第一章水輪發(fā)電機組安裝與檢修的基礎(chǔ)知識第一節(jié)水輪發(fā)電機組安裝與檢修的特點和基本要求水輪發(fā)電機組，通常是指水輪機和發(fā)電機連接成的整體。依水電行業(yè)的劃分，單機容部件形狀很復(fù)雜，尺寸大、重量重，而且相當(dāng)多的部件由混凝土結(jié)構(gòu)來支撐和固定，這與其它行業(yè)的設(shè)備有很大不同。水輪發(fā)電機組的安裝、檢修也就不同于其它行業(yè)，有其特殊合性工程，有更重要的作用，也有更嚴(yán)格的要求。(一)水輪發(fā)電機組安裝、檢修的重要性人們普遍認(rèn)為機組的安裝是水電站建設(shè)期間的核心工程；而機組的維護(hù)、檢修是水電作。這樣的認(rèn)識是由于以下幾點。安裝工程在很大程度上決定機組的整體質(zhì)量制造廠在廠內(nèi)是無法完成機組總裝配的。甚至一些零部件也只能分瓣制造，要運到現(xiàn)場后由混凝土結(jié)構(gòu)支撐的部件(稱為埋設(shè)件)，必須在現(xiàn)場定位及調(diào)整。之間的組合和連接要在安裝過程中進(jìn)行，包括對組合面的加工、修整、相要的組合焊接等工作。安裝質(zhì)量直接影響機組的運行性能程度上取決于機組的安裝質(zhì)量。運行的穩(wěn)定性要求機組在運行過程中轉(zhuǎn)速平穩(wěn)，各部分的振動、擺動要在允運行的長期性要求機組達(dá)到應(yīng)有的使用年限。就我國目前的情況，要求機組每年大修一次，有效壽命年(小型機組年，大型機組年)。大程度上受機組安裝及檢修質(zhì)量的影響。不難想像，如果漏環(huán)間隙不均勻；發(fā)電機的氣隙一邊大一邊小；立式機組的軸線不是傾斜的折線；軸承松動或者軸瓦間隙不正確等等，都勢必破壞機組的種問題都必然使機組在運行中發(fā)生不應(yīng)有的振動、擺動；主要零部件障使用壽命也就必然縮短。量，就可以盡量延長機組的正常運行，不斷地恢復(fù)甚至改善其工作站就能取得最大的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。(二)水輪發(fā)電機組安裝與檢修的特點的安裝、檢修更為復(fù)雜和特殊，有它自己的一整了一個專門的知識領(lǐng)域。其基本的特點有以下幾方面。起重和運輸工作非常重要，甚至設(shè)有起重的專職技術(shù)人員。重視起重工作，確保設(shè)備及人員是由混凝土結(jié)構(gòu)支撐和固定的。安裝時由下而上逐件進(jìn)行，每裝好；以及各種高精度的測量和調(diào)整工作。機組焊工、管道工等很多工種，而且必須嚴(yán)密組織，協(xié)調(diào)配合才能保有非常嚴(yán)格的質(zhì)量要求。水輪發(fā)電機組安裝、檢修的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，不僅零發(fā)電機定子的頂平面都必須安裝成水平位置，水平度誤差不超過每米直徑；對懸式機組說來，水輪機導(dǎo)軸頸遠(yuǎn)離推力軸承，軸線檢查時它的擺動(雙擺幅)卻不允許超過，水輪發(fā)電機組的安裝、檢修已形成了一整套特有的測量項目、儀不同類型的機組有不同的安裝程序有不同的結(jié)構(gòu)形式，因而機組的安裝工程會有不同的傘式結(jié)構(gòu)不同；臥式機組的安裝還會因軸承座個數(shù)不同而有明顯的機組的安裝與檢修還有很強的理論性個復(fù)雜的工藝過程，必須在一定的理論知識指導(dǎo)下進(jìn)的不圓度、同軸度；測定并調(diào)整平面的水平度、垂直度等。在被定并調(diào)整導(dǎo)軸瓦的間隙；在衡甚至動平衡試驗等。修，不同于其它行業(yè)的情況，已經(jīng)發(fā)展成了一門既有(三)對水輪發(fā)電機組安裝與檢修的基本要求復(fù)雜的綜合性工程，又必須在保證質(zhì)量的前提下物力的消耗，還要為電站今后的運行管理準(zhǔn)備條件。就一般情本要求：)記錄；再由技術(shù)監(jiān)理人員檢查、驗收，填寫質(zhì)量檢驗記錄。只有作好各種記錄，建好機組技術(shù)檔案。機組安裝或檢修的全過程都應(yīng)作好有關(guān)的文為機組建立一套完整的技術(shù)檔案，這對于電站的運行管理是非零部件到貨時的檢查、驗收記錄。有關(guān)缺陷及處理的記錄。軸線檢查、調(diào)整，以及軸瓦間隙調(diào)整記錄。機組起動試運行，以及各種試驗檢查記錄。)認(rèn)真作好工程總結(jié)。工程結(jié)束后的技術(shù)總結(jié)十分重要，應(yīng)當(dāng)給予充分重視。通過貌，更可以找出實際的經(jīng)驗和教訓(xùn)來，為今后的工作打下堅實的。第二節(jié)水電站常用的起重機具起重機具，包括起重機和吊索、吊具，還包括臨時使用的葫蘆、千斤頂?shù)?。除了少?shù)國家有關(guān)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。(一)水電站常用的橋式起重機。了三個方向的空間運動體系。大中型水電站常用電動橋式起重機如圖所示。它有兩根橫跨主廠房的大梁，再加上圖電動橋式起重機常為不同起重量的，主鉤起重量大但升降緩慢，副鉤起重量小而運行速度快。電電動單梁(雙梁)起重機如圖所示，這是簡化后的橋式起重機，經(jīng)常在中小型電站圖電動單梁起重機分或電動單梁起按鈕開關(guān)，人手動雙梁的起重量通常也在以下。(二)手動葫蘆和千斤頂用的輔助手動葫蘆手動葫蘆如圖所示，其型號、參數(shù)見表。起重的高度一般有等不同：)掛鉤與吊鉤應(yīng)在同一直線上。、參數(shù)表圖手動葫蘆圖一掛鉤；一起重鏈；一吊鉤；手拉鏈；一傳動箱底座；一軸承；一主架；螺旋千斤頂數(shù)表表油壓千斤頂型號、參數(shù)(三)鋼絲繩及其附件鋼絲繩型鋼絲繩，它由型鋼絲繩，它由股或股鋼絲束絞合而成，每股有根或繩股；一繩心圖圖形螺釘須遠(yuǎn)小于這個數(shù)值。為了確保安全，鋼絲繩的實際荷載取為表中最大拉力的為安吊一般物品可??；起吊重要部件時則取表常用鋼線繩繩卡繩卡如圖所示，由卡座、形螺釘和螺母組成，是把兩根鋼絲繩夾在一起的附件。和尺寸見表，它必須按鋼絲繩的直徑選擇，并與之配套使用。將鋼絲繩繞成繩卷時，應(yīng)該用兩個繩卡來固定，繩卡之間的間距不得小于鋼絲繩直徑的倍。如果用繩卡使兩段鋼絲繩連成整條，則通常用個繩卡來固定，相互間隔仍應(yīng)大于鋼絲繩直徑的繩卡規(guī)格、尺寸卸扣俗稱形環(huán)，如圖所示，卸扣是一種便于裝、拆的連接件，用于鋼絲繩與被配套使用，細(xì)鋼絲繩若連大的卸扣會。除繩卡和卸扣以外，用到吊耳、吊頭以及吊梁配套供給，應(yīng)按廠(四)起重機具的試驗檢查過試驗檢查才的橋式起重機，在每次起子之前，也必須進(jìn)行試對吊索、吊具的檢查，而靜荷試驗卸扣橫銷式起重機等的強句話說就是起重機具要能承受住試驗荷重。這里的試驗荷重，是按表卸扣規(guī)格、尺寸(載并保持檢查橋式起重機以及吊索、吊具的各個部分，應(yīng)該沒有明顯的異?，F(xiàn)象。放下試驗荷載，將小車開到大梁端部，檢查大梁的實際“上拱度”大梁在設(shè)計和間偏高的弧形，大梁中點高于兩端的高度即為其“上拱度”。點因受力而下沉的高度這稱為大梁的“撓度”。梁撓度不得大于其跨度的重機具能否正常運行。試驗時用額定起重量的第三節(jié)零部件組合的基本工藝零件就是組成機械設(shè)備的最小單元，是不可再拆卸的獨立體；而部件是指機械設(shè)備中具有一定功能作用的部分，部件通常由若干個零件組合而成。水輪機、發(fā)電機都是由成百上千個零件構(gòu)成的，但所劃分的部件則只有幾個或十幾個。機組的安裝工作，就是要把這水輪發(fā)電機組。零部件之間的組合和連接就成了機組安裝的重要內(nèi)容，其中還可能包括某零部件之間的組合和連接，可能有各種不同的形式，但從最基本的相互關(guān)系看，不外相對運動與相對靜止這兩大類。以下就水輪發(fā)電機組中常見的情況作一些簡單介紹。相對運動的組合關(guān)系滾動配合。電動機、水泵等小型設(shè)備常用滾動軸承，軸承的滾動體與內(nèi)、外卷之間就是相對滾動的配合關(guān)系。不過，滾動軸承的尺寸及運動精度等，都是由制造廠規(guī)定和滑動配合。水輪發(fā)電機組的軸承，除極少數(shù)以外都是滑動軸承，一種是圓柱面的導(dǎo)軸承，一種是平面的推力軸承，其中軸領(lǐng)和鏡板轉(zhuǎn)動，而導(dǎo)軸瓦和推力軸瓦不轉(zhuǎn)動，構(gòu)移的范圍小，速度低。相對靜止的組合關(guān)系各種螺栓把兩個甚至多個零件連在一起，組成可以拆卸但又相對固的配合是可拆卸的，但它能使軸與孔同心，而且連接比較緊密，推力頭與主軸之間的配合代表。焊接。電孤焊是常用的一種固定連接方式，也是一般不再拆卸的連接。水輪機金里襯與基礎(chǔ)環(huán)或者轉(zhuǎn)輪室之間的連接，就正是重要的焊接鉚接。在兩個零件的同一位置鉆孔，穿入鉚釘并將釘頭打變形，從而使兩者固定。就水輪發(fā)電機組而言，鉚接只用于一些次要的地方，而且應(yīng)用已(一)滑動配合面的研磨和刮削頭及鏡板，在軸線方向固定主軸并承受軸向力。接觸，要在中間形成一層油膜，靠油膜潤滑面質(zhì)量要高，還得相互密切配合。這些質(zhì)量要求單靠機床加工是可避免的存在問題，如形狀和尺寸有誤差，表面留有加工痕跡因而光潔度(粗燥度)不夠，間的結(jié)合情況，使兩者的工作面互相吻合，接觸面積達(dá)到軸瓦總面積的，而且使接觸點均勻分布，如達(dá)到每平方厘米個點。凹坑有利于形成并保持油膜。金發(fā)生塑性變形，不僅更好地與軸領(lǐng)、鏡板配合，而且表面硬度高了軸瓦的耐磨性，可以明顯地延長其使用壽命。鏡板的研磨法蘭呢等軟材料，加上研磨劑后在工件表面來回摩擦的加工硬度很高的磨料晶粒，會在混亂無序的相對運動中對工件表面進(jìn)行常小，但是足以糾正機床加工留下的表面不平整等細(xì)小誤差，更能，直到形成不同程度的“鏡面”。