柱箍筋綁扎示意圖）。柱箍筋端頭的平直部分混凝土面保持平行，平直長(zhǎng)度不小于10d綁扎時(shí)，要注意柱子別出現(xiàn)扭位現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)可將部分箍筋拆除，重新綁扎.③柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位.柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡,保證柱筋位置準(zhǔn)確.④為了保證柱筋的保護(hù)層厚度,采用在柱主筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。⑤柱縱筋連接與錨固嚴(yán)格按圖集03G101執(zhí)行，詳見上圖：典型頂層柱豎向鋼筋錨固詳圖、典型中間層柱豎向鋼筋錨固詳圖。樓板鋼筋綁扎（1)工藝流程:清理模板→彈排列線→綁下層鋼筋→水電配管→綁上層鋼筋（2）板鋼筋綁扎彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置,在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用Φ12鋼筋加工成“工”字形。為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上.（3）后澆帶鋼筋綁扎底板和樓板后澆帶處留出的鋼筋，必須采用鋼管架臨時(shí)固定,以防止一側(cè)澆筑混凝土?xí)r造成底板、樓板及梁預(yù)留鋼筋偏移。鋼筋支撐本工程樓板鋼筋支撐采用14＃熱軋帶肋鋼筋制作，支撐寬度為200mm，每隔1m放置一個(gè)，支撐示意圖如下：鋼筋支撐（a）鋼筋支撐；（b）支撐位置1—上層鋼筋網(wǎng)；2—下層鋼筋網(wǎng);3-支撐；4—水泥墊塊鋼筋錨固鋼筋的錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按照03G101—1圖集執(zhí)行。南京市寧建工字〈2007>32號(hào)相關(guān)要求鋼筋工程所用的材料應(yīng)符合以下要求：1、盤圓鋼筋加工不得冷拔、冷擠壓，并不得外加工。因場(chǎng)地確有困難，經(jīng)建設(shè)單位同意的場(chǎng)外鋼筋加工，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批次驗(yàn)收和復(fù)試，外觀及物理力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范要求.2、鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用塑料或其他材料制作的專用墊塊，并應(yīng)有合格證。不得使用現(xiàn)場(chǎng)制作的砂漿墊塊。雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支撐,鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方。鋼筋制作應(yīng)符合以下要求：1、鋼筋施工前應(yīng)具有翻樣圖、下料單和技術(shù)交底記錄等；2、鋼筋綁扎應(yīng)滿扎，扎絲規(guī)格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時(shí)不小于20＃)，扎絲頭向內(nèi)；3、梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m,且短邊每排不少于兩塊；樓面鋼筋墊塊間距，當(dāng)鋼筋直徑小于等于10mm時(shí)，不大于500mm；鋼筋直徑大于φ10時(shí)，不大于700mm；4、現(xiàn)澆板高低差處板面鋼筋必須斷開，并設(shè)置梁(或暗梁)；5、板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定