玉米油加工知識(shí)

油脂組成及結(jié)構(gòu)

油脂的概念：甘油三酸酯的統(tǒng)稱，是一種高級(jí)脂肪酸甘油酯。純凈的油脂是多種脂肪酸與甘油形成的酯的混合物。我們習(xí)慣上把常溫下呈液態(tài)的叫做“油”。呈固態(tài)的叫做“脂”。

組成：由C、H、O元素組成的高級(jí)脂肪酸甘油酯。油脂合成方程式如下（以油酸為例）物理化學(xué)性質(zhì)

物理性質(zhì)：1.油脂的密度比水的密度小。一般為0.92g/l2．油脂不溶于水，易溶于有機(jī)溶劑（如汽油，苯等）。用于：用有機(jī)溶劑提取植物種子里的油。3．油脂的粘度比較大。物理化學(xué)性質(zhì)

物理性質(zhì)：4．油脂本身是一種較好的溶劑，能溶解一些脂溶性維生素。應(yīng)用：進(jìn)食一定量的油脂能促進(jìn)人體對(duì)食物中含有的維生素的吸收。5．熔點(diǎn)：油脂熔點(diǎn)的高低與其所含“烴基”飽和度的高低有關(guān)。烴基飽和度高則脂的熔點(diǎn)高；烴基飽和度低則脂的熔點(diǎn)低。

化學(xué)性質(zhì)氫化反應(yīng)（加成反應(yīng)，硬化反應(yīng)）應(yīng)用：工業(yè)上常利用油脂的氫化反應(yīng)把多種植物油轉(zhuǎn)變成硬化油。酸性水解應(yīng)用：工業(yè)以油脂為原料制高級(jí)脂肪酸和甘油。

植物油脂的分類

油脂可分為植物油脂、動(dòng)物油脂和微生物油脂三大類。

植物油按其在空氣中的干燥能力又分為干性油、半干性油和不干性油三種類型。1.干性油：不飽和度很高，碘值在130以上。包括：紅花子油、桐油、亞麻油、核桃油等。

植物油脂的分類2.半干性油：飽和程度介于干性油和不干性油之間，碘值為100-130。包括：米糠油、玉米胚油、芝麻油、棉子油、菜子油、大豆油和葵花子油等。

3.不干性油：飽和度很高，碘值通常在100以下。包括：花生油、蓖麻油、椰子油、棕櫚油等。

玉米各組分所含脂肪的圖例玉米油

玉米油又稱玉蜀黍油，是從玉米胚中提取的油。玉米胚中脂肪一般在17％～45％之間，大約占玉米脂肪總含量80％以上，所以，玉米胚是一種很好的資源豐富的制油原料。玉米油是一種高品質(zhì)的食用植物油，它含有86％的不飽和脂肪酸，其中56％是亞油酸，人體吸收率可達(dá)97％以上；它含有豐富的維生素E，而維生素E是一種天然抗氧化劑，在很多含油食品中為了防止氧化需專門加入維生素E。維生素E對(duì)人體細(xì)胞分裂、延緩衰老有一定作用。玉米油的毛油中維生素E含量?jī)H次于麥胚油，脫臭后仍含有油重的0.8％～1.2％玉米油中還有少量的輔□，其也有抗氧化性能；含有的谷固醇及磷脂，有防止衰老的功效，可降低人體內(nèi)膽固醇的含量，增強(qiáng)人體肌肉和心臟、血管系統(tǒng)的機(jī)能，提高機(jī)體的抵抗能力。玉米油的脂肪酸由于在甘三酯中呈規(guī)則性排列，因此結(jié)構(gòu)性穩(wěn)定；同時(shí)，一般油脂在光的作用下，葉綠素能使其加速氧化，而玉米油中沒(méi)有葉綠素，所以玉米油又比較穩(wěn)定。鑒于以上原因，玉米油即使在深度煎炸時(shí)也具有相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性，也比其他油有較長(zhǎng)的保質(zhì)期。玉米油色澤金黃透明，清香撲鼻，很適合快速烹炒和煎炸用油，它既可以保持蔬菜和食品的色澤、香味，又不損失營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。玉米油亞油酸含量豐富，是醫(yī)藥工業(yè)上制造脈通、益壽寧等藥品的原料。玉米油產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況玉米油產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況

