./XX市康旺〔原雅通農(nóng)貿(mào)市場改造項目施工組織設計二O一O年六月十日目錄第一章工程概況第二章施工組織機構(gòu)的管理第三章施工準備第四章施工總平圖布置及進度計劃第五章主要項目工程施工方案及方法第六章保證施工質(zhì)量措施第七章保證施工安全措施第八章文明施工及環(huán)境保護措施第一章工程概況工程項目名稱：XX市康旺〔原雅通農(nóng)貿(mào)市場改造項目預計工期：2個月建筑面積：1000平方米。建設內(nèi)容：維修大棚,排污系統(tǒng),硬化地面,改造照明和供水,制作菜臺和鮮肉攤位,制作防雨棚,改造市場公廁,增加環(huán)衛(wèi)設施等。本工程為XX市康旺〔原雅通農(nóng)貿(mào)市場改造項目。建設地點為雨城區(qū)挺進路238號。建筑面積1000平方米。建設內(nèi)容包括：維修大棚,排污系統(tǒng),硬化地面,改造照明和供水,制作菜臺和鮮肉攤位,制作防雨棚,改造市場公廁,增加環(huán)衛(wèi)設施等。改造施工圖所示綜合區(qū)鋼結(jié)構(gòu)大棚,建筑面積為571.87平方米、水產(chǎn)區(qū)鋼結(jié)構(gòu)大棚,建筑面積134.71平方米,抗震設防烈度：7度。改造現(xiàn)有公廁墻面裝飾、改造市場地面約1000平方米、銷售臺改造及排水溝、檢查井、照明、供水設施的改造等。基礎為柱下獨立基礎、帶形基礎。第二章施工組織機構(gòu)的管理一、施工組織機構(gòu)的建立〔一、施工管理體系我公司將按標準化現(xiàn)場管理要求組織施工,在人、財、物方面保證,并做到技術上高度重視、組織上全面落實、管理上先進合理,保證本工程優(yōu)質(zhì)、安全、并在保證質(zhì)量和安全的前提下提前交工。我公司決定組建"某農(nóng)貿(mào)市場工程項目經(jīng)理部",實行項目經(jīng)理責任制。項目下設工長、質(zhì)檢員、安全員、預算員、內(nèi)業(yè)技術員、材料員、勞資及財務員。并根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點,由公司總工程師牽頭,成立一個專門技術小組,負責工程復雜部位和關鍵部位的控制。按"項目法"施工要求,項目經(jīng)理全權(quán)負責該工程的經(jīng)營、技術、質(zhì)量、安全、進度等管理工作。同時,公司的生產(chǎn)、技術、質(zhì)量、安全等職能部門經(jīng)常深入工地,協(xié)調(diào)施工單位與建設單位、監(jiān)理單位等相關管理協(xié)作單位之間的相互配合關系,幫助項目解決施工中存在的技術、質(zhì)量和安全等問題。施工項目組織管理框架圖見〔表５－１施工項目組織機構(gòu)管理框架表〔二、建立質(zhì)量、安全保證體系施工項目組織機構(gòu)管理框架表〔一工程主管經(jīng)理工程主管經(jīng)理公司總工程師公司總工程師安全科預算科技術科質(zhì)量科勞資科設備處材料科安全科預算科技術科質(zhì)量科勞資科設備處材料科項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術負責人項目技術負責人責任工長責任工長專門技術小組專門測量小組質(zhì)安員內(nèi)業(yè)技術員預算員模板工長鋼筋工長砼工長機管員勞資員材料員專門技術小組專門測量小組質(zhì)安員內(nèi)業(yè)技術員預算員模板工長鋼筋工長砼工長機管員勞資員材料員各專業(yè)作業(yè)班組各專業(yè)作業(yè)班組二、施工機構(gòu)的運行機制〔一、建立健全各項管理制度項目經(jīng)理部是企業(yè)形象的縮影,特別是重大工程建設有著巨大的"窗口輻射"作用。是否建立健全各項管理制度,將直接影響項目管理各項施工活動的順利進行。做到規(guī)范管理行為、有章可循、獎優(yōu)罰劣、獎勤處懶；建立合理的工作程序；建立有利于調(diào)動員工工作積極性的分配激勵機制,最大限度內(nèi)發(fā)揮人的潛能。為此必須建立健全以下項目主要管理制度：１、項目經(jīng)理部組織管理制度；２、項目經(jīng)理與公司簽訂的經(jīng)濟與責任承包合同；３、項目經(jīng)理部的分工與協(xié)作制度；４、項目各職能人員各級質(zhì)量管理責任制度；５、項目各職能人員各級安全管理責任制度；６、項目各職能人員各級文明施工責任制度；７、技術管理責任制度；８、材料管理責任制度；９、設備管理責任制度；１０、安全與技術交底制度；１１、項目員工考勤考核制度；１２、項目成本考核制度；１３、項目職業(yè)道德專項考核制度?！捕?、施工組織機構(gòu)的啟動：１、根據(jù)本工程各方面情況及特點,有針對性的組建項目班子,并且人選一旦經(jīng)過甲、乙雙方確認,全班人選將處于啟動狀態(tài),未進場之前可根據(jù)設計要求積極為本工程做好開工前的準備工作〔材料、機械、技術等準備工作與策劃工作。并且以無條件滿足本工程需要為前提,未經(jīng)業(yè)主同意中途不變換人選。２、根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際,具體明確每個項目管理人員的責、權(quán)、利,使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作,從而最大幅度提高項目經(jīng)理部的工作效率,有效促進管理整體實力的強化,使項目經(jīng)理部管理體系動作始終能保持一環(huán)扣一環(huán)的良性循環(huán)狀態(tài),使項目經(jīng)理能有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面,做到項目整體下活一盤棋,充分發(fā)揮每個棋子的作用,并且決策有的放矢,成竹在胸,不打無把握之仗,無準備之仗。３、以項目業(yè)已制定的各項目管理制度來指導、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量、效率。變"人管人","人盯人"為"制度管人",做到項目管理"有章可循、執(zhí)法必嚴、違章必糾"這樣形成軍令如山,賞罰分明的先進管理模式。４、把項目施工職業(yè)道德的具體含義,標準分解落實到項目每個管理人員和操作人頭上并與他們的收入掛鉤,形成了自覺抵制施工質(zhì)量和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為的企業(yè)文化,施工質(zhì)量做到業(yè)主與監(jiān)理是否在場都一個樣,讓業(yè)主和用戶放心享受精品工程的高品質(zhì)使用價值。