1、施工方案:利用2JZ-16/600型穩(wěn)車先下放配重及四根首繩，后用22JZ-16/600型穩(wěn)車下放尾繩；首繩和尾繩在井口進(jìn)行鎖固。利用臨2時(shí)施工用吊籠作為井底作業(yè)下放物件和人員，待配重定位和尾繩聯(lián)接調(diào)整固定后，將施工用的臨時(shí)吊籠及懸掛設(shè)施拆除，掛設(shè)永久罐籠并進(jìn)行定位固定。將井口以上首繩繞過導(dǎo)向輪和提升機(jī)摩擦輪并在井口鎖緊，用10t手動(dòng)葫蘆對(duì)首繩逐根進(jìn)行張緊后與罐籠聯(lián)接。尾繩在確保井底圓弧定位高度不變的情況下與罐籠聯(lián)接。2、施工設(shè)備選擇：（1）首繩和配重的下放：根據(jù)首繩重量、配重的重量、滾筒的容繩量和設(shè)備情況，選用一臺(tái)2JZ-16/600型鑿井穩(wěn)車（一根首繩重為：1.2kg/mX500m=600Kg）,2作為首繩和配重井筒下放的動(dòng)力設(shè)備。2JZ-16/600型鑿井穩(wěn)車基礎(chǔ)借用原井筒裝備時(shí)的穩(wěn)車基礎(chǔ)，打2設(shè)①36X1500錨桿進(jìn)行焊接固定，錨桿數(shù)量不得小于16根，錨桿打設(shè)時(shí)要下端前斜15°左右。首繩下放導(dǎo)向輪選用①800的鑿井天輪兩個(gè)，布置在配重間井口以上（便于卡制板卡為宜）。（2）尾繩的下放：根據(jù)尾繩的長(zhǎng)度和穩(wěn)車的容繩量選用JZ2—16/600型鑿井穩(wěn)車。布置在罐籠間井口以下罐道梁上（便于卡制板卡為宜）。3.施工順序：(1)采用雙滾筒鑿井穩(wěn)車先下放兩根首繩，同時(shí)吊掛配重一起下放至井底配重設(shè)計(jì)鎖定位置后，在17中井口用板卡將該兩首繩鎖住、鎖牢，同時(shí)用I25a工字鋼將配重?fù)喂淘诰自O(shè)計(jì)位置的罐道梁上，并且將配重上提200mm左右距離。(2)用雙滾筒鑿井穩(wěn)車再將后兩根首繩，單獨(dú)進(jìn)行下放至井底與配重聯(lián)接，兩根首繩與配重聯(lián)接完，用穩(wěn)車稍微上提后兩根首繩使配重稍微上動(dòng)，上動(dòng)位移(上移距離不得大于200mm)，使四根首繩的張力接近相等。而后將后兩根首繩在17中井口用板卡將該兩首繩鎖住、鎖牢。(3)制作尾繩接頭后，并利用穩(wěn)車將尾繩逐根下放到井底，繞過尾繩隔離裝置與配重聯(lián)接。而后通過穩(wěn)車調(diào)整尾繩下垂圓弧的高度(尾繩環(huán)距尾繩檢修平臺(tái)的距離)，使其滿足設(shè)計(jì)要求后，在井口下層罐道梁上將兩根尾繩分別鎖住、鎖牢。(4)拆除施工用吊桶及臨時(shí)施工懸吊設(shè)施。(5)根據(jù)井底配重設(shè)計(jì)的實(shí)際位置，計(jì)算出罐籠的相對(duì)位置在井口(軌面標(biāo)高±0.00m)以上掛設(shè)罐籠并進(jìn)行定位固定。由罐籠的準(zhǔn)確位置測(cè)量出尾繩另一端長(zhǎng)度截取后制作尾繩接頭，并與罐籠聯(lián)接。(6)將四根首繩繞過導(dǎo)向輪和提升機(jī)摩擦輪至罐籠。通過罐籠的正確位置和聯(lián)接裝置的實(shí)用長(zhǎng)度測(cè)量出首繩的需要長(zhǎng)度并進(jìn)行截取，與罐籠進(jìn)行聯(lián)接。4、施工前的準(zhǔn)備工作：（1）組織所有施工人員熟悉圖紙和技術(shù)資料，領(lǐng)會(huì)施工意圖，吃透施工工藝。（2）協(xié)助建設(shè)單位對(duì)首繩、尾繩長(zhǎng)度和罐籠、配重位置進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，確保施工質(zhì)量。