圖研磨機一電動機；一軸；一轉(zhuǎn)臂；一研磨條；一鏡板；一推力瓦或臨時墊塊；一抗重螺栓；螺栓支柱推力把鏡板吊放到這三向上，調(diào)整其水平度到誤差不大于，以工業(yè)毛氈或，對稱地放在電動機帶動轉(zhuǎn)查和必要、銹蝕或甲苯仔細(xì)清洗鏡板，并以綢布擦干，再加上適量的研磨劑。研磨劑通常用煤油、豬油和粒度的氧化鉻粉末，按適當(dāng)比例調(diào)合而成，必得。研磨劑的用量和稠度視具體情況決定，一般是先多后少，先稠后稀。要以連接螺栓為中心自身旋轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn))。這才能保證混亂無序的研磨，不形成方向固定的磨痕。研磨條的運動還必須緩慢而平穩(wěn)，一般公轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速控制為發(fā)暗的鏡面表面粗糙度以下(光潔度及以上)。要求都與上述相同。但人工，將鏡板工作面向上地放在工作平臺上，支撐成水平狀態(tài)，水平度誤差以不大于的公心角應(yīng)盡可能大，一般為，否則研磨容易不拉動毛氈條時用力要均勻，同時要不領(lǐng)的整個工作面都)研磨前應(yīng)仔細(xì)檢查，清洗軸領(lǐng)，如果研磨到最后，軸領(lǐng)的工作面應(yīng)平整、光滑，表面粗粗度以下(光潔度以上)。推力軸瓦的刮削在巴氏合金表面進(jìn)圖軸領(lǐng)研磨例，為了使推力瓦的工作表面成為平面并與鏡板密切貼或鏡板上研磨，顯示出已經(jīng)接觸的區(qū)域或點來，再由人工用刀這樣逐次研磨和刮削，最終實現(xiàn)推力瓦的工作表面能有刀具。推力瓦的刮削使用平面刮刀。平面刮刀又分為平板刮刀和彈簧刮刀兩大類，。彈簧刮刀是長條形的，刀口鍛打而成，是刮削接觸點的主要刀具。粗刮的刀具寬而厚，精刮時刀具窄而薄。在操精刮時則多用“挑花”方式，先使邊，是在順機組旋轉(zhuǎn)方向的進(jìn)油一側(cè)，在推力瓦表面造成一個契形油槽以便透所示。刮進(jìn)油邊常粗刮時目的是擴(kuò)大推力瓦與鏡板的接觸面積。粗刮的常用工業(yè)平板或鏡板的背，在推力瓦上研磨出已接觸的痕跡，再用較寬的刮刀將其普遍鏟掉，刀痕寬而深，圖推力軸瓦的進(jìn)油邊(單位：觸點數(shù)目而且使刮刀，沿一定方向把復(fù)研磨和刮削，每次刮削的方向互錯左右，這樣可使刀痕排列有圖刀花及其排列域占瓦面積的范圍，多刮兩遍，就可使該區(qū)域比四周低，如有明確的標(biāo)志。對圖推力瓦的變形必須注意研瓦時的位置和方向。圖就是常用的研瓦方法，事先用軟質(zhì)繩索繞在軸領(lǐng)的非工作段上，用繩的邊沿作為研磨邊界，研磨時讓瓦塊緊靠著它并順著轉(zhuǎn)動方，兩半瓦的結(jié)合面上加適當(dāng)厚度的墊片。用以調(diào)整軸瓦序，仍可分為刮進(jìn)油邊、粗刮、細(xì)刮、精刮及排花這樣幾個階段。刮進(jìn)油邊和粗刮階段常用鏟削手法，而細(xì)刮和精導(dǎo)軸瓦的進(jìn)油邊如圖所示，仍應(yīng)鏟成倒圓的斜圖低圖刮削到最后應(yīng)使以上的面積與軸領(lǐng)接觸，而且接觸點均勻分布，每平方厘米至少有個接觸點。而未接觸的部分應(yīng)分散，其中任何一塊的面積不得大于軸瓦總面積的一軸領(lǐng)；一導(dǎo)軸瓦；一軟繩箍圖(二)螺栓連接由于結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便，因而得到廣泛應(yīng)用。從原擰緊時產(chǎn)生軸向壓力，使被連工件互相擠壓而連在一起。螺栓變形而伸長。螺栓連接還往往是若干個螺栓共同作用的連接形正確又連接緊密，所有的螺栓都應(yīng)達(dá)到一定的壓緊力，同時應(yīng)斷裂；均勻性是靠人的操作來保證的：一是要按合理的順地擰緊螺栓。二是由同一個人，用同樣的力度去擰緊每一個螺栓。對螺的大小和均勻程度有更為嚴(yán)格的要求，簡單的人工操作就很難保證螺栓伸長量的計算螺栓在壓緊工件的同時受拉力作用而伸長，在彈性范圍內(nèi)螺栓的伸長量與拉力(即壓；對尺寸一定的連接螺栓，由式()不難從要求達(dá)到的壓緊力對制造廠沒有規(guī)定伸長量的，可以由式()根據(jù)材料性質(zhì)來計算。鋼材要保持彈性，的拉力，由式(的拉力，由式()可知，螺栓的最大伸長量就不得程中的伸長量。初步擰緊螺母，在螺母與法蘭背面貼緊后安裝零或記錄此時的讀數(shù)。在以后的擰緊過程中反復(fù)插入百分表進(jìn)行測量，百分表讀數(shù)的變化值即是螺栓的伸長量，而測桿的長度就是螺栓的原長度，的伸長量可以用高度游標(biāo)尺測量。如的高度，在以后的擰緊過程中不斷重復(fù)測量，的增加值即螺栓的伸長量圖大中型機組螺栓伸長量的測量一百分表座；一百分表；螺栓圖圖用高度游標(biāo)尺測螺栓伸長量，為了保證測量精度需注意兩點：一是游標(biāo)尺應(yīng)有足夠的精度，如選用每格的高度游標(biāo)尺；二是螺栓端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，每次測連軸螺栓按與孔的配合關(guān)系不同，分為粗制螺栓和精制螺栓兩大類。粗制螺栓與孔之隙，裝拆比較方便，但螺栓只能承受拉力，法蘭之間的定位以及切向力的傳遞要靠圓柱銷等來實現(xiàn)，圖中的連軸螺栓就是粗制螺栓的典型結(jié)構(gòu)，組裝時須經(jīng)過檢查和試裝，螺栓與孔、螺栓與螺母都應(yīng)試裝、配對，必要時應(yīng)編號，以個(三)過盈配合一般說來，過盈配合是軸比孔大的配合關(guān)系，但實際應(yīng)用中由過盈量大小不同又分為相是無法直接組裝的。在機組的安裝和檢修中最常用的方殼加熱，當(dāng)孔的直徑膨脹到足夠大時再套在軸上，冷卻以后即加熱的溫度化量與溫度的改變量成正比例。溫度上升，尺寸加料的膨脹系數(shù)。由熱套時需要的尺寸變化，就不難計算出；膨脹系數(shù)，鋼材，就需使溫度上升約加熱的方法形狀的電爐，放徑較粗的推電阻爐；一木材；一推力頭；一護(hù)罩準(zhǔn))推力頭的加熱必須緩慢而均勻的進(jìn)行，通常使溫度每小時上升加熱過程中注意監(jiān)測溫度及孔徑的變化，孔徑膨脹后應(yīng)比軸大，但最徑膨脹足夠后應(yīng)迅速起吊推力頭并套入主軸，再安裝卡環(huán)，冷卻(四)焊連接等等。對大型機組說來，可能還有轉(zhuǎn)輪的拼焊等零部件本身的組合工作。流電弧焊兩大類。直流電焊機比較復(fù)雜，但電弧均勻而且較，部件施焊，為了保證焊透必須事先準(zhǔn)備焊接剖口，剖圖所示。制造廠對焊接剖口有按圖紙的規(guī)定執(zhí)行。否則形狀和尺機磨削，或者用人須化基本金屬連成整體的過程，施焊時焊縫附近形成小圖焊接剖口焊縫與其它部分勢必形成很大的溫度差，將會因因而只對一些重要工接或補焊就應(yīng)該先預(yù)熱。對很長的焊縫，應(yīng)按每段長分成若干段，按一定順序逐段焊接，如圖側(cè)壁上，如果在斷面的中心部分拉焊道，就容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等細(xì)清理后再焊新的焊道。，圖長焊縫分段退步焊法圖深焊縫多層多道堆焊法焊縫的內(nèi)部探傷視具體條件而定，可以用超聲波探傷儀，也可以用射線探傷儀等進(jìn)檢查報告。壓力鋼管、蝸殼等承壓部件，在組焊以后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)大于或等于工不得有滲漏及明顯的變形。長時間后檢查另一側(cè)，應(yīng)該沒有滲油的痕跡。關(guān)于焊條和焊接電流手工電弧焊可用的焊條有不同牌號和不同的直徑。牌號表明了焊條的材料，應(yīng)根據(jù)工表常用焊條的牌號和的焊條焊接。而流強度表第四節(jié)水輪發(fā)電機組安裝與檢修中的基本測量水輪發(fā)電機由眾多的零部件組成，而且尺寸大、重量重，但對零部件的形狀、尺寸、位置等都有較嚴(yán)格的質(zhì)量要求。機組安裝及檢修當(dāng)中都需要進(jìn)行一系列的測量和調(diào)整工作。測量方法的合理性、測量工具及儀器的準(zhǔn)確性，都將直接影響測量和調(diào)整的精度，也就會在很大程度上影響機組安裝及檢修的質(zhì)量。因此應(yīng)該充分重視測量方法的研究，以及測量工本知識。(一)測量的內(nèi)容和測量的基準(zhǔn)在機組安裝及檢修過程中，對每一個零部件進(jìn)行測量和調(diào)整，都必須首先明確三個方？這些問題在機組安裝技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)等文件中已有明確的規(guī)定，有的項，機組安裝、檢修中的測量有以下幾方面：零部件的平面位置。零部件的高程。面與面之間的間隙。上述的各項測量而言，基準(zhǔn)是某個幾何元素，即一個點、一條線、或者某個面。但按照基準(zhǔn)在意義和使用上的不同，又可以分為原始基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和校核基準(zhǔn)三種：應(yīng)有四等或更高的測量精度，而且由固定的永久性標(biāo)志表達(dá)。工程相吻合，在平面位置和高程上準(zhǔn)確一致。。工藝基準(zhǔn)是被安裝件上的某個面，它既是該零部件加工時的定位面，也程中，總有一個重要部件是最先安裝而且起基礎(chǔ)作用的，它位置。而且其它零部件要么就裝在它上面，要么以它為基準(zhǔn)來確為安裝的基準(zhǔn)件。顯然，基準(zhǔn)件的安裝是十分重要的，基準(zhǔn)件安決定整個機組的安裝質(zhì)量。不同類型的水輪發(fā)電機組，基準(zhǔn)件是(二)關(guān)于平面的測量的。