XXXXX38.221B1鋼板卷管作業(yè)指導(dǎo)書(shū)10目 錄1、概況2、材料治理、把握工程質(zhì)量的五大要素、焊條的選擇與保管3、機(jī)具的使用和留意事項(xiàng)、剪扳機(jī)、卷板機(jī)4、卷管焊接、坡口清理4.3、對(duì)口、焊接4.6、管子坡口加工5、管道及焊接的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、外觀檢查、焊縫外表無(wú)損檢驗(yàn)、卷管對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置、管段上開(kāi)孔、管口對(duì)口檢查6、做好勞動(dòng)保護(hù)工作、安全教育和檢查、現(xiàn)場(chǎng)安全、季節(jié)施工及安全1、概況：本工程是為XXXXX配套的生產(chǎn)循循環(huán)水泵站。設(shè)計(jì)管線如下表。管線數(shù)量表D630*10100mD820*10117mD1020*1041mD1420*10172m管徑管徑長(zhǎng)度管徑長(zhǎng)度依據(jù)工程合同規(guī)定≥500的鋼管承受鋼板直縫卷管。卷管所用機(jī)具如下表。卷板機(jī)具表機(jī)具名稱型號(hào)功率〔KW〕數(shù)量〔臺(tái)〕剪扳機(jī)Q11-12*2023131卷扳機(jī)對(duì)稱三軸式121電焊機(jī)5手持坡口機(jī)3等離子弧坡口機(jī)1半自動(dòng)氧乙炔焰切割機(jī)115t12、材料治理：、把握工程質(zhì)量的五大要素：把握是確保工程質(zhì)量的重要一環(huán)。所以把握施工原材料質(zhì)量這一環(huán)決不行馬虎大意?！踩玟摪濉⑴浼?、器具和設(shè)備〕必需具有中文質(zhì)量合格證驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。檢查鋼板的物理力學(xué)、化學(xué)性能是否滿足設(shè)計(jì)要求。、焊條的選擇與保管：《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50242—20234.2.6焊縫外形尺寸符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材外表，焊縫與母材應(yīng)在滿足安全條件的前提下，考慮工作條件和工藝性。入烘箱內(nèi)烘干后，放在枯燥筒或保溫筒中，隨時(shí)取用。設(shè)計(jì)規(guī)定使用E43焊條焊接，鋼板材質(zhì)選用Q235。3、機(jī)具的使用和留意事項(xiàng)：、剪扳機(jī)：緊機(jī)構(gòu)落下，進(jìn)展剪切。完成剪切后，同時(shí)剪刃、壓緊機(jī)構(gòu)升起。材料或無(wú)法進(jìn)展剪切。以用加墊等方法，將被剪件壓緊前方可進(jìn)展剪切。指定一人負(fù)責(zé)指揮。使用剪床時(shí)，嚴(yán)禁將手放在待剪鋼板的下面或?qū)⑹稚爝M(jìn)剪刃間，以防發(fā)生事故。按設(shè)備要求，定期作好維護(hù)保養(yǎng)工作。、卷扳機(jī)：卷板機(jī)上的主動(dòng)軸輥〔兩個(gè)下軸〕通過(guò)電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，以一樣的速度向同〔也可反方向旋轉(zhuǎn)上軸輥的轉(zhuǎn)動(dòng)。適當(dāng)向下調(diào)整上軸輥的位置，即可對(duì)板材進(jìn)展不同曲率的滾彎。這樣反復(fù)屢次，直至滾壓成所需外形。在滾壓過(guò)程中，工件的兩端都必定留下直線段，直線段的長(zhǎng)度約等于兩個(gè)下軸輥中心距的一半。為消退直線段，可承受壓頭預(yù)彎的方法加以解決。這種方法是先選用一塊400mm。然后進(jìn)展預(yù)壓，用樣板〔1/4周長(zhǎng)〕檢查，使其到達(dá)所需曲率。把它作為模具，用它預(yù)彎鋼板的兩端，直到符合工件所需的曲率。使用卷板機(jī)的留意事項(xiàng)：制件的歪扭現(xiàn)象。在調(diào)整軸輥與軸輥間的距離時(shí)，其兩端距離要全都，要保證軸輥升降兩端同步。否則易造成滾制的筒形工件產(chǎn)生錐度。軸輥間的距離，切不行盲目地調(diào)整。的過(guò)緊，因而形成鼓凸。外表質(zhì)量。以免硌傷軸輥或因應(yīng)力集中而產(chǎn)生彎曲。形。即影響測(cè)量檢查，又影響制品的質(zhì)量。4、卷管焊接：、坡口清理：遵照國(guó)標(biāo)GB50236-98〕和國(guó)標(biāo)GB50242-2023〕3mmGB50236-98150mm去毛刺、油、漆、銹等污物。經(jīng)外觀檢查，不得覺(jué)察有裂紋、夾層等缺陷。經(jīng)清理合格的管口應(yīng)準(zhǔn)時(shí)焊接。、焊縫修口與清根：GB50236—98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。、對(duì)口：先將場(chǎng)地修整平坦，鋪設(shè)木方。把兩根鋼管吊放在木方上進(jìn)展對(duì)口。置→第一次管道找直→找對(duì)口間隙尺寸→對(duì)口錯(cuò)開(kāi)找平→其次次管道找直→點(diǎn)焊。配管時(shí)，兩根管子對(duì)口的壁厚相差不得超過(guò)3mm。超過(guò)的應(yīng)按國(guó)標(biāo)GB50236-98關(guān)規(guī)定處理。對(duì)口的兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的距離≮100mm。對(duì)失圓的管口在對(duì)口之前要進(jìn)展整圓.對(duì)無(wú)法整圓的凹陷,應(yīng)切掉管端。長(zhǎng)度≮管道外徑。序號(hào)坡口名稱序號(hào)坡口名稱坡口型式手工焊坡口尺寸(mm)S：≥3~9；d：700±501VC：1±1；P：1±1S：≥3~9；d：700±502XC:2±1；P：1±12、焊接：點(diǎn)焊的厚度不超過(guò)管壁厚度的70%，起焊縫根部必需焊透。點(diǎn)焊的長(zhǎng)度和間距，因50mm~60mm，51m100mm~110mm7~8焊接作業(yè)遇到下雨、刮5級(jí)以上大風(fēng)天氣，連續(xù)作業(yè)時(shí)，必需有遮風(fēng)蔽雨棚。動(dòng)保護(hù)用品。書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)，并按說(shuō)明書(shū)的要求使用。隔夜時(shí)必需將焊條妥為保管，不允許露天放在外邊。多層焊時(shí)，在焊上一層之前，必需將下一層的焊渣及金屬飛濺屋去除干凈，并經(jīng)過(guò)外觀檢查合格才允許進(jìn)展下一道焊接，嚴(yán)禁一次堆焊，當(dāng)覺(jué)察有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除，重補(bǔ)焊。