鋼結(jié)構抗震球型鉸支座安裝施工技術摘要：球型鉸支座在鋼結(jié)構建筑抗震職能發(fā)揮著起至關重要的作用。本文在闡述鋼結(jié)構抗震球型鉸支座結(jié)構特征的基礎上，就其安裝施工技術要點和維檢質(zhì)量控制措施展開分析，期望能進一步提升抗震球型鉸支座施工質(zhì)量，繼而在保證鋼結(jié)構建筑穩(wěn)定性與安全性的基礎上，促進鋼結(jié)構建筑的持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展。關鍵詞：鋼結(jié)構；抗震功能；球型鉸支座；安裝技術前言鋼結(jié)構建筑本身具有材料強度高、質(zhì)量輕的特點，而且建筑施工便捷，材料韌性、塑性較好，施工優(yōu)勢較為突出。在鋼結(jié)構建筑施工中，規(guī)范化地進行抗震球型鉸支座安裝施工，能有效地提升建筑的抗震性能，滿足建筑穩(wěn)定性和安全性控制需要。一、鋼結(jié)構抗震球型鉸支座結(jié)構特征（一）抗震球型鉸支座結(jié)構組成作為保證建筑抗震能力的重要單元，構抗震球型鉸支座結(jié)構分為圓形截面與方形截面兩種形態(tài)；就支座本身而言，其不僅包含上支座板、不銹鋼板、下支座板；而且涉及平面滑板、中間球冠板和球面滑板，此外上支座封板等都是其重要的組成部分。新時期以來，鋼結(jié)構建筑的施工數(shù)量不斷增加，在GB/T17955-2009的約束下，球形鉸支架在鋼結(jié)構體育場、游泳館、大劇院、廠房等場所中均得到了廣泛應用[1]。（二）抗震球型鉸支座特征優(yōu)勢規(guī)范化地使用抗震球型鉸支座，能有效提升鋼結(jié)構建筑的強度和延性。通常在鋼結(jié)構建筑抗震球型鉸支座結(jié)構設計中，要求其豎向承載力、豎向拔力、水平剪力保持在500~80000KN，同時抗震球型鉸支座的設計轉(zhuǎn)角需保持在0.01~0.02rad，此外，需保證常溫狀態(tài)下的支座摩擦系數(shù)保持在0.03[2]。從抗震球型鉸支座應用效果來看，該支座不僅具有良好的承載能力，反應力集中、明確，而且材料本身具有耐磨、抗老化性能突出的特點，此外使用抗震球型鉸支座，還能釋放任意方向的彎矩，有效地保證了建筑的穩(wěn)定性和安全性。要注意的是，雖然球型鉸支座能有效滿足鋼結(jié)構建筑抗震需要，但在施工中，球形鉸制制作的吊裝難度較大，支座結(jié)構復雜，安裝精度、焊接要求較高，這給項目建設帶來較大難度。譬如在一些鋼結(jié)構指廊抗震球型鉸支座安裝時，其支座但重就能達到0.6~3t，而且有的安裝定位點與吊裝設備水平之間的距離能達到8~50m，這使得一般小型的吊裝設備難以完成抗震球型鉸支座施工，基于此，在鋼結(jié)構施工中，還需要注重抗震球型鉸支座安裝施工技術要點的系統(tǒng)把控。二、鋼結(jié)構抗震球型鉸支座安裝施工技術要點（一）施工流程抗震球型鉸支座是鋼結(jié)構施工的重要內(nèi)容，其本身具有施工專業(yè)性要求高、施工難度大的特點。在項目施工中，為確?？拐鹎蛐豌q支座安裝施工的規(guī)范性，在構配件進場后，需先進行構配件材料的檢查驗收，然后規(guī)范存放成品，待現(xiàn)場測量放線完成后，再進行抗震球型鉸支座的安裝定位和位移校驗，最后再進行支座構件加固和質(zhì)量驗收，為鋼結(jié)構建筑抗震控制奠定良好基礎。（二）施工測量規(guī)范化的開展工程測量工作，能為抗震球型鉸支座的安裝創(chuàng)造良好條件。在工程測量中，要求按照項目設計要求，通過全站儀規(guī)范化的測出定位十字線，然后進行標高數(shù)據(jù)的復核，并將相關的測量數(shù)據(jù)標識在埋件板上。通常在鋼結(jié)構件建筑測量精度控制中，要求抗震球型鉸支座的測量誤差保持在0.5mm以內(nèi)，而其他部位的測量誤差需小于1.0mm。要注意的是，溫度因素會對鉸支座的使用造成影響，造成鉸支架變形問題，對此在后期安裝中，還需要對前期測量的數(shù)據(jù)進行校正，然后在規(guī)范進行安裝。（三）鉸支座安裝鉸支架安裝施工是鋼結(jié)構抗震球型鉸支座施工的關鍵所在。