Word版本，下載可自由編輯連鑄操作規(guī)程15篇【第1篇】連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)平安操作規(guī)程

1接班后要仔細(xì)檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。澆鋼前,必需提前預(yù)備好事故包,否則不準(zhǔn)開澆。

2操作臺(tái)上的物品做到定置管理,不準(zhǔn)任意亂放。

3指揮天車擺放大包動(dòng)作應(yīng)緩慢,不許強(qiáng)烈沖撞,澆鋼時(shí),大包工須始終注重觀看大包使用狀況和中抱液面。如遇漏包、關(guān)不住、滑板刺鋼事故時(shí),要處理正確,準(zhǔn)時(shí)果斷,防止發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺(tái)及人身事故。

4啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí),同時(shí)啟動(dòng)警報(bào)或指揮人員平安逃避。

5中包沒(méi)有到位,鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位。

6鋼包澆注工須在水口對(duì)準(zhǔn)中包澆注孔后,方準(zhǔn)開澆。大包開澆后,要挑選適當(dāng)初機(jī)實(shí)驗(yàn)滑動(dòng)水口關(guān)閉,以防失靈。

【第2篇】連鑄澆鋼平安操作規(guī)程

一、中間包預(yù)備

1檢查中包壁、底及烘烤狀況；

2、中包工按照中包狀況確定當(dāng)班所用的中包編號(hào)，寫在黑板上并在值班室《中包平安使用記錄表》上說(shuō)明、簽字（如：正常、備用、新包以及烘烤狀況、不能使用）；

3、連鑄工（裝中包水口），根據(jù)中包工說(shuō)明的“正?！敝邪踹\(yùn)使用，吊運(yùn)前要檢查吊鏈?zhǔn)欠裾＃?/p>

4、中間包安裝時(shí)兩人協(xié)作，指揮行車下落時(shí)要注重手放的位置；

5、中間包水口安裝

○1清理中包里雜物；

○2在中包水口四面填充高溫劑；

○3在水口下邊四面涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充實(shí)，不得留有縫隙，然后用木塊輕打入中包水口孔；

○4水口烘烤，用氧槍燒烤直至耐火泥干燥；

6、中間包對(duì)中：用撬棍輕調(diào)，使中包水口對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器中心。辦法：用引流管插入中包水口，引流管旋轉(zhuǎn)360°都落在結(jié)晶器口呂；

7、開動(dòng)中包車時(shí)，要注重觀看是否有人腳放在軌道上，嚴(yán)防碾傷；

8、做好擺槽

○1擺槽上的殘鋼要清整潔；

○2用石英砂填充擺槽，要求堅(jiān)固、平整；

○3在對(duì)著水口的地方鋪雙層石棉，生產(chǎn)中假如擺槽粘鋼太多，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理掉殘鋼，重新填充石英砂，避開因擺槽次數(shù)多沖穿擺槽。

二、二冷室清理

1、清理噴咀上的殘鋼，噴咀被堵死得所有更換，確保噴水時(shí)水量及角度正常；

2、清理噴淋架上的殘鋼，并用玻璃纖維將其包好；庇護(hù)好噴淋管，避開變形；

3、清理氣缸、小輥上的冷鋼，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

三、引錠頭安裝

1、用小木塊卡死引錠頭和鉤頭，間隙鉤頭要求焊接牢固，嚴(yán)防因焊接不牢拉脫；

2、用石棉布鋪墊在鉤頭另一端，蓋住鉤頭和引錠頭；

3、操作送引錠開關(guān)，將引錠頭送至結(jié)晶器銅管下口中；

4、觀看引錠桿和噴淋管的間隙，看噴淋困是否變形，弧度是否正常，確保冷卻勻稱；

5、往引錠頭里填充冷鋼和引流砂，要求冷鋼羅列緊密，不得傾斜，嚴(yán)防拉鋼時(shí)劃傷銅管；

6、用堵頭堵好中包水口，擺槽移至水口下。

四、開包平安操作

1、裝有鋼水的大包吊放在大包架上后，輕點(diǎn)大包車開關(guān)，將大包開到中間包中間，測(cè)大包鋼水溫度，第一包溫度1650℃-1660℃，打開大包機(jī)構(gòu)，讓鋼水自動(dòng)流到中包里；

2、如鋼水不能自動(dòng)開出，應(yīng)通知拉鋼工燒氧引流；

燒氧引流辦法：

○1用割槍點(diǎn)燒氧管；

○2一人開氧氣閥門；

○3吹氧引流者必需戴好長(zhǎng)皮手套，拉下面罩；

○4把氧管插入大包水口里吹氧引流；

○5大包工開動(dòng)大包車協(xié)作引流者將鋼水引出；

○6引流勝利后必需立刻關(guān)氣門，引流者退至平安區(qū)；

3、中包液面及溫度控制

○1當(dāng)中包液面達(dá)到150mm時(shí)，通知拉鋼工開澆；

○2中包溫度控制在1530℃以上；

○3控制大包機(jī)構(gòu)，以控制向中包注入鋼水量，要挾據(jù)鋼水量及拉速大小控制中包液面；

○4當(dāng)鋼水量不足時(shí)，應(yīng)控制中包液面和溫度，確保鋼水銜接；

○5當(dāng)中包鋼水溫度低于153.℃要吹氧升溫，吹氧過(guò)程中應(yīng)向中包鋼水中加少量小塊錳；

○6打開機(jī)構(gòu)，鋼水下流時(shí)，要觀看大包里鋼水狀況，發(fā)覺(jué)有翻動(dòng)狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)避讓，并通知拉鋼工；

