PAGEPAGE43圍堰填筑施工組織設(shè)計目錄1.工程基本情況11.1上游主圍堰概況11.1.1上游主圍堰地形地質(zhì)11.1.2上游主圍堰結(jié)構(gòu)11.1.3上游主圍堰工程量1HYPERLINK1.2.1下游主圍堰地形地質(zhì)21.2.2下游主圍堰結(jié)構(gòu)31.2.3下游主圍堰工程量3HYPERLINK1.5.1工程量分析51.5.2施工重點(diǎn)與難點(diǎn)6HYPERLINK2.1.1料場規(guī)劃原則72.1.2料物來源7HYPERLINK3.1.1上游圍堰填筑施工工序93.1.2下游圍堰填筑施工工序9HYPERLINK3.2.1堰肩開挖103.2.2堰基處理10HYPERLINK3.4.1石渣及砂礫料填筑施工113.4.2護(hù)腳鋼筋籠及塊石施工11HYPERLINK3.5.1水上堰體上下游石渣或砂礫料填筑施工113.5.2水上堰體土工膜保護(hù)層砂礫料填筑施工133.5.3其它水上部位填筑施工方法14HYPERLINK3.6.1圍堰塑性混凝土防滲墻施工143.6.2圍堰防滲帷幕灌漿施工173.6.3防滲墻與帷幕灌漿質(zhì)量控制17HYPERLINK3.7.1復(fù)合土工膜材料要求183.7.2土工膜鋪設(shè)193.7.3土工膜接縫193.7.4土工膜質(zhì)量檢查20HYPERLINK3.8.1干砌石塊石要求213.8.2干砌石護(hù)坡施工21HYPERLINK3.10.1堰體與左右堰肩的接合223.10.2防滲體與左右堰肩的接合22HYPERLINK\l"_Toc218960737"3.11圍堰變形和堰腳滲流監(jiān)測23HYPERLINK\l"_Toc218960738"4.圍堰填筑施工進(jìn)度安排24HYPERLINK\l"_Toc218960739"4.1圍堰填筑施工進(jìn)度安排及強(qiáng)度分析24HYPERLINK\l"_Toc218960740"4.2設(shè)備及人員配置25HYPERLINK\l"_Toc218960741"5.施工組織與管理27HYPERLINK\l"_Toc218960742"5.1填筑施工的質(zhì)量檢測與控制27HYPERLINK\l"_Toc218960743"5.2施工安全保證措施28HYPERLINK\l"_Toc218960744"5.3施工組織與管理機(jī)構(gòu)291.工程基本情況1.1上游主圍堰概況1.1.1上游主圍堰地形地質(zhì)上游圍堰軸線與大壩軸線相距約167m，圍堰左岸江邊為陡坎，以上為緩坡地形，坡度為30°～45°，局部為陡坎，基巖裸露，出露巖層為玄武巖；右岸為江邊灘地，高程1230m以下地形平緩，平均坡度約10°～20°，高程1230～1242m為50°～60°陡坡地形，高程1242m以上為臺地，地形平緩，坡度10°～20°，右岸無基巖出露；河床沖積層厚4．5m～12.16m，臺地部位覆蓋層厚27.3～28.8m，主要分布⑦層和eq\o\ac(○,12)層，為砂卵礫石夾漂石，⑦層為砂卵礫石夾漂石、大塊石，中密一密實(shí)狀，未膠結(jié)，厚度2．0～11.5m，強(qiáng)透水性；eq\o\ac(○,12)層為卵礫石、漂石夾泥沙，密實(shí)狀，厚度6～9m，中部見1．0m厚的鈣質(zhì)膠結(jié)，中強(qiáng)透水性。左岸河槽陡坎之上已修建導(dǎo)流明渠。1.1.2上游主圍堰結(jié)構(gòu)上游主圍堰為土石圍堰，堰頂高程1257.5m，圍堰最大堰高52.5m，堰頂長512.79m，堰頂寬10m，圍堰在1229高程設(shè)置馬道，上游馬道寬8m，下游馬道寬10m，圍堰坡比在1229高程以上迎水面為1：2.0，背水面為1：1.8，1229高程以下迎水面坡比為1：2.0，背水面坡比為1：2.0。圍堰防滲采用土工膜心墻加混凝土防滲墻方式，局部進(jìn)行帷幕灌漿。上游圍堰防滲墻厚0.8m，最大深度33.5m，防滲墻施工平臺高程1228m。1.1.3上游主圍堰工程量上游主圍堰主要工程量如表1-1。表1-1上游主圍堰工程量表項目單位工程量備注上下游石渣或砂砂礫料填筑筑萬m373.3已施工6.022萬m3砂礫料填筑萬m311.9已施工1.2萬萬m3過渡料填筑萬m33.1塊石護(hù)坡萬m32.9鋼筋籠護(hù)坡萬m30.38粘土編織袋萬m30.58防汛措施混凝土萬m30.03C2815W66鋼筋T7.19土工膜萬m21.880.5mm厚主主膜帷幕灌漿萬m0．23塑性混凝土防滲滲墻（80cm）萬m30.33已施工945mm31.2下游主圍堰概況1.2.1下游主圍堰地形地質(zhì)下游圍堰軸線與壩軸線相距約337m，布置地段江水流向近SN向，枯期江水面寬70m～20m。右岸為xx沖溝口，地形平緩，坡度約20°～25°，為沖洪積堆積物，江邊附近厚度一般3.2～6．5m，向右岸臺地延伸覆蓋層漸厚，右岸圍堰壩頭附近覆蓋層厚達(dá)30～40m，靠上游江邊有基巖出露，右岸圍堰沖洪積層主要為⑦層、⑩層和eq\o\ac(○,12)層，⑦層為砂卵礫石夾漂石、大塊石，中密--密實(shí)狀，未膠結(jié)，厚度2.0～8.5m；⑩層為粉質(zhì)粘土層，多呈硬塑狀，厚度0.5～25m，為靜水環(huán)境沉積物；eq\o\ac(○,12)層為卵礫石、漂石夾泥沙，密實(shí)狀，厚度6～9m，中部見1．0m厚的鈣質(zhì)膠結(jié)。左岸地形較緩，坡度一般15°～30°，江邊小范圍基巖裸露，以上邊坡為坡積壤土夾碎塊石，厚度3～8.2m。左岸圍堰上下游局部坑洼地形見中粗砂堆積。出露基巖為玄武巖夾t0凝灰?guī)r夾層。t0凝灰?guī)r向上游逐漸抬高，左岸分布于堰基，右岸在堰基以外通過。河床沖積卵礫石層厚3-12m，成份為卵礫石夾漂石。左右岸江邊基巖裸露，其它部位均分布有不同厚度的砂卵礫石夾漂石及壤土夾碎塊石，松散狀，透水性強(qiáng)，據(jù)鉆孔抽水試驗成果，以粉質(zhì)粘土層為界(右堰頭ZKl64高程約1225m)，以上漫灘部位及臺地上部松散層滲透系數(shù)一般7.5×10-1～3.28×10-2cm/s，屬強(qiáng)透水層，下部半膠結(jié)的砂卵礫石層滲透系數(shù)2.26×10-4～9.76×10-4cm/s，屬弱透水層。1.2.2下游主圍堰結(jié)構(gòu)下游主圍堰為土石圍堰，堰頂高程1235.5-1240m，圍堰最大堰高29.57m，堰頂長527.94m，堰頂寬10m，圍堰在1222高程設(shè)置馬道，上下游馬道寬度都為8m，圍堰坡比在1222高程以上迎水面為1：2，背水面為1：1.8，1222高程以下迎水面坡比為1：2，背水面坡比為1：2。圍堰防滲采用土工膜心墻加混凝土防滲墻方式，局部進(jìn)行帷幕灌漿。下游圍堰防滲墻厚0.6m，最大深度27.5m，防滲墻施工平臺高程1222m。1.2.3下游主圍堰工程量下游主圍堰主要工程量如表1-2。表1-2下游主圍堰工程量表項目單位工程量備注上下游石渣或砂砂礫料填筑筑萬m322.2已施工3.7萬萬m3砂礫料填筑萬m35.43已施工1.255萬m3過渡料填筑萬m31.5塊石護(hù)坡萬m31.55鋼筋籠護(hù)坡萬m30.19混凝土萬m30.07鋼筋T1.23土工膜萬m20.490.5mm厚主主膜帷幕灌漿萬m0.34塑性混凝土防滲滲墻（60cm）萬m30.223已施工0.1115萬m3土方開挖萬m30.381.3氣象條件xx壩區(qū)附近主要?dú)庀笳居校簒x、xx、xx、xx、xx縣等氣象站，由于海拔高程不同，各地氣溫也不盡相同。多年平均氣溫xx最低為12.6℃，xx最高為19.8℃。極端最高氣溫xx站最高，為41.8℃，xx站最低，為31.6℃。