如何做好生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制目錄獻(xiàn)給每一位著睡覺的人獻(xiàn)給每一位著睡覺的人一、生產(chǎn)管理導(dǎo)論…………………2產(chǎn)業(yè)環(huán)境因競爭的變化………………2生產(chǎn)管理的功能……….2企業(yè)管理亂象之診斷………………….2生產(chǎn)的亂象（浪費(fèi)成本之賊）……….2二、行云流水之生產(chǎn)要件………….3要有明確的組織架構(gòu)及工作職掌………3要有明確的生產(chǎn)管理系統(tǒng)………………4要有明確的產(chǎn)品途程計(jì)劃………………8要有可靠的銷售計(jì)劃…………………8要有明確的產(chǎn)能與負(fù)荷分析…………8要有精確的生產(chǎn)計(jì)劃…………………11要有充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備…………………12要有配合良好的物料供應(yīng)……………13要有有效的進(jìn)度控制方法……………13要有優(yōu)秀的人員………16要有其他的支援手段…………………16三、因應(yīng)多種少量時代的需求，生產(chǎn)管理的策略………………18第二篇物料控制一、物料與成本……………………19二、物料管理部門的組織…………19三、物料管理的內(nèi)容（職掌）………….………..…19四、物料管理的功能………………20五、多種少量生產(chǎn)型常見之物料管理問題………21六、物料管理不良之損失…………21七、常見物料管理績效之評價……………………22八、物料管理系統(tǒng)之種類…………22九、物料管理方法之運(yùn)用…………27(一)倉儲管理………………27(二)采購管理………………30(三)物料控制………………32十、如何防止呆廢料………………33十一、物料管理電腦化……………34十二、附件………………………...35第一篇生產(chǎn)計(jì)劃(ProductionControl)一、生產(chǎn)管理導(dǎo)論（一）產(chǎn)業(yè)環(huán)境因競爭的變化品質(zhì)與售后服務(wù)的更高要求（Quality）；價格的滑落（Price）；交貨日期的縮短（Delivery）；多種少批量趨勢（Quantity）；產(chǎn)品壽命周期短，新產(chǎn)品推出加快（LifeCycle）。（二）生產(chǎn)管理的功能快速流暢；提高績效；降低成本；縮短交期（交期準(zhǔn)確）；品質(zhì)穩(wěn)定。（三）企業(yè)管理亂象之診斷組織不良；標(biāo)準(zhǔn)化不足；計(jì)劃性不足；控制工作不足。（四）生產(chǎn)的亂象（浪費(fèi)成本之賊）停工待料習(xí)以為常；無休止加班習(xí)以為常；淡旺季窮于應(yīng)付習(xí)以為常；前后工序不銜接習(xí)以為常；生產(chǎn)線堆積如山習(xí)以為常；材料、成品積壓過多習(xí)以為常；重工整修習(xí)以為常；生產(chǎn)計(jì)劃表徒具形式習(xí)以為常；生產(chǎn)過多或不足補(bǔ)貨習(xí)以為常；10．生產(chǎn)計(jì)劃頻頻變更習(xí)以為常；11．緊急訂貨插單習(xí)以為常；12．交貨經(jīng)常遲延習(xí)以為常；13．顧客經(jīng)常抱怨習(xí)以為常。二、行云流水之生產(chǎn)要件（一）要有明確的組織架構(gòu)及工作職掌企業(yè)的組織架構(gòu)（附件1）；生管的組織架構(gòu)；生管部門的工作職掌；一般生管（ProductionControl）的職掌如下：確定生產(chǎn)的產(chǎn)品、數(shù)量及交期；產(chǎn)能及負(fù)荷的分析及準(zhǔn)備；協(xié)調(diào)銷售與生產(chǎn)；制訂生產(chǎn)計(jì)劃；派工與開制造命令單；掌握物料供應(yīng)狀況；控制生產(chǎn)進(jìn)度；生產(chǎn)進(jìn)度異常之協(xié)調(diào)處理；生產(chǎn)績效分析。生管人員應(yīng)具備的能力與工作態(tài)度：具有數(shù)字觀念；具系統(tǒng)分析、整體分析判斷之能力；有較強(qiáng)的協(xié)調(diào)能力；對產(chǎn)品與制程充分了解；具有耐心；主動積極之工作精神。（二）要有明確的生產(chǎn)管理系統(tǒng)企業(yè)因規(guī)模、產(chǎn)品及產(chǎn)銷型態(tài)的差異性很大，故沒有一套絕對的運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)，可依自己的狀況來制訂。一般生產(chǎn)管理系統(tǒng)可歸納成三種：第一種：訂貨生產(chǎn)型適用●多種少量之產(chǎn)品；●個別規(guī)格之產(chǎn)品。做法接到訂單后再安排生產(chǎn)。參見附件2缺點(diǎn)●交貨期長，市場競爭力低；●操作復(fù)雜、管理困難、管理成本高?？朔姆椒ā癞a(chǎn)品或物料標(biāo)準(zhǔn)化；操作方法簡化（剔、合、排、簡）；運(yùn)用電腦整合系統(tǒng)。第二種：存貨生產(chǎn)型管理方法客戶訂單不與生產(chǎn)直接掛關(guān)系；生產(chǎn)依據(jù)是依庫存計(jì)劃量的需要；適用產(chǎn)品：●標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品；●重復(fù)性訂貨產(chǎn)品；●少種多量產(chǎn)品；●半成品。優(yōu)點(diǎn)交貨快速；管理簡單；品質(zhì)穩(wěn)定。缺點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)性高；庫存積壓。操作方法（附件3）設(shè)定存貨需要量（安全存量）安全存量=日平均出貨量×緊急生產(chǎn)周期每月（或季）度調(diào)整調(diào)整依據(jù)：a.統(tǒng)計(jì)法：依歷史資料同期比b.判斷法：●消費(fèi)習(xí)性●產(chǎn)品在市場競爭力●競爭對手產(chǎn)品●客戶需求狀況設(shè)定投產(chǎn)點(diǎn)：投產(chǎn)點(diǎn)=安全存量+（每日出貨量×生產(chǎn)周期）注：生產(chǎn)周期=材料準(zhǔn)備時間+生產(chǎn)批時間設(shè)定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量：2QSUC一次生產(chǎn)量=最高存量—安全存量2QSUC或經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量=Q：預(yù)估每年產(chǎn)量S：每批生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用U：單位成本C：存儲產(chǎn)品費(fèi)用率第三種：混合生產(chǎn)型適用于前段半成品共用性高之產(chǎn)品可采用存貨生產(chǎn)型，后段個別規(guī)格再使用訂單生產(chǎn)。對多種少量生產(chǎn)之認(rèn)識：為了因應(yīng)市場環(huán)境之變化，生產(chǎn)管理人員應(yīng)要了解各種產(chǎn)銷的方式與生產(chǎn)管理的特性，才能充分發(fā)揮生產(chǎn)管理的功能。品種與產(chǎn)量作業(yè)方式產(chǎn)銷方式品種與產(chǎn)量作業(yè)方式產(chǎn)銷方式代表性企業(yè)少種多量中種中量多種少量連續(xù)生產(chǎn)批次生產(chǎn)個別生產(chǎn)存貨生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)化學(xué)廠電子廠機(jī)械廠多種少量生產(chǎn)管理之特征生產(chǎn)計(jì)劃的特征●交期短、備料有時依預(yù)測；●數(shù)量少、生產(chǎn)次數(shù)變換多；●緊急訂單多、影響整體計(jì)劃；●加班多、委外多。