○7補(bǔ)水口后，開包后要注重觀看大包里鋼水有無(wú)翻動(dòng)狀況，有翻動(dòng)狀況準(zhǔn)時(shí)避讓并通知拉鋼工；

○8拉澆正常后，保證中包溫度在1530℃左右；

○9觀看大包鋼水下流狀況，發(fā)覺(jué)鋼水水流有扭動(dòng)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉機(jī)構(gòu)，防止下渣；

○10如發(fā)覺(jué)機(jī)構(gòu)關(guān)不了，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知調(diào)度或行車工，將大包吊走；

○11大包鋼水必需所有放完，不得提前關(guān)閉機(jī)構(gòu)。

五、澆鋼平安操作

1、接到開包工通知，將開關(guān)調(diào)至“澆鋼”位置，移開堵頭和擺槽，用引流槍引流，將鋼水注入結(jié)晶器銅管中；

2、觀看柱流是否在結(jié)晶器銅管中間，如有偏差，調(diào)度中包位置，直至柱流流在結(jié)晶器銅管中間位置；

3、打開振動(dòng)開關(guān)，當(dāng)結(jié)晶器銅管里鋼水臨近上口5cm，調(diào)動(dòng)拉速開關(guān)，開頭拉鋼；

4、澆鋼要求拉速平衡，不得跳動(dòng)；

5、注重銅管中液面不能太低，避開拉漏；

6、澆鋼時(shí)庇護(hù)渣加入要求少量多次，油量不宜太大，細(xì)小柱流即可；

7、澆鋼時(shí)，結(jié)晶器蓋上的殘鋼要準(zhǔn)時(shí)處理掉，避開掛鋼；

8、澆鋼過(guò)和中如浮現(xiàn)結(jié)殼，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)擺槽，拉速歸零，等到銅管里坯殼拉走，然后才干給拉速；

9、接鋼處理辦法：向結(jié)晶器銅管內(nèi)加入適量冷鋼，經(jīng)過(guò)多次擺槽，使接頭與鋼凝聚，然后給拉速。

六、結(jié)晶器更換平安操作

1、用盡好的吊鏈，鋼絲繩或三角帶吊起結(jié)晶器，指揮人員在平安的狀況下指揮行車起吊，禁止結(jié)晶器撞傷人；

2、清理水箱及振動(dòng)彈簧板的雜物；

3、墊好密封圈，避開“漏水”現(xiàn)象發(fā)生；

4、結(jié)晶器對(duì)位精確?????，螺絲壓緊，四面用石棉布包好；

5、蓋好結(jié)晶器蓋板。

七、鋼坯脫錠

1、開澆前應(yīng)檢查氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，脫錠按鈕開關(guān)是否正常；

2、鋼坯經(jīng)過(guò)拉矯機(jī)矯起碼后，按下脫錠開關(guān)，將鋼坯與引錠頭脫開，如無(wú)法自動(dòng)脫錠，要通知拉鋼工擺槽停拉，然后用割槍將引錠頭與鋼坯銜接處割斷，通知拉澆工繼續(xù)澆鋼。

八、鋼坯剪切

1、開澆前應(yīng)接通剪機(jī)電源，檢查剪機(jī)運(yùn)行狀況；

2、檢查刀片是否松動(dòng)以及刀片刀口是否有缺陷，要提前換好刀片并緊固；

3、開落前應(yīng)檢查剪機(jī)液壓系統(tǒng)是否正常，是否漏油，提前處理好；

4、鋼坯經(jīng)過(guò)剪機(jī)時(shí)，由1人操控開關(guān)，1人觀看鋼坯剪切長(zhǎng)度，得觀看人員指令，操控工按下剪切按鈕，手動(dòng)操作剪坯，坯頭應(yīng)準(zhǔn)時(shí)拉走；

5、將剪切程序調(diào)到自動(dòng)，鋼坯經(jīng)過(guò)剪機(jī)到達(dá)紅外感應(yīng)點(diǎn)時(shí)自動(dòng)剪切；

6、如遇太陽(yáng)光有反光狀況時(shí)，應(yīng)蓋好紅外探頭，防止“漏光”，剪機(jī)亂剪，堵坯；

7、澆鋼過(guò)和中，浮現(xiàn)“爆鋼”應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用備用水沖鋼坯爆口，強(qiáng)制冷卻。

九、鋼坯送軋

1、鋼坯根據(jù)軋鋼指令送軋時(shí)要檢查鋼坯質(zhì)量。如有爛鋼、脫方、黑鋼、接頭、起鼓的鋼坯應(yīng)排到推鋼機(jī)處，不能送軋；

2、不能軋的鋼坯應(yīng)按規(guī)定尺寸（4.8米）切割；

3、根據(jù)軋鋼新、舊線規(guī)定尺寸送軋，不得錯(cuò)送，防止因鋼坯太長(zhǎng)在軋鋼處卡鋼；

4、密切關(guān)注兩流鋼坯溫度，保持兩流溫度大致全都。如兩流溫度偏差大于15℃，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知主控工或機(jī)長(zhǎng)，調(diào)節(jié)二冷水修正系數(shù)。

十、調(diào)水

觀看兩流鋼坯溫度，溫度低時(shí)應(yīng)將二冷水修正系數(shù)調(diào)小，溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)將二冷水修正系數(shù)調(diào)大，從而滿足鋼坯軋制要求。