第三章施工準備第一節(jié)主要勞動力需用量計劃主要勞動力需用量計劃見下表：主要勞動力需用量計劃表〔二序號工種和生產(chǎn)工序名稱人數(shù)備注1模工3裝修為木工2鋼筋工1不含鋼筋制作人員3砼工34磚工10裝修為飾面磚工5架工56抹灰工27電焊工3具備特殊工種操作證8機修工19電工2具備特殊工種操作證10機操工211普工212水工2不含安裝水工13起重工1具備特殊工種操作證14鉚工215彩板安裝工216油漆工117H型鋼自動焊接118組立工序119矯正工序120附件制作及放樣221二次裝配122輔助工2合計第二節(jié)主要施工機械的配備主要施工機械分階段配備表〔三序號名稱型號單臺功率單位數(shù)量備注1砼攪拌機JC-35013.5KW臺1裝修拌抹灰砂漿2污水泵4.5KW臺13木工機械3.5KW套14電焊機AX<T>-32022.5KVA臺15彎鋼機GJ7-452.8KW臺１6斷鋼機GJ5-407.5KW臺１7鏑燈3.5KW盞18柴油發(fā)電機50KW臺1停電備用9蛙式打夯機H20113.5KW臺110平板振動器1.75KW臺111手提電錘1.1KW把112砂輪切割機2.2KW臺113手電鉆把414無齒鋸臺415拉鉚槍把616彩板壓型機760型15KV臺117汽車吊臺1第四章施工總平面布置及進度計劃由于本工程為城區(qū)的改造工程,場地較為狹窄,施工現(xiàn)場除了能滿足布置各種設施及堆放材料外,生活區(qū)和辦公區(qū)無法布置。介于這種實際情況,將生活區(qū)與辦公區(qū)與現(xiàn)場分離,單獨設置在施工區(qū)附近的租賃房內(nèi)。第一節(jié)施工現(xiàn)場布置在工地四周修建2.5m高的圍墻,根據(jù)建設單位的指定位置裝飾精美的"五牌一圖",以體現(xiàn)公司的形象。施工現(xiàn)場搭設門衛(wèi)室及配電房。由于本工程所需砼量不多,因此采用現(xiàn)場攪拌混凝土,設置一臺混凝土攪拌機。為了縮短混凝土運輸時間,現(xiàn)場攪料臺盡量設置在中間。照明主要采用活動燈架,燈管為鏑燈和碘鎢燈。其余則輔以白熾燈照明,照明電氣開關就近配置。施工總平面布置圖見附圖〔五第二節(jié)施工進度計劃一、工期目標：我公司根據(jù)工程特點和我公司實力,將工期定為60日歷天。為確保施工順利進行和工程質(zhì)量,我們將精心組織、策劃使施工穿插科學合理,施工順序正常。杜絕現(xiàn)場施工應統(tǒng)籌安排而導致的雜亂無章,施工順序倒錯,成品保護不力,返工損失嚴重,工期拖延的現(xiàn)象。施工總進度計劃網(wǎng)絡圖見表〔四二、主要項目工期控制各施工階段工期控制為基礎：10天蔬菜區(qū)、鮮肉區(qū)、水產(chǎn)區(qū)、水果區(qū)磚砌體：10天綜合區(qū)鋼棚結(jié)構(gòu)：20天廁所墻面裝修：3天商鋪店招：2地下排水管網(wǎng)：10天地面工程：3天竣工清理：2天第五章主要項目工程施工方案及方法基礎土方工程〔一、土方開挖１、基礎土方采取機械開挖,進行人工修邊檢底。本工程土方開挖選用一臺反鏟挖土機進行挖土。２、開挖前對坑內(nèi)、周邊環(huán)境進行調(diào)查分析、調(diào)查,看是否存在地下障礙物、城市水電管網(wǎng)或舊管網(wǎng)。如果存在,應事先進行人工排障或通知有關部門,征得同意后組織人員進行遷移。在施工中若發(fā)現(xiàn)異常應立即通知有關部門或人員到現(xiàn)場解決。３、挖土至坑底標高以上1０公分處,必須保留10cm余土不挖,待有關部門進行驗槽并符合設計要求后,然后由人工進行檢底。４、如果土方挖至設計標高后,地質(zhì)情況不能滿足設計要求,應會同地勘部門、設計單位、建設單位等有關單位一起研究,提出合理的處理方案。5、基礎驗槽合格后,應立即澆筑墊層封閉?！捕?、土方的運輸本工程土方運輸采用汽車運輸,部分土方運輸至場外,待基礎驗收完成后,用于回填,多余土方外運。為減少污染,停放土方運輸車輛的市政道路應用草袋鋪墊,土方運輸車開出施工現(xiàn)場時必須用水沖洗干凈車輪,并用彩條布蓋嚴車廂以防渣土在運輸途中漏撒。土方運輸車隊應停放整齊、進出有序、交通組織通暢。第二節(jié)基礎工程一、基礎類型本工程有兩種基礎類型：磚砌條形基礎和鋼柱下獨立基礎。二、磚砌條形基礎施工〔一、施工工藝：放線→土方開挖→驗槽→墊層施工→放線→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護→砌磚基礎→防潮層〔二、操作要點：根據(jù)地勘報告,以及規(guī)范規(guī)定,基坑開挖以1：0.33放坡。當基礎開挖達設計標高后,預留10cm厚度土層暫時不要開挖。請監(jiān)理單位,設計單位,地勘單位,質(zhì)檢部門,甲方現(xiàn)場負責、共同一起參加驗槽工作,共同核定基坑底部地質(zhì)情況是否符合設計要求的地質(zhì)條件。如符合要求,即可將予留的10cm土層挖除后澆注墊層砼。如不符合要求,即確定超挖深度及超挖的處理方法、到時再進行二次驗槽工作。驗槽應分批進行、不應過于零散。經(jīng)驗槽符合要求后,即可進行墊層砼澆注。澆注的墊層砼有一定強度后,即可在其上放線并支基礎臺階模板,基礎模板采用組合式鋼模橫向拼組。橫向鋼管緊貼鋼模背楞,豎向鋼管加固,并支撐,施工就序后,自行檢查有無漏誤及不合規(guī)范要求的地方、若無即可請監(jiān)理單位及質(zhì)監(jiān)站、甲方同共辦理基礎穩(wěn)蔽簽證工作。簽證后即可澆注基礎砼,澆注前應搭設施工通道,不得將基坑周圍土石方散落于基坑之內(nèi),以免影響基礎砼質(zhì)量,砼的攪拌是通過現(xiàn)場砼攪拌站。攪拌出符合配合比要求的砼,通過手推車。經(jīng)碼道至基坑進行澆筑。三柱下獨立基礎〔一、施工工藝：放線→土方開挖→驗槽→墊層施工→放線→綁扎鋼筋→支模板→澆筑砼→養(yǎng)護→砌磚基礎→防潮層〔二操作要點在墊層之上放出基底邊框線及柱邊框線,核對無誤后支立底階邊模,支撐牢固后綁扎底板鋼筋,固定綁扎柱插筋,然后支立分階邊模,并用橫筒鎖定,經(jīng)質(zhì)檢站驗收后方可澆筑砼。砼澆筑前,應先澆水潤濕模板,然后利用搭設施工通道澆砼,并用振動棒搗密實,收光表面。為加快施工進度減少地梁支模時間,可先聯(lián)系驗收獨立基礎,然后分層回填夯實至地基梁底-200mm處,用水泥砂漿做一找平層。放出地梁邊線,然后扎筋、立模、澆砼。地梁型號、標高相同者,可做連續(xù)梁施工,其上部鋼筋在跨中搭接,下部鋼筋在支座搭接。四、土方回填基礎施工完畢,驗收合格后并拆模后應立即進行土方回填,以提供主體施工時的進場通道。重視回填土本身的質(zhì)量,嚴禁用雜類土或建筑垃圾回填。應用粘性土或黃土回填并測定其合適的含水率。其次回填前應清理基坑底的雜物和積水,回填時應分層分層夯實,每層厚度為20－30cm。第三節(jié)磚砌體主體一、施工順序彈軸線、抄平、立皮數(shù)桿→扎構(gòu)造柱鋼筋→砌主體磚墻→澆構(gòu)造柱砼→澆圈梁→安裝預制板→灌板縫。。二、砌體工程磚塊澆水→垂直運輸→樓面運輸→磚塊灑水→樓地面彈線→立皮數(shù)桿→制備砂漿→砌筑。１、砌筑前,應將樓地面標高找平,然后按設計圖紙放出墻體的邊線,并立好皮數(shù)桿。２、吊運磚塊和砌筑前,應對磚塊的外觀質(zhì)量進行檢查,不得使用斷裂砌塊；應清除砌塊表面的污物和碎屑。