SCP機軌道鋁熱焊接施工組織設(shè)計（施工指導書）一、適用范圍：本施工組織設(shè)計適用于6.25米搗固焦爐SCP機軌道的鋁熱焊作業(yè)全過程。二、編制依據(jù)：TB/T1632-91《鋼軌焊接接頭技術(shù)條件》、TB/T1632.2-1997《鋼軌焊接接頭技術(shù)條件熱處理鋼軌》。三、技術(shù)標準1、根據(jù)顧客招標文件要求：本次換鋪無縫線路不同軌種之間焊接采用鋁熱焊，淬火軌與普通軌之間焊接采用鋁熱焊。2、焊接接接頭質(zhì)量標準執(zhí)行TB10413-2003《鐵路軌道工程質(zhì)量驗收標準》，其平直度允許誤差如下表：工地鋼軌焊接接頭平直度允許幾何偏差部位標準值（mm//m）頂面0～＋0.5內(nèi)側(cè)工作面0.53、待焊鋼軌端頭端面垂直度不大于1mm。4、鋁熱焊縫距軌枕邊緣不得小于40mm。四、工藝流程（如下圖）現(xiàn)場鋁熱焊接工藝流程圖軌道的準備工作收尾工作質(zhì)量檢查冷打磨熱打磨拆除砂模與推瘤澆注焊藥包的準備預熱砂模的準備鋼軌端頭的對正收尾工作質(zhì)量檢查冷打磨熱打磨拆除砂模與推瘤澆注焊藥包的準備預熱砂模的準備鋼軌端頭的對正軌道的準備工作收尾工作質(zhì)量檢查冷打磨熱打磨拆除砂模與推瘤澆注焊藥包的準備預熱砂模的準備鋼軌端頭的對正收尾工作質(zhì)量檢查冷打磨熱打磨拆除砂模與推瘤澆注焊藥包的準備預熱砂模的準備鋼軌端頭的對正五、施工機具（見下表）施工機具表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注１鋸軌機HC3552臺２液壓鋼軌拉伸器器LG-9001臺３對正架GR57型1對４液壓鋼軌推瘤機機EGH2型2臺５鋼軌仿型打磨機機FMG2.2AA1臺６鋼軌超聲波探傷傷儀CTS-60BB1臺７棒砂輪機2臺８角砂輪機2臺９點溫計500-10000℃2臺10軌端打磨機GDM1.12臺11對正鋼直尺2把12預熱設(shè)備2套13拉伸器加長桿1.8M2對14帳篷2頂4.5勞力組織（見下表）勞力組織表工種人數(shù)備注鋁熱焊軌班12２組探傷2必須持有二級以以上無損探探傷證書指揮1合計15六、作業(yè)細則:現(xiàn)場不同軌種之間及淬火軌與普通軌的單元焊與鎖定焊采用鋁熱焊工藝。㈠到焊接現(xiàn)場前的準備工作在出發(fā)到現(xiàn)場之前，檢查并落實是否已備齊鋁熱焊接所必需的所有工具、材料、設(shè)備、以及資料。1．1動力設(shè)備1.鋸軌機2.液壓鋼軌拉伸器3.液壓推瘤器4.鋼軌仿型打磨機5.棒砂輪機及打磨架6.角砂輪機。1.2焊接設(shè)備與機器1.預熱器及支架2.氧氣、液化氣瓶3.調(diào)壓表、防回火塞4.氣焊炬5.保溫罩6.鋼軌對正架7.起道器8.可調(diào)扳手9.扣件拆裝器10.鋼軌定位器11.搗固棒12.鐵鏟13.鋼絲刷14.木楔子15.直撬棍16.大鐵錘17.手錘18.熱切鑿19.側(cè)模夾具20.金屬側(cè)模夾板21.金屬底板22.廢渣盤23.坩堝叉24.