青島某國際大廈工程型鋼與砼柱施工方案編制：審核：批準：青島*********公司二○○七年六月目錄1.工程概況·······························································32.方案選擇·······························································62.1型鋼柱制作加工2.2型鋼柱安裝2.3型鋼柱砼澆筑3.施工程序·······························································73.1施工工序4.主要施工工藝及質量標準············································74.1型鋼柱制作加工···················································74.2地腳螺栓預埋·······················································84.3型鋼柱吊裝····························································94.4鋼筋工程·························································104.5模板工程·························································124.6砼工程························································145.資源計劃·······················································156.技術措施····················································166.1質量保證措施···················································166.2安全保證措施····················································176.3環(huán)境保護及文明施工················································186.4雨季施工措施························································18７.編制依據(jù)····························································181、工程概況****科技大廈暨****國際大廈工程型鋼柱位于公寓樓部分，共計16根，。型鋼柱基礎位于負二層頂框架梁、柱交接處，具體型鋼柱標高和位置如下圖表示：型鋼柱規(guī)格、長度及重量：型鋼柱為十字型，主材為Q345B級鋼，栓釘為Q235級鋼，焊縫要求一級、二級。型鋼柱長69.6m，標準節(jié)每三層一節(jié)，每節(jié)重約3.5T；經(jīng)計算型鋼柱總計重約500T，總計長度1110m。型鋼柱頂標高為63.4m，底座標高為-6.25m，基底至型鋼柱頂最大距離為69.6m。2.方案選擇2.1型鋼柱制作加工選擇有資質、有信譽的廠家，在工廠加工制作完成后運輸至現(xiàn)場。由于第一節(jié)重約5.6T，經(jīng)與設計溝通，變更為兩節(jié)，每節(jié)2.8T，各柱均能滿足塔吊吊裝要求。第二節(jié)每節(jié)重約5.5T，經(jīng)與設計溝通，變更為兩節(jié)2.75T，各柱均能滿足塔吊吊裝要求。標準節(jié)每節(jié)型鋼柱重約3.5T，本工程2-A軸線四支柱塔吊無法吊裝，經(jīng)與設計溝通，該型鋼柱按兩層一節(jié)加工安裝，每節(jié)重約2.25T能夠滿足塔吊吊裝要求。2.2型鋼柱的安裝2.2.1地腳螺栓的選擇為確保型鋼柱安裝、校核的精確性，在吊裝型鋼柱以前，在獨立柱基位置預埋地腳螺栓。具體為：采用直徑為42mm的地腳螺栓預埋，材質為Q235，長度1200mm。2.2.2型鋼柱吊裝吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用塔吊吊裝方式。2.3型鋼柱砼澆筑?？紤]到型鋼柱采用每節(jié)吊裝，所以柱砼也分段分層澆筑。具體為:2.3.1第一節(jié)型鋼柱施工：第一段：預埋地腳螺栓；第二段:砼澆筑至梁底標高位置；第三段：砼澆筑至樓板上標高位置；第四段：吊裝第一節(jié)型鋼柱節(jié)壓力注CGM高強無收縮灌漿料。