十一、鋼坯的吊運(yùn)和堆碼

1、檢查行車吊具狀況；

2、廢坯應(yīng)割短，長(zhǎng)度30-40cm；

3、能進(jìn)加熱爐的鋼坯，應(yīng)按4.8米切割，短的坯按2米或以上切割；

4、鋼坯吊運(yùn)，每吊不能超過(guò)6根；

5、每次推鋼不能超過(guò)6根；

6、鋼坯堆碼基礎(chǔ)要平整、牢固；

7、鋼坯堆碼要求整齊且長(zhǎng)度全都；

8、有問(wèn)題的鋼坯不得混碼在好坯中。

【第3篇】連鑄水平安操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程,禁止違章操作。

2、開機(jī)前應(yīng)作好各項(xiàng)預(yù)備工作,檢查好各出水閥的啟閉狀況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,備用機(jī)組是否處于良好的備用狀態(tài)。

3、運(yùn)仔細(xì)做每小時(shí)的設(shè)備巡檢工作,并做好各項(xiàng)記錄。

4、員工舉行設(shè)備巡檢時(shí),應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個(gè)勞保用品。

5、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗,以避開漏電、觸電等事故。

6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量避開逼近轉(zhuǎn)動(dòng)的暴露部分。

7、仔細(xì)做好水泵的運(yùn)行監(jiān)控,發(fā)覺(jué)異樣應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)、處理。

8、如遇驟然斷電的狀況,應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)緊張事故處理預(yù)案舉行處理。

9、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰,非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。

10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑維護(hù)工作,保證日常運(yùn)行平安。

【第4篇】連鑄機(jī)長(zhǎng)平安操作規(guī)程

1.上崗前，勞動(dòng)庇護(hù)用品穿戴齊全。嚴(yán)格遵守平安生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)則制度，仔細(xì)執(zhí)行平安生產(chǎn)"五同時(shí)制度，對(duì)事故堅(jiān)持"四不過(guò)放'的原則。澆鋼區(qū)域、旋轉(zhuǎn)臂四面和下面禁止有易燃易爆物品，對(duì)區(qū)域做好平安監(jiān)管。

2.指揮天車吊運(yùn)物品時(shí)，嚴(yán)禁在煤氣烘烤設(shè)備及操作人員上方利用。向旋轉(zhuǎn)臂上放包、撤包時(shí)要平安確認(rèn)。

3.在澆鋼前，應(yīng)對(duì)水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)的各種儀表、開關(guān)以及各種機(jī)械設(shè)備舉行檢查，確認(rèn)各系統(tǒng)完好后才干澆鋼。

4.當(dāng)鋼包刺鋼、鋼包水口無(wú)法關(guān)閉、中包溢鋼等事故發(fā)生時(shí)，準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)事故旋轉(zhuǎn)，并將有關(guān)人員疏散到平安地方。保管好空氣呼吸器。

5.加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的各種氣體管路開關(guān)及儀表檢查，發(fā)覺(jué)隱患準(zhǔn)時(shí)處理，不能準(zhǔn)時(shí)處理的要準(zhǔn)時(shí)報(bào)修。對(duì)各種平安警示牌、設(shè)施做好看守，教導(dǎo)本組人員愛惜使用。

【第5篇】工貿(mào)企業(yè)連鑄連軋機(jī)平安操作規(guī)程

1.上崗人員必需接受平安教導(dǎo)，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴齊全方能上崗。

2.生產(chǎn)前必需檢查設(shè)備是否完好正常，各種電氣按鈕處在零位，工器具、鋼絲繩平安牢靠。發(fā)覺(jué)設(shè)備異樣和其他不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)請(qǐng)檢修人員處理。

3.與鋁水接觸的工器具必需烘干方可使用并放置平安。

4.生產(chǎn)開頭、正常、結(jié)束時(shí)均由班長(zhǎng)或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。

5.確認(rèn)各崗位預(yù)備工作都結(jié)束后，確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格，由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。

6.爐眼崗位和開頭時(shí)天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必需戴好面罩，嚴(yán)禁行走或跨越溜槽。

7.開機(jī)前必需警告機(jī)架周圍站立人員離開。

8.液壓剪必需專用于剪鑄坯，不得剪其他任何物品，液壓剪操作人員與拉鑄坯的人員密切協(xié)作，防止鑄坯積累甩出。

9.調(diào)節(jié)軋機(jī)和更新軋輥時(shí)，必需用長(zhǎng)度不少于700皿的鑄坯預(yù)先實(shí)驗(yàn)。

10.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，在任何狀況下都不能用手指接觸傳動(dòng)部分。

11.濕潤(rùn)的手套和手，不準(zhǔn)碰觸電氣開關(guān)和裝置，發(fā)覺(jué)設(shè)備問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)請(qǐng)檢修人員處理。

12.當(dāng)油煙充滿影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。

13.非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺(tái)操作，生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。

14.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過(guò)的廢錠和廢線要在平安的地方堆放，使用的工器具要擺放整齊。

15.軋機(jī)操作人員要思想集中，不能任憑離開操作臺(tái)。當(dāng)軋制浮現(xiàn)故障，需要退料時(shí)，必需先停穩(wěn)軋機(jī)，檢查牌坊，確認(rèn)能倒出軋件時(shí)才干開倒車退出軋件。

16.生產(chǎn)中嚴(yán)禁人員在第十三機(jī)架出線口和加油口處停歇，防止線桿從機(jī)架或加油口飛出受到損害，并掛"嚴(yán)禁停歇'警示標(biāo)志。

17.生產(chǎn)中發(fā)覺(jué)線桿從機(jī)架或加油口飛出的現(xiàn)象，必需立馬停機(jī)，待處理完后才干重新開機(jī)生產(chǎn)。

