目錄一、概況2二、總體施工計(jì)劃2三、具體施工步驟：3（一）、臨時(shí)立柱3（二）、0#段支架、模板施工41、門式支架42、模板施工43、鋼筋施工54、混凝土灌注5（三）、掛籃法分段懸臂澆筑61、菱形掛籃設(shè)計(jì)72、懸臂施工10（四）、邊跨直線段施工211、地基處理212、支架預(yù)壓試驗(yàn)213、模板施工224、砼澆筑225、砼養(yǎng)護(hù)236、支架落架23（五）、合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換231、體系轉(zhuǎn)換232、卸掛籃233、合攏段施工244、合攏段施工技術(shù)措施：265、合攏段施工中的其它事項(xiàng)27（六）、撓度施工控制271、掛籃的施工控制302、地基及支架變形303、懸臂澆筑施工撓度控制304、影響撓度控制的因素31（七）、測(cè)量方案321、施工控制測(cè)點(diǎn)布置322、觀測(cè)時(shí)間323、測(cè)量方案的選擇324、線形控制的具體實(shí)施方法335、線形控制中的注意事項(xiàng)33快速路現(xiàn)澆箱梁掛籃施工概況本項(xiàng)目部施工范圍：鐵路跨線橋第二聯(lián)；北線里程樁號(hào)NK0+547.4～NK0+764.4，南線里程樁號(hào)SK0+539.94～SK0+756.94。（1）、北、南兩線上部結(jié)構(gòu)分別采用65+90+62=217m、65+87+65=217m三跨變高度預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，采用C50砼。高架道路標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)?6.75m。箱梁采用單箱雙室斜腹板截面，梁高按拋物線漸變，底板厚度漸變，拋物線頂點(diǎn)位置均為跨中合攏段處。各控制斷面梁高分別為：箱梁端支點(diǎn)處2.5m；中支點(diǎn)處5.0m；箱梁跨中處2.5m。箱梁頂板寬16.75m，底板寬根據(jù)梁高按腹板斜率為130:50來確定，其中中支點(diǎn)處底板寬6.28m，邊支點(diǎn)及跨中處底板寬8.212m。兩側(cè)懸臂板長(zhǎng)度3.5m，懸臂板端部厚20cm，根部厚50cm，頂板厚25cm。腹板和底板厚度隨梁高變化自支點(diǎn)截面向跨中截面逐漸減少，其中支點(diǎn)截面腹板厚65cm，底板厚80cm，跨中截面腹板厚40cm，底板厚30cm。（2）、梁高變化段梁底曲線二次拋物線。（3）、預(yù)應(yīng)力體系：箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系。其中縱向采用12-φs15.2和9-φs15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線群錨體系，兩端對(duì)稱張拉；橫向采用3-φs15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線扁錨體系，兩端對(duì)稱張拉；連續(xù)箱梁預(yù)應(yīng)力采用塑料波紋管成孔真空輔助灌漿技術(shù)；豎向采用JL32預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋軋絲錨體系。（4）、箱梁在端支點(diǎn)及中支點(diǎn)墩頂均設(shè)置了橫隔板，并在中支點(diǎn)橫隔板上設(shè)置永久進(jìn)人孔，在邊跨端部(HN4、HS4號(hào)墩附近)底板上設(shè)置有Φ80cm養(yǎng)護(hù)維修用的檢查進(jìn)人孔。（5）、箱梁普通鋼筋配置：箱梁外側(cè)縱向采用φ16Ⅱ級(jí)鋼筋，頂板、底板橫向上下層采用φ16Ⅱ級(jí)鋼筋；箱室內(nèi)側(cè)縱向采用φ12Ⅱ級(jí)鋼筋；豎向箍筋采用φ16Ⅱ級(jí)鋼筋，且在中支點(diǎn)附近一定范圍內(nèi)箍筋按雙筋設(shè)置。二、總體施工計(jì)劃施工中需要隨時(shí)對(duì)掛籃懸吊系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，箱梁采取掛籃懸臂澆筑施工,最大施工懸臂長(zhǎng)度為43.5m，最大懸澆重量為146.1t，按照設(shè)計(jì)的施工順序?yàn)?先在墩旁支架上澆筑0#段,后向兩邊逐段懸臂澆筑并張拉預(yù)應(yīng)力束,先邊跨合攏,再中跨合攏,整個(gè)施工過程相鄰澆筑節(jié)段對(duì)稱進(jìn)行。合攏時(shí)橋梁由T形靜定懸臂狀態(tài)變?yōu)槌o定狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了體系轉(zhuǎn)換。砼采用商品混凝土集中供應(yīng),利用混凝土輸送泵垂直泵送進(jìn)行箱梁施工。在主墩柱位置布置汽車吊垂直運(yùn)輸材料、小型設(shè)備、機(jī)具等。上部箱梁總工期控制在170天內(nèi)。階段目標(biāo)為：2006年5月20日前完成立柱施工，2006年11月10日前完成T構(gòu)合攏施工。三、具體施工步驟：T構(gòu)橋0#塊位置管道密集,預(yù)埋件及預(yù)留孔多,結(jié)構(gòu)和受力情況復(fù)雜。施工順序?yàn)椋洪T式支架施工→底模安裝→外側(cè)模安裝固定→腹板、橫隔板豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝、固定→底板、腹板、橫隔板普通鋼筋綁扎→腹板波紋管安裝定位→沖洗底?！惭b內(nèi)?！敯迤胀ㄤ摻罱壴敯宀y管安裝定位→安裝喇叭口（錨墊板）→沖洗底模、端頭模板固定→加固模板→預(yù)埋件安裝→灌注混凝土→養(yǎng)生→張拉→壓漿→拆模。T構(gòu)0#塊長(zhǎng)度為12m，由于0#塊箱梁高度為5m，高度高，自重大，約混凝土310m3，同時(shí)施工面狹窄，混凝土不易振搗施工，為確保施工安全，同時(shí)為保證施工質(zhì)量，0#塊分兩次澆筑施工，第一次澆至頂板下三角頂部，第二次澆筑頂板砼。這樣做的好處在于施工方便，易于保證混凝土的施工質(zhì)量，同時(shí)托架按照一次澆筑混凝土施工設(shè)計(jì)而實(shí)際混凝土二次施工，第二次施工的混凝土重量由第一次澆筑的混凝土承擔(dān)，確保門式支架的使用安全。具體采取如下措施：1、減少兩次混凝土施工的時(shí)間間隔，同時(shí)調(diào)整好混凝土的水灰比以減少兩次澆筑混凝土的收縮徐變差值。2、將第一次施工的混凝土表面設(shè)置成凸凹不平狀，設(shè)置混凝土施工縫，便于兩次澆筑混凝土間的銜接。3、混凝土澆筑施工選擇在氣溫較低的天氣中的低溫時(shí)進(jìn)行。4、按照規(guī)范要求的施工縫處理方法處理接縫。5、在0#塊施工中，控制混凝土的水灰比，減少收縮徐變值。6、控制好豎向預(yù)應(yīng)力的張拉工作，確保應(yīng)力值達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證0#塊的質(zhì)量。7、橋墩柱高在14m左右，由于高墩在上部恒載作用下將產(chǎn)生一定的豎向壓縮值，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取0.4cm墩身壓縮值，在0#塊施工中予以拋高消除。由于本橋處于2500m半徑的圓曲線上，因此無需考慮箱梁扭轉(zhuǎn)拋高。（一）、臨時(shí)立柱臨時(shí)立柱用以平衡“T”構(gòu)兩側(cè)可能產(chǎn)生的不平衡彎距。主墩施工的同時(shí)，在承臺(tái)上的箱梁腹板投影位置，根據(jù)設(shè)計(jì)圖距承臺(tái)中心4.3m單側(cè)設(shè)三個(gè)截面面積為1米×1米C30鋼筋砼柱支撐，使得單根鋼筋砼柱支撐豎向力為1500t/根。臨時(shí)支柱柱頂面與箱梁接觸面設(shè)臨時(shí)支座，臨時(shí)支座中層設(shè)有10cm～20cm厚夾有電阻絲的硫磺砂漿層，便于拆除時(shí)加熱熔化，臨時(shí)支座配筋；通過臨時(shí)支柱，0＃節(jié)段與承臺(tái)間采用臨時(shí)錨固筋，每根臨時(shí)支柱中含有5根JL32精軋螺紋鋼（錨固筋用塑料包裹穿過梁內(nèi)）。臨時(shí)支柱在整體箱梁體系轉(zhuǎn)換后拆除。具體布置見后圖。（二）、0#段支架、模板施工由于承臺(tái)平面尺寸為10.5m（11）×10.5m，襟邊尺寸較大，可在承臺(tái)上搭設(shè)門式支架。1、門式支架支架與邊跨支架一樣采用門式支架，其中此支架形式為1.219米寬，1.7米高，一片支架承受力為5.07t。支架的上部與下部均設(shè)可調(diào)鋼支座。0號(hào)墩承臺(tái)東西方向因受鐵路影響，在承臺(tái)邊各加寬75cm，在南北向加寬3.2米，處理均為上部25cmC25砼，下部50cm宕渣換填。在南北向箱梁底部的門式支架的間距為0.35米，共28個(gè)，在翼板下間距為1.2米，共6個(gè)；在東西向支架之間的距離為0.512米，共7組。支架縱向與橫向均設(shè)置剪刀撐，另行與行、排與排支架之間設(shè)置鋼管連接。詳見后0＃塊現(xiàn)澆支架圖。門式支架安裝后進(jìn)行預(yù)壓以消除非彈性變形，測(cè)定彈性變形，為懸澆施工立模標(biāo)高提供依據(jù)。2、模板施工0#段內(nèi)外模均采用厚15mm竹膠板，加木檔邊框和縱向木檔。立底模時(shí)，需考慮橋的縱橫向坡度，在縱向大方木上擱置橫向木檔。鋪設(shè)外模時(shí)，嚴(yán)格控制各部位的標(biāo)高和模板的拼縫、平整度，使得梁底線型平順。箱室內(nèi)側(cè)模與外模間每隔80cm設(shè)一道φ20mm鋼筋拉桿固定，頂模在箱底板上搭方木臨時(shí)支撐。在隔墻上有2個(gè)120*150cm過人洞，在過人洞處截面復(fù)雜。制作使用整體木模板，用滿堂木支架支撐在該處頂部鋼筋封頂前放入，以增強(qiáng)模板剛度和整體性，并方便立模，為方便混凝土澆筑及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆筑接近預(yù)留口時(shí)再將鋼筋按照規(guī)范連接后進(jìn)行封堵。端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確，是保證0#塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵。端模架擬利用∟100mm×10mm角鋼或其他型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定，板面使用3cm的木板，以便拆模。安裝內(nèi)模底部時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管設(shè)計(jì)位置預(yù)先挖孔，并在模安裝時(shí)注意對(duì)壓漿孔進(jìn)行保護(hù)，安裝后用海綿或其他材料封堵管周空隙，內(nèi)模就位后用方木將內(nèi)外側(cè)模頂緊，用腳手架及可調(diào)式承托配合，將內(nèi)模頂緊，并設(shè)剪力撐將各桿件聯(lián)成整體。