封口技術(shù)與檢驗(yàn)要求第1頁/共121頁缺陷及缺陷分類參照SN/T0400.1-2005總則要求，出口金屬容器缺陷及缺陷分類如下：

⒈嚴(yán)重缺陷：14種等。

胖罐、漏罐、嚴(yán)重銹蝕、嚴(yán)重癟罐、假封、大塌邊、迭接率＜5%、硫化鐵、快口、密封性能缺陷、殺菌偏差、惡性雜質(zhì)、異味、酸敗等等。

⒉一般缺陷：24種等。

銹罐、癟罐、突角、滑封和滑口、跳封或跳過、牙齒、鐵舌與垂唇、卷邊碎裂、迭接率（交收及過程檢驗(yàn)）、緊密度（交收及過程檢驗(yàn)）、接縫蓋鉤完整率（交收及過程檢驗(yàn)）、填料擠出、堆錫、焊縫沙眼、焊接不良、涂料焦糊、飛濺點(diǎn)、擦傷或機(jī)械損傷、涂料脫落、內(nèi)流膠、硫化斑、氧化圈、一般雜質(zhì)等等。第2頁/共121頁缺陷及缺陷分類——嚴(yán)重缺陷圖片胖罐第3頁/共121頁缺陷及缺陷分類——嚴(yán)重缺陷圖片漏罐第4頁/共121頁缺陷及缺陷分類——嚴(yán)重缺陷圖片嚴(yán)重

銹蝕第5頁/共121頁缺陷及缺陷分類——嚴(yán)重缺陷圖片嚴(yán)重

癟罐第6頁/共121頁缺陷及缺陷分類——嚴(yán)重缺陷圖片假封第7頁/共121頁缺陷及缺陷分類——嚴(yán)重缺陷圖片大塌邊第8頁/共121頁缺陷及缺陷分類——嚴(yán)重缺陷圖片快口第9頁/共121頁缺陷及缺陷分類——嚴(yán)重缺陷圖片密封

性能

缺陷第10頁/共121頁缺陷及缺陷分類——一般缺陷圖片銹罐第11頁/共121頁缺陷及缺陷分類——一般缺陷圖片癟罐第12頁/共121頁缺陷及缺陷分類——一般缺陷圖片滑封

和

滑口第13頁/共121頁缺陷及缺陷分類——一般缺陷圖片跳封

或

跳過第14頁/共121頁缺陷及缺陷分類——一般缺陷圖片牙齒第15頁/共121頁缺陷及缺陷分類——一般缺陷圖片鐵舌與垂唇第16頁/共121頁缺陷及缺陷分類——一般缺陷圖片卷邊

碎裂第17頁/共121頁缺陷及缺陷分類——一般缺陷圖片焊接

不良第18頁/共121頁缺陷及缺陷分類——一般缺陷圖片涂料

焦糊第19頁/共121頁缺陷及缺陷分類——一般缺陷圖片飛濺點(diǎn)第20頁/共121頁缺陷及缺陷分類——一般缺陷圖片硫化斑第21頁/共121頁缺陷及缺陷分類——一般缺陷圖片氧化圈第22頁/共121頁其他常見缺陷圖片斷膠第23頁/共121頁其他常見缺陷圖片密封膠

氣泡第24頁/共121頁其他常見缺陷圖片涂膠

不均勻第25頁/共121頁其他常見缺陷圖片涂膠

夾雜第26頁/共121頁其他常見缺陷圖片蓋面

濺膠第27頁/共121頁其他常見缺陷圖片圓邊

不足第28頁/共121頁其他常見缺陷圖片圓邊

過度第29頁/共121頁其他常見缺陷圖片圓邊

碰凹第30頁/共121頁其他常見缺陷圖片圓邊

缺口第31頁/共121頁其他常見缺陷圖片卷邊

雙線第32頁/共121頁其他常見缺陷圖片均勻

腐蝕第33頁/共121頁其他常見缺陷圖片集中

腐蝕第34頁/共121頁其他常見缺陷圖片接縫

長(zhǎng)短第35頁/共121頁其他常見缺陷圖片焊縫

裂口第36頁/共121頁其他常見缺陷圖片補(bǔ)涂帶

覆蓋

不完全第37頁/共121頁其他常見缺陷圖片補(bǔ)涂帶

起泡第38頁/共121頁其他常見缺陷圖片翻邊

開裂第39頁/共121頁其他常見缺陷圖片泛白第40頁/共121頁其他常見缺陷圖片喇叭口第41頁/共121頁玻璃瓶的封口缺陷斜蓋翹蓋壓壞蓋爪滑牙蓋切斷（膠圈壓穿）等第42頁/共121頁控制上述缺陷的主要工序品管部門空罐、蓋驗(yàn)收部門封口工序封口外觀檢測(cè)人員倉(cāng)管部包裝查驗(yàn)第43頁/共121頁封口工序有毒有害物品的控制封口工序用到的有毒有害物品的控制要求如下：