五個縣多年平均降水量在568.3mm~1078.1mm之間，多年平均相對濕度在61%~68%之間，多年平均風(fēng)速在1.8~3.5m/s之間。據(jù)xx縣氣象站資料統(tǒng)計，多年平均氣溫19.8℃，各月平均氣溫在11.7℃~25.6℃之間，極端最高氣溫41.8℃，極端最低氣溫-2.1℃；多年平均相對濕度61%，各月平均相對濕度在36%~79%之間，九月份月平均相對濕度最大為79%，三月平均相對濕度最小為36%；多年平均蒸發(fā)量2778.7mm(Φ=20cm蒸發(fā)皿觀測值)；實(shí)測定時最大風(fēng)速32.7m/s。1.4水文條件xx壩址河段徑流量主要來自降雨，并有融雪補(bǔ)給，徑流豐沛穩(wěn)定。金沙江洪水由暴雨形成，主要為鋒面雨。洪水發(fā)生在6月~10月的汛期，主汛期為7月~9月，洪峰頻次出現(xiàn)最多在8月份。11月~次年5月為枯水期，其中又以1月~3月為穩(wěn)定枯水期。金沙江流域由于地域廣闊，各地區(qū)地形、氣候及暴雨差異較大，洪水出現(xiàn)的時空分布不完全相同，大小序位也不盡相同。金沙江洪水洪峰模數(shù)較小，從上游往下游逐漸增大，洪水過程歷時由上游向下游遞增。洪水峰型上游以單峰型為主，下游以復(fù)峰型為多。下游起漲流量也較上游大，而且前一次洪水過程往往還未退盡，后一次洪水接著又開始起漲，整個汛期洪水過程線可以視為一個多峰型洪水過程。金沙江流域洪水據(jù)實(shí)測資料統(tǒng)計，年際變化不大，較為穩(wěn)定。金沙江xx水電站分期設(shè)計洪水成果及各月洪水流量設(shè)計成果分別見表1-3和表1-4。表1-3xx水電站分期設(shè)計洪水成果表項目分期天然流量(m33/s)考慮金安橋發(fā)電電后流量((m3/s)5%10%20%5%10%20%10月~4月55304860416055304860416010月~5月55404880417055404880417011月~2月20701910175025202490247011月~3月20701910175025202490247011月~4月21701990180025202490247011月~5月22902110192025402510248012月~2月11601100103024502440244012月~3月11601100103024502440244012月~4月14801350121024502440244012月~5月2120193017202500248024601月~2月8247867412440243024301月~3月883828766244024302430表1-4xx水電站壩址分月洪水流量設(shè)計成果表月份天然流量(m33/s)金安橋發(fā)電后流流量(m3/s)1%2%3.33%5%10%20%1%2%3.33%5%10%20%1924889862839796747244024402440244024302430279576373871767863424402430243024302430243031060983926879796706244024402430243024302430418901720160015001320113024402440244024302430243052560239022502140193017002630258025502520249024606623057505380508045403960623057505380508045403960712900116001060098108440701012900116001060098108440701081340012300115001080096408360134001230011500108009640836091300011600106009720828068001300011600106009720828068001070006380592055404880417070006380592055404880417011275025402390227020401800275025602540252024902470121270123011901160110010302450245024502450244024401.5施工重點(diǎn)與難點(diǎn)分析1.5.1工程量分析本工程上游主圍堰堰頂高程1257.5m，最大堰高52.5m，堰頂長512.79m，下游主圍堰堰頂高程1235.5-1240m，圍堰最大堰高29.57m，堰頂長527.94m，圍堰防滲采用土工膜心墻加混凝土防滲墻方式，局部進(jìn)行帷幕灌漿。上游圍堰防滲墻厚0.8m，最大深度33.5m,防滲平臺高程1228m，下游圍堰防滲墻厚0.6m，最大深度27.5m，防滲平臺高程1222m。上游圍堰石渣、砂礫料、護(hù)坡塊石填筑總量91.58萬m3，下游圍堰石渣、砂礫料、護(hù)坡塊石填筑總量30.87萬m3。除主圍堰堰肩段可與前期施工的廠房臨時圍堰結(jié)合外，主圍堰待施工工程量為：上游主圍堰填筑84.36萬m3，防滲墻2931m2，土工膜施工面積1.88萬m2；下游圍堰填筑25.92萬m3，防滲墻1804m2，土工膜施工面積0.49萬m2。按計劃，本工程2009年1月下旬完成截流，按施工程序，截流后進(jìn)行防滲施工平臺的填筑，2009年1月30日具備防滲施工條件，防滲墻施工工期由最大墻體深度決定，河床段防滲墻最大深度約30m，防滲墻施工分一、二序槽段進(jìn)行，根據(jù)鉆孔工效，施工防滲墻最短用時60天，最快至2009年3月31日完成防滲施工。本工程防滲墻不但深度大，而且覆蓋層中存在大塊石、漂石層，深度大會增加塌孔的可能性，大塊石、漂石較多又降低了鉆孔的效率，這必然影響防滲施工的進(jìn)度，在防滲施工工程量本身較大的情況下，大大增加了防滲施工進(jìn)度保證的困難。在防滲墻施工期間，圍堰不能進(jìn)行防滲平臺以上堰體的填筑。按施工總進(jìn)度計劃，圍堰須在2009年5月31日之前填至設(shè)計高程，而防滲施工在2009年3月31日完成，圍堰主體施工只有60天時間，工期緊，填筑強(qiáng)度高。金沙江6月開始進(jìn)入汛期，5月底不能將圍堰填至設(shè)計高程，不但滯后總工期，還將增大度汛風(fēng)險。此外，本工程圍堰在左岸需與明渠導(dǎo)墻接合，在右岸需與堰肩已施工堰體接合，接合部分質(zhì)量要求高且工程量大。1.5.2施工重點(diǎn)與難點(diǎn)為確保圍堰在2009年汛前保質(zhì)保量填至設(shè)計高程，應(yīng)注意以下施工重點(diǎn)：（1）上下游防滲墻待施工面積共4735m2，最大深度33.5m，覆蓋層夾大塊石、漂石，防滲墻施工工程量大且施工難度高，應(yīng)盡量創(chuàng)造防滲施工條件，保證防滲施工進(jìn)度，為圍堰主體施工爭取時間，減輕度汛壓力；（2）防滲平臺上部堰體填筑總量61.5萬m3，5月份填筑平均強(qiáng)度達(dá)1.17萬m3/天，考慮1.5的不均勻系數(shù)，填筑強(qiáng)度達(dá)1.76萬m3/天，圍堰填筑強(qiáng)度高、工期緊，防滲施工完成后，應(yīng)立即進(jìn)行防滲平臺以上堰體施工，確保填筑強(qiáng)度與填筑質(zhì)量，確保在在一個月結(jié)束時，圍堰高程已填至下個月20年一遇洪水水位以上1.5m，保證安全度汛；（3）保證圍堰左右岸接合部位的施工質(zhì)量，使防滲體系具備良好的整體性，防止接合部出現(xiàn)集中滲漏等質(zhì)量事故。保證施工進(jìn)度，特別是防滲墻施工進(jìn)度及后期堰體填筑進(jìn)度，以及保證圍堰接合部施工質(zhì)量則是本工程圍堰施工中的難點(diǎn)。