PAGE21-熔模精密鑄造工藝規(guī)程文件編號：連封面共20頁編制：校隊：審核：審定：批準(zhǔn)：熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第1頁總則產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，全體員工必須樹立質(zhì)量第一的思想，要認(rèn)真細(xì)致的操作，以高的工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量。本工藝規(guī)程，以提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量為前提而編制。為熔模鑄造各工序操作準(zhǔn)則。各工序必須按規(guī)程一絲不茍的執(zhí)行，如本規(guī)定有不當(dāng)之處，可事先提出更正。但更改前扔按此規(guī)程執(zhí)行。對新上崗的各工序操作人員，應(yīng)先消化本規(guī)程和有關(guān)注意事項，并要經(jīng)過一段熟練期，確實掌握本工序后，方可單獨操作。更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第2頁蠟?zāi)ぶ圃焱ㄓ霉に嚺渲葡灹希涸牧霞夹g(shù)要求石蠟50o—60o，60o—62o，半精煉石蠟，GB254.褐煤蠟國產(chǎn)低分子聚乙烯桶裝；袋裝蠟料配比序號石蠟低分子聚乙烯褐煤蠟回收蠟桶裝袋裝19442228.21.20.67039244428.80.60.670該模料是一種代替石蠟、硬脂酸的低熔點模料，其強度表面硬度及軟化點比石蠟——硬脂酸模料稍高，而且成本低，易于回收。熔化蠟料按比例稱取石蠟，低分子聚乙烯、褐煤蠟，并破碎成100毫米一下的碎塊。清楚石蠟表面的贓物和低分子聚乙烯一同裝入爭氣熔蠟鍋內(nèi)，通汽熔化。將褐煤蠟碎成20~40毫米的碎塊，裝入不銹鋼鍋內(nèi)，在電爐上熔化。（熔化時，不能讓褐煤蠟冒煙），待全部熔化后，再倒入蒸汽熔蠟鍋內(nèi)。待蠟料全部熔化后，用木棒攪動蠟液，使其混合均勻。然后停汽鎮(zhèn)靜，使雜質(zhì)沉淀。將沉淀好的蠟液倒入攪拌機中，然后加入蠟片，開動攪拌機進行攪拌，將蠟料攪拌成均勻、細(xì)膩的蠟膏，防止攪拌時間過長一面攪入大量氣體。糊狀蠟膏內(nèi)不允許有固體蠟料及其他雜質(zhì)，然后裝入壓蠟機中保溫待用。攪蠟使用盆、勺、鐵鏟等工具應(yīng)保持清潔，不得吸附水分，不得粘有砂、塵和其他贓物。定期15天清理熔蠟鍋底的沉淀贓物一次，保持熔蠟鍋的清潔。壓制蠟?zāi)Ｓ脷鈩永M行壓蠟，在壓制蠟?zāi)r，采用如下工藝參數(shù)：蠟膏恒溫溫度（48~52℃）蠟槍保溫溫度52~56℃，可根據(jù)壓蠟實際，手動控制。主要壓力：4~7kg/cm2。2、壓蠟時先打開模具，檢查模具分型面、型腔及配合部分無損傷、無殘留物，用紗布擦拭干凈更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第3頁裝好模具切實鎖緊，進行注蠟，型腔壓滿后應(yīng)保壓5~20秒鐘，保壓時間長短，根據(jù)蠟?zāi)ご笮《?。抽芯：打開蠟具，小心取出蠟?zāi)げ⒆詸z，若無明顯缺陷，應(yīng)迅速放入涼水中冷卻，冷卻好的蠟?zāi)?，整齊地拜訪在蠟件盤內(nèi)，不準(zhǔn)隨意對方，防止變形和磕碰。如發(fā)現(xiàn)蠟?zāi)Ｕ衬?，可用毛筆和紗布蘸少許分型劑，均勻的擦拭型腔，分型劑不能過多，防止蠟?zāi)．a(chǎn)生油紋。分型劑的成分配比：蓖麻油5~10%；酒精90~95%，或100%變壓器油。模具的溫度不能過高或過低，一般應(yīng)保持在15~25℃之間，使用過程中若模具溫度過高，特別是芯，可用冰或冷水冷卻。