⑴機(jī)油：要求食品級(jí)，如有可能最好采用經(jīng)FDA認(rèn)可的食品級(jí)機(jī)油。

⑵氯精：所配備的消毒水濃度應(yīng)不會(huì)腐蝕設(shè)備。

⑶洗潔精：要使用具有相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)的合格供應(yīng)商生產(chǎn)的洗潔精。

⑷酒精：75%酒精溶液。

車間現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)放置有毒有害物品，有毒有害物品使用應(yīng)嚴(yán)格按照SSOP相關(guān)要求執(zhí)行。第44頁/共121頁封口工序有毒有害物品的控制食品級(jí)機(jī)油且有FDA認(rèn)證第45頁/共121頁封口工序有毒有害物品的控制第46頁/共121頁“三率”現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)操作工具和要點(diǎn)取點(diǎn)方式及工具：

⑴解剖：高頻焊對(duì)面的卷邊上用記號(hào)筆垂直從卷邊到罐身劃一直線作為一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，而后距離該點(diǎn)左右各隔120°再各取一個(gè)點(diǎn)，共三點(diǎn)。

工具：螺旋測(cè)微計(jì)、記號(hào)筆。

⑵投影：在除接縫以外的兩處不同位置上進(jìn)行取點(diǎn)切割測(cè)定。

工具：切割機(jī)、投影儀。第47頁/共121頁“三率”現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)操作工具和要點(diǎn)檢查頻率：

⑴解剖：開機(jī)和調(diào)整后先取1罐及生產(chǎn)過程中每2小時(shí)每個(gè)機(jī)頭抽取1罐進(jìn)行解剖。

⑵投影：為驗(yàn)證解剖法的準(zhǔn)確性，應(yīng)在生產(chǎn)中最長(zhǎng)不超過每4小時(shí)對(duì)每個(gè)機(jī)頭抽取1罐進(jìn)行投影觀察，根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)“三率”直接進(jìn)行判定。第48頁/共121頁“三率”現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)操作工具和要點(diǎn)注意要點(diǎn)：

1、如生產(chǎn)報(bào)表上有體現(xiàn)罐蓋或罐身用鐵厚度記錄的，則應(yīng)在封口現(xiàn)場(chǎng)配備剪刀，以便剪取彎曲程度平緩的部分進(jìn)行厚度測(cè)量。

2、用螺旋測(cè)微計(jì)讀取蓋鉤寬、身鉤寬、卷邊寬時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確卡位、準(zhǔn)確讀數(shù)。避免二次讀數(shù)的數(shù)據(jù)和第一次讀數(shù)數(shù)據(jù)不符。第49頁/共121頁“三率”現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)操作工具和要點(diǎn)注意要點(diǎn)：

3、取點(diǎn)準(zhǔn)確，身鉤和蓋鉤讀數(shù)要和相應(yīng)的卷邊劃線及罐身劃線保持水平。

4、埋頭度讀數(shù)時(shí)，建議應(yīng)采用數(shù)顯游標(biāo)卡尺進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量。如使用無數(shù)顯的游標(biāo)卡尺且精度為0.02mm時(shí)，小數(shù)點(diǎn)后第二位數(shù)必須是偶數(shù)。第50頁/共121頁“三率”現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)操作工具和要點(diǎn)注意要點(diǎn)：

5、對(duì)不同罐型埋頭度數(shù)據(jù)的記錄，必須填寫實(shí)際測(cè)量值，不得籠統(tǒng)填寫相關(guān)罐型的工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。

6、通常情況下，接縫處的蓋鉤完整率不可能為100%，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員應(yīng)以實(shí)際目測(cè)數(shù)據(jù)記錄。第51頁/共121頁“三率”現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)操作工具和要點(diǎn)注意要點(diǎn)：

7、切割后的卷邊已造成蓋鉤皺紋度的讀數(shù)不連續(xù)性，不能再用來目測(cè)緊密度。

8、不得暴力拉扯蓋鉤或剪斷蓋鉤，自然敲下的蓋鉤外觀上應(yīng)保持固有的形狀，不得出現(xiàn)蓋鉤彎曲等情況，以免影響目測(cè)的準(zhǔn)確性。第52頁/共121頁“三率”現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)操作工具和要點(diǎn)注意要點(diǎn)：