機(jī)器設(shè)備特征以泛用設(shè)備為主。作業(yè)人員特征以多能工為主。管理特征事務(wù)作業(yè)繁多，管理應(yīng)及早電腦化。如何將多種少量→中種中量→少種多量二分法之生產(chǎn)管理將生產(chǎn)量分為中種中量及多種少量的生產(chǎn)方式，并采取不同的管理方式。發(fā)展標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，有所為有所不為；發(fā)展系列產(chǎn)品。（三）要有明確的產(chǎn)品途程計(jì)劃產(chǎn)品的途程計(jì)劃指產(chǎn)品生產(chǎn)程序的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料，包括：產(chǎn)品圖紙（或樣品）；材料表（BOM）；工程流程圖（FC）；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（SOP）；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書（SIP）。（四）要有可靠的銷售計(jì)劃年銷售計(jì)劃；季銷售計(jì)劃；月銷售計(jì)劃；周出貨計(jì)劃；日出貨計(jì)劃。問題點(diǎn)改善：淡旺季訂單之處理；月度別訂單過多與不足之處理；緊急訂單與訂單變更之限制。（五）要有明確的產(chǎn)能與負(fù)荷分析Ⅰ、產(chǎn)能分析分析現(xiàn)有條件之生產(chǎn)能力，做為生產(chǎn)安排及接單交貨期之決定；根據(jù)市場需求，做未來需求之產(chǎn)能準(zhǔn)備。分析項(xiàng)目分析機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能；分析人力之產(chǎn)能。分析方法以標(biāo)準(zhǔn)工時法再參照近期之實(shí)際工時分析產(chǎn)能。例1：機(jī)器產(chǎn)能分析甲注塑機(jī)生產(chǎn)A產(chǎn)品之標(biāo)準(zhǔn)工時為0.07’/個（1分鐘15個），近兩個月之實(shí)績?yōu)?.08’/個（1分鐘12.5個）。則全天480’的產(chǎn)能：480’÷0.08’=6000個……一班（480’×2）÷0.08’=12000個……兩班例2：生產(chǎn)線人力產(chǎn)能分析某生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)編制為20人，生產(chǎn)B產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時間為5.37’/個（1分鐘0.18個），近兩個月的實(shí)績?yōu)?.63’/個（1分鐘產(chǎn)量0.22個）。則全天480’的產(chǎn)能：（480’×20人）÷4.63’=2073個Ⅱ、負(fù)荷分析以月度、周別之生產(chǎn)計(jì)劃內(nèi)各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時間，計(jì)算不同的機(jī)器或生產(chǎn)線、工作站之負(fù)荷。例1：機(jī)器負(fù)荷分析下表為機(jī)器甲下周生產(chǎn)計(jì)劃之負(fù)荷量：產(chǎn)品ABCDEF合計(jì)計(jì)劃產(chǎn)量1500680單件標(biāo)準(zhǔn)時間0.08’0.95’負(fù)荷需求工時120’646’3050’4800’設(shè)定機(jī)器甲周正常產(chǎn)能●周工作日=6天●單班工時=60’/Hr×8Hr=480’●每周工時=480’/天×6天=2880’●設(shè)定機(jī)器稼動率=85%則每周工時（產(chǎn)能）=2880’×85%=2448’問1：假設(shè)周負(fù)荷工時合計(jì)3050’如何處理？問2：假設(shè)周負(fù)荷工時合計(jì)4800’如何處理？Ⅲ、產(chǎn)能與負(fù)荷分析之管理將生產(chǎn)計(jì)劃分析后就可得知該時段內(nèi)機(jī)器別及人力的負(fù)荷狀況。在產(chǎn)能與負(fù)荷不平衡的狀態(tài)下做如下的處理：產(chǎn)能>負(fù)荷，剩余的余力做好調(diào)整。產(chǎn)能<負(fù)荷，可增加人力、時間或委外處理。（六）要有精確的生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃一般分為季計(jì)劃：做為機(jī)器設(shè)備之準(zhǔn)備做為材料購備時間較長之物料準(zhǔn)備月計(jì)劃：做為材料之準(zhǔn)備做為人力需求之準(zhǔn)備周計(jì)劃：做為生產(chǎn)之依據(jù)做為生產(chǎn)之準(zhǔn)備生產(chǎn)計(jì)劃之制定要領(lǐng)銷售（出貨）計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃之產(chǎn)銷協(xié)調(diào)藉定期（每月、周）之產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會，確定總生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃=出貨計(jì)劃±調(diào)整庫存量產(chǎn)銷會議之要領(lǐng)：a.銷售部門提出本月（周）之出貨需求計(jì)劃及庫存狀況b.生管部門或制造部提出●產(chǎn)能分析狀況●物料準(zhǔn)備狀況c.協(xié)調(diào)緊急訂單或訂單變更之改善●緊急訂單之限制●訂單變更之處理●確立期間內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃不變更原則●生產(chǎn)計(jì)劃保留3~5%產(chǎn)能以應(yīng)付插單d.總生產(chǎn)計(jì)劃確定后，依部門別制定部門別生產(chǎn)計(jì)劃；e.部門別生產(chǎn)計(jì)劃確定前，可先協(xié)商各生產(chǎn)部門,并取得同意才確定；f.部門別生產(chǎn)計(jì)劃與制造命令單發(fā)行。關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃之日程基準(zhǔn)制訂生產(chǎn)周程時間，使產(chǎn)銷權(quán)責(zé)明確化生產(chǎn)周程時間即從訂單接收至交貨完成的過程各階段所需的時間，并加以標(biāo)準(zhǔn)化，由各執(zhí)行部門遵守。使用反向排程法系指產(chǎn)品入庫往前逆向推算各階段之日程。排程優(yōu)先原則依交期前后重點(diǎn)客戶瓶頸工程（負(fù)荷較大的機(jī)器或工程）工序多、工時較長之產(chǎn)品（七）要有充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備在周生產(chǎn)計(jì)劃確定后，各相關(guān)部門依責(zé)任分工進(jìn)行生產(chǎn)前的確認(rèn)與準(zhǔn)備，對較有問題的部分實(shí)施重點(diǎn)管理。生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料：技術(shù)部門人力需求：人事部門設(shè)備需求：設(shè)備部門物料需求：物料部門品質(zhì)控制：品管部門人員調(diào)配：生產(chǎn)部門綜合協(xié)調(diào)：生管部門準(zhǔn)備是為了執(zhí)行時的順利，生產(chǎn)前的準(zhǔn)備可以制度化，并使用查核表做控制。