操作者應(yīng)愛護模具，防止碰壞，每工作班后，應(yīng)擦拭干凈，不用的模具應(yīng)涂油防銹，送模具庫保管。保持工作場地的清潔，地面無砂塵，地上的蠟屑和碎蠟經(jīng)常清理，裝入回收袋。每班下班前要清掃工作場地。對蠟?zāi)５馁|(zhì)量要求：蠟?zāi)１砻鎽?yīng)光潔、不允許皺紋、油紋、水紋和呈粉狀白團皂化現(xiàn)象。蠟?zāi)げ辉试S有碰傷、缺肉及夾雜物存在。蠟?zāi)げ辉试S有裂紋、變形和扭曲。蠟?zāi)げ辉试S有明顯的膨脹、縮陷和氣泡。蠟?zāi)Ｐ揎棧河蔑椀度コ災(zāi)５娘w邊和毛刺，倒圓銳邊R1-1.5。不合格的蠟?zāi)Ｔ试S修補。用電熱刀或刀片蘸熱蠟液滴補空洞或缺肉，并修飾平滑，但要保持蠟?zāi)Ｔ瓉淼募闲螤睢Ｓ妹⒒驂嚎s空氣去除蠟?zāi)１砻娴南炐?，保持蠟?zāi)８蓛艄鉂崱Ｐ揎椇笙災(zāi)帤獾財[放在平盤中，嚴(yán)禁亂堆防止變形和碰傷。修飾過程中如發(fā)現(xiàn)蠟?zāi)Ｓ袊?yán)重油紋、水紋、收縮表面不合格疵病時，應(yīng)及時通知壓蠟人員注意改進。修飾后的蠟?zāi)＝?jīng)100%的外觀檢查。制造澆道棒：采用氣動壓蠟機壓制澆道棒，壓制工藝同時壓蠟型，澆道心，壓入不銹鋼骨架。澆道壓好后，修去飛邊毛刺，表面必須清潔，光滑，無砂、塵和其它贓物，無蜂窩狀孔穴，澆口杯光整，無孔洞和裂縫。澆道棒表面質(zhì)量由操作者自檢，不合格可以修補刮光。蠟?zāi)＝M合組合蠟?zāi)?yīng)先檢查澆道是否符合要求（表面清潔、光滑、澆口杯完整無孔洞裂紋）。根據(jù)蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和大小決定組合形式，應(yīng)易于涂料，脫蠟和鋼液補縮為原則。組合的同時，復(fù)查蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量，凡不和要求和沾有塵土、蠟屑者均不允許組焊。每組焊接數(shù)量根據(jù)蠟?zāi)４笮《?，件與件之間的距離一般為8-20毫米。組合的焊口部位應(yīng)嚴(yán)密無縫，并有一定圓角。焊接要求牢固，不允許燙傷蠟件，蠟流不準(zhǔn)滴到蠟件上。組合完畢應(yīng)自檢，不合格者返修，蠟件上的蠟流修平，合格后存放在模組架上，蠟?zāi)＜澳＝M存放地應(yīng)干凈無塵土，溫度應(yīng)保持在15-28℃。更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第4頁殼型制造通用工藝一、原材料技術(shù)要求：名稱技術(shù)要求備注水波動M=3.0-3.2；d=1.36-1.40氯化銨NH4CI≥95%；NaC1＜0.6%工業(yè)用石英砂10-20目SiO2＞95煤矸石粉270目AL2O3=42-46SiO2＞49石英粉270目SiO2＞98%精制煤矸石砂20-40目40-70目50-100目SiO2＞49AL2O3＞42匣缽砂AL2O3＞45SiO2＞4910-20目鹽酸Hcl35-38%工業(yè)用JFC注：1）原材料定點供應(yīng)，原材料不合格，或改變產(chǎn)地時，允許試用，證明不影響產(chǎn)品質(zhì)量時，方可投入生產(chǎn)。2）原材料存放干燥，防止潮濕和混入雜質(zhì)。二、水玻璃處理1、水玻璃模數(shù)M=3.0-3.2，其模數(shù)公式SiO2%M=______________×1.032Na2O%水玻璃模數(shù)供應(yīng)廠家保證，工藝不作處理。