9、身鉤、蓋鉤除了要對(duì)測(cè)量點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)寬度外，還應(yīng)對(duì)整體寬度進(jìn)行檢查。對(duì)蓋鉤、身鉤上非測(cè)量點(diǎn)的寬度的檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有寬度嚴(yán)重偏離正常值的，應(yīng)對(duì)該異常點(diǎn)進(jìn)行重新檢驗(yàn)。

10、如外觀目測(cè)卷邊有出現(xiàn)牙齒等缺陷時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整至外觀正常后再進(jìn)行“三率”檢驗(yàn)，不得取有外觀缺陷的罐頭進(jìn)行解剖或投影檢查。

第53頁/共121頁空罐蓋的驗(yàn)收過程和對(duì)美的試漏試驗(yàn)參照法規(guī)：

1、SN/T0400.4-2005容器3.5鍍錫薄鋼板罐的交收檢驗(yàn)

2、對(duì)美、加出口罐頭檢驗(yàn)規(guī)程第54頁/共121頁空罐蓋的驗(yàn)收過程和對(duì)美的試漏試驗(yàn)空罐蓋的驗(yàn)收過程包括如下四大方面：

1、外觀檢驗(yàn)；

2、計(jì)量檢驗(yàn)；

3、性能檢驗(yàn)；

4、解剖檢驗(yàn)（包括試漏試驗(yàn)）第55頁/共121頁空罐蓋的驗(yàn)收過程和對(duì)美的試漏試驗(yàn)1、外觀抽樣數(shù)的確定批次（個(gè)數(shù)）樣本大小允許一般缺陷個(gè)數(shù)≤1000041210001~35000683………第56頁/共121頁空罐蓋的驗(yàn)收過程和對(duì)美的試漏試驗(yàn)2、計(jì)量和密封性能檢驗(yàn)抽樣數(shù)的確定抽樣對(duì)象樣本大小允許一般缺陷個(gè)數(shù)空罐132罐蓋132第57頁/共121頁空罐蓋的驗(yàn)收過程和對(duì)美的試漏試驗(yàn)3、外觀檢驗(yàn)

罐蓋膨脹圈應(yīng)清晰、無劃傷、碎裂、缺口。罐蓋疊起圓邊整齊一致。罐蓋注膠均勻、無斷膠、氣泡等嚴(yán)重不良缺陷。

判定：當(dāng)樣本中一般缺陷超過允許數(shù)或發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷，判定整批不合格。第58頁/共121頁空罐蓋的驗(yàn)收過程和對(duì)美的試漏試驗(yàn)4、計(jì)量檢驗(yàn)

空罐蓋尺寸應(yīng)符合工藝要求。

5、性能檢驗(yàn)

⑴機(jī)械傷試驗(yàn)

⑵注膠量檢驗(yàn)

⑶密封膠耐熱性檢驗(yàn)

⑷密封膠耐油性檢驗(yàn)

⑸密封膠耐久性檢驗(yàn)第59頁/共121頁空罐蓋的驗(yàn)收過程和對(duì)美的試漏試驗(yàn)6、解剖檢驗(yàn)

三點(diǎn)取樣解剖。

7、試漏試驗(yàn)（P94具體說明）

⑴加壓試漏；

⑵減壓試漏。第60頁/共121頁空罐蓋的驗(yàn)收過程和對(duì)美的試漏試驗(yàn)第61頁/共121頁FDA-21CFR第113法規(guī)——人員“殺菌系統(tǒng)，高壓殺菌鍋、無菌裝罐（熱處理和包裝）加工系統(tǒng)和產(chǎn)品配方系統(tǒng)（包括使用和熱力殺菌有聯(lián)系的水分活性系統(tǒng)在內(nèi)）的操作人員以及容器封口檢驗(yàn)人員必須由專員批準(zhǔn)的包括講授保藏工藝在內(nèi)的學(xué)習(xí)班培訓(xùn)過并有學(xué)習(xí)班證明完成規(guī)定講授課程的合格人員負(fù)責(zé)管理。該人員只能就專員批準(zhǔn)的學(xué)習(xí)班所涉及的內(nèi)容范疇內(nèi)進(jìn)行管理。第62頁/共121頁FDA-21CFR第113.60——封口原文要點(diǎn)1：“生產(chǎn)中必須對(duì)全部封口缺陷作定期觀察。任何這類缺陷必須記錄并采取糾偏措施。”封口目測(cè)感官缺陷參照SN/T0400.5灌裝：