18.發(fā)生十分事故時(shí)，例如：停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn)，要馬上用石棉繩堵住下澆包出鋁口，打開應(yīng)急水閥門，保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供應(yīng)。在處理時(shí)動(dòng)作要

快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。

19.甩線操作人員在甩線過(guò)程中，要按要求戴好手套，身體的各個(gè)部位都嚴(yán)禁伸入甩線框內(nèi)，按規(guī)定加金屬潤(rùn)滑劑，操作人員協(xié)作密切，在打捆過(guò)程中必需確保三個(gè)方向打捆松緊不全都。

20.生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤(rùn)滑設(shè)備5分鐘后才干停止。各電氣開關(guān)必需恢復(fù)到零位，清理溜槽時(shí)當(dāng)心操作，動(dòng)作不能過(guò)大，防止鋁皮飛出傷人。

21.班后要打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生，廢桿、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。

22.工作時(shí)要遵守制度，互相協(xié)作好，要思想集中，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。

23.在囫圇生產(chǎn)過(guò)程中，牢牢樹立"平安第一，預(yù)防為主'的思想，站在平安位置，必需銘記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)浮現(xiàn)事故時(shí)的處理措施。

24.在移動(dòng)風(fēng)機(jī)前必需先停電讓徹低停止后，方能緩慢移動(dòng)。

25.保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、整齊。

26.嚴(yán)禁奔走作業(yè)。

27.天車在吊運(yùn)線桿時(shí)，嚴(yán)禁多人指揮，指派一名持有天車操作證的人指揮，嚴(yán)禁在天車吊物下行走或逗留。

【第6篇】連鑄主控工平安操作規(guī)程

1.接班時(shí)仔細(xì)檢查各平安報(bào)警系統(tǒng)是否完好。使用電話聯(lián)系工作時(shí),必需互通姓名,聽清問(wèn)明并用同樣的話重復(fù)一遍確認(rèn)無(wú)誤后,方可操作。

2.必需確認(rèn)連鑄機(jī)維護(hù)檢修等工作完成,且維護(hù)人員已撤離現(xiàn)場(chǎng),方可舉行操作。

3.工作中職責(zé)范圍外的機(jī)械、電器、儀表,不得亂摸亂動(dòng),確保人身設(shè)備平安。

4.凡與工作無(wú)關(guān)人員或閑雜人員禁止進(jìn)入操作室。

5.對(duì)室內(nèi)儀表、故障顯示裝置,要準(zhǔn)時(shí)通知人員檢查確認(rèn),確保正常。

6.生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生事故使cs發(fā)射源和接收器損壞或需要更換結(jié)晶器時(shí),主控工要做好記錄外,還必需通知有關(guān)人員舉行檢修。

7.連鑄故障或換包、開澆、停止拉坯時(shí),要密切關(guān)注電腦屏數(shù)據(jù)的變化,發(fā)覺(jué)異樣準(zhǔn)時(shí)報(bào)告。

8.當(dāng)結(jié)晶器總管壓力低于0.35mpa時(shí),必需通知澆鋼工停澆,以防意外事故的發(fā)生。

【第7篇】大包工平安技術(shù)操作規(guī)程（連鑄）

1.作業(yè)前預(yù)備

1.1操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,各崗位人員必需嫻熟把握本崗位平安操作技術(shù)規(guī)程,熟知本崗位各種設(shè)備原材料性能。

1.2一切電器、機(jī)械設(shè)備、供水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)的防護(hù)裝置,必需仔細(xì)檢查,確保處于正常狀態(tài)。

1.3保持工作平臺(tái)上干凈,非操作人員不得在平臺(tái)上停歇。

2.開停機(jī)作業(yè)

2.1放置或起吊鋼包時(shí),回轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)臂必需在“放置/起吊”位,并且鎖定不允許回轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)。

2.2起吊鋼包時(shí)必需確認(rèn)吊鉤已掛好鋼包的耳軸上方可起吊。

3.正常作業(yè)

3.1旋轉(zhuǎn)鋼包前,必需確認(rèn)吊鉤徹低脫離之后,鋼包水口液壓缸已卸下,旋轉(zhuǎn)臂范圍內(nèi)無(wú)障礙或人,方可旋轉(zhuǎn)。

3.2應(yīng)盡可能削減停歇在危急區(qū)域的時(shí)光,聯(lián)接好或拆卸下液壓缸之后人員應(yīng)盡快離開。

3.3在聯(lián)接好或拆下滑動(dòng)水口液壓缸之間后,應(yīng)解除對(duì)回臺(tái)的鎖定。

3.4在更換鋼包時(shí),不允許有人站在回轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)圈之內(nèi)。

3.5在回轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)過(guò)程中,鋼包的滑動(dòng)水口必需關(guān)閉,必需驅(qū)動(dòng)聲視警報(bào)系統(tǒng),回轉(zhuǎn)前,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人或障礙物。

4.事故應(yīng)急措施

4.1發(fā)生大包穿包或漏滑板時(shí),提示有關(guān)人員立刻離開危急區(qū)域,然后把大包從事故通道打到事故包位。

4.2采納吹氧管燒水口時(shí),必需注重鋼包大翻穿包等狀況,并看好后退路線,防止絆倒,墜落等。

4.3吹氧管必需干燥,不得含有油污,在燒氧引流過(guò)程中,若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)移動(dòng)或中包車開動(dòng),必需立刻停止燒氧,離開危急區(qū)域。