水玻璃比重，用自來水稀釋之，表面層涂料用水玻璃比重d=1.28-1.30克/cm3加固層涂料用水玻璃比重d=1.32-1.34克/cm3稀釋水玻璃所需加水量的計算原水玻璃重量×（原水玻璃比重-稀釋后水玻璃比重）加水量=_____________________________________________________原水玻璃比重×（稀釋后水玻璃比重-1）更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第5頁三、涂料配比1、水玻璃參數(shù)和涂料配比及粘度項項目層次水玻璃參數(shù)涂料配比粘度模數(shù)M比重d水玻璃石英粉煤矸石粉活性劑表面層3.0-3.21.28-1.30455.5JFC0.0532-80秒過度層3.0-3.21.28-1.30524818-20秒加強層3.0-3.21.32-1.34485225-45秒2、將比重十一的水玻璃倒入涂料桶內(nèi)，在不斷攪拌的情況下，陸續(xù)家兔縮需的粉料，加完后應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁怪鶆驗橹埂?、配置表面的涂料時，水玻璃要求過濾，石英粉要過篩。4、表面層用涂料配完后，應(yīng)靜置4小時使之排除旗袍并使石英粉和水玻璃均勻浸潤。5、正常生存的情況下每工作班在涂掛前驚醒粘度測定，合格后才使用，不合格應(yīng)調(diào)整后才能使用。使用前攪拌充分撐拌。6、面層涂料使用期限不得超過7天，過期涂料可當(dāng)過渡層使用、面層重新配制。涂料粘度歲室溫變化：室室溫C粘度S涂料種類≥8-10＞10-15＞15-20＞20-25＞25-30表面層65-6060-5555-5050-4545-40加強層45-4040-3535-3030-2525-20室溫低于8℃，表面層應(yīng)提高2-3S加強層提高1-2S室溫高于30℃，表面層應(yīng)降低2-3S加強層降低1-2S一、硬化劑配制1、將硬化槽的水加熱50-60℃，然后加入氧化銨，攪拌使其溶解。2、硬化劑含氯化銨量＞25%，應(yīng)經(jīng)常保持硬化劑達(dá)到飽和，（槽底保持一定為溶氯化銨。）3、定期一周清理槽底積砂一次，適時抽查溶液中的氫氧化銨（NH4OH）含量應(yīng)＜0.3，多余NH4OH需加鹽酸（HcL中和，中和多余的NH4OH所需加HcL的重量百分?jǐn)?shù)為：1.04×100×硬化劑中的氫氧銨含量加鹽酸=_______________________________________%鹽酸濃度二、制造型殼1、組合好的模組用毛刷或排筆刷去蠟件上的蠟屑和贓物。更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第6頁2、刷干凈的模組，傾斜浸入面層涂料中旋轉(zhuǎn)及上下移動，充分趕掉蠟件的拐角處，鑄字中的氣泡，當(dāng)涂料很好的粘附在蠟?zāi)１砻婧?，隨即提出，甩掉多余涂料，徐徐地轉(zhuǎn)動，以利涂料層均勻的分布，必要時可重復(fù)浸沾1-2次。3、對形狀負(fù)責(zé)和有深孔、細(xì)孔、盲孔溝槽等易產(chǎn)生氣泡和涂料堆積的部位，應(yīng)仔細(xì)用筆刷勻，涂層上不應(yīng)有涂不上，堆積現(xiàn)象，不允許有氣泡產(chǎn)生。浸涂料后的模組在空氣中的停留時間不超過于60秒。4、涂料層均勻后，迅速移至撒砂機撒砂，撒砂時適當(dāng)轉(zhuǎn)動模組，使各部位均勻附著砂粒，涂料層不應(yīng)氣皺紋，撒砂進行到涂層不再粘砂為止。5、模組自然風(fēng)干和每層涂料硬化后的風(fēng)干時間，可根據(jù)季節(jié)和氣候取決上、中、下、限。6、在涂料過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌涂料，防止粘度不一。7、面層硬化后，風(fēng)干35-40分鐘后才能涂過渡層。