為了檢查平面的平直度誤差，最合理而且最簡便的方法就是檢查。如圖圖平面平直度檢查一工業(yè)平尺；一塞尺于局部性平直情況的檢查，還可以用刀口尺代替工業(yè)平尺，一般說來刀口尺的刃口可看成一條標(biāo)準(zhǔn)直線。將刃口重疊在平面上，用光照成塞尺檢查縫隙大小，也能說明平面的平直度位是“測量精度為平儀是個簡單的連通器，一根橡膠軟管在兩端接上玻璃管即成。管內(nèi)充水以后，兩端玻璃管內(nèi)的水面線，在理論上應(yīng)該是水平的。如圖所示，如齊并固定下管管口的其它位置比較，則可以檢查出水平度誤差來。膠管水平儀可框形水平儀。框形水平儀是檢查水平度誤差專用的高精度儀器。如圖所示，它是個正方形的剛性框架，四邊長度相等并準(zhǔn)確地相互垂直，長，寬度?？蚣艿牡酌婕耙粋€量尾水錐管水平度玻璃管；橡膠軟管圖側(cè)面加工成量尾水錐管水平度玻璃管；橡膠軟管圖副兩個水準(zhǔn)器，主水準(zhǔn)器。按精度等級不同，主水準(zhǔn)器的水泡偏離中心位置格，表明每米長度上水平度誤差為或者水泡處在中間位置時，主水準(zhǔn)才能正確反應(yīng)水平度誤差，這在操作過程中必須充分注意。圖框形水平儀方框架；一主水準(zhǔn)；副水準(zhǔn)框形水平儀屬于高精度儀器，長期使用難免不產(chǎn)生誤差。為了消除儀器誤差保證測量如格，則記為。兩次讀數(shù)平均，實際水平度誤差是右端偏高半格。這里應(yīng)該注意：認(rèn)定某一側(cè)偏高時為正，兩次測量都按這個假設(shè)讀出格數(shù)的正負(fù)號。框形水平儀必須在原位置上調(diào)頭，為了保證位置準(zhǔn)確無誤，可用鉛筆、石筆等在被面上劃出儀器的位置邊界。圖調(diào)頭測量清除儀器誤差平一且當(dāng)長度在制作平梁時反復(fù)修整支點來實現(xiàn)。便。圖平梁(單位：圖誤差。不過在操作時應(yīng)注意：為了準(zhǔn)確地在原位置上調(diào)頭，框形水平儀在平梁座鈑上的位置必須固定，而平梁兩差，但算得的是測距上的誤差。測距上的水平度誤差(水平尺。水平尺成長條形，也有主水準(zhǔn)和輔助水準(zhǔn)，在原理和使用方法上都與框形水平儀相同，不過精度低得多。通常主水準(zhǔn)水泡偏離中心位置格，表示水平度誤差為是用一條鉛垂線與之比較。鉛垂線，再測量座環(huán)端面上下兩方(點到垂線距離的測量精到很高的精度(內(nèi)徑千分尺及使用方法見后面)。把它的側(cè)邊緊靠圖平面垂直度檢查分別用框形水平儀的兩個側(cè)邊去測量相當(dāng)于對不水平度的調(diào)頭測量。最后由各個位置(三)外圓柱面的測量制的測圓支撐，以被測圓架必須有足夠的剛度。安裝在軸頸上后先試推圈，松緊適度而且不得有)圓周上的測點應(yīng)事先擬定，最好測點為基準(zhǔn)使百分半徑加大，讀數(shù)為影響百分表的安，推動時應(yīng)使百到新的測點后再圖測圓架桁架；圖測圓架桁架；支臂；一百分表；一抱箍；一軸瓦各個測點之后，應(yīng)對基準(zhǔn)測點或最先測量分表讀數(shù)之差應(yīng)盡可能小，如相差不大于，說明測量是可(四)內(nèi)圓柱面的測量發(fā)電機組有不少大尺寸的環(huán)形部件，如水輪機座環(huán)、發(fā)電機定子等等。為了檢查它們內(nèi)圓柱面的不圓度、要先用中心架、求心器懸掛一條垂線，體表達(dá)其軸線，再用內(nèi)徑千分尺等測。一尾水管里襯；一圍帶；一錐形段；一基礎(chǔ)環(huán)；一尾水管里襯；一圍帶；一錐形段；一基礎(chǔ)環(huán)；工字鋼或槽鋼作成橫梁，以便在中心處垂線。求心器見圖，它由底板，中心滑板、調(diào)節(jié)螺釘以及帶棘輪裝置的鋼絲卷筒組成。將求心器放在中心小孔向下，再懸掛一個用于調(diào)整并固定鋼琴線長度，滑板四周一內(nèi)徑千分尺；鋼琴線；一重錘；鋼梁；一支腿一內(nèi)徑千分尺；鋼琴線；一重錘；鋼梁；一支腿心器底板的結(jié)合應(yīng)良好。當(dāng)橫梁的位置可調(diào)整時，用螺栓把于操作。為了便于用耳機監(jiān)聽測量情況，要在求心器與橫梁常用直徑的鋼琴線，相應(yīng)的重錘為)為了保持鉛垂線位置穩(wěn)定，避免風(fēng)力，偶然性振動等因素的影響，重錘的四周應(yīng)。琴線接觸，又不能影響鋼琴線的原有位置；人們在實踐中總結(jié)出圖求心器底板；一調(diào)節(jié)螺釘；法鋼琴線；一加長桿；一內(nèi)徑分尺；加長桿往往是工地配作的，其長度不可能精確掌握，因此用內(nèi)徑到內(nèi)圓柱面上一點到鋼琴線的最短距離，測量時應(yīng)如圖那樣，將加長桿的頭一端作圓周運動，并逐步縮短千分尺長度。在這一過兩次接觸，隨著千分尺的縮短，兩個接觸位置不斷向中間靠近，直測量中千分尺測頭與鋼琴線的接觸情況，可以用耳機監(jiān)聽控制。如圖，內(nèi)徑千分尺測頭與鋼琴線之間接入電池、耳機，兩者一旦接觸，回路連通就使耳機發(fā)出響聲。響聲(五)高程的測量水準(zhǔn)儀比較被測點與原始基準(zhǔn)的高度，找出兩者的高度差能看清遠(yuǎn)方的目標(biāo)，又形成一個能夠照準(zhǔn)板尺讀數(shù)的視線，如圖水準(zhǔn)儀一連接板水準(zhǔn)器、圓水準(zhǔn)器，其作用都是調(diào)整視準(zhǔn)軸成一條水水泡處于正中的圓卷內(nèi)時，表明視準(zhǔn)軸成水平狀態(tài)。符合水準(zhǔn)器的用，看起來成兩個半截，當(dāng)兩半截水泡對正，符合成一個水泡時，表時主要動準(zhǔn)器的調(diào)整必須在不同方向上反復(fù)進(jìn)行，保證望遠(yuǎn)鏡朝向任何用水準(zhǔn)儀測量高程，如圖所示。先在原始基準(zhǔn)上豎直地立起鋼鈑尺，用水準(zhǔn)儀照圖用水準(zhǔn)儀測高程為高程已知的情者自制的剛性(六)間隙測量。對一些塞尺不便于插入的間隙，可以在裝拆過程中用擠壓軟金屬(如保險絲)的幾段保險第二章立式水輪機的安裝第一節(jié)水輪機的組成和安裝程序立式水輪發(fā)電機組，軸線是一條鉛垂線，一般水輪機在下，發(fā)電機在上，兩者的主軸直接組的安裝須由下而上地進(jìn)行，先裝水輪機后裝發(fā)電機。水輪機是把水流能量變成旋轉(zhuǎn)機械能的輪形原動機，按工作原理不同分為反擊型和沖擊型兩大類。反擊型水輪機按水流方向和結(jié)構(gòu)不同，又分為混流式、軸流式、斜流式和貫流式等幾種。沖擊型水輪機則分為水斗式、斜擊式和雙擊式等類型。不同類型的水輪機有不同的組成和結(jié)構(gòu)，安裝程序及方法也就相應(yīng)變化。本章以立式混流式水輪機為代表介紹安裝的基本知識，同時說明軸流定槳式水輪機安裝時的特殊問題，因為這兩類水輪機是中包括尾水管里襯、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)，蝸殼和機坑里襯。這些部件都是埋在混凝土中的，由混凝土結(jié)構(gòu)來固定和支撐。產(chǎn)生的機械功率由主軸傳給發(fā)電機轉(zhuǎn)子。還包括導(dǎo)葉的傳動與控制機構(gòu)，如導(dǎo)葉臂、連桿、控制環(huán)、封。包括緊急真空破環(huán)閥、尾水管十字補氣架或補氣管、各種測壓后安裝軸承及附屬裝置。而其中的一部分工作還是在與發(fā)電機連軸之后才進(jìn)行的。就中小裝的基本程序是：襯及附屬管路。)導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝配。圖轉(zhuǎn)輪圖轉(zhuǎn)輪；一尾水管里襯；一基礎(chǔ)環(huán)；一轉(zhuǎn)動油盆；一軸承體；)水輪機正式安裝。)與發(fā)電機連軸并進(jìn)行軸線檢查、調(diào)整。)主軸密封、導(dǎo)軸承的安裝、調(diào)整。)附屬裝置安裝。當(dāng)然，這里所排列的順序決非一成不變的，有些工作可以同時進(jìn)行，有些工作還可以第二節(jié)埋設(shè)件的安裝所示，包括尾水管里襯、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、金屬蝸(一)埋設(shè)件安裝的特點和質(zhì)量要所示，包括尾水管里襯、基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、金屬蝸立式混流式水輪機的埋設(shè)部分如圖，這些土固定和支撐，安裝工作與混安裝質(zhì)量很容易受土建施上必須由下而上地逐件進(jìn)寸的薄壁構(gòu)件，其中多數(shù)是用形狀卻比較復(fù)雜，又都是埋發(fā)生變化就成了十分重要機組安裝工作中最先安裝定位安裝的基準(zhǔn)件。埋設(shè)件整臺機組的位置，而且程度上影響機組的安的形狀，尺寸規(guī)程規(guī)范已作了詳細(xì)的規(guī)定，其中最基本的內(nèi)容(二)尾水管里襯的安裝圖立式混流式水輪機的埋設(shè)部分一尾水管里襯；圍帶；一錐形段；基礎(chǔ)環(huán)；；一機坑里襯；彈性層；在機坑中準(zhǔn)備標(biāo)高中心架。機組中心在水電站廠房內(nèi)的位置情況，是用一組平面廠房的縱向為軸，就各臺機組而論，蝸殼進(jìn)水的一側(cè)為，反方向為一。由于我國的，左邊為一。在土建施工階段，廠房的軸已經(jīng)確定下來，并且由原始基準(zhǔn)和有關(guān)條鋼琴線，將相交于機組中心，而且高程是測定的已知值，由此把它們稱為標(biāo)高中心架。設(shè)置標(biāo)高中心架應(yīng)當(dāng)注意：中心架要有足夠的剛性，常用型鋼焊接而成。