針對以上問題，擬采取以下措施：（1）在截流前進(jìn)行岸坡段防滲墻施工，緩解后期防滲施工壓力；（2）在河床段防滲墻施工期間，進(jìn)行堰肩段部分堰體的填筑；（3）加強(qiáng)設(shè)備投入和施工管理，在圍堰底部工作面較寬時，加快施工進(jìn)度，為后期施工爭取時間；（4）對圍堰接合部施工，制定相應(yīng)施工措施，加強(qiáng)接合部質(zhì)量控制。2.施工布置2.1料場規(guī)劃2.1.1料場規(guī)劃原則本標(biāo)主圍堰填筑工程量大，搞好料場規(guī)劃對整個工程施工至關(guān)重要。料場規(guī)劃遵循的基本原則如下：（1）在施工條件許可的前提下，盡量選用運(yùn)距最短、價格最優(yōu)的方案，并遵循便于施工、易于管理、有效降低施工成本、加快施工進(jìn)度的原則。（2）根據(jù)總進(jìn)度安排和施工道路布置、料場位置等情況，在圍堰填筑施工時妥善安排，確定渣料的合理流向。（3）根據(jù)合同規(guī)定和監(jiān)理人指示精心組織施工，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工措施、計劃所規(guī)定的渣料安排和利用要求，采取合理的開挖、裝運(yùn)和堆存措施，嚴(yán)禁將可利用渣料和廢棄碴料混雜裝運(yùn)和堆存，防止料物被污染或不同種類的料物的相互混雜；（4）填筑施工時，原原則上基坑坑開挖的有有用料優(yōu)先先考慮用于于圍堰填筑筑施工，以以做到就近近取料、減減小運(yùn)距、降降低成本。2.1.2料物物來源上下游圍堰堰體體填料由石渣渣、過渡料料、砂礫料料、塊石等等材料組成成，料物來源源安排如下下：（1）上下游圍堰堰堰體堆石料料、上下游游石渣或砂砂礫料、塊塊石護(hù)坡材材料一部分分采用5#渣場的渣渣料；另外外根據(jù)基坑坑的開挖情情況，將一一部分開挖挖料直接上上圍堰填筑筑。前期填筑主要采采用右壩肩肩開挖料或5#渣場儲存存料，不足足時從3#渣場回采采。后期主主要采用溢溢流壩段基基坑開挖料料。5#渣場除截流備料料外，石渣渣料儲量約約4.5萬m3，右壩肩開開挖料約8萬m3，3#渣場棄渣可利用用量約60萬m3，后期溢流流壩段段基基坑開挖工工程量約150萬m3，石渣料料或砂礫料料可用于圍圍堰填筑。（2）防滲軸線兩側(cè)的的砂礫料以以及過渡料料作用與反反濾料類似似，推薦就近取取材，尾水邊坡坡砂礫層滿滿足要求部部分或經(jīng)處處理能滿足足要求部分分應(yīng)考慮予予以采用。不不足部分采用加工工成品料，加加工成品料料應(yīng)符合級級配要求或或經(jīng)試驗控控制指標(biāo)能能夠達(dá)到圍圍堰圖紙要要求。經(jīng)過國內(nèi)外專家家的研究，目目前對反濾濾料的要求求有所降低低，由均勻勻反濾發(fā)展展到不均勻勻反濾，開開始使用不不均勻系數(shù)數(shù)40左右的天天然砂石料料（不均勻勻系數(shù)Cu=d60/d10)，反濾料料厚度一般般3m左右，反反濾料粒徑徑要求一般般最大不大于80mm，大于5mm粒徑含量量不大于60%，小于0.0775mm含量不大大于5%，級配連連續(xù)（Cc=d302/(d600*d10)取值在1-3之間）。根根據(jù)工程經(jīng)驗，尾水水邊坡砂礫礫料通過初初步加工，剔剔除超徑材材料，可以以用來填筑筑砂礫料保保護(hù)層。尾尾水邊坡砂砂礫料的性性能將通過過試驗確定定。通過地質(zhì)資料及及現(xiàn)場查看看，尾水邊邊坡砂礫層層砂礫料儲儲量約200萬m3，5#渣場附近近砂礫料可可開采量約約5萬m3，江邊灘地地還有部分分量可以開開采，砂礫礫料總儲量量基本能滿滿足要求?？紤]施工進(jìn)度緊、度汛壓力大，要求盡量就近取料，填筑時注意剔除超徑卵礫石及其他不合格材料。（3）鋼筋石籠塊石采采用渣場棄棄料或基坑坑開挖料，加加工場地就就近布置。填筑材料來源如如表2-1。表2-1圍堰填填筑材料來來源表填筑部位填筑材料來源圍堰上下游石渣渣料（或石石渣料）5#渣場、3#渣場場堆存料，右壩肩、溢流壩段開挖料護(hù)坡塊石5#渣場、3#渣場場堆存料，溢溢流壩段開開挖料防滲體兩側(cè)保護(hù)護(hù)層、過渡渡層砂礫料料尾水邊坡砂礫層層、5#渣場附近近砂礫料、江江邊灘地砂砂礫料2.2填筑道路路布置圍堰填筑物料的的運(yùn)輸主要要利用基坑坑至渣場道道路以及截截流施工道道路。渣場場外側(cè)至江江邊道路與與圍堰填筑筑同步升高。后期期溢流壩段段開挖料通通過出渣道道路直接上上圍堰填筑筑，基坑出出渣道路坡坡度不大于于10%。道路布置置見圍堰施施工平面布布置圖。2.3施工用水水、供電施工供水：圍堰堰堰面施工工用水從金金沙江抽取取，主供水水管線鋼管管接到圍堰堰附近，軟軟皮管接到施工倉倉面供水；；施工供電：從供供電線路終終端接線供供電，夜間間施工采用用大功率鏑鏑燈照明。3．圍堰填筑施工程程序及具體體施工方法法3.1填筑施工程程序3.1.1上游游圍堰填筑筑施工工序序（1）一階段填筑一階段填筑主要要為混凝土土防滲墻施施工平臺以以下的堰體體填筑及岸岸坡段12366.5m高程以上上部分。上游圍堰戧堤預(yù)預(yù)進(jìn)占與截截流道路施施工同步進(jìn)進(jìn)行，同時滯后截截流戧堤堤堤頭約155~20mm填筑上游游石渣或砂砂礫料、防防滲墻兩側(cè)側(cè)砂礫料及及截流戧堤上上游過渡料料。此階段段堰體填筑筑綜合考慮慮為截流施施工創(chuàng)造足足夠?qū)掗煹牡氖┕龅氐貪M足車輛輛調(diào)度、指指揮，并降低合龍龍后水下拋拋填強(qiáng)度，為為盡早提供供堰基防滲滲施工工作作面提供有有利條件。施施工優(yōu)先保保證截流戧戧堤的進(jìn)度度和強(qiáng)度要要求。截流施工龍口段段合龍以后后，應(yīng)盡快將上游游石渣或砂砂礫料填筑筑至1229高程，防防滲軸線兩兩側(cè)砂礫料料填筑至1228高程，形形成防滲墻墻施工平臺臺，在防滲滲平臺填筑筑過程中，優(yōu)先考慮創(chuàng)造防滲施工條件，開始混凝土防滲墻施工。防滲墻施工同時，填筑岸坡段1236.5m高程以上部分，并進(jìn)行護(hù)底和護(hù)坡的拋填與砌筑。（2）二階段填筑施施工二階段填筑施工工為上游圍圍堰防滲施施工平臺以以上堰體填筑，主主要包括復(fù)復(fù)合土工膜膜、土工膜膜兩側(cè)砂礫礫料、上下下游石渣料料或砂礫料料及護(hù)坡塊石填填筑施工。原則上保持不同種類的材料填筑施工同步上升，以圍堰中心線為界，兩側(cè)填料交替碾壓上升，每個交替高度為1.5m，控制上下游高差為0.75m。每填筑完成4m高后進(jìn)行護(hù)坡塊石砌筑。3.1.2下游游圍堰填筑筑施工工序序下游圍堰分兩階階段填筑，一一階段主要要為防滲墻墻施工平臺臺以下堰體體填筑，二二階段主要要為防滲墻墻施工平臺臺以上堰體體填筑；下游圍堰岸坡段段填筑已完完成；上游游圍堰戧堤堤合龍之前前，下游圍堰堰即開始進(jìn)進(jìn)占，預(yù)留留65m寬龍口，并并填筑部分分防滲施工工平臺，上上游圍堰合合龍后，即即在靜水中中合龍下游圍圍堰戧堤，隨后填筑筑防滲軸線線兩側(cè)砂礫礫料以及上上游石渣或或砂礫料。具具備防滲墻墻施工條件件即開始施施工防滲墻墻，防滲墻墻施工同時時，進(jìn)行下下游護(hù)坡塊塊石拋填或砌筑筑。二階段主要為防防滲平臺以以上填筑施施工，原則則上保持不不同種類的的填筑材料料施工同步步上升，以以圍堰中心心線為界，兩兩側(cè)填料交交替碾壓上上升，每個個交替高度度為1.5m，控制上上下游高差差為0.75m。每填筑筑完成4mm高后進(jìn)行行護(hù)坡塊石石砌筑。