4.4嚴(yán)禁站在中包蓋上燒氧,一旦燒氧引流勝利,必需立刻關(guān)閉氧氣,離開危急區(qū)域。

4.5在上水口套裝時(shí),若發(fā)生回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)或中包車開動(dòng)應(yīng)立刻停止作業(yè),人員應(yīng)馬上撤離危急區(qū)域。

4.6套好上水口套裝時(shí),配好配重,馬上離開作業(yè)區(qū),應(yīng)盡量削減停歇在該區(qū)域時(shí)光。

【第8篇】連鑄車間平安操作規(guī)程

連鑄工通則

1必需仔細(xì)貫徹執(zhí)行“平安第一、預(yù)防為主”的方針,堅(jiān)持平安生產(chǎn),以預(yù)防為主、以自防為主、以平安確認(rèn)為主。班前班中嚴(yán)禁飲酒。

2全體職工進(jìn)入車間前必需穿戴好各種勞保用品,系好平安帽帶。

3各崗位配備的消防器材,任何人不得任意動(dòng)用,統(tǒng)一由崗位消防員管理。

4車間應(yīng)配備足夠的照明,若有壞要準(zhǔn)時(shí)更換。

5各操作室嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi),非本操作室人員不得任意開閉各種開關(guān)。

6嚴(yán)禁戴油污的手套接觸氧氣、煤氣,嚴(yán)禁在燃?xì)狻⒀鯕?、高壓容器及管道等危急源附近停歇或歇息?/p>

7進(jìn)入二冷室必需二人以上,作業(yè)時(shí)必需站穩(wěn);上下同時(shí)作業(yè)時(shí),須設(shè)專人看護(hù),指揮協(xié)調(diào)。

8停機(jī)檢修或處理機(jī)坑時(shí),除掛牌設(shè)有顯然標(biāo)志外,必需有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

9連鑄車間內(nèi)使用的電風(fēng)扇必需有平安牢靠的防護(hù)罩。

10崗位生產(chǎn)使用的氧氣、介質(zhì)氣、煤氣、割把、烘烤器的膠帶及接頭必需完好,無(wú)破損、無(wú)漏氣;嚴(yán)禁在非作業(yè)時(shí)光向大氣排放氧氣、介質(zhì)氣、煤氣,并按規(guī)定裝好平安閥門。

11吊運(yùn)中間包的專用吊具,在使用前要仔細(xì)檢查,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理。

12鑄機(jī)的水溫表、水壓表、流量計(jì)及報(bào)警系統(tǒng)必需平安牢靠。

13切割槍、燒氧管不得對(duì)著人,以防燒傷。

14指揮天車吊運(yùn)物品時(shí),必需仔細(xì)檢查吊具,確保完好無(wú)損,并注重周圍環(huán)境,通知周圍人員避免,且手勢(shì)明確清晰。

【第9篇】連鑄水泵平安操作規(guī)程

1、嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程,禁止違章操作。

2、開機(jī)前應(yīng)作好各項(xiàng)預(yù)備工作,檢查好各出水閥的啟閉狀況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,備用機(jī)組是否處于良好的備用狀態(tài)。

3、運(yùn)仔細(xì)做每小時(shí)的設(shè)備巡檢工作,并做好各項(xiàng)記錄。

4、員工舉行設(shè)備巡檢時(shí),應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個(gè)勞保用品。

5、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避開漏電、觸電等事故。

6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量避開逼近轉(zhuǎn)動(dòng)的暴露部分。

7、仔細(xì)做好水泵的運(yùn)行監(jiān)控，發(fā)覺(jué)異樣應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)、處理。

8、如遇驟然斷電的狀況，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)緊張事故處理預(yù)案舉行處理。

9、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。

10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑維護(hù)工作，保證日常運(yùn)行平安。

【第10篇】工貿(mào)連鑄連軋機(jī)平安操作規(guī)程

1.上崗人員必需接受平安教導(dǎo),操作培訓(xùn)后,勞保穿戴齊全方能上崗。

2.生產(chǎn)前必需檢查設(shè)備是否完好正常,各種電氣按鈕處在零位,工器具、鋼絲繩平安牢靠。發(fā)覺(jué)設(shè)備異樣和其他不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)請(qǐng)檢修人員處理。

3.與鋁水接觸的工器具必需烘干方可使用并放置平安。

4.生產(chǎn)開頭、正常、結(jié)束時(shí)均由班長(zhǎng)或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。

5.確認(rèn)各崗位預(yù)備工作都結(jié)束后,確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格,由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。

6.爐眼崗位和開頭時(shí)天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必需戴好面罩,嚴(yán)禁行走或跨越溜槽。

7.開機(jī)前必需警告機(jī)架周圍站立人員離開。

8.液壓剪必需專用于剪鑄坯,不得剪其他任何物品,液壓剪操作人員與拉鑄坯的人員密切協(xié)作,防止鑄坯積累甩出。

9.調(diào)節(jié)軋機(jī)和更新軋輥時(shí),必需用長(zhǎng)度不少于700皿的鑄坯預(yù)先實(shí)驗(yàn)。

10.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何狀況下都不能用手指接觸傳動(dòng)部分。

11.濕潤(rùn)的手套和手,不準(zhǔn)碰觸電氣開關(guān)和裝置,發(fā)覺(jué)設(shè)備問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)請(qǐng)檢修人員處理。

12.當(dāng)油煙充滿影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。

13.非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺(tái)操作,生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。

14.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過(guò)的廢錠和廢線要在平安的地方堆放,使用的工器具要擺放整齊。