（八）要有配合良好的物料供應(yīng)第二篇后述（九）要有有效的進(jìn)度控制方法建立明確的控制程序即前面所述的：生產(chǎn)運(yùn)行系統(tǒng)；運(yùn)行的規(guī)范制度；依日程基準(zhǔn)的相關(guān)計(jì)劃途程計(jì)劃采購計(jì)劃（含委外計(jì)劃）進(jìn)料計(jì)劃檢驗(yàn)計(jì)劃人力計(jì)劃設(shè)備計(jì)劃針對控制點(diǎn)進(jìn)行進(jìn)度控制訂單分析；物料需求分析；采購進(jìn)度；委外進(jìn)度檢驗(yàn)進(jìn)度；各生產(chǎn)工程進(jìn)度；入庫進(jìn)度；其他相關(guān)的人力及設(shè)備進(jìn)度。常用的進(jìn)度控制工具多種少量生產(chǎn)，因批量少變換頻度大，且經(jīng)常的緊急訂單，進(jìn)度的控制相當(dāng)困難，因此，善用控制方法及選擇適用的控制工具甚是重要。專案會議對特殊的訂單，可運(yùn)用專案小組，并定時專案會議追蹤進(jìn)度，對異常采取對應(yīng)措施。生產(chǎn)報(bào)表以生產(chǎn)日報(bào)表或進(jìn)度控制表查核當(dāng)日進(jìn)度狀況。甘特圖（GanttChart）查核實(shí)績進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度。推移圖查核每日進(jìn)度與累積進(jìn)度的狀況。管理看板尤其生產(chǎn)現(xiàn)場之日計(jì)劃看板最為簡單有效。進(jìn)度控制箱將傳票置入當(dāng)日之空格內(nèi)，查核傳票結(jié)案狀況。電腦的應(yīng)用通過電腦化，使產(chǎn)銷資訊更快速正確，是訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)管理的趨勢。常見的進(jìn)度異常狀況途程計(jì)劃不善或生產(chǎn)技術(shù)變更頻繁，生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)欠缺或不完整，此現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生于新開發(fā)之產(chǎn)品；銷售部門隨意插單或變更；生產(chǎn)日程計(jì)劃不好生產(chǎn)計(jì)劃安排經(jīng)驗(yàn)不足，且未與生產(chǎn)部門事先做好溝通。物料供應(yīng)不及或物料品質(zhì)低劣；機(jī)器設(shè)備故障；產(chǎn)品不良率高，補(bǔ)貨重做；生產(chǎn)效率低落；進(jìn)度落后未即時采取補(bǔ)救措施。進(jìn)度落后之措施維持產(chǎn)量原則因生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)生之物料或制程問題所產(chǎn)生之停工，應(yīng)即時調(diào)整生產(chǎn)其他產(chǎn)品，維持正常產(chǎn)量。已形成進(jìn)度落后，應(yīng)即采取追趕措施增加人力（瓶頸制程）；增加機(jī)器（瓶頸制程）；延長時間；委外生產(chǎn)；其他部門支援；必要時協(xié)商營業(yè)部門延長交貨時間。（十）要有優(yōu)秀的人員任何再好的工作程序、再好的制度規(guī)范，假如缺乏優(yōu)秀的人員來執(zhí)行，都不可能有好的成果。尤其生產(chǎn)管理系統(tǒng)錯綜復(fù)雜、情況隨時變化，必要時應(yīng)做出適當(dāng)?shù)呐袛?，這里的優(yōu)秀人員指的是生管人員，當(dāng)然，缺乏其他部門優(yōu)秀人員的配合，同樣是孤掌難鳴。（十一）要有其他的支援手段品質(zhì)管理系統(tǒng)生產(chǎn)得再快，如品質(zhì)不良等于白白浪費(fèi)資源。發(fā)現(xiàn)功能（檢驗(yàn)作業(yè)）改善功能（品質(zhì)工程）預(yù)防功能（TQM）機(jī)器設(shè)備做好預(yù)防保養(yǎng)尤其對于關(guān)鍵性機(jī)器設(shè)備要實(shí)施預(yù)防保養(yǎng)，不能等機(jī)器故障時再做檢修。要做生產(chǎn)績效分析制造業(yè)常用的績效分析項(xiàng)目：設(shè)備或產(chǎn)能利用率生產(chǎn)之綜合效率進(jìn)度達(dá)成率交貨遲延率緊急訂單或訂單變更率要有提高效率的做法運(yùn)用IE手法例：●工程分析法●工作簡化法●生產(chǎn)線平衡法●稼動分析法（附件4）運(yùn)用QC手法例：●要因分析法●柏拉圖法與客戶共享資訊選擇成功的顧客與成功的顧客一起走向成功之路。與客戶建立緊密的伙伴關(guān)系，并由客戶預(yù)報(bào)需求的訊息。好處：●生產(chǎn)條件準(zhǔn)備充分●交期準(zhǔn)確●品質(zhì)穩(wěn)定●管理費(fèi)用低生產(chǎn)管理電腦化之推進(jìn)環(huán)境背景●多種少量的生產(chǎn)方式；●交貨要求快速；●減低對管理的依賴度。好處●降低庫存成本；●減少斷料停工；●生產(chǎn)力提升；●事務(wù)效率提高。三、因應(yīng)多種少量時代的需求，生產(chǎn)管理的策略制訂彈性明確的產(chǎn)銷管理制度；混合型的工廠布置；發(fā)展專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的產(chǎn)品；培養(yǎng)多能工；推廣目視管理；培養(yǎng)優(yōu)秀的生管部門。第二篇物料控制(MaterialControl)一、物料與成本售價依統(tǒng)計(jì)資料，一般制造業(yè)其物料成本占總成本的50%以上。售價總成本制造成本物料人工管銷利潤圖示：成本結(jié)構(gòu)圖總成本制造成本物料人工管銷利潤二、物料管理部門的組織中大型企業(yè)：可直屬公司最高主管中小型企業(yè)：可歸廠長指揮三、物料管理的內(nèi)容（職掌）物料控制（MaterialControl）物料需求計(jì)劃分析；庫存管理模式之設(shè)定與管理；安全存量與訂購點(diǎn)之設(shè)定與管理；物料申購及追蹤；物料供應(yīng)之協(xié)調(diào)；物料管理效率分析；呆料處理。采購（Purchase）直接材、輔助材之采購；供應(yīng)廠商之開發(fā)與管理；采購計(jì)劃之制訂與執(zhí)行。倉儲（Warehouse）物料收發(fā)；物料保管；建立料帳；物料盤點(diǎn)；倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓；廢料處理。四、物料管理的功能一般可分為兩項(xiàng)：1．日常管理著重日常的用料分析、需求計(jì)劃、采購作業(yè)、倉儲管理的作業(yè)。2．改善管理著重在成本的抑減及減少斷料。物料管理要求3不：●不斷料●不囤料●不呆料五、多種少量生產(chǎn)型常見之物料管理問題緊急訂單或變更多、物料準(zhǔn)備紊亂、成本高；短期訂單多；用料分析失誤，未能配合生產(chǎn)計(jì)劃；供應(yīng)廠商未能如期交貨；物料品質(zhì)不良；庫存過多，積壓資金；呆廢料多，未定期清理；料帳不一致，作業(yè)依據(jù)失誤；倉庫紊亂，浪費(fèi)尋找時間；10．收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。