３、磚塊在用普通混合砂漿砌筑前,應澆水濕潤；除大堆澆水濕潤外,還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；但其含水率不得超過15%。４、砌筑時,灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,砌塊之間應有良好的粘結(jié)力；鋪灰長度應控制在1.5m以內(nèi)。垂直灰縫灌漿,采用內(nèi)外臨時夾板,使灌縫密實。５、原則上不允許留置施工縫,如必須臨時間斷,臨時間斷處應砌成階梯形斜槎；不允許留直槎。６、磚體的上下皮砌塊應錯縫搭砌,當搭接的長度小于砌塊長度的三分之一時,水平灰縫中應設置鋼筋或網(wǎng)片加強。７、砌塊的切鋸、鉆孔打眼、鏤槽等應用專用設備、工具進行加工,不得用斧、鑿隨意砍鑿；砌筑上墻后更要注意。８、墻的砌體與混凝土柱的連接應沿砼柱每隔500mm預埋2Φ6鋼筋,錨入砼墻、柱內(nèi)不小于500mm,伸入墻內(nèi)不小于1000mm。９、凡墻上設備留洞處應與有關專業(yè)配合施工。嚴格防止管道滲水、漏水和結(jié)露,以免造成加氣砼的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏,影響使用。框架填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處應用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊,不得留有空隙。三預制構(gòu)件制作安裝本工程磚混樓屋面板采用預應力空心板,在制作安裝時應注意：

1．生產(chǎn)企業(yè)必須具有生產(chǎn)許可證,產(chǎn)品質(zhì)量須經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督部門嚴格把關,嚴禁使用不合格的原材料、產(chǎn)品。2．預應力鋼筋的外形、化學成分、力學性能、試驗方法和檢查驗收應符合國家《預應力鋼筋》的規(guī)定。3．板的制作與安裝應遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工’及驗收規(guī)范》<GB50204—92>的有關規(guī)定。4．預應力鋼筋采用一次張拉。鋼筋的預應力值應按規(guī)定進行抽檢,其實際建立的預應力總值與檢驗規(guī)定值偏差的百分率,不應超過i5％。5．砼中不得摻有對鋼筋有銹蝕作用的外加劑。在放松預應鋼筋時,砼強度不得低于砼強度標準值的75％,并應按對稱的原則從板值的lOO％方可運輸安裝。6．板起吊時要保證各吊點均勻受力。板面保持水平狀態(tài)。堆放場地要平整,堆放和運輸時應正向平放,墊木宜放在距板端約300mm處,且應上下對齊,堆放高度不得超過l0層。7．安裝前板端用C15砼堵嚴。安裝時支座上應鋪設M5砂漿,使端部板底結(jié)合密實。8．板安裝后應及時灌縫。先清除縫內(nèi)殘渣、雜物,用水充分潤濕后,再用C20細石砼澆筑密實。灌縫后澆水養(yǎng)護l一2天。9．施工荷載不宜超過1．5KN／m2,有集中荷載時應取分散措施或加設臨時支撐,確保施工安全。lO.板上不宜汗洞如須剔鑿小洞,應在板的孔洞范圍內(nèi)。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)大棚部分本工程菜市場部分采用鋼結(jié)構(gòu),抗震設防烈度為7度。屋蓋采用單跨單層鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架結(jié)構(gòu),跨度為7.6M,柱距為6.3M,屋面采用0.426厚820型壓型鋼板。一施工材料柱,屋架,檁條,角鋼,鋼板等均采用235-BF鋼,拉條,柱間支撐采用壹級鋼筋。焊條采用43系列焊條。普通螺栓,螺母,墊圈采用Q235號鋼。高強螺栓采用8.8級摩擦型高強螺栓,采用GB699-88。二．材料的驗收鋼結(jié)構(gòu)采用的鋼材應具有質(zhì)量證明書,并應符合設計的要求。鋼材表面有銹蝕,麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和用于涂刷的防火涂料應具有出廠質(zhì)量證明書,并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)概況結(jié)構(gòu)定。三施工準備施工順序圖紙審核→放樣→號料→切割下料→劃線鉆孔,坡口加工→組裝→焊接→矯正,加工→總裝→焊接→矯正與加工→精度檢驗→除銹→涂裝→檢驗四主要施工要點放樣,號料,切割計量器具必須使用合格。放樣劃線時應清楚標明裝配標記、螺孔標記、加強板的位置方向、傾斜標記、其他配合標記和中心線、基準線及檢驗線,必要時要制作樣板。注意預留制作、安裝時的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求；構(gòu)件的起拱下料尺寸。劃線前,材料的彎曲或其他變形應予矯正。當采用火焰矯正時,加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定,但不得超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。當孔加工采取沖孔方法進行時,宜控制板的厚度不大于12MM,沖孔后孔周邊應用砂輪打磨平整。分清螺栓孔的分組?！捕M裝零部件在組裝前應矯正其變形并達到符合控制偏差范圍以內(nèi),接觸表面應無毛刺、污垢和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密貼合,符合質(zhì)量標準。2．組裝時,應有適當?shù)墓ぞ吆驮O備,如定位器、夾具、堅固的基礎〔或胎架以保證組裝有足夠的精度。3．為了保證隱蔽部位的質(zhì)量,應經(jīng)質(zhì)控人員檢查認可,簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄,方可封閉。4．預裝的構(gòu)件必須是進行檢查和確認是符合圖紙尺寸、符合構(gòu)件的精度的要求。需預裝的相同構(gòu)件應可隨機抽裝。預裝檢查合格后,應根據(jù)預裝結(jié)果標注中心線、控制基準線等標記,必要時應設置定位器?！踩附雍附訒r,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán),使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。施焊前,焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時,應經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T形接頭、解接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引孤和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引孤和引出的焊縫長度：埋孤焊應大于50MM；手工電孤焊及氣體保護焊應大于20MM。