焊渣鐵板1.3消耗性材料與備件1、為每個焊頭準備一套QPCJ焊劑（兩箱：一箱焊劑、一箱鉗鍋）2.多備用三套QPCJ焊劑3.密封膏4.砂模封箱泥5.點火引信6.足夠的氧氣及液化氣7.足夠的燃油8.備用切割鋸片、打磨砂輪9.備用機械易損配件。1.4安全防護用品1、焊工護目鏡2.焊工手套3.護腿4.急救包5.防火設(shè)施6.防護標識牌7.防風板。1.5測量器具1.焊工直尺(1米)2.錐形軌縫卡3.軌溫計4.跑表5.塞尺6.點式軌溫計7.硬度儀8.探傷儀9.鋼卷尺10.記錄表格。㈡在焊接現(xiàn)場的準備工作材料及機具到達現(xiàn)場后，將所有機具及工具放置到位。對任何可能導致火災或安全事故的隱患務必進行清除。1、檢查安全及火災隱患將可能引起火災的干草及灌木叢以及所有易燃的物品打濕。2、鋁熱焊接區(qū)域內(nèi)及廢渣棄置坑附近要保持干燥。檢查道碴是否潮濕，如果鋼水一旦泄露遇水可能會引起爆炸。㈢軌道準備采取適當?shù)姆雷o措施，避免鋼軌在對接、對正、以及焊接的過程中發(fā)生移動。1、檢查待焊長鋼軌的水平與長平。2、檢查軌縫大小(25±2mm)。3、測量軌溫。將軌溫計放在鋼軌背光的一側(cè)。4、刨開接頭軌下２００mm范圍內(nèi)的道碴。5、軌端鋸軌時，不垂直度＜1mm。㈣鋼軌端頭的準備仔細檢查鋼軌端頭，并做好焊接前的清理工作，使其達到鋁熱焊接所應具備的條件。1、盡可能不要讓軌端間隙位于基礎(chǔ)之上。2、用鋼絲刷清潔軌端１００－１５０mm。3、焊接區(qū)域為軌縫兩側(cè)各0.5m的范圍。4、軌面如果銹蝕，應在一米范圍內(nèi)清刷。端面手砂輪除銹，避免產(chǎn)生氧化層。㈤軌端對正正確做好軌端間隙的設(shè)定，垂直對正和水平對正，并消除鋼軌端頭間的不等傾斜。1、在進行單元焊軌端對正時，被焊鋼軌在12.5m范圍內(nèi)至少有三個支承，以軌頂面和作用邊為準對齊端頭，絕對避免錯牙。2、安裝鋼軌對正架，將各調(diào)整螺栓就位（觸及鋼軌即可，不得上緊調(diào)整螺栓）。3、用直尺檢查軌端對正情況，按對正架操作程序，松緊相應的調(diào)整螺栓對正軌端（水平對平，縱向?qū)χ迸まD(zhuǎn)對正）。4、調(diào)尖峰4.1、將直尺置于鋼軌頂面、并以軌縫居中。軌縫居中（有廢渣出口的側(cè)模位于鋼軌的低側(cè)）。4.6.5.6套上側(cè)模夾具，注意不要用力過度而夾裂側(cè)砂模。4.6.5.7將砂模上部開口蓋住。4.6.5.8用封箱泥封堵縫隙，外面再加一層封箱泥進行加固。4.6.5.9放上灰渣盤在砂?；以鞒隹诩皧A具螺紋上抹一層封箱泥。在灰渣盤底部，墊一層干砂。4.6.5.10在軌枕盒內(nèi)放一塊鐵板，并撒一層干砂。4.6.5.11準備兩根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥）。㈦預熱4.6.6.1測量并記錄軌溫。天氣寒冷時，如果軌溫低于１５℃，則應用焊炬加熱至３７℃，焊縫兩側(cè)應加熱范圍見表4.6.1。