3.2堰基施工3.2.1堰肩開開挖堰肩按照圍堰結(jié)結(jié)構(gòu)圖開挖挖至設(shè)計基基面，主要為土土方開挖，可可以采用反反鏟挖掘機(jī)機(jī)直接自上上而下清坡坡開挖，局局部陡坡部部位挖掘機(jī)機(jī)無法到達(dá)達(dá)的地方采采用人工清清坡。3.2.2堰基處處理堰基水上部分須須做處理。在堰體的填筑斷面范圍內(nèi)，必須清除堰基與岸坡上的草皮、樹根、含有植物的表土、大塊石、河床表面的粗化層、生活垃圾、建筑垃圾和其它廢料。堰基清理完畢，用11.5t振動碾振動碾壓2-3遍，填筑時表面灑水并戳毛3-5cm深。對原縱向圍堰鋼鋼筋籠防護(hù)護(hù)墻，應(yīng)拆拆除防滲軸軸線上游部分，防防滲軸線下下游15m范圍內(nèi)也也需拆除。已施工防滲體部部位應(yīng)特殊殊保護(hù)。3.3填筑邊線線與高度、坡坡度控制圍堰填筑施工必必須嚴(yán)格按按照設(shè)計圖圖標(biāo)注的尺尺寸和要求求進(jìn)行施工工，控制填填筑邊線和和堰體坡度度，力求避避免欠填并并將超填控控制在規(guī)范范規(guī)定的范范圍以內(nèi)。圍堰填筑每層施施工開始以以前，應(yīng)采采用全站儀儀精確的測測放點(diǎn)線，標(biāo)標(biāo)示出每層層堰體的設(shè)設(shè)計邊線，然然后再考慮慮20～30cm削坡厚度度后確定出出實(shí)際施工工的填筑輪輪廓線，做好標(biāo)記記、打出界界樁。在填填筑施工中中嚴(yán)格遵照照標(biāo)示的填填筑控制邊邊線進(jìn)行施施工。每層層堰體填筑筑完成，再再采用全站站儀測放點(diǎn)點(diǎn)線，定出出該層堰體體底面和頂頂面的設(shè)計計邊線并做做出明顯的的標(biāo)記，然然后采用液液壓反鏟（1.2m3）在專人指揮下進(jìn)行削坡整平，局部再由人工輔以鐵鍬等進(jìn)行削坡處理，經(jīng)削坡處理后的坡面應(yīng)力求平整順直；斜坡墊層料采用反鏟進(jìn)行坡面平整。圍堰堰體每施工工4m高一層，采采用打夯機(jī)機(jī)等沿坡面面方向順坡坡進(jìn)行壓實(shí)實(shí)，使堰體體邊坡平順順密實(shí)，整整齊美觀。3.4圍堰水下下填筑施工工方法3.4.1石渣渣及砂礫料料填筑施工圍堰水下填筑石石渣及砂礫礫料采用液液壓反鏟挖挖裝，322T、20T自卸汽車車運(yùn)輸。填筑料運(yùn)至現(xiàn)場場后，采用用自卸汽車車直接拋填填，推土機(jī)機(jī)配合平料料壓實(shí)。水水下填料的的質(zhì)量直接接關(guān)系到圍圍堰穩(wěn)定和和堰體防滲滲施工的難難易程度及及施工進(jìn)度度和質(zhì)量，因因此應(yīng)嚴(yán)格格控制各類類填筑料的的分界線。水下部分填料不能分層碾壓，只能利用自卸汽車、推土機(jī)往返進(jìn)行壓實(shí)，靠近岸坡部位應(yīng)以較細(xì)的石渣料鋪筑，振動碾碾壓密實(shí)，嚴(yán)防因出現(xiàn)架空等現(xiàn)象給堰體防滲留下隱患。上下游石渣或砂砂礫料填筑筑應(yīng)按圍堰堰結(jié)構(gòu)圖控控制坡比，滿滿足坡腳至至防滲軸線線距離不少少于15m的要求，因河床底底部高程不不斷變化，石石渣或砂礫礫料填筑面面寬度也在在變化中，施施工中應(yīng)注注意控制，盡量減少防滲軸線兩側(cè)砂礫料用量，并保證石渣料不過度超填。3.4.2護(hù)腳腳鋼筋籠及及塊石施工工上游坡面及坡底底鋼筋籠就就近加工，采用16T汽車吊吊裝，20t自卸汽車運(yùn)輸，每車運(yùn)4個，深水鋼筋石籠填筑采用自卸汽車直接拋填，推土機(jī)輔助，水上及近水面鋼筋石籠采用汽車吊吊放。護(hù)腳塊石施工以以直接拋填填為主，推推土機(jī)配合合施工。3.5圍堰水上上填筑施工工方法3.5.1水上上堰體上下下游石渣或砂礫礫料填筑施施工（1）挖裝與運(yùn)輸圍堰堆石料液壓壓反鏟挖裝裝，32T、20T自卸汽車車運(yùn)輸；填料從3#、5#渣場、右右壩肩及溢溢流壩段運(yùn)運(yùn)輸上堰。（2）填筑1）施工放線根據(jù)施工圖紙在在填筑基礎(chǔ)礎(chǔ)上逐層放放出各區(qū)的的分界線，作作出明顯的的標(biāo)記（如如灑白灰線線或在岸坡坡上涂抹水水泥砂漿），為為保證邊緣緣壓實(shí)度、預(yù)預(yù)留接頭碾碾壓收邊量量，整個鋪鋪料層在堰堰面法線方方向向兩側(cè)側(cè)各適當(dāng)超超填，與砂砂礫料保護(hù)護(hù)層相接處處應(yīng)嚴(yán)格控控制超填量量，以保證證砂礫料保保護(hù)層有足足夠的厚度度。2）鋪料平倉自卸汽車運(yùn)料至至現(xiàn)場后，根據(jù)施施工現(xiàn)場條條件，采用用進(jìn)占法和和后退法鋪鋪料，推土土機(jī)推料攤攤鋪。保證證倉面基本本平整，控控制層面起起伏差不超超過10ccm，鋪筑層厚1.55m，層厚厚采用標(biāo)尺尺控制，在在靠近左右右岸坡面100~~200ccm采用細(xì)細(xì)料鋪筑，防防止邊坡架架空，水平平寬度向外外超填20～30cm，以便填填筑完成后后進(jìn)行削坡坡。相鄰填填筑層間應(yīng)應(yīng)做到填料料界限分明明，分層鋪鋪筑時，做做好接縫處處各層連接接，防止層層間錯動或或折斷現(xiàn)象象。汽車裝車運(yùn)輸采采用定車運(yùn)運(yùn)輸，每一一個工作面面至少配備備一位現(xiàn)場場指揮人員員，負(fù)責(zé)進(jìn)進(jìn)料指揮、保保證進(jìn)料質(zhì)質(zhì)量、控制制層厚、保保護(hù)并及時時移動標(biāo)尺尺；每一個個工作面配配備兩臺以以上的推土土機(jī)及時推推平工作面面，以避免免進(jìn)料、鋪鋪料困難及及窩工現(xiàn)象象，填料之之間的接頭頭連接平整整，非接頭頭處注意收收坡。填料料應(yīng)采取大大面積鋪筑筑，以減少少接縫。3）灑水從供水主管引支支管、輔助助膠管及噴噴頭至填筑筑工作面，加加水應(yīng)在壓壓實(shí)前進(jìn)行行一次，然然后邊加水水邊壓實(shí)，加加水必須均均勻、連續(xù)續(xù)、不間斷斷，總灑水水量占體積積的30%（具具體根據(jù)碾碾壓實(shí)驗確確定）。4）碾壓大面采用11..5t振動動碾碾壓，鋪料層厚1.5m，岸坡地帶采用2.1t夯板順岸邊壓實(shí)，其它局部邊角部位采用小型振動碾或蛙式打夯機(jī)碾壓夯實(shí)。振動碾順圍堰軸線方向行走，采用進(jìn)退錯距法碾壓，在進(jìn)退方向上依次延伸至每個單元且不宜錯開，每次錯距為碾寬除以碾壓遍數(shù)（約30cm），振動碾碾壓4~6遍（具體根據(jù)碾壓實(shí)驗確定），行走速度采用1檔，并控制在1.4～2.0km/h。嚴(yán)禁欠碾和漏碾，每單元終碾處，用進(jìn)退不錯距加碾4～6遍（具體根據(jù)碾壓實(shí)驗確定），岸邊處可順岸行駛碾壓。工作面交接處修坡，挖除未壓實(shí)虛坡填料，并進(jìn)行搭接碾壓，搭接寬度為1.0m。每個工作面配備備兩臺振動動碾，振動動碾的工作作質(zhì)量、頻頻率、振幅幅應(yīng)及時標(biāo)標(biāo)定，每三三個月一次次，以保證證其良好的的性能和效效率，滿足足高強(qiáng)度的的填筑碾壓壓施工需要要。5）削坡處理石渣料填筑完成成后，圍堰堰上游坡面面要進(jìn)行削削坡處理。坡面修整采用機(jī)械為主，人工為輔的方式進(jìn)行。削坡分層為堰體填筑每填筑4.0m一層。機(jī)械修坡采用反鏟進(jìn)行施工；對局部邊角部位及其它機(jī)械無法運(yùn)行的部位采用人工配鐵鍬、鋤頭等進(jìn)行修坡，對超、欠挖部分進(jìn)行回填或挖除。修整后的邊坡在垂直方向上不超出設(shè)計邊線+4cm或-10cm。