15.軋機(jī)操作人員要思想集中,不能任憑離開操作臺(tái)。當(dāng)軋制浮現(xiàn)故障,需要退料時(shí),必需先停穩(wěn)軋機(jī),檢查牌坊,確認(rèn)能倒出軋件時(shí)才干開倒車退出軋件。

16.生產(chǎn)中嚴(yán)禁人員在第十三機(jī)架出線口和加油口處停歇,防止線桿從機(jī)架或加油口飛出受到損害,并掛“嚴(yán)禁停歇”警示標(biāo)志。

17.生產(chǎn)中發(fā)覺(jué)線桿從機(jī)架或加油口飛出的現(xiàn)象,必需立馬停機(jī),待處理完后才干重新開機(jī)生產(chǎn)。

18.發(fā)生十分事故時(shí),例如:停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn),要馬上用石棉繩堵住下澆包出鋁口,打開應(yīng)急水閥門,保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供應(yīng)。在處理時(shí)動(dòng)作要

快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。

19.甩線操作人員在甩線過(guò)程中,要按要求戴好手套,身體的各個(gè)部位都嚴(yán)禁伸入甩線框內(nèi),按規(guī)定加金屬潤(rùn)滑劑,操作人員協(xié)作密切,在打捆過(guò)程中必需確保三個(gè)方向打捆松緊不全都。

20.生產(chǎn)結(jié)束時(shí),各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤(rùn)滑設(shè)備5分鐘后才干停止。各電氣開關(guān)必需恢復(fù)到零位,清理溜槽時(shí)當(dāng)心操作,動(dòng)作不能過(guò)大,防止鋁皮飛出傷人。

21.班后要打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生,廢桿、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。

22.工作時(shí)要遵守制度,互相協(xié)作好,要思想集中,盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。

23.在囫圇生產(chǎn)過(guò)程中,牢牢樹立“平安第一,預(yù)防為主”的思想,站在平安位置,必需銘記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)浮現(xiàn)事故時(shí)的處理措施。

24.在移動(dòng)風(fēng)機(jī)前必需先停電讓徹低停止后,方能緩慢移動(dòng)。

25.保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔、整齊。

26.嚴(yán)禁奔走作業(yè)。

27.天車在吊運(yùn)線桿時(shí),嚴(yán)禁多人指揮,指派一名持有天車操作證的人指揮,嚴(yán)禁在天車吊物下行走或逗留。

【第11篇】連鑄工序平安操作規(guī)程

一、澆注預(yù)備

1、澆注前連鑄各工序應(yīng)檢查本工序范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)平安、牢靠、有效,發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。

2、中間包要經(jīng)4小時(shí)自然干燥,方可吊到連鑄平臺(tái)用熱包蓋再烤2小時(shí)以上,方可安裝定徑水口。

3、安裝定徑水口要在澆注工位上舉行,安裝完畢,應(yīng)按技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)檢查合格,方可用劈柴舉行烘烤。

4、中間包包殼上的透氣孔必需焊好檔板,以免噴出的熱氣灼傷操作人員。

5、穿引錠桿時(shí),操作人必需在拉矯機(jī)兩側(cè)舉行引對(duì),以防引錠桿滑下,危及操作人員。

6、引錠桿送入結(jié)晶操作中,上下操作必需密切協(xié)作,上面操作人員必需將自己所用工具保管好,做好防滑措施,千萬(wàn)不能落入二冷室,對(duì)二冷室內(nèi)操作人員的平安負(fù)責(zé)。

7、封塞結(jié)晶器用的石棉繩,必需要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產(chǎn)憤怒體的附著物,以免澆入鋼水時(shí)產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象,危及操作人員的平安。

8、砌筑的擺槽要架好劈柴舉行烘烤,烘烤合格標(biāo)準(zhǔn)為:

劈柴點(diǎn)燃烘烤時(shí)光≥20min燃盡后保持時(shí)光≥20min。

泥料應(yīng)充分干燥,磚縫無(wú)氣體排出。

槽底金屬殼燙手。

9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣,不得用被油浸過(guò)或濕潤(rùn)的清理物鋪墊罐底。

10、穿引錠桿工作結(jié)束后,必需送水檢查結(jié)晶上下口全部密封圈,有無(wú)滲水,下口有無(wú)高壓冷卻水串入,噴淋架是否對(duì)中等,確認(rèn)無(wú)誤方可舉行連鑄操作。

11、澆注前要對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁舉行潤(rùn)滑操作,以內(nèi)壁形成勻稱的油膜為宜,不得過(guò)量使用結(jié)晶器油,以防石棉吸油,產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象。

二、澆注過(guò)程

1、燒注開頭時(shí),大包工要平衡開啟滑動(dòng)水口,不能自開要用燒氧引流,引流結(jié)束準(zhǔn)時(shí)關(guān)掉氧氣閥門,以免燒傷操作人員。

2、鋼液注入中間包后,大包工要密切注重中包內(nèi)襯熱度狀況,發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理,須要時(shí)要通知機(jī)長(zhǎng)做緊張?zhí)幚怼?/p>

3、澆注開頭時(shí),事故易發(fā)區(qū)必需備好事故用包,一旦發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)將包旋至包上,做進(jìn)一步的緊張?zhí)幚怼?/p>

4、中間包內(nèi)鋼液溫度1560℃-1580℃為宜,大包工按照溫度調(diào)整中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。

5、中包液面達(dá)到200-300mm撤掉尖錐,擺開擺槽將鋼液注入結(jié)晶器,開頭拉坯,此時(shí)觀看液面不準(zhǔn)在與結(jié)晶器垂直方面上觀看,應(yīng)與結(jié)晶器成45左右的角度去觀看液面,以免噴爆物傷及操作工。