8、過渡層和第一層加固層涂料涂復(fù)時一定要細(xì)心，涂料保證涂復(fù)均勻，不準(zhǔn)漏涂和氣泡存在，模殼不應(yīng)有分層，鼓包等現(xiàn)象存在。9、涂料用之用具如毛筆、毛刷、比重計、盆、桶等專用工具，用后及時洗刷干凈，經(jīng)常保持操作場地整潔。10、模組硬化規(guī)范：層次撒砂規(guī)格風(fēng)干時間硬化劑濃度硬化時間（分）硬化溫度（℃）室溫（℃）煤矸石砂匣缽砂石英砂硬化前硬化后表面層50-1006-16h＞40分25-30%5-1515-2516-28℃過渡層30-60＞40分25-30%10-1515-2516-28℃加強層110-20＞15分25-30%15-2515-2516-28℃加強層210-20＞15分25-30%15-2515-2516-28℃加強層310-20＞15分25-30%15-2515-2516-28℃加強層410-20＞15分25-30%15-2515-2516-28℃保護層沾一下16-28℃六、附注：1、制殼基本原理：水玻璃溶液是堿性溶液，能和酸或酸性鹽發(fā)生化學(xué)反映，生成有高耐火度的硅膠體（SiO2），將石英砂粘結(jié)在一起，形成硬殼，制殼中主要化學(xué)反應(yīng)為：（1）模殼在硬化劑中硬化反應(yīng)：Na2O·mSiO2nH2O+2NH4CL=m（SiO2）·（n-1）H2O+2NacL+2NH3+2H2O水玻璃+氯化銨=二氧化硅含水膠體+氯化鈉+氨氣+水。（2）模殼在自然風(fēng)干過程的化學(xué)反應(yīng)：Na2O·mSiO2nH2O+CO2=m（SiO2）·XH2O+Na2CO3+（n-x）H2O水玻璃+空氣中二氧化碳=二氧化硅含水膠體+碳酸鈉+水更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第7頁2、對水玻璃的硬化工藝性能，可驚醒工藝實驗，其過程是：1）取20克處理好的水玻璃，150克蒸餾水，5克硝酸（48%）2）將水加熱到25-26℃，用其三分之一于硝酸混合攪勻，其余摻入到水玻璃中，水玻璃試樣的溫度應(yīng)在18-25℃范圍內(nèi)。3）在不斷攪拌下，將釋稀之硝酸溶液，加入到水玻璃溶液中，同時立即按動秒表記錄時間。4）水玻璃凝結(jié)初期，每隔5-7秒鐘撒布一撮40/70的石英砂，以視其凝結(jié)情況，當(dāng)試樣呈現(xiàn)天蘭色時，需連續(xù)地加入石英砂，知道砂粒懸浮不再下沉為止，記錄時間即為凝結(jié)時間。注：凝結(jié)時間在2.5-5分鐘為最宜涂料粘度測定方法：將粘度計內(nèi)清凈，別是小園孔要清好，用手指從下面堵住粘度計小孔，將已配好攪勻的涂料倒?jié)M后，松開手指，同時按動秒表計時，從涂料開始下滴到滴完（小孔透亮為止），秒表實錄的時間即為粘度值。測定時注意粘度計應(yīng)水平放置，不讓涂料堵住圓孔。粘度設(shè)計圖樣：七、模殼脫蠟1、切去模組澆口杯過緣及端部的涂料層，并用毛刷掃凈浮砂。2、將模組澆口杯向上整齊的排放在網(wǎng)欄中，應(yīng)輕拿輕放避免碰壞涂層。3、浸入槽內(nèi)溶液中，用毛刷仔細(xì)洗去澆口杯端部和邊緣的涂料浮砂。4、脫蠟熱水或成份為2-3%氯化銨溶液，模組下槽溫度為95-98℃，下槽后避免溶液沸騰。5、在爭氣壓力為3-5kg/cm2的情況下，脫蠟時間為20-40分鐘但要求將蠟脫凈。更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第8頁6、脫蠟結(jié)束前，須將液面蠟液掏干凈后方起網(wǎng)欄，并隨即將模殼內(nèi)熱水和殘蠟倒凈，保證清潔、無損傷、澆口杯完整。7、發(fā)現(xiàn)澆口杯有大于0.5毫米的裂紋和掉件現(xiàn)象，應(yīng)及時修補。件上不準(zhǔn)有裂紋，直澆道有裂紋要補兩層以上涂料。