金屬容器樣品無快口、銳邊、大踏邊、假封、垂唇、跳封、牙齒、代號(hào)打穿、罐身起棱等缺陷。第63頁/共121頁FDA-21CFR第113.60——封口SN/T0400.5灌裝對(duì)封口目測(cè)結(jié)果判定與處置：

可接受：

罐頭的外高、罐蓋卷邊寬度、卷邊厚度和埋頭度在該罐型規(guī)定的尺寸范圍內(nèi)，則判為可接受；

不可接受：

樣品有上述感官缺陷的一個(gè)或一個(gè)以上的，判為不可接受；

罐頭的外高、罐蓋卷邊寬度、卷邊厚度和埋頭度有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上超出該罐型規(guī)定尺寸范圍的，判為不可接受。第64頁/共121頁FDA-21CFR第113.60——封口原文要點(diǎn)2：“操作人員、封口管理負(fù)責(zé)人或其他檢驗(yàn)人員必須按照足以確保封口正常的間隔次數(shù)對(duì)從每一壓頭任意選取罐頭的頂部封邊進(jìn)行目測(cè)并且必須將目測(cè)所得記錄下來。”封口目測(cè)檢查頻率在SN/T0400.5灌裝和出口罐頭生產(chǎn)企業(yè)注冊(cè)衛(wèi)生規(guī)范中均有闡述，但二者要求不同。第65頁/共121頁FDA-21CFR第113.60——封口SN/T0400.5灌裝：

金屬容器目測(cè)檢驗(yàn)，每隔1h從每臺(tái)封罐機(jī)的每個(gè)機(jī)頭抽取一罐，并編上對(duì)應(yīng)的編號(hào)。出口罐頭生產(chǎn)企業(yè)注冊(cè)衛(wèi)生規(guī)范：

金屬容器目測(cè)檢驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中按每條生產(chǎn)線封罐機(jī)機(jī)頭抽樣，每30分鐘抽取一罐，進(jìn)行容器的外觀目測(cè)檢驗(yàn)。第66頁/共121頁FDA-21CFR第113.60——封口原文要點(diǎn)3：

“對(duì)二重卷邊罐頭來說，應(yīng)對(duì)每只罐頭進(jìn)行快口或銳邊、滑封或滑口，假封，交迭或搭接處的垂唇，以及因破損壓頭痕跡導(dǎo)致的埋頭壁內(nèi)的情況進(jìn)行檢查。

這類檢測(cè)和記錄的間隔時(shí)間不應(yīng)超過30分鐘。

如封口機(jī)出現(xiàn)擠軋，封口機(jī)調(diào)整后或長(zhǎng)時(shí)間停止使用后重新開始使用時(shí)，必須立即進(jìn)行額外封口目測(cè)檢查。所有有關(guān)的觀察必須記錄。若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象出現(xiàn)，糾偏措施也必須記錄?！钡?7頁/共121頁FDA-21CFR第113.60——封口需要特別強(qiáng)調(diào)的是：

1、中午車間封口人員如有停機(jī)吃飯的，則回來重開封口機(jī)時(shí)必須重新校車，相應(yīng)的封口目測(cè)記錄、校車記錄也應(yīng)有該時(shí)間段的目測(cè)檢測(cè)記錄。

2、封口目測(cè)檢查頻率按照FDA要求應(yīng)為：

不超過30分鐘。第68頁/共121頁FDA-21CFR第113.60——封口原文要點(diǎn)4：

“二重卷邊罐頭的剖析檢查和由此所得的結(jié)果必須由合格人員按照足以確保維持封邊完整性的間隔次數(shù)從每一封罐處取足量容器進(jìn)行。這類檢查和記錄的間隔時(shí)間不應(yīng)超過4小時(shí)。”參照該條法規(guī)要求，建議在迎檢時(shí)應(yīng)對(duì)封口后的罐頭每隔4小時(shí)用投影儀進(jìn)行切割檢查。解剖檢查應(yīng)注意三點(diǎn)測(cè)定的方法。第69頁/共121頁FDA-21CFR第113.60——封口原文要點(diǎn)5：

“由于冷卻溝和再循環(huán)水供應(yīng)的需要，容器冷卻水必須加氯處理或用其他方法消毒。容器冷卻排水處應(yīng)有可測(cè)出的消毒劑殘余量?！爆F(xiàn)在要求不使用循環(huán)水，冷卻水余氯量檢測(cè)地點(diǎn)在殺菌鍋冷卻水排放口。第70頁/共121頁FDA-21CFR第113.60——封口出口罐頭出口企業(yè)注冊(cè)衛(wèi)生規(guī)范中對(duì)冷卻水的要求：