經(jīng)削坡處理后的邊坡應(yīng)力求平整順直，無陡坎、無凹凸、無孔洞、無松散塊體及其他雜物堆積。修坡后，人工砌砌筑塊石護(hù)護(hù)坡。3.5.2水上上堰體土工工膜保護(hù)層層砂礫料填填筑施工（1）挖裝與運(yùn)輸上游圍堰水上部部分堰體土土工膜保護(hù)護(hù)層砂礫料料采用反鏟鏟挖裝20t自卸汽車車運(yùn)輸上堰堰。（2）填筑1）施工放線根據(jù)施工圖紙逐逐層放出各各區(qū)的分界界線，作出出明顯的標(biāo)標(biāo)記（如灑灑白灰線或或在岸坡上上涂抹水泥泥砂漿），為為保證邊緣緣壓實(shí)度、預(yù)預(yù)留接頭碾碾壓收邊量量，整個鋪鋪料層在堰堰面法線方方向向兩側(cè)側(cè)各適當(dāng)超超填。2）鋪料平倉自卸汽車運(yùn)料至至現(xiàn)場在填填筑工作面面的前沿（離離端點(diǎn)1～2m處）卸料料，綜合采采用進(jìn)占法法和后退法法鋪料，后后退法鋪料料進(jìn)應(yīng)盡量量避免重車車直接行駛駛在下層保保護(hù)層砂礫礫料上，卸卸料高度控控制在1.5m之內(nèi)，以以防止顆粒粒分離。TY320型推推土機(jī)推料料攤鋪，使使倉面基本本平整，起起伏差不超超過10ccm，層厚厚不超過設(shè)設(shè)計要求，層層厚采用標(biāo)標(biāo)尺控制。左左右岸邊坡坡部位采用用人工輔助助施工。保保護(hù)層砂礫礫料鋪筑初初定分層厚厚度為755cm，鋪料在水平平寬度方向向向外超填14～20cmm。保護(hù)層砂砂礫料與石石渣料連接接時，相鄰鄰層次間應(yīng)應(yīng)做到材料料界限分明明，并做好好接縫處的的連接，防防止層間產(chǎn)產(chǎn)生過大的的錯動或混混雜現(xiàn)象。堰體填料應(yīng)采取取大面積鋪鋪筑，以減減少接縫。每一個工作面至少配備一位現(xiàn)場指揮人員，負(fù)責(zé)進(jìn)料指揮、控制層厚、保護(hù)并及時移動標(biāo)尺，以保證進(jìn)料質(zhì)量；每一個工作面至少配備一臺推土機(jī)及時推平工作面，以避免進(jìn)料、鋪料困難及窩工現(xiàn)象，填料之間的接頭連接平整，非接頭處注意收坡。塊間的虛坡采取臺階式接坡方式，或修成1：2斜坡連接。3）灑水保護(hù)層砂礫料上上車后加水水保濕；施施工現(xiàn)場從從供水接線線點(diǎn)鋪設(shè)供供水主管、支支管、輔助助膠管及噴噴頭到達(dá)填填筑工作面面，保護(hù)層層砂礫料碾碾壓開始前前加水濕潤潤，然后邊邊加水邊壓壓實(shí)，加水水必須均勻勻、連續(xù)、不不間斷，加加水量為體體積的20%~~25%（具具體按碾壓試驗驗成果確定定）。4）碾壓大面采用11..5t振動動碾碾壓，堰體碾壓施工振動碾平行圍堰軸線方向行走，采用進(jìn)退錯距法碾壓4～6遍（具體根據(jù)碾壓實(shí)驗確定），每次錯距為碾寬除以碾壓遍數(shù)（約30cm），行走速度采用1檔，控制在1.4～2.0km/h。每單元終碾處，用進(jìn)退不錯距碾壓4～6遍（具體根據(jù)碾壓實(shí)驗確定），工作面之間交接處進(jìn)行搭接碾壓，搭接寬度為1.0m。振動碾的工作質(zhì)量、頻率、振幅應(yīng)及時標(biāo)定，每三個月一次，確保其始終保持良好的性能和狀態(tài)投入運(yùn)行。3.5.3其它它水上部位填填筑施工方方法其它水上部位主要是是防滲平臺臺以下浸潤潤線以上部部分，其中中防滲墻兩側(cè)砂礫礫料和過渡渡料施工參參照土工膜膜保護(hù)層砂砂礫料施工工方法，上上下游石渣渣或砂礫料料填筑按水水上堰體石石渣料填筑筑方法分層層碾壓施工工。為避免防防滲墻塌孔孔，應(yīng)在導(dǎo)導(dǎo)向槽施工工前，盡可可能對防滲滲墻區(qū)表面面采用重型型振動碾碾碾壓密實(shí)。土工膜施工至預(yù)預(yù)定高程后后，應(yīng)做好好相應(yīng)處理理工作，防防止土工膜膜損壞。3.6圍堰塑性性混凝土防防滲墻及帷帷幕灌漿施施工本工程圍堰采用用塑性混凝凝土防滲墻墻上接土工工膜的防滲滲方式，局局部進(jìn)行帷帷幕灌漿加加強(qiáng)抗?jié)B，防防滲墻及帷帷幕灌漿施施工詳見《圍圍堰基礎(chǔ)防防滲施工組組織設(shè)計》，以以下僅作簡簡要陳述。3.6.1圍堰堰塑性混凝凝土防滲墻墻施工防滲墻按岸坡段段、河槽段段進(jìn)行分期期施工，截截流前進(jìn)行行岸坡段防防滲施工，截截流后進(jìn)行行河槽段防滲滲施工。防防滲墻槽孔孔分兩序施施工，先施施工一序槽槽孔，后施施工中間的的二序槽孔孔，一、二二序墻段連連接采用拔拔管法。上上游圍堰防防滲墻槽段段采用四主主三副布置置，槽段長長度為6.8m，主孔為0.8m，副孔為1.2m，下游圍圍堰防滲墻墻槽段采用用五主四副副布置，槽槽段長度為為6.6m，主孔為0.6m，副孔為0.9m，并根據(jù)據(jù)防滲墻施施工實(shí)際情情況調(diào)整。防滲墻施工程序如下：（1）防滲墻施工首先先要填筑防防滲施工平平臺，并沿沿防滲軸線線修建混凝凝土導(dǎo)向墻墻，導(dǎo)向墻墻頂高略高高于防滲施施工平臺高高程，導(dǎo)向向墻為直角角梯形斷面面。導(dǎo)向墻施工完完畢，即在在導(dǎo)墻上游游側(cè)布置鉆鉆機(jī)行走軌軌道，下游游側(cè)布置排排漿溝、沉沉淀池、回回漿池等泥泥漿處理設(shè)設(shè)施。（2）防滲墻正式開開工前，預(yù)預(yù)先沿軸線線每20m布設(shè)一個個先導(dǎo)孔，進(jìn)進(jìn)行先導(dǎo)孔孔的鉆探施施工，以判判定防滲墻墻軸線部位位基巖的頂頂部高程，以以及防滲墻墻部位的軸軸線地質(zhì)情情況，以便便指導(dǎo)防滲滲墻的施工工，確保防防滲墻的每每個部位的的嵌巖均達(dá)達(dá)到設(shè)計標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（3）在先導(dǎo)孔施工工的同時，對對覆蓋層中中探明的孤孤石、漂石石重點(diǎn)進(jìn)行行鉆孔預(yù)爆爆，以提高高防滲墻造造孔工效。（4）根據(jù)先導(dǎo)孔揭揭示資料，可可在覆蓋層層中漏失地地層布設(shè)灌灌漿孔預(yù)灌灌濃漿?？卓孜徊贾迷谠诿總€槽孔孔的副孔中中心位置，鉆鉆孔采用KR8003工程鉆機(jī)機(jī)和MGY880錨固鉆機(jī)機(jī)跟管鉆進(jìn)進(jìn)，靜壓灌灌注水泥粘粘土漿。漿漿液中可摻摻加水玻璃璃和砂等。（5）防滲墻成槽施施工采用“鉆劈法”施工工藝藝，即用沖沖擊(反循環(huán))鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)槽段主孔孔至終孔，主主孔完成后后，槽段副副孔采用沖沖擊(反循環(huán))鉆機(jī)鉆鑿鑿副孔中心心，每鉆進(jìn)進(jìn)3～5m即對小墻墻進(jìn)行劈打打?；鶐r采采用“平打法”，即每鉆鉆進(jìn)一段，即即對小墻進(jìn)進(jìn)行劈打。槽孔布置為4主3副和5主4副。槽孔4主3副布置形式示意如下：圖3-1槽孔44主3副布置形形式示意圖圖（6）固壁泥漿：鉆鉆孔過程中中采用泥漿固壁，槽孔終孔孔驗收后進(jìn)進(jìn)行清孔換換漿，采用用泵吸式反反循環(huán)清孔孔，清孔后后泥漿性能能及孔內(nèi)淤淤積達(dá)標(biāo)即即可澆筑混混凝土；（7）混凝土采用右右岸混凝土土生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)拌制，拌拌好的混凝凝土采用自自卸汽車運(yùn)運(yùn)至槽孔入入槽澆筑。（8）混凝土入槽采采用泥漿下下直升導(dǎo)管管法澆筑。