8、蠟后模殼澆口杯向下整齊存放在自然干燥場上。9、定好清洗槽底砂物更換溶液，保持操作場地整潔。八、回收蠟處理將脫蠟的液體蠟料，倒入回收蠟槽內(nèi)，再加蠟料重量的25-30%的水，用蒸汽加熱到80-85℃后，加入回收蠟料重量的3-4%工業(yè)鹽酸（其中HCL35-38）繼續(xù)加熱至90-100℃，沸騰40-60分鐘將蠟料熔成淡黃色，無白點的透明的液體，降溫沉淀20-30分鐘約60-70小時即可使用，或錠塊待用。注意適時清理回收蠟槽滴補的皂化物。更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第9頁感應(yīng)冶煉操作工藝一、對爐襯材料的要求：1、電熔鎂砂的化學(xué)成分：MgOSiO2CaO灼燒減量＞88%＜5%＜4%＜5%2、石英砂、粉的化學(xué)成分：SiO2AL2O3Fe2O3MgOCaO＞98%＜1.5%＜1.0%＜0.5%＜0.7%3、對砂料和粉料要求必須純凈，無雜質(zhì)混合物。4、硼酸H3BO3＞99%（工業(yè)硼酸），存放在蜜蜂的玻璃容器中或塑料里。5、失眠或失眠厚度為2-3毫米。二、修爐混合料配制：1、爐襯混合料按下表配制：堿性坩堝酸性坩堝材料名稱材料規(guī)格配比電熔鎂砂4-610-2020-4040-7025%20%15%20%鎂砂粉120目20%硼酸工業(yè)1級1.5%水適量材料名稱材料規(guī)格酸比石英砂4-1030%石英砂10-2025%石英砂20-4020%石英砂40-7010%石英粉200目15%硼酸工業(yè)1級2%水適量更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第10頁2、爐領(lǐng)混合料按下表配制堿性爐材料名稱材料規(guī)格配比電熔鎂砂40-7082%水玻璃d=1.38%水適量酸性爐材料名稱材料規(guī)格酸比石英砂40-7082%耐火料土140目10%水玻璃d=1.38%水適量3、按配比稱量各種砂、粉放在干凈的配料盤內(nèi)進行磁選后攪拌均勻，然后均勻的撒入硼酸（硼酸必須要碾成粉面）拌勻后再加水混勻備用（有濕麻袋蓋好）應(yīng)注意嚴(yán)防雜質(zhì)混入。三、打結(jié)爐底1、仔細(xì)檢查感應(yīng)圈不漏水，絕緣層無損傷，將石棉布置于感應(yīng)圈內(nèi)，街頭處需重疊100-150毫米，并用彈簧圈固定緊，再在底部鋪上一層石棉布，它的直徑大于感應(yīng)圈的內(nèi)徑。2、坩堝底部承受全部鋼液的靜壓力，尤其是坩堝底和坩堝壁的交界轉(zhuǎn)角入，是整個坩堝的最薄弱環(huán)節(jié)，要求有較高的打結(jié)質(zhì)量。3、在爐底鋪上一層厚度約為40-50毫米配好的爐襯材料，搗實后將其表面輕輕劃松，再加料重復(fù)4-5次（每次加料打結(jié)時間10-20分鐘），直至第三、四圈感應(yīng)圈之間厚度約為185-195毫米。4、取出爐底面松砂，在硬層中挖出和坩堝模底部形狀相吻合的凹坑（如圖）5、在凹坑中心，放上坩堝模，將它放正，使其四周間距均勻，然后在坩堝模內(nèi)放上壓鐵，壓鐵的高度也，基本于坩堝模上端相齊，防止?fàn)t襯材料落入坩堝模內(nèi)。更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第11頁四、打結(jié)坩堝壁1、將坩堝模于感應(yīng)圈之間的底部爐襯材料輕輕劃松，添加新爐襯材料，厚度30-40毫米，繼續(xù)搗實，再加料打結(jié)，重復(fù)10-15次（每次打結(jié)約10分鐘）直至上沿，每次加料前用鋼針劃松表層，以免分層。