1、5.2.1水質(zhì)要求：殺菌排放冷卻水的余氯含量不低于0.5ppm。原則上不允許循環(huán)使用冷卻水。

2、A.4.2.1水質(zhì)：符合GB5749或者進(jìn)口國(guó)的規(guī)定；使用前冷卻水中的嗜溫需氧菌含量＜100個(gè)/ml，殺菌鍋排放的冷卻水余氯含量≥0.5ppm。第71頁/共121頁FDA-21CFR第113.60——封口原文要點(diǎn)6：

“每一低酸性食品的密封容器上必須打印有永遠(yuǎn)能目見的識(shí)別代號(hào)。容器不允許沖刻或印刷代號(hào)時(shí)，如商標(biāo)能牢貼在食品容器上，則可以將商標(biāo)紙打上字跡清楚的孔眼或其他標(biāo)明方法。對(duì)代號(hào)識(shí)別的要求必須能認(rèn)出包裝的工廠、所裝的內(nèi)容、包裝年份、包裝日期和包裝班次?！崩雍蟾降?2頁/共121頁FDA-21CFR第113.60——封口產(chǎn)品代碼：油汁鯖魚A02B

班別：“冒號(hào)代表B班”

原料批次：09252

生產(chǎn)日期：2010.1.20第73頁/共121頁FDA-21CFR第113.60——封口原文要點(diǎn)7：

“（殺菌后的處置）罐頭用帶式輸送帶傳送，輸送帶的結(jié)構(gòu)必須盡可能避免皮帶和二重卷邊接觸，即罐頭不應(yīng)讓二重卷邊滾動(dòng)。所有和罐頭封邊接觸的軌道或輸送帶應(yīng)按照足以避免產(chǎn)品污染的間隔次數(shù)徹底擦洗和消毒。用于傳送實(shí)罐的自動(dòng)設(shè)備的設(shè)計(jì)和操作應(yīng)能保護(hù)罐頭封邊或其他容器封口的完整性。”第74頁/共121頁FDA-21CFR第113.60——封口擦水區(qū)員工取罐頭手勢(shì)：應(yīng)避免直接接觸封邊。

烘干機(jī)的傳送帶應(yīng)定時(shí)清潔消毒，消毒方式應(yīng)做驗(yàn)證。第75頁/共121頁FDA-21CFR第113.60——封口為避免墊紙對(duì)烘干后罐頭封邊造成污染，罐頭碼放的墊紙，應(yīng)采用一次性潔凈墊紙。第76頁/共121頁1998年FDA檢查中的封口問題摘錄問題1：

空罐緊密度及少量的記錄缺陷，例如目測(cè)檢驗(yàn)記錄缺少時(shí)間記錄（盡管每個(gè)罐都經(jīng)過目測(cè)檢驗(yàn)）。需要注意的是：

⑴因?yàn)榍懈钔队耙哑茐纳w鉤的完整性，所以此類方法不能讀出緊密度。

⑵因?yàn)槿庋圩x數(shù)的局限，緊密度目測(cè)數(shù)據(jù)建議為10的倍數(shù)，例如10、20、30…第77頁/共121頁1998年FDA檢查中的封口問題摘錄問題2：

沒有采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施以避免剛殺菌的濕罐的二重卷邊受到再次污染（例如，濕罐直接存放在木制托盤上，殺菌藍(lán)在室外晾干時(shí)，沒有給容器加蓋，員工用臟布或直接用手取放罐頭，員工取放濕罐時(shí)沒有避免接觸二重卷邊）。罐頭殺菌后最好采用熱風(fēng)烘干方式，如手工擦干或機(jī)械擦干的，則必須制定相應(yīng)消毒程序?qū)λ褂玫牟粮晒ぞ哌M(jìn)行定時(shí)清潔消毒并做驗(yàn)證。第78頁/共121頁1998年FDA檢查中的封口問題摘錄問題3：

所使用的罐蓋密封膠有斷膠缺陷。要注意如下：

⑴封口操作人員或檢查人員應(yīng)了解空罐或罐蓋的各種缺陷的判定依據(jù)，迎檢時(shí)能熟練表述清楚；

⑵現(xiàn)場(chǎng)記錄的事項(xiàng)應(yīng)和所觀察到的、所操作的問題保持一致。第79頁/共121頁1998年FDA檢查中的封口問題摘錄問題4：