在鋼結(jié)構建筑施工中，鉸支架安裝施工技術要點包括：其一，施工人員應重視抗震球型鉸支座安裝環(huán)境的分析，考慮支座球組合節(jié)點和抗震球鉸支座節(jié)點中心線距指廊外圍距離因素，同時對球型支座重量、支座組合重量進行系統(tǒng)分析，然后規(guī)范選擇吊裝設備，確保設備吊臂、工作幅度滿足鉸支架吊裝需要。其二，支架材料質(zhì)量對于后期安裝及施工應用效果具有深刻影響，基于此，在鉸支座安裝前，先需要對抗震球鉸支座裝箱內(nèi)容進行檢查，具體檢查內(nèi)容不僅包含配件清單、檢驗報告復印件，而且涉及支座板、不銹鋼板、下支座板等多個配件。在實際檢查中，還應做到不隨意轉(zhuǎn)動連接螺栓，同時嚴禁檢查人員隨意拆卸支座。其三，具體安裝時，選擇支座的頂板和底板，分別畫出“十”字格，然后與淺層測量放線的十字格相對應，最大限度地保證支座安裝定位的準確性。通常在完成制支座初步安裝后，還應在高精度全站儀的作用下，對已經(jīng)完后的支座實施微調(diào)處理，如在預埋板與抗震球鉸支座下支座板控制中，要求其結(jié)合面死角高差不超過2mm。其四，在型鉸支座安裝就位后，需將支座與預埋板焊接起來，同時在卸載前，需要拆除上下連接板[3]。（四）鉸支座焊接為進一步提升鉸支架安裝施工質(zhì)量，對完成安裝的鉸支架，還需要進行焊接處理。通常氣體保護焊是鉸支架焊接處理的主要方式，在焊接中，應選擇二氧化碳作為保護焊氣體，同時應選用ER50-3焊絲，焊縫質(zhì)量控制在三級。在鉸支架焊接細節(jié)控制中，首先在焊接準備階段，應注重焊接區(qū)的清潔處理，還要求焊接面沒有油、銹及其他污染物。當焊接時風速較大時，還應規(guī)范化的設置擋風朱感知，實現(xiàn)焊接施工過程的有效防護。其次在正式施焊前，要求先打開高壓閥進行預熱，預熱時間保持在10~15min，然后打開低壓閥，調(diào)整到所需氣流后進行焊接。在焊絲材料管理中，應保證焊絲的直徑不超過1.2mm，同時應盡可能地將氣流的速度保持在6~15L/min，當焊速有所提升、室外焊接或使用仰焊方式時，應適當?shù)募哟髿饬?。最后為保證焊接的穩(wěn)定性，應細絲導電嘴孔徑、粗絲導電嘴孔徑進行控制，要求前者不超過焊絲直徑的0.1~0.25mm，而后者不超過焊絲的0.2~0.4mm；在焊絲深處長度管理中，應將其控制在焊絲直徑的10倍左右，以此來實現(xiàn)鉸支座焊接質(zhì)量的有效控制。三、鋼結(jié)構抗震球型鉸支座維檢及質(zhì)量控制措施（一）維檢要點規(guī)范化地開展鋼結(jié)構抗震球型鉸支座維護檢查過程的控制，能有效地提升鉸支座的整體施工質(zhì)量。在具體維檢施工中，施工人員首先應系統(tǒng)檢查鉸支座表面及頂面的水平度，同時應對支座中心平面位置進行有效分析，并觀測和記錄支座標高等。其次在完后抗震鉸支座安裝后，還需要在其上部澆筑混凝土，通常每澆筑一層混凝土后，需對支座外觀的變形情況進行有效分析。最后應結(jié)合支座變形情況進行適當調(diào)整，尤其是當支座豎向變形較大時，應考慮支座承載力及建筑穩(wěn)定性等因素，不斷提升鋼結(jié)構建筑的施工質(zhì)量。（二）安裝質(zhì)量控制要進一步提升鋼結(jié)構抗震球型鉸支座施工技術應用水平，保證工程項目施工質(zhì)量，還應注重鉸支架安裝過程的系統(tǒng)管理。在鉸支架具體安裝質(zhì)量控制中，一方面，應做好鉸支架安裝定位控制，要求支座的中心線與上部鋼結(jié)構中心線平行；同時在支座就位后，應合理使用連接措施，防止上下支座板錯位。另一方面，應規(guī)范化的進行支座防塵、防水處理，同時考慮溫度因素對支座安裝精度的影響，并保證支座受力的均勻性。結(jié)束語抗震球型鉸支座對于鋼結(jié)構施工質(zhì)量具有深刻影響，新時期，人們只有充分認識到抗震球型鉸支座在鋼結(jié)構中的應用價值，規(guī)范化地進行抗震球型鉸支座施工技術控制，并強化施工過程質(zhì)量控制管理，才能有效地提升抗震球型鉸支座施工質(zhì)量，促進鋼結(jié)構建筑的持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)