內(nèi)外模板的端頭間拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形，確保腹板厚度準(zhǔn)確。在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，以防止上浮。端頭模板模板要求精工細(xì)作，尺寸滿足設(shè)計(jì)和施工要求；模板安裝完畢后，要核對(duì)其中線、平面位置、標(biāo)高。模板接縫處貼膠帶紙，以防混凝土漏漿；施工腳手架不能和模板及其支撐相連。所有模板與大小構(gòu)件在吊運(yùn)過程中不允許與其它物體碰撞或跌落地面，以防變形和損壞；各種模板表面的緊固件必須牢固可靠，支架不允許有松動(dòng)搖擺現(xiàn)象；楔塊必須質(zhì)地堅(jiān)硬、平整牢靠，模板安裝完畢后，表面涂脫模劑。拆模時(shí)先將內(nèi)模的支撐卸掉，然后松下模板的內(nèi)外拉桿即可拆除模板。0#塊臨時(shí)立柱、支架、模板的安裝順序?yàn)椋号R時(shí)立柱安裝→支架安裝→底模安裝→橫隔板進(jìn)入洞頂以下部位的底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎→整體過人洞木?！惭b外模安裝→腹板和橫隔板剩余鋼筋的綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定→內(nèi)模安裝→頂板的頂板鋼筋綁扎→端模固定。而拆除順序與安裝相反。3、鋼筋施工0#塊鋼筋分兩次綁扎。第一次：安放底板鋼筋和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，布置腹板和隔板鋼筋。第二次：安放箱梁頂板鋼筋，縱橫向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。頂板和腹板預(yù)留“天窗”因模板安裝就位后，0號(hào)段中部幾乎形成全封閉狀態(tài)，施工人員無法進(jìn)業(yè)和進(jìn)入內(nèi)部灌注混凝土。為解決該問題，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，頂板和腹板無預(yù)應(yīng)力筋的部位開設(shè)進(jìn)人“天窗”，待混凝土灌注到該“天窗“前，按設(shè)計(jì)要求連接鋼筋和封堵“天窗”處的模板。4、混凝土灌注0號(hào)段內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋布置復(fù)雜、非預(yù)應(yīng)力筋密集，要求一次灌注成型，施工難度大。為保證施工質(zhì)量，擬采取如下措施：①、混凝土由商品混凝土提供、由混凝土輸送泵運(yùn)送到位。必須滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0#段的全部混凝土為控制標(biāo)準(zhǔn)。②、0號(hào)段混凝土數(shù)量，結(jié)合混凝土振搗所用時(shí)間和運(yùn)輸混凝土的能力，將0號(hào)段混凝土的初凝時(shí)間定為8h左右，將坍落度控制在16cm左右。③、混凝土灌注分層厚度為40cm左右。④、混凝土灌注順序：橫隔板→腹板→底板→橫隔板→腹板及頂板四周。灌注時(shí)要前后左右基本對(duì)稱進(jìn)行。⑤、混凝土入模導(dǎo)管導(dǎo)管底面與混凝土灌注面保持1m以內(nèi)。在鋼筋密集處斷開個(gè)別鋼筋留作導(dǎo)管入口，待混凝土灌注到此部位時(shí)，將鋼筋焊接恢復(fù)。⑥、混凝土搗固采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振搗器。鋼筋密集處用小振搗棒，鋼筋稀疏處用大振搗棒。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不得超過振動(dòng)棒作用半徑的l.5倍。振搗棒的作用半徑需經(jīng)試驗(yàn)確定。⑦、對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防漏搗。振搗腹板疑土?xí)r，振搗人員要從預(yù)留“天窗”進(jìn)入腹板內(nèi)搗固?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，混凝土灌注至“天窗”前封閉。⑧、混凝土灌注前先將原墩頂混凝土面用水或高壓風(fēng)沖洗干凈。木模板用水泡脹，防止其干燥吸水。灌注前在原混凝土面上鋪2cm厚的同標(biāo)號(hào)砂漿，并攤鋪均勻平整。灌注底腹板混凝土前，對(duì)頂板鋼筋頂面要用布或草袋覆蓋，以防松散混凝土粘附其上。混凝土倒入儲(chǔ)漿盤后，試驗(yàn)人員要檢查混凝土的坍落度、和易性，如不合適要通知廠家及時(shí)調(diào)整。⑨、在頂板混凝土澆注完成后，用插入式振搗器對(duì)頂腹板接縫處進(jìn)行充分的二次振搗，確保連接處密實(shí)、可靠。⑩、混凝土灌注結(jié)束后，要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的撒水養(yǎng)護(hù)。（三）、掛籃法分段懸臂澆筑從1#節(jié)段開始，采用掛籃法懸臂澆筑施工，全橋共設(shè)置8套掛籃，每套掛籃重控制在70t（包括模板、施工機(jī)具）以內(nèi)，箱梁懸澆施工做到均衡、對(duì)稱、確保施工安全。1、菱形掛籃設(shè)計(jì)（1）、菱形掛籃性能要求適用最大梁段重1461KN，適用梁段長(zhǎng)度3～5.5m，適用梁頂寬度17m，適用梁底寬度8.21～6.67m，適用梁高5.0～2.5m，在12.0m的起步長(zhǎng)度內(nèi)，安裝1套掛籃。菱形掛籃由菱形桁架，底平臺(tái)、吊點(diǎn)裝置及模板體系四部分組成。菱形掛籃結(jié)構(gòu)圖見附后圖。eq\o\ac(○,1)、菱形桁架菱形桁架為掛籃懸澆主要承力結(jié)構(gòu)，菱形桁架采用32槽鋼雙拼，在此一共采用三片菱形桁架；承重部分通過前、后支點(diǎn)支撐于縱向走行滑道上，掛籃前移也利用前、后支點(diǎn)完成。每組菱形桁架利用14的槽鋼拉桿連成整體，具體見布置圖。eq\o\ac(○,2)、底平臺(tái)底平臺(tái)主要采用前、后下橫梁承重，上面縱橋向鋪設(shè)[32b、[40a分配梁。為適應(yīng)節(jié)段前后端梁底標(biāo)高的變化，分配梁通過支撐鉸座和橫梁連接，為加強(qiáng)底平臺(tái)整體性，槽鋼上設(shè)置平面連接系。eq\o\ac(○,3)、吊點(diǎn)裝置吊點(diǎn)裝置為掛籃主要傳力結(jié)構(gòu)，根據(jù)受力的特性分前后主吊點(diǎn)、前后副吊點(diǎn)、外模邊吊點(diǎn)、中吊點(diǎn)及內(nèi)模吊點(diǎn)。前端吊點(diǎn)支承于前上橫梁上，后副吊點(diǎn)支承于后上橫梁上，后模板中吊點(diǎn)支承于后端已澆筑混凝土梁橋面上，后主吊點(diǎn)支承于底板上，各吊點(diǎn)均設(shè)千斤頂調(diào)節(jié)裝置，用于控制底平臺(tái)標(biāo)高。各吊點(diǎn)通過JL32預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋與底平臺(tái)下橫梁連接。為克服掛籃前傾覆荷載，在箱梁腹板內(nèi)預(yù)埋精軋螺紋鋼筋作為后錨筋，利用接長(zhǎng)裝置錨固于菱形桁架大梁尾端，掛籃走行后支點(diǎn)上的拔力亦通過走行滑道傳遞至預(yù)埋筋。eq\o\ac(○,4)、模板系統(tǒng)模板系統(tǒng)分為側(cè)模、內(nèi)模、端模及底模組成，為保證箱梁外觀要求及控制掛籃重量要求，外模、底模采用定制鋼模，內(nèi)模、端模采用木模板。箱梁外側(cè)模外框架由∠63×63×6和[14a組焊而成，模板采用大塊鋼模板組裝而成，根據(jù)梁段的高度和長(zhǎng)度可隨意接拼和拆卸。外側(cè)模支承在外模支撐梁上，后端通過吊桿懸吊在已澆筑好的箱梁頂板（在澆筑頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔）。掛籃行走時(shí)，外側(cè)模擱置于外模支撐梁上，外側(cè)模與掛籃一起前行。內(nèi)模由內(nèi)?？蚣芤约澳灸＝M成。內(nèi)模安置在由內(nèi)模桁架、吊桿組成的內(nèi)模框架上，內(nèi)?？蚣苤С性趦?nèi)模托梁上，內(nèi)模托梁前端通過倒鏈懸吊在前上橫梁上，后端通過吊桿懸吊在已澆好的箱梁頂板（在澆筑頂板時(shí)設(shè)預(yù)留孔），底板與內(nèi)模托梁之間設(shè)有支架，支架裝有滾動(dòng)軸承，底板上鋪設(shè)行走軌道。底模由底平臺(tái)和底鋼模板組成。底?？v梁為[30b，橫梁為[10。前、后下橫梁用2×45a、2×56a工字鋼制作。底模為6mm鋼板模板，寬度比箱梁底小4mm，兩外緣固定6mm橡膠條，在澆筑混凝土?xí)r，外模與底模夾緊，以防漏漿。eq\o\ac(○,5)、走行及錨固系統(tǒng)A、掛籃走行系統(tǒng)在三片菱形桁架下的箱梁頂面鋪設(shè)三根軌道（軌道用50鋼軌，按梁段長(zhǎng)度制作，錨固在滑道梁錨筋上）。菱形桁架后端設(shè)有后支座，后支座用反扣輪沿軌道下緣滾動(dòng)，不需要加平衡重。用3臺(tái)YC75-100長(zhǎng)頂程千斤頂頂進(jìn)前移。B、錨固系統(tǒng)：掛籃是用φ32精軋螺紋鋼和后錨扁擔(dān)梁把菱形桁架后端錨固軌道上的。每片菱形桁架用3根精軋螺紋鋼，整套掛籃用4根精軋螺紋鋼。（2）、工作原理底模和外側(cè)模隨菱形承重架向前移動(dòng)就位后，調(diào)整模板尺寸，綁扎底板、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道；整體拉出內(nèi)模就位，支立堵頭模板，綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，進(jìn)行梁段懸臂澆筑施工，當(dāng)所澆梁段張拉錨固及孔道壓漿后，掛籃再向前移動(dòng)進(jìn)行下一節(jié)段施工，依此循環(huán)推移，直至完成最后一節(jié)梁段施工。（3）、掛籃制作、試驗(yàn)及拼裝eq\o\ac(○,1)、掛籃制作掛籃是懸臂灌筑施工時(shí)梁段的承重結(jié)構(gòu)，又是作業(yè)人員的工作平臺(tái)，故其加工質(zhì)量非常重要。除符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定外，還必須滿足以下要求：A、菱形桁架各桿件的型鋼，在選材上要嚴(yán)格把關(guān)，沒有出廠合格證、有撓曲變形者禁止使用，在焊接綴板時(shí)，要有工作平臺(tái)及夾具，均勻施焊，防止桿件變形撓曲。所用焊條必須有出廠合格證,焊縫達(dá)到一級(jí)質(zhì)量要求。B、掛籃構(gòu)件孔眼均為鉆孔,嚴(yán)禁沖孔或燒孔,承重架節(jié)點(diǎn)板及各桿件的栓孔，必須制作樣板，栓孔的公差為+2mm，孔距的公差為+0.5mm，確保栓孔位置準(zhǔn)確，減少安裝時(shí)的困難，減少構(gòu)件的加工變形,降低焊縫殘余應(yīng)力,以此來降低使用時(shí)的非彈性變形。