其支腿預(yù)埋在預(yù)留的鋼筋頭上，橫梁可在測量軸線位置及高程時焊接，以便保中心架的橫梁應(yīng)有適當(dāng)?shù)母叨龋话阏f來使將來的鋼琴線高出工表基本要求表本要求或或機組軸線的標(biāo)高中心架一機坑；一標(biāo)高中心架；橫梁；一立柱襯，其形狀和尺寸均應(yīng)符合圖紙和表的要求。在安裝之前必須檢查、校正，必要時還要從內(nèi)部支撐、加固。蝸殼拼裝的要求和表這之后應(yīng)按設(shè)計要求確定軸的方位并在里襯上口作出相應(yīng)的標(biāo)記。準(zhǔn)備基礎(chǔ)板。基礎(chǔ)板是尾水管里襯吊入機坑后的臨時支撐點，通常用厚度一般用個分別放在軸線上?；A(chǔ)板可以事先埋設(shè)，也可以平放在前期澆好的混凝土表面，但后者應(yīng)與混凝土表面良好接觸，最好點焊在附近的鋼筋頭上使它固定?；A(chǔ)鈑的中心位置、高程、表面水平度都應(yīng)符合要求。一般情況下，其中心位置的誤差不得大于高程的誤差控制在；表面水平度誤差應(yīng)在范圍內(nèi)。圖尾水管里襯安裝吊入機坑后放在基礎(chǔ)板(或楔子板)上。錐管的下口應(yīng)與混凝土澆注的肘管對正，而上口應(yīng)符合表的要求，主要是上口的中心位置和高程兩方面應(yīng)在允許的誤差范圍內(nèi)。上口中心位置的調(diào)整。如圖，先在標(biāo)高中心架的鋸口上，用直徑出廠房的軸線來。再用四個小錘球，以軟質(zhì)線在鋼琴線上懸掛出四條垂線。這四個垂球的頂點即代表了軸的方位，尾水管里襯上口的軸線標(biāo)記應(yīng)該與之正，可以用千斤頂推動，也可以用拉緊器拉動。拉緊器也稱為花作用。用拉緊器調(diào)整工件的水平位置比較平穩(wěn)，而且可以保留并鋼琴線的高差，四方應(yīng)該一致而且等于設(shè)計值，如果高程不合要對里襯高程的調(diào)整方法，隨結(jié)構(gòu)情況而不同。如果尾水管里襯下口帶有調(diào)節(jié)螺栓，則楔子鈑是兩面都經(jīng)過加工的楔形鋼板，通常一面為平面，另一面為斜度搭就越大。由于楔子板簡單，調(diào)整方便而且支撐穩(wěn)定，是機組安裝中預(yù)留適當(dāng)?shù)恼{(diào)安裝調(diào)整所用的基礎(chǔ)板、楔子板(調(diào)節(jié)螺栓)都應(yīng)點焊固定。在尾水管里襯四周用拉緊器或者鋼筋與固定部分如預(yù)留的鋼筋頭焊接起來。以點焊。，混凝土應(yīng)從四周均勻澆注和振搗，而且必須緩慢地逐層更牢固，可在工件與混凝土結(jié)合的面上焊接羽尾釘或還必須說明的是：表對尾水管里襯的要求，以及前述的安裝方法都是針對圖直錐段作過渡，先安裝并澆注尾水管里襯不會影對一些結(jié)構(gòu)上作了簡化的機組，尾水管里襯將直接焊在基礎(chǔ)環(huán)的安裝不影響以后的工作。方法之一是先安裝尾水管里襯，但環(huán)，基礎(chǔ)環(huán)的安裝，以及與尾水管里襯的連接留下操作余地。方基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合起來，再一次性安裝并澆注混凝土，這在小(三)座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)的安裝基準(zhǔn)件，尺寸大、重量重，而且安裝精度要求高，因而。基礎(chǔ)環(huán)是座環(huán)與尾水管之間的部件，也是形成轉(zhuǎn)輪室下部空間先組合成整體，檢最后需在座環(huán)上法蘭的頂平面上劃出軸線，以確定它應(yīng)有的安裝位置。座環(huán)的軸因素，一般制造廠都有明確的標(biāo)記，安高程必須依據(jù)原始基標(biāo)高中心架。對于中在座環(huán)的下法蘭上，座設(shè)置的支墩支撐，才能，也才能安裝地腳螺栓固定。座環(huán)支墩見圖，其個數(shù)、大小、高度厚的基礎(chǔ)注意：中心位置誤差不大于；高程誤差；水平度誤差范圍內(nèi)。圖座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)安裝支墩，用于座環(huán)安裝則更靈活、方便。但應(yīng)注意鋼混凝土表面良好接觸，并用鋼筋等與四周預(yù)留的鋼筋頭點焊表軸線的鋼計算決定。設(shè)置標(biāo)高中心架時，使十字形鋼琴線的高程高出左右并為已知值。這樣，就很容易面的高度差，從而調(diào)整座環(huán)的安裝高程。為了更準(zhǔn)確地掌握之后還可以用水準(zhǔn)儀復(fù)查一次。從原始基準(zhǔn)出發(fā)，用水準(zhǔn)儀高程，應(yīng)該基本一致并等于應(yīng)有高程。鋼鈑尺的測量精度為，而水準(zhǔn)儀的測量誤差可以小到偏大，則將來機組的軸線就不是鉛垂線，這勢必嚴(yán)重影響機組的運的基準(zhǔn)件，如果座環(huán)的軸線傾斜，安裝發(fā)電機定子等其它部件時，就此，保證座環(huán)頂平面的水平度，是安裝工作的關(guān)鍵之一。，如在行，錨固之后還必須全面復(fù)查安裝的各項技術(shù)要求。搗，逐層上升直至預(yù)定高度。澆注過程中還應(yīng)監(jiān)視座平梁和框形水平儀監(jiān)視水平度是否變化，在一個或兩個軸線方向基礎(chǔ)環(huán)與尾水管里襯的連接安裝，圖圖尾水管里襯；一圍帶；只能在澆注混凝土之后焊接。其具體使錐形段與基礎(chǔ)環(huán)焊接，并在外，圍帶的下口須包圍尾水管里襯。待混凝土初凝以后，再校正并焊接圍帶能對正，則須先校正焊接。校正時可以用千斤頂頂，或者在烤紅后用大錘打。在要時還可沿軸線方向切割若干剖口以便校正。但最后必須所有的焊縫打磨平整，形成圓滑過渡的過流表面。某些情況下先校正后澆注混凝土，可能操作上更方便。對廠家未配錐形管里襯直接與基礎(chǔ)環(huán)焊接的機組，對尾水管里襯的較(四)金屬蝸殼的安裝混流式水輪機常用金屬蝸殼，除了臥式機組和尺寸較小。安裝工作就需要先把鋼板組合成節(jié)，再將各節(jié)依蝸殼的分節(jié)，每一節(jié)的形狀和尺寸等都由制造廠決定，并以單線圖等資料給出。運到工地的鋼板也已通過預(yù)裝，并具有編號。在工地拼裝成節(jié)時，先按單線圖為各節(jié)準(zhǔn)備中心支架(見圖花蘭螺絲等調(diào)焊縱縫組成單節(jié)。這一過程中必須測量和調(diào)整：)單節(jié)大，小口的弧長(以內(nèi)徑為準(zhǔn))。在裝時它們與相鄰的節(jié)應(yīng)當(dāng)一致。)單節(jié)開口的弦長，斷面的半徑(內(nèi)徑)號應(yīng)符合單線圖要求。長的總合應(yīng)與座環(huán)蝶形邊相適應(yīng)。圖蝸殼單節(jié)的拼裝(單位：固定連接板；一拉緊器；吊環(huán)；一角鋼；一定心板)定出本節(jié)的水平軸線并在外表面作好標(biāo)記，測量水平軸線處本節(jié)的寬度。該寬度節(jié)拼在一起，組節(jié)拼在一起，組為了加快掛裝的速度，當(dāng)單節(jié)的形狀、尺寸都比較好時，還可以將如圖所示，蝸殼劃分成若干節(jié)，掛裝工作必須按一定順序逐節(jié)進(jìn)行。首先掛裝大口平面在或軸線方向的定位節(jié)(圖裝(圖中項。實際操作時應(yīng)按下述的基本在尾水管內(nèi)搭，頂部表面高程為機組的的水平軸線同高在鋼板上作好中心)掛裝定位節(jié)。任何一節(jié)蝸殼要掛明確三個方向的位使水平軸線達(dá)到中心圖蝸殼平面圖注定位節(jié)：項，項湊合節(jié)：項應(yīng)保證蝸殼進(jìn)口斷面和尾部的位置符合這三個位置關(guān)系中，最關(guān)鍵也最難測定的是圓周方向位置。定位節(jié)圖中第和在十字形鋼琴線上用軟線懸掛兩個錘球，定位節(jié)的大口應(yīng)在這兩條垂線所形成的平面固定，即可在它的大口或小口旁邊，掛裝相鄰的節(jié)，以后則依次掛裝。其它節(jié)的掛裝，必須測量和保證水平軸線高度、最大半徑的大小，但圓周方向的位置可不再測量，改用環(huán)焊縫寬度和蝶形邊弧長來控制。)焊接環(huán)焊縫。除湊合節(jié)外，各節(jié)均掛裝合格后才能進(jìn)行正式的焊接工作。為了減所示，焊接環(huán)縫應(yīng)有人或所示，焊接環(huán)縫應(yīng)有人或理。的誤差在所接也會發(fā)生不均勻形狀和尺寸。為此，最后的一節(jié)(圖中項稱為湊合節(jié)，應(yīng)根據(jù)實際需要和尺寸都以剛好填節(jié)是最后焊接它大的焊裂紋。為此，可如圖)所示，由人或人按分段每焊完一段或一座環(huán)；拉緊螺栓；固定連接板；蝸殼；一千斤頂接蝶形邊。蝸殼與座環(huán)蝶形一千斤頂?shù)牡芜吅缚p進(jìn)行檢查和校正，必要時可以重新修整剖口，或者采取堆焊、鑲邊等方式作蝶形邊的焊接仍采用對稱方向的分段退步焊法，如圖所示。為了保證過流面平滑又便于施焊，上蝶形邊應(yīng)在內(nèi)部加襯板，先在外面施焊，最后清除襯板，在內(nèi)部作封圖蝸殼焊縫的焊接順序蝸殼單節(jié)；一襯板；一下蝶形邊；一上蝶形邊)環(huán)焊縫；蝶形邊焊縫；湊合節(jié)焊縫外部加襯板，在內(nèi)部一次焊完。蝶形邊焊縫往往較寬大，應(yīng)當(dāng)用多環(huán)變形，可將水輪機頂蓋吊入并組裝在座環(huán)上，以增加座環(huán)可以設(shè)百分表及框形水平儀監(jiān)視座環(huán)的位移情況，座環(huán)的中心位置焊縫探傷檢查。焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，通常用無損探傷進(jìn)行檢查。用射線探傷時，環(huán)整體水壓試驗。蝸殼和壓力鋼管應(yīng)一起進(jìn)行水壓試驗。