焊接完畢應采用氣割切除引孤和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。焊接時,焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引孤。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落孤點距焊縫端部宜大于10.0MM；角焊縫端部不設置引孤和引出板的連續(xù)焊縫,起落孤點距焊縫端部宜大于100MM,孤坑應填滿。定位焊所采用的焊接材料型號,應與焊件材質(zhì)匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3,且不應大于8MM；焊縫長度不宜小于25MM,定位焊位置應布置在焊道以內(nèi),并應由持合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應查清原因,訂出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過兩次。當超過兩次時,應按返修工藝進行。焊接完畢,焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。〔四除銹,涂料鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應符合規(guī)定,其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《除裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。.構(gòu)件表面除狙方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時,宜涂裝4—5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應為150M,室內(nèi)應為125M,其允許偏差為-25M。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔時,每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5M。當設計對涂層厚度有要求時,設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度,其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規(guī)定。當天使用的涂料應在當天配置,并不得隨意添加稀釋劑。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30—50MM暫不涂裝。涂裝應均勻,無明顯起皺、流掛,附著應良好。涂裝完畢后,應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。大型構(gòu)件應標明重量、重心位置和定位標記。當噴涂防火涂料時,應符合國家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術規(guī)程》〔CECS24的規(guī)定。<五>驗收鋼構(gòu)件制作完成后,應按照施工圖和本規(guī)范的規(guī)定進行驗收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。鋼構(gòu)件出廠時,應提交下列資料。產(chǎn)品合格證。施工圖和設計變更文件,設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明；制作中對技術問題處理的協(xié)議文件。鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告；焊接工藝評定報告；高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料；主要構(gòu)件驗收記錄；預拼裝記錄；構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。<六>總裝鋼結(jié)構(gòu)安裝應按施工組織設計進行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導致永久性變形。安裝前,應按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件,查驗產(chǎn)品合格證和設計文件；工廠預拼裝記錄進行。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中,制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應符合本規(guī)定第4章中的有關規(guī)定。鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應按本規(guī)范第4章的有關規(guī)定補涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應在安裝完成后進行。設計要求對鋼結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)試驗時,試驗應符合相應的設計文件要求。鋼構(gòu)件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。吊車粱的受接翼緣或吊車網(wǎng)架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時,應進行處理。鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正,應根據(jù)工程特點編制相應的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝,應在安裝前進行工藝試驗,編制相應的施工工藝。鋼結(jié)構(gòu)采用擴大拼裝單元進行安裝時,對容易變形的鋼構(gòu)件應進行強度和穩(wěn)定性驗算,必要時應采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時,應劃分成若干獨立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后,應形成空間剛度單元。大型構(gòu)件或組成塊體的網(wǎng)架結(jié)構(gòu),采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時,吊點必須經(jīng)計算確定。