C、對(duì)重要部位的焊接，對(duì)焊工進(jìn)行試焊，確保焊接質(zhì)量。D、外模由大塊鋼模模板焊接而而成，為確確保板面的的平整度，面面板先在工工作平臺(tái)上上用夾具夾夾緊，然后后在進(jìn)行焊焊接，并對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行行打毛磨光光處理。E、對(duì)底模架前后橫橫梁上的吊吊耳等重要要部位的焊焊接，需要要逐一進(jìn)行行探傷或進(jìn)進(jìn)行加載試試驗(yàn)。（4）掛籃出廠前制制造單位應(yīng)應(yīng)提供詳細(xì)細(xì)自檢資料料和試拼資資料，質(zhì)檢檢人員、施施工負(fù)責(zé)人人和設(shè)計(jì)人人員將進(jìn)行行嚴(yán)格驗(yàn)收收，經(jīng)確認(rèn)認(rèn)無誤后方方運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)。（5）、由于掛籃組組成構(gòu)件較較多，為方方便安裝，我我們將各構(gòu)構(gòu)件分類堆堆放，在醒醒目位置用用不褪色標(biāo)標(biāo)志標(biāo)注。構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸盡盡量避免構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生不不利變形和和結(jié)構(gòu)損傷傷，影響正正常使用。eq\o\aac(○,2)、掛掛籃試拼為保證施工順利利，掛籃在在使用前需需試拼一次次，試拼在在加工車間間進(jìn)行，試試拼順序?yàn)闉椋褐麒旃枪羌堋聶M梁—上橫梁—油壓系統(tǒng)—底籃系統(tǒng)—角模內(nèi)模模、滑梁支支架—中央內(nèi)模模及支架行行走系統(tǒng)—兩側(cè)內(nèi)模模架—拉筋及內(nèi)內(nèi)外對(duì)拉螺螺桿—端模。eq\o\aac(○,3)、掛掛籃試驗(yàn)掛籃加工完成后后，即進(jìn)行行預(yù)拼以驗(yàn)驗(yàn)證加工的的精度，為為了保證懸懸澆施工的的安全，試試拼后即對(duì)對(duì)每套掛籃籃進(jìn)行靜載載試驗(yàn)，對(duì)對(duì)掛籃的焊焊接質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行最后的的驗(yàn)證。同同時(shí)針對(duì)掛掛籃施工時(shí)時(shí)前端撓度度主要是由由于主桁件件的變形引引起的，試試驗(yàn)時(shí)要測(cè)測(cè)出力與位位移的關(guān)系系曲線，作作為施工時(shí)時(shí)調(diào)整底模模板的依據(jù)據(jù)。試驗(yàn)方法是：選選擇一塊平平地，將一一套掛籃的的兩片主桁桁水平放置置，并利用用水準(zhǔn)儀抄抄平，然后后用后端用用精軋螺紋紋鋼鎖定，在在中部用墊墊板將兩片片主桁分開開，在前端端用千斤頂頂加載對(duì)拉拉，最終加加載值為使使用荷載的的140%，按照50%、30%、20%、10%逐級(jí)進(jìn)行行，每級(jí)加加載完成并并穩(wěn)壓半個(gè)個(gè)小時(shí)（最最后一級(jí)為為1小時(shí)）后后檢查各桿桿件的情況況有無裂縫縫，同時(shí)記記錄力與位位移的關(guān)系系，并根據(jù)據(jù)試驗(yàn)測(cè)出出的結(jié)果，繪繪制力與位位移的關(guān)系系曲線，求求出掛籃彈彈性和非彈彈性變形。為為保證掛籃籃結(jié)構(gòu)的可可靠性，清清除非彈性性變形，量量測(cè)彈性變變形量，確確保箱梁施施工的安全全和質(zhì)量，在在第一次使使用之前必必須對(duì)掛籃籃進(jìn)行試壓壓。對(duì)已拼拼裝的掛籃籃按設(shè)計(jì)荷荷載加安全全系數(shù)進(jìn)行行試壓，以以求得掛籃籃在不同長(zhǎng)長(zhǎng)度（3..0m、3.5mm、4.0mm）時(shí)不同同荷載下的的變形撓度度值。擬采采用水箱加加壓法，用用鋼板加工工成水箱，用用精軋螺紋紋粗鋼筋懸懸掛于下橫橫梁，通頂頂開前上橫橫梁的千斤斤頂加壓。試壓時(shí)，按砼澆澆注的分級(jí)級(jí)重量進(jìn)行行加載，當(dāng)當(dāng)千斤頂達(dá)達(dá)到每級(jí)荷荷載時(shí)，應(yīng)應(yīng)固定一段段時(shí)間，待待指針穩(wěn)定定后，測(cè)量量變形值，最最終加至設(shè)設(shè)計(jì)荷載的的1.4倍；加載載時(shí)兩連千千斤頂必須須同時(shí)加壓壓，壓應(yīng)力力應(yīng)保持一一致，宜采采用同一油油泵統(tǒng)一加加壓，誤差差控制在5%以內(nèi)。每每一級(jí)加載載后，必須須及時(shí)檢查查各桿件的的連接情況況和工作情情況，及時(shí)時(shí)作出是否否繼續(xù)加載載的判斷，如如一次加載載后情況良良好，應(yīng)反反復(fù)加載，卸卸載3-5次，直到到非彈性變變形全部消消除完為止止，試驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)整理理出加載測(cè)測(cè)試報(bào)告，將將彈性變形形值及非彈彈性變形值值的測(cè)量結(jié)結(jié)果用于指指導(dǎo)施工。分分級(jí)卸載，并并測(cè)量變形形，記錄數(shù)數(shù)據(jù)。2、懸臂施工懸臂施工施工順序?yàn)闉椋篈、掛籃移動(dòng)就位；；B、校正底模；C、側(cè)模就位；D、安裝腹板、底板板鋼筋；E、安裝預(yù)應(yīng)力筋及及波紋管，灌灌漿孔；F、安裝腹板內(nèi)側(cè)模模和頂板底底模；G、安裝腹板堵頭號(hào)號(hào)、端模；；H、安裝頂板下層鋼鋼筋網(wǎng)；I、安裝需進(jìn)行張拉拉的頂板錨錨固束墊板板、喇叭口口，螺旋筋筋；J、安裝橫向預(yù)應(yīng)力力管道，墊墊板和螺旋旋筋。K、安裝頂板上層鋼鋼筋網(wǎng)；M、預(yù)埋測(cè)量標(biāo)志上上橋面系預(yù)預(yù)埋件；N、澆筑砼；O、管道清孔，養(yǎng)生生；P、穿預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼鋼束張拉、管管道壓漿；；Q、拆除模板；R、移動(dòng)掛籃，就位位于下一段段梁位置。（1）、掛籃拼裝：墩頂0#節(jié)段施工完畢后后開始拼裝裝已加工好好的掛籃，拼拼裝程序是是：走行系系統(tǒng)菱形桁桁架結(jié)構(gòu)錨固系統(tǒng)底模板內(nèi)外模板板。eq\o\aac(○,1)、在在箱梁腹板板頂面鋪好好鋼枕、木木枕，在豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋位置，連連接好軌道道連接桿（連連接桿用45#鋼加工而而成），從從0#段中心向向兩邊安裝裝長(zhǎng)6m軌道各各兩根，找找平軌頂面面，量測(cè)軌軌道中心距距，確認(rèn)無無誤后，用用加工好的的螺帽把軌軌道鎖定。eq\o\aac(○,2)、安安裝前后支支座，吊裝裝菱形桁架架。由于受受起重能力力限制，菱菱形桁架可可分三片安裝，先先吊裝一片片并加以臨臨時(shí)支撐后后，再吊裝另兩片，隨后后安裝三片之間的的連接系。eq\o\aac(○,3)、用φ32精軋螺紋鋼鋼筋及扁擔(dān)擔(dān)梁將菱形形桁架后端端錨固在軌軌道下鋼軌軌上，然后后安裝前上上橫梁及前前后吊桿。eq\o\aac(○,4)、吊吊裝底模架架及底模板板。如受起起重能力限限制可先吊吊裝底模架架，后安裝裝底模板。eq\o\aac(○,5)、吊吊裝內(nèi)模架架托梁，并并安裝好前前后吊桿，安裝外外側(cè)模。安安裝前將外外側(cè)模托梁梁插入外模?？蚣軆?nèi)，并并安裝好前前后吊架吊吊桿，將外外側(cè)模吊起起，用5t倒鏈拖動(dòng)動(dòng)外側(cè)模至至1#梁段位置置。eq\o\aac(○,6)、調(diào)調(diào)整立模標(biāo)標(biāo)高。根據(jù)據(jù)掛籃試驗(yàn)驗(yàn)測(cè)出的彈彈性變形及及非彈性變變形值，在在加上線形形控制提供供的立模標(biāo)標(biāo)高定出1#梁段的立立模標(biāo)高。（2）、掛籃行走：每個(gè)T構(gòu)從1#段開始，對(duì)稱拼拼裝好掛籃籃后，即進(jìn)進(jìn)行1#段的懸臂臂澆筑施工工，施工完完1#段后，掛掛籃前移至至2#梁段，其其行走程序序如下：eq\o\aac(○,1)、1#梁段頂面面找平鋪設(shè)設(shè)鋼（木）枕枕及軌道；；eq\o\aac(○,2)、放放松底模板板前后吊桿桿，底模架架后橫梁用用2個(gè)10t倒鏈懸掛掛在外模走走行梁上；；eq\o\aac(○,3)、拆拆除后吊桿桿與底模架架的聯(lián)結(jié)；；eq\o\aac(○,4)、解解除菱形桁桁架后端長(zhǎng)長(zhǎng)錨固螺桿桿；eq\o\aac(○,5)、軌軌頂面安裝裝2臺(tái)YC755-1000千斤頂，并并標(biāo)記好前前支座移動(dòng)動(dòng)位置（支支座中心距距梁端50cm）；；eq\o\aac(○,6)、用用千斤頂頂頂推前支座座，使菱形形桁架、底底模、外模模一起向前前移動(dòng)，注注意T構(gòu)兩邊掛掛籃要對(duì)稱稱同步前移移，以免對(duì)對(duì)墩身產(chǎn)生生較大的不不平衡彎矩矩；eq\o\aac(○,7)、移移動(dòng)到位后后，安裝后后吊桿，將底底架吊起；；eq\o\aac(○,8)、解解除外模托托梁上的一一個(gè)后吊桿桿，將外側(cè)側(cè)模移至1#梁段頂板板預(yù)留孔處處，然后再再與吊桿聯(lián)結(jié)，用用同樣的方方法將另一一外側(cè)模移移至1#梁段處；；eq\o\aac(○,9)、調(diào)調(diào)整立模標(biāo)標(biāo)高后，重重復(fù)上述施施工步驟進(jìn)進(jìn)行2#梁段施工工，依次類類推。（3）、懸臂澆筑工序序懸臂澆筑施工開開始頭幾個(gè)個(gè)節(jié)段，可可能由于各各工序銜接接不理想，操操作不夠熟熟練，因而而，一節(jié)箱箱梁的施工工周期可能能會(huì)長(zhǎng)些。通通過一段時(shí)時(shí)間的實(shí)踐踐，掌握了了施工規(guī)律律，各工序序操作熟練練程度有所所提高后，施施工周期可可縮短到平平均9天，甚至8天，周期期內(nèi)各工序序所用時(shí)間間見下表：：懸臂澆筑節(jié)段各各工序施工工時(shí)間如下下：工序時(shí)間（小時(shí)時(shí)）布置支架移掛籃245安裝底模、外側(cè)側(cè)模4綁扎底板鋼筋，安安裝管道12~16安裝內(nèi)模3綁扎頂板鋼筋、安安裝頂板管管道8~12澆筑混凝土準(zhǔn)備備2澆筑混凝土20~22混凝土養(yǎng)護(hù)、拆拆模、穿束束120~1322縱、橫、豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力束張張拉12壓漿8總計(jì)213~2355（支架施施工）194~2166（掛籃施施工）（4）、鋼筋安裝eq\o\aac(○,1)、普普通鋼筋安安裝對(duì)圖紙復(fù)核后繪繪出加工圖圖，加工時(shí)時(shí)同一類型型的鋼筋按按先長(zhǎng)后短短的原則下下料，鋼筋筋用彎折機(jī)機(jī)加工后與與大樣圖核核對(duì)，并據(jù)據(jù)各鋼筋所所在部位的的具體情況況對(duì)細(xì)部尺尺寸和形狀狀做適當(dāng)調(diào)調(diào)整。