6、拉坯工要密切觀看澆注全程和結(jié)晶器上口的火焰狀況,一旦發(fā)覺(jué)氫焰時(shí),應(yīng)立刻打入擺槽,停止鋼液注入,停止該流流拉坯,以防結(jié)晶器內(nèi)鋼液噴爆,造成平安事故。

7、拉坯工上崗必需佩戴好平安帽、防護(hù)鏡,長(zhǎng)皮手套、鞋罩等勞動(dòng)庇護(hù)用品。

8、拉坯的一側(cè)手不得離開操作箱上的控制鈕,確保拉坯過(guò)程平穩(wěn)舉行,防止緊張狀態(tài)浮現(xiàn)誤動(dòng)作,危及人與設(shè)備平安。

9、在發(fā)生漏鋼事故時(shí),應(yīng)立刻通知配水工調(diào)切冷卻水量,實(shí)行應(yīng)急補(bǔ)救措施,不得已時(shí),應(yīng)立刻堵住定徑水口,停止?jié)沧?以免產(chǎn)生重大平安事故。

10、配水工要密切注重拉坯速度,溫度綜合推斷冷卻水量,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整有關(guān)閘閥,確保拉坯順當(dāng),保證平安。

11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開崗位,的確需要離開時(shí)應(yīng)告訴機(jī)長(zhǎng),由機(jī)長(zhǎng)代替,以防浮現(xiàn)重大平安生產(chǎn)事故。

12、浮現(xiàn)拉坯事故,各工序操作人員要振奮鎮(zhèn)靜,服從指揮,互相協(xié)作,不準(zhǔn)擅自主見,操縱設(shè)備,擴(kuò)事件故,帶來(lái)平安隱患。

13.切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設(shè)施狀態(tài),在確認(rèn)平安、牢靠時(shí),方可使用,發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。

14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)離熱源10米以外,且氣瓶周圍環(huán)境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。

15、切割工上崗要佩戴好勞動(dòng)庇護(hù)用品,還要戴好隔熱面具,以防高溫噴射物燒傷操作人員。

16、鑄坯運(yùn)輸工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的平安情況,發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理、更換。

17、推鋼機(jī)只許每次推一支坯,并且一次推到位,不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯,以免產(chǎn)生推鋼掉軌,造成生產(chǎn)平安事故。

18、處理事故坯其長(zhǎng)度不得大于3m,并且在用夾鉗吊運(yùn)紅坯時(shí),每次只限一支坯,以防超過(guò)夾鉗持力掉下,傷及人身、設(shè)備狀況發(fā)生。

19、用鑄坯吊鉤送運(yùn)鑄坯時(shí),每吊只許吊5支坯,且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上,方可起吊運(yùn)走。

20、鑄坯碼垛要整齊,不得有長(zhǎng)坯探出垛外,坯垛的基礎(chǔ)要平整牢固,不許有坯垛傾斜現(xiàn)象,并做好防滾塌措施,以免坯垛崩塌傷及人身、設(shè)備。

21、坯垛要一層層橫豎交錯(cuò)碼上,3m長(zhǎng)坯垛高不得大于4m,4.5m長(zhǎng)坯垛高不得大于1.5m。

三、澆注結(jié)束

1、澆注結(jié)束,各工序要準(zhǔn)時(shí)清理作業(yè)面、通道、關(guān)閉冷動(dòng)水閥門,做下一次澆注預(yù)備。

2、預(yù)備各工序所屬的機(jī)械、電器、冷卻水、氣動(dòng)、潤(rùn)滑等系統(tǒng),對(duì)所用工具,吊具檢查修復(fù)、更換、恢復(fù)初始狀態(tài)。

【第12篇】連鑄工平安操作規(guī)程

1、接班后仔細(xì)檢查設(shè)備工具是否完好，吊鏈、吊鉤、夾子是否牢固，不能保證平安不準(zhǔn)使用。吊鏈、吊鉤、夾子應(yīng)由專業(yè)電焊工焊接，禁止?jié)蹭摴ぷ约汉附印?/p>

2、連鑄場(chǎng)地必需保持清潔，物品擺放整齊，連鑄平臺(tái)內(nèi)外干燥，平安通道暢通無(wú)阻。

3、凡接觸鋼水、渣子的工具容器必需干燥，發(fā)生跑鋼時(shí)不準(zhǔn)用濕潤(rùn)的材料阻塞，以防止爆炸。

4、出鋼時(shí)，應(yīng)了解鋼種、溫度、鋼包狀況，有權(quán)制止出鋼過(guò)滿和外溢現(xiàn)象。吊鋼水包時(shí)要專人負(fù)責(zé)指揮天車，指揮信號(hào)有明確規(guī)范，準(zhǔn)時(shí)通知周圍人員離開。

5、開動(dòng)中間包車時(shí)要先檢查道軌是否有人或障礙物，具備開車條件方可開車。

6、拉鋼前，一定要對(duì)好下水口與結(jié)晶器中心的距離，保證下水口正沖結(jié)晶器中心。

7、拉鋼時(shí)，要專人操作，通知周圍人員保持距離，防止鋼水飛濺或燙人，操必需戴防護(hù)眼鏡，穿好勞保服和勞保鞋。

8、取成品樣時(shí)，樣勺和樣模必需干燥，鋼水流要調(diào)節(jié)適當(dāng)，方可取樣，嚴(yán)禁大流量取樣。

9、拉鋼過(guò)程中如浮現(xiàn)溢鋼、漏鋼事故時(shí)要準(zhǔn)時(shí)打事故擺槽。

10、使用各類工具時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具及設(shè)備平安使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