鋼結(jié)構(gòu)的柱、粱、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時,應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取相應的調(diào)整措施。利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設備時,應征得設計單位同意,并應進行驗算,采取相應措施。設計要求頂緊的節(jié)點,接觸面應有70%的面緊貼。用0.3MM厚塞尺檢查,可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大于0.8MM。第五節(jié)裝飾工程衛(wèi)生間內(nèi)墻面磚1．工藝流程：基層處理→彈線預排→作灰餅→磁磚粘貼→清洗。2．施工要點：基層表面應平整潤濕,并用1:3水泥砂漿找平,在磁磚鑲貼前,應在清水中浸泡2－3小時,陰干備用,底子灰抹好1-2天后方可進行鑲貼。鑲貼前應算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù),進行預排。粘貼磁磚按彈線和標志進行。鋪貼時,應將結(jié)合層砂漿鋪滿在磁磚背面,逐塊進行粘貼。粘貼時凡遇粘接不密實缺灰情況,應取下磁磚重新粘貼,不得在磚口處塞灰,防止空鼓。每層磚應橫平豎直,上口須成一線。磁磚貼好后,用清水或棉絲清洗干凈,用同色水泥漿擦縫。第六節(jié)門窗工程塑鋼窗安裝１、工藝流程：清理窗洞→量洞口尺寸→窗框制作安裝→窗扇及玻璃安裝→保護。２、施工要點：〔１、窗應在室內(nèi)濕作業(yè)基本完成,外墻底灰全部完成后進行?！玻?、根據(jù)洞口大小具體尺寸,進行窗框制作?！玻?、窗框安裝時,必須嚴格控制好整平度,每開間上下一條線,每層水平方向上下口水平一條線?！玻?、較正穩(wěn)固后用塑料膜保嚴保護,窗框周邊應嵌塞礦棉并噴塞封閉膠,窗扇設限位裝置。待有交叉影響的工序完成后,于施工后期方可拆除保膜安裝窗扇玻璃,玻璃必須安裝牢固,膠條緊壓嚴密,封膠光滑順直均勻。第七節(jié)地下管網(wǎng)工程一、管溝開挖1、管溝開挖前,應預先了解地下障礙物〔如電纜、原有管道等的分布情況,以免施工時遭到破壞。2、管溝開挖前測量放線,測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標準水準點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進行測量防線。3、主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工,修整及清理部分采用人工挖土,部分零星管道采用人工開挖的方法。4、機械挖土時,溝底應留出200mm-300mm5、溝槽底部開挖寬度,根據(jù)挖掘機的機械切削尺寸及相關規(guī)定,確定溝底寬度如下表：單位：mm規(guī)格名稱管徑100以下2003004005006008009001000110012001350140015001650碳鋼管70080090010001100170023002600波紋管及復合管1000110012001300鋼筋混凝土管1000110018002040230027602956315037466、溝槽開挖放坡系數(shù)如下表：土壤類別機械挖土放坡起點I～II1:0.671.1mIII～IV1:0.751.4m說明：施工過程中如遇雨季時,溝槽邊坡度可酌情加大。7、溝槽開挖過程中,應經(jīng)常檢察溝壁的土壤情況,如發(fā)現(xiàn)有裂縫和滑坡跡象時,應及時作應急處理。8、溝槽開挖時,若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象,應用相同土壤填補,并分層夯實。9、溝槽開挖時,一般采用單邊堆土,具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況確定。如土方量較大影響管道施工時,可暫時部分土方外運到指定地點?；靥顣r,按需運回。10、溝槽的開挖質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。2槽壁平整；邊坡坡度符合設計施工的規(guī)定。3溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。4槽底高程的允許偏差:在下管前進行溝深標高測量,開挖土方偏差應為±20mm。二、管道安裝1、管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝回填的順序進行,根據(jù)實際情況進行合理安排。2、預制管安裝與鋪設1管道及管件應采用鋼絲繩,吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面,裝卸時應輕裝、輕放,運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應采取保護措施。2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放,堆放時必須墊穩(wěn),堆放層高應符合規(guī)范要求。使用管節(jié)必須自上而下依次搬運。3起重機下管時,起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定,應留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。4管道應在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝,對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始,承口朝向施工前進的方向。5管節(jié)下入溝槽,不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。6管道安裝時,應隨時清掃管道中的雜物,給水管道暫停安裝時,兩端應臨時封堵。7管道安裝允許偏差〔mm項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±208鋼筋混凝土排水管道安裝A、鋼筋混凝土管道條形基礎結(jié)構(gòu)按設計規(guī)定和相關標準圖施工。B、澆筑混凝土條形基礎,應符合下列規(guī)定：a.清除模板中的塵渣、異物,核實模板尺寸；b.c.管道鋪設時,管口間應留有一定間隙,規(guī)定如下表管徑間隙<mm>D＜6001.0～5.0D≥6007.0～159鋼筋砼管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶連接方式時應符合下列規(guī)定：A、抹帶前應將管口的外壁鑿毛、洗凈。當管徑小于或等于400mm時,水泥砂漿抹帶可一次抹成；當管徑大于400mm時,應分兩層抹成。