各層引20mm，300角。轉(zhuǎn)動(dòng)焊接時(shí)相鄰兩層焊縫方向要相反。焊接坡口的型式和尺寸焊口應(yīng)自然冷卻，焊口冷卻前不準(zhǔn)涂漆、澆水和修補(bǔ)焊口。GB50236-9815%。、卷板鋼管預(yù)制加工：、卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于200mm。、卷板組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm；支管外壁距焊縫不宜小于50mm。10%，2mm。10%2mm，3mm；離管端200mm2mm，1mm。1mm/m。、當(dāng)公稱直徑大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)展封底焊。使其圓滑過(guò)渡，且修磨處壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。檢查和試驗(yàn)”的規(guī)定。、管子坡口加工：坡口后，應(yīng)除去外表氧化皮、溶渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并將凹凸不平處打磨平坦〔建議承受等離子弧坡口以提高效率及坡口質(zhì)量〔鈍邊尺寸〕GB50235-975、管道及焊縫的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、外觀檢查：件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。、焊縫的寬度：應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm。、焊縫的外表余高：應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm。。0.2〔mm2mm。GB50235—97、焊縫外表無(wú)損檢驗(yàn)：、經(jīng)外觀檢查合格的焊縫，進(jìn)展煤油液體滲透檢驗(yàn)。當(dāng)覺(jué)察焊縫外表有缺陷時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)消退，消退后應(yīng)重進(jìn)展檢驗(yàn)，直至合格。、鋼管的圓度、弧度、周長(zhǎng)、端面垂直度的偏差對(duì)管道的安裝質(zhì)量，施工進(jìn)度影響極大，應(yīng)作為關(guān)鍵工序加以嚴(yán)格把握。、管道焊接應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)展檢查驗(yàn)收、質(zhì)量把關(guān)。、管道焊接位置應(yīng)符合以下規(guī)定：焊縫距離彎管〔不包括壓制起彎點(diǎn)不得小于不宜在管子焊縫極其邊緣上開(kāi)孔。、同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于600mm100mm。、卷管對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合以下規(guī)定：、縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑小于600mm100mm，管徑大600mm300mm；、焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；200mm；e)、管段的任何位置不得有十字型焊縫。、管段上開(kāi)孔應(yīng)符合以下規(guī)定：、不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開(kāi)孔；、管段上任何位置不得開(kāi)方孔；、不得在短機(jī)節(jié)上或管件上開(kāi)孔；、直管段不宜承受長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接；施焊。6)、焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差工程工程允許偏差(mm)D≤周長(zhǎng)600D＞600管端0.005D；其他部位0.01D0.001D，1.5±2.0±0.0035D圓度端面垂直度弧度用弧長(zhǎng)3.14D/6的弧形板量測(cè)于管內(nèi)壁或外壁縱縫形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2Dmmtmm小直徑之差。、管口對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)展點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)滿足以下規(guī)定：、點(diǎn)焊焊條應(yīng)承受與接口焊接一樣的焊條；、焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度全都；、管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊應(yīng)在管道焊接，試壓合格后執(zhí)行。點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合以下規(guī)定：管徑(mm)點(diǎn)焊長(zhǎng)度(mm)環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處)350~50050~605600~70060~706≥80080~100點(diǎn)焊間距不大于400mm6、做好勞動(dòng)保護(hù)工作：、安全教育和檢查：散、作業(yè)條件差、高空露天作業(yè)多，擔(dān)憂全因素是多方面的。因此，單靠領(lǐng)導(dǎo)重視是不夠的，要使全體員工人人重視安全，時(shí)刻留意安全生產(chǎn)。一方面強(qiáng)調(diào)較完備的安全技術(shù)措施，另一方面要使每個(gè)員工都能自覺(jué)地養(yǎng)成安全意識(shí)。要堅(jiān)持經(jīng)常性的多種形式安全教育，不斷提高寬闊員工的安全素養(yǎng)。檢查安全執(zhí)行狀況、班后總結(jié)安全工作。堅(jiān)持交任務(wù)時(shí)，按安全措施進(jìn)展安全教育。上崗操作，并應(yīng)定期審證復(fù)試。杜絕違章指揮和違章作業(yè)。、現(xiàn)場(chǎng)安全：切不行盲目施工。施工現(xiàn)場(chǎng)的坑洞均應(yīng)裝好防護(hù)蓋及欄桿，機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)局部要加防護(hù)罩；電氣設(shè)備做好防護(hù)地保護(hù)。室內(nèi)、外電源線如達(dá)不到規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)承受防護(hù)套管或用電纜