/第9講模具的板件結(jié)構(gòu)和板件形式種別：模具設(shè)計(jì)20１2年０７月2７日決定模具結(jié)構(gòu)的一個主要因素是板件的結(jié)構(gòu)。板件的結(jié)構(gòu)與模具主要板件的制作方法有很大關(guān)系。

通過【圖1】進(jìn)行說明。構(gòu)成模具的板件的最多數(shù)量為8片(不含復(fù)合模與簡易木模等)基本結(jié)構(gòu)包括５片?（1）上模座?（３）凸模固定板

(5)卸料板

(6)凹模固定板?(8)下模座。當(dāng)凸模較大時，有些模具省略了凸模固定板、上模座，將模柄直接安裝在凸模上.此時,板件結(jié)構(gòu)由卸料板、凹模固定板及下模座等３片構(gòu)成。彎曲模等有時候不需要卸料板，僅采用2片結(jié)構(gòu).

但是,這樣的板件結(jié)構(gòu)屬于比較特殊的，通常多采用在5片基礎(chǔ)上增加不定片數(shù)的結(jié)構(gòu)。不定片數(shù)部分是墊板.?墊板的主要功能是對凸模等進(jìn)行支撐，但有時候也用于固定鑲塊、調(diào)整高度水平,偶爾還用作底沖板。決定是否需要墊板的一個主要因素是板件的形式。整體式、槽式以及軛式，由圖可知,不需要墊板.這三種類型中最近多使用整體式。其他兩種很少使用.嵌件式由于在板件內(nèi)裝有其他零件（鑲塊零件）,需要對鑲塊進(jìn)行固定、支承，因此需要墊板。如上所述，將嵌件式板件用于凹模、卸料板時，也就是屬于常說的精密模具的板件結(jié)構(gòu)件數(shù)多，多數(shù)采用8片結(jié)構(gòu)。板件結(jié)構(gòu)數(shù)量少時當(dāng)然能夠以較低的成本制作模具。應(yīng)考慮模具的用途(沖壓加工數(shù)量的多少)及模具精度來決定板件的結(jié)構(gòu)組成。第１０講導(dǎo)向引起的模具結(jié)構(gòu)變化種別:模具設(shè)計(jì)2012年０7月27日沖壓加工用模具由上模和下模組成。如果上模和下模的位置關(guān)系不正確,就無法進(jìn)行良好的沖壓加工,需要盡快修理.?保證兩者位置關(guān)系的就是導(dǎo)向。這種導(dǎo)向被稱為合模導(dǎo)向或刃口配合導(dǎo)向。大家熟知的是模架.?但模架只是刃口配合導(dǎo)向的一種形式。通過【圖】對導(dǎo)向形式進(jìn)行說明?！灸＞叩慕Y(jié)構(gòu)】因?qū)蛞鸬哪＞呓Y(jié)構(gòu)變化（１）無導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)在說明導(dǎo)向時談到這種結(jié)構(gòu)有點(diǎn)不可思議,不過有些模具的結(jié)構(gòu)是利用凸模來直接保證與凹模的位置關(guān)系。此外，這種結(jié)構(gòu)體現(xiàn)了模具的基本形式。導(dǎo)向?yàn)槎壗Y(jié)構(gòu)。有導(dǎo)向可使將模具安裝于沖壓設(shè)備時的操作變得容易，模具裝配輕松，可提高沖壓加工中的精度（動態(tài)精度）。即使沒有導(dǎo)向也可以使用模具、進(jìn)行沖壓加工。(2）外導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(模架結(jié)構(gòu)）這是最基本的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。其目的是使模具組裝和安裝至沖壓設(shè)備時更加簡單。因在板件的外側(cè)進(jìn)行導(dǎo)向,故稱外導(dǎo)向。凸模、凹模的位置關(guān)系由固定銷（定位銷)來傳遞。通過固定銷的裝入方法來確定凸模和凹模的位置關(guān)系精度。（3)內(nèi)導(dǎo)向附加結(jié)構(gòu)這是在模架結(jié)構(gòu)中附加了內(nèi)導(dǎo)向（副導(dǎo)向）的結(jié)構(gòu)。內(nèi)導(dǎo)向是指位于板件內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)。內(nèi)導(dǎo)向限制卸料板的動作、來提高精度。確定凸模、凹模的位置關(guān)系.由于不需要固定銷來傳遞、可保持凸模、凹模的位置關(guān)系，因此精度得以提高。但制作比較困難。這種結(jié)構(gòu)由于有固定銷,所以有時候會因外導(dǎo)向與內(nèi)導(dǎo)向干涉而產(chǎn)生故障。(4）無固定銷結(jié)構(gòu)在模架結(jié)構(gòu)內(nèi)增加內(nèi)導(dǎo)向時有時會產(chǎn)生固定銷干涉.出于無固定銷就能夠消除干涉的考慮，一般是去掉上方或下方的固定銷的結(jié)構(gòu).通常多去掉上模的固定銷。(5）內(nèi)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)導(dǎo)向是保證凸模、凹模位置關(guān)系的零部件.同時采用外導(dǎo)向和內(nèi)導(dǎo)向來進(jìn)行導(dǎo)向?qū)儆陔p重結(jié)構(gòu).出于用一種方式來實(shí)現(xiàn)功能的考慮，僅采用了能夠直接導(dǎo)向的內(nèi)導(dǎo)向的結(jié)構(gòu).適用于小型模具。大模具拆卸上模、下模非常困難。(追加）快速換模單元還有一種可以簡單拆卸的快速換模組件.這種結(jié)構(gòu)可視作僅對帶模架模具的模架內(nèi)部的換模單元。決定位置用的定位銷可以說是可動式的固定銷。由于使用帶有松動的固定銷，所以小間隙模具無法使用（如有內(nèi)導(dǎo)向則可以使用）.只采用形式上的導(dǎo)向不能充分發(fā)揮作用。應(yīng)考慮模具的精度及導(dǎo)向的使用目的來使用導(dǎo)向。第１１講沖壓加工入門之一落料加工種別：剪切加工2０12年07月27日沖壓加工的基礎(chǔ)是沖裁加工.大多數(shù)的沖裁加工是制作沖壓產(chǎn)品的輪廓形狀。輪廓形狀加工稱為沖制外形或落料加工。