B、鋼絲網(wǎng)端頭應在澆筑混凝土條形基礎時插入混凝土內(nèi),在混凝土初凝時,分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。C、抹帶完成后,應立即用軟材料覆蓋,3～4h后灑水養(yǎng)護。10鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口應平整,不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象,抹帶寬度、厚度的允許偏差為0～+5mm。11鋼筋混凝土管道基礎及安裝的允許偏差表項目允許偏差無壓力管道墊層中線每側(cè)寬度高程不小于設計0－15管道基礎混凝土中線每側(cè)寬度0＋10高程0－15厚度≥100管座肩寬＋10－5肩高±20蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)≤0.1%3:7灰土墊層厚度≥300管道安裝軸線位置15管道內(nèi)底高程±1012安裝排水管道的坡度一定按設計要求施工。三、閥門安裝1、閥門檢驗要求：管道的閘閥、截止閥門應從每批中抽查10%〔至少一個進行殼體壓力和密封性試驗。若有不合格,應加倍抽查,如仍有不合格則需逐個檢查。2、閥門強度及嚴密性試驗介質(zhì)為潔凈水。3、外觀檢查,仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷,如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進行強度及嚴密性試驗。不合格閥門通知供應部門退回供方。4、殼體試驗,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗時間不少于5分鐘。殼體、填料無滲漏為合格。5、嚴密性試驗不合格的閥門,應解體檢查,并重新試驗。6、法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。7、安裝閥門前,應按設計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格,并按介質(zhì)流向確定安裝方向。8、安裝后,應在閥桿上涂以潤滑油。四、井及雨水口施工1、排水井井底基礎應與管道基礎同時澆筑,檢查井內(nèi)的流槽宜與井壁同時進行砌筑。表面采用砂漿分層壓實抹光,流槽應與上下游管底部接順。2、井室砌筑時,應同時安裝踏步,位置應準確,踏步安裝后,在砌筑砂漿或混凝土上未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏,混凝土井壁的踏步在現(xiàn)澆是時安裝。3、檢查井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊,當接入管徑大于300mm時,應砌磚圈加固。4、砌圓形檢查井時,應隨時檢查直徑尺寸,當四面收口時,每層收進不大于30mm,當偏心收口時,每層收進不應大于50mm。5、砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫,有抹面要求時,內(nèi)壁抹面應分層壓實,外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。6、檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后,應及時澆筑或安裝井圈,蓋好井蓋。7、雨季砌筑檢查井或雨水口,井身應一次砌起。為防止漂管,可在檢查井的井室側(cè)墻底部預留進水孔,回填土前應封堵。第八節(jié)水、電工程一、給水、排水系統(tǒng)１、給水：給水管采用PP-R給水管,熱熔接普通水嘴,給水由市政給水管網(wǎng)引入,從建筑物南面引一條DN100的給水管。室內(nèi)給水分戶水表采用LXS-15,單元水表采用LXS-40；水嘴均為DN15,給水閥門采用截止閥。本工程由于無室外管網(wǎng)資料,其室外給排水部分由甲方和施工單位根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)調(diào)。２、排水排水采用分流制,糞便污水和生活污水分流,排水管采用UPVC管,承鍤粘結(jié)接頭,室外排水糞便污水和生活污水合流,排水管采用鋼筋混凝土管,污水經(jīng)化糞池后,排入城市污水井。3、技術要點１配合人員隨土建進程預留好板洞、墻洞和套管。２埋地管道安裝在土建回填土前進行,覆土前排水管做好灌水實驗,給水管做好壓力實驗。實驗合格后分層填土、人工夯實。３立管在土建主體斷水后安裝,安裝的過程中隨時做好封堵,以免建筑垃圾雜物掉入。４給排水支管在土建做地坪前插入安裝,管道安完后,管外壁周圍板洞用細石混凝土搗實并作防水處理,地面完成后,再作灌水實驗,確保板面不漏。５各立管安裝必須吊通線,以保證垂直度。６給水管試壓必須包含支管,若有不承壓設備、器材,可用臨時短管連通。７消防箱在墻面抹灰前安裝殼體,交工前夕再安裝水龍帶。８衛(wèi)生設備及水咀等在土建安裝門窗后進行,９消防水泵接合器在土建做散水和室外地坪前完成。１０雨水管道灌水實驗、衛(wèi)生設備通水實驗及給水管道實驗完成后,再做管道的清潔衛(wèi)生工作。11在做屋頂防水前,安完屋頂水箱、氣壓罐、加壓水泵。4、管道通水措施為了保證工程順利交工,一次成優(yōu),應嚴格按照設計圖施工及施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標準的要求施工。必須按施工順序操作,作好每一道工序,各項具體工作落實到人頭上,誰施工誰負責。1給水管通水措施對材料、設備等要嚴把質(zhì)量關,對閥門應做到耐壓強度試驗,試驗應以每批數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。如有漏、裂不合格的應再抽查20%,若仍有不合格者,則應逐個進行試驗。對于安裝在主士管路上起切斷作用的閉路閥門,應逐個進行強度和嚴密性試驗。立管安裝后,應對各立管單獨進行水壓試驗。各樓層支管安裝完畢后,應單獨進行試驗,通水前應將各配水點的閥門關閉。以上試驗合格后,再對各個系統(tǒng)逐步試驗,合格后在對整個系統(tǒng)進行試驗。2排水管道水措施排水管安裝完后應進行灌水試驗,需埋地或隱蔽的管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度不低于底層地豐高度,滿水15分鐘后,再灌滿延續(xù)分鐘,液面不下降為合格。做對比試驗時也如同給水管一樣分段進行。3雨水管道通水措施雨水管道安裝完后,應做灌水試驗。灌水高度必須落實到每根立管最上部的雨水斗。以接頭無滲漏為合格。4消防管道通水措施消防管道的通水應在完成消防管網(wǎng)系統(tǒng)試壓后進行。通水前應逐個關閉消防管上的所有閥門,以利于分段通水。通水前應關閉所有的消火栓,以免通水時從消火栓處冒水。打開總閥通水后,逐步檢查各消火栓、閥門、管道等處有無滲漏,如有滲漏應關閉總閥,泄壓后對滲漏點進行檢修。