表4.6.1軌溫兩側(cè)各應加熱的的長度mmm－9℃℃─15℃o760─9910－15℃─－－9℃910─11220如果軌溫低于15℃，則兩側(cè)鋼軌加熱后用毯狀物或保溫罩予以保溫，并在推瘤之后用保溫罩扣在焊縫之上保溫十分鐘。4.6.6.2安放預熱器支架，并調(diào)整它的位置，使預熱器處于砂模的中央、高低適中。4.6.6.3氧氣及丙烷氣壓力調(diào)節(jié)1、在氧氣及丙烷氣鋼瓶上，將調(diào)節(jié)器的壓力完全釋放，使壓力表指針歸零。2、將氣焊炬的兩個閥門完全打開。3、慢慢地并且完全地打開氧氣和丙烷氣瓶，利用調(diào)節(jié)器增大壓力，4.2、用楔形墊板在軌縫兩側(cè)的軌枕上（膠墊已去除），將軌端上調(diào)（軌底的兩側(cè)同時打進楔形墊板，以防鋼軌側(cè)移）。亦可用對正架調(diào)尖峰。4.3、尖峰值暫定為1.6ｍｍ，即直尺為水平狀態(tài)時，直尺兩端尺下間隙均為1.6mm，注意不得用直尺一端貼緊鋼軌，而另一端翹起3.2mm的方法來檢查尖峰值（這樣檢測容易忽視兩邊的鋼軌不均勻上抬的因素）。5、重新檢查一遍，軌縫間隙、尖峰值、縱向?qū)χ薄撥墴o扭轉(zhuǎn)。㈥砂模的準備4.6.5.1檢查砂模無受潮，無裂紋，無變形，各組件不缺件，狀態(tài)良好。4.6.5.2將側(cè)砂模在軌縫處進行摩擦，使其與鋼軌密貼，清除浮砂。4.6.5.3將底砂模置于金屬板中，將密封膏擠入底砂模兩側(cè)的槽中，將底砂模與金屬底板架于軌底，并以軌縫居中，擰緊金屬底板的固定螺絲（同時在底板下側(cè)輕輕敲打，以使底板與鋼軌密貼）。4.6.5.4最后一次確認軌端的對正。4.6.5.5將兩側(cè)的砂模裝入側(cè)模夾板中，再將側(cè)模置于底板上，并以軌縫居中（有廢渣出口的側(cè)模位于鋼軌的低側(cè)）。4.6.5.6套上側(cè)模夾具，注意不要用力過度而夾裂側(cè)砂模。4.6.5.7將砂模上部開口蓋住。4.6.5.8用封箱泥封堵縫隙，外面再加一層封箱泥進行加固。4.6.5.9放上灰渣盤在砂模灰渣流出口及夾具螺紋上抹一層封箱泥。在灰渣盤底部，墊一層干砂。4.6.5.10在軌枕盒內(nèi)放一塊鐵板，并撒一層干砂。4.6.5.11準備兩根堵漏棒（在末棍端部包以封箱泥）。㈦預熱4.6.6.1測量并記錄軌溫。天氣寒冷時，如果軌溫低于１５℃，則應用焊炬加熱至３７℃，焊縫兩側(cè)應加熱范圍見表4.6.1。表4.6.1軌溫兩側(cè)各應加熱的的長度mmm－9℃℃─15℃o760─9910－15℃─－－9℃910─11220如果軌溫低于15℃，則兩側(cè)鋼軌加熱后用毯狀物或保溫罩予以保溫，并在推瘤之后用保溫罩扣在焊縫之上保溫十分鐘。4.6.6.2安放預熱器支架，并調(diào)整它的位置，使預熱器處于砂模的中央、高低適中。4.6.6.3氧氣及丙烷氣壓力調(diào)節(jié)1、在氧氣及丙烷氣鋼瓶上，將調(diào)節(jié)器的壓力完全釋放，使壓力表指針歸零。2、將氣焊炬的兩個閥門完全打開。