六、物料管理不良之損失（一）顯在的浪費(fèi)與困擾●倉儲料品經(jīng)時變壞，變成廢品●儲存過多，形成呆料，積壓資金●停工待料，生產(chǎn)紊亂，交期延誤（二）潛在的浪費(fèi)與困難●呆料積存的風(fēng)險(xiǎn)，因產(chǎn)品變更而不能使用●用料浪費(fèi)，使成本無法控制●搬運(yùn)增多，增加管理上的浪費(fèi)七、常見物料管理績效之評價當(dāng)期材料使用金額物料周轉(zhuǎn)率=×100%（期初材料庫存金額+期末庫存金額）/2呆廢料處理損失=（各項(xiàng)物料原價×數(shù)量）—變賣價緊急采購或斷料停工之損失采購價差=前月價格—本月價格（針對采購）八、物料管理系統(tǒng)之種類訂單訂購型A/R法（AsRequired）MRP法（MaterialRequirementPlanning）適用：●多種少量之訂單●單價高●不重復(fù)性、無共用性之物料●料品易變質(zhì)者●能因應(yīng)訂單及設(shè)計(jì)變更的變化做法：依據(jù)訂單（或生產(chǎn)計(jì)劃）分析物料需求，做訂購依據(jù)。注：A/R法：毛需求MRP法：凈需求操作流程：如附件5步驟說明確定訂單或生產(chǎn)計(jì)劃區(qū)別各項(xiàng)物料之訂購模式是使用訂單訂購還是存量訂購。物料用量分析（使用物料分析表）依產(chǎn)品之材料表(BOM)及生產(chǎn)量計(jì)算各項(xiàng)物料需求量.注：物料毛需求量應(yīng)加上備用率備用率=（進(jìn)料不良率+制程不良率）×1.2~1.5調(diào)整庫存量（屬于訂單訂購之MRP法）毛需求量±調(diào)整庫存量=凈需求量注：調(diào)整庫存量包括已訂購未入量及已指定使用未領(lǐng)量。申購依需求量提出申購單。訂購●向供應(yīng)廠商提出訂購單；●控制交貨進(jìn)度（訂貨追蹤表）。供應(yīng)廠商交貨●核對訂購單；●來料點(diǎn)收（收料單）。品質(zhì)驗(yàn)收●區(qū)別驗(yàn)收方式：全檢、抽檢、免檢；●使用驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)書。合格料品入庫●將合格料移入物料倉，并通知采購、生管、會計(jì)；●過帳物料管理卡。存量訂購型適用：存貨生產(chǎn)型產(chǎn)品之物料（少種多量或中種中量）；重復(fù)性或共用性之物料；購備時間較長之物料；市場性較差之物料；資金影響較低之物料。訂購時機(jī)依庫存量訂購點(diǎn)（定量訂購法），不與訂單直接掛上關(guān)系。優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)無備料時間、縮短交期；管理簡單、管理成本低；隱藏成本少；品質(zhì)較易控制。操作方法：如附件6注：訂購前先確認(rèn)材料是否繼續(xù)使用或可被其他產(chǎn)品替用；月平均每日用料量；材料標(biāo)準(zhǔn)購備時間；前進(jìn)料品質(zhì)記錄；料帳是否正確。運(yùn)作點(diǎn)說明a.安全存量為因應(yīng)每日使用量及購備期的變動而準(zhǔn)備的存量（緩沖存量）。①概算：安全存量=(平均購備遲延日數(shù)×1.5)×每日用料②精算：安全存量=平均預(yù)測誤量×服務(wù)水準(zhǔn)(安全系數(shù))參照附件7耗用量平均用量平均用量平均用量耗用量平均用量平均用量平均用量缺料率缺料率安全存量安全存量期間缺料率缺料率安全存量安全存量期間b.訂購點(diǎn)=(每日用料量×購備時間)+安全存量注：購備時間=（供方生產(chǎn)時間+運(yùn)輸時間）+（購方訂購事務(wù)時間+檢驗(yàn)時間）一次訂購量=（最高經(jīng)濟(jì)存量–安全存量）或經(jīng)濟(jì)訂購量（EconomyOrderQuantity）2DS經(jīng)濟(jì)訂購量（EOQ）=ICD：年間總需用量S：每次訂購費(fèi)注：訂購費(fèi)用包括：a.訂購作業(yè)事務(wù)費(fèi)用b.差旅費(fèi)用c.運(yùn)輸費(fèi)用I：年間庫存費(fèi)用占單價百分比%注：年間庫存費(fèi)用占單價百分比一般以20~30%設(shè)定。其中利息13~20%陳腐化5~8%保管費(fèi)1~3%C：單價費(fèi)用費(fèi)用經(jīng)濟(jì)訂購量訂購量總費(fèi)用曲線庫存維持費(fèi)用曲線訂購費(fèi)用曲線存量訂購型與訂單訂購型之比較存貨訂購型與訂單訂購型之比較項(xiàng)目存量訂貨型訂單訂貨型適用類別●占用金額較少(C類及大部分B類)●購料不易，購備時間長●重復(fù)性之物料●共用性（或可替代）●屬于存貨生產(chǎn)型產(chǎn)品之物料●占用金額大（A類及少部分B類）●規(guī)格多變化（特殊規(guī)格）●多種少量之物料●不常使用之物料●采購方便之物料優(yōu)點(diǎn)●不會斷料●產(chǎn)品交期短●管理簡單●品質(zhì)控制易●易贏取顧客●風(fēng)險(xiǎn)較小理論上●不呆料、囤料訂購時機(jī)以庫存量的需要（訂購點(diǎn)）為訂購依據(jù)以訂單或生產(chǎn)計(jì)劃展開需求訂購量最高經(jīng)濟(jì)存量-安全存量訂單用量×（1+備用率）簡要圖示最高存量訂購點(diǎn)安全存量表示訂購量訂購量訂單用量表示備用量選擇物料管理模式應(yīng)有之認(rèn)識：要適合自己的產(chǎn)銷型態(tài)；要考慮料品價值與管理難易度；不妨“一廠兩制”，不同的物料，選用不同的管理方法。九、物料管理方法之運(yùn)用倉儲管理物料編號將材料、零件、組件予以編號，一料一號，以便于管理及電腦化。例：○○—○○○○—○○—○變更號序號規(guī)格材質(zhì)產(chǎn)品類別倉儲規(guī)劃建立平面布置圖，明示料品儲放區(qū)；盡量利用立體空間；依不同性質(zhì)料品規(guī)劃儲放區(qū)；規(guī)劃搬運(yùn)工具及搬運(yùn)路線。包裝材力求統(tǒng)一及明確標(biāo)示內(nèi)裝袋及外裝箱要求統(tǒng)一，標(biāo)示應(yīng)統(tǒng)一位置，便于點(diǎn)收及管理。倉儲環(huán)境整頓使呆料浮現(xiàn)；使料帳易于稽核；使先進(jìn)先出易執(zhí)行；使倉庫空間更有效利用；不良品的隔離。物料先進(jìn)先出（FIFO）理由●有保存時限的要求者；●設(shè)計(jì)變更品（EC）之加速處理；●交貨批次品質(zhì)差異之控制；●零頭存量之優(yōu)先取用；●迫使現(xiàn)有呆料加速處理。方法●移倉法；●標(biāo)簽法；●顏色管理法；●電腦條碼法（自動倉儲系統(tǒng)）。物料盤點(diǎn)目的矯正料帳不一致；評價物料管理績效；呆、廢料之及時處理。頻度一般一個月一次。使用表單盤點(diǎn)簽；盤點(diǎn)表。盤點(diǎn)方法a.初盤：倉庫管理者；b.復(fù)盤：指定復(fù)盤人員。料帳準(zhǔn)確的方法嚴(yán)密的入出庫憑證；嚴(yán)密的倉庫門禁管制；入庫時的確實(shí)點(diǎn)收；即時或當(dāng)日的登帳作業(yè)；料品使用標(biāo)準(zhǔn)容器；經(jīng)常性的儲位整頓；運(yùn)用常時盤點(diǎn)。采購管理建立正確的觀念，供應(yīng)商（協(xié)力廠）=成長的伙伴Ⅰ、甄選合格供應(yīng)廠商（QualifiedVendor）優(yōu)良供應(yīng)廠商之條件經(jīng)營理念優(yōu)秀的企業(yè)主管；優(yōu)秀的干部群；忠誠穩(wěn)定的基層員工；好的管理制度；好的開發(fā)及制程技術(shù)；好的機(jī)器設(shè)備；品質(zhì)能力；生產(chǎn)能力；好的供應(yīng)廠商；好的財(cái)務(wù)狀況；⑾好的客戶。供應(yīng)廠商甄選之步驟成立評選小組（采購、品管、技術(shù)）；制訂評選項(xiàng)目如上述評選項(xiàng)目，針對不同項(xiàng)目的重要性給予不同的權(quán)數(shù)。推薦供應(yīng)廠商；供應(yīng)廠商基本資料審查；評選小組實(shí)地評鑒；評鑒合格供應(yīng)商；決定來往廠商；供應(yīng)廠商管理及輔導(dǎo)；供應(yīng)廠商考核；供應(yīng)廠商獎懲。