如示意圖【圖1】所示。從材料上沖切下來的部分就是產(chǎn)品。落料用的材料要比產(chǎn)品稍大些。材料中比產(chǎn)品略大的部分稱為＂搭邊料＂。?搭邊料又分為"進(jìn)給搭邊料＂和＂邊緣搭邊料＂

搭邊料寬度的最小值如下所示。

?進(jìn)給搭邊料＝1.5ｔ或0。7mｍ??邊緣搭邊料=1.5×進(jìn)給搭邊料圓形或直線部分較短的形狀,還可比上述數(shù)值更小些。如果搭邊料寬度過小,將不能正常沖裁,還會導(dǎo)致凸模、凹模加速磨損,產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺。落料尺寸加上進(jìn)給搭邊料和邊緣搭邊料之后，就是進(jìn)給間距和材料寬度。通常對搭邊料寬度進(jìn)行少量調(diào)整,以使進(jìn)給間距和材料寬度成為整數(shù)等簡潔的數(shù)值。落料尺寸和模具尺寸的關(guān)系極為重要。如果出錯將引起嚴(yán)重后果.其關(guān)系如【圖２】所示。落料加工中將落料（產(chǎn)品)尺寸設(shè)為凹模尺寸.而凸模尺寸以可通過間隙的僅小尺寸。沖落下的材料進(jìn)入凹模中。落料后從凹模中取出產(chǎn)品有兩種方法:沖落的產(chǎn)品穿過凹模后取出,或者在凹模中被推出后取出。從凹模中推出落料產(chǎn)品的模具部件稱為頂料桿.

還須注意落料加工時產(chǎn)生毛刺的方向。（參閱【圖2】）。很多產(chǎn)品都要求外形和孔的毛刺方向一致.落料加工時落料形狀的排列方法稱為落料設(shè)計(jì)（下料設(shè)計(jì))?！緢D3】即下料設(shè)計(jì)的示例。材料的利用率因不同的下料法而異。應(yīng)采用優(yōu)良的排列法,以充分利用材料.第12講沖壓加工入門之二沖孔加工種別：剪切加工201２年08月03日沖孔加工是沖壓加工的基礎(chǔ)。應(yīng)掌握條件設(shè)定及加工方面的問題點(diǎn).沖孔加工雖然與落料加工屬于同類加工,但模具的條件設(shè)定不同?！緢D1】表示了相應(yīng)內(nèi)容.凸模尺寸＝加工孔尺寸。然后凹模增加間隙尺寸.與落料加工時的設(shè)定相反。制件殘留在凹模上面.廢料通過凹模落下.??一般情況下，為了避免因沖孔加工而導(dǎo)致制件反翹變形，通常多采用可動卸料板結(jié)構(gòu)制作模具.這是為了進(jìn)行壓料。在進(jìn)行沖孔加工時,當(dāng)處于如【圖2】所示的狀態(tài)時，必須加以注意。

因?yàn)橛邪l(fā)生【圖2】所示問題的可能性。當(dāng)變形等可能對制件帶來影響時，必須采取回避措施。對于這些問題,希望能夠通過模具等的對策來進(jìn)行解決。如【圖3】所示，在夾著彎曲部分的位置有需要保證位置精度的孔時,如在彎曲前的落料材料上加工孔，會有時候尺寸變動而產(chǎn)生問題.應(yīng)采用”落料→彎曲→沖孔"的順序,通過工序設(shè)計(jì)消除變化因素。同樣，當(dāng)孔數(shù)量較多時,經(jīng)常無法一次性加工所有孔。此時,應(yīng)分工序進(jìn)行加工。這時的注意事項(xiàng)包括:?