2、每次加入砂料前應(yīng)仔細(xì)檢查無異物落入，在整個打結(jié)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查坩堝模的位置是否在正中心，嚴(yán)防偏移。3、爐襯打結(jié)工作應(yīng)連續(xù)進行到殼，如必須簡短時需用濕麻袋將砂層蓋好。在打結(jié)中防止砂春春壞感應(yīng)圈絕緣層。五、修爐領(lǐng)1、爐領(lǐng)處溫度低不易高溫?zé)Y(jié)，必須用細(xì)砂料添加粘土水波動配制的爐領(lǐng)材料打結(jié)爐領(lǐng)和鋼槽，并用水玻璃溶液（水：水玻璃為1：1）均勻涂刷表面。六、烘烤爐襯1、爐襯打結(jié)完后，自然干燥24小時。檢查完善后坩堝內(nèi)裝入洗爐材料（廢鋼），按設(shè)備使用規(guī)定送點烘烤，烘烤時按下表輸入功率。輸送功率輸送時間添15KW20分鐘20KW15分鐘40KW20分鐘停30分鐘60KW20分鐘70KW20分鐘80KW20分鐘2、在烘烤過程中感應(yīng)圈冷卻水流量要小些。3、在烘烤過程中，經(jīng)常檢查感應(yīng)圈的情況，如感應(yīng)圈水珠多，停電擦去水珠，以防短路。七、坩堝的使用維護和修補1、新爐襯開第一爐（冷爐）時，先用低功率送電，大約10-20分鐘后，爐溫達(dá)到磁性轉(zhuǎn)變溫度（普通碳鋼為800℃左右），然后采用大功率熔化。更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第12頁2、對新打結(jié)的或新補的爐襯，為避免熔煉時發(fā)生意外，在熔煉過程中，應(yīng)細(xì)心操作，應(yīng)減少搗料，避免重料沖擊坩堝。3、熔完一爐鋼水后，應(yīng)盡量出凈，出爐時當(dāng)爐體傾轉(zhuǎn)90°時迅速清除坩堝壁殘存粘渣，檢查坩堝情況后，再裝料繼續(xù)熔煉。4、爐子工作需要間斷時，則出鋼和清理完畢后用蓋將坩堝蓋好。以利坩堝緩慢冷卻。提高坩堝使用壽命。感應(yīng)圈冷卻水不應(yīng)立即中斷，以原冷卻水的2/3流量冷卻爐襯3-4小時后方可停水。5、當(dāng)爐壁局部腐蝕，有局部深坑（局部地方發(fā)黑）應(yīng)行修補，乘熱清凈殘鋼于爐渣。乘熱修補。6.當(dāng)爐壁過?。t壁唄腐蝕45-50%，爐底腐蝕50-60%）坩堝不能繼續(xù)使用，可進行小修。待坩堝涼后，用鋼針鏟去燒結(jié)層，清理干凈，在爐壁上刷一層稀玻璃水，再將補爐材料復(fù)上，用修爐手錘均勻搗實，修完后加料用低功率烘烤后就可進行熔煉。但第一爐裝料時要注意，防止?fàn)t料碰損爐壁。坩堝使用再不能修補時方可進行大修。八、爐料準(zhǔn)備和配料1、爐料應(yīng)清潔干燥無易爆等雜物，大笑搭配適當(dāng)，以便快速熔化。2、含金元素的燒損率，一般國內(nèi)感應(yīng)爐熔煉元素?zé)龘p率見下表：元素CSiMnCrTiAlWVMoNi堿性5-2030-4020-305-1040-6030-503-53-55-200酸性爐5-1030-503、快速感應(yīng)爐元素?zé)龘p率：元素CSiMnNiCrMo快速爐515300304、配料計算爐料配料計算是為了保證最終含金的化學(xué)成分，因此需考慮燒損和驗算有害雜質(zhì)是否超過限量。更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第13頁①根據(jù)含金牌號，技術(shù)要求，確定其控制成分，然后計算爐料中各元素（包括燒損量）按下式計算：K0K=__________1-S式中：K—爐料中某元素的含量（%）K0—鋼液中某元素的控制含量（%）S—某元素在熔煉的燒損率②根據(jù)爐料總重量，計算出各元素應(yīng)有的含量。③計算出回爐料中各元素的重量。計算出新料中各元素的重量。