金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理細(xì)則

一、總那么

1.本細(xì)那么依據(jù)?工程樹(shù)立規(guī)范強(qiáng)迫性條文〔水工局部〕?、DL/T5018-94?水利水電工程鋼閘門制造裝置及驗(yàn)收規(guī)范?、DL/T5019-94?水利水電工程啟閉機(jī)制造裝置及驗(yàn)收規(guī)范?、SL105-95?水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范?以及?壓力鋼控制造裝置及驗(yàn)收規(guī)范?編制。

2.本細(xì)那么適用于恰甫其海水利樞紐工程的水工金屬結(jié)構(gòu)的閘門與埋件、啟閉機(jī)裝置以及壓力鋼管裝置的工程項(xiàng)目。

二、開(kāi)工容許央求順序

1.承包單位應(yīng)在金結(jié)施工60天以前，依據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施方案報(bào)送監(jiān)理部同意。

施工措施方案應(yīng)包括主要內(nèi)容：

〔1〕裝置現(xiàn)場(chǎng)布置及說(shuō)明、主要暫時(shí)修樹(shù)立備布置及說(shuō)明；

〔2〕休息力、資料和設(shè)備〔包括輔佐工程設(shè)備設(shè)備〕配置方案；

〔3〕裝置進(jìn)度方案；

〔4〕閘門和啟閉機(jī)的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和實(shí)驗(yàn)任務(wù)方案；

〔5〕設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝方案；

〔6〕金結(jié)構(gòu)件的裝置方法和裝置質(zhì)量控制措施；

〔7〕焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施；

〔8〕質(zhì)量保證和檢驗(yàn)措施；

〔9〕施工組織管理機(jī)構(gòu)；

〔10〕平安措施。

2.上述報(bào)送文件連同審簽意見(jiàn)單均一式四份，經(jīng)承建單位項(xiàng)目經(jīng)理〔或其授權(quán)代表〕簽署并加蓋公章后報(bào)送，監(jiān)理部審閱后限時(shí)前往審簽意見(jiàn)單一份，原文件不退回。審簽意見(jiàn)包括"照此執(zhí)行"、"按意見(jiàn)修正后執(zhí)行"、"已審閱"及"修正后重新報(bào)送"四種。

3.除非接到的審簽意見(jiàn)單，審簽意見(jiàn)為"修正重新報(bào)送"，否那么承建單位可按期向監(jiān)理部央求開(kāi)工容許證。

監(jiān)理部將于接受承建單位央求后24h內(nèi)開(kāi)出相應(yīng)工程的開(kāi)工容許證或開(kāi)工批復(fù)文件。

4.假設(shè)承建單位未能按期向監(jiān)理部報(bào)送上述文件，由此形成施工工期延誤和其它損失，均由承建單位承當(dāng)合同責(zé)任。假定承建單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理部的審簽意見(jiàn)單或批復(fù)文件，可視為已報(bào)經(jīng)審閱。

三、施工進(jìn)程監(jiān)理

1.金結(jié)構(gòu)件裝置前應(yīng)具有以下資料：

1.1設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件。設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工修建物圖及金結(jié)構(gòu)件關(guān)系圖；

1.2金結(jié)構(gòu)件出廠合格證；

1.3金結(jié)構(gòu)件制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書(shū)；

1.4發(fā)貨清單；

1.5裝置用控制點(diǎn)位置圖。

2.設(shè)備運(yùn)至發(fā)包人指定交貨地點(diǎn)，各有關(guān)方反省清點(diǎn)，并詳細(xì)記載簽字備案。裝置承包人正式接納各項(xiàng)設(shè)備后，制定運(yùn)輸保管方案，把設(shè)備平安運(yùn)到工地。

3.施工進(jìn)程中，承建單位應(yīng)依照?qǐng)?bào)經(jīng)同意的施工措施方案按章作業(yè)、文明施工。同時(shí)增強(qiáng)質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料的搜集、記載、整理和施工總結(jié)任務(wù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不契合設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或修訂施工措施方案，并報(bào)監(jiān)理部同意。

4.當(dāng)承建單位由于各種緣由，需求修正已報(bào)經(jīng)監(jiān)理部同意的施工措施方案，并致使施工技術(shù)條件發(fā)作了實(shí)質(zhì)性變化時(shí)，承建單位應(yīng)于此類修正措施方案實(shí)施的7天前，報(bào)監(jiān)理部同意。

5.為確保工程質(zhì)量，防止形成嚴(yán)重失誤和不應(yīng)有的損失，測(cè)量和檢驗(yàn)效果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理部反省認(rèn)證。必要時(shí)監(jiān)理部可抽測(cè)或要求承包單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)視下停止對(duì)照檢測(cè)。

6.除非另行報(bào)經(jīng)監(jiān)理部同意，否那么應(yīng)在上一工序經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可停止下一工序施工。監(jiān)理工程師的質(zhì)量檢驗(yàn)均應(yīng)在承建單位的**自檢合格基礎(chǔ)上停止，且不減輕承建單位應(yīng)承但的任何合同責(zé)任。

7.生事故時(shí)，承包單位應(yīng)及時(shí)采取措施，防止事故的延伸和擴(kuò)展，記載事故發(fā)作、開(kāi)展進(jìn)程和處置經(jīng)過(guò)，并立刻報(bào)告監(jiān)理部。

8.承建單位應(yīng)每周、月活期召開(kāi)消費(fèi)會(huì)，反省本周、月消費(fèi)方案完成狀況、剖析未完成方案的緣由和研討處置措施，并布置好下周、下月消費(fèi)方案，確保工程施工按預(yù)定施工進(jìn)度平衡停止。

9.施工進(jìn)程中，承建單位不按同意的施工措施方案施工，或違犯國(guó)度有關(guān)平安和施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境和休息維護(hù)條例，或出現(xiàn)嚴(yán)重平安、質(zhì)量事故等，監(jiān)理工程師有權(quán)區(qū)分采取行動(dòng)違規(guī)正告、書(shū)面違規(guī)正告、監(jiān)理通報(bào)，直到指令返工、停工整理等方式予以制止。由此而形成的經(jīng)濟(jì)損失和施工延誤由承建單位承當(dāng)合同責(zé)任。

10.承包單位應(yīng)堅(jiān)持平安消費(fèi)、質(zhì)量第一的方針，健全質(zhì)量保證體系，增強(qiáng)質(zhì)量管理。施工進(jìn)程中，堅(jiān)持四員〔質(zhì)檢員、施工員、平安員、調(diào)度員〕到位和**自檢制度，確保工程質(zhì)量。對(duì)出現(xiàn)的施工質(zhì)量與平安事故應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理部報(bào)告，并本著"三不放過(guò)"的原那么仔細(xì)處置。