（3）敷設(shè)臨時(shí)施工電源，安裝施工用低壓配電盤。（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在井口以上、合適位置安裝鑿井天輪，以備下放首繩的配重用。（5）在井口備一臺(tái)2JZ-10/600型鑿井穩(wěn)車，以備分別提井口2上首繩和井底段尾繩用。（6）根據(jù)首繩、尾繩直徑加工制作鋼絲繩板卡，用于首繩、尾繩的鎖固。（7）在施工前，必須對(duì)所使用的鑿井絞車、調(diào)試絞車進(jìn)行全部檢查、檢修，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平衡、制動(dòng)可靠以及差速機(jī)構(gòu)靈活；導(dǎo)向輪和滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（8）將井口處的配重間和罐籠間鋼罐道拆掉，待配重、罐籠懸吊并入罐道后，再將其回復(fù)安裝。（9）根據(jù)罐籠間鋼罐道間距各加工制作臨時(shí)吊籠，用于首繩下放導(dǎo)向。（10）布置信號(hào)、通訊設(shè)施。（11）將所用的材料和工器具、設(shè)備等準(zhǔn)備齊全，為施工順利進(jìn)行做好充分準(zhǔn)備。（12）準(zhǔn)備好起吊用的繩套、索具卸扣、繩卡、15t手動(dòng)葫蘆1部、5t、3t、1t葫蘆若干個(gè)以及大繩常用工器具及鐵絲破布等消耗材料。5、施工工序（1）2JZ-16/600型鑿井絞車上繩：2將一根左捻和一根右捻首繩分別卡固并纏繞在2JZ2-16/600型鑿井絞車兩個(gè)纏繩滾筒上。在上繩時(shí)，首繩每纏繞兩層加設(shè)一層護(hù)繩皮，護(hù)繩皮間隔不得大于200mm，護(hù)繩皮長(zhǎng)度根據(jù)鑿井絞車寬度確定，護(hù)繩皮寬度為300mm，每層繩必須纏緊、纏實(shí)，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。在纏繩嚴(yán)禁首繩打勁、出現(xiàn)死彎現(xiàn)象，鋼絲繩滾必須采用放線盤（架）和三角鋼懸吊進(jìn)行放繩。2JZ-16/600型鑿井絞車?yán)p繩和首繩排列順序：2右一左一右一左或者是左一右一左一右。（2）配重懸吊與第一根、第二根首繩下放：將2JZ2-16/600型鑿井絞車上兩繩首繩經(jīng)改向天輪下放至井口。將兩首繩頭卡制繩環(huán)，用10.7件索具卸扣與配重聯(lián)接牢靠。對(duì)配重進(jìn)行懸吊提升，將配重并入鋼罐道內(nèi)，而后將配重側(cè)的罐道梁、鋼罐道進(jìn)行回復(fù)安裝。在井口配重側(cè)鋪設(shè)兩根I32a工字鋼，將配重座在工字鋼上，解除首繩與配重的聯(lián)接，安裝張力自動(dòng)平衡首繩懸掛裝置，兩根首繩與懸掛裝置聯(lián)接牢靠后在井口以上進(jìn)行提、落試運(yùn)行，同時(shí)對(duì)鑿井絞車、導(dǎo)向輪和配重聯(lián)接裝置進(jìn)行全部檢查，確定安全可靠后上提配重，撤掉工字鋼。注：下放第一根和第二根首繩分別布置在懸掛裝置兩端，下放第三根和第四根首繩分別布置在懸掛裝置中間。安裝配重頂部欄桿，布置電話及電話線作為配重下放信號(hào)。下放配重，配重下放時(shí)，鑿井絞車打在慢擋位并拔在差動(dòng)位置，速度不得超過6m/min。待配重下放至井底接近配重鎖位置時(shí)，鑿井絞車點(diǎn)動(dòng)開車下放配重，將平配重落在鎖固梁上，而后再將配重上提200mm（離開鎖固梁200mm）。電話聯(lián)系，在井口對(duì)本兩根首繩打板卡進(jìn)行鎖固。