2.3.1第二節(jié)及上部各節(jié)型鋼柱施工：第一段：第二節(jié)或標準節(jié)型鋼柱吊裝；第二段:砼澆筑至梁底標高位置；第三段：砼澆筑至樓板上標高位置；第四段：吊裝下一節(jié)型鋼柱節(jié)。3．施工程序施工工序：型鋼柱制作加工→預埋地腳螺栓→梁底標高以下柱砼→型鋼柱安裝固定→梁、板鋼筋、砼澆筑（第二段砼）→上段型鋼柱安裝固定→墻、柱鋼筋（包括穿型鋼柱筋）及墻、柱、梁、板模板→墻柱砼澆筑→梁、板鋼筋及砼澆筑。。。。→最后一節(jié)型鋼柱安裝→墻、柱鋼筋（包括穿型鋼柱筋）及墻、柱、梁、板模板→墻柱砼澆筑→梁、板鋼筋及砼澆筑4、主要施工方藝及質量標準4.1型鋼柱制作加工4.1.1選擇有資質、有信譽的廠家，在工廠直接加工成品后運輸至現(xiàn)場。型鋼柱底腳板的螺栓孔及透氣孔必須預先鉆好。由于本工程柱、梁鋼筋穿過型鋼柱的鋼牛腿、腹板，且規(guī)范規(guī)定不允許現(xiàn)場開孔，因此鋼牛腿、腹板上的鋼筋穿孔必須根據(jù)設計圖紙預先將梁柱節(jié)點做好二次細化設計節(jié)點圖，并提供給加工廠，有加工廠將鋼牛腿及鋼筋穿孔孔洞按節(jié)點圖在加工廠一次完成。鋼牛腿標高及鋼筋穿孔孔徑大小和間距結合圖紙嚴格控制好，同時要根據(jù)圖紙做好編號，編號應明確軸線位置及方向，確保進場時便于識別和安裝。4.1.2鋼柱的連接與焊合鋼柱的對接和焊合要符合圖紙要求，其相應的執(zhí)行規(guī)范是《建筑鋼結構焊接規(guī)范JGJ81-2002》、《建筑鋼結構及驗收的規(guī)范<GDJ50205-2001》。4.1.2.1焊接順序從中間向四周擴展，采用結構對稱，節(jié)點對稱的焊接順序，要求坡口熔透焊，焊縫的質量要求為一級4.1.2.2焊接工藝流程焊接設備、材料、安全設施→定位焊接襯板、引弧板→坡口清理→氣候條件→焊接→焊縫外觀及超聲波檢查→檢查驗收。4.1.2.3焊接工藝控制要點工藝實驗及工藝指導：主要對接頭的焊縫進行焊試驗,制定焊接材料，工藝參數(shù)和技術措施，制定工藝評定指導書（見后附表）根據(jù)相應的規(guī)范和要求“對焊接的質量進行”“焊接工藝評定”“焊接評定記錄”及“焊接評定檢驗結果”等出具資料焊接材料的選用及管理：選擇的焊條或焊絲要一定符合有關規(guī)范的規(guī)定，焊條或焊絲對已經(jīng)變質，受潮，生銹，臟污或藥皮剝落的焊接材料一律不準使用，焊接用的焊條必須按要求烘培，要求是在300-350℃的烘箱內烘1小時，然后保溫在100℃的恒溫箱內保存，使用時放在手提式保溫桶內隨用隨取，對超過4小時未用完的焊條，必須重新烘培進行手工焊接時，風速大于8米/小時（三級風），氣體保護焊的風速大于3米/小時（二級），均采取防風措施，相對溫度不大于90%坡口的檢查，焊接前對坡口的質量進行檢查，如有誤差超過允許誤差時應進行返修，同時對焊接有妨礙的水分，污物及油漆或銹漬要清除干凈柱與柱的對接，應由二名焊工相對等溫等速對稱焊接，焊完一層后，再選擇或逆時針或順時針焊第二層，第三層，直到最后焊最后一層時宜采用小直徑選合適的電流進行焊接，對焊縫起始處要放慢焊接的速度，避免形成弧坑焊工上崗施焊操作前須進行培訓，合格后持證上崗變更或替代使用的焊接材料必須另作工藝指導書現(xiàn)場焊時所采用的焊接電流參數(shù)一般按下列公式推導：I=K×d式中I——焊接電流，安；d——電焊條直徑，毫米；K——經(jīng)驗系數(shù)，由下列關系確定：d1-2毫米3-4毫米4-6毫米K25-3030-4040-604.1.3鋼構件焊接連接制作驗收標準：根據(jù)設計要求，型鋼柱腹板之間焊縫為二級焊縫，腹板與翼板之間、兩節(jié)對接處、第一節(jié)與底腳板對接處焊縫均為一級焊縫。焊縫焊接質量要求高。因此加工好每一節(jié)型鋼柱必須按規(guī)范規(guī)定請第三方進行焊縫檢測，檢測合格后方可運抵施工現(xiàn)場吊裝。現(xiàn)場施工的焊縫完成后，須按規(guī)范規(guī)定經(jīng)第三方進行焊縫檢測，檢測合格后方可進行柱、墻、梁鋼筋綁扎，否則必須按規(guī)范規(guī)定剝離焊縫重新施焊，直至合格后才能進行下道工序施工。焊縫檢驗合格標準：焊縫外觀應符合下列要求：表面無裂紋、未滿焊、未熔合、氣孔灰渣焊、瘤等缺陷。焊縫咬邊深度不大于0.5mm，兩側咬邊總長不超過焊縫總長度的10%，且不大于25mm。焊縫的錯邊量不大于10%的板厚，且不大于2mm焊縫的外型尺寸如下表（單位mm）余高偏差焊縫寬的偏差焊腳尺寸凹凸值寬度值對接焊合差不對稱0-30-51-30-30-2≤2.5≤3無損檢測應在外觀合格后進行，合格等級為現(xiàn)行國家新標準<GB113455>B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上,在外觀發(fā)現(xiàn)有裂紋時要100%的檢測項目允許偏差（mm）備注對口錯邊t/10,且不應大于3.0間隙±1．0搭接長度±5．0縫隙1.5高度±2．