主鋼筋采用電弧弧搭接焊，焊焊接時(shí)Ⅰ級(jí)鋼筋采采用T422焊條，而而對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋則則必須采用用T506以上電焊焊條。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在在底模和外外側(cè)模上按按設(shè)計(jì)間距距標(biāo)示出鋼鋼筋位置，并并按標(biāo)示綁綁扎鋼筋，加加快施工速速度。順序序如下：A、綁扎底板下層層鋼筋網(wǎng)片片；B、安裝底板管道道定位網(wǎng)片片；C、綁扎底板上層層鋼筋網(wǎng)片片，底板上上下層鋼筋筋網(wǎng)片用∏形鋼筋墊墊起焊牢，防防止人踩變變形，以保保持上下層層鋼筋網(wǎng)的的規(guī)定間距距。∏形鋼筋架架立間距為為80cmm，梅花形形布置；D、綁扎好腹板骨骨架鋼筋后后，整體吊吊裝腹板普普通鋼筋和和豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力粗鋼筋筋網(wǎng)片，焊焊接或綁扎扎縱向鋼筋筋接頭;F、綁扎腹板下倒角角的斜筋，安裝固定底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道及錨具；G、腹板鋼筋骨架架內(nèi)安裝曲曲線管道，固固定管道骨骨架；H、安裝內(nèi)模;I、綁扎頂板和翼翼板下層鋼鋼筋；J、安裝頂板管道道定位網(wǎng)片片、頂板錨錨墊板及螺螺旋筋，穿穿頂板波紋紋管；K、綁扎頂板上層層鋼筋，用用∏形架立筋筋焊在上下下網(wǎng)片間，使使上下網(wǎng)片片保持規(guī)定定的間距。eq\o\aac(○,2)、鋼筋在安安裝過程中中應(yīng)注意如如下幾點(diǎn)：：A、在底板和腹板板鋼筋綁扎扎完畢進(jìn)行行腹板及頂頂板模板安安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)在箱梁內(nèi)內(nèi)鋪設(shè)腳手手板，不許許踩踏底板板鋼筋。B、管道定位網(wǎng)如如設(shè)計(jì)數(shù)量量不夠時(shí)，應(yīng)應(yīng)予以加密密，確保管管道位置正正確。C、鋼筋伸出梁段段端頭的搭搭接長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，節(jié)節(jié)段鋼筋的的接頭連接接采用單面面焊搭接。D、鋼筋的保護(hù)層層用與梁體體同標(biāo)高的的砂漿墊塊塊支墊，數(shù)數(shù)量為底板板、頂板4個(gè)/m2，腹板2個(gè)/m2。E、鋪設(shè)鋼筋的位位置與預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道發(fā)發(fā)生矛盾時(shí)時(shí)應(yīng)保證預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，相差差較多時(shí)，應(yīng)應(yīng)征得設(shè)計(jì)計(jì)單位及監(jiān)監(jiān)理工程師師的同意，不不得隨意移移動(dòng)預(yù)應(yīng)力力管道位置置。F、由于底板較厚，須須在底板鋼鋼筋上下層層間設(shè)立架架立鋼筋，為為保證縱橫橫向預(yù)應(yīng)力力管道的位位置正確，也也應(yīng)在頂、底底板兩層鋼鋼筋之間設(shè)設(shè)置架立筋筋和防浮鋼鋼筋，以固固定預(yù)應(yīng)力力筋管道。eq\o\aac(○,3)、豎豎向預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋的的安裝及保保管：A、為保證和提高高豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力粗鋼筋筋的張拉質(zhì)質(zhì)量，豎向向預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋全部部采取預(yù)穿穿束方案，即即在混凝土土灌注前隨隨腹板鋼筋筋一起綁扎扎，固定在在管道內(nèi)。B、為保證張拉豎向向預(yù)應(yīng)力粗粗鋼筋后的的有效預(yù)應(yīng)應(yīng)力作用在在混凝土上上，不能將將上下錨墊墊板貼緊在在波紋管上，而而應(yīng)在上錨錨墊板與波波紋管之間間留出5—10mmm的間隙。C、所有的豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)后后必須按照照試驗(yàn)規(guī)定定進(jìn)行嚴(yán)格格的檢驗(yàn)，才才能投入使使用，需要要對(duì)進(jìn)行豎豎向預(yù)應(yīng)力力粗鋼筋預(yù)預(yù)拉（因?yàn)闉榇咒摻畹牡臄嘟盥试谠?%左右）D、預(yù)應(yīng)力粗鋼筋筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)應(yīng)認(rèn)真存放放，嚴(yán)格保保管，避免免受到電氣氣焊損傷，不不能把向預(yù)預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋作為電電焊機(jī)的地地線使用，受受損傷的預(yù)預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋堅(jiān)決不不能使用。（5）、預(yù)應(yīng)力管道波紋管安裝質(zhì)量量是確保預(yù)預(yù)應(yīng)力體系系質(zhì)量的重重要基礎(chǔ)，施施工中要千千萬注意。如如果發(fā)生堵堵塞使預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋不能能順利通過過而進(jìn)行處處理，將直直接影響施施工進(jìn)度及及工程質(zhì)量量，影響橋橋梁使用壽壽命，因此此必須嚴(yán)格格施工過程程控制，保保證灌注混混凝土后波波紋管不漏漏、不堵、不不偏不變形形，將在施施工中采取取措施予以以保證。塑料波紋管布置置：塑料波波紋管布置置曲線按照照預(yù)應(yīng)力束束曲線布置置，為保證證波紋管及及預(yù)應(yīng)力束束布置位置置正確，波波紋管布置置時(shí)加設(shè)井井字型鋼筋筋固定，井井字型鋼筋筋間距要求求直線段00.5m一一道，曲線線段加密間間距20～30cm一道，井井字型鋼筋筋選用Φ8鋼筋，定定位正確后后，井字型型鋼筋用電電焊焊接在在箱梁內(nèi)鋼鋼筋上。塑塑料波紋管管布置線型型要求平順順圓滑，滿滿足預(yù)應(yīng)力力設(shè)計(jì)線型型，且塑料料波紋管的的連接采用用配套的塑塑料套管直直接連接或或采用塑料料焊接機(jī)熱熱熔對(duì)焊連連接；而塑塑料波紋管管與錨墊板板的連接也也采用相配配套的塑料料連接管進(jìn)進(jìn)行連接，并并用膠帶或或冷縮塑料料密封，以以確保塑料料波紋管的的密封性。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管管道隨梁段段懸臂灌筑筑而逐段接接長(zhǎng)，管道道接頭數(shù)量量眾多，如如何保證管管道暢通，是是施工中一一個(gè)突出問問題，采取取的措施是是：eq\o\aac(○,1)、波紋管使使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的的檢查，是是否存在破破損，及檢檢查咬口的的緊密性，發(fā)發(fā)現(xiàn)損傷無無法修復(fù)的的堅(jiān)決廢棄棄不用，遇到可能能漏漿的部部分進(jìn)行切切除、整形形和除去兩兩端毛刺、卷邊后使用用。eq\o\aac(○,2)、混凝土施施工前仔細(xì)細(xì)檢查管道道。澆筑混凝凝土?xí)r，振振搗人員應(yīng)應(yīng)熟悉管道道位置，嚴(yán)嚴(yán)禁振搗棒棒與波紋管管接觸，以以免管壁受受傷，造成成漏漿。eq\o\aac(○,3)、加加強(qiáng)崗位責(zé)責(zé)任制，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行管管道安裝操操作工藝要要求。eq\o\aac(○,4)、在在混凝土澆澆筑過程中中，派專人人用略小于于波紋管直直徑的通孔孔器通孔，使使漏漿管道道內(nèi)的水泥泥漿在未凝凝固前被掏掏出或趕成成薄層。eq\o\aac(○,5)、管管道與喇叭叭管連接處處管道保證證垂直于錨錨墊板。eq\o\aac(○,6)、頂板、腹腹板內(nèi)有大大量的預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道，為為了不使預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道損壞，一一切焊接應(yīng)應(yīng)放在預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道埋埋置前進(jìn)行行，管道安安置后盡量量不焊接，若若需要焊接接則要在預(yù)應(yīng)力力管道波紋紋管上覆蓋蓋濕麻袋或或薄鐵皮等等，以免波波紋管被損損傷。eq\o\aac(○,7)、當(dāng)普通鋼鋼筋與預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道位位置有沖突突時(shí)，應(yīng)移移動(dòng)普通鋼鋼筋位置，確確保預(yù)應(yīng)力力管道位置置正確，但但禁止將鋼鋼筋截?cái)?。波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)，波紋管定位用鋼筋網(wǎng)片與波紋管的間隙不應(yīng)大于3mm。eq\o\aac(○,8)、所所有的預(yù)應(yīng)應(yīng)力管均應(yīng)應(yīng)在工地根根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)度截取。減減少施工工工序和損傷傷的機(jī)會(huì)，把把好材料第第一關(guān)。eq\o\aac(○,9)、波波紋管接頭頭長(zhǎng)度取330cm，兩兩端各分一一半，其中中留做下次次銜接的一一端，應(yīng)將將該端的2/3部分即約約10cmm放入本次次澆筑的混混凝土中，另另外1/3露出本次次澆筑的混混凝土以外外，這樣做做的目的是是即使外露露部分被損損壞，還有有里面的接接頭可以利利用。波紋紋管接頭要要用塑料帶帶纏繞以免免在此漏漿漿。eq\o\aac(○,10))、被接的的兩根波紋紋管接頭應(yīng)應(yīng)相互頂緊緊，以防穿穿束時(shí)在接接頭薄弱處處的波紋管管被束頭帶帶出而堵塞塞管道。