緊密度讀數(shù)大于實(shí)際數(shù)。（記錄為65%，再讀度，記錄為50%和60%）再次強(qiáng)調(diào)以下兩點(diǎn)：

⑴因?yàn)槿庋圩x數(shù)的局限，緊密度目測(cè)數(shù)據(jù)建議為10的倍數(shù)，例如10、20、30…

⑵操作人員在確定準(zhǔn)確讀數(shù)后應(yīng)堅(jiān)持始終，因?yàn)镕DA官員可能在同一問題上多次重復(fù)提問來驗(yàn)證操作人員的熟練程度。第80頁/共121頁1998年FDA檢查中的封口問題摘錄問題5：

緊密度讀數(shù)低于規(guī)定要求（要求為70%，記錄為60%），但沒有記錄整改措施。封口三率屬于關(guān)鍵限值，從對(duì)關(guān)鍵限值出現(xiàn)偏差時(shí)企業(yè)是否及時(shí)或有效的采取糾偏措施，可以看出企業(yè)HACCP體系的執(zhí)行情況，由此還可能衍生出人員培訓(xùn)的問題。第81頁/共121頁1998年FDA檢查中的封口問題摘錄問題6：

罐蓋代碼打印時(shí)打到罐蓋的膨脹圈上。生產(chǎn)的每罐罐頭除了需要噴印產(chǎn)品代碼外，建議還應(yīng)在罐身上體現(xiàn)原料批次、班別、生產(chǎn)日期等信息以便對(duì)單罐罐頭進(jìn)行追溯。第82頁/共121頁1998年FDA檢查中的封口問題摘錄

檢查實(shí)錄：加湯后，罐頭被送至封口機(jī)。據(jù)報(bào)告，封口機(jī)看起來都經(jīng)過定期維護(hù)和調(diào)整。FDA檢查小組管擦了許多封口機(jī)，它們一般都是靠熱裝罐封口和抽真空封口形成真空，有幾個(gè)工廠對(duì)大型罐在抽真空封口后再打檢。空罐堆疊每層之間沒有放保護(hù)層，罐與罐直接接觸增加了空罐損傷的可能性，尤其在翻邊區(qū)域。第83頁/共121頁1998年FDA檢查中的封口問題摘錄對(duì)封口后的每罐都進(jìn)行卷邊目測(cè)檢查。一般每條生產(chǎn)線上有2名員工目測(cè)檢查每罐，而且品管人員每30分鐘進(jìn)行目測(cè)檢查并做記錄。每2~4小時(shí)從每個(gè)封口機(jī)頭抽取至少1罐做卷邊解剖試驗(yàn)，結(jié)果記錄在二重卷邊結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)記錄表中。同時(shí)工廠報(bào)告，如果發(fā)生封罐積壓，將停止生產(chǎn)線，并對(duì)積壓罐進(jìn)行清理，將扣留的罐頭留待進(jìn)一步的目測(cè)檢查和卷邊解剖檢驗(yàn)。如果認(rèn)為有必要調(diào)整封口機(jī)，則當(dāng)場(chǎng)進(jìn)行校車。第84頁/共121頁1998年FDA檢查中的封口問題摘錄封口機(jī)上可以接觸到的部件包括滾輪、壓頭、升降盤等，每4小時(shí)沖洗，用熱水和洗潔精清洗，再?zèng)_洗和消毒一次。品管人員每天檢查清洗消毒程序。不符合項(xiàng)在加工開始前要做出整改。二重卷邊緊密度低于最低要求

答復(fù)：工廠管理人員解釋，給FDA檢查人員演示二重卷邊結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)的技術(shù)員，在評(píng)估緊密度時(shí)讀錯(cuò)了蓋鉤尺寸。他們申明，工廠將馬上進(jìn)行培訓(xùn)，以保證緊密度（蓋鉤皺紋度）的正確評(píng)估。管理人員稱工廠將與空罐供應(yīng)廠密切合作，保證卷邊緊密度達(dá)到規(guī)格要求。第85頁/共121頁對(duì)美、加出口罐頭檢驗(yàn)規(guī)程中卷邊結(jié)構(gòu)的檢查對(duì)美、加出口罐頭檢驗(yàn)規(guī)程中卷邊結(jié)構(gòu)的檢查包括如下五個(gè)方面：