（3）第三根、第四根首繩下放：按照首繩排列順序，將第三根、第四根首繩分別卡固并纏繞在2JZ2-10/600型鑿井絞車兩個(gè)滾筒上。鑿井絞車在纏首繩時(shí)每纏兩層必須加設(shè)一層護(hù)繩皮。將2JZ2-10/600型鑿井絞車上兩繩首繩經(jīng)改向天輪下放至井口，在首繩頭上加設(shè)配重和滑架?；芘c配重距離不小于4m。下放首繩至井底配重后，配重拆除，將首繩與配重通過張力平衡裝置聯(lián)接牢靠，拆掉滑架。開動(dòng)鑿井絞車，上提配重，使配重在現(xiàn)有高度基礎(chǔ)上提200mm。電話聯(lián)系，在井口下第一層鋼梁位置對(duì)本兩根首繩打板卡進(jìn)行鎖固。(4)罐籠懸掛：將鋼絲繩首繩提前纏至JZJ6/800型鑿井絞滾筒上。將鋼絲繩經(jīng)改向滑輪、導(dǎo)向輪至滑輪組，滑輪組與罐籠聯(lián)接牢靠。拆除井口處罐籠側(cè)鋼罐道。對(duì)罐籠進(jìn)行提升懸掛，并入罐道后再回復(fù)鋼罐道。將罐籠上提至鎖定位置，用兩根工字鋼對(duì)罐籠進(jìn)行橫擔(dān)封固，為安全起見同時(shí)用兩根6X19-170-28的備用鋼絲繩扣對(duì)罐籠進(jìn)行安全封鎖。(5)測(cè)量從井口鎖定位置經(jīng)導(dǎo)向輪、提升機(jī)滾筒、導(dǎo)向輪至罐籠頂部首繩聯(lián)接處長(zhǎng)度，根據(jù)測(cè)量長(zhǎng)度外加3?5m調(diào)整長(zhǎng)度對(duì)首繩進(jìn)行截取。(6)對(duì)首繩逐根繞導(dǎo)向輪、提升滾筒、導(dǎo)向輪下放罐籠頂部與罐籠進(jìn)行可靠聯(lián)接，而后將多余首繩段捆綁在主繩上。在聯(lián)接前，用10t手拉葫蘆將逐根首繩拉緊，為確保首繩有一定的張力和張力平衡先將罐籠拉起100mm左右再進(jìn)行聯(lián)接。（7）根據(jù)施工方案在井口布置并安裝導(dǎo)向輪及鋼梁，同時(shí)對(duì)井口進(jìn)行臨時(shí)封閉確保安全施工。（8）JZ216/600型鑿井絞車上繩：將第一根尾繩卡固并纏繞在JZ216/600型鑿井絞車上。（9）第一根尾繩下放：將尾繩接頭做好后經(jīng)鑿井天輪放入井筒。尾繩下放至井底后，按設(shè)計(jì)要求穿過尾繩保護(hù)位置，用大繩或備用調(diào)度穩(wěn)車將尾繩接頭上提至配重底部進(jìn)行尾繩聯(lián)接。依照設(shè)計(jì)要求調(diào)整尾繩垂環(huán)高度，滿足要求后在井口下層對(duì)尾繩進(jìn)行鎖固。（10）第二根尾繩做頭與下放：同上。（11）從井口下層尾繩鎖定位置測(cè)取到罐籠尾繩聯(lián)接裝置的高度。依照測(cè)量值對(duì)剩余尾部段進(jìn)行截取。（12）利用備用穩(wěn)車將尾繩逐根提至罐籠底部位置進(jìn)行尾繩聯(lián)接。（13）拆除罐籠懸吊臨時(shí)設(shè)施和首繩、尾繩鎖裝置。按設(shè)計(jì)和隨機(jī)資料要求對(duì)罐籠、平衡錘調(diào)繩油缸進(jìn)行注油，調(diào)節(jié)首繩的長(zhǎng)度及張緊力。（14）在第一次運(yùn)行前，必須檢查提升機(jī)的安全運(yùn)行性能是否滿足安全要求和司機(jī)的操作熟練性。確認(rèn)安全可靠沒有問題后方可進(jìn)行試運(yùn)行。（15）調(diào)試，試運(yùn)行。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與施工要求：提升繩的規(guī)格、提升繩與罐籠（配重）的聯(lián)接必須符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；多繩提升鋼絲繩