四、施工質(zhì)量控制

〔一〕焊接

1.焊接和無(wú)損檢驗(yàn)人員資歷:

〔1〕從事現(xiàn)場(chǎng)裝置焊縫焊工，必需持有有效期內(nèi)的休息人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書(shū)。焊工中綴焊接任務(wù)6個(gè)月以上者，應(yīng)重新停止考試。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與自己考試合格的項(xiàng)目相符。

〔2〕無(wú)損檢測(cè)人員必需持有國(guó)度專業(yè)部門簽發(fā)的資料證書(shū)。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。

2.焊接資料

〔1〕承包人推銷的每批焊接資料，應(yīng)具有產(chǎn)質(zhì)量量證明書(shū)和運(yùn)用說(shuō)明書(shū)，并按監(jiān)理部的指示在運(yùn)用行停止抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)效果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理部。

〔2〕焊接資料的保管和烘焙應(yīng)付合DL/T5018-94第4.3.6條的規(guī)則。

3.焊接工藝評(píng)定

〔1〕在停止本合同項(xiàng)目各構(gòu)件的一、二類焊縫焊接前，必需依據(jù)母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、運(yùn)用條件、設(shè)計(jì)要求、設(shè)備才干、施工環(huán)境和強(qiáng)迫性條文要求擬定焊接工藝方案，但必需經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定鑒定。經(jīng)評(píng)定合格后，編制焊接工藝指點(diǎn)書(shū)〔參見(jiàn)強(qiáng)迫性條文有關(guān)規(guī)則〕。按DL/T5018-94第4.1節(jié)規(guī)則停止焊接工藝評(píng)定，承包人應(yīng)將焊接工藝評(píng)定報(bào)告監(jiān)理部審批。假定承包人需求改動(dòng)原評(píng)定的焊接方法時(shí)，必需按監(jiān)理部指示重新停止焊接工藝評(píng)定。

〔2〕承包人應(yīng)依據(jù)同意的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和DL/T5018-94第4.3節(jié)的規(guī)則編制焊接工藝規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理部審批合格后，方可施焊。

4.焊接質(zhì)量控制

4.1焊縫按?工程樹(shù)立規(guī)范強(qiáng)迫性條文〔水工局部〕?表5.2.1.5-1分三類。

4.2一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。初次采用氣體維護(hù)焊，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間試用，證明其焊接設(shè)備和焊接資料功用優(yōu)秀、動(dòng)搖，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質(zhì)量后，方可采用。

4.3焊接各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種婚配，詳見(jiàn)DL/T5018-94表4.3.2。

4.4異種鋼板焊接時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度高鋼板的焊接工藝施焊。焊接資料按圖樣規(guī)則，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝實(shí)驗(yàn)評(píng)定。

4.5遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超越8m/s的微風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在-5℃以下、相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有牢靠的防護(hù)措施，保證焊接處有所需的足夠溫度、焊工技藝不受影響，方可施焊。

4.6一、二類焊縫，應(yīng)經(jīng)反省合格，方準(zhǔn)施焊。

4.7施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等肅清潔凈。

4.8焊接資料應(yīng)按以下要求停止烘焙和保管：

a、焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、枯燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放。并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放記載。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)厲按廠家說(shuō)明書(shū)的規(guī)則停止；

B、烘焙后的焊條應(yīng)保管在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)零落和清楚的裂紋；

C、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超越4h，超事先，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超越2次；

D、埋弧焊接劑中如有雜物混入，應(yīng)對(duì)焊劑停止清算，或全部改換；

E、焊絲在運(yùn)用前應(yīng)肅清鐵銹和油污。

4.9焊縫〔包括定位焊〕焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧、嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層直接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

4.10定位焊焊接應(yīng)契合以下規(guī)則：

a、一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對(duì)焊工要求與主縫〔即一、二類焊縫，下同〕相反；

b、對(duì)需求預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為中心，至少應(yīng)在150mm范圍內(nèi)停止預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20～30℃；

c、定位焊位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，間距為100～400mm，厚度不宜超越正式焊縫高度的二分之一，最厚不宜超越8mm；

d、施焊前應(yīng)反省定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)肅清。

4.11工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他暫時(shí)構(gòu)件的焊接和撤除應(yīng)契合以下規(guī)則：

a、對(duì)需求預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時(shí)，?壓力鋼控制造裝置及驗(yàn)收規(guī)范?6.3.10條中b的規(guī)則執(zhí)行；

b、工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄?。?/p>

c、工卡具等構(gòu)件撤除應(yīng)按?壓力鋼控制造裝置及驗(yàn)收規(guī)范?5.1.5條規(guī)則執(zhí)行。

4.12一、二類焊縫預(yù)熱應(yīng)契合以下規(guī)則：

a、預(yù)熱溫度可停止斜Y型焊接裂紋實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。當(dāng)板厚拘束度大時(shí)，還應(yīng)增作窗形拘束裂紋實(shí)驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)中取裂紋率為零時(shí)的預(yù)熱溫度為斜Y型焊縫裂紋實(shí)驗(yàn)的防止裂紋預(yù)熱溫度。也可參照?壓力鋼控制造裝置及驗(yàn)收規(guī)范?表6.3.12的規(guī)則。

B、環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取較高的預(yù)熱溫度；對(duì)不需求預(yù)熱的焊縫，當(dāng)環(huán)境氣溫低于0℃時(shí)，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱；手工焊應(yīng)采用氫型焊條。預(yù)熱時(shí)必需平均加熱。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不小于100mm。其溫度測(cè)量運(yùn)用外表測(cè)量計(jì)，在距焊縫中心線各50mm處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3對(duì)。

4.13在需求預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、人孔門等隸屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定確定的預(yù)熱溫度或按和焊接主縫相反的預(yù)熱溫度停止預(yù)熱。

4.14焊接層間溫度和后熱消氫處置溫度應(yīng)由焊接工藝評(píng)定確定，也可參照以下要求執(zhí)行。

A、厚度大于32mm的高強(qiáng)鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫處置；

B、后熱溫度：低合金鋼宜為250～350℃，高強(qiáng)鋼宜為150℃，保溫時(shí)間低合金鋼宜為0.5～1h，高強(qiáng)鋼宜為1h；

C、層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不高于230℃。

4.15高強(qiáng)鋼和厚度大于38mm的碳素鋼，厚度大于25mm的低合金鋼焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝實(shí)驗(yàn)評(píng)定的線能量范圍停止測(cè)定和控制，并應(yīng)作出記載。

4.16雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后運(yùn)用碳弧氣刨或砂輪停止反面清根，清根后運(yùn)用砂輪修整刨槽，對(duì)高強(qiáng)鋼應(yīng)磨除滲碳層并仔細(xì)反省，保證無(wú)缺陷。對(duì)需預(yù)熱焊接的鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱。

