PAGE首件工程施工方案（某大橋左幅4－1#樁基礎(chǔ)鋼筋加工與安裝）一、工程概況某大橋左幅4－1#挖孔嵌巖樁，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)15m，樁徑2.4m。樁基鋼筋主筋60根，直徑28mm，加強(qiáng)筋直徑28mm，沿樁基每?jī)擅撞贾靡桓?，螺旋筋直徑?0mm，間距20mm。二、勞力與機(jī)械配備技術(shù)員一名，電工一名，安全員一名，鋼筋工10名，電焊機(jī)2臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋剝肋直螺紋滾絲機(jī)床1臺(tái)。三、鋼筋骨架制作及安裝施工工藝業(yè)主要求，主筋全部采用機(jī)械連接，在鋼筋加工場(chǎng)集中加工制作后運(yùn)輸至樁基處，吊車(chē)吊裝就位。鋼筋滾軋直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原料→切頭→機(jī)械加工（絲頭加工）→套絲加保護(hù)套→工地連接?；疽蠹庸さ匿摻顟?yīng)先調(diào)直后下料，切口斷面與鋼筋軸線垂直，不能有馬蹄形或撓曲。下料時(shí)，不能采用氣割下料。加工絲扣的牙形，螺紋必須與連接套的牙形，螺距一致，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1／2。加工完成并檢驗(yàn)合格的絲頭加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格與連接套的規(guī)格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈，無(wú)損。質(zhì)量要求絲頭：牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò)0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)，外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度滿足圖紙要求。套筒：套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑即套筒長(zhǎng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。連接：連接時(shí)要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。質(zhì)量檢驗(yàn)加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測(cè)絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下頁(yè)表每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)一次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再有質(zhì)檢人員對(duì)每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10％，且不少于10個(gè)，按下表作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個(gè)絲頭不合格，加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時(shí)，對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭切去重新加工，再次檢查合格后才能使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭戴上塑料帽加以保護(hù)。主筋加工時(shí)嚴(yán)格按照上述要求進(jìn)行加工，加工完后進(jìn)行鋼筋籠制作。所有焊工在上崗前須經(jīng)考核和試焊，并進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，合格后方可持證上崗施工。絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位：mm項(xiàng)目量具名稱要求外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿，牙頂頂寬度0..6mm，禿禿牙部分累累計(jì)長(zhǎng)度不不應(yīng)超過(guò)一一個(gè)螺紋周周長(zhǎng)。絲頭長(zhǎng)度卡尺鋼筋絲頭螺紋的的有效旋合合長(zhǎng)度用專(zhuān)專(zhuān)用絲頭卡卡板檢測(cè)。螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋旋入整個(gè)有有效扣長(zhǎng)度度，止環(huán)規(guī)規(guī)旋入絲頭頭的深度不不大于3P（P為螺距）。①鋼筋籠制作采用加強(qiáng)筋成型法，以保證主筋位置準(zhǔn)確，成籠垂直度好，無(wú)扭曲現(xiàn)象。制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加強(qiáng)筋的位置。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握鋼筋籠的結(jié)構(gòu)尺寸，幾何尺寸。②鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置鋼筋骨架砼保護(hù)層厚度為5cm，采用焊接定位鋼筋保證保護(hù)層厚度，定位鋼筋沿孔豎向每2米布置4根。③鋼筋籠的存放與運(yùn)輸制好后的鋼筋骨架放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上掛上標(biāo)志牌，寫(xiě)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)。骨架的運(yùn)輸：鋼筋加工場(chǎng)地離孔位較近，采用汽車(chē)吊直接吊至4－1＃樁處④鋼筋籠起吊和就位采用20t汽車(chē)吊起吊、就位。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，采用兩點(diǎn)吊裝法。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，至到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)調(diào)整。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎的松木桿。當(dāng)骨架下降到第二起吊點(diǎn)附近的加勁筋接近孔口時(shí)，可用木棍或型鋼等穿過(guò)加勁筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處，按上述方法暫時(shí)支承。此時(shí)可吊來(lái)第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行連接。連接時(shí)應(yīng)先接順橋方向的接頭。最后一個(gè)接頭接好后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支托，將骨架徐徐下降，如循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來(lái)計(jì)算，并反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后再焊接定位。骨架就位焊接完畢后，還要核對(duì)在每節(jié)骨架入孔解下的標(biāo)志牌，防止漏掉或接錯(cuò)骨架事故的發(fā)生。最后應(yīng)詳細(xì)檢測(cè)鋼筋骨架的底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，偏差不得大于50mm。四、鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量控制技術(shù)措施ａ、本工程所用鋼筋，進(jìn)場(chǎng)均提供質(zhì)量保證書(shū)，在監(jiān)理人員見(jiàn)證下由物質(zhì)保障部門(mén)會(huì)同質(zhì)檢人員，按規(guī)定的頻率取樣對(duì)原材料復(fù)驗(yàn)合格簽證歸檔后，進(jìn)入加工場(chǎng)地。ｂ、本樁鋼筋由加工場(chǎng)集中加工成型，鋼筋加工按技術(shù)部門(mén)提供的圖紙及數(shù)量執(zhí)行。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)核對(duì)品種、規(guī)格、數(shù)量，采用上架存放，進(jìn)行標(biāo)識(shí)；加工成品進(jìn)行合格檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)，出場(chǎng)辦理登記領(lǐng)發(fā)手續(xù)，確保對(duì)鋼筋用料的追溯。ｃ、結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)連接規(guī)定進(jìn)行，有關(guān)技術(shù)由技術(shù)人員向鋼筋班組仔細(xì)交底。ｄ、在砼澆搗時(shí)設(shè)置鋪板，避免砼澆搗中作業(yè)人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質(zhì)量。e、針對(duì)本工程保護(hù)層厚度要求，采用定位筋確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層尺寸正確。（2）鋼筋加工及安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