1990年全世界玉米油產(chǎn)量為149萬(wàn)噸，1999年達(dá)到205萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)率為3.6％。美國(guó)是玉米油生產(chǎn)大國(guó)，1990年產(chǎn)量為75萬(wàn)噸，1999年達(dá)到110.6萬(wàn)噸，占世界玉米油產(chǎn)量的50％，年均增長(zhǎng)率為4.4％。歐洲1990年產(chǎn)量為17.3萬(wàn)噸，1999年達(dá)到19.6萬(wàn)噸，年均增長(zhǎng)率為1.4％。日本近10年來(lái)玉米油的產(chǎn)量滯留在10萬(wàn)噸左右。我國(guó)的玉米油多是粗加工的毛油，用于生產(chǎn)肥皂。1999年和2000年我國(guó)玉米油（毛油）產(chǎn)量相近，約為10.2萬(wàn)噸，其中70％以上用于肥皂生產(chǎn)，加工成食用的精制玉米油不足30％。

我國(guó)食用精制玉米油產(chǎn)量，1999年和2000年分別為２萬(wàn)噸和2.1萬(wàn)噸，約占世界玉米油總產(chǎn)量的0.96％。2000年我國(guó)食用油總消費(fèi)量為1133萬(wàn)噸，而食用玉米油的產(chǎn)量?jī)H占食用油總消費(fèi)量的0.17％。

玉米原油的標(biāo)準(zhǔn)GB19111-2003項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)氣味、滋味具有玉米原油固有的氣味和滋味，無(wú)異味水分及揮發(fā)物（%）≤0.20不溶性雜質(zhì)（%）≤0.20酸值（mgKOH/g）≤4.0（強(qiáng)制）過(guò)氧化值（mmol/kg）≤7.5（強(qiáng)制）溶劑殘留量（mg/kg）≤100（強(qiáng)制）斗提機(jī)斗提機(jī)干燥機(jī)振動(dòng)篩選臍機(jī)軋胚機(jī)粉碎工段來(lái)毛臍子細(xì)糧返回粉碎工段皮子粉碎去酒精車間物料去平篩工藝流程圖平篩電子秤斗提機(jī)斗提機(jī)蒸炒鍋預(yù)榨機(jī)預(yù)榨餅去浸出工段軋胚機(jī)來(lái)料毛油去罐區(qū)毛油粕粉碎去酒精車間榨餅來(lái)自預(yù)處理工段浸出器斗提機(jī)混合油罐蒸發(fā)器一蒸發(fā)器二預(yù)熱器汽提塔一蒸冷凝器真空冷凝器節(jié)能器節(jié)能器冷凝器最后冷凝器尾氣蒸汽噴射泵混合油濕粕蒸脫機(jī)蒸脫機(jī)二次汽新鮮溶劑溶劑冷凝液板輸送至浸出工序。由振動(dòng)篩、比重去石機(jī)、挑擔(dān)篩篩選出來(lái)的糧匯經(jīng)9#絞龍、5#刮板、4#斗提計(jì)量后，由1#雙向刮板返回粉碎工段。比重去石機(jī)選出的皮子經(jīng)沙克龍旋風(fēng)卸料后與循環(huán)風(fēng)抽出的皮子一起被風(fēng)運(yùn)至粕庫(kù)，經(jīng)刮板輸送進(jìn)粉碎機(jī)，粉碎后輸送至酒精車間。由預(yù)榨工序過(guò)來(lái)的預(yù)榨餅經(jīng)刮板過(guò)入暫存箱，再經(jīng)Z型刮板、密封絞龍進(jìn)入浸出器、預(yù)榨餅經(jīng)過(guò)溶劑的循環(huán)噴淋和浸泡，油脂溶解在溶劑中形成混合油，滴干后的濕粕經(jīng)Z型刮板、蒸脫機(jī)進(jìn)料絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)，脫除粕中的溶劑，臍粕由出料絞龍經(jīng)風(fēng)送至粕庫(kù)，經(jīng)沙克龍、關(guān)風(fēng)器卸料后，輸送至7臺(tái)粉碎機(jī)，粉碎后的粕由刮板輸送機(jī)送至酒精車間。從浸出器出來(lái)的混合油經(jīng)過(guò)安全混合油罐和2臺(tái)混合油過(guò)濾裝置及3個(gè)混合油罐的沉降除雜后進(jìn)入第一長(zhǎng)管蒸發(fā)器，一蒸的加熱介質(zhì)為蒸脫機(jī)出來(lái)的混合蒸汽,其尾氣一部分進(jìn)入節(jié)能器,一部分進(jìn)入蒸脫機(jī)冷凝器，冷凝液由一蒸殼程凝液泵打入（或自流進(jìn)入）分水器，一蒸的溶劑汽進(jìn)入一蒸冷凝器,一蒸冷凝器自由氣體進(jìn)入真空冷凝器，一蒸冷凝器和真空冷凝器均在4.7×104Pa壓力下工作,其負(fù)壓由真空蒸汽噴射泵保持,一蒸冷凝器和真空冷凝器冷凝的液體由真空凝液泵打入集液罐,未凝氣體由蒸汽噴射泵噴入節(jié)能器。一蒸出來(lái)的混合油通過(guò)加熱器加熱到90℃后進(jìn)入第二長(zhǎng)管蒸發(fā)器，加熱介質(zhì)為飽和水蒸汽，二蒸蒸發(fā)出的溶劑蒸汽進(jìn)節(jié)能器,冷凝液進(jìn)入分水箱，溢流至溶劑循環(huán)罐,二蒸出來(lái)的混合油被真空吸入碟式汽提塔,汽提塔在2×104Pa壓力下工作,其負(fù)壓仍由真空蒸汽噴射泵保持,,經(jīng)汽提后的毛油由毛油冷卻泵打入毛油冷卻器,再進(jìn)入毛油罐，產(chǎn)品毛油經(jīng)毛油泵打入成品油罐。一蒸冷凝器、真空冷凝器、浸出器冷凝器、一蒸冷凝器、節(jié)能器冷凝器、最后冷凝器的冷凝液進(jìn)集液罐，而后由節(jié)能器喂料泵打入節(jié)能器，節(jié)能器冷凝液進(jìn)入分水箱，分水后溶劑進(jìn)入溶劑周轉(zhuǎn)罐，由新鮮溶劑泵打入浸出器循環(huán)使用，未凝汽進(jìn)入節(jié)能冷凝器,節(jié)能冷凝器、分水箱、集液罐、浸出器冷凝器、蒸脫機(jī)冷凝器、混合油罐尾氣進(jìn)入空氣平衡罐,從而進(jìn)入尾氣回收系統(tǒng)，我公司采用冷卻法回收尾氣的方法,用氟鋰昂作制冷劑,自由氣體經(jīng)過(guò)蒸發(fā)箱,空氣壓縮機(jī)后,由抽風(fēng)機(jī)抽出排入大氣中，回收的冷凝液回流到分水箱。干燥設(shè)備管束圖片