將爐料總重量中各元素的重量減新料中各元素的重量即為各元素的不足量，不足的元素可用鐵含金補充。將計算結(jié)果相加，并核對是否符合配料成分要求。配料實例見下表：快速熔煉爐CF—8M（316）不銹鋼配料單配料原材料成分配比結(jié)果成分種類CSiMnNiCrMo%CSiMnNiCrMoCF-8M回爐料0.0781.21.59.218.23.3400.0310.480.63.687.280.92廢3040.081.01.78.218053.50.0430.540.914.3879.36純鎳991.00.99鉬鐵0.10.9862.82.160.0020.0211.356低碳鉻鐵0.090.60.9567.82.50.00180.0120.0191.659低碳錳鐵0.11.0800.240.00020.0020.192硅鐵0.2700.60.00120.421000.07921.4751.7719.05718.6052.276燒損率5%15%30%03%0燒損量0.0040.220.5200.5580結(jié)果0.0751.251.29.05718.0472.276目標(biāo)0.081.51.59-1218-212-3更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第14頁九、感應(yīng)電爐操作要點：1、準(zhǔn)備①檢查爐體、如爐襯感應(yīng)器、冷卻水管、爐子傾動機械是否正常。②檢查變頻裝置、電源、水源是否正常。③準(zhǔn)備工具如鐵鉗、鐵針、渣釣、等。④金屬爐料要按配料單逐項稱取，并核對，同時按需要稱取脫氧劑。烘烤備用。⑤熔劑復(fù)蓋俺要求進行配制，烘烤備用。2、裝爐①根據(jù)坩堝大小選擇料，一般為粗大料和微細(xì)料并用。以使坩堝完全充填。②將難熔的，大塊的爐料裝在靠近坩堝壁和坩堝底部的高溫區(qū)。小塊爐料填空成裝在坩堝上部低溫區(qū)。③裝料順序應(yīng)：先加回爐料、廢過料和元素不易燒損的鐵含金，如鉬鐵、純鎳等。當(dāng)其全部熔化后再添加元素易燒損的鐵含金如低碳鉻鐵、錳鐵、硅鐵等。④為防止“架橋”，在裝料過程中應(yīng)注意：上部爐料不應(yīng)超過感應(yīng)圈高度，長形爐料應(yīng)豎直裝入坩堝，并力求做到“下緊上松”。⑤再加料時，應(yīng)注意將形狀中等、容易予熱者，先行入爐；而形狀奇特，過大或小者，最后加入。3、熔化①爐料裝好后即可送電，開始可用較低的功率送電幾分鐘，當(dāng)電流波動較小后，采用最大功率直至熔清。②隨著爐料熔化，陸續(xù)將未裝完的料加入，直至爐料全部化清。③爐料開始熔化后，應(yīng)及時撒上熔劑，以防止含金液氧化和吸氣。④在熔化過程中，應(yīng)及時捅料，防止發(fā)生“架橋”，并注意爐渣情況過多時隨時除掉一部分。4、脫氧二次脫氧：予脫氧和終脫氧。①爐料化清后即可進行予脫氧，將脫氧劑脫氧能力，由弱到強，即錳鐵（碎塊）硅鐵（碎塊）——硅律鋇（碎塊）等的次序加入。分批均勻地撒在渣面上用量見下表：脫氧劑名稱錳鐵硅鐵硅鋁鋇脫氧劑占鋼液重量%0.05-0.10.05-0.070.1-0.15脫氧劑名稱錳鐵硅鐵硅鈣粉鋁脫氧劑占鋼液重量%0.10-0.200.05-0.070.2-0.30.04-0.06更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第15頁②在鋼液接近觸鋼溫度時用0.1%硅鋁鋇進行終脫氧，終脫氧前要檢查渣是否發(fā)白即為還原渣，若渣未發(fā)白，應(yīng)補充脫氧。③終脫后，立即出爐，從脫氧到澆注時間不宜太長，避免鋼液氧化和吸氣。5、合金化及金液溫度調(diào)整①一些難熔和密度大的元素應(yīng)先加入，與氧親和力較大的合金元素則必須在脫氧良好的條件下才能加入，且加入時溫度不能太高，以減少燒損。