導(dǎo)導(dǎo)管開澆按按自低處至至高處的順順序進(jìn)行。導(dǎo)管管距孔底15~225cm左右。采采用壓球法法開澆。（9）一、二序槽孔采采用“拔管法”連接。防滲墻施工工藝藝圖如下：：施工場地平整施工場地平整水、電、泥漿站建造導(dǎo)墻及施工平臺建造沖擊(反循環(huán))鉆劈副孔清孔換漿、槽孔驗收下澆筑導(dǎo)管澆筑混凝土結(jié)束，轉(zhuǎn)下一槽孔刷洗混凝土接頭Ⅱ期槽Ⅰ期槽下設(shè)接頭管Ⅱ期槽混凝土拌和、輸送拔接頭管Ⅰ期槽Ⅰ期槽Ⅱ期槽先導(dǎo)孔施工、預(yù)爆及預(yù)注漿沖擊(反循環(huán))鉆主孔下設(shè)預(yù)埋灌漿管Ⅱ期槽Ⅰ期槽泥漿輸送泥漿回收圖3-2防滲墻墻施工工藝藝流程圖圍堰施工于20009年1月下旬完成截流，截流流前要求完成本本標(biāo)岸坡段段防滲施工工，截流后后2009年1月30日形成河槽槽段防滲墻墻施工平臺臺，在施工平平臺填筑同同時，進(jìn)行行導(dǎo)墻、泥泥漿池等臨臨建的布置置和先導(dǎo)孔孔施工。二期施工工的防滲墻墻最深約30.00m，一序槽孔成槽槽需時277天，二序槽孔成槽槽需時27天，其它它前期準(zhǔn)備備、清孔、澆澆混凝土和和待凝需66天，共需需施工時間間60天，截流后防防滲墻施工工工期安排排為2009年1月30日至2009年3月31日，安安排工期為為60天。3.6.2圍堰堰防滲帷幕幕灌漿施工工圍堰防滲軸線上上部分區(qū)段段基巖埋深深較淺，因因風(fēng)化而滲滲水性較強(qiáng)強(qiáng)，在防滲滲墻或蓋帽帽混凝土施施工后進(jìn)行行帷幕灌漿漿。帷幕灌灌漿分三序序進(jìn)行，采采用自下而而上分段、純純壓式灌漿漿工藝，灌灌漿分段長長度為2.0～3.0mm。灌漿施工工程序為：：測量放樣→設(shè)備就位→一次鉆孔孔至設(shè)計孔孔深→第一段灌灌漿→起拔鉆桿→第二段灌灌漿→起拔鉆桿→……→終孔段灌灌漿→結(jié)束灌漿→封孔。帷幕灌漿漿液配配合比及灌灌漿參數(shù)經(jīng)經(jīng)試驗確定定，灌漿壓力力控制在0.5～2.0MMPa，視具體體情況進(jìn)行行調(diào)整。灌漿孔（段）達(dá)達(dá)到以下條條件之一時時，結(jié)束灌灌漿：①孔口返漿并達(dá)到到規(guī)定濃度度，結(jié)束該該段灌漿；；②當(dāng)灌漿注入率不不大于1..0L/mmin時，持續(xù)續(xù)灌注10miin；③當(dāng)每米耗灰量（水水泥）達(dá)22000kkg時，結(jié)結(jié)束該段灌灌漿。對不正常結(jié)束的的孔段（指指未達(dá)到①、②條結(jié)束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的孔段段），按排排內(nèi)逐步加加密的原則則，在該孔孔左右兩邊邊各補(bǔ)一孔孔，最終必必須達(dá)到正正常結(jié)束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。每個灌漿孔結(jié)束束灌漿后，采采用濃水泥泥漿將鉆孔孔回填密實(shí)實(shí)。3.6.3防滲滲墻與帷幕幕灌漿質(zhì)量量控制圍堰防滲施工采采取以下質(zhì)質(zhì)量控制措措施：（1）在施工過程中中，質(zhì)檢人人員的檢查查驗收貫穿穿于整個過過程，以質(zhì)質(zhì)量檢查程程序和檢測測手段來保保證工程質(zhì)質(zhì)量。施工工過程中做做好原始資資料的記錄錄，及時對對資料進(jìn)行行整理分析析，加強(qiáng)施施工工序之之間的銜接接，每道工工序在檢查查資料完備備的前提下下，經(jīng)自檢檢合格后，報報請監(jiān)理工工程師終驗驗。（2）嚴(yán)格控制鉆孔孔深度和偏偏斜，保證證鉆孔入巖巖深度，開開孔前由值值班工程師師根據(jù)設(shè)計計圖紙放好好孔位，鉆鉆機(jī)就位后后，用水平平尺調(diào)平鉆鉆機(jī)方可開開孔鉆進(jìn)。防滲墻槽孔進(jìn)行清孔換漿檢查，孔內(nèi)泥漿性能、孔底淤積、接頭孔壁刷洗質(zhì)量必須合格。每孔鉆進(jìn)終孔后實(shí)行單孔驗收制度，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑、噴（灌）漿作業(yè)。（3）施工原材料如如水泥、外外加劑、粉粉煤灰等出出廠前須有有廠家檢驗驗合格證，進(jìn)進(jìn)場前進(jìn)行行檢驗，施施工過程中中定期檢查查并做好防防護(hù)措施，防防止水泥回回潮、變質(zhì)質(zhì)，杜絕使使用不合格格品。（5）根據(jù)生產(chǎn)性試驗驗，嚴(yán)格控控制固壁泥泥漿、防滲滲墻混凝土土、灌漿漿漿液配合比、灌漿壓壓力、灌漿漿段長、結(jié)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，保保證配合比比滿足要求求。（6）質(zhì)量檢測儀器器使用前進(jìn)進(jìn)行率定，使使用過程中中定期檢定定，以確保保測量準(zhǔn)確確，發(fā)現(xiàn)異異常時立即即更換。對已施工的防滲滲墻及帷幕幕灌漿應(yīng)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢檢查，檢查查方法主要要包括鉆孔孔取芯檢查查、鉆孔壓壓（注）水水試驗，芯芯樣室內(nèi)物物理力學(xué)性性能試驗等等。防滲墻墻質(zhì)量檢查查在成墻一一個月后進(jìn)進(jìn)行，重點(diǎn)點(diǎn)檢查墻體體均勻性和和抗?jié)B性。對質(zhì)量檢查不合合格部分，應(yīng)應(yīng)根據(jù)具體體情況采取取以下措施施進(jìn)行補(bǔ)救救：1）鑿除已澆筑的的混凝土，重重新清孔換換漿進(jìn)行澆澆筑；2）在防滲墻上游游側(cè)補(bǔ)貼一一段新墻，并并保證與舊舊墻和兩端端槽孔混凝凝土連接完完整，達(dá)到到防滲標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；3）在發(fā)生事故的的部位上游游側(cè)進(jìn)行鉆鉆孔灌漿，形形成一段帷帷幕對事故故部位進(jìn)行行補(bǔ)救，達(dá)達(dá)到防滲標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；4）在發(fā)生事故的的部位上游游側(cè)進(jìn)行高高噴灌漿，形形成一段高高噴防滲墻墻對事故部部位進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)救保護(hù)，達(dá)達(dá)到防滲標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。3.7土工膜鋪鋪筑3.7.1復(fù)合合土工膜材材料要求（1）材料規(guī)格復(fù)合土工膜：3350g//0.5mmPE/350g（2）運(yùn)輸及保管1）土工膜從倉庫庫一次運(yùn)到到工地，避避免多次運(yùn)運(yùn)輸、搬運(yùn)運(yùn)造成對土土工材料的的損壞。2）土工膜運(yùn)輸采采用裝配的的防雨篷載重汽車車單獨(dú)運(yùn)輸輸，不得與與其它物品品混裝運(yùn)輸輸。3）綜合倉庫內(nèi)設(shè)設(shè)工地土工工膜單獨(dú)存存放場。4）土工膜使用木木板架空堆堆放，注意意防潮。5）土工膜為易燃燃物品，倉倉庫注意防防火安全。3.7.2土工工膜鋪設(shè)（1）土工膜在過渡渡料施工前前鋪設(shè)，與與過渡料填填筑施工同同步作業(yè)，同同步上升。