（6）、澆筑混凝土eq\o\aac(○,1)、模模板標(biāo)高計(jì)計(jì)算模板標(biāo)高H1==H0+ffi+fllm+fmm+FxH1—待澆段底板前端端點(diǎn)掛籃底底板高；H0該點(diǎn)點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高高；fi本施施工節(jié)段以以后各段對(duì)對(duì)該點(diǎn)撓度度的影響值值；flm本本施工節(jié)段段縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束張拉拉后對(duì)該點(diǎn)點(diǎn)的影響值值；Fx混凝凝土收縮、徐徐變、溫度度、結(jié)構(gòu)體體系轉(zhuǎn)換、二二期恒載和和活載等影影響產(chǎn)生的的撓度計(jì)算算值；fm掛籃籃彈性變形形對(duì)該點(diǎn)的的影響值；；eq\o\aac(○,2)、懸臂灌注注梁段的混混凝土施工工為保證懸臂灌注注梁段的施施工質(zhì)量，減減少施工接接縫，所有有懸臂灌注注梁段（除除0#塊）要求求一次灌筑筑成型。為為達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，擬擬采取如下下措施：A、混凝土由拌和和站集中拌拌和、混凝凝土輸送泵泵運(yùn)送到位位。每次灌灌注的混凝凝土必須在在最早灌注注的混凝土土初凝前全全部灌注完完。根據(jù)懸懸灌梁段混混凝土的數(shù)數(shù)量，結(jié)合合混凝土運(yùn)運(yùn)輸速度，將將懸灌梁段段混凝土的的初凝時(shí)間間定為4小時(shí)左右右，將坍落落度控制在在16cmm左右(可據(jù)混凝凝土振搗情情況，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整不同同部位的坍坍落度，如如底腹板取取較小值，腹腹板取較大大值)。梁體C50級(jí)混凝土土的其它技技術(shù)控制指指標(biāo)為：3天強(qiáng)度C45號(hào)左右，3天彈性模模量3.2××104MMpa以上上,7天強(qiáng)度C50號(hào)左右，7天彈性模模量3.3xx10MPPa以上；28天強(qiáng)度達(dá)達(dá)到C55號(hào)左右，28天彈性模模量3.8××104MMpa以上。為滿滿足插入式式振搗要求求及每節(jié)段段泵送混凝凝土澆筑需需要，混凝凝土坍落度度控制在12～14cmm，最大石石子粒徑不不大于255mm。B、混凝土灌注時(shí)時(shí)應(yīng)設(shè)專職職指揮員，負(fù)負(fù)責(zé)混凝土土分配、坍坍落度調(diào)整整、混振搗搗和模板檢檢查等事宜宜，以確保?；炷凉喙嘧从?jì)劃劃有序進(jìn)行行。底板混混凝土由輸輸送泵直接接泵入內(nèi)箱箱，澆筑底底板。腹板板混凝土澆澆筑應(yīng)視梁梁體高度而而決定澆筑筑方法，梁梁體較高時(shí)時(shí)，在腹板板上口處布布設(shè)帆布串串筒，將混混凝土串入入腹板下部部，以免混混凝土離析析，頂板處處三向管道道較多，灌灌筑時(shí)注意意保護(hù)波紋紋管不受損損壞，端錨錨墊板處要要特別注意意灌筑質(zhì)量，必必須保證混混凝土粗骨骨料和砂漿漿不離析，振振搗密實(shí)。C、混凝土灌注順順序?yàn)椋焊垢拱?，底板?頂板;“由前往后后，兩腹向向中對(duì)稱澆澆筑”的順序，即即先灌筑梁節(jié)前前端，后灌灌筑梁節(jié)后后端；兩腹腹板對(duì)稱同同時(shí)澆筑，澆筑筑中腹，然然后灌中間間部位的底底板，澆筑筑頂板及翼翼板混凝土土?xí)r，要從從兩側(cè)向中中央推進(jìn)，采采用水平分分層法施工工，分層厚厚度以300cm。T構(gòu)兩側(cè)對(duì)對(duì)稱澆筑混混凝土，泵泵車布料均均勻?；炷翐v固采采用Φ70或Φ50和Φ30插入式振振搗器。鋼鋼筋密集處處用小振搗搗器，鋼筋筋稀疏處用用大振搗棒棒。振搗棒棒距離模板板5—10cmm。動(dòng)棒移移動(dòng)距離不不得超過振振動(dòng)棒作用用半徑的1.5倍。振動(dòng)動(dòng)棒的作用用半徑經(jīng)試試驗(yàn)確定。混混凝土入模模導(dǎo)管底面面與混凝土土灌注面保保持50ccm內(nèi)。在在鋼筋密集集處斷開個(gè)個(gè)別鋼筋留留作導(dǎo)管入入口，待混混凝土灌注注到斷時(shí)，將將鋼筋焊接接恢復(fù)。對(duì)對(duì)搗固人員員要認(rèn)真劃劃分施工區(qū)區(qū)域，明確確責(zé)任，以以防漏搗。直直接將振動(dòng)動(dòng)棒放入腹腹板內(nèi)振搗搗混凝土。振振搗時(shí)要先先選好點(diǎn)，盡盡量布點(diǎn)均均勻，并保保證波紋管管和壓漿管管不受損傷傷，鋸齒板板等鋼筋密密集處要加加強(qiáng)振搗。為為便于觀察察振搗效果果，必要時(shí)時(shí)使用電或或安全電燈燈等照明工工具。澆筑筑混凝土前前，仔細(xì)檢檢查模板的的尺寸和牢牢固程度。在在灌注過程程中設(shè)專人人加固模板板，以防漏漏漿和跑模模?；炷镣凉嘧⑶跋认葘旎@內(nèi)內(nèi)木屑、松松散混凝土土等雜物用用水或高壓壓風(fēng)沖洗。木木模板要用用水泡脹，防防止其干燥燥吸水。灌灌注底腹板板混凝土前前，對(duì)鋼筋筋頂面要用用布或麻袋袋覆蓋，以以防松散混混凝土粘附附其土?；旎炷恋谷肴牒?，試驗(yàn)驗(yàn)人員要檢檢查混凝土土的坍落度度、和易性性，如有不不當(dāng)之處要要通知混凝凝土廠家及及時(shí)調(diào)整。在在頂板混凝凝土澆注完完成后，用用插入式振振搗器對(duì)頂頂腹板接縫縫處進(jìn)行充充分的二次次振搗，確確保連接處處密實(shí)、可可靠。等混混凝土灌注注結(jié)束后，要要加強(qiáng)對(duì)梁梁段包括箱箱梁內(nèi)側(cè)和和外側(cè)的撒撒水養(yǎng)護(hù)，外側(cè)應(yīng)覆蓋麻袋袋或海綿后后撒水養(yǎng)護(hù)護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)制作作的混凝土土試塊除一一部分在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室室內(nèi)養(yǎng)護(hù)外外，其余的的應(yīng)與混凝凝土同條件件養(yǎng)護(hù)。為為隨時(shí)檢查查混凝土質(zhì)質(zhì)量和控制制端部鑿毛毛、拆模、張張拉時(shí)間，每每個(gè)梁段制制作5組試塊，其其中1組放在試試驗(yàn)室作標(biāo)標(biāo)養(yǎng)，測(cè)28d強(qiáng)度，另3組同條件件養(yǎng)護(hù)，其其中1組作備用用，2組用作測(cè)測(cè)量3d或7d混凝土土強(qiáng)度控制制張拉應(yīng)力力筋的時(shí)間間。D、將相鄰梁段混混凝土的澆澆注齡期差差控制在115天以內(nèi)內(nèi)。新舊混混凝土的結(jié)結(jié)合部位應(yīng)應(yīng)徹底清除除浮漿和松松散混凝土土。E、嚴(yán)格控制其頂面面標(biāo)高，以以免影響鋪鋪裝層厚度度，頂面要要邊澆筑、邊邊抹平，在在初凝前進(jìn)進(jìn)行第二次次抹面，消消除收水裂裂縫，并拉拉毛。端頭頭板可在混混凝土強(qiáng)度度達(dá)到10Mppa以后予以以拆除，并并鑿毛處理理。0#段在第二二次混凝土土澆筑前，將將粘在鋼筋筋上的混凝凝土清除干干凈，對(duì)混混凝土表面面進(jìn)行鑿毛毛處理，清清除松動(dòng)石石子、浮碴碴，并用高高壓水沖洗洗干凈。eq\o\aac(○,3)、箱箱梁懸澆施施工需注意意的問題：：A、箱梁懸澆施工工進(jìn)行中，應(yīng)應(yīng)保證兩懸懸臂端的掛掛籃施工速速度的平衡衡，施工進(jìn)進(jìn)度偏差應(yīng)應(yīng)小于30%，施工重重量偏差應(yīng)應(yīng)小于2%。B、施工中應(yīng)隨時(shí)時(shí)觀測(cè)撓度度及應(yīng)力情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常應(yīng)及及時(shí)調(diào)整、分分析后再繼繼續(xù)施工。C、混凝土澆筑施施工時(shí)，從從懸臂端向向箱梁根部部施工進(jìn)行行。以防止止由于掛籃籃前端下?lián)蠐隙鹨岩褲仓炷恋拈_裂裂,混凝土施施工時(shí)劃分分施工責(zé)任任區(qū)，防止止出現(xiàn)振搗搗不合格。（7）、鋼絞線張拉eq\o\aac(○,1)、預(yù)預(yù)應(yīng)力束張張拉前，進(jìn)進(jìn)行檢查按施工操作規(guī)范范規(guī)定要求求，對(duì)千斤斤頂、油泵泵車、油表表、錨具等等進(jìn)行配套套檢測(cè)，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)可可，符合要要求后方能能用以張拉拉預(yù)應(yīng)力束束。本工程程錨具為OVM錨和OVMB錨，千斤斤頂選用YC60、YCW1150、YCW2250和YC4000型，鋼鉸鉸線為高強(qiáng)強(qiáng)度低松馳馳鋼鉸線，公公稱直徑115.244mm，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度18600Mpa；Φ32精軋螺紋紋鋼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度785MMpa。eq\o\aac(○,2)、張張拉順序：：按照設(shè)計(jì)要求，在在箱梁砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到90％設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)行行張拉。每每批鋼束的的張拉順序序?yàn)橄乳L(zhǎng)束束后短束，縱縱橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束采采用兩端同同時(shí)對(duì)稱張張拉。eq\o\aac(○,3)、穿穿束：中短鋼束穿入端端綁扎緊密密后用人工工穿入管道道，長(zhǎng)鋼束束采用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)拖拉穿穿束，具體體方法是：：在長(zhǎng)束穿穿入端套一一錐形套環(huán)環(huán)，在鋼束束中打入一一鋼楔，使使鋼束與套套環(huán)楔緊，穿穿入端在編編束時(shí)事先先留兩根稍稍長(zhǎng)鋼絞線線，將其焊焊聯(lián)，并將將端頭用膠膠布包裹，高高強(qiáng)鋼絞線線穿過孔道道，將卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)鋼絲繩繩拉過管道道另一端，鋼鋼絲繩與鋼鋼束穿入端端的鋼絞線線聯(lián)接，開開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)機(jī)，將鋼束束拉過管道道。對(duì)于長(zhǎng)束（大于于60m）和和曲線束（大大于50mm），在其其中間和最最高點(diǎn)位置置要設(shè)置壓壓漿排氣孔孔道；排氣氣管用塑料料管，并將將其引出梁梁頂面；排排氣孔在施施工時(shí)用木木塞塞緊。eq\o\aac(○,4)、張張拉前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作A、檢查梁段混凝凝土試件強(qiáng)強(qiáng)度是否達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)張張拉強(qiáng)度。