完成后迅速重新打開總閥,再次檢查,若此消防管段無滲漏,則可進行下一消防管段的通水。每一消防管段的通水檢查時間不應低于2小時,在此時間內(nèi)未出現(xiàn)滲漏后,打開此消防管段上每個消火栓,檢查出水情況,每個消火栓勻能出水后,方可進行下消防管段的水。通水檢查合格的消防管段上的閥門應處于常開的位置,以保證發(fā)生火災時能隨時送達用于滅火的栓口。消防箱的水龍帶、槍均應安裝完畢,以便供滅火使用。二、電氣１、土建扎承臺筋時,即配合土建進行安裝。本工程為聯(lián)合接地,須作好底板筋規(guī)定點處的焊接,柱內(nèi)引下主筋〔每柱兩筋與底板筋的焊接,埋地鋼管與接地鋼筋的焊接及周邊接地帶與柱筋的焊接。２、埋地板內(nèi)暗設的管道、線盒須固定牢固,盒內(nèi)塞滿水泥紙,根據(jù)不同用途的管道,在外面涂分色漆,以便拆模時辨認并及時掏出線盒位置。土建澆灌混凝土時,安裝配合人員應值班配合,以防振搗時電管和線盒移位。并及時做好竣工草圖。３、土建抹灰前,墻內(nèi)箱盒安裝完畢,必須掌握墻面抹灰厚度,以免箱盒凹凸不平。4、天棚內(nèi)的管道,土建吊頂前進行安裝。5、管內(nèi)穿線應在土建斷水和地面、墻面完工后進行,以防管內(nèi)積水,導線短路。6、托盤也應在土建短水和地面、墻面完工后進行。7、井道內(nèi)的配電箱在土建做地坪前安裝到位。井道內(nèi)托盤和明裝管道在土建墻面抹灰后做地坪前進行安裝,并按圖紙要求配合土建做好井道板洞的封堵。8、為了便于校線,火警線路的煙感探頭線擬用紅、蘭兩色線；火警電話線擬用黃、黑兩色線。９、為了保證安裝接線正確,并便于以后使用單位維修方便,按市質(zhì)檢站規(guī)定Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｎ、ＰＥ分別對應的導線顏色為黃、綠、紅、蘭、黑〔或黃綠雙色線。10、穿線完畢后及時搖測絕緣電阻并做好記錄,確保正常通電使用。11、探測器在天棚安裝前安裝,要求周圍0.5米內(nèi)不應有遮攔物。12、天花揚聲器及各種嵌頂、吸頂燈具、煙感探測器配合土建吊頂完成安裝。、13、各種墻燈、各類插座、電話分線箱、出線盒、電視用戶盒等及墻上配電箱在土建墻抹灰完成后進行安裝。第六章保證施工質(zhì)量措施第一節(jié)質(zhì)量目標充分發(fā)揮公司質(zhì)量監(jiān)督和保證體系的作用,必保單位工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良。第二節(jié)原材料質(zhì)量保證措施１、對原材料材質(zhì)標準嚴格把關。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料,不合格的材料不準進場。２、原材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應注明出廠日期、批號、數(shù)量和使用部位,抄件應注明原件存放單位和抄件人并簽章。３、對材質(zhì)證明有懷疑或安規(guī)定需要復檢的材料,應及時送檢,未經(jīng)檢驗合格,不得使用。４、各類不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊。水泥、鋼筋在運輸、存放時需要保留標牌,按批量分類,并注意防銹蝕和污染。第三節(jié)工程計量保證措施１、按照二級計量管理,嚴格執(zhí)行公司的計量檢查網(wǎng)絡。２、砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由內(nèi)業(yè)技術員按照規(guī)范要求提出取樣計劃,由試驗員取樣送實驗室檢驗,不合格者不得使用。３、混凝土應嚴格按照設計配合比進行投料。４、現(xiàn)場設立砼快速測強點,由試驗員負責操作,未拆模提供依據(jù)。５、經(jīng)緯儀、水準儀、臺稱、卷尺等計量工具必須按規(guī)定送法定單位檢校。第四節(jié)保證工程質(zhì)量的施工技術措施一、施工準備階段的質(zhì)量管理技術措施1、認真學習圖紙領會設計意圖。在設計單位進行設計交底、了解設計意圖的基礎上,組織工程技術人員對設計圖紙進行學習和會審工作,使參與施工的人員掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點。同時審查和發(fā)現(xiàn)施工圖中待完善的問題,提出合理化建議,積極推廣新技術、新工藝、新材料的應用。以便正確無誤地施工。2、本工程由公司總工程師牽頭,組織項目技術班子編制好施工設計,使其成為本工程的全面性技術經(jīng)濟文件,具有實際的指導意義。以確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、低消耗地完成。3、施工機械設備嚴格按照施工設計的要求配備和進場,在投入使用前應檢修完善,并堅持制度性保養(yǎng)、檢修,確保其正常使用,不得因機械故障影響工程質(zhì)量,延誤砼的連續(xù)澆筑。4、進場后,嚴格按照施工組織設計對施工總平面布置的要求進行圍墻、臨時辦公、住宿的搭建,同時對規(guī)劃的臨時材料堆場、道路進行平整、修筑臨時排污溝,澆注臨時路面,完善"三通一平"工作。5、組織項目測量班子,系統(tǒng)、全面對建筑群進行整體放線工作,要求對建筑物的控制軸線作好標記和保護,填寫放線記錄。放線的步驟為：控制軸線→建筑灰白線→規(guī)劃驗線→土方開挖線→在砼墊層上彈分控制軸線→將控制軸線引入個墻〔或框架柱上。二、砼質(zhì)量保證措施本工程采用現(xiàn)場攪拌砼的方式,為確?；炷临|(zhì)量,我公司將采取以下措施：1、原材料：砼所用砂、石外加劑、水泥、嚴格遵照國家施工驗收規(guī)范、標準、檢驗、驗收、取樣,由生產(chǎn)部、材料部核查備料情況。２、試塊制作：實驗工按規(guī)范要求在現(xiàn)場分別取樣制作試塊,取樣數(shù)量按砼臺班和方量計算。３、制定嚴格的砼澆灌方案,施工澆灌過程準時、有條不紊的進行。三、砌筑工程保證措施認真學習,嚴格按《磚石工程施工及時性驗收規(guī)范》施工。嚴格控制干磚上墻,砌筑時,橫平豎直,砂漿應飽滿實心實意,梁下一磚用標磚斜向呈60傾角刮漿砌筑,分兩次加漿塞縫壓實,砌體與鋼筋砼柱、墻結(jié)合應由拉結(jié)鋼筋錨固,并保持砌體與鋼筋砼柱、墻間砂漿嵌固塞實。防止墻體滲漏的質(zhì)量通病出現(xiàn)。四、鋼棚屋面工程保證措施1.防止構(gòu)件運輸、堆放變形：必須采取措施,防止出現(xiàn)由于運輸、堆放時墊點不合理,或上、下墊木在一條垂直線上,或由于場地沉陷等原因造成變形,如發(fā)生變形,根據(jù)情況采用千斤頂、氧乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。2.防止構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合,連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm,則需矯正,拼裝時用夾緊。