4.17焊縫組裝局部間隙超越5mm，但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)的15％時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處置，但應(yīng)契合以下規(guī)則∶

a、嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬資料；

b、堆焊后運(yùn)用砂輪修整；

c、依據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小、及焊縫所在部位，應(yīng)酌情停止無(wú)損探傷反省。

4.18縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，運(yùn)用氧-乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。

4.19焊接終了，焊工應(yīng)停止自檢。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫左近用鋼印打基礎(chǔ)上代號(hào)，作好記載。高強(qiáng)鋼不打鋼印，但應(yīng)當(dāng)場(chǎng)作好記載并由焊工簽名。

4.20采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞?，不得恣意加大焊縫，防止焊縫平面交叉和在一處集中多條焊縫，閘門及埋件結(jié)構(gòu)不得采用連續(xù)焊縫，接受主要荷載的結(jié)構(gòu)不得采用塞焊銜接。

5.焊縫檢驗(yàn)

5．1一切焊縫均停止外觀反省，外觀質(zhì)量應(yīng)契合DL/T5018-94第4.4.1條的規(guī)則。

5.2焊縫外部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。外表裂紋反省可選用浸透或磁粉探傷。

5.3焊縫無(wú)損探傷長(zhǎng)度按?工程樹(shù)立規(guī)范強(qiáng)迫性條文〔水工局部〕?表8停止，但如圖樣和設(shè)計(jì)文件另有規(guī)則，那么按圖樣和設(shè)計(jì)文件規(guī)則執(zhí)行。

5.4無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24h當(dāng)行停止。

5.5射線探傷按GB3323-87，?鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)?規(guī)范評(píng)定，一類焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類焊縫Ⅲ級(jí)合格；超聲波探傷按GB11345-89?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)?規(guī)范評(píng)定，一類焊縫BⅠ級(jí)為合格，二類焊縫BⅡ級(jí)為合格。

5.6一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷方向或在可疑部位作補(bǔ)充探傷，如經(jīng)補(bǔ)充探傷仍發(fā)現(xiàn)不允許缺陷，那么應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫停止探傷。

5.7焊縫無(wú)損探傷的抽檢率，除應(yīng)契合DL/T5018-94第4.4.4條的規(guī)則外，還應(yīng)按監(jiān)理部的指定，抽查容易發(fā)作缺陷的部位，并應(yīng)抽查到每個(gè)焊工的施焊部位。

5.8單面焊且無(wú)墊板的對(duì)接焊縫，根部未焊透深度不應(yīng)大于板厚的20%，最大不超越3mm。

5.9板材的組合焊縫，如圖樣上無(wú)特殊要求，腹板與翼緣板的允許未焊透深度不應(yīng)大于板厚的25%，最大不超越4mm。

6.缺陷的處置和焊補(bǔ)

6.1焊縫外部或外表發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)停止剖析，找出緣由，制定措施后，方可焊補(bǔ)。

6.2焊縫外部缺陷運(yùn)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷肅清并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前要仔細(xì)反省。如缺陷為裂紋，那么運(yùn)用磁粉或浸透探傷，確認(rèn)裂紋曾經(jīng)消弭，方可焊補(bǔ)。

6.3當(dāng)焊補(bǔ)的焊縫需求預(yù)熱、后熱時(shí)，那么焊補(bǔ)前應(yīng)按?壓力鋼控制造裝置及驗(yàn)收規(guī)范?6.3.10條中b的規(guī)則停止預(yù)熱，焊補(bǔ)后按?壓力鋼控制造裝置及驗(yàn)收規(guī)范?6.3.14條中a和b的規(guī)則停止后熱。

6.4返修后的焊縫，運(yùn)用射線探傷或超聲波探傷復(fù)查，同一部位的返修次數(shù)不宜超越2次，后焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)制定牢靠的技術(shù)措施，并經(jīng)施工單位技術(shù)擔(dān)任人同意，方可焊補(bǔ)，并作出記載。

6.5管壁外表凹坑深度大于板厚薄10％或超越2mm的，焊補(bǔ)前運(yùn)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補(bǔ)。如需預(yù)熱、后熱，那么按?壓力鋼控制造裝置及驗(yàn)收規(guī)范?6.5.3條規(guī)則停止。焊補(bǔ)后運(yùn)用砂輪將焊補(bǔ)處磨平，并仔細(xì)反省，有無(wú)微裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼還運(yùn)用磁粉或浸透反省。

6.6在母材上嚴(yán)禁有電弧擦傷，焊接電纜接頭不許暴露金屬絲，如有擦傷運(yùn)用砂輪將擦傷處作打磨處置，并仔細(xì)反省有無(wú)微裂紋，對(duì)高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)運(yùn)用磁粉或浸透反省。

7.消弭應(yīng)力處置

承包人必需按圖樣或設(shè)計(jì)文件對(duì)重要焊縫停止消弭應(yīng)力處置，并制定消弭應(yīng)力的技術(shù)措施，實(shí)施前報(bào)送監(jiān)理部審批?！捕撤栏?/p>

1.承包單位應(yīng)在防腐施工7天以前，依據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)施工規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施方案報(bào)送監(jiān)理部同意。

2.承包單位應(yīng)在事前取得監(jiān)理部的同意并于實(shí)施的7天以前完成涂裝實(shí)驗(yàn)，并于實(shí)驗(yàn)前編制涂裝實(shí)驗(yàn)方案，報(bào)監(jiān)理部同意。

〔1〕實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容和目的；

〔2〕實(shí)驗(yàn)組數(shù)；

〔3〕觀測(cè)布置方法、內(nèi)容和儀器設(shè)備；

〔4〕實(shí)驗(yàn)任務(wù)量和作業(yè)進(jìn)度方案；

〔5〕其它必需報(bào)送的資料。

3.施工中，承包單位要隨施工停頓及時(shí)停止測(cè)量和檢驗(yàn)任務(wù)，其主要包括：

〔1〕氣溫、相對(duì)濕度、金屬外表溫度；

〔2〕噴砂后金屬外表的清潔度、粗糙度；

〔3〕涂裝后濕膜厚度；

〔4〕附著力。

4.涂裝時(shí)期，承建單位應(yīng)作好原始記載、效果資料和質(zhì)量反省狀況的整理，并于次月5日前報(bào)送監(jiān)理部為確保工程質(zhì)量，防止形成嚴(yán)重失誤和不應(yīng)有的損失，測(cè)量和檢驗(yàn)效果及時(shí)報(bào)送監(jiān)理部反省認(rèn)證。必要時(shí)監(jiān)理部可抽測(cè)或要求承包單位在監(jiān)理工程師直接監(jiān)視下停止對(duì)照檢測(cè)。