B、檢查錨墊板下下混凝土是是否有蜂窩窩和空洞，必必要時(shí)采取取補(bǔ)強(qiáng)措施施。C、計(jì)算鋼束理論論伸長(zhǎng)值，根根據(jù)張拉控控制應(yīng)力及及超張拉應(yīng)應(yīng)力換算張張拉油壓表表讀數(shù)。D、準(zhǔn)備記錄表，按按表中要求求記錄項(xiàng)目目逐項(xiàng)記錄錄有關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)。eq\o\aac(○,5)、張張拉控制：：采用應(yīng)力、應(yīng)變變雙控進(jìn)行行，按照規(guī)規(guī)范要求，應(yīng)應(yīng)變誤差范范圍控制在在±6％之內(nèi)，如如在張拉過過程中，張張拉力與伸伸長(zhǎng)量有較較大差異時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)分析原因因，從張拉拉工藝、方方法及伸長(zhǎng)長(zhǎng)量計(jì)算上上進(jìn)行比較較。有特殊殊情況應(yīng)與與設(shè)計(jì)單位位聯(lián)系，共共同協(xié)商解解決。eq\o\aac(○,6)、張張拉力要求求：各束張拉采用張張拉t位與張拉拉伸長(zhǎng)量雙雙控制，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束（筋）的的張拉程序序：低松馳馳鋼絞線：：0→初應(yīng)力20％σcon（劃劃線作記號(hào)號(hào)）→σconn（持荷2分鐘）→錨固→大小油缸缸回零（測(cè)測(cè)定伸長(zhǎng)量量和回縮量量）。精軋軋螺紋鋼筋筋：0→初應(yīng)力10％σcon（劃劃線作記號(hào)號(hào)）→σconn（持荷2分鐘）→錨固→大小油缸缸回零（測(cè)測(cè)定伸長(zhǎng)量量和回縮量量），注意意施工中采采用二次張張拉工藝。測(cè)測(cè)量記錄伸伸長(zhǎng)量，計(jì)計(jì)算實(shí)際伸伸長(zhǎng)值，與與理論值誤誤差以不超超過設(shè)計(jì)理理論值的±6%為標(biāo)準(zhǔn)，符符合要求方方可卸載至至設(shè)計(jì)t位，進(jìn)行行錨固。如如實(shí)際伸長(zhǎng)長(zhǎng)量超過理理論伸長(zhǎng)量量的±6%，則應(yīng)暫暫停張拉，分分析原因，找找出問題，解解決后繼續(xù)續(xù)張拉。張拉過程中，上上油要求緩緩慢、平穩(wěn)穩(wěn)進(jìn)行，按按張拉工藝藝要求進(jìn)行行張拉，如如在張拉過過程中出現(xiàn)現(xiàn)油表劇烈烈抖動(dòng)，指指針起伏變變化以及油油管接口漏漏油，壓力力上不去等等現(xiàn)象，停停機(jī)檢查，查查明原因后后采取措施施，對(duì)長(zhǎng)束束進(jìn)行張拉拉時(shí)延伸量量需多次進(jìn)進(jìn)行的，每每次上錨退退壓及上壓壓續(xù)拉時(shí)，都都要注意操操作順序控控制好伸長(zhǎng)長(zhǎng)量和張拉拉力。如有有滑絲或斷斷絲發(fā)生應(yīng)應(yīng)及時(shí)停止止，確定補(bǔ)補(bǔ)救措施后后再進(jìn)行繼繼續(xù)張拉。張張拉時(shí)，張張拉設(shè)備應(yīng)應(yīng)由專業(yè)人人員進(jìn)行操操作，張拉拉機(jī)具周圍圍及張拉端端后部，嚴(yán)嚴(yán)禁人員走走動(dòng)，以免免發(fā)生人身身傷害事故故。eq\o\aac(○,7)、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每束鋼絞線斷絲絲、滑絲不不超過1根。整個(gè)斷面不超過過該斷面鋼鋼絲總數(shù)1％。千斤頂上的壓力力表的精度度不低于1.5級(jí)。校驗(yàn)千斤頂用的的試驗(yàn)機(jī)或或測(cè)力計(jì)的的精度不低低于2％。（8）、壓漿張拉完畢后，應(yīng)應(yīng)隨即壓漿漿，在24小時(shí)內(nèi)內(nèi)完成。壓壓漿前必須須對(duì)孔道進(jìn)進(jìn)行檢查，對(duì)對(duì)排氣孔，壓壓漿孔，鋼鋼筋滑移等等全面檢查查。壓漿前前用壓力水水沖洗孔道道然后用壓壓縮氣體排除孔內(nèi)內(nèi)積水。砂漿強(qiáng)度不低于于30Mppa，孔道灌灌漿水泥P.O442.5普通硅鹽鹽酸水泥，配配置的水泥泥漿，水灰灰比在0.3～0.4之間，攪拌拌后三小時(shí)時(shí)泌水率控控制在2％，最大大不超過4％，為了了保證有足足夠的流動(dòng)動(dòng)性（30～50S），可摻摻入一定比比例的減水水劑，初凝凝時(shí)間3h?？椎雷{采用真真空輔助灌灌漿，真空空泵采用SK-11.5型，灌漿漿泵采用GLB3型螺桿或或灌漿泵。張張拉完成后后，切除外外露的鋼絞絞線(外露量≤30mmm)，將密封封工具罩安安裝在錨墊墊板上進(jìn)行行封錨。工工具罩在灌灌漿后3個(gè)小時(shí)內(nèi)內(nèi)拆除并清清洗。安裝裝時(shí)檢查橡橡膠密封圈圈是否破損損斷裂，將將密封罩與與錨墊板上上的安裝孔孔對(duì)正，用用螺栓擰緊緊，注意將將排氣口朝朝正上方。施工時(shí)將灌漿閥閥、排氣閥閥全都關(guān)閉閉，抽真空空閥打開，啟啟動(dòng)真空泵泵抽真空，觀觀察真空壓壓力表讀數(shù)數(shù)，當(dāng)管內(nèi)內(nèi)的真空度度維持在-0.008Mpaa時(shí)，停泵泵約lmin時(shí)間，若若壓力能保保持不變即即可認(rèn)為孔孔道能達(dá)到到并維持真真空。將拌制好的水泥泥漿加到儲(chǔ)儲(chǔ)漿罐中引引到灌漿泵泵，在灌漿漿泵高壓橡橡膠管出口口打出漿體體，待這些些漿體濃度度與灌漿泵泵中的濃度度一樣時(shí)，關(guān)關(guān)掉灌漿泵泵，將高壓壓橡膠管此此端接到孔孔道的灌漿漿管上，扎扎牢。關(guān)閉灌漿閥，啟啟動(dòng)真空泵泵，當(dāng)真空空值達(dá)到并并維持在-0.006～-0.11Mpa值時(shí)，打打開灌漿閥閥，啟動(dòng)灌灌漿泵，開開始灌漿，灌灌漿過程中中，真空泵泵保持連續(xù)續(xù)工作。待抽真空端的透透明塑料管管內(nèi)有漿體體經(jīng)過時(shí)，關(guān)關(guān)閉真空機(jī)機(jī)前端的真真空閥、真真空機(jī)，水水泥漿自動(dòng)動(dòng)從“止回排氣氣閥”中順暢流流出，且稠稠度與灌入入的漿體相相當(dāng)時(shí)，關(guān)關(guān)閉抽真空空端的閥門門。灌漿泵繼續(xù)工作作，壓力達(dá)達(dá)到0.6MMpa左右，持持壓lmin，完成排排氣泌水，使使孔道內(nèi)漿漿體密實(shí)飽飽滿，完成成灌漿，即即關(guān)閉灌漿漿泵及灌漿漿閥門。壓壓漿時(shí)，每每一工作班班留取不少少于三組7.077×7.007×7..07cmm砂漿試塊塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28天，檢查查其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度作為水水泥漿質(zhì)量量的評(píng)定依依據(jù)。壓漿漿過程中及及壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)結(jié)構(gòu)砼溫度度不得低于于+5.0℃，否則應(yīng)應(yīng)采取保溫溫措施。0＃塊施工工藝見見附后的工工藝框圖，具具體見后。（四）、邊跨直線段施施工該段采用在門式式支架上現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土土的方法施施工。其施施工工藝基基本上同現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁施施工，分兩兩階段進(jìn)行行，第一階階段澆筑底板與與腹板，形形成槽型梁梁，第二階階段澆筑頂板。為減少平衡段與與懸灌段混混凝土收縮縮變形的相相互影響，施工順序?yàn)椋涸谥骺錞構(gòu)懸澆施工即將完成前1個(gè)星期左右，完成邊跨現(xiàn)澆段的施工。1、地基處理承臺(tái)之外位置，在清除表面浮土后，對(duì)地基進(jìn)行機(jī)械碾壓，使之承載力達(dá)到0．08MPa以上后，上鋪30cm塘碴碾壓密實(shí)，進(jìn)行15cmC15砼墊層硬化，砼墊層面應(yīng)平整。支架周圍應(yīng)設(shè)排水溝，保證施工場(chǎng)地內(nèi)不因積水浸泡地基而降低承載力。2、支架預(yù)壓試驗(yàn)驗(yàn)為檢驗(yàn)支架的整整體穩(wěn)定性性及支架基基礎(chǔ)的實(shí)際際承載能力力，克服砼砼澆筑過程程中支架的的不均勻沉沉降，避免免箱梁砼因因支架不均均勻沉降而而出現(xiàn)裂縫縫，門架式式滿堂支架架在澆筑箱箱梁前進(jìn)行行預(yù)壓試驗(yàn)驗(yàn)。預(yù)壓試試驗(yàn)方法如如下：在鋪鋪設(shè)好底模模的支架上上進(jìn)行支架預(yù)預(yù)壓試驗(yàn)，邊邊跨箱梁荷荷載為1..87t//m2，試驗(yàn)加加載考慮1.20超載系數(shù)數(shù)。加載利利用已進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)還沒有利利用的施工工用鋼筋，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋，不夠分分量采用沙沙袋等進(jìn)行行預(yù)壓在加加載前，松松開試驗(yàn)支支架與非試試驗(yàn)支架間間的交叉支支撐鎖銷，使使其失去聯(lián)聯(lián)系，通過過用水泵向向水箱注水水來實(shí)現(xiàn)加加載。加載載分四級(jí)進(jìn)進(jìn)行，即25％、50％、75％和100％的加載載總重，每每級(jí)持續(xù)時(shí)時(shí)間在30miin以上，最最后兩級(jí)應(yīng)應(yīng)間相隔1h。測(cè)量各階階段的支架架沉陷量，卸卸載至試驗(yàn)驗(yàn)范圍內(nèi)梁梁板重量時(shí)時(shí)，測(cè)量支支架的反彈彈值，沉降降測(cè)量采用用高精度水水準(zhǔn)儀，測(cè)測(cè)定水箱與與地面上固固定標(biāo)記的的高程值，記記下各階段段的高程值值，然后計(jì)計(jì)算出沉降降量與支架架變形量。若若沉降量不不滿足最小小沉降要求求，則需對(duì)對(duì)基礎(chǔ)采取取加固措施施，再進(jìn)行行試驗(yàn)，直直到滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求為為止。支架總寬度不小小于橋梁在在水平面土土的投影寬寬度，門式式支架之間間要用水平平橫桿和斜斜桿加強(qiáng)連連接，以增增加其整體體承載能力力和穩(wěn)定性性，確保施施工安全。3、模板施工為了保證箱梁外外表面混凝凝土的光潔潔和平整，箱箱梁的外模模板采用竹竹膠板。梁梁的內(nèi)模采采用木模，底底模中間部部分不用模模板封底，模模板的對(duì)拉拉螺絲孔利利用箱梁中中的透氣孔孔，箱梁側(cè)側(cè)模板是一一次到位不不分翼板和和箱體。