長構(gòu)件應拉通線,符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能發(fā)生變形,事先進行臨時加固。3.防止焊接變形：采用合理的焊接順序及焊接工藝〔包括焊接電流、速度、方向等或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定,然后再進行焊行焊接,以防止焊接后翹曲變形。4.防止尺寸不準確；制作、吊裝、檢查用統(tǒng)一精度的鋼尺,嚴格檢查構(gòu)件制作尺,不允許超過偏差。五、保證裝飾施工質(zhì)量的技術措施〔一、門窗工程：1、門窗的品種、型號、規(guī)格、開啟方向及門窗安裝位置應符合設計技術要求。2、門窗安裝須牢固,預埋件的數(shù)量、位置、埋設、連接方法須符合設計及有關規(guī)范規(guī)程的要求。3、門窗施工前應編制專項施工方案,重點解決安全、防水問題。4、門窗扇關閉嚴密、間隙均勻、開頭靈活、表面潔凈、無劃痕、碰傷。無銹蝕,涂膠表面光滑、平整,厚度均勻。門窗同時應保持良好的氣密性和水密性。5、所有進場后的半成品均應有相應的材料合格證和試驗報告?！捕?nèi)墻面磚粘貼工程1、面磚的品種、型號、規(guī)格、圖案等符合設計要求,且產(chǎn)品有出廠合格證及檢驗報告。2、面磚的粘貼方法須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、粘貼必須牢固,灰縫平直度,面磚的平整度必須在允許偏差范圍內(nèi)。4、嚴禁有缺棱掉角的現(xiàn)象。第五節(jié)成品保護措施１、重視和加強成品保護工作,成品保護最主要的措施是各項工序按正常工序施工。２、加強成品保護教育,制定成品保護獎懲制度,落實成品保護責任人和責任區(qū),即將完工或已完工的房間要采取封閉保護,由專人負責管理,班組交接時,進行成品情況登記,如有損壞追查責任。３、成品保護重點保護裝飾工程及門窗、地坪,避免成品遭受撞擊、振動和污染。嚴禁完工后再開槽打洞,進行室內(nèi)涂刷工作時,應派人監(jiān)護管理。4、各工種應做好相互交叉配合,應嚴格按正常工序施工,做到不互相破壞成品,不影響施工進度,各工種互相協(xié)調(diào)配合,實行交接制度。第七章保證施工安全措施第一節(jié)安全目標施工期間,無工傷事故,無死亡、重傷事故。全年工傷事故頻率不超過1.8%。施工期間,不發(fā)生重大機械事故,起重設備等特種設備年檢合格率達到100%。特種人員持證上崗率達100%。杜絕火災事故的發(fā)生。第二節(jié)安全檢查依據(jù)國家和建設部頒發(fā)的規(guī)范、標準及地方標準。主要有：１、《建筑施工安全檢查評分標準》<JGJ59-99>。２、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》<JGJ46-88>。３、《起重機械安全規(guī)程》<GB6067-85>。４、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》<JGJ80-91>。第三節(jié)安全體系１、建立三級安全管理體系,堅持"預防為主、安全第一"的方針,確保工程安全目標的實現(xiàn)。２、公司安全部門為工程安全一級管理機構(gòu),公司派專職安全人員進駐現(xiàn)場,指導監(jiān)督工程安全工作,項目部安全領導小組為工程安全二級管理機構(gòu),全面負責工程安全的實施工作；班組為安全三級負責單位,安全值日,負責日常的安全檢查、實施及活動記錄工作。３、開工前,項目安全領導小組應制定安全工作規(guī)劃及目標,針對工程具體情況,制定安全措施方案,并組織落實實施。第四節(jié)保證施工安全的技術措施１、各專業(yè)施工項目,必須編制切實可行的安全技術措施與安全注意事項,施工前由技術負責人向參加施工的全體職工進行詳細的安全交底,并履行審批簽字手續(xù)。２、進入施工現(xiàn)場必須戴"安全帽"、高空作業(yè)必須系"安全帶",不得穿硬底鞋,高跟鞋。３、加強安全用電和機械設備的防雨、防潮、接地、接零的保護措施,手持電動工具所用電源線必須采用防水絕緣膠皮線或電纜,并加設漏電保護裝置。４、垂直運輸?shù)母咚?要有避雷裝置。５、垂直運輸機械操作者,應對機械隨時作好維護和保養(yǎng)工作,嚴禁違章作業(yè),建立專機管理制度。６、垂直運輸機械應有專人指揮,哨音旗語明確,吊運工具應隨時作檢查,潤滑保養(yǎng)工作,吊物離地時,應暫停檢查后方可起吊運行。７、現(xiàn)場的一切施工機械、設備、儀器,除應有操作規(guī)程外,還應有安全技術規(guī)程,兩種規(guī)程均應實行掛牌制。８、對于從事高空作業(yè)的人員,要定期進行體格檢查,不準患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病等人從事高空作業(yè)。９、不準在六級以上強風、大雨、雪、霧天從事露天高空作業(yè)。１０、高空作業(yè)人員所使用的工具,應隨手裝入工具袋內(nèi),防止工具墜落出安全事故,垂直交叉作業(yè)應增設隔離層,以免墜落物質(zhì)損傷人員和物質(zhì)。１１、施工現(xiàn)場專職安全檢查人員,必須在工程開工至交工全過程中保持人員不變,保持工作連續(xù)性,并持證上崗。１２、現(xiàn)場領導必須執(zhí)行"管生產(chǎn)必須管安全"的原則,在安排施工生產(chǎn)時,必須首先落實安全措施,對現(xiàn)場安全隱患,一旦發(fā)現(xiàn)必須停工,嚴禁違章作業(yè),每一工序作業(yè)前,必須進行安全技術交底,必須堅持會簽制度。工程技術人員對分管工作范圍內(nèi)的安全技術負責。對每單項作業(yè)必須編制詳盡的安全技術交底。并按公司規(guī)定通過安全部門認可簽字。１３、現(xiàn)場施工應遵守有關消防規(guī)定及用火申請制度,作好安全防火。木工棚、汽柴油料房等要設置滅火器。焊接、切割等險區(qū)明火作業(yè)要選在安全地點,一定要有防火隔離措施,由專人負責,人走火滅。嚴禁在易燃品附近用火或吸煙。１４、搭設各種鋼管腳手架須按《建筑施工安全檢查評分標準》架設,并安設避雷裝置。對外架的三道撐拉系統(tǒng)要經(jīng)常進行檢查,以防外架傾斜,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。架子搭設應牢固、合理,經(jīng)檢查合格后,方可使用。不得超載和集載。１５、搭設的架子、安全設施等,非有關人員不得擅自拆除,并隨時做安全檢查。１６、風雨過后,應對腳手架進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜、變形等問題應及時處理。１７、機械操作人員必須具備必要的電氣知識,且按其職務和工作性質(zhì),熟悉《電業(yè)安全操作規(guī)程》的有關部分。１８、電器開關合閘操作人員要站立側(cè)面送閘,防止可能出