5.外表處置時(shí)，應(yīng)留意以下事項(xiàng)：

5.1施工末尾前兩天，末尾測(cè)氣溫、濕度、金屬外表溫度，每?jī)尚r(shí)測(cè)報(bào)一次，以對(duì)環(huán)境變化有一個(gè)片面的了解，并隨時(shí)掌握環(huán)境的變化狀況。

5.2相對(duì)濕度低于８５％，基體金屬外表溫度不低于露點(diǎn)以上３℃。

5.3在不利的氣候條件下，應(yīng)采取有效措施，如遮蓋采暖，或輸入污染枯燥的空氣等措施，以滿足對(duì)任務(wù)環(huán)境的要求。

5.4細(xì)心腸肅清焊渣、飛濺等附著物。

5.5清洗基體金屬外表可見(jiàn)的油脂及其它污物，然后做枯燥處置。

5.6用金屬薄板或硬木板對(duì)非噴砂部位停止遮蓋維護(hù)。

5.7噴砂的平安與防護(hù)。

〔1〕壓力式噴砂罐屬壓力容器，其消費(fèi)廠必需持有國(guó)度有關(guān)部門頒發(fā)的壓力容器消費(fèi)容許證。

〔2〕噴砂工應(yīng)穿戴防護(hù)用具，以維護(hù)身體不受飛濺磨料的損傷。

〔3〕在露天或任務(wù)間停止作業(yè)時(shí)，呼吸用空氣應(yīng)停止污染處置。

〔4〕露天任務(wù)時(shí)應(yīng)留意防塵和環(huán)境維護(hù)，并契合有關(guān)的法規(guī)和條例。

5.8噴砂處置：

〔1〕如選用石英砂，所用的石英砂必需清潔、枯燥。

〔2〕放射處置所用的緊縮空氣必需經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分別器處置，以保證緊縮空氣的枯燥、無(wú)油。油水分別器必需活期清算。

〔3〕距離。噴嘴到基體金屬外表宜堅(jiān)持100～300mm的距離。

〔4〕角度。放射方向與基體金屬外表法線的夾角以15°～30°為宜。

〔5〕噴嘴。由于磨損，孔口直徑增大了25%時(shí)宜改換噴嘴。

〔6〕外表預(yù)處置后，運(yùn)用吸塵器或枯燥、無(wú)油的緊縮空氣肅清浮塵和碎屑，清算后外表不得用手觸摸。

〔7〕涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體金屬外表被污染或返銹，應(yīng)重新處置到達(dá)原要求的外表清潔度等級(jí)。

5.9金屬外表必需徹底的放射或拋射除銹，鋼材外表應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)該是點(diǎn)狀或條紋狀的細(xì)微色斑。

外表的粗糙度到達(dá)設(shè)計(jì)要求，并將舊漆膜等全部除凈。

5.10儀器法：

用外表粗糙度儀檢測(cè)粗糙度時(shí)，每2平方米外表至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為40mm，在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的粗糙度值。

5.11應(yīng)對(duì)外表預(yù)處置的質(zhì)量停止反省，合格前方能涂裝。

6.涂裝施工，要留意以下事項(xiàng)：

6.1涂裝宜在氣溫10℃以上停止。在空氣相對(duì)濕度超越85%，鋼材外表溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得停止涂裝。

6.2涂裝作業(yè)應(yīng)在清潔環(huán)境中停止，防止未干的涂層被灰塵等污染。

6.3除銹處置與涂裝之間的距離應(yīng)盡能夠短，在濕潤(rùn)條件下，底漆涂裝應(yīng)在4h內(nèi)完成。晴天或濕度不大的條件下，最長(zhǎng)不超越12h。

6.4涂裝前對(duì)特殊部位的遮蓋。

涂裝前，應(yīng)對(duì)不涂裝或暫不涂裝的部位如不銹鋼導(dǎo)軌、楔槽、油孔子、軸孔、加工后的配合面和工地焊縫兩側(cè)等停止遮蓋，以免對(duì)裝配、裝置、工地焊接和運(yùn)轉(zhuǎn)等帶來(lái)不利影響。

6.5涂層系統(tǒng)各層間的涂裝距離時(shí)間應(yīng)按涂料制造廠的規(guī)則執(zhí)行，如超越其最長(zhǎng)距離時(shí)間，那么應(yīng)將前一涂層用粗砂布打毛后再停止涂裝，以保證涂層間的結(jié)合力。

6.6涂裝進(jìn)程中，運(yùn)用濕膜測(cè)厚儀及時(shí)測(cè)定濕膜厚度。

6.7每層涂裝時(shí)應(yīng)對(duì)前一涂層停止外觀反省，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、縐紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)停止處置。涂裝完畢后，停止涂膜的外觀反省，外表應(yīng)平均分歧，無(wú)掛流、縐紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。

6.8涂料的附著力的反省〔非熱噴涂〕。

當(dāng)涂膜厚度大于120um時(shí)，在涂層上劃二條夾角為60°的切割線，應(yīng)劃透涂層至基底，用布膠帶粘牢劃口局部，然后沿垂直方向快速撕起膠帶，涂層應(yīng)無(wú)剝落。當(dāng)涂膜厚度小于或等于120um時(shí)可用劃格法反省，其方法及判別見(jiàn)GB9286?色漆和清漆劃格實(shí)驗(yàn)?。本實(shí)驗(yàn)宜作帶樣實(shí)驗(yàn)，如在工件上停止反省，應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)試后立刻補(bǔ)涂。

此方法也允許用于評(píng)價(jià)涂膜中各涂層間的抗分別才干。

7.水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)按SL105-95?水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范?有關(guān)要求停止。

〔三〕埋件裝置

1.予埋在一期砼中的錨栓，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙制造，由土建施工單位予埋；閘門槽錨栓由裝置單位予埋，在砼收盤前自檢合格并報(bào)經(jīng)監(jiān)理反省、核對(duì)。

2.埋件裝置前，門槽的模板等雜物必需除潔凈。一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期砼的斷面尺寸及予埋錨栓或錨板的位置應(yīng)契合設(shè)計(jì)圖紙要求，自檢合格并報(bào)經(jīng)監(jiān)理反省、核對(duì)。

3.平面閘門埋件裝置的允許公差與偏向應(yīng)契合DL/T5018-94?水利水電工程鋼閘門制造裝置及驗(yàn)收規(guī)范?表9.1.3的規(guī)則.