Ⅱ、供應(yīng)商管理庫存（VendorManagedInventory，VMI）這是在要求快速交貨的環(huán)境下，形成新的管理做法。做法：由供應(yīng)商建立料品的適當(dāng)庫存，在中心廠通知交貨時可以迅速供應(yīng)。條件：中心廠商與供應(yīng)廠商訊息共享；長期或重復(fù)性使用之料品；料品較少的設(shè)計(jì)變更者。物料控制Ⅰ、ABC分析法之運(yùn)用源自于Parato之重點(diǎn)管理技術(shù)定義：掌握問題之重要的關(guān)鍵少數(shù)。實(shí)施的步驟計(jì)算期間（通常以半年或季度）各項(xiàng)材料的耗用量；各項(xiàng)材料用量換算成金額；重新依金額大小的順序排列；依序計(jì)算各項(xiàng)金額占總額的百分比（影響度）及累計(jì)影響度；繪制柏拉圖；決定ABC分類。一般的分類方法：累計(jì)影響度分類0~60%A60~85%B85~100%C運(yùn)用ABC分析法于物料管理A類（嚴(yán)密管制）：盡量采用訂單訂購法；預(yù)測精度要高；采保守策略，必要時與其呆存不如缺料；盡可能協(xié)助供料廠商壓縮供料購備時間；原則上每月盤點(diǎn)一次；列為VA/VE降低成本；采購權(quán)限往上移。B類（中度管制）原則上采用存量訂購方式，容許少量的庫存與呆料風(fēng)險(xiǎn)；采取經(jīng)濟(jì)批量的觀念決定訂購量或生產(chǎn)批量。C類（寬松管制）采用存量訂購方式；原則上采取“雙堆法”（TwoBinsSystem）不妨大量庫存、大量訂購以換取價格優(yōu)惠。十、如何防止呆廢料1．呆料的產(chǎn)生與防止因客戶訂單的取消或規(guī)格變更或減訂而產(chǎn)生●同客戶協(xié)商因訂單取消、減訂或規(guī)格變更之舊料處理辦法。因設(shè)計(jì)變更或制程變更而產(chǎn)生●制訂設(shè)計(jì)變更管理規(guī)定，對舊料提出處置方法。由于銷售預(yù)測的失誤而產(chǎn)生●實(shí)施滾動或銷售預(yù)測，經(jīng)常調(diào)整安全存量。材料點(diǎn)收未依據(jù)訂購單而產(chǎn)生●嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度。因呆料未予處置而繼續(xù)保留●呆料應(yīng)盡速處置。2．廢料的產(chǎn)生與防止由呆料轉(zhuǎn)成的廢料●呆料應(yīng)盡速處理。倉儲環(huán)境之經(jīng)時變壞●做好倉庫環(huán)境整理整頓；●貫徹物料先進(jìn)先出。進(jìn)料不良或制程不良●加強(qiáng)進(jìn)料檢驗(yàn)；●不良品盡速處理。超過使用期限逾期變成廢品●控制庫存量；●執(zhí)行先進(jìn)先出。十一、物料管理電腦化因應(yīng)產(chǎn)業(yè)環(huán)境的變化，物料管理電腦化是必然的趨勢。1．把事務(wù)性、重復(fù)性的工作交給電腦；2．減少人為的錯誤，而造成管理上的誤判（品質(zhì)）；3．快速作業(yè)，大幅減少作業(yè)時間（效率）；4．使庫存量大幅降低（成本）。附件1生管課生管員甲生管員乙附件1生管課生管員甲生管員乙生管員丙生管員丁生管員戊資料統(tǒng)計(jì)員生管組織總經(jīng)理研發(fā)部人事部財(cái)務(wù)部品管部工廠銷售部制一課制三課制二課制四課采購課物料課生技課生管課設(shè)備課中型企業(yè)組織架構(gòu)范例附件2訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)系統(tǒng)附件2流程責(zé)任者依據(jù)資料形成表單備注訂單受理產(chǎn)銷協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃用料分析采購計(jì)劃入庫產(chǎn)前查核生產(chǎn)入庫業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)部生管課制造部生管課物控采購物料倉生管員制造部制造部成品倉客戶訂單出貨計(jì)劃(案)庫存量產(chǎn)能負(fù)荷分析出貨計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃訂單材料表庫存表申購單訂購單收料單生產(chǎn)計(jì)劃制造單途程計(jì)劃入庫單出貨計(jì)劃表(案)出貨計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃制造單物料分析表申購單訂購單訂購追蹤表庫存表驗(yàn)收單查檢表移交單入庫單庫存日報(bào)表存貨管制卡每月、周實(shí)施協(xié)調(diào)制造部驗(yàn)收單分送采購、品管、會計(jì)存貨生產(chǎn)型投產(chǎn)點(diǎn)投產(chǎn)點(diǎn)一次投產(chǎn)量生產(chǎn)時間存量安全存量零庫存投產(chǎn)點(diǎn)最高存量時間附件3一次投產(chǎn)量生產(chǎn)時間存量安全存量零庫存投產(chǎn)點(diǎn)最高存量時間附件3附件4部門：裝配組附件4部門：裝配組日期：2001.3.31Ⅰ、應(yīng)有時間=（1+2+3）-4Ⅱ、缺勤時間=1+2項(xiàng)次項(xiàng)目時間項(xiàng)次項(xiàng)目時間1出勤人數(shù)480分×32人=15360分1缺勤480分×1人=480分2加班時間120分×26人=3120分2遲到、早退12分×1人=12分3借入時間600分×1人=600分34借出時間分×人=分4合計(jì)19080分合計(jì)492分實(shí)勤時間=Ⅰ-Ⅱ=18588分Ⅲ、除外時間（一）例行事務(wù)（二）業(yè)務(wù)損失項(xiàng)次項(xiàng)目時間項(xiàng)次項(xiàng)目時間1早會5分×32人=160分1計(jì)劃異常20分×33人=660分2開會分×人=分2材料異常分×人=分3教育30分×32人=960分3設(shè)備異常分×人=分4盤點(diǎn)分×人=分4制程異常10分×33人=330分5清掃分×人=分5機(jī)種變更40分×33人=1320分6公出分×人=分6合計(jì)1120分合計(jì)2310分（三）意外事故除外時間合計(jì)=(一)+(二)+(三)=3430分項(xiàng)次項(xiàng)目時間1停電分×人=分2合計(jì)0分稼動率=%作業(yè)實(shí)績項(xiàng)次型號生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時間實(shí)用時間作業(yè)能率備注1A101010055.43’5540分%2B232222963.18’6555分%3C8088013.46’2520分%4%合計(jì)4140410214615分%綜合效率=稼動率×作業(yè)能率=%附件5附件5流程責(zé)任者依據(jù)資料形成表單備注訂單受理生產(chǎn)計(jì)劃訂購方式判別NOYES訂單訂購物料分析調(diào)整備料率申購訂購入庫存量管制營業(yè)部生管物控物控物控物控采購倉管客戶訂單銷售計(jì)劃訂單生產(chǎn)計(jì)劃訂購模式一覽表備料率一覽表物料分析表申購單訂購單銷售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃制造命令單物料分析表物料分析表物料分析表申購單訂購單進(jìn)度追蹤表收料單物料管理卡附件附件6存量訂購法一次訂購量存量最高存量訂購點(diǎn)零存量安全存量購備時間一次訂購量存量最高存量訂購點(diǎn)零存量安全存量購備時間安全存量時間安全存量時間附件7平均預(yù)測誤差量附件7月份預(yù)測需求量實(shí)績需求量預(yù)測誤差絕對誤差12531-6622520+5532541-161642530-5552519+6662520+5572534-9982521+44合計(jì)56合計(jì)絕對誤差合計(jì)絕對誤差預(yù)測期數(shù)平均預(yù)測誤差=預(yù)測期數(shù)56568=8==7