（2）在堰面上對鋪鋪開的土工工膜應(yīng)進(jìn)行行表觀檢查查。（3）對土工膜進(jìn)行行清理丈量量，根據(jù)不不同的部位位不同設(shè)計計長度進(jìn)行行裁剪、卷卷疊。（4）人工檢查并清清除基底面面上碎石及及有棱角的的硬物，以以防土工膜膜被刺破，并并按設(shè)計要要求的坡度度對鋪膜基基底砂礫料料進(jìn)行整修修平整并使使之成型，并并用平板振振動器振打打坡面及坡坡頂，使坡坡面平整密密實(shí)，形體體穩(wěn)定。。（5）土工膜鋪設(shè)鋪鋪設(shè)過程中中應(yīng)盡量松松馳。（6）土工膜與基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土的的連接嚴(yán)格格按設(shè)計要要求施工。螺螺栓孔在現(xiàn)現(xiàn)場放樣打打孔，對于于廢孔要進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)處處理。擰緊緊錨固土工工膜的每一一顆螺帽。（7）嚴(yán)禁施工設(shè)備備直接通過過土工膜，應(yīng)應(yīng)在施工設(shè)設(shè)備通過土土工膜處鋪鋪設(shè)8mm厚鋼板保保護(hù)土工膜膜。土工膜膜施工人員員應(yīng)穿軟底底鞋施工，不不準(zhǔn)穿帶釘釘?shù)男蠉弽?。?）鋪好的土工膜膜經(jīng)檢查驗驗收合格后后應(yīng)及時覆覆蓋。不能能及時覆蓋蓋的土工膜膜要使用編編織布包裹裹，以防止止土工膜受受陽光照射射而老化，或或被人為破破壞。（9）土工膜與基礎(chǔ)礎(chǔ)錨固處上上下游側(cè)的的料物要用用人工或小小型夯實(shí)機(jī)機(jī)械夯實(shí)。3.7.3土工工膜接縫1）施工方法（1）接縫方法：主主膜與主膜膜之間采用用焊接接縫縫，局部焊焊不著的或或焊接有問問題的則采采用粘接。（2）為了減少堰面面上土工膜膜的接頭工工作量，將將土工膜在在室內(nèi)接寬寬至鋪設(shè)寬寬度8m后，再再移到壩面面完成其余余接縫施工工。（3）遇天下雨時，壩壩面上的焊焊接或粘接接工作應(yīng)暫暫停，并覆覆蓋防雨布布。（4）每條焊縫正式式施焊前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)當(dāng)時時的氣溫、風(fēng)風(fēng)速修正焊焊接參數(shù)。（5）根據(jù)修正后的的焊接溫度度和焊接速速度，先用用一條長1100cmm、寬20ccm的土工工膜進(jìn)行試試焊，目測測焊縫合格格后，方可可正式施焊焊。把目測測合格的試試焊樣品進(jìn)進(jìn)行抗拉檢檢測。（6）土工膜的接縫縫施工在白白天進(jìn)行。2）施工工藝（1）對鋪好的土工工膜進(jìn)行外外觀檢查，對對有缺陷的的土工膜進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)或或更換。破破損嚴(yán)重的的必需更換換。（2）用干凈的干棉棉紗或毛刷刷將接縫面面的污物清清理干凈，或或者用脫毛毛劑清除接接縫面上的的毛狀纖維維，并保持持縫面干燥燥。3）焊接接縫施工注注意事項（1）嚴(yán)格按試驗并并經(jīng)修正后后的焊接溫溫度和行走走速度進(jìn)行行施焊。（2）焊接過程中密密切注意焊焊機(jī)的工作作狀態(tài)，有有異?，F(xiàn)象象時應(yīng)立即即停機(jī)檢查查。（3）對燙傷、折皺皺等缺陷，先先用砂布將將缺陷周圍圍一定范圍圍內(nèi)打毛，然然后刷專用用膠，再將將另外準(zhǔn)備備的土工膜膜片粘貼好好，最后加加壓2小時。3.7.4土工工膜質(zhì)量檢檢查（1）建立健全質(zhì)量量檢驗制度度。應(yīng)有專專職人員對對原材料、材材料試驗、接接縫質(zhì)量、鋪鋪設(shè)面的平平整度、周周邊連接等等作經(jīng)常性性的檢查和和控制。如如發(fā)現(xiàn)異常?，F(xiàn)象應(yīng)及及時報告，并并作認(rèn)真記記錄。（2）作好施工記錄錄，應(yīng)作好好質(zhì)量檢查查資料、各各種原材料料試驗報告告及質(zhì)量事事故報告等等各項工作作。（3）施工期間應(yīng)對對土工膜接接縫、鋪設(shè)設(shè)施工、周周邊連接等等進(jìn)行逐一一檢查驗收收。（4）土工膜焊縫質(zhì)質(zhì)量檢查：：焊縫質(zhì)量檢查項項目有：目目測、充氣氣或充顏色色水檢漏、抽抽樣作抗拉拉試驗。1）抗拉檢測：①對目測合格的焊焊接試驗的的焊縫樣品品抽樣進(jìn)行行抗拉試驗驗。②對于正式焊接施施工焊縫也也要進(jìn)行抽抽樣作抗拉拉試驗。2）土工膜接縫質(zhì)質(zhì)量要求：：焊接：土工膜焊焊接縫的抗抗拉強(qiáng)度（指指主膜）不不得低于母母材（指主主膜）抗拉拉強(qiáng)度的80%。（5）土工膜兩側(cè)不不允許有帶帶棱角的石石碴，各種種料物在施施工中都必必須保證土土工膜不受受損傷。3.8護(hù)坡干砌砌石施工3.8.1干砌砌石塊石要要求（1）干砌石使用塊塊石料從右右岸5#渣場、3#渣場等處處基坑開挖挖料中選取取，強(qiáng)度大大于35MPPa，一般要求求干砌塊石石護(hù)坡的單單塊重應(yīng)大大于25kkg。規(guī)格格小于要求求的毛石（又又稱片石），可可以用于塞塞縫，但其其用量不得得超過該處處砌體重量量的10％。（2）應(yīng)使用新鮮、完完整的塊石石料，若表表面有污物物應(yīng)洗除干干凈。3.8.2干干砌石護(hù)坡坡施工（1）坡面上的干砌砌石砌筑，應(yīng)應(yīng)在夯實(shí)的的碎石墊層層上，以一一層與一層層錯縫鎖結(jié)結(jié)方式鋪砌砌。（2）表面砌石邊緣緣應(yīng)順直、整整齊牢固。（3）砌體外露面的的坡頂和側(cè)側(cè)邊，應(yīng)選選用較整齊齊的石塊砌砌筑平整。（4）為使沿石塊的的全長有堅堅實(shí)支承，所所有前后的的明縫均應(yīng)應(yīng)用小片石石料填塞緊緊密。（5）干砌石選自開開挖料中合合格的石料料，用自卸卸汽車運(yùn)輸輸，人工砌砌筑。3.9雨天施工工及度汛防護(hù)措措施施工區(qū)每年111月至次年4月降雨很很少，日照照多、濕度度小，日溫溫差大。每每年5月~10月為雨季季，降雨集集中，氣候候濕潤，濕濕度較大，日日溫差小。雨雨日填筑施施工中應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場的的施工條件件采取有力力的措施，確確保填筑質(zhì)質(zhì)量滿足設(shè)設(shè)計及規(guī)范范要求。1）在臨時堆料場場、填筑區(qū)區(qū)的四周及及其上部邊邊坡的頂部部設(shè)置排水水溝，有效效防止雨水水、施工廢廢水等流入入填筑工作作面。2）上游圍堰背水水面邊坡及及迎水面臨臨時邊坡應(yīng)應(yīng)作好排水水保護(hù)措施施，以防雨雨水沖壞坡坡面。3）上游圍堰水上上部分堰體體填筑工作作面應(yīng)分別別向上下游游傾斜一定定的坡度，以以利排泄雨雨水，傾斜斜坡度可取取2～4%。4）在防滲體填筑筑面上的施施工機(jī)械，雨雨前應(yīng)移出出填筑面停停放在石渣渣料區(qū)，下下雨或雨后后嚴(yán)禁汽車車等機(jī)械進(jìn)進(jìn)入防滲體體填筑工作作面。5）做好雨情預(yù)報報，雨前用用載重汽車車、振動碾碾等快速壓壓實(shí)表層松松土，并注注意保持填填筑面平整整，以防積積水和雨水水下滲，雨雨后填筑面面應(yīng)晾曬或或處理，清清除表面土土層，經(jīng)檢檢查合格后后方可復(fù)工工。