0垂直度b/100,且不應大于3.0中心偏移±2．0型鋼錯位（連接處）1．0型鋼錯位（其它處）2．0寬度±2．0垂直度b/200,且不應大于3.0焊接材料對焊接質量的影響很大，在使用前必須按照規(guī)范及質量證明書的規(guī)定進行烘焙后，放在保溫箱內隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能評定和物理性能試驗，符合要求后才采用。4.2地腳螺栓的預埋在柱砼施工前將地腳螺栓在柱鋼筋籠內用定位鋼板固定，定位軸線測量、標高、定位鋼板平整度要反復測控，準確無誤后邀請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行梁板鋼筋綁扎。梁板鋼筋綁扎完成后再次復核，經(jīng)糾偏合格并固定牢固后再次邀請監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進行柱、墻和梁板的依次砼澆筑構件預檢：檢查構件型號、數(shù)量；檢查構件有無變形，發(fā)生變形應予以矯正和修復；檢查構件外形和安裝孔間的相關尺寸，定位鋼板上劃出構件的軸線準線；檢查定位鋼板、螺栓、螺母、錨固鋼板是否齊備，檢查構件表面是否生銹；檢查砼澆筑孔是否能滿足振搗要求，出氣孔是否留設；砼澆筑前檢查地腳螺栓的上部絲口是否做好防污染處理，固定是否牢固。定位軸線檢查：復核定位線是否同原定位線重合、封閉，每根定位軸線總尺寸是否超過控制數(shù)，縱橫定位軸線是否垂直、平行。柱間距檢查：采用標準尺實測柱距，柱距偏差值應嚴格控制在±3mm范圍內。地腳螺栓預埋：采用直埋法，上部用10mm厚鋼板控制住地腳螺栓相互之間的距離保證不變形，鋼板尺寸同鋼柱底墊板尺寸，下部在綁扎梁鋼筋時將地腳螺栓焊接在柱筋上固定，控制好位置，同鋼筋連成一體，砼澆筑前再復核一次地腳螺栓及鋼板位置。支撐面和地腳螺栓允許偏差表項目允許偏差mm支撐面標高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.0螺紋長度+20.0預留孔中心偏移10.04.3型鋼柱吊裝4.3.1吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，型鋼柱的四側用數(shù)字及字母分別做好標志，便于校正立柱標高及軸線時使用。在立柱下底腳板上表面，做通過立柱的縱橫十字交叉軸線。經(jīng)抄平放線，嚴格控制與支承面的行列軸線和標高，經(jīng)驗收合格并出具合格資料后方可吊裝。4.3.2型鋼柱起吊時采用一點捆綁起吊，吊點先在距型鋼柱端頭1/5處，采用一定的防滑措施，保證安全起吊。單機起吊采用一點立吊,吊點設置在柱頂處，即在柱頂臨時焊接吊耳,上開孔作為吊裝孔，吊鉤通過柱中心線，易于起吊、對中和校正。也可利用柱端的耳板螺栓孔，穿入專用吊裝索具或銷軸進行吊裝。嚴禁直接穿入普通索具吊裝，以防在起吊過程中磨損栓孔和索具。索具要求捆扎穩(wěn)固可靠。單機吊裝時需在柱子根部墊以墊木，以回轉法起吊，嚴禁柱根拖地。綁扎結束并檢查無誤后，進行起吊試機，要求緩慢起吊，當鋼柱離開地面時暫停，再進行全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后，才能正式起吊。

正式起吊時應由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，指揮塔吊司機，將鋼柱慢慢吊裝到位，然后逐步調整鋼柱的位置，使其底部的螺栓孔全部對準底腳螺栓，漸漸下落安裝就位，臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩節(jié)對接時，鋼柱兩側裝有臨時固定用的連結耳板，上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓將連接板與連接耳板臨時固定，通過校正螺桿進行上節(jié)型鋼柱的垂直度校正，校正完成后進行對接焊接，焊接完成后將連接板卸下，耳板割除。

起吊式鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直，起吊回轉過程中應避免同其它已安裝好的構件相碰撞，吊索應預留有效高度。4.3.3將型鋼柱立柱上十字交叉軸線與樓板上預彈的十字交叉軸線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標高，以立柱上“1m”標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。4.3.4擰緊地腳螺栓，用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊，并按設計要求將螺帽與墊板間焊牢。4.3.5型鋼柱校正后，采用四周斜拉法控制型鋼柱的穩(wěn)定性。