幾個主要含金元素的加入次序及時間如下：鎳：一般在裝料時加鉻：在脫氧良好的條件下加入，但含鉻量多時，則在裝料加入，為減少燒損應(yīng)把它裝在爐底。鎢和鉬：多在爐料熔化后加入鋼液中，且塊度大小加入之前應(yīng)烘烤。硅和錳：當(dāng)加入量不多時在爐料熔化完后脫氧之前加入。釩、鋁、鈦、硼、鍺：必在脫氧良好的條件下加入，一般按釩、鋁、鈦、硼和鍺的先后次序加入，如合金中的鋁和鈦的含量較多，釩量較小時，則釩應(yīng)在鋁、鈦加入后在加入。②每次加入含金元素，必根據(jù)加入量而決定升溫時間，當(dāng)加入較多鋁、鈦時要停電降溫。③含金元素全部加入后，最終完成脫氧，鋼液溫度應(yīng)達(dá)到出鋼溫度，即停電、扒渣、出爐。合金加入量的計算公式：總量×（中限%—爐前分析成分%）÷回收率合金加入量=_______________________________________________合金成分%合金加入順序，及其收得率加入順序項目規(guī)范加入收得率1加碳溫度1440-1460℃電極塊75~80%生鐵100%2加錳溫度1500-1510℃60~70%3加硅溫度1520-1530℃95~100%4出爐溫度1600-1640℃碳素鋼更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第16頁模殼焙燒、燒注工藝一、模殼出爐1、按中頻爐熔煉鋼種和熔化量，每組模殼需用鋼水量確定裝爐量。2、將模殼澆口杯倒置，去除浮沙后，澆口杯從下整齊，擺放在活動爐底上。并注意模殼不要碰擠。二、模殼焙燒1、將裝好模殼的活動爐底，推入爐內(nèi)。2、檢查爐門縫合適，添煤送風(fēng)。3、模殼焙燒曲線。模殼出爐時，平穩(wěn)地拉動爐底，避免模殼碰損。模殼出爐后，仔細(xì)檢查模殼有無碰壞，掉件和燒口杯裂等。發(fā)現(xiàn)問題及時修補好，防止跑火。然后整齊擺放在澆注臺上，用砂子穩(wěn)好，待澆注。三、澆注1、澆注包的準(zhǔn)備。更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第17頁①修色材料配比材料名稱規(guī)格配比石英砂40/7080-85%白泥（耐火土）100目20-15水玻璃d=1.44-5%水適量②燒包內(nèi)襯尺寸：底部厚度30-40mm包壁下部厚度15-20mm包壁口部厚度10-15mm③燒包套制好后，應(yīng)先自然干燥3小時以上。④烘烤燒包溫度為800-850℃，保溫時間不低于40分鐘，烘烤后的澆包不得有裂紋。2、澆注①出鋼前將報從烤爐內(nèi)取出，包襯上沿應(yīng)完整無缺，無浮砂。②鋼液平穩(wěn)注入包中，防止鋼液飛濺，鋼液在包中鎮(zhèn)靜10-15分鐘，以便氧化渣上浮。③每包鋼水不能過多，鋼水液面距澆包上沿距離應(yīng)大于40mm，覆蓋在鋼水上面的渣子應(yīng)盡量扒凈，防止鑄件夾渣。④澆注時平穩(wěn)，不斷流。并根據(jù)不同零件控制澆注溫度和澆注速度。澆注要點、穩(wěn)、準(zhǔn)、勇。⑤澆注時要有專人檔渣，并負(fù)責(zé)指揮，當(dāng)鋼水溫度低于澆注溫度時，鋼水量不足等，指揮人員有權(quán)決定不予澆注。⑥每爐應(yīng)澆注化驗試樣，并按規(guī)定編號。更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名更改標(biāo)記更改單號簽名熔模鑄造工藝規(guī)程編號：共19頁第18頁鑄件清理工藝一、震殼1、待鑄件組自然冷卻到200℃以下時方可能震殼。2、清砂用震殼機，震落鑄件組上附著的大塊型殼，震擊部位只限于澆道。必要進用鐵锨仔細(xì)清除鑄件間孔槽內(nèi)的殘留型殼。3、震殼操作過程中，不得損壞鑄件表面，不得磕碰鑄件。二、切除澆道1、鑄件按爐號逐爐切割，切割方法三種：氣割