4.平面閘門分節(jié)制造的主軌承壓面接處的錯(cuò)位應(yīng)不大于0.20mm，并打平磨光；孔口兩側(cè)主軌承壓面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差應(yīng)契合DL/T5018-94?水利水電工程鋼閘門制造裝置及驗(yàn)收規(guī)范?表9.1.4的規(guī)則．

5.護(hù)角及側(cè)在裝置時(shí)應(yīng)保證與水平垂直,在孔口寬度方向允許偏向?yàn)椤?mm，順?biāo)鞣较蛟试S偏向?yàn)椤?mm。為保證引水洞放水塔各閘門槽護(hù)角，攔污柵導(dǎo)向槽護(hù)角一次予埋在砼中不位移，可采用在每根護(hù)角后邊豎1根工字鋼再用鋼筋銜接加固，使裝置后的護(hù)角誤差均在±5mm之內(nèi)。

6.弧形閘門鉸座的基礎(chǔ)螺栓中心和設(shè)計(jì)中心的位置偏向應(yīng)不大1.0mm.

7.除本技術(shù)條件規(guī)則者外,弧形閘門埋件裝置的允許公差與偏向還應(yīng)契合DL/T5018-94?水利水電工程鋼閘門制造裝置及驗(yàn)收規(guī)范?的規(guī)則.

8.弧形閘門的側(cè)止水座基面中心線至支鉸中心的曲率半徑允許偏向?yàn)椤?mm,其偏向應(yīng)與門葉外弧的曲率半徑偏向方向分歧.

9.弧形閘門支鉸大梁獨(dú)自裝置時(shí),鋼梁中心的樁號(hào)、高程和對(duì)孔口中心線距離的允許偏向?yàn)椤?.5mm,支鉸大梁的傾斜按其水平投影尺寸L的偏向值來(lái)控制,要求L的偏向應(yīng)不大于L/1000.

10.散埋件裝置調(diào)整好后,應(yīng)將調(diào)整螺栓與錨栓焊牢,確保埋件在澆筑二期砼進(jìn)程中不發(fā)作變形移位.

11.在澆筑弧門閘室側(cè)墻至支鉸大梁二期砼予留高程時(shí),須將支鉸大梁提早放置在予留位置空間內(nèi),調(diào)整支鉸大梁位置直至契合設(shè)計(jì)要求后,再與錨筋相連,然后再與側(cè)墻內(nèi)輻射筋相銜接。必要時(shí),可依據(jù)施工實(shí)踐狀況將輻射筋割斷,施工后再搭焊,不允許折彎.

12.在保證弧門底水封緊縮量和裝置于門葉頂端的第二道頂水封緊縮量均到達(dá)設(shè)計(jì)預(yù)壓量之后,再確定門楣埋設(shè)高程、樁號(hào)，使門楣水封與門葉面板緊貼，同時(shí)保證門楣第一道水封緊縮量契合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢測(cè)合格后，再澆筑二期砼。

13.埋件任務(wù)面對(duì)接接頭的錯(cuò)位均應(yīng)停止緩坡處置,過(guò)流面及任務(wù)面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光,凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光.

14.埋件裝置完,經(jīng)反省合格,應(yīng)在5～7d內(nèi)澆筑砼。砼一次澆筑高度不宜超越5.0m,澆筑時(shí),應(yīng)留意防止撞擊,并采取措施搗實(shí)砼.防止軌道水封座板任務(wù)面碰傷或粘上砼.

15.埋件的二期砼拆模后,應(yīng)對(duì)埋件停止復(fù)測(cè).并作好記載.同時(shí)反省砼尺寸,肅清遺留的鋼筋物和雜物,以免影響閘門啟閉.

16.工程蓄水前,應(yīng)對(duì)一切門槽停止試槽.

〔四〕平面閘門裝置

1.全體閘門在裝置前,應(yīng)對(duì)其各項(xiàng)尺寸停止復(fù)核,必需契合?規(guī)范?DL/T5018-94有關(guān)規(guī)則的要求。

2.對(duì)分節(jié)制造的閘門,在拼裝時(shí),應(yīng)對(duì)焊縫兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)停止除銹,除銹到達(dá)Sa2.5級(jí),然后現(xiàn)場(chǎng)噴涂,噴涂厚度及涂漆厚度的要求及施工方法參見(jiàn)設(shè)計(jì)文件和?水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)則?SL105-95。

3.分節(jié)閘門組裝成全體后,除應(yīng)按?規(guī)范?DL/T5018-94有關(guān)規(guī)則對(duì)各項(xiàng)尺寸停止復(fù)查外并應(yīng)滿足下述要求：

節(jié)間如采用焊接，那么應(yīng)采用曾經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，按?水利水電工程閘門制造裝置及驗(yàn)收規(guī)則?DL/T5018-94中有關(guān)焊接的規(guī)則停止和檢驗(yàn)，焊接時(shí)應(yīng)采取措施控制變形。

4.止水橡皮的螺孔位置應(yīng)與門葉或止水板上的螺孔位置分歧,孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm,并嚴(yán)禁燙孔,當(dāng)平均擰緊螺栓后其端部至少應(yīng)低于止水橡皮自在外表8.0mm。

5.止水橡皮外表應(yīng)潤(rùn)滑平直,不得盤折寄存,其厚度允許偏向?yàn)椤?.0mm,其他外形尺寸的允許偏向?yàn)樵O(shè)計(jì)尺寸的2%。

6.止水橡皮接頭可采用生膠熱壓等方法膠合,膠合接頭處不得有凹凸不平和疏松現(xiàn)象。

7.止水橡皮裝置后,兩側(cè)止水中心距離和頂止水中心至底止水底緣距離的允許偏向?yàn)椤?.0mm,止水外表的平面度為2.0mm,閘門處于任務(wù)形狀時(shí),止水橡皮的緊縮量應(yīng)契合圖紙規(guī)則.其允許偏向?yàn)?1.0mm～+2.0mm。

8.平面閘門應(yīng)做靜平衡實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)方法為：

將閘門吊離空中100mm，經(jīng)過(guò)滑道的中心測(cè)上、下游與左、右方向的傾斜，普通單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超越門高的1/1000，且不應(yīng)大于8.0mm，當(dāng)超越上述規(guī)則時(shí)，應(yīng)予配重處置。

〔五〕弧形閘門裝置

1.園柱鉸的鉸座裝置的允許公差與偏向應(yīng)契合?水利水電工程閘門制造裝置及驗(yàn)收規(guī)則?DL/T5018-94表9.3.1的規(guī)則.