四面用鋼絲繩將型鋼柱上端耳板與樓板預埋的鋼筋環(huán)斜拉，鋼絲繩下部用花籃螺栓拉緊，斜拉鋼絲繩與樓板夾角控制在45。～60。。具體見附圖。4.3.6型鋼柱外邊搭設獨立腳手架操作平臺以便上下節(jié)型鋼柱連接部位焊接操作，獨立腳手架操作平臺的搭設應考慮支模的加固方法和支模綁扎鋼筋的需要。不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。4.3.7型鋼柱吊裝驗收標準：定位軸線及標高驗收標準項目允許偏差(mm)備注建筑物定位軸線L/20000，且不應小于3.0柱的定位軸線1.0柱底標高±2.0地腳螺栓位移2.0柱子安裝允許偏差（mm）項目允許偏差備注底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3．0柱子定位軸線1．0單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不應大于10.04.４鋼筋綁扎4.4.1（1）按圖紙要求計算好每根柱的箍筋個數(shù)，先將箍筋套在下層伸出的柱苗鋼筋上，進行縱向鋼筋連接。（2）縱向鋼筋先穿過鋼牛腿上的預留孔再進行與下部柱苗鋼筋連接。（3）在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫好箍筋間距線。（4）按已畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋向上移動，由上往下用纏扣綁扎。（5）柱單肢拉鉤應做成一端90°另一端135°，穿過鋼牛腿腹板并與柱鋼筋拉好后，再將90°彎折成135°綁扎固定。嚴禁柱箍筋不穿過牛腿腹板而與鋼板焊接。4.4.2梁鋼筋綁扎（1）框架梁上部鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁上部縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。（2）各節(jié)點梁上下角部鋼筋繞過型鋼柱翼板穿過型鋼柱腹板預留孔綁扎，中間鋼筋焊在鋼牛腿上，由于四面鋼牛腿設計要求在同一標高，此框架梁的鋼筋與牛腿間需增加相應厚度鋼墊板以確保鋼筋平直。（3）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)的長度均應要符合設計要求。（4）主、次梁受力筋側面及下部受力筋下均應墊墊塊，側面，保證保護層厚度；受力筋為雙排時，用短φ25鋼筋墊在兩層鋼筋之間（且不小于受力鋼筋直徑），短鋼筋間距2000mm，短鋼筋長度為梁寬－兩側保護層厚度，使鋼筋排距符合設計要求。4.4.3混凝土梁與型鋼柱連接施工要點交底內容：鋼筋連接（1）梁縱筋與型鋼柱連接方法梁縱筋焊于鋼牛腿、加勁肋上，雙面焊5d；當有雙排筋時，第二排筋焊于鋼牛腿或加勁肋下側；梁縱筋彎錨，滿足水平段錨固長度≥0.4Lae。非轉換層混凝土梁與型鋼柱節(jié)點詳圖鋼筋與鋼牛腿之間的連接采用現(xiàn)場焊接方法。焊接前先澆筑柱混凝土，防止焊渣進入柱模板內。綁扎完鋼筋后封梁側模，焊渣用鼓風機吹干凈，保證模板拆除后的梁底質量。（2）箍筋穿鋼牛腿，改為拉筋。（3）非人防柱帽附加鋼筋遇型鋼柱斷開彎折，滿足錨固長度。施工要點1、考慮鋼筋綁扎工序，兩個型鋼柱間梁底筋斷開，采用直螺紋套筒連接，鋼筋接頭率≤50%。2、梁縱筋在型鋼柱處彎錨時，采用正反絲套筒連接。3、鋼筋綁扎工藝流程畫框架柱箍筋間距→綁扎框架柱最上部定位箍筋→放主梁上層縱筋→套主梁箍筋→主梁上層縱筋與鋼牛腿（加勁肋）焊接→穿主梁下層縱筋→主梁下層縱筋連接→主梁下層縱筋與鋼牛腿（加勁肋）焊接→畫框架梁箍筋間距→綁扎主梁下層縱筋→放次梁上層縱筋、連接接頭并套箍筋→穿次梁下層縱筋、連接接頭→綁扎次梁鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收交接。4.4.4鋼筋工程驗收標準：1）鋼筋加工允許偏差應符合下表要求：單位：mm項次項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋內凈尺寸±52）成品質量驗收標準單位：mm質量驗收標準標高垂直偏差構造筋方向位置間距（排距）保護層頂板鋼筋±3±5±10±3柱梁±3±3±10（±5）±5基礎±3±5±10±104.５模板工程4.5.1模板要求（1）本工程為框架結構，因此對模板及支撐系統(tǒng)要求較高，模板表面質量的好壞及其支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固將直接影響砼工程的觀感質量及幾何尺寸的正確。為保證模板質量，同時考慮到料具供應情況，本工程結構施工采用散拼覆膜竹膠板模板,柱模板采用定型模板。