附錄資料：不需要的可以自行刪除安全生產(chǎn)總則1、“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。所有員工必須加強(qiáng)法制觀念，認(rèn)真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)政策、法令、規(guī)定。嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、凡不符合安全生產(chǎn)要求，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備，員工有權(quán)向上級報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及生命安全的情況，員工有權(quán)停止操作并及時報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。3、新入公司的員工實(shí)習(xí)、代培、臨時參加勞動及變換工種的人員，未經(jīng)三級教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨(dú)操作。電氣、起重、壓力容器、廠內(nèi)機(jī)動車司機(jī)、電汽焊等特種作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，持證上崗。外來參觀人員，接待部門應(yīng)組織必要的安全教育和交待我公司有關(guān)安全規(guī)定。4、工作前，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)機(jī)床嚴(yán)禁戴手套操作。檢查設(shè)備和工作場地，排除故障和隱患；保證安全防護(hù)、信號保險(xiǎn)裝置齊全、靈敏、可靠；保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好。不準(zhǔn)讓小孩進(jìn)入工作崗位，不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作；上班前不準(zhǔn)飲酒。5、工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人；不準(zhǔn)打鬧、睡覺和做與本職工作無關(guān)的事；凡運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、傳遞物件和觸動危險(xiǎn)部位；不準(zhǔn)用手拉、嘴吹鐵屑；不準(zhǔn)站在砂輪的正前方進(jìn)行磨削；不準(zhǔn)超限使用設(shè)備；中途停電，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。6、搞好文明生產(chǎn)，保持車間、庫房通道的清潔衛(wèi)生，保障安全道暢通無阻。7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，末班人員下班前必須切斷電源、汽源、熄滅火種，清理現(xiàn)場。8、二人以上工作時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮。9、公司內(nèi)行人要走指定通道，注意各種警標(biāo)，嚴(yán)禁跨越危險(xiǎn)區(qū)；嚴(yán)禁從行駛中的機(jī)動車輛爬上、跳下、拋卸物品；車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。公司路面施工，要設(shè)安全遮欄和標(biāo)記，夜間應(yīng)設(shè)紅色警告燈。10、嚴(yán)禁任何人攀登吊運(yùn)中的物件及在吊鉤下通過和停留。11、操作工必須熟悉其設(shè)備性能、工藝要求和設(shè)備操作規(guī)程。設(shè)備要定人操作，使用本工種以外的設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。12、檢查修理機(jī)構(gòu)電氣設(shè)備時，必須掛停電警告牌，設(shè)人監(jiān)護(hù)。停電牌必須誰掛誰取，非工作人員禁止合閘。13、各種安全防護(hù)裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標(biāo)記等不得隨意拆除。14、一切電氣、機(jī)械設(shè)備的金屬外殼或行車軌道必須有可靠的接地措施。非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好絕緣手套操作。機(jī)床、鉗臺、行燈等局部照明燈不得超過36V電壓。15、高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。嚴(yán)禁投擲工具、材料等物件。16、對易燃、易爆、劇毒、放射、腐蝕等物品要分類存放，并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險(xiǎn)場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。17、防毒、防塵措施，噪聲治理點(diǎn)，三廢處理裝置，沖床安全裝置等必須經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，并保持一貫良好有效。18、油庫、化工庫、毒品庫、各試驗(yàn)檢查站等危險(xiǎn)、要害部門，非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。19、各消防器材、工具應(yīng)按要求設(shè)置齊全不準(zhǔn)隨便動用，安放地點(diǎn)周圍，不得堆放其他物品。20、發(fā)生事故或重大未遂事故時，要及時搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。車工安全操作規(guī)程1、禁止戴圍巾、手套和扎圍裙，高速切削時要穿好工作服，戴好工作帽和護(hù)目鏡，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。開機(jī)前，首先檢查油路和轉(zhuǎn)動部件是否靈活正常。2、裝卸卡盤及大的工卡具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架，床面不放置工、量、刀或其他東西。4、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭打，滑絲的卡盤不準(zhǔn)使用。5、加工細(xì)長工件要用頂尖，跟刀架、車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20－25倍，車頭后伸超過300毫米時必須裝托架。必要時安裝防護(hù)欄。6、用銼刀光工件時，應(yīng)右手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上。7、車內(nèi)孔時，不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指手臂伸進(jìn)去打磨。8、加工偏心，導(dǎo)型工件時，必須加平衡鐵，并要堅(jiān)固牢靠，剎車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用專用工具。不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架），一手開車。