文件編號(hào)文件名稱(chēng)版本發(fā)行日期生產(chǎn)車(chē)間稽核重點(diǎn)頁(yè)次執(zhí)行日期頁(yè)版、 目 的制定生產(chǎn)線稽核重點(diǎn)教材，并整理成冊(cè)作為部門(mén)技術(shù)資料作為品保部在職人員及新進(jìn)員工教育訓(xùn)練之依據(jù)，及其它單位教育訓(xùn)練時(shí)作參考。二范圍適用于公司品保部及相關(guān)部門(mén)使用三、 權(quán)責(zé)I品保部：負(fù)責(zé)相關(guān)資料的收集整理及修正，資料的維護(hù)各相關(guān)單位：資料的使用及維護(hù)四、 內(nèi)容4.1制程IPQC作業(yè)流程及相關(guān)注意事項(xiàng)制程IPQC作業(yè)流程及相關(guān)注意事項(xiàng)4.1.1.根據(jù)制工令單&業(yè)務(wù)通知單&變更單（制工令變更通知單&合約變更通知單）確認(rèn)產(chǎn)品的客戶，機(jī)種，品名，料號(hào)，數(shù)量及產(chǎn)品配件使用規(guī)定4.2首件確認(rèn)：首件確認(rèn)時(shí)機(jī)：每日首件/每批首件/更換原物料/更換條件調(diào)機(jī)/模具修改4.2.1,核對(duì)物料規(guī)格（確認(rèn)物料之品名，料號(hào)，版本，規(guī)格，材質(zhì)及使用數(shù)量）一數(shù)據(jù)依據(jù):<<B0M>>4.22確認(rèn)流程安排一數(shù)據(jù)依據(jù):vvQC工程表>>或PMP423.確認(rèn)作業(yè)條件（確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有儀器，工、治具，生產(chǎn)設(shè)備，模高，成型條件,料溫，模溫，烤箱溫度，壓力，時(shí)間等是否符合規(guī)定要求）-數(shù)據(jù)依據(jù)：vvSOP&SIP>>4.2.4確認(rèn)作業(yè)規(guī)范一數(shù)據(jù)依據(jù)：vvSOP&SIP>>4.2.5.產(chǎn)品檢驗(yàn)：A.外觀B,結(jié)構(gòu):尺寸/外形（攻牙”強(qiáng)度（點(diǎn)焊，拉釘，紙箱）一（依圖面&樣品） C.安全性（毛邊/絕緣/耐壓）D.功（性）能:如POWER/LED/FDD/T/PAD/FPC/實(shí)配功能E.包裝：辨識(shí)/裝璜/保護(hù)產(chǎn)品.4.2.66首件表的填寫(xiě)：生產(chǎn)線開(kāi)線30分鐘內(nèi)填寫(xiě)完成.（判定依據(jù):BOM/QC工程表/SIP/SOP圖紙/樣品等）4.3.制程巡回檢驗(yàn)4.3.1抽驗(yàn)頻率:外觀每小時(shí)連續(xù)抽驗(yàn)10PCS（實(shí)際情況依QC工程表規(guī)定），治具實(shí)配依<<組立IPQC治具實(shí)配檢驗(yàn)記錄>>及SIP.4.3.2制程異常處理4.3.2.1不良品區(qū)分管制，標(biāo)示隔離，并立即知會(huì)相關(guān)部門(mén)處理

組立現(xiàn)場(chǎng)一a.IQC（塑料/沖壓/涂裝）一組立IPQC—組立現(xiàn)場(chǎng)一FQC(OQC)b.異常品處理:成品:追溯重工在制品：隔離標(biāo)示,并知會(huì)相關(guān)部門(mén)處理文件編號(hào)文件名稱(chēng)版本發(fā)行日期生產(chǎn)車(chē)間稽核重點(diǎn)頁(yè)次執(zhí)行日期頁(yè)版庫(kù)存品:作徹底清查，并將質(zhì)量狀況知會(huì)責(zé)任單位作處理4.322統(tǒng)計(jì)分析:441.4各管制站在無(wú)吊掛相關(guān)文件數(shù)據(jù)（例如:SIP圖面，對(duì)照表等）之查核確認(rèn)，檢驗(yàn)記錄是否及時(shí)、準(zhǔn)確、如實(shí)填寫(xiě).4.4.1.5及時(shí)反金^質(zhì)量狀況:IQC（塑料/沖壓/涂裝） 組立IPQC 組立現(xiàn)場(chǎng)FQC（OQC）441.6查核現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)站（包括維修站，不良品區(qū)域，備料區(qū)域，暫放區(qū)域）之標(biāo)示牌.