2.弧形閘門裝置應(yīng)契合以下規(guī)則:

2.1分節(jié)弧門門葉組裝成全體后，除應(yīng)按規(guī)范有關(guān)規(guī)則對(duì)各縣各項(xiàng)尺寸停止復(fù)查外，并應(yīng)采用已評(píng)定合格的焊接工藝，停止焊接和檢驗(yàn)。并采取措施控制變形；

2.2潛孔式弧門支臂兩端的銜接板和鉸鏈、主梁組合時(shí),應(yīng)采取措施增加變形,其組合面應(yīng)接觸良好；

2.3鉸軸中心至面板外緣的曲率半徑R的允許公差偏向?yàn)椤?mm,兩側(cè)相對(duì)差不應(yīng)大于3.0mm；

2.4頂側(cè)止水裝置的允許偏向和止水橡皮的質(zhì)量要求契合規(guī)范及本技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)則。

〔六〕閘門實(shí)驗(yàn)

1.閘門裝置好后,應(yīng)在無(wú)水狀況下作全行程啟閉實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前應(yīng)反省充水閥內(nèi)行程范圍內(nèi)的升降能否自若,在最低位置時(shí)止水能否嚴(yán)密,同時(shí)還須除門葉上和門槽內(nèi)一切雜物并反省吊桿的銜接狀況,啟閉時(shí),應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑,有條件時(shí)任務(wù)閘門應(yīng)作動(dòng)水啟閉實(shí)驗(yàn)；

2.閘門啟閉進(jìn)程中,應(yīng)反省滾輪,支鉸等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,閘門升降或旋轉(zhuǎn)進(jìn)程有無(wú)卡阻,止水橡皮有無(wú)損傷。

3.閘門全部處于任務(wù)部位后,運(yùn)用燈光或其他方法反省止水橡皮的緊縮水平,不應(yīng)有透亮或有間隙；

4.閘門在接受設(shè)計(jì)水頭的]壓力時(shí),經(jīng)過(guò)恣意1M長(zhǎng)止水橡皮范圍內(nèi)漏水量不應(yīng)超越0.1L/S。

〔七〕啟閉機(jī)裝置

1.強(qiáng)迫性條文要求及裝置前應(yīng)舉備的資料：

1.1對(duì)用以泄洪及及其它應(yīng)急閘門的啟閉機(jī)，必需設(shè)置備用電源。

1.2液壓?jiǎn)㈤]機(jī)應(yīng)設(shè)有行程控制裝置，不得用溢流閥來(lái)替代行程控制裝置。

1.3走臺(tái)、作業(yè)平臺(tái)和斜梯都必需設(shè)置結(jié)實(shí)的欄桿，欄桿的垂直高度不小于1m，離鋪板約4.5m處應(yīng)有中間扶桿，底部有不低于0.7m的擋板。在橋機(jī)，門機(jī)小車平臺(tái)上的欄桿，假定條件限制，其高度可低于1m.

1.4鋼絲繩應(yīng)契合GB1102的有關(guān)規(guī)則，同時(shí)鋼絲繩長(zhǎng)度不夠時(shí)，制止接長(zhǎng)。

1.5卷筒和滑輪上有裂紋時(shí)，不許焊補(bǔ)，應(yīng)報(bào)廢。

1.6鋼絲繩壓板用的螺孔，必需完整，螺紋不允許出現(xiàn)破碎、斷裂等缺陷。鋼絲繩固定卷筒的繩槽，其過(guò)渡局部的高峰應(yīng)鏟平磨光。

1.7一切零部件必需檢驗(yàn)合格，外構(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)有合格證明文件，方可停止組裝。

1.8裝置前應(yīng)具有的資料

1.8.1主要零件及結(jié)構(gòu)件的材質(zhì)證明文件、化驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)報(bào)告；

1.8.2焊接件的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記載與無(wú)損探傷報(bào)告；

1.8.3大型鑄、鍛件的探傷檢驗(yàn)報(bào)告；

1.8.4主要零件的熱處置實(shí)驗(yàn)報(bào)告；

1.8.5主要零件的裝配反省記載；

1.8.6零部件的嚴(yán)重缺陷處置方法與返修后的檢驗(yàn)報(bào)告；

1.8.7零件資料的代用通知單；

1.8.8主要設(shè)計(jì)效果的設(shè)計(jì)修正通知單；

1.8.9產(chǎn)品的預(yù)裝反省報(bào)告；

1.8.10產(chǎn)品的出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告；

1.8.11制造完工圖樣、裝置圖樣及產(chǎn)品維護(hù)運(yùn)用說(shuō)明書(shū)；

1.8.12外構(gòu)件合格證；

1.8.13產(chǎn)品合格證及發(fā)貨清單。

2.固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)裝置技術(shù)要求：

2.1啟閉機(jī)裝置前,應(yīng)按?水利水電工程啟閉機(jī)制造、裝置及驗(yàn)收規(guī)則?DL/T5019-94中有關(guān)規(guī)則停止片面反省，經(jīng)反省合格后，方可停止。

2.2減速器應(yīng)停止清洗反省,減速器內(nèi)潤(rùn)滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺的刻度相符,其油位不得低于高速大齒輪最低齒的齒高,但亦不應(yīng)高于兩倍齒高,減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏,其油封和結(jié)合面不得漏油。

2.3反省基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置,螺栓埋入深度及顯露局部長(zhǎng)度能否準(zhǔn)確。

2.4反省啟閉機(jī)裝置平臺(tái)高程,其偏向不應(yīng)超越±5mm.機(jī)座平臺(tái)水平度偏向不應(yīng)大于0.5/1000。

2.5啟閉機(jī)裝置應(yīng)依據(jù)起吊中心線找正,其縱,橫向中心線偏向不應(yīng)超越±3.0mm。

2.6所選用的鋼絲繩必需是同一根鋼絲繩截成的兩段。裝置前按規(guī)范檢測(cè)鋼絲繩是直徑和長(zhǎng)度。

2.7施工單位制定放勁方案，上報(bào)監(jiān)理部。應(yīng)包括：放勁措施、設(shè)備、場(chǎng)地和時(shí)間等。

2.8纏繞在卷筒上的鋼絲繩長(zhǎng)度,當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下極限位置時(shí),留在卷筒上的圈數(shù)普通一少于4圈,其中2圈作固定用,另外2圈為平安圈,當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上極限位置時(shí),鋼絲繩不得繞到卷筒光筒局部。

2.9卷筒上纏繞為三層鋼絲繩,鋼絲繩應(yīng)有順序地逐層纏繞在卷筒上,不得擠疊或亂槽,同時(shí)還應(yīng)停止細(xì)心調(diào)整,使卷筒的鋼絲繩順利進(jìn)入第二層和第三層。

2.10反省操作控制柜和程控系統(tǒng)的控制功用、顯示功用、維護(hù)及報(bào)警功用能否完善,能否反映實(shí)踐工況,其設(shè)置能否合理。

2.110儀表或高度指示器的功用調(diào)試后,應(yīng)到達(dá)以下要求:

2.11.1目的精度不低于1%；

2.11.2應(yīng)具有可調(diào)理定值極限位置,自動(dòng)切斷主回路及報(bào)警功用；

2.11.3高度檢測(cè)無(wú)件應(yīng)具有防潮,抗攪擾功用；

2.11.4具有糾正指示及調(diào)零功用。

2.12復(fù)合式負(fù)荷控制器內(nèi)的功用調(diào)式后,應(yīng)滿足以下要求:

2.12.1系統(tǒng)精度不低于2%,傳感器精度不低于0.5%；

2.12.2當(dāng)負(fù)荷到達(dá)110%額外啟閉力時(shí),應(yīng)自動(dòng)切斷主回路并報(bào)警；

2.12.3接納儀表的刻度或數(shù)碼顯示應(yīng)與啟閉力值相符；

2.12.4當(dāng)監(jiān)視兩個(gè)以上吊點(diǎn)時(shí),儀表應(yīng)能區(qū)分顯示各吊點(diǎn)啟閉力；

2.12.5傳感器及其線路應(yīng)具有防潮,抗攪擾功用。

2.13.減速器、開(kāi)式齒輪、軸承、液壓制動(dòng)器等轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑應(yīng)依據(jù)運(yùn)用工況和氣溫條件，選擇適宜的潤(rùn)滑油。

2.14卷?yè)P(yáng)楊上電氣設(shè)備的裝置應(yīng)契合?固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)選用技術(shù)條件?SL315-89中有關(guān)規(guī)則。

2.15電氣設(shè)備的實(shí)驗(yàn)要求

2.15.1接電實(shí)驗(yàn)前應(yīng)仔細(xì)反省全部接線并契合圖紙規(guī)則,整個(gè)線路的絕緣電阻必需大于0.5MΩ方能末尾接電實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)中各電動(dòng)機(jī)和電氣元件溫升不能超越各自的允許值,實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用該機(jī)自身的電氣設(shè)備,實(shí)驗(yàn)中假定有觸頭號(hào)元件有炙烤者應(yīng)予改換。

2.15.2無(wú)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)

啟閉機(jī)無(wú)負(fù)荷實(shí)驗(yàn)為上下全程往復(fù)3次,反省并調(diào)整以下電氣和機(jī)械局部：

a)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)顛簸,三相電流不平度不超越±10%,并測(cè)出電流值；

b)電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象；

c)反省和調(diào)試限位開(kāi)關(guān)(包括充水平壓開(kāi)度接點(diǎn))，使其舉措準(zhǔn)確牢靠；

d)高度指示和荷重指示準(zhǔn)確反映行程和荷載的數(shù)值,抵達(dá)上下極限位置后,主令開(kāi)關(guān)能收回信號(hào)并自動(dòng)切斷電源,使啟閉機(jī)中止轉(zhuǎn)動(dòng)；

e)所無(wú)機(jī)械部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),均不應(yīng)有沖擊聲和其他異常聲響,鋼絲繩在任何部位,均不得與其他部件相磨擦；

f)制動(dòng)閘瓦松閘時(shí)應(yīng)全部翻開(kāi),間隙應(yīng)契合要求,并測(cè)出松閘電流值。

2.15.3負(fù)荷實(shí)驗(yàn)

啟閉機(jī)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn),普通應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下停止,先將閘門在靜水中全行程上下升降2次,再在動(dòng)水中啟閉2次,事故檢修閘門應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下動(dòng)下靜啟2次。

負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)反省以下電氣和機(jī)械局部:

a)電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象；

b)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)顛簸,三相電流不平度不超越±10%,并測(cè)出電流值；

c)一切維護(hù)裝置和信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確牢靠；

d)所無(wú)機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲,開(kāi)放式齒輪嚙合工況應(yīng)契合要求；

e)制動(dòng)器應(yīng)無(wú)打滑,無(wú)焦味冒煙現(xiàn)象；

f)荷重指示器與高度指示器的讀數(shù)能準(zhǔn)確反映閘門在不同開(kāi)度下的啟閉力值,誤差不得超越±5%;

g)電動(dòng)機(jī)(或調(diào)速器)的最大轉(zhuǎn)速普通不得超越電動(dòng)機(jī)額外轉(zhuǎn)速的2倍。1.13.4在上述實(shí)驗(yàn)完畢后，機(jī)構(gòu)各局部不得有分裂、永世變形、銜接松動(dòng)或損壞,電氣局部應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱等影響啟閉機(jī)平安和正常運(yùn)用的現(xiàn)象存在.

3.液壓?jiǎn)㈤]機(jī)裝置技術(shù)要求：

3.1液壓機(jī)啟閉機(jī)機(jī)架的橫向中心線與實(shí)踐測(cè)得的起吊中心線的距離不應(yīng)超越±2mm,高程偏向不應(yīng)超越±5mm,調(diào)零件座水平度,使其誤差應(yīng)小于0.5mm

3.2機(jī)架鋼梁與推力支座的組合面不應(yīng)有大于0.05mm的間隙,其局部間隙不應(yīng)大于0.1mm,深度不應(yīng)超越組合面寬度的1/3,累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超越周長(zhǎng)的20%,推力支座頂面的水平偏向不應(yīng)大于0.2/1000.

3.3裝置前應(yīng)反省活塞桿有否變形，在活塞桿豎直形狀下，其垂直度不應(yīng)大于0.5/1000，且全長(zhǎng)不超越桿長(zhǎng)的1/4000；并反省油缸內(nèi)壁有無(wú)碰傷和拉毛現(xiàn)象。

3.4吊裝液壓缸時(shí),應(yīng)依據(jù)液壓缸直徑、長(zhǎng)度和重量決議支點(diǎn)或吊點(diǎn)個(gè)數(shù),以防止變形,

3.5活塞桿與吊桿吊耳銜接時(shí),當(dāng)閘門下放究竟坎位置,在活塞與油缸下蓋之間應(yīng)留有50mm左右的間隙，已保證閘門能嚴(yán)密封鎖。

3.6管道彎制、清洗和裝置均應(yīng)契合GB8564-88中的有關(guān)規(guī)則，管道設(shè)置應(yīng)盡量增加阻力，管道布置應(yīng)明晰合理。

3.7初調(diào)高度指示器和主令開(kāi)關(guān)的上下斷開(kāi)點(diǎn)及沖水接點(diǎn)。

3.8實(shí)驗(yàn)過(guò)濾精度：柱塞泵不低于20um；葉塞泵不低于30um。

3.9液壓?jiǎn)㈤]機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

3.9.1試運(yùn)轉(zhuǎn)前的反?。?/p>

a)門槽內(nèi)的一切雜務(wù)應(yīng)清掃潔凈,保證閘門和拉桿不受卡阻;

b)機(jī)架固定應(yīng)結(jié)實(shí),應(yīng)反省螺冒能否松動(dòng);

c)電氣回路中的單個(gè)元件和設(shè)備均應(yīng)停止調(diào)試并契合GB1497中有關(guān)規(guī)則;

d)啟閉機(jī)裝置好后,要有啟閉機(jī)制造廠技術(shù)人員停止仔細(xì)細(xì)致的調(diào)試,使各項(xiàng)技術(shù)目的到達(dá)設(shè)計(jì)要求.