10、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時掉下傷人。小料切斷時不準(zhǔn)用手接。11、主軸箱掛輪時，必須停車變換速度，以免損壞機(jī)件。12、卡盤的放松塊，必須裝好把牢，以防突然反車時卡盤甩出傷人。13、發(fā)現(xiàn)機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時有異常，應(yīng)立即停車檢查。14、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專用工具清掃。15、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故離開時，必須停車，并切斷電源。16、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)需停車時，嚴(yán)禁使用反車剎車以免損壞電機(jī)和設(shè)備其他部件。17、工作場地應(yīng)保持整齊、清潔、工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應(yīng)及時處理，電器發(fā)生故障應(yīng)馬上斷開總電源，及時叫電工檢修，不能擅自亂動。機(jī)床工安全操作規(guī)程1、加工工件時，必須扎緊袖口，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。2、檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開動。3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4、開車前要觀察周圍動態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動部位和切屑飛濺。5、機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動工件、刀具和傳動部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床遺轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調(diào)整機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。7、機(jī)床導(dǎo)軌面?zhèn)?、工作臺上不得放工具或其它物品。8、不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)采用專門工具清理。9、兩人或兩人以上在同一機(jī)臺工作時，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。10、發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢查。11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車，并切斷電源。12、正確使用工具，要使用符合規(guī)格的扳手，不準(zhǔn)加墊塊和任意用套管。13、使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。14、工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通。電鉆安全操作規(guī)程一、臺鉆1、使用臺鉆要帶好防護(hù)眼睛和規(guī)定的防護(hù)用品，禁止帶手套。2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢。禁止用手拿著鉆孔。鉆薄片工件時，下面要墊木板。3、不準(zhǔn)在鉆孔時用砂布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦試。4、在鉆孔開始或工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。二、鉆工1、工作前對所用鉆床和工卡量進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤時方可工作。2、工件夾緊時必須牢固可靠，鉆小件時應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆，工作中嚴(yán)禁帶手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。3、使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，一面用力過猛造成事故。4、鉆頭上繞有鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、鉆孔直徑不得超過機(jī)床允許范圍。6、精絞深孔時，撥取園器和稍棒，不可用力過猛，以免將手撞在刀具上。7、不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)刀具。8、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前橫臂必須卡緊。9、橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。10、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱。并且都要卡緊。磨工的一般操作規(guī)程磨時或修正砂輪要戴好防護(hù)眼鏡和口罩。查砂輪是否松動、裂紋，防護(hù)罩是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。砂輪的正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。砂輪的轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給要選擇合理進(jìn)刀量，嚴(yán)防砂輪破裂飛出上人，嚴(yán)禁為工時加大進(jìn)給量。卸裝工件時，砂輪一定要退到安全位置，防止磨手。砂輪未離開工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。用金剛石修正砂輪時，一定要將金剛石固定牢，禁止用手拿著修砂輪。吸塵器必須保持完好狀態(tài)，并充分利用。干磨工件不準(zhǔn)途中加冷卻液，濕式磨床冷卻停止時，應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。電焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。2、電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。3、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。5、嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。7、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。8、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。10、更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源并不得手持把線爬梯登高。11、清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。