（2）模板的支撐及加固系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管及其配套附件(如扣件、“3”型卡、回形銷、對拉螺栓)配合使用，要求模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。4.5.2主要施工方法及工藝(1)柱模板的架設彈位置線：柱位置線應伸出邊線不少于10cm，以便復核柱模板的位置。安裝柱模板：柱模板拼接及柱模高度根據(jù)圖紙要求進行，模板的截面尺寸應準確。柱模板內側應潔凈，刷好隔離劑。柱模內楞間距不大于200mm.柱箍間距要求：截面尺寸小于等于1000mm時，柱箍間距不大于400mm，；大于1000mm柱箍間距不大于400mm。柱箍與滿堂架子的拉結不少于上、中、下三道。模板的校正：復核柱底模板位置后，先使柱底柱箍與滿堂架連接，然后兩面掛線，吊直柱模，將最上一道柱箍與滿堂腳手架連接，再吊直線墜，加設中間支撐。柱模板垂直偏差應該不大于3mm。(2)模板的拆除現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時，混凝土的強度應符合下列規(guī)定：側模在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。穿墻螺栓拆除后，應用干硬性砂漿填塞孔洞.底模在砼強度達到設計或規(guī)范規(guī)定后，方可拆模，本工程有很多跨度大于8米的框架梁、連梁及板，模板拆除時砼強度必須達到設計強度的100%；小于8米的混凝土強度應大于設計強度的75%。4.5.3模板質量驗標準項目內容允許偏差（mm）備注預埋件預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5插筋外露長度+10，-0預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，-0預留洞中心線位置10預留洞尺寸+10，-0模板安裝允許偏差軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、梁、墻+4，-5層面垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度54.６砼工程：本工程混凝土采用商品混凝土。4.6.1砼澆筑前必須檢查鋼筋模板及其支撐，同時檢查各機具設備、及材料供應情況等，并有簽發(fā)的砼澆筑令方可施工。4.6.2防水砼時，澆筑應連續(xù)，嚴禁產(chǎn)生冷縫，派專人晝夜值班，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.6.3澆筑砼前應與氣象臺、供電局等有關部門聯(lián)系。4.6.4砼澆筑過程中應派專人看護鋼筋、模板及其支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止?jié)仓⒓庸?，整改后方可繼續(xù)施工。4.6.5新澆砼在未達到1.2MPa以前，嚴禁工人作業(yè)及堆放施工機具及材料。4.6.6及時填寫砼施工記錄留置試塊。4.6.8砼質量驗收標準項目允許偏差(mm)備注軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8≥5m10全高（H）H/1000且≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5預埋設施中心線位置預埋件10預埋螺栓5預埋管3預留洞中心線位置15平整度±35、資源計劃5．1勞動力組織與安排吊裝指揮工2人，鋼結構安裝工6人，電焊工10人，現(xiàn)場管理2人。5．2材料機具FO23B型塔吊一臺，電焊機10臺，墊木、頂木、吊索、卡環(huán)、膠皮、梯子，經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺。Q235B型鋼采用E43焊條，HRB400鋼筋采用E50焊條，Q345B型鋼采用E50焊條。6主要施工措施6.1質量保證措施6.1.1構件進場時,由專職質檢員進行檢查,并報甲方、監(jiān)理，甲方、監(jiān)理批準后方可使用6.1.2構件翻身起吊綁扎必須牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩(wěn)避免振動或擺動，在構件就位并臨時固定前不得解開索具。6.1.3經(jīng)檢驗合格后的鋼構件，應按種類、型號、出廠順序分區(qū)存放，鋼構件存放場地應平整、堅實、無積水，鋼構件底層墊木應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。相同型號鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞和變形。