3、慢慢地并且完全地打開氧氣和丙烷氣瓶，利用調(diào)節(jié)器增大壓力，使得丙烷氣的壓力為0.07MPA（0.7kg/cm2）,氧氣壓力為0.49MPA（4.9kg/cm2）。4、關(guān)掉氣焊炬上的兩個閥門（此時壓力調(diào)節(jié)完成，如果鋼瓶上的調(diào)節(jié)器不被調(diào)亂，則無須再重復此調(diào)節(jié)過程）。4.6.6.4火焰調(diào)節(jié)1、在砂模外稍許打開焊炬的丙烷閥門，點燃火焰并將丙烷閥門再稍許開大些。2、慢慢打開焊炬的氧氣閥門，調(diào)整兩個閥門的開度，直到丙烷氣閥門完全打開，而氧氣閥門也開到一個適當?shù)某潭?，使得焊炬的火焰獲得一個在約12mm長的焰心（通常為藍色）。5將焊炬迅速放在支架上，并將焊炬置于砂模的中央定位，火焰從砂模的兩側(cè)均勻地冒出來（若火焰的聲音發(fā)生改變時，關(guān)掉焊炬的氧氣閥門，并重新打開約三分之一轉(zhuǎn)）。6火焰穩(wěn)定之時，按下跑表計時，６０kg/m軌預熱時間為５分鐘。4.6.6.7將分流塞置于砂模邊緣進行加熱，有刻字的一側(cè)朝向火焰，并使其靠近火焰但不在火焰中。4.6.6.8不間斷地注視整個加熱過程，到規(guī)定的預熱時間，（跑表按停，確認時間，填入表中），將焊炬從砂模中取出，此時軌頭，軌腰應為顏色發(fā)紅。注意不要預熱過度。4.6.6.9將分流塞放到砂模頂部的中央開口處，并用木棒輕輕搗實。4.6.6.110確認預預熱問題，先先關(guān)氧氣閥閥門，再關(guān)關(guān)丙烷氣閥閥門。4.6.6.111在低低溫和大風風的天氣中中應采取適適當?shù)谋販嘏c防風措措施。㈧7焊藥的準備（與與預熱同時時進行）4.6.7.11檢查鉗鍋鍋不得受潮潮，無損傷傷，鉗鍋內(nèi)內(nèi)無雜物。4.6.7.22檢查焊藥藥包是否有有破損或受受潮。揭下下焊藥編碼碼標簽，并并將其貼在在焊接報表表中。4.6.7.33將自熔塞塞安在其位位（鉗鍋底底部中央）。4.6.7.44打開焊藥藥包，將焊焊藥倒入鉗鉗鍋內(nèi)，用用手將焊藥藥攪勻，并并將其頂部部做成錐形形。4.6.7.55插入點火火引信，將將鉗鍋蓋上上。㈨澆注4.6.8.11將鉗鍋放放在砂模上上，并使其其在砂模上上居中。4.6.8.22打開鉗鍋鍋蓋，點燃燃點火引信信，將點火火引信插入入焊藥中（最最深為２５５mm）重新新蓋上鉗鍋鍋蓋（在預預熱結(jié)束后后，焊藥必必須在３００秒鐘之內(nèi)內(nèi)點燃）。4.6.8.33手持防漏漏棒，站在在兩側(cè)準備備堵漏。4.6.8.44澆注完畢畢，當廢渣渣停止流入入灰渣盤（砂砂模中流出出最后一滴滴多余鋼水水）時，按按下跑表開開始計時。㈩拆模及推瘤4.6.9.11澆注以后后５分鐘開開始拆模作作業(yè)。１．撤走鉗鍋及及灰渣盤。２．拆走側(cè)模夾夾具，夾板板和金屬底底板。３．用熱切鑿切切除焊頭的的頂部，推推入鐵鏟中中、并清理理軌頂面、側(cè)側(cè)面的封箱箱泥。４．將外側(cè)鋼柱柱敲掉。