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基本要求1)鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2)冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3)受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4)鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5)受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2

實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見(jiàn)表1）本樁鋼筋加工與安裝時(shí)嚴(yán)格按照表1執(zhí)行。五、安全生產(chǎn)目標(biāo)和保證安全措施(一)安全生產(chǎn)目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實(shí)行專(zhuān)管與群管相結(jié)合，加強(qiáng)預(yù)測(cè)和監(jiān)控，做到安全生產(chǎn)，文明施工，開(kāi)展創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化工地活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“無(wú)重傷以上事故，因工年受傷率控制在0.5‰以下；無(wú)機(jī)械設(shè)備事故；無(wú)火災(zāi)事故；無(wú)質(zhì)量安全事故；無(wú)爆炸物品失竊事故”的安全目標(biāo)。(二)保證安全生產(chǎn)的措施建立嚴(yán)格的安全保證體系，形成全員抓安全，全員保安全的良好氛圍，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。安全保證體系圖見(jiàn)圖6-1。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表1項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1受力鋼筋間距((mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5~10個(gè)間距23鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30%25保護(hù)層厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周邊邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)±10板±31、建立安全組織機(jī)構(gòu)(1)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、總工程師和副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目部設(shè)安全保障部，設(shè)專(zhuān)職安檢工程師，負(fù)責(zé)本段項(xiàng)目的安全監(jiān)察、保障和管理工作。施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安檢員，工班設(shè)兼職安檢員。(2)項(xiàng)目部每月組織一次安全大檢查，安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員參加；施工隊(duì)每旬組織一次安全例行檢查，安檢工程師參加；施工隊(duì)安檢員每天進(jìn)行施工安全檢查。安全保障部負(fù)責(zé)建立安全工作臺(tái)帳，大、小檢查均詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施、整改期限，并負(fù)責(zé)落實(shí)。發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程時(shí)，各級(jí)安檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。(3)建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制。安全管理工作是一項(xiàng)綜合性的工作，涉及面廣，單靠一個(gè)部門(mén)、一部分人去抓很難奏效。為此，必須明確規(guī)定各職能部門(mén)、各級(jí)人員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限。使安全形成一個(gè)人人講安全，事事為安全，時(shí)時(shí)想安全，處處要安全的氛圍。并建立一套以安全生產(chǎn)責(zé)任制為主要內(nèi)容的考核獎(jiǎng)懲辦法和安全否決權(quán)評(píng)比管理制度。(4)建立高效靈敏的安全管理信息系統(tǒng)。系統(tǒng)規(guī)定各種安全信息的傳遞方法和程序，在施工中形成暢通無(wú)阻的信息網(wǎng)，準(zhǔn)確及時(shí)地搜集各種安全信息（如執(zhí)行“三同時(shí)”，“五同時(shí)”的信息，安全技術(shù)措施方案的編制、審批、交底、落實(shí)、確認(rèn)信息，安全隱患、險(xiǎn)肇事故及工傷信息等），并設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)予以處理。(5)項(xiàng)目部、施工隊(duì)、工班簽訂各級(jí)安全包保責(zé)任狀，聘用職工簽訂合同時(shí)，將安全要求寫(xiě)入合同書(shū)。2、安全教育和訓(xùn)練(1)對(duì)新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方準(zhǔn)許其進(jìn)入操作崗位。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師安全責(zé)任制安全責(zé)任制安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師安全責(zé)任制安全責(zé)任制系統(tǒng)安全教育各種安全警示三工教育安全責(zé)任制安全責(zé)任制防人身安全事故防高空墜落事故防機(jī)電事故防交通事故防觸電、火災(zāi)事故防爆破事故安全責(zé)任制安全責(zé)任制定期檢查不定期檢查安全責(zé)任制獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)安全管理制度安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全獎(jiǎng)懲條例崗位安全責(zé)任制安全管理體系安全管理體系安全管理體系安全管理體系安全管理體系安全管理體系圖6-1安全生產(chǎn)體系框圖(3)在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時(shí)，對(duì)工人進(jìn)行新操作方法和新工作崗位的安全教育。(4)設(shè)立每周一次的安全活動(dòng)日，在班前班后會(huì)上檢查安全生產(chǎn)的活動(dòng)情況，并對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動(dòng)。3、各項(xiàng)安全技術(shù)措施(1)施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須佩戴安全帽，電焊工工作時(shí)必須配戴安全防護(hù)設(shè)施。(2)對(duì)各種施工機(jī)具定期進(jìn)行檢查和維修，以保證使用的安全。(3)所有臨時(shí)結(jié)構(gòu)的施工設(shè)計(jì)，必須考慮安全技術(shù)，并在施工前由設(shè)計(jì)者對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。(4)對(duì)工地上設(shè)置的消防器材要定期維護(hù)和檢