⑴卷邊均勻性；

⑵迭接率——投影實(shí)測(cè)法

⑶緊密度；

⑷接縫蓋鉤完整率；

⑸焊縫檢驗(yàn)（不定期抽檢）。第86頁/共121頁對(duì)美、加出口罐頭檢驗(yàn)規(guī)程中卷邊結(jié)構(gòu)的檢查卷邊均勻性：

在每一卷邊上至少在三處測(cè)定卷邊的寬度、厚度，視其均勻性。第87頁/共121頁對(duì)美、加出口罐頭檢驗(yàn)規(guī)程中卷邊結(jié)構(gòu)的檢查迭接率——投影實(shí)測(cè)法：

①按卷邊切斷鋸和投影儀使用要求，將機(jī)械及儀器調(diào)試到正常工作狀態(tài)。

②用卷邊切斷鋸切取底蓋焊縫相對(duì)部位的3~5毫米寬卷邊各一段，用剪刀小心剪下，用細(xì)砂紙或油石去除毛邊，并注意保持卷邊的原狀。

③將切取的卷邊小樣放在投影儀上，測(cè)量卷邊迭接長(zhǎng)度，鉤間長(zhǎng)度，并用公式計(jì)算迭接率。第88頁/共121頁對(duì)美、加出口罐頭檢驗(yàn)規(guī)程中卷邊結(jié)構(gòu)的檢查第89頁/共121頁對(duì)美、加出口罐頭檢驗(yàn)規(guī)程中卷邊結(jié)構(gòu)的檢查緊密度：

①用鉗子沿卷邊頂部?jī)?nèi)側(cè)拉去蓋、底。

②輕輕向下敲擊卷邊頂部，使蓋鉤部分成原形脫落。

③在每卷邊上至少三處測(cè)定卷邊的身鉤、蓋鉤長(zhǎng)度，觀察其均勻性。

④用干凈軟布輕輕擦凈蓋鉤，仔細(xì)觀察蓋、底的蓋鉤皺紋最嚴(yán)重的部位計(jì)算緊密度。測(cè)定時(shí)，應(yīng)正視、俯視蓋鉤，觀察波紋情況，仔細(xì)區(qū)別皺紋和皺痕，皺痕不算，皺紋算。

⑤緊密度一般以目測(cè)估計(jì)。對(duì)估計(jì)有異議時(shí)，可用帶刻度放大鏡或投影儀測(cè)定。緊密度=1-皺紋度%第90頁/共121頁對(duì)美、加出口罐頭檢驗(yàn)規(guī)程中卷邊結(jié)構(gòu)的檢查第91頁/共121頁對(duì)美、加出口罐頭檢驗(yàn)規(guī)程中卷邊結(jié)構(gòu)的檢查接縫蓋鉤完整率：

仔細(xì)觀察上述蓋、底的蓋鉤接縫處，取其內(nèi)垂的最低點(diǎn)用卷邊放大鏡或投影儀測(cè)量計(jì)算接縫蓋鉤完整率。

接縫蓋鉤完整率=（1-）*100%內(nèi)垂長(zhǎng)度蓋鉤長(zhǎng)度第92頁/共121頁對(duì)美、加出口罐頭檢驗(yàn)規(guī)程中卷邊結(jié)構(gòu)的檢查第93頁/共121頁對(duì)美、加出口罐頭檢驗(yàn)規(guī)程中卷邊結(jié)構(gòu)的檢查焊縫檢驗(yàn)（不定期抽檢）

用手動(dòng)焊縫解剖機(jī)開焊縫，檢查焊錫質(zhì)量。

參考SN/T0400.4-2005容器焊縫檢驗(yàn)要求：

電阻焊罐在焊縫一端，距兩側(cè)5mm~10mm處，向焊縫斜剪成三角形口，將罐身壓平固定，用平口鉗夾住焊縫的剪口端，均勻并連續(xù)用力，使焊縫從罐身向垂直方向撕裂抽出。焊縫能完整地全部撕出，并經(jīng)一次180°往復(fù)彎折而不斷裂者，為焊縫強(qiáng)度合格。在撕拉中斷裂或雖能整條抽出，但在180°往復(fù)彎折使斷裂者為不合格。第94頁/共121頁第二部分出口罐頭產(chǎn)品檢驗(yàn)要求生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)對(duì)美、加出口罐頭檢驗(yàn)規(guī)程SN/T0400-2005進(jìn)出口罐頭食品檢驗(yàn)規(guī)程第95頁/共121頁生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)衛(wèi)生管理原輔材料檢驗(yàn)容器檢驗(yàn)殺菌管理第96頁/共121頁衛(wèi)生管理環(huán)境衛(wèi)生車間衛(wèi)生原輔材料衛(wèi)生加工人員衛(wèi)生加工過程的衛(wèi)生包裝、儲(chǔ)運(yùn)、運(yùn)輸?shù)男l(wèi)生第97頁/共121頁原輔材料檢驗(yàn)加工用水肉禽類原料水產(chǎn)類原料果蔬類原料輔料類第98頁/共121頁容器檢驗(yàn)鍍錫薄鋼板金屬容器玻璃罐容器蒸煮袋軟質(zhì)復(fù)合無菌包裝袋第99頁/共121頁殺菌管理熱力殺菌工藝規(guī)程的檢查殺菌設(shè)備的檢查殺菌操作的檢查第100頁/共121頁成品檢驗(yàn)抽樣微生物檢驗(yàn)罐頭食品感官檢驗(yàn)罐頭食品物理檢驗(yàn)容器檢驗(yàn)化學(xué)檢驗(yàn)第101頁/共121頁成品檢驗(yàn)罐頭食品中特殊成分的檢驗(yàn)包裝檢驗(yàn)標(biāo)簽口岸查驗(yàn)生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄第102頁/共121頁抽樣抽樣的重要性