12、多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。13、釷鎢板要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢板時，必須戴手套，口罩，并將粉塵及時排除。14、二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。15、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。16、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。17、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。18、工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。氣焊工安全操作規(guī)程1、必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程。2、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行。3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣、乙炔表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。4、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5、高、中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)可靠接地，壓力表、安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)。6、乙炔發(fā)生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗(yàn)是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。7、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。8、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水加熱解凍，不準(zhǔn)用火烤。9、點(diǎn)火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。11、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有孔、口打開。13、鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。14、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔氣瓶閥關(guān)好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。15、氧氣瓶、乙炔氣瓶分開，貯放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。吊運(yùn)時應(yīng)用吊籃，工地搬運(yùn)時，嚴(yán)禁在地面上滾，應(yīng)輕抬輕放。16、焊、割作業(yè)人員從事高處、水上等作業(yè)，必須遵守相應(yīng)的安全規(guī)定。17、嚴(yán)禁無證人員從事焊、割作業(yè)。氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定一、焊、割前準(zhǔn)備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運(yùn)氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。6、乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婧秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。8、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙炔管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。10、安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。11、檢查焊（割）炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙炔軟管和焊、割炬脫開后，即可打開乙炔閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙炔進(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙炔管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。二、焊、割中注意事項(xiàng)1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。2、點(diǎn)火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。3、點(diǎn)火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。4、進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。5、在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)記。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。7、焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。8、焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。9、發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙炔軟管，再關(guān)閉一級氧氣閥和乙炔閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出焊、割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙炔閥和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。11、進(jìn)行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。三、焊割作業(yè)完后注意事項(xiàng)1、關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。3、短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅焊、割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。4、如發(fā)現(xiàn)乙炔軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。6、熄滅焊炬火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割炬則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)