充電器工藝流程Themanuscriptwasrevisedontheeveningof2021

―、目的規(guī)范生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)，保持工藝過程的穩(wěn)定，實行對缺陷的預防，工藝管控按照此規(guī)程為依據(jù)。二、 適用范圍本公司所生產(chǎn)的所有充電器產(chǎn)品。三、 職責電子生產(chǎn)課：負責產(chǎn)品的元器件加工、插件、執(zhí)錫、測試、組裝、老化、超聲及包裝等。工程部：負責產(chǎn)品的開發(fā)，負責召開產(chǎn)前會議，解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重大技術問題。生產(chǎn)技術課：主要負責生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)工作及生產(chǎn)技術問題的解決。具體包括：1、 負責相關文件的核對、發(fā)行、測試工裝及SOP制作。2、 負責生產(chǎn)的整個過程的跟蹤。為生產(chǎn)線提供技術上的支持，生產(chǎn)問題的統(tǒng)計及處理。品質(zhì)部：參與產(chǎn)品驗證，生產(chǎn)過程的中的質(zhì)量檢測及品質(zhì)數(shù)據(jù)匯總等。四、 內(nèi)容工程部進行產(chǎn)品開發(fā)，開發(fā)完成后，應具備以下資料：(1)、BOM表。、原理圖。、開發(fā)樣品。、機型命名(按規(guī)定命名)。、產(chǎn)品規(guī)格書(性能指標、系統(tǒng)接線圖)。、PCB板圖。2、電子部、品質(zhì)部收到工程部門的資料后，應在兩個工作日內(nèi)基本完成對相關資料的審核、簽發(fā)。主要包括：1、編寫、等)。、編寫1、編寫、等)。3、產(chǎn)品上線后，工程部、電子部生產(chǎn)技術進行全程跟進。對生產(chǎn)各制程(元器件加工、插件、執(zhí)錫、測試、組裝、老化、超聲及包裝等)進行作業(yè)教學、指導，并及時了解生產(chǎn)情況，處理異常。、對技術成熟的機型，電子部生產(chǎn)技術為主要負責人，主要是解決生產(chǎn)和工藝上的問題，保障生產(chǎn)順利進行。、對技術非常不成熟的機型，工程部為主要負責人，主要是發(fā)現(xiàn)、解決產(chǎn)品設計上的缺陷。工程部協(xié)助生產(chǎn)技術，解決生產(chǎn)和工藝上的問題，保障生產(chǎn)順利進行。、品質(zhì)部應做好質(zhì)量檢測方面的工作。、各部門應及時向工程部反映生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。、對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，生產(chǎn)技術應及時做好記錄，認真填寫《產(chǎn)品生產(chǎn)報告》。、生產(chǎn)技術能處理的問題應及時處理。不能處理的及時反饋到相關部門，并對相關部門的處理情況進行跟進。7、生產(chǎn)時電子部生產(chǎn)課應及時統(tǒng)計產(chǎn)品工時、輔料數(shù)據(jù)，并在生產(chǎn)后的兩個工作日內(nèi)將工時、輔料數(shù)據(jù)發(fā)送至PMC。五、 附則1、此流程由電子部生產(chǎn)技術擬定、修改。六、 工藝流程圖

1、 過爐治具；2、 根據(jù)產(chǎn)品特性要求做成成品及半成品測試治具;3、 根據(jù)產(chǎn)品工藝要求制作組裝治具。1、 根據(jù)產(chǎn)品的插件工藝要求做成SOP作業(yè)指導書;2、 生產(chǎn)技術根據(jù)插件的工藝要求對設備進行調(diào)試;3、 對設備的日常維護保養(yǎng)點檢。1、 根據(jù)產(chǎn)品工藝操作工序做成SOP作業(yè)指導書;2、 根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求做成過爐治具；1、 確認錫爐的助焊劑噴涂量、預熱溫度、錫爐溫度是否符合要求；2、 根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)工藝確認首件是否符合焊接工藝要求；3、 每天對用錫量及錫渣量進行管理（并記錄）；4、 做好日常點檢工作（并記錄）。1、 做成相關的工藝SOP；2、 根據(jù)工藝要求確定剪腳、執(zhí)錫、洗板、外觀檢查、半成品測試及分板等是否符合標準。1、 做成相關的工藝SOP；2、 根據(jù)工藝要求確定外觀檢查、點膠、鉚線、執(zhí)錫、半成品測試、高壓測試及ATC測試等是否符合標準。1、 做成相關的工藝SOP；2、 根據(jù)工藝要求確定負載電阻、輸入電壓、環(huán)境溫度、老化時間等是否符合標準。1、 做成相關的工藝SOP；2、 根據(jù)工藝要求確定半成品測試、外觀檢查、超聲、成品測