清理

清理：即除去毛臍中所含雜質(zhì)的工序之總稱。清理的目的：提高油脂質(zhì)量；提高出油率和減少損失；增加設(shè)備處理量；減輕對(duì)設(shè)備的磨損；保證車間安全；實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。清理的方法主要有：篩選、風(fēng)選、磁選、水選等。篩選：利用油料與雜質(zhì)間的粒度差別，借助篩孔分離雜質(zhì)的方法。常用的是振動(dòng)篩。風(fēng)選：利用油料與雜質(zhì)間的懸浮速度的差別，借助風(fēng)力除雜的方法。風(fēng)力分選器。磁選：利用磁力清除油料中磁性金屬雜質(zhì)的方法。常用的有永磁滾筒和永磁筒。清理主要設(shè)備振動(dòng)篩

清理主要設(shè)備循環(huán)風(fēng)

清理主要設(shè)備永磁滾筒

軋胚

軋胚亦稱“壓片”、“軋片”。它是利用機(jī)械的作用，將胚由粒狀壓成薄片的過(guò)程。軋胚的目的：在于破壞油料的細(xì)胞組織，為蒸炒創(chuàng)造有利的條件，以便在壓榨或浸出時(shí)，使油脂能順利地分離出來(lái)。軋胚機(jī)的工作原理：當(dāng)油料從軋胚機(jī)上部加入與軋輥表面相接觸時(shí)，產(chǎn)生磨擦力，從而被輥輪拖下，帶至兩輥間的空隙。由于兩輥輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，以擠壓方式不斷地向物料施以一定的壓力，使物料被壓成一定厚度的片狀，沿輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從隙縫落下。軋胚的要求：要薄而均，粉末少，不露油，手捏發(fā)軟，松手散開(kāi)。一般胚厚的要求：大豆0.3mm以下，花生仁0.5mm以下，玉米胚0.5-0.7mm。