箱箱梁內(nèi)模的的頂模采用用木模配制制，利用對(duì)對(duì)拉螺絲孔孔每側(cè)放一一根通長(zhǎng)板板以使擱頂頂板模板。根根據(jù)已布置置支架再加加施工拋高高值來測(cè)放放底板，再再在已鋪設(shè)設(shè)底模板上上精確放出出箱梁邊線線與中心線線，作為側(cè)側(cè)模和設(shè)置置鋼筋的依依據(jù)。底模模鋪設(shè)完成成后再用儀儀器檢驗(yàn)梁梁的標(biāo)高和和邊線，內(nèi)內(nèi)模安裝應(yīng)應(yīng)在鋼筋和和波紋管定定位后進(jìn)行行。模版安安裝完畢后后應(yīng)對(duì)其平平面位置頂頂部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)及及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)。模模板與模板板的接縫中中嵌入吹塑塑紙，以防防混凝土漏漏漿。施工工腳手架不不能與模板板及其支撐撐相連。外外表面混凝凝土模板脫脫模劑，應(yīng)應(yīng)采用一種種品種不易易粘在混凝凝土上及不不能使混凝凝土變色的的油料。固固定在模板板上的預(yù)埋埋件和預(yù)留留孔須安裝裝牢固位置置準(zhǔn)確。澆澆筑混凝土土?xí)r要設(shè)置置觀測(cè)沉降降標(biāo)志，模模板要派專專人看模，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板有有超過允許許偏差變形形值，要及及時(shí)糾正。兩兩次澆搗箱箱梁之間的的施工縫結(jié)結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按施工工縫進(jìn)行處處理。底模模鋪到墩柱柱上時(shí)在底底模處開一一個(gè)與支座座面積同樣樣大小的洞洞，梁底與與支座墊塊塊間隙以砂砂填實(shí)，底底模落架時(shí)時(shí)將其挖除除即可。4、砼澆筑采用商品砼，坍坍落度控制制在10±2ccm，并摻摻加早強(qiáng)緩緩凝劑，使使砼初凝時(shí)時(shí)間不得小小于5小時(shí)，并并要求商品品砼具有質(zhì)質(zhì)保單和砼砼試塊報(bào)告告單。箱梁砼的澆筑順順序：先底底板、腹板板，后頂板板，澆筑方方向從低向向高進(jìn)行。砼澆筑采用商品品砼進(jìn)行，根根據(jù)箱梁高高度選擇砼砼泵車型號(hào)號(hào)。商品砼砼要求到施施工現(xiàn)場(chǎng)需需進(jìn)行抽檢檢，對(duì)每部部泵車砼的的坍落度都都必須進(jìn)行行檢測(cè)，坍坍落度要求求滿足要求求。砼澆筑筑前做好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，確確保砼澆筑筑連續(xù)進(jìn)行行一次性完完成，包括括商品砼的的安排布置置(在支架搭搭設(shè)時(shí)，預(yù)預(yù)留泵車位位置，以免免影響臨時(shí)時(shí)便道車輛輛通行)，橋面振振搗人員，設(shè)設(shè)備的安排排，以及砼砼澆筑過程程中的檢查查人員。砼砼澆筑前對(duì)對(duì)模內(nèi)必須須清理，清清除模內(nèi)雜雜物，并充充分灑水濕濕潤(rùn)。第一次砼澆筑，先先進(jìn)行箱梁梁底板區(qū)域域砼澆筑，再再進(jìn)行腹板板砼澆筑，使使得底板砼砼有一定的的凝結(jié)力，這這主要是針針對(duì)商品砼砼流動(dòng)性能能大這一特特性。第二次砼澆筑，進(jìn)進(jìn)行頂板砼砼的澆筑，澆澆筑前箱梁梁室內(nèi)內(nèi)模模需設(shè)置完完畢。砼澆澆筑時(shí)注意意商品砼下下料沖擊力力，下料時(shí)時(shí)避免沖擊擊鋼筋和預(yù)預(yù)應(yīng)力波紋紋管。砼振搗要求：箱箱梁砼振搗搗嚴(yán)格按照照施工操作作規(guī)程進(jìn)行行，對(duì)腹板板及有預(yù)應(yīng)應(yīng)束管布置置區(qū)選用Φ50mmm的振搗棒棒進(jìn)行振搗搗。振搗時(shí)時(shí)，振動(dòng)棒棒嚴(yán)禁振擊擊預(yù)應(yīng)束管管及受力筋筋，防止移移位，影響響施工質(zhì)量量，砼連續(xù)續(xù)性澆筑，前前后兩次砼砼結(jié)合處要要特別注意意，要求結(jié)結(jié)合處充分分振搗。鋼鋼筋保護(hù)層層墊塊在砼砼澆筑過程程中按砼澆澆筑的順序序依次撬除除。5、砼養(yǎng)護(hù)對(duì)第一次砼澆筑筑時(shí)，由于于需進(jìn)行第第二次頂板板砼澆筑，施施工縫處理理要及時(shí)進(jìn)進(jìn)行，在砼砼具有2.5MMpa以上強(qiáng)度度時(shí)進(jìn)行對(duì)對(duì)砼表面浮浮漿和鋼筋筋粘著砼清清除，要求求清除面清清潔，有利利于二次砼砼的粘接。面面層砼澆筑筑完成后的的養(yǎng)護(hù)，上上面墊舊毛毛毯，并派派專人灑水水養(yǎng)護(hù)。6、支架落架在邊跨合攏梁段段施工完畢畢之后，才才能拆除支支架。門式式支架落架架原則要求求對(duì)稱，少少量、分次次、逐漸完完成，以便便使箱梁本本身逐步承承受荷載，避避免結(jié)構(gòu)物物在卸架過過程中發(fā)生生質(zhì)量事故故。每次進(jìn)進(jìn)行時(shí)箱梁梁橫斷面兩兩邊同時(shí)進(jìn)進(jìn)行，防止止單邊操作作對(duì)箱梁的的影響，使使橫斷面受受力不均，落落架過程中中分批進(jìn)行行拆除支架架作業(yè)，逐逐漸向中進(jìn)進(jìn)行。在落落架過程中中及時(shí)對(duì)箱箱梁標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)，進(jìn)進(jìn)行數(shù)據(jù)匯匯總，掌握握落架情況況。（五）、合攏段施工及及體系轉(zhuǎn)換換1、體系轉(zhuǎn)換合攏施工是連續(xù)續(xù)梁體系轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換的重要要環(huán)節(jié)，他他對(duì)保證成成橋質(zhì)量至至關(guān)重要。剛剛構(gòu)合攏原原則是低溫溫灌注，又又拉又撐又又抗剪。合合攏前使兩兩懸臂端臨臨時(shí)連接，保保持相對(duì)固固定，以防防止合攏混混凝土在早早期因?yàn)榱毫后w混凝土土的熱脹冷冷縮開裂。同同時(shí)選擇在在一天中的的低溫、變變化較小時(shí)時(shí)進(jìn)行混凝凝土施工，保保證混凝土土處于溫升升、在受壓壓的情況下下達(dá)到終凝凝，避免受受拉開裂。按按照設(shè)計(jì)的的合攏順序序?yàn)橄葍蓚€(gè)個(gè)邊跨合攏攏再中跨合合攏，而后后完成體系系轉(zhuǎn)換，形成連續(xù)續(xù)剛構(gòu)。邊邊孔合攏段段和中孔合合攏段的長(zhǎng)度均為為2.0mm。2、卸掛籃施工完11#梁梁段后，在在中跨就地地拆除兩個(gè)個(gè)T構(gòu)上的掛掛籃，掛籃籃底、側(cè)模模可利用吊吊桿落下，吊吊放到線與宣杭杭線間的空空地上，邊邊跨保留合合攏用的掛掛籃外側(cè)模模后拆掛籃籃的其余部部分，上部部菱形桁架可可暫不拆除除，但要鋪鋪設(shè)臨時(shí)滑滑道，向后后退回到0#塊處進(jìn)行行拆吊。拆拆吊作業(yè)順順序：拆除除底模平臺(tái)臺(tái)→側(cè)模與支支架→側(cè)?；骸昂笙聶M橫梁→前后吊桿→前上橫梁→主桁聯(lián)結(jié)結(jié)桿件→加設(shè)纜風(fēng)→拆除桁架架錨固螺栓栓→吊運(yùn)主桁桁梁→運(yùn)至堆放放場(chǎng)3、合攏段施工（1）、邊跨合攏施施工邊跨合攏段施工工時(shí)，保留留合攏用的的掛籃外側(cè)側(cè)模后拆掛掛籃的其余余部分。安安裝但不固固定合攏段底板板和外側(cè)模模板，將其其對(duì)稱支在在懸臂端和和邊跨現(xiàn)澆澆段上。然然后將現(xiàn)澆澆段和T構(gòu)梁面上上的雜物清清理干凈，T構(gòu)施工必必須的施工工機(jī)具放置置在指定位位置(0號(hào)段上)。接著將T構(gòu)及現(xiàn)澆澆段上的所所有觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)高程精確確測(cè)量一遍遍。具體為為：A、為防止T構(gòu)因因熱膨冷縮縮而對(duì)合攏攏段混凝土土造成不利利影響，在在邊跨合攏攏段箱體內(nèi)內(nèi)模和頂板板鋼筋安裝裝前，選擇擇氣溫最低低的時(shí)間，按按設(shè)計(jì)的位位置和數(shù)量量焊接型鋼鋼支撐（包包括水平支支撐與剪力力撐）并張張拉頂板部部分與底板板部分合攏攏束，從而而將邊跨合合攏段臨時(shí)時(shí)鎖定，聯(lián)聯(lián)成一體。B、為防止溫差影響響，2米段砼澆筑筑后受到擠擠壓或拉伸伸，在其余余段砼澆筑筑后拆除端端模，砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)30號(hào)時(shí)，在在懸臂端面面設(shè)置預(yù)埋埋件，于氣氣溫較低時(shí)時(shí)加焊四根根凈長(zhǎng)2mm的I25型鋼支撐撐，并在上上下各設(shè)置置一個(gè)斜撐撐，以抵抗抗因升溫而而產(chǎn)生對(duì)22m段的壓壓力，使合合攏混凝土土在受壓狀狀態(tài)下強(qiáng)度度增長(zhǎng)。C、為防止箱梁頂面面及底面溫溫差，使箱箱梁懸臂端端在降溫時(shí)時(shí)上翹，升升溫時(shí)下?lián)蠐希赥構(gòu)箱梁施施工到16號(hào)梁段時(shí)時(shí)在底板下下懸掛壓重重，使箱梁梁底板與支支架緊密接接觸，以限限制箱梁懸懸臂端上下下變形及扭扭曲。混凝凝土澆筑施施工應(yīng)在低低溫時(shí)進(jìn)行行，使混凝凝土在氣溫溫增長(zhǎng)的過過程中強(qiáng)度度增長(zhǎng)，使使混凝土保保持受壓狀狀態(tài)。D、合攏狀態(tài)時(shí)的施施工荷載及及其他情況況應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，此此時(shí)除加壓壓等物體外外應(yīng)將施工工機(jī)具等全全部清除或或移至0#塊頂部，保保證應(yīng)力狀狀態(tài)與設(shè)計(jì)計(jì)相符。E、固定合攏段底模模板和外側(cè)側(cè)模板、綁綁扎底腹板板鋼筋、安安裝底腹板板波紋管，立立合攏段內(nèi)內(nèi)模，綁扎扎頂板鋼和和波紋管等等，做好澆澆筑混凝土土前的一切切準(zhǔn)備工作作。邊跨合合攏段的混混凝土澆筑筑時(shí)間選在在一天中氣氣溫較低、溫差變化比較小的午夜前后。混凝土灌注過程中，要安排專人不斷地吊走放置在T構(gòu)合攏側(cè)的配重。施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)吊走兩側(cè)的全部配重。卸除平衡重與灌注混凝土同步等量地進(jìn)行。合攏段混凝土的配合比設(shè)計(jì)要比普通段高一個(gè)等級(jí)，并摻入微量膨脹（UEA），加強(qiáng)振搗，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫?；炷磷鳂I(yè)的結(jié)束時(shí)間根據(jù)天氣情況，安排在氣溫回升之前。