試驗時要封堵鋼管進(jìn)口，用試壓泵使之逐步充水加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定的試驗壓力后停留以上，壓力鋼管及蝸，或者由電站水頭計算決定：靜水頭與最大水錘壓力之和小力之和大于的，超過蓋倍，加上的基數(shù)作為試驗錨固并澆注混凝土又是水輪機尺寸最大的土?xí)r，蝸殼會承受很大的浮且混凝土的澆注和振搗都必上升，通常要求每小時混凝土的升高不超過(五)機坑里襯的安裝于設(shè)置機坑內(nèi)的踏腳板，為維護(hù)及機組檢修提供必要半段，有了它也凝土提供了方便。機坑里襯是用鋼板卷制成的圓筒形部件，安裝前應(yīng)檢查并校正其形狀，必要時可從內(nèi)部支撐、加固。吊在座環(huán)頂平面上后，應(yīng)按座環(huán)搪口到里襯法蘭內(nèi)圓距離均勻來調(diào)整它的而且應(yīng)注意機墩進(jìn)人門、推拉桿穿孔等的位置符合設(shè)計要求。這之后應(yīng)安裝有關(guān)的管路、布置預(yù)留孔等，再扎好鋼筋并澆注混凝土機墩。預(yù)裝配混流式水輪機的導(dǎo)水機構(gòu)，如圖所示，由底環(huán)、頂蓋、活動導(dǎo)葉、導(dǎo)葉傳動機構(gòu)流方向、調(diào)節(jié)流量大小的作用。活動導(dǎo)葉分布在轉(zhuǎn)輪四周，可能有個或者更多，各導(dǎo)葉應(yīng)當(dāng)同時、同步地動作。全關(guān)時要求關(guān)閉嚴(yán)密，盡可水輪機中零部件最多、最復(fù)雜的系統(tǒng)。每一個活動導(dǎo)板、連桿等傳動零件與控制環(huán)連接。當(dāng)調(diào)速器通過推拉桿使控成求。一般說來，導(dǎo)水機構(gòu)的預(yù)裝配主要解決底環(huán)、頂蓋、活動導(dǎo)葉安裝則主要解決導(dǎo)葉端面間隙、立面間隙、壓緊力的調(diào)整，以及開工決于具體結(jié)構(gòu)。一般地說，小型機組與大中所示的，大中型機組的情況，最后(一)機組中心測定先測量并用鋼琴線表達(dá)座環(huán)的軸線。指劃分個或個測點，用平梁加框形水平儀檢查頂平準(zhǔn)儀復(fù)查高程，還用鋼板尺檢查座環(huán)上、下平面以及各道搪口和下平面同時修磨，直到水平度符合要求為止。當(dāng)然，這種修測定并表達(dá)機組軸線圖導(dǎo)水機構(gòu)基礎(chǔ)環(huán)；一轉(zhuǎn)輪；一下部固定止漏環(huán)；底環(huán)；一活動導(dǎo)葉；一上部固定止漏環(huán)；圖座環(huán)復(fù)查及機組中心測定一工作平臺；一尾水管里襯；一基礎(chǔ)環(huán)；一下部固定止漏環(huán)；一座環(huán)；一鋼琴線；內(nèi)徑千分尺；一耳機；一加長桿；設(shè)置中心架、求心器，用重錘懸掛鋼琴線。)用鋼板尺或鋼卷尺測量第二搪口四周的半徑，從而初步調(diào)整鋼琴線位置。)用內(nèi)徑千分尺加耳機測量第二搪口的半徑，從而細(xì)調(diào)鋼琴線的位置，力求四周半。(二)下部固定止漏環(huán)定位混流式水輪機，轉(zhuǎn)輪的上冠、下環(huán)與固定部分之間都設(shè)有止漏環(huán)，分別稱為上部和下栓裝在座環(huán)的下平面上(見圖，上部止漏環(huán)的固定部分則裝在頂蓋上，而止漏環(huán)的轉(zhuǎn)值，允許的最大偏差應(yīng)小于或等于設(shè)計間隙的。對固定止漏環(huán)而言，其四周半徑的誤差就不得大于設(shè)計間隙的士。這當(dāng)中下部固定止漏環(huán)距推力軸承最遠(yuǎn)，轉(zhuǎn)輪的擺動幅度精度的。其具體固定止漏環(huán)裝在。)以軸線為準(zhǔn)，用內(nèi)徑千分尺加耳機測量置，直到四周位置上鉆、鉸個(或個)定位銷孔，打入定位銷。配時，就可以。(三)大中型機組導(dǎo)水機構(gòu)的預(yù)裝配吊入底環(huán)、活動導(dǎo)葉及頂蓋。底環(huán)應(yīng)與心，同時，底環(huán)和頂蓋的孔對正。將活動導(dǎo)葉插吊入全部導(dǎo)葉，也可以只插入。頂蓋的位置還涉按設(shè)計要求安放。線標(biāo)志的，應(yīng)按原預(yù)裝的位置安放底環(huán)、導(dǎo)葉及下部固定止漏環(huán)為準(zhǔn)，用中心架、求導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝配基礎(chǔ)環(huán)；一下部固定止漏環(huán)；一底環(huán)；活動導(dǎo)葉；一密封卷；中軸套；一上部固定止漏環(huán)；減壓板；一頂蓋；套筒；一墊片；一上軸套；一機由于頂蓋(底環(huán))是用粗制螺栓固定在座環(huán)上的，孔徑大于螺栓直徑，因而其位置能裝入導(dǎo)葉套筒，此時活動導(dǎo)葉應(yīng)能搬動。底環(huán)定位置位置來實現(xiàn)這一要求。測量導(dǎo)葉端面間隙，掌握導(dǎo)葉軸線的傾斜情況。如圖所示，將各導(dǎo)葉轉(zhuǎn)到全相等，則表明導(dǎo)葉軸線在圓周方向是傾斜的，底環(huán)應(yīng)該在圓周方向適當(dāng)移動。環(huán)也就需要在半徑方向作相應(yīng)的調(diào)整。圖導(dǎo)葉端面間隙檢查總間隙，各導(dǎo)小于設(shè)計間隙的綜合所小，應(yīng)在頂蓋與座環(huán)大，則應(yīng)在底環(huán)與墊片必須是金屬墊調(diào)整底環(huán)位置，保證導(dǎo)葉軸線鉛直。底動，可以用四個千斤頂圖所示。如果要在半徑方向布置千斤頂、拉實際操作時必的實際位移。底環(huán)位置正確以后，各初步擰緊底環(huán)的連接螺栓。進(jìn)行編號。編號通常從＋(或＋)方向開始，鉆、鉸頂蓋與座環(huán)之間的定位銷孔。)拆出頂蓋和活動導(dǎo)葉。)鉆、鉸底環(huán)與座環(huán)之間的定位銷孔。(四)小型機組導(dǎo)水機構(gòu)的預(yù)裝配構(gòu)中連桿的長度固定不變等等。圖圖底環(huán)位置調(diào)整對正導(dǎo)葉的位置，再加工鍵孔。這樣一來，小型機容就有所增加，一般的固定止漏環(huán)的半徑，從而徑的最大偏差小于設(shè)圖圖套筒與軸頸間隙測量)調(diào)整頂蓋的位置，直到導(dǎo)葉端面間隙均勻，同時上部止漏環(huán)四周半徑符合要求。)鉆、鉸頂蓋的定位銷孔，固定頂蓋的位置。)分別鉆、鉸各導(dǎo)葉的分半鍵孔，最后打入分半鍵。第四節(jié)水輪機轉(zhuǎn)動部分組裝的組裝，以及附件的安裝過程。(一)質(zhì)量要求和基本程序之差不得大于設(shè)計間隙的不得大于設(shè)計間隙的)安裝泄水錐。)組裝上、下止漏環(huán)的轉(zhuǎn)動部分。)組裝減壓板、法蘭護(hù)罩等附件。)測圓及修磨。輪體之間的連接，制造廠應(yīng)該進(jìn)行預(yù)裝，電站工地需要(二)轉(zhuǎn)輪體與主軸的連接準(zhǔn)備工作)清掃及修整。對主軸、轉(zhuǎn)輪、連軸螺栓、螺母，以及轉(zhuǎn)動附件進(jìn)行徹底清掃，檢，對精制螺栓應(yīng)經(jīng)過選配，然后對號入座并在法蘭上配合情況。連軸螺栓多用細(xì)牙螺紋，如果存在缺陷可用油石或墩，在墩，在成水平狀態(tài)。在轉(zhuǎn)輪體上對稱地裝入兩根連軸螺栓，作為吊裝主軸時的導(dǎo)向桿。)在法蘭止口裝入后，對號入座地裝入其它連軸螺栓。應(yīng)加適量的潤滑劑，如水銀軟膏或黃油、透平油。螺栓插連接和固定將螺栓頭及螺母用點焊方法固定在法作在轉(zhuǎn)輪體上的中小型機固定須在測圓和修磨之后(三)組裝其它零部件如圖所示的泄水錐，可使鋼絲繩穿過后用螺栓固定在轉(zhuǎn)輪鎖死，或者用點焊固脫落或松動。螺栓孔的證過流表面平整、圓料或者瀝青等填補，也組裝止漏環(huán)單獨制作的止漏環(huán)常分為段，需要在轉(zhuǎn)輪體上組合成整圓并焊接在轉(zhuǎn)輪上。組裝時尺寸應(yīng)符合圖紙要求外，需著重檢查兩者能否圖轉(zhuǎn)輪與主軸連接楔子板；一下止漏環(huán)；一轉(zhuǎn)輪體；上止漏環(huán)；一減壓板；水錐體的預(yù)留槽中組合成圓環(huán)，如圖所示。止漏環(huán)與轉(zhuǎn)輪體應(yīng)密切貼合，允許局部存在不大圖轉(zhuǎn)輪其它部件組裝轉(zhuǎn)輪；一頂蓋；上部固定止漏環(huán)；一上部止漏環(huán)；一固定減壓板；一減壓板；于于間的連接縫，使止漏環(huán)連成整體。再在對稱方向，按栓、螺母、法蘭等不受水流沖擊，還使外表面變得平整、光滑，減護(hù)罩下沿鉆個直徑的小孔(見圖圖組裝上漏環(huán)一轉(zhuǎn)輪體；一止漏環(huán)；一拉緊板；拉緊螺栓修磨一轉(zhuǎn)輪；一百分表；主軸；一車床刀架所示，減壓板包括裝在頂蓋內(nèi)的固定部分，以及裝在轉(zhuǎn)輪背面的轉(zhuǎn)動部分。兩者之間形成曲拆的漏水通道，既使漏水的大部分沿頂蓋下邊沿流和組裝時首先把分塊的減壓板組合成完整的圓環(huán)，再按規(guī)定的尺寸在上冠上定位。其中直徑為的圓柱面必須與軸同心，因為間隙的變化只允許面四周半徑的(四)測圓及修磨連接緊密、相互固定之外，核心的要求是保證同軸度，尤其是上、下止漏環(huán)和減壓板外圓等處。這必須用測圓架、百分表進(jìn)行仔細(xì)的檢查，如圖間隙的士測圓記錄進(jìn)行修磨，用人工磨、銼；或者如圖第五節(jié)水輪機正式安裝如前所述，埋設(shè)件安裝解決了水輪機固定部分的定位問題，導(dǎo)水機構(gòu)經(jīng)過預(yù)裝配也有了正式組合起來的條件，而轉(zhuǎn)動部分已組裝成了整體，下一步就可以把水輪機完整地裝配起來，這即是水輪機的正式安裝工作。們介紹上述內(nèi)容的其余部分。(一)轉(zhuǎn)動部分吊入、找正應(yīng)仔細(xì)清理。)準(zhǔn)備支撐。