常用設(shè)備：液壓對(duì)輥軋胚機(jī)。液壓軋胚機(jī)圖片蒸炒

蒸炒是指生胚經(jīng)過(guò)濕潤(rùn)、加熱、蒸胚和炒胚等處理，使之發(fā)生一定的物理化學(xué)變化，并使其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)改變，轉(zhuǎn)變成熟胚的過(guò)程。蒸炒的作用：使細(xì)胞進(jìn)一步破壞；蛋白質(zhì)發(fā)生凝固變性；磷脂的離析與結(jié)合等，因此，蒸炒的好壞，對(duì)整個(gè)制油生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行、出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有著直接的影響。蒸炒的要求：①高水分蒸胚，低水分壓榨；②生熟均勻；③高溫入榨；④保證足夠的蒸炒時(shí)間。

蒸炒分為蒸胚和炒胚，蒸胚主要是指經(jīng)濕潤(rùn)后的生胚在一定的水分條件下長(zhǎng)時(shí)間地進(jìn)行加熱的過(guò)程。蒸胚的目的是得到與榨油壓力適應(yīng)的、最適宜的可塑性和抵抗力，以最大限度地提高出油率。炒胚是指料胚經(jīng)蒸胚后干燥去水的過(guò)程。蒸炒的全過(guò)程一般為2小時(shí)，蒸炒鍋中90min，榨機(jī)輔助炒鍋中30min。

蒸炒常用的設(shè)備：層式蒸炒鍋。蒸炒鍋預(yù)榨

預(yù)榨的工作原理：工作時(shí)，螺旋軸的旋轉(zhuǎn)有推進(jìn)作用，把進(jìn)入榨膛的料胚向前推進(jìn)，在這過(guò)程中，由于榨螺導(dǎo)程的縮短，推進(jìn)速度變慢，根圓直徑的加大，使榨膛空間體積逐漸變小而產(chǎn)生壓力，將料胚中的油脂擠壓出來(lái)從榨籠縫隙中流出，榨餅從榨軸末端排出。設(shè)備：202-3A預(yù)榨機(jī)排汽口立式三節(jié)鍋喂料機(jī)構(gòu)蒸汽進(jìn)口榨籠電動(dòng)機(jī)油渣出口出口榨機(jī)示意圖返回榨機(jī)主軸光套榨螺校餅頭出餅對(duì)開(kāi)圈襯圈銅軸承榨機(jī)螺旋主軸結(jié)構(gòu)示意圖返回榨條間隙的調(diào)整

榨籠中榨條間隙通過(guò)采用適當(dāng)厚度的墊片來(lái)調(diào)整。墊片的厚度可根據(jù)油料種類、工藝要求和榨條新舊程度等具體情況來(lái)考慮。在一般情況下，用全新榨條預(yù)榨棉籽或向日葵仁時(shí)所用墊片的厚度建議如下：籽坯名稱第一檔第二檔第三檔第四檔玉米胚1.000.800.500.80注：從進(jìn)料端數(shù)起為第一檔……第四檔。

浸出

浸出的基本原理：固－液萃取的化學(xué)方法的應(yīng)用，是用有機(jī)溶劑提取油料中油脂的工藝過(guò)程。該過(guò)程包括分子擴(kuò)散和對(duì)流擴(kuò)散。浸出的工作過(guò)程：料胚噴淋浸出滴干噴淋浸出滴干出粕。我公司用的浸出設(shè)備：固定底平轉(zhuǎn)浸出器浸出器浸出工作過(guò)程濕粕蒸烘從浸出器卸出的濕粕中含有25-35%的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕，采用直接汽蒸餾和間接汽加熱以蒸脫溶劑，所得的干粕應(yīng)無(wú)溶劑味，引爆試驗(yàn)合格。設(shè)備：D.T蒸脫機(jī)。D表示蒸脫溶劑；T表示烘烤料粕。

混合油過(guò)濾浸出器第Ⅱ集油格上裝有帳蓬過(guò)濾器，80-100目。離心沉降：旋液分離器。重力沉降和過(guò)濾相結(jié)合，180-200目的不銹鋼絲網(wǎng)。

混合油蒸發(fā)混合油的蒸發(fā)是利用油脂幾乎不揮發(fā)，而溶劑沸點(diǎn)低、易于揮發(fā)的特性，用加熱使溶劑大部