混凝土注完畢后，在頂面覆蓋厚層草袋；在合攏段箱體內(nèi)外及前后佃范圍內(nèi)，由專人不停地撒水養(yǎng)護(hù)。澆注完砼后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。專人在梁頂、梁側(cè)面及梁內(nèi)灑水降溫，減少非線性溫差引起的梁體收縮及次內(nèi)力。F、待合攏段混凝土齡齡期達(dá)到3天且強(qiáng)度度達(dá)到90％的設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后，按按圖：要求求張拉頂?shù)椎装蹇v向合合攏束和豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋并壓漿漿，張拉前前，先解除除體系外水平支支撐，以消消除體外水水平支撐對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力張張拉效果的的影響。張張拉的一般般順序?yàn)椋海合鹊装迨箜敯迨?，先長(zhǎng)束束后短束，頂頂?shù)装褰诲e(cuò)錯(cuò)進(jìn)行將合合攏束補(bǔ)拉拉到設(shè)計(jì)噸噸位。G、邊跨合攏段施施工時(shí)，保保留合攏用用的掛籃外外側(cè)模后拆拆除掛籃的的其他部分分，安裝但但不固定合合攏段底模模及外側(cè)模模板，將其其對(duì)稱支撐撐在懸臂端端和邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段上，然然后將現(xiàn)澆澆段和T構(gòu)上梁上上的雜物清清理干凈，將將梁上的施施工必需的的機(jī)具放置置在0#塊上，接接著將T構(gòu)上的所所有觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)精確測(cè)量量一遍；比比較邊跨合合攏段兩側(cè)側(cè)兩個(gè)梁段段的頂面高高程，如果果其高差Δ<15mmm則繼續(xù)下下步施工，若若高差Δ>15mmm則根據(jù)計(jì)計(jì)算軟件計(jì)計(jì)算確定使使Δ<15mmm的辦法，按按照計(jì)算使使用配重，將將水箱或砂砂袋放置在在梁上的指指定位置，再再進(jìn)行合攏攏施工。H、在T構(gòu)的兩端分別吊吊裝平衡重重（為合攏攏段重量的的一半即24.337t）。I、固定底模及側(cè)側(cè)模位置后后，臨時(shí)鎖鎖定相鄰段段落節(jié)段。使使用型鋼作作為鎖定材材料。J、合攏完畢混凝凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后拆除內(nèi)外外模板和體體外臨時(shí)支支撐。然后后將邊跨合合攏段預(yù)應(yīng)應(yīng)力束張拉拉前后各測(cè)測(cè)量一次該該合攏段T構(gòu)上各觀觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高高，留待中中跨合攏段施工工時(shí)使用。2.9.2、中中跨合攏段段施工中跨合攏段長(zhǎng)度度2m采用吊吊架施工，即即把吊架懸懸掛在已澆澆筑成型的的兩個(gè)箱梁梁的端頭上上進(jìn)行施工工。施工步步驟為：制制作吊架后后，設(shè)置平平衡重和剛剛性骨架，支支模，綁扎扎鋼筋，安安放預(yù)應(yīng)力力管道，然然后選擇時(shí)時(shí)間澆筑砼砼，同時(shí)分分級(jí)卸掉平平衡重，最最后張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力束、壓壓漿封錨。（2）、中跨合攏施施工主橋中跨合攏段段，采用吊吊架法進(jìn)行行施工，合合攏段吊架架見附后圖圖。合攏支支架及模板板重量按2×2000KN（每懸臂臂端200KKN）考慮。4、合攏段施工技技術(shù)措施：：在合攏段施工過過程中，由由于晝夜溫溫差、現(xiàn)澆澆混凝土的的早期收縮縮、水化熱熱；已完成成梁段混凝凝土的收縮縮、徐變；；結(jié)構(gòu)體系系轉(zhuǎn)換及施施工荷載等等因素影響響，會(huì)造成成合攏段混混凝土裂縫縫，因此對(duì)對(duì)合攏段施施工采取以以下措施，以以保證合攏攏段的質(zhì)量量。（1）、調(diào)整合攏段兩兩側(cè)標(biāo)高及及梁體荷載載邊跨現(xiàn)澆段施工工時(shí)，若發(fā)發(fā)現(xiàn)對(duì)側(cè)已已澆梁體標(biāo)標(biāo)高有誤差差，可調(diào)整整現(xiàn)澆段的的模板，將將合攏段兩兩側(cè)標(biāo)高調(diào)調(diào)整到一致致，調(diào)整工工作應(yīng)在夜夜間氣溫穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行行，并記錄錄當(dāng)時(shí)溫度度。同時(shí)在在合攏段施施工過程中中，清除T構(gòu)上特別別是懸臂端端上的不必必要施工荷荷載，其他他荷載移到到0#塊上，必必須調(diào)整兩兩端懸臂端端合攏施工工荷載，使使T構(gòu)上的施施工荷載處處于相對(duì)平平衡狀態(tài)。（2）、強(qiáng)制制約措施施在T構(gòu)節(jié)段澆筑結(jié)束束后，清除除T構(gòu)上特別別是懸臂端端上的不必必要施工荷荷載，其他他荷載移到到0#塊上，使使得T構(gòu)上的施施工荷載處處于相對(duì)平平衡的狀態(tài)態(tài)。邊、中中孔合攏段段采取臨時(shí)時(shí)鎖定措施施，見設(shè)計(jì)計(jì)圖“施（橋）-N330”，分別用7根支撐，每每個(gè)支撐由由2根槽鋼［32組焊而成成，在對(duì)應(yīng)應(yīng)各個(gè)腹板板下倒角與與梁頂腹板板位置設(shè)置置頂拉裝置置，然后張張拉部分縱縱向預(yù)應(yīng)力力合攏束，到到合攏段混混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的90%以后，再再張拉其余余預(yù)應(yīng)力束束，最后拆拆除臨時(shí)鎖鎖定裝置。注注意先吊掛掛水箱并注注水壓重，再再安裝吊架架，然后才才能安裝臨臨時(shí)連接構(gòu)構(gòu)件。為了使合攏段砼砼澆筑過程程中始終處處于穩(wěn)定狀狀態(tài)，必須須在砼澆筑筑前在懸臂臂端施加壓壓重，壓重重相當(dāng)于合合攏段砼重重量。合攏攏段采取較較小的水灰灰比，通過過實(shí)驗(yàn)摻入入一定比例例微膨脹劑劑，以補(bǔ)償償砼的收縮縮變形。砼砼澆筑完畢畢后，在箱箱梁上覆蓋蓋毛毯，與與合攏段相相鄰兩梁段段1m范圍內(nèi)內(nèi)一起養(yǎng)護(hù)護(hù)，并不間間斷地灑水水養(yǎng)護(hù)。（3）、確定合理的合合攏時(shí)間合攏段槽鋼焊接接與混凝土土澆筑在夜夜間進(jìn)行，砼砼澆筑完后后用麻袋等等覆蓋，并并加強(qiáng)接頭頭混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，使混混凝土早期期結(jié)硬過程程中處于升升溫受壓狀狀態(tài)。在合攏段澆筑之之前，必須須連續(xù)兩天天測(cè)定氣溫溫變化曲線線及主梁梁梁體各節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的標(biāo)高變變化情況，每每小時(shí)測(cè)定定一次，并并詳細(xì)如實(shí)實(shí)做好記錄錄，以求得得氣溫最低低點(diǎn)的時(shí)間間，從而確確定合攏段段混凝土的的澆筑時(shí)間間。合攏段段混凝土澆澆筑時(shí)間約約為1小時(shí)，因因此澆筑時(shí)時(shí)間定為氣氣溫處于最最低點(diǎn)這一一刻的前、后后半小時(shí)范范圍內(nèi)，以以確?；炷翝仓谠诘蜏貢r(shí)進(jìn)進(jìn)行，降低低混凝土的的初始溫度度，減少混混凝土初凝凝后水化熱熱的增值，進(jìn)進(jìn)而減少混混凝土收縮縮徐變的影影響，防止止裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。（4）、合理選擇合攏攏段混凝土土的級(jí)配合攏段混凝土的的配合比要要專門配制制，采用微微膨脹混凝凝土，并加加入減水劑劑、早強(qiáng)劑劑，以便及及早達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)強(qiáng)度，及時(shí)時(shí)張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力束，同同時(shí)加強(qiáng)管管理和振搗搗，切實(shí)注注意養(yǎng)護(hù)，防防止產(chǎn)生裂裂縫。合攏段施工工藝藝流程圖附附后。5、合攏段施工中的的其它事項(xiàng)項(xiàng)（1）、為減少額外工工作，合攏攏段的外模模、底模和和內(nèi)模均可可由掛籃模模板改制而而成，底模模及外模的的安裝加固固方法與掛掛籃模板相相同。（2）、每個(gè)合攏段都都設(shè)4個(gè)體外支支撐(頂板2個(gè)，底板2個(gè))，一般用用型鋼，其其型號(hào)根據(jù)據(jù)受力計(jì)算算確定。頂頂板支撐的的布置要考考慮避免與與豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋產(chǎn)生生沖突。安安裝支撐時(shí)時(shí)，先將其其一端焊牢牢，另一端端加楔稍稍稍打緊，待待合攏段的的臨時(shí)鋼絞絞線束張拉拉前再將楔楔子打緊，并并在楔子與與支撐、楔楔子與預(yù)埋埋鋼板間施施以點(diǎn)焊。焊焊接支撐時(shí)時(shí)，要采取取溫控措施施，避免燒燒傷混凝土土。（3）、合攏段混凝土土灌注完成成后養(yǎng)生期期間，要做做好合攏段的降降溫工作。常常用的降溫溫措施有：：梁頂面灑灑水降溫，梁梁側(cè)噴水降降溫，箱梁梁內(nèi)灑水及及通風(fēng)降溫溫。（4）、混凝土達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后盡快快進(jìn)行合攏攏段預(yù)應(yīng)力力束的張拉拉。（5）、若合攏時(shí)的氣氣溫與設(shè)計(jì)計(jì)相差較大大，要提前前與設(shè)計(jì)單單位聯(lián)系確確定方案。（六）、撓度施工控制制由于箱梁在懸臂臂澆筑施工工時(shí)受砼自自重、日照照、溫度變變化、墩柱柱壓縮等因因素影響而而產(chǎn)生豎向向撓度，砼砼自身還存存在收縮、徐徐變等因素素，也會(huì)使使懸臂段發(fā)發(fā)生變化，為為使合攏后后的橋梁成成型及應(yīng)力力狀態(tài)符合合設(shè)計(jì)要求求，達(dá)到合合攏高程誤誤差控制在在15mmm以內(nèi)的要要求，最大大限度地使使實(shí)際的狀狀態(tài)（應(yīng)力力與線型）與與設(shè)計(jì)的相相接近，必必須對(duì)各懸懸臂施工節(jié)節(jié)段的以撓撓度與應(yīng)力力為控制的的進(jìn)行觀測(cè)測(cè)控制以便便在施工及及時(shí)調(diào)整有有關(guān)的標(biāo)高高參數(shù)，為為下節(jié)的模模板安裝提提供數(shù)據(jù)預(yù)