在基礎(chǔ)環(huán)表面對稱布置四組(或者三組)楔子板，作為轉(zhuǎn)動部分吊入后的支點。四組楔子板表面的高程應(yīng)一致，而且(見要使轉(zhuǎn)輪放上去后低于工作位置(見圖準(zhǔn)備并檢查起吊機具。吊入轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動部分吊起后應(yīng)成垂直狀態(tài)，吊入機坑應(yīng)粗調(diào)整。在下部固定止漏環(huán)吊入之前進(jìn)行。用鋼板尺測量座環(huán)搪口與轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)之間的距離，如圖中尺寸，從而初步調(diào)整轉(zhuǎn)動部圖轉(zhuǎn)動部分吊入找正圖轉(zhuǎn)動部分吊入找正一下部止漏環(huán)；轉(zhuǎn)輪；一楔子板配所打的定位銷孔定位，并對稱、均勻地擰緊連接螺栓。再以固定止漏環(huán)為準(zhǔn)，用塞尺檢查止漏四周均勻，最大偏差不超過設(shè)計值的)轉(zhuǎn)動部分的挪動，最好在橋機適當(dāng)受力的情況下，用千斤頂推動，或者在下部止當(dāng)是一條鉛垂線。由于上法蘭面垂直于軸線，而且加工時，而且中心部分無法放置框形水平儀。為了測量它在不圖上法蘭面水平度測量軸軸 的水平度誤差，最終不最后的精調(diào)階段必時符合要求(二)導(dǎo)水機構(gòu)正式安裝往往小于頂蓋外圓，頂蓋必須側(cè)立減壓板；一轉(zhuǎn)輪；減壓板；一轉(zhuǎn)輪；)安裝導(dǎo)葉套筒。事先組裝套筒的止水盤根，然后對號入座地安裝，套筒與頂蓋的涂白鉛油。在擰緊套筒的固定螺栓時，應(yīng)注意檢查導(dǎo)葉軸與動。)上部止漏環(huán)的間隙。在四周實測點以上，計算平均間隙，從而檢查間隙的最大隙的)導(dǎo)葉端面總間隙。測、記各導(dǎo)葉進(jìn)、出水邊的端面總間隙。進(jìn)、出水邊應(yīng)基本一致，而且總間隙應(yīng)符合圖紙要求，最小值不低于設(shè)計值的)活動導(dǎo)葉與軸套之間的間隙應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)。圖導(dǎo)葉套筒及傳動機構(gòu)上止漏環(huán)；一盤根；活動導(dǎo)葉；一盤根壓蓋；座環(huán)；頂蓋；一連板；當(dāng)上升，讓端面間隙分散有使導(dǎo)葉上升的趨勢，通常應(yīng)使下端面的間隙占總間隙它上浮時與頂蓋相撞。安裝止推塊應(yīng)注意：徑向間隙和必須大于上軸套與導(dǎo)葉軸之間的單側(cè)間隙；軸向間隙應(yīng)小于或等于上端面間隙的一半。由于各導(dǎo)葉端面間隙可能不相調(diào)定。圖止推塊安裝導(dǎo)葉臂；一導(dǎo)葉軸；一上軸套圖推拉桿水平度調(diào)整加墊調(diào)整處磨、銼等方法進(jìn)行修整。安裝導(dǎo)葉的傳動機構(gòu)。對應(yīng)導(dǎo)葉全關(guān)注允許有間隙的總長度不大于導(dǎo)葉高度。小于導(dǎo)葉高度的局部凹坑可不修整。)導(dǎo)葉立面間隙的檢查、調(diào)整。，則應(yīng)在結(jié)合面上加墊(見圖者修整連桿兩端的軸套來解決。拆除捆導(dǎo)葉的鋼繩，用調(diào)速器液壓手動操作使導(dǎo)葉立面間隙，對不符表調(diào)整接力器壓緊行程運行時導(dǎo)葉將受到水流力矩的作用，尤其是在全關(guān)位置上，水壓力將使導(dǎo)葉向開啟方向旋閉嚴(yán)密，接力器應(yīng)在使導(dǎo)葉全關(guān)之后，保持一定的關(guān)閉方向的移動的這一點行彈性變形，也就的壓緊力，這正到全關(guān)以后多走圖接力器壓緊行程調(diào)整大中型機組的接力器如圖所示，動作調(diào)節(jié)螺釘就可以改變活塞的全切除壓力油，用百分表測量接力器受彈性力作用向開啟方向后退的距離，此距離則是實際的速器常為整體結(jié)構(gòu)并裝在發(fā)電機層，它經(jīng)過調(diào)速軸，推拉桿來操作控制環(huán)，如圖所示。接力器全關(guān)以后可以調(diào)整推拉桿的長度，從而在活動導(dǎo)葉之間形成顯然，壓緊行程是必須的，但也是要嚴(yán)格限制的。壓緊行程過大，可能使剪斷銷受力過大而提前破壞。一般情況下，接力器壓緊行程可按表進(jìn)行調(diào)整。表接力器壓緊行程行程調(diào)整行程調(diào)整程一活動導(dǎo)葉；一限住塊為了防止剪斷銷剪斷后導(dǎo)葉開啟過頭，導(dǎo)水機構(gòu)中還設(shè)有導(dǎo)葉的限位裝置。大中型機組可能在導(dǎo)葉臂或連板上設(shè)限位銷釘，小型機組則常在底環(huán)上焊接限位塊，如圖。導(dǎo)葉開度檢查之后，將導(dǎo)葉全開，在距導(dǎo)葉處焊接限位塊。限位塊靠導(dǎo)葉的一側(cè)小水流阻力。(三)主軸密封的安裝水輪機主軸的密封裝置，包括工作密封和檢修密封。工作密封是在機組運行中起作用的，目的在于減少主軸與頂蓋之間的漏水量。圖中的橡膠平板密封和圖中的形，常見的如圖中的空氣圍帶。圖橡膠平板密封和止水圍帶一密封座；一轉(zhuǎn)動體；一轉(zhuǎn)動圓盤；橡膠平板；一水箱；一壓板；進(jìn)水管；一空氣圍帶；一法蘭護(hù)罩；一進(jìn)排氣管轉(zhuǎn)塊組合而成。結(jié)，但要求卻相當(dāng)一定困難。一般，也包括密封裝置。組合面應(yīng)平整、光螺釘應(yīng)正確對位；組密封主軸形環(huán)則應(yīng)沿軸向移動并與轉(zhuǎn)動圓盤均勻接觸。對空氣圍帶，通人低壓壓縮空氣(壓力主軸密封裝置的正式安裝，是在連軸、軸線檢查及校正(即盤車)之后才進(jìn)行的。要再一次試驗檢查，確保密封裝置能正常工作。(四)水輪機導(dǎo)軸承安裝水輪機的導(dǎo)軸承有分塊瓦式油導(dǎo)軸承、筒式油導(dǎo)軸承、水潤滑橡膠軸承等多種形式。橡膠軸承目前僅用于很小的明槽式機組，一般機組都用油導(dǎo)軸承，尤其分塊瓦式軸承最常見。分塊瓦式油導(dǎo)軸承如圖，它由若干塊軸瓦包圍軸頸，從而形成相對固定的轉(zhuǎn)動中心。軸瓦和軸頸浸泡在透平油中，使兩者之間形成一層油膜，由油膜來傳力并起到潤滑及冷關(guān)鍵，可以轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘予以調(diào)整。流入，沿軸瓦表面的斜油這兩種導(dǎo)軸承的安裝有所不同，尤其是軸瓦間隙的調(diào)整方法不同。但從總的程序和要)事先進(jìn)行軸與瓦的研、刮。對分塊瓦式導(dǎo)軸承，油箱的內(nèi)壁筒往往是套在主軸上的，預(yù)裝時應(yīng)注意它與主軸的配圖圖一軸承油箱；一油箱底；一冷卻器；一內(nèi)壁筒；一軸領(lǐng)；一軸承油箱；一油箱底；一冷卻器；一內(nèi)壁筒；一軸領(lǐng)；一油箱蓋系。而預(yù)裝的重點在于軸承架，例如應(yīng)檢查、試裝調(diào)整螺釘，檢查軸瓦在筒式導(dǎo)軸承，預(yù)裝的主要工作例如它本身的組合，筒式瓦與軸承體的組合(如果兩者是分開的)；軸承體與固定油箱，與轉(zhuǎn)動油盆在盤車后正式安裝。軸瓦間隙正常運行的關(guān)鍵，必須根據(jù)廠的原理和計算方法將在第四章中安裝附屬裝置并充油，準(zhǔn)備試運行。調(diào)整軸瓦間隙以后，安裝測溫裝至廠家要求的高度，再封蓋準(zhǔn)備投入一主軸；一軸承體；一轉(zhuǎn)動油盆；一回油管；冷卻器；一油位標(biāo)尺；一固定油箱；一油箱蓋；(五)水輪機附屬裝置的安裝空路、頂蓋排水管路、蝸部分已在裝的是緊示，通常裝開、停機過程，或在低下可能出現(xiàn)較大的真空服彈簧阻力使閥盤下四周流入，從而使頂蓋等得以補氣，使真空度作，它必盤及立軸應(yīng)靈活升降，閥盤的密封面與密封環(huán)應(yīng)均勻接觸。彈簧的預(yù)壓程度應(yīng)按廠家要求調(diào)整，并在機組試運行期間第六節(jié)軸流式水輪機的安裝軸流式水輪機用于低水頭大流量的電站，常見的都是立式結(jié)構(gòu)。大中型機組多為轉(zhuǎn)漿式水輪機，轉(zhuǎn)輪的槳葉也由調(diào)速器控制，按一定的協(xié)聯(lián)關(guān)系與活動導(dǎo)葉一起調(diào)整。小型機輪和槳葉操作系統(tǒng)之外，從總的方面看來，軸流式水輪機與混流式水輪機基本相同，或者當(dāng)然，軸流式水輪機畢竟有它特殊的地方，本節(jié)就專門介紹軸流定槳式水輪機的特殊)軸流定槳式水輪機的結(jié)構(gòu)軸流定槳式水輪機的結(jié)構(gòu)見圖。與混流式水輪機相比，在結(jié)構(gòu)上它有以下一些基)轉(zhuǎn)輪成螺旋槳形，輪殼周圍均分布個輪葉(常見片)。轉(zhuǎn)輪裝在桶狀的轉(zhuǎn)用于低水頭電站，蝸殼常為現(xiàn)場澆注的混凝土蝸殼。而肘形尾水管通常只在直錐段設(shè)有金屬里襯，其余部分也是現(xiàn)澆的混凝土結(jié)構(gòu)。)導(dǎo)水機構(gòu)位于轉(zhuǎn)輪以上，水流沿徑向流入后要先轉(zhuǎn)彎，再向下流入轉(zhuǎn)輪。流道的上方就分成了頂蓋和支持蓋兩部分(也稱為頂蓋和內(nèi)頂蓋)，將引導(dǎo)水流轉(zhuǎn)變成軸線方向。圖軸流定槳式水輪機；真空破壞閥；一主軸；封裝置混凝土蝸殼；一尾水管進(jìn)門；頂蓋；一支持蓋；十字補氣架的轉(zhuǎn)輪不存在止漏環(huán)，但由于尺寸大、流量大，主軸的密封裝置就顯得一些不同的解決方法。(二)埋設(shè)部分安裝的特點裝如圖所示，其特點可歸納有：尾水管里襯、轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)、蝸殼襯板和機坑里襯。