6.1.4鋼構件上不得焊接與設計無關的零件、吊環(huán)、卡具等；綁扎吊運時，在吊繩部位應用木板、麻袋或輪胎保護。6.1.5構件包裝運輸應在涂層干燥后進行，包裝應保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、不散失。6.1.6雨天時鋼構件應適當護蓋防銹，吊運、堆放時應防止編號損壞。6.1.7外露銑平面，加工完后應用膠帶或油脂加以防護，防止生銹，安裝時應清除此保護層。6.1.8構件必須符合規(guī)范要求規(guī)范質量標準，如有受外力因素而產(chǎn)生的變形應及時校正，達到符合要求的標準6.1.9安裝時所采用的吊機，索具，焊機等的機械性能要完好并達到施工的標準6.1.10鋼柱的吊裝就位應控制的主要項目有：標高；軸線位置垂直度；拼接接頭；其中測量的定位軸線應從基礎的控制軸線直接引上6.1.11鋼柱吊裝就位后，經(jīng)檢測符合要求后，要進行固定,形成空間剛度單元，在吊裝作業(yè)時，當天的完成安裝構件應及時形成穩(wěn)定的空間體系6.1.12鋼柱安裝標高的調整：當安裝第一節(jié)柱用底板下的調整螺母調整，以控制整體的標高的一致，每安裝完一節(jié)鋼柱后對柱進行一次實測，其控制量要在±2.5-3毫米，超出部份用氣割整修，并用磨光機磨平，不是的部分用耳板的螺栓進行調節(jié)，如不是部分超出20毫米，不宜一次調整，可先調一部分，待下次（即上一節(jié)）再調正到位6.1.13鋼柱垂直度的調整，鋼柱安裝后經(jīng)初校，保證垂直度在20毫米之后，用溜繩控制?。ɑ蛴玫规溁┰儆枚迳系恼{正螺栓進行微調，到合格后，再在對接的接頭用點焊固定，其上部用臨時拉結以形成剛度6.1.14焊縫缺陷超出容許值時應按下列規(guī)程返修①返修前應由施工企業(yè)編寫返修方案;②應根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm長的焊縫或母材；③清除缺陷時應將刨槽加工成四側邊斜面角大于10°的坡口，并應修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；④焊補時應在坡口內引弧，熄弧時應填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應錯開，焊縫長度應不小于100mm；當焊縫長度超過500mm，時應采用分段退焊法；⑤返修部位應連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止發(fā)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)補焊；⑥焊接修補的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度高，并應根據(jù)工程節(jié)點的實際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進行焊后消氫處理；⑦焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過2次；⑧對兩次返修后仍不合格的部位應重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術負責人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行；⑨返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。6．2安全保證措施6.2.1工地施工人員進入現(xiàn)場必須服從甲方、監(jiān)理的指揮，嚴格遵守工程的規(guī)章制度和施工安全規(guī)范。6.2.2鋼結構安裝人員、吊裝人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后，方可進行施工，作業(yè)時應密切配合。進入現(xiàn)場戴好安全帽。高空作業(yè)時，結構吊裝應設置防墜落措施，作業(yè)人員應系好安全帶且懸掛點牢固可靠。衣著簡便，穿軟底鞋。6.2.3施工作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。吊裝現(xiàn)場設警戒標志，并設志人警戒。非工作人員嚴禁入內，吊車旋轉半徑內嚴禁人員進入，起重臂下、吊物下嚴禁站人。6.2.4吊裝鋼柱必須捆好墊膠皮，上人梯子要放好捆牢，嚴禁兩人同時登梯子。6.2.5吊裝好的鋼柱必須生根并設臨時斜拉固定方可脫鉤。6.2.6風力超過六級或惡劣天氣嚴禁施工，夜間照明要有足夠照明設施。6.2.7現(xiàn)場用電要有漏電保護，施工用電實行三級保護，電焊機和機械設備一機一閘一保護，由專職電工實施施工期間的用電安全。定期組織有關人員對用電檢查部位和檢查點進行檢查，確保真正