6）根據(jù)水文氣象象資料的預(yù)預(yù)報，在超超標(biāo)準(zhǔn)洪水水來臨前做做好防汛準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，包包括備齊備備足防汛搶搶險物資及及材料、對對所有的防防洪搶險設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢檢修保養(yǎng)、提提前對上下下游圍堰進(jìn)進(jìn)行必要的的加高和加加固、提高高圍堰的擋擋水和防沖沖能力等，提提高警覺、加加強(qiáng)防范，確確保圍堰施施工安全順順利的進(jìn)行行。7）在圍堰施工期期，對進(jìn)度度進(jìn)行控制制，要求在在一個月結(jié)結(jié)束時，圍圍堰高程已填至至下個月20年一遇洪洪水水位以以上1.55m。3.10圍堰與與堰肩的接接合施工注注意事項圍堰與左右堰肩肩的接合包包括堰體與與左右堰肩肩的接合及及防滲體與與左右岸已已施工部分分的接合。3.10.1堰堰體與左右右堰肩的接接合上下游圍堰右岸岸岸坡段堰堰體已施工工了一部分分，與右岸岸已施工堰堰體連接時時，應(yīng)將已已施工堰體體端部修成成1：3斜坡，施施工時結(jié)合合部2m范圍內(nèi)鋪填填材料除按按級配要求求之外，應(yīng)應(yīng)剔除300mmm粒徑以上上材料。上下游圍堰堰體體在左岸與與導(dǎo)流明渠渠導(dǎo)墻接合合，填筑時時，應(yīng)對結(jié)結(jié)合面灑水水潤濕，接接合處2m范圍內(nèi)鋪鋪填材料除除按級配要要求之外，應(yīng)應(yīng)剔除300mmm粒徑以上上材料。與左右岸接合地地帶振動碾碾不能碾壓壓的部分采采用夯板等等機(jī)械順岸岸坡進(jìn)行壓實(shí)。3.10.2防防滲體與左左右堰肩的的接合防滲體包括防滲滲墻和土工工膜。右岸，上游圍堰堰防滲墻與與堰肩已施施工防滲墻墻接合采用用套接一孔孔的方式，下下游圍堰防防滲墻與已已施工防滲滲墻接合處處基巖埋深深較淺，將將接合段開開挖至基巖巖，干地澆澆筑混凝土土墻，與已已施工段進(jìn)進(jìn)行套接，并并作灌漿處處理。右岸土工膜接合合采用焊接接方式，局局部進(jìn)行粘粘接。首先先進(jìn)行焊接接試驗，確確定施工參參數(shù)，并根根據(jù)實(shí)驗結(jié)結(jié)果選用符符合要求的的土工膜品品種。施工工時要求將將已施工土土工膜兩側(cè)側(cè)砂礫料掏掏出，直至至土工膜完完好，將破破損土工膜膜裁去，用用干凈的干干棉紗或毛毛刷將接縫縫面的污物物清理干凈凈，或者用用脫毛劑清清除接縫面面上的毛狀狀纖維，并并保持縫面面干燥，嚴(yán)格按試試驗并經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場試焊修修正后的焊焊接溫度和和行走速度度進(jìn)行施焊焊，焊接過程程中密切注注意焊機(jī)的的工作狀態(tài)態(tài)，有異常?，F(xiàn)象時應(yīng)應(yīng)立即停機(jī)機(jī)檢查，對對產(chǎn)生缺陷陷的部位，先先用砂布將將缺陷周圍圍一定范圍圍內(nèi)打毛，然然后刷專用用膠，再將將另外準(zhǔn)備備的土工膜膜片粘貼好好，最后加加壓2小時。防滲體與左岸明明渠導(dǎo)墻采采用混凝土土刺墻進(jìn)行行接合，應(yīng)應(yīng)注意按圍圍堰結(jié)構(gòu)圖圖施工，刺刺墻施工需需注意土工工膜的埋設(shè)設(shè)和保護(hù)工工作。刺墻混凝土土采用鋼模模澆筑，施施工程序嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行有有關(guān)混凝土土施工規(guī)范范要求。3.11圍堰變變形和堰腳腳滲流監(jiān)測測圍堰施工時考慮慮1%的沉降量量確定堰頂頂填筑高程。圍圍堰施工完完成后，在在堰頂軸線線上下游各各設(shè)置3個觀測墩墩，觀測沉沉降量，觀觀測墩埋深深0.5mm?；映槌樗?，在在圍堰堰腳腳設(shè)置集水水井，并安安排專人對對堰腳進(jìn)行行觀測，發(fā)發(fā)現(xiàn)集中滲滲漏或管涌涌等問題，立立即上報，并并采取緊急急措施，如如采用土工工織物壓石石渣作為反反濾層等，經(jīng)經(jīng)技術(shù)部門門集中討論論再確定具具體解決方方案。4.圍堰填筑施施工進(jìn)度安安排4.1圍堰填筑筑施工進(jìn)度度安排及強(qiáng)強(qiáng)度分析根據(jù)計劃，20009年1月中旬上游主圍圍堰開始預(yù)預(yù)進(jìn)占，預(yù)預(yù)留龍口寬度50m，在進(jìn)占的的同時滯后后戧堤堤頭頭15-220m填筑筑圍堰的上上游部分，以以形成防滲滲墻施工平平臺。進(jìn)占至50m寬龍口時時，戧堤進(jìn)進(jìn)占約需石石渣料3..7萬m3，上游防防滲平臺以以下部分按按滯后戧堤堤堤頭20m填筑，填填筑約需石石渣料4.9萬m3，防滲墻墻保護(hù)層砂砂礫料144136mm3，過渡料料3385mm3。進(jìn)占時可可根據(jù)水情情，適當(dāng)縮縮窄龍口寬寬度，并將將戧堤上游游部分的填填筑向前推推進(jìn)。2009年1月月下旬截流施工工完成，戧堤合龍后后繼續(xù)填筑筑上游防滲滲施工平臺，1月30日要求全面具備防防滲墻施工工條件。至至防滲墻施施工平臺填填筑完成，共填筑石渣料19.52萬m3，過渡料3.1萬m3，防滲墻保護(hù)層砂礫料4.7萬m3。防滲墻施工同時進(jìn)行岸坡段防滲平臺以上部分施工以及上游護(hù)底和護(hù)坡塊石的拋填與砌筑，岸坡段防滲平臺以上部分填筑工程量為石渣料16.2萬m3，土工膜保護(hù)層2.84萬m3，此部分考慮交通要求，留一部分后期進(jìn)行填筑。防滲墻施工在2009年3月31日之前完成，同時完成帷幕灌漿。河床段防滲平臺以上部分需填筑石渣料為31.3萬m3，土工膜保護(hù)層砂礫料3.2萬m3，上游主圍堰在2009年5月31日之前填筑完成。下游主圍堰下戧戧堤在上游游圍堰合龍龍前開始進(jìn)占占岸邊部分分，下游圍堰堰戧堤可進(jìn)進(jìn)占約60m，預(yù)留龍口寬65m。上游截流流完成后，即即開始下游游圍堰下戧堤合龍，下下游圍堰下下戧堤填筑筑需石渣料4.7萬m3。隨后填筑筑下戧堤上游游部分，11月30日全面具備防滲墻墻施工條件件。至防滲墻墻施工平臺臺完成，共共填筑石渣渣料7.3萬m3，防滲墻墻保護(hù)層砂砂礫料2.67萬m3，過渡料1.5萬m3。防滲墻施施工在20009年3月31日之前完成成。防滲墻墻施工同時時進(jìn)行下游游護(hù)坡與護(hù)護(hù)底的拋填填與砌筑。防滲墻施工平臺以上共填筑石渣料11.3萬m3，土工膜保護(hù)層砂礫料1.51萬m3，下游主圍堰在2009年5月31日之前填筑完成。圍堰施工進(jìn)度安安排如表4-1。表4-1圍堰填筑筑施工進(jìn)度度表施工工期施工項目2008-122-10至至20099-1-220上下游圍堰防滲滲墻岸坡段段防滲墻施工工2009年1月月中旬截流施工2009-1--21至20099-3-31上下游圍堰河床床段防滲平平臺填筑，河河床段防滲滲墻施工，帷幕幕灌漿，圍圍堰防滲平平臺以下堰堰體填筑2009-4--1至20099-4-330上游圍堰防滲平平臺（1228）以上至1238高程堰體體施工下游圍堰防滲平平臺（1222）以上至1224高程堰體體施工2009-5--1至20099-5-331上游圍堰12336.5至12577.5高程堰體體施工下游圍堰12224至1235高程堰體體施工考慮1.5的不均勻勻系數(shù)，上上下游圍堰堰最高綜合合強(qiáng)度為1.76萬m3/天，施工進(jìn)度度安排另見附圖