其中轉(zhuǎn)輪室最重要，要求也最高，所以以它作為安裝基準(zhǔn)件。安等，一律以轉(zhuǎn)輪室的軸線作為基準(zhǔn)。上轉(zhuǎn)輪室與座環(huán)一起定位。轉(zhuǎn)輪室與座環(huán)之間通常用螺栓連接，而且有一次性安裝轉(zhuǎn)輪室和座環(huán)，最后再焊接尾水管里襯與轉(zhuǎn)輪室之間的連接縫。分瓣結(jié)構(gòu)的較多。由于需要通過的流量很大，軸流式水輪機的座環(huán)、底經(jīng)常會采用分瓣結(jié)構(gòu)。安裝時正確組合并固定其形狀就成了非常)混凝土蝸殼需現(xiàn)場澆注。軸流式水輪機大多采用混凝土蝸殼，需在座環(huán)安裝以后是：混凝土應(yīng)合理的分期澆注，前期混凝土要使座環(huán)、轉(zhuǎn)輪的立模、澆注留有余地。另外，座環(huán)與蝸殼的連接，如蝸殼襯(三)導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝配的特點、支持蓋、底環(huán)必須同心。當(dāng)然，頂蓋和底環(huán)安裝活動導(dǎo)圖軸流式水輪機埋設(shè)件安裝楔子板；一尾水管里襯；一底環(huán)；；一底環(huán)；；羽尾釘這當(dāng)中支持蓋與頂蓋的同軸度由工廠保證，圖軸流式水輪機導(dǎo)水機構(gòu)座環(huán)；一底環(huán)；一支持蓋；一活動導(dǎo)葉；控制環(huán)；一連板；控制環(huán)；一連板；一推拉桿但頂蓋、底環(huán)、座環(huán)之間的位置關(guān)系則要表達(dá)轉(zhuǎn)輪室軸線。)底環(huán)定位。)吊入導(dǎo)葉、頂蓋、導(dǎo)葉套筒。整導(dǎo)葉端面間隙，確定頂蓋位置。)鉆、鉸定位銷孔，導(dǎo)葉、套筒等編號后拆出。(四)主軸一轉(zhuǎn)輪組合檢查的特點槳式的轉(zhuǎn)輪，內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，裝、拆都有專門工具和特殊工藝過程。必須用圖軸流式轉(zhuǎn)動部分的懸掛尾水管里襯；一十字補氣架；一轉(zhuǎn)輪室；一轉(zhuǎn)輪；螺栓；一底環(huán)；一座環(huán))在主軸與轉(zhuǎn)輪組合，檢查時可同時對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)檢查。應(yīng)均勻，中心角的誤差不得大于；輪葉安放角允許誤差；輪葉進(jìn)、出水邊各輪葉的對稱性。如圖所示，劃出各輪葉的中線，測量相鄰輪葉中點之間的弦長及輪葉進(jìn)水邊的對角線長()，即可了解輪葉的對稱性，以及安放角的誤差。(五)正式安裝中轉(zhuǎn)動部分吊裝的特點吊入轉(zhuǎn)輪室后必須解決兩個問題：如何懸掛或者支撐？如何，如圖所示。安裝孔由廠家加工，螺栓、吊架通常也由廠家提供，應(yīng)在機組安裝工作的最后，應(yīng)該用與輪葉相同材料的堵頭封住高程。無論用哪一種方式支撐轉(zhuǎn)動部分，都應(yīng)使主軸的上法蘭面低于工作位置中心位置。軸流式水輪機最重要的間隙是輪葉與轉(zhuǎn)輪室之間的間隙。此間隙由制差為設(shè)計間隙的士足這一要求為準(zhǔn)，用塞尺測量各輪葉與轉(zhuǎn)輪室壁的間隙，從況。用框形水平儀進(jìn)行測量，最后達(dá)到不水平度在為困難，需改變吊掛螺栓的長度、位置，或，這些都必須小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行。。復(fù)了。導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝配的目的是什么？大中型機組導(dǎo)水機構(gòu)如何預(yù)裝配？小型機組的預(yù)裝一主軸；下導(dǎo)第三章立式發(fā)電機的安裝第一節(jié)立式發(fā)電機的組成和安裝程序(一)發(fā)電機的組成和分類發(fā)電機是把旋轉(zhuǎn)機械能變成電能的工作機械，一般地說它由定子、轉(zhuǎn)子兩大部分以及若干附屬裝置構(gòu)成。直流電流流過轉(zhuǎn)子上的磁極線圈形成磁場，轉(zhuǎn)子和磁場的旋轉(zhuǎn)使定子線圈感生出三相交流電來。與水輪機配套使用的發(fā)電機稱為水輪發(fā)電機，在結(jié)構(gòu)上都是凸發(fā)電機定子由機座、定子鐵心和定子線圈等組成，通過基礎(chǔ)板用地腳螺栓固定輪殼、磁軛、磁極和磁極線圈等，在機架絕大多數(shù)水輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子都是直接與水輪機轉(zhuǎn)動部分連接的。除此之外，發(fā)電的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，以輪發(fā)電機在形式和結(jié)構(gòu)上還可能有多種類型，主要的分類情況如下：線及布置方式不同分類圖軸線成鉛垂線的是立式發(fā)電機，與立圖式水輪機組成立式機組，一般水輪機在下而發(fā)電機在上，電站廠房也就分層并按上向布置。軸線成水平線的是臥式發(fā)電機，與臥式水輪機配套組成臥式機組，一機在軸線的一端(常稱為后端)而發(fā)電機在另一端(前端)。式發(fā)電機按推力軸承位置不同分類立式機組都有一個推力軸承，用以承受轉(zhuǎn)子重力和水輪機的軸向水推力，從而固定轉(zhuǎn)所示，發(fā)電機有上下兩個機架，將推力軸承和上導(dǎo)軸承置于上機組主軸長度最短，多用于大型機組；半傘式機組介于傘式和懸式窗口，轉(zhuǎn)行時風(fēng)扇使空氣沿軸線流入發(fā)電機，冷卻轉(zhuǎn)子、定子以后從窗通向廠房外的風(fēng)道。運行時轉(zhuǎn)子上的風(fēng)扇和風(fēng)道口的通風(fēng)機使風(fēng)道排出。空氣的流通就像經(jīng)過管道一樣單方向的連續(xù)地流入密閉循環(huán)通風(fēng)冷卻的發(fā)電機。額定功率大于的發(fā)電機，常使發(fā)電機密閉在閉合空間內(nèi)循環(huán)流動，在發(fā)電機定子以外設(shè)若干個空氣冷卻透平油浸泡軸瓦起到潤滑作用。而軸瓦及透平油的冷卻則靠油箱蛇形管狀，水在管內(nèi)流過以吸收透平油傳來的熱量，從而控制軸卻器，讓透平油在軸承油箱與冷卻器之間循環(huán)流動，從而保證軸機組的制動系統(tǒng)機這種長期的低速旋轉(zhuǎn)不利于軸承的潤滑，甚至可能使軸瓦水輪發(fā)電機都應(yīng)有有效的制動設(shè)施，在停機過程中當(dāng)機組額定功率及以上的水輪發(fā)電機，一般采用壓縮空氣制動系統(tǒng)。而立式機組的高壓頂起轉(zhuǎn)子的操作。制動系統(tǒng)包括設(shè)在發(fā)電機下機架上的制(二)立式發(fā)電機的安裝程序下：的組合及安裝。的組合及檢查。)安裝推力軸承及機架。)軸線的檢查和調(diào)整。及磁極的組合、掛裝等等。但從基本程序看，上述歸納仍然是第二節(jié)發(fā)電機定子安裝一般說來，外徑以下的發(fā)電機定子，都是在制造廠內(nèi)完成組裝并整體運到工地及銷釘孔等，而且制造廠一般都會派人協(xié)助安裝單位進(jìn)行定子的組合和安裝工作。由此，發(fā)位置；錨固后澆注地腳螺栓周圍的混凝土等項工作。對懸式發(fā)電機而言，定子的安裝還往往(一)準(zhǔn)備基礎(chǔ)基礎(chǔ)板由地腳螺栓固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。吊入定子之前必須先準(zhǔn)備地腳螺栓孔、墊板和楔子板，再將基礎(chǔ)板平放在楔子對基礎(chǔ)板的安裝要求礎(chǔ)板的平面位置，以保證機組中心位置為準(zhǔn)來調(diào)整，基礎(chǔ)板中心位置誤基礎(chǔ)板表面的高程，以保證定子(或下機架)高程為準(zhǔn)來調(diào)整，誤差應(yīng)為)基礎(chǔ)板表面的水平度誤差不大于土機墩，澆注時預(yù)留地腳螺栓孔。再在混凝土表面安放墊板、楔子板和這種方法要在混凝土結(jié)構(gòu)初凝之后才安裝基礎(chǔ)板，安裝工作不受土建施工的影響。但墊板放在已澆好的混凝土表面上，調(diào)整起來往往比較困難，因為土建施工不可能有很高的土表面的結(jié)合也不可將縫隙填滿，則。)在機墩混凝土澆注之前就安裝墊焊、錨固在鋼筋混凝土螺栓孔?；炷脸跄?。兩段來進(jìn)相交叉。但墊板的安合較好，運行中也不(二)吊裝及組合定子可調(diào)整其位子必須在吊入后先組合的位置，或者將吊裝、組起來進(jìn)行。分瓣定子的組合必須符合表的要求圖發(fā)電機定子及下機架的安裝鋼板；一地腳螺栓；一墊板；楔子板；一基礎(chǔ)板要求表(三)定子的位置調(diào)整高程定子頂面(上機架安裝面)的高程來控制，制造廠在機組的安裝布置圖上對此有明確的要定子的實際安裝高程，按表的要求只允許正偏差，即高于設(shè)計高程。由于發(fā)電機轉(zhuǎn)于廠家設(shè)計的工作位置上，定子如果偏高來安裝，機組運行時偏高得太多，否則有使轉(zhuǎn)子上浮而破壞運行穩(wěn)定性的危險，表就規(guī)定偏高不超過鐵心有效長度的千分之四，而且不能大于表發(fā)電機定子位置精度要求表定子的高程靠楔子板調(diào)整(見圖以上。至于定子高程的測量，可以用水接測量定子底面到水輪機座環(huán)頂面間的高度差。就中小型機組而言，如能自制一段差的辦法往往更簡單方便。測量和調(diào)整，如圖所示。圖定子中心位置調(diào)整及測圓中規(guī)定不大于，實際的控制往往更嚴(yán)，中小型機組尤其如此。