3.9.2油泵第一次啟動(dòng)時(shí),應(yīng)將油泵溢流閥全部翻開(kāi),延續(xù)空轉(zhuǎn)30～40分鐘,油泵不能有異常現(xiàn)象.

3.9.3油泵空轉(zhuǎn)正常后,在監(jiān)視壓力表的同時(shí),將溢流閥逐漸旋緊,使管路系統(tǒng)充油,充油時(shí)翻開(kāi)排氣孔,油缸運(yùn)轉(zhuǎn)3～5次排出空氣。管路充溢油后,調(diào)整油泵溢流閥,使油泵在其設(shè)計(jì)壓力地25%、50%、75%和100%的狀況下區(qū)分延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，應(yīng)無(wú)震動(dòng)、雜音和溫渡過(guò)初等現(xiàn)象。

3.9.4上述實(shí)驗(yàn)終了后，調(diào)整油泵溢流閥，使其任務(wù)壓力到達(dá)設(shè)計(jì)壓力的1.1倍時(shí)舉措排油，此時(shí)也應(yīng)無(wú)猛烈震動(dòng)和雜音。

3.9.5油泵閥組的啟動(dòng)閥普通應(yīng)在油泵末尾轉(zhuǎn)動(dòng)后3～5S內(nèi)舉措，使油泵帶上負(fù)荷，否那么應(yīng)調(diào)整彈簧壓力或節(jié)油孔的孔徑。

3.9.6無(wú)水時(shí)，應(yīng)先手動(dòng)操作升降閘門一次，以檢驗(yàn)緩沖裝置減速狀況和閘門有無(wú)卡阻現(xiàn)象，并記載閘門全開(kāi)時(shí)間和油壓值。

3.9.7調(diào)整高度指示器，使其指針能正確指出閘門所處位置。

3.9.8操作其控制柜和可編程控制系統(tǒng)，反省其控制功用、顯示功用、維護(hù)功用能否合理。

3.9.9將閘門提起，在48h內(nèi)，閘門因活塞油封和管路系統(tǒng)的漏油而發(fā)生的下沉量不應(yīng)大于200mm。

3.9.10手動(dòng)操作實(shí)驗(yàn)合格后，方可停止自動(dòng)操作實(shí)驗(yàn)。提升封鎖實(shí)驗(yàn)閘門時(shí)，記載閘門封鎖時(shí)間和事先水庫(kù)水位及油壓值?！舶恕硥毫︿摴?/p>

1.埋管裝置

1.1鋼管支墩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和動(dòng)搖性，以保證鋼管在裝置進(jìn)程中不發(fā)作位移和變形。

1.2埋管裝置中心的極限偏向應(yīng)契合?壓力鋼控制造裝置及驗(yàn)收規(guī)范?表5.1.2的規(guī)則。

始裝節(jié)的里程偏向不應(yīng)超越±5mm。彎管終點(diǎn)的里程偏向不應(yīng)超越±10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏向不應(yīng)超越±3mm。

1.3鋼管裝置后，管口圓度〔指相互垂直兩直徑之差的最大值〕偏向不應(yīng)大于5D/1000，最大不應(yīng)大于40mm。至少測(cè)量2對(duì)直徑。

1.4環(huán)縫焊接除圖樣有規(guī)則者外，應(yīng)逐條焊接，不得跳越，不得強(qiáng)行組裝。管壁上不得隨意焊接暫時(shí)支撐或腳踏板等構(gòu)件，不得在混凝土澆筑后再焊接環(huán)縫。

1.5撤除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他暫時(shí)構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)用錘擊法，運(yùn)用碳弧氣刨或氧-乙炔火焰在其離管壁3mm以上切除，嚴(yán)禁損傷母材。節(jié)除后鋼管內(nèi)壁〔包括高強(qiáng)鋼鋼管外壁〕上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)再用砂輪磨平，并仔細(xì)反省有無(wú)微裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼在施工初期和必要時(shí)運(yùn)用磁粉或浸透探傷反省。如發(fā)現(xiàn)裂紋運(yùn)用砂輪磨去，并復(fù)驗(yàn)確認(rèn)裂紋已消弭為止。同時(shí)應(yīng)改良工藝，使不再出現(xiàn)裂紋，否那么應(yīng)繼續(xù)停止磁粉或浸透探傷。

1.6鋼管裝置后，必需與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r位移。

1.7鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不超越板厚10%，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過(guò)度，凹坑深度超越2mm的應(yīng)按?壓力鋼控制造裝置及驗(yàn)收規(guī)范?6.5.5條規(guī)則停止焊補(bǔ)。

1.8灌漿孔應(yīng)在鋼管廠卷板后鉆孔，并按預(yù)熱和焊接等有關(guān)工藝焊接補(bǔ)強(qiáng)板。堵得灌漿孔前應(yīng)將孔口周圍積水、水泥漿、鐵銹等肅清潔凈，焊后不得有滲水現(xiàn)象。高強(qiáng)鋼鋼板上不宜鉆灌漿孔，如確需鉆孔那么在堵焊高強(qiáng)灌漿孔前預(yù)熱，堵焊后運(yùn)用超聲波和磁粉或浸透探傷按不少于5%個(gè)數(shù)的比例停止抽查，不允許出現(xiàn)裂紋。

1.9土建施工和機(jī)電裝置時(shí)，未經(jīng)允許不得在鋼管管壁上焊接任何構(gòu)件。

2.明管裝置

2.1鞍式支座的頂面弧度，用樣板〔樣板長(zhǎng)度見(jiàn)?壓力鋼控制造裝置及驗(yàn)收規(guī)范?表4.1.5-1〕反省其間隙不應(yīng)大于2mm。

2.2滾輪式和搖晃式支座支墩墊板的高程和縱、橫向中心的偏向，不應(yīng)超越±5mm，與鋼管設(shè)計(jì)軸線的平行度不應(yīng)大于2/1000。但墊板高程偏向如圖樣另有規(guī)則，那么應(yīng)按圖樣規(guī)則執(zhí)行。

2.3滾輪式和搖晃式支座裝置后，應(yīng)能靈敏舉措，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，各接觸面應(yīng)接觸良好，局部間隙不應(yīng)大于0.5mm。

2.4明管裝置中心極限偏向