５．安裝好推瘤瘤機。4.6.9.22澆注以后后６分半鐘鐘開始推瘤瘤（６分半半鐘未到之之前不要推推瘤）。4.6.9.33將小鋼柱柱從軌側(cè)推推開，并從從柱基處切切除。（十一）熱打磨4.6.10..1澆注后后十分鐘，可可以對焊縫縫進行熱打打磨，打磨磨時穿戴好好防護用品品（防護眼眼鏡、護腿腿等）。4.6.10..2熱打磨磨后，焊縫縫頂面及內(nèi)內(nèi)側(cè)面必須須高出軌面面0.8mmm以上。4.6.10..3澆注后后１５分鐘鐘，撤掉調(diào)調(diào)尖峰用的的楔形墊板板，以便讓讓焊縫冷卻卻至水平（對對正架亦在在１５分鐘鐘后拆除）。4.6.11冷冷打磨4.6.11..1澆注后后１小時可可進行冷打打磨作業(yè)．．此至尖峰峰應完全消消失，經(jīng)冷冷打磨后，焊焊縫外形尺尺寸應符合合設(shè)計規(guī)范范的要求，即即軌頂面不不平度＜00.3mmm/m，軌內(nèi)內(nèi)側(cè)工作面面不平度＜＜±0.3mmm/m,軌底不不平度＜0.5mmm/m。4.6.11..2冷打磨磨作業(yè)過程程不得出現(xiàn)現(xiàn)使鋼軌發(fā)發(fā)藍的現(xiàn)象象。4.6.11..3現(xiàn)場打打磨鋼軌（含含粗打磨與與精打磨）采采用仿形打打磨機，打打磨鋼軌時時必須嚴格格按操作規(guī)規(guī)程進行操操作（操作作人員必須須持有上崗崗證）。4.6.11..4打磨軌軌底使用棒棒砂輪，利利用打磨架架對軌底進進行反向打打磨，用鏡鏡面反照監(jiān)監(jiān)督打磨的的全過程并并檢查打磨磨的質(zhì)量，操操作人員必必須經(jīng)崗前前培訓，持持證上崗。4.6.12收尾工作作4.6.12..1恢復軌軌道、道床床的原有狀狀態(tài)。4.6.12..2廢棄物物不得亂扔扔，收入蛇蛇皮袋中統(tǒng)統(tǒng)一處理。4.6.12..3做好焊焊接接頭的的標識，注注意區(qū)分單單元焊與鎖鎖定焊，位位置不得倒倒錯。4.6.12..4清理所所有設(shè)備、機機具。4.6.12..5認真及及時填寫鋁鋁熱焊接頭頭焊接記錄錄表。其中中接頭編號號一欄的填填寫應注意意編號的完完整性（以以確保接頭頭編號的可可追溯性），即即在現(xiàn)場接接頭編號的的基礎(chǔ)上增增加單元軌軌節(jié)的流水水號與股別別號。例如如（見圖示示6.3）：現(xiàn)場“008DD1”的接頭編編號應填寫寫為“343右008DD1”；“343SS008”應填寫為“343SS008左”等等。4.6.13其其它幾種情情況1、現(xiàn)場鋁熱焊要要求必須進進行正火，則則在熱打磨磨之后，當當焊縫處軌軌溫降至5500℃以下時，再再用專用的的正火加熱熱裝置在焊焊縫周圍均均勻地加熱熱，使焊縫縫處軌溫升升至850℃─950℃（通過型型式試驗確確定具體值值）．焊縫縫的冷卻速速度（從8850℃─950℃降為560℃之前）不不得大于33℃/s。2、連入焊時若軌軌縫寬度大大于27mm，則需需用鋼軌拉拉伸器將前前面的鋼軌軌尾端往回回拉伸