定子內(nèi)圓柱面的垂直度誤差，規(guī)定不大于設(shè)計氣隙的，但受疊片精度的影響有可能圓垂直度與頂面水平度在調(diào)整上相互矛盾的情況。在這的垂直度符合要求，至于頂面不水平的誤差，在安裝上機架時可(四)錨固及澆注混凝土板等點焊固定；對調(diào)整位置時用的拉緊器、鋼也應(yīng)點焊。對雙頭螺栓(如圖則只初步擰緊，要在澆注混凝土并最終擰緊后才點焊。隙澆注二期混凝土以后才拆除。第三節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)子的組裝及檢查子的測圓檢查。(一)發(fā)電機轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)和基本的質(zhì)量要求水輪發(fā)電機的轉(zhuǎn)子如圖所示，由主軸、輪殼、輪臂、磁軛、磁極及線圈等組成。大發(fā)電機的轉(zhuǎn)子，在結(jié)構(gòu)和制造工藝上都可能簡化。如將輪殼、輪臂，甚至連同成整體結(jié)構(gòu)。而且要按需要形成旋轉(zhuǎn)磁場，為了保證正常工作，轉(zhuǎn)子必須滿足以下的基本要求：小()片厚度，磁軛的高度符合設(shè)計值，偏高不超過，半徑方向的高度差不得大于；圓周上的高度差不得大于間隙，個別地方間與磁極的接觸面應(yīng)平直，個，不得超過設(shè)計氣隙是發(fā)電機的制動閘平面。在半徑方向的不水過。當(dāng)閘板分塊時，接縫處應(yīng)有作和組裝，但現(xiàn)場掛各磁極中心的高程應(yīng)一致，最大偏差不大于圖發(fā)電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)主軸；一輪殼；一輪臂；一剎車板；磁軛；一風(fēng)扇葉片；磁極；一轉(zhuǎn)子線卷；一磁極鍵半徑與平均半徑之差，不得大于設(shè)計氣隙的轉(zhuǎn)子的重心如果不在它的軸線上，一旦旋轉(zhuǎn)就會產(chǎn)生離心力，將惡化軸和軸承的工作落求：置加上配重使之平衡。磁軛鐵片的重量分組，當(dāng)每張鐵片小于重重對發(fā)電機轉(zhuǎn)子的其它要求(二)磁極掛裝表磁極掛裝的不平衡重量軛上的形槽，與磁極的結(jié)合檢查并修整磁極。就單個已組裝的磁極，其形頭應(yīng)平直；與磁軛接觸的表面應(yīng)得大于；磁極高度等尺寸也應(yīng)符合設(shè)計要求。如果有不符合要求的地方，應(yīng)在掛裝順時針方向編號(上方觀察)。。轉(zhuǎn)子的測圓檢查如圖所示，架設(shè)測圓架圖磁極掛裝示意圖設(shè)計氣隙的士圖鍵圖磁軛；磁極鍵圖發(fā)電機轉(zhuǎn)子測圓圖測圓檢查當(dāng)中及以后應(yīng)最后打緊磁極鍵，并進(jìn)行點焊固定。先將一組的兩根磁極鍵點焊起來，再在一個點上與磁軛點焊連接。如果磁極鍵高出磁極太多，應(yīng)鋸短以后再點焊，通常鍵尾高出為宜，而且大、小頭應(yīng)錯開，以利于將來檢修時拔出磁極鍵。裝。機轉(zhuǎn)子吊裝調(diào)整定位以后再吊出，以便發(fā)電機轉(zhuǎn)子的吊入找正。發(fā)電機轉(zhuǎn)子的吊裝，一般說來應(yīng)先作好準(zhǔn)備，然后吊入，再調(diào)整其位置直到符合要求。進(jìn)行。安裝制動器及其管路系統(tǒng)制動系統(tǒng)屬發(fā)電機的附屬裝置、但立式發(fā)電機的轉(zhuǎn)子在吊裝時是先由制動器支撐的，而清洗并檢查制動器。中小型機組常用的制動器如圖所示。底座及氣缸裝在發(fā)電，上下動作應(yīng)靈動器應(yīng)經(jīng)過耐壓及滲漏檢查，通人名義壓力倍的最高位置保持，氣壓的下降不得超過架的一圖氣壓返回式制動器圖氣壓返回式制動器安裝管路并試動作。制動系統(tǒng)在機墩以內(nèi)的管路由制造廠提供，應(yīng)按廠家要求安際檢查剎車和頂轉(zhuǎn)子操作的情況，以及制動器回復(fù)的動作情況。電機轉(zhuǎn)子的工作位置準(zhǔn)備支撐程(二)吊入發(fā)電機轉(zhuǎn)子起吊離地后停留，輕輕搖動以再次確認(rèn)起吊機具的安全、可靠。轉(zhuǎn)子吊入定子后先對好平面位置再下落，在磁極落入定子鐵心時必須防止碰撞和條插在氣隙中并不斷上下拉動，確保轉(zhuǎn)子不與定子接觸。導(dǎo)向條用非金屬材料如竹、木、或者橡膠石棉板等作成，一般寬，厚度為設(shè)計氣(三)發(fā)電機轉(zhuǎn)子的位置調(diào)整總的安裝方式不同有兩種基本方法：對定子已經(jīng)按水輪機位置調(diào)整好并定位的，應(yīng)檢查發(fā)對發(fā)電機氣隙的要求和測量方法均勻一致。實際測量時須對每一個磁極的上、下兩計算，允許的最大偏差不得超過設(shè)計氣隙的的木條或竹條，從磁極頂部最大半徑處插入，磨出痕跡痕處的厚度。為了顯示更清楚，可在楔形條表面涂粉筆灰或紅丹按水輪機主軸調(diào)整發(fā)電機轉(zhuǎn)子位置之間的間距，如圖所示，用已知厚度的墊塊加塞尺就不難進(jìn)行測量。圖發(fā)電機轉(zhuǎn)子的位置測量發(fā)電機主軸；一水輪機主軸；一墊塊；一塞尺；水輪機主軸法蘭對正時，兩軸的中心都處在應(yīng)有的中心位置上。為此，可用直尺或刀口尺檢查兩法蘭外圓是否對正，必要時加入塞尺，測定發(fā)電機軸偏心的方向和大小。(四)轉(zhuǎn)子吊裝以后的工作將在章和第七章中介紹。第四章軸承安裝與軸線的檢查、調(diào)整第一節(jié)推力軸承安裝(一)推力軸承的組成和基本要求懸式機組的推力軸承如圖所示，它與上導(dǎo)軸承一起裝在發(fā)電機上機架內(nèi)。從總體上如第一章所述，主軸與推力頭之間為過盈配合，用熱套法把推力頭裝在主軸上，保證它們連接緊密而且同心。兩者之間的鍵連接用于傳遞扭矩，卡環(huán)用于傳遞軸向力。過盈配合、鍵和卡環(huán)，這三種連接使推力頭與主軸成為一體，再加上鏡板就組成了轉(zhuǎn)動體。推力頭的外圓柱面與上導(dǎo)軸瓦相配，組成上導(dǎo)軸承；鏡板與推力發(fā)電機工作時，它的轉(zhuǎn)動部分在磁場中旋轉(zhuǎn)，會感生出軸電流。為了保護(hù)油膜不受軸電流影響，鏡板與推力頭是絕緣托盤、抗重螺栓、抗重板以及軸承油箱和塊扇形軸瓦，在圖懸式機組的推力軸承一抗磨塊；調(diào)節(jié)螺栓；一油箱蓋；一導(dǎo)軸承體；一軸承油箱；螺栓；一絕緣墊卷；一絕由球形頭的抗重螺栓支撐，這就造成推力瓦可以在一定范圍內(nèi)搖擺。當(dāng)各推力瓦受力不均軸承中受力最大的一個。同時，推力軸承又是決定機組軸線是否鉛直的重要軸承。為了保。。(二)安裝上機架推力軸瓦發(fā)電機上機架(下機架)的安裝，應(yīng)達(dá)到：)水平度誤差不大于)上機架與定子機座的結(jié)合面，下機架與基礎(chǔ)板的結(jié)合面，應(yīng)光潔、無毛刺并貼合良好。合縫間隙處的塞尺應(yīng)不能通過，深度在以內(nèi)的局部間隙不得大于安裝后推力瓦的工作表面應(yīng)達(dá)到工作位置的高程，表面水平度誤差應(yīng)不大于事先研、刮鏡板和推力軸瓦?？怪芈菟ā⒙菽?、鎖緊裝置等經(jīng)過清洗，并在軸承油箱上試裝配。必要時螺栓、螺上機架的測量和調(diào)整言的，八次，實際的水平度誤差應(yīng)取兩側(cè)的平均值，圖示在軸方向的水平度誤差(格)為上機架的水平度誤差允許不大于。如果超出允許范圍，可在它與定子應(yīng)足夠大，最位銷。上機架與定子之間是粗制螺栓連接的，其中心位。但機架調(diào)整合格后，必須與定子一起鉆、鉸定位銷孔，再打入定位對中心位置和水平度的測量、調(diào)整，都與推力軸瓦的高程和水平度調(diào)整調(diào)整高程。安裝以后水輪機轉(zhuǎn)輪和發(fā)電機轉(zhuǎn)子都應(yīng)處在設(shè)計規(guī)定的工作位置，但如果用水準(zhǔn)儀該比圖紙上的高度低符合要求后，必緊，防止在以、調(diào)整的關(guān)鍵所在，調(diào)(三)組裝轉(zhuǎn)動部分熱套推力頭軸軸頸、推力頭、鍵及卡再裝入卡環(huán)。在轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力瓦上以后檢查，卡環(huán)圖水平度的測量連接鏡板由于發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入時是由制動器下機架支撐的，其高度比工作位置略高，推力頭的外圓柱面等分成個等份，在其頂部和外圓面上部作好相應(yīng)的方位標(biāo)記，并按反時針方向編為號，并打上號數(shù)。這個方位將是軸線檢查、調(diào)整的測點，如果能對應(yīng)推力頭與鏡板的連接螺栓，則將來的操作更為方便。有的電站規(guī)定其中號點對應(yīng)轉(zhuǎn)子引出線的方位，這有利于今后判別)準(zhǔn)備絕緣墊。絕緣墊是環(huán)氧樹脂或者酚醛塑料作成的、厚度的環(huán)形薄板，最大偏差不得大于絕緣墊的方位點，應(yīng)與推力頭上的標(biāo)記對正，而且今后始終對號入座。正螺栓孔和分度標(biāo)記；插入定位銷(一般根、對稱分布)；在對稱方向裝入兩根連接螺栓正確的順序和方法逐步擰緊，使鏡板、絕緣墊與推力頭連(四)將轉(zhuǎn)子改由推力軸承支撐)安裝上導(dǎo)軸承支架，在對稱方向安裝四塊(或三塊)導(dǎo)軸瓦，調(diào)整導(dǎo)軸瓦以固定間隙控制為不大于器達(dá)到設(shè)計高程。同步，以保證發(fā)電機轉(zhuǎn)子平穩(wěn)地上升和下落。(五)推力軸承受力的調(diào)整發(fā)電機轉(zhuǎn)子改由推力軸承支撐，實際上只有已經(jīng)調(diào)整好的四塊(或三塊)推力瓦承受保持主軸的中心位置和垂直度不變，又要使各推力瓦如圖所示，推力瓦總是經(jīng)過托盤再由球形頭的抗重螺