11、指揮天車吊裝時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)平安操作規(guī)程》中《地面協(xié)作人員平安操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

【第13篇】水平連鑄機(jī)組平安操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)操作,保證平安生產(chǎn)順當(dāng)舉行

2.適用范圍

本規(guī)程適用于熔鑄車間水平連鑄機(jī)組生產(chǎn)。

3.內(nèi)容

3.1對(duì)使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必需檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗可靠。

3.2禁止跨越爐口,爐臺(tái)工加料時(shí),要仔細(xì)清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴(yán)禁濕潤(rùn)、進(jìn)水、油污嚴(yán)峻的電解銅和工藝廢料加入爐膛。

3.3加料裝爐時(shí),應(yīng)集中思想,注重周圍環(huán)境及其他操作人員是否進(jìn)入平安區(qū),同時(shí)投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時(shí)要采納適當(dāng)?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。

3.4熔煉爐傾斜起爐時(shí),爐體鐵板上不準(zhǔn)站人,降回時(shí)注重是否有物攔住,如有物擋,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知處理。

3.5發(fā)覺(jué)爐子異樣、檢查爐體時(shí),保持人身與爐體距離不得少500mm,并注重周圍環(huán)境,保證緊張避讓便利。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立刻順平安通道避讓到高處.危險(xiǎn)導(dǎo)線或電器部分時(shí),通知操作臺(tái)立刻停電,同時(shí)啟用備用水源冷卻線圈。

3.6舀銅液時(shí),操作手一切平安防護(hù)用品必需穿戴齊全,檢查工具是否平安牢靠。銅液未冷卻前必需有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),起吊銅液專用吊具必需保證平安牢靠,操作人員應(yīng)保持與吊物的平安距離。

3.7熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時(shí),感應(yīng)器必需停電,中間流槽必需加定位銷。

3.8在引拉前將結(jié)晶器前的事故包,保溫爐后的事故包烘烤至無(wú)水分,并且里面不得有油及其他雜物。

3.9引錠機(jī)在引拉過(guò)程中,應(yīng)注重檢查引錠機(jī)的工作狀況和鑄坯出口情況。如發(fā)覺(jué)不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立刻實(shí)行預(yù)防措施,以及須要時(shí)停機(jī)處理,防止漏銅。

3.10鑄坯應(yīng)堆放整齊,同時(shí)保持場(chǎng)地清潔、無(wú)油水、暢通。

3.11不能站在熔煉平臺(tái)上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。

3.12在剪切鑄錠時(shí),要防止銅塊滑落傷人。

3.13如有需要到爐下面工作,必需帶平安帽,同時(shí)必需有二人以上觀看周圍狀況。

3.14在交接班時(shí)必需檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。假如發(fā)覺(jué)異樣狀況準(zhǔn)時(shí)向所在班組長(zhǎng)反映,并實(shí)行相應(yīng)的措施舉行處理。

3.15假如全線停電而在短時(shí)內(nèi)無(wú)法恢復(fù)時(shí),將鑄錠鋸斷,同時(shí)將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時(shí),加木炭保溫至熔溝凝固。

3.16假如停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且立刻將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器

送電,并按照水量重新調(diào)節(jié)牽起制度舉行生產(chǎn)。

3.17鑄錠在生產(chǎn)時(shí),如發(fā)覺(jué)邊部裂口,裂紋要準(zhǔn)時(shí)降低引錠速度,一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來(lái),立刻全線停止,將拉鑄機(jī)壓下油缸松開,保溫爐強(qiáng)行傾爐將銅水倒入爐后事故包中,對(duì)于溢到地面并引起著火處,采納砂石或二氧化碳滅火器撲火。

3.18水冷套內(nèi)側(cè)漏水,準(zhǔn)時(shí)停電,倒空停爐。水冷套外側(cè)漏水緊張停爐,倒空爐子,防止爆炸。

3.19線圈一旦被擊穿,立刻停電,銅水加木炭籠罩保溫,盡快更換線圈。

3.20假如浮現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子浮現(xiàn)漏銅,準(zhǔn)時(shí)向值班人員匯報(bào)后,實(shí)行相應(yīng)措施處理。

3.21熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管浮現(xiàn)破碎漏水時(shí),須二人以上到事故現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)時(shí)處理,并注重觀看周圍狀況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停電處理。

3.22必需按正確操作程序舉行操作。不許任何人觸及和調(diào)節(jié)柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。

3.23根據(jù)工藝要求,在觸摸屏上設(shè)定拉鑄工藝,除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。

3.24在清掃配電柜時(shí),不得觸動(dòng)柜內(nèi)元器件。

3.25設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

3.26事故緊張預(yù)案

3.26.1漏銅

當(dāng)在生產(chǎn)過(guò)程中一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,檢查漏銅部位和漏銅量大小,按照狀況做出

緊張?zhí)幚怼?/p>

3.26.1.1結(jié)晶器位置漏銅不嚴(yán)峻時(shí)馬上斷電停拉,人站在漏銅部位的側(cè)面,用水管對(duì)準(zhǔn)漏銅部位噴水。待漏銅得到控制以后,檢查供電、供水系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢正具備送電條件后,低檔試送電,運(yùn)行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場(chǎng);假如爐體不能正常供電,送控制電源,用手動(dòng)電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。

3.26.1.2結(jié)晶器位置漏銅嚴(yán)峻且無(wú)法控制時(shí)按以下預(yù)案執(zhí)行操作:馬上抬起牽引機(jī)壓輥,強(qiáng)行厥爐,按