文件編號(hào)文件名稱(chēng)版本發(fā)行日期生產(chǎn)車(chē)間稽核重點(diǎn)貝次執(zhí)行日期貞版441.7各管制站之光源狀況&檢驗(yàn)條件之要求是否與客戶一致或符合檢驗(yàn)規(guī)范要求 :441.8查核現(xiàn)場(chǎng)所有生產(chǎn)性物料有無(wú)產(chǎn)品識(shí)別卡（流程卡，產(chǎn)品標(biāo)示卡，印章）及質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)簽（合格，不合格，待修，特采，報(bào)廢）4.4.1.9查核現(xiàn)場(chǎng)各物料有無(wú)擺放整齊，有無(wú)防塵，防銹及防刮傷，變形等產(chǎn)品保護(hù)措施.4.4.1.10制程挑除之不良品須貼紅色不良箭頭標(biāo)簽，并依來(lái)料不良與制程不良品區(qū)分類(lèi)擺放，標(biāo)示,退料時(shí)須原包裝退料（貴重物品須依不良原因分類(lèi)擺放'標(biāo)示）之落實(shí)度查核確認(rèn).4.4.1.11靜電防護(hù)區(qū)域：作業(yè)員有無(wú)戴靜電手套.靜電環(huán).穿靜電衣.穿靜電鞋等靜電防護(hù)措施.ESD點(diǎn)檢表.4.4.1.12各管制站不良品有無(wú)當(dāng)天處理，不良品退供貨商時(shí)需重新確認(rèn)產(chǎn)品外包裝（原包裝確認(rèn)，不再確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量狀況）4.4.1.13車(chē)間（5S）環(huán)境衛(wèi)生清潔狀況之查核（包括流水線.維修臺(tái)面等清潔狀況查核.）4.4.2制程產(chǎn)品包裝4.4.2.1不良品包裝：a制程挑除不良品要求制造部依制程不良品與來(lái)料不良品分開(kāi)擺放標(biāo)示管制b.制程挑除之不良品經(jīng)品管隨線確認(rèn)后知會(huì)生產(chǎn)線組長(zhǎng)及物料員對(duì)產(chǎn)品作原包裝擺放 ，密封方可貼質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)簽（不合格標(biāo)簽，待修標(biāo)簽）辦理退庫(kù).4.4.2.2良品包裝：a需有防塵措施b.保護(hù)產(chǎn)品（無(wú)變形，刮傷等）c需有防銹措施4.4.2.3報(bào)廢品:需擺放整齊，制造單位追回品保最高主管（或授權(quán)人）簽認(rèn)之報(bào)廢單后方可丟掉報(bào)廢品.4.4.3制程產(chǎn)品標(biāo)示：產(chǎn)品標(biāo)示必須唯一性（多余標(biāo)簽需撕掉或在上面劃" "）4.4.3.1待修品：^a.經(jīng)品管確認(rèn)之不良品，若可以維修，品管貼待修標(biāo)簽退回原責(zé)任單位（需特別管制之產(chǎn)品待修標(biāo)簽附A4紙作特別標(biāo)示）b.重工維修動(dòng)作必須予以特別確認(rèn).4.4.3.2良品a.產(chǎn)品制造流程卡:填寫(xiě)正確，粘貼位置正確（包裝紙箱正面右上角），并在流程卡右下角蓋上QCPASS章貼合格標(biāo)簽.特別管制之產(chǎn)品制造流程卡附A4紙作特別標(biāo)示.4.4.3.3報(bào)廢品：文件編號(hào)發(fā)行日期執(zhí)行日期文件名稱(chēng)文件編號(hào)發(fā)行日期執(zhí)行日期文件名稱(chēng)生產(chǎn)車(chē)間稽核重點(diǎn)版本頁(yè)次頁(yè)版經(jīng)品管與責(zé)任單位主管確認(rèn)確實(shí)無(wú)法維修之產(chǎn)品，應(yīng)在報(bào)廢品上注明報(bào)廢原因及責(zé)任單位，并簽上姓名及日期.報(bào)廢品須經(jīng)品保最高主管（或授權(quán)人）簽認(rèn)報(bào)廢單后方可丟掉.4.5備注：4.5.1每一次的檢驗(yàn)需當(dāng)作首件一樣予以進(jìn)行.4.5.2更換物料需依BOM表重新確認(rèn)物料，生產(chǎn)線作業(yè)流程必須符合vvQC工程表>>及vvSOP&SIP>>,如有臨時(shí)另設(shè)作業(yè)站，需特別予以確認(rèn).4.53生產(chǎn)線之SOP&SIP及樣品吊掛，人員定位狀況，現(xiàn)場(chǎng)所使用之工、治具，生產(chǎn)設(shè)備,扭力值必須每天至少查核一次，