為了使抽取的樣品具有盡可能大的代表性，抽樣時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期、數(shù)量等是否一致，符合者才能抽樣。一般應(yīng)采取上、中、下，四面八方的抽樣方式，即在堆方該批罐頭的各個(gè)部位分別抽取，而避免集中于一處抽取。對(duì)已包裝成箱者，以不在一箱內(nèi)集中抽取為宜，對(duì)一批產(chǎn)品中有不同的生產(chǎn)日期（班次），應(yīng)考慮分別抽取一定量的辦法。抽樣方案

第103頁/共121頁微生物檢驗(yàn)--商業(yè)無菌檢驗(yàn)基本程序（1）審查生產(chǎn)操作記錄：

工廠檢驗(yàn)部門對(duì)送檢產(chǎn)品的下述操作記錄應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行審閱。妥善保存至少三年備查。

a、殺菌記錄：殺菌記錄包括自動(dòng)記錄儀的記錄紙和相應(yīng)的手記記錄。

b、殺菌后的冷卻水有效氯含量測(cè)定的記錄。

c、罐頭密封性檢驗(yàn)記錄：罐頭密封性檢驗(yàn)的全部記錄應(yīng)包括空管和實(shí)罐卷邊封口質(zhì)量和焊接質(zhì)量的常規(guī)檢查記錄。第104頁/共121頁微生物檢驗(yàn)--商業(yè)無菌檢驗(yàn)基本程序（2）抽樣方法：

a、按殺菌鍋抽樣：低酸性食品罐頭在殺菌冷卻完畢后每殺菌鍋抽樣2罐3Kg以上的大罐每鍋抽1罐，酸性食品罐頭每鍋抽1罐，一般一個(gè)班的產(chǎn)品組成一個(gè)檢驗(yàn)批，將各鍋的樣罐組成一個(gè)樣批送檢。每批每個(gè)品種取樣基數(shù)不得少于3罐。產(chǎn)品如按鍋劃分堆放，在遇到由于殺菌操作不當(dāng)引起問題時(shí)，也可以按鍋處理。第105頁/共121頁b、生產(chǎn)班（批）次抽樣

取樣數(shù)為1/60000，尾數(shù)超過2000者增取1罐，每班（批）每個(gè)品種不少于3罐。某些產(chǎn)品班產(chǎn)量較大，則以30000罐為基數(shù)，其取樣數(shù)按1/60000；超過30000罐以上的按1/20000計(jì)，尾數(shù)超過4000罐者增取1罐。個(gè)別產(chǎn)量過小，同品種同規(guī)格可合并班次為一批取樣，但并班總數(shù)不超過5000罐，每個(gè)批次取樣數(shù)不得少于3罐。第106頁/共121頁罐頭食品感官檢驗(yàn)感官檢驗(yàn)員的要求感官檢驗(yàn)的環(huán)境條件感官檢驗(yàn)的基本要素色澤檢驗(yàn)滋味與氣味的檢驗(yàn)組織與形態(tài)的檢驗(yàn)雜質(zhì)的檢驗(yàn)容器內(nèi)壁的檢驗(yàn)第107頁/共121頁罐頭食品物理檢驗(yàn)凈重測(cè)定真空度測(cè)定頂隙度測(cè)定固形物測(cè)定可溶性固形物含量的測(cè)定（折光計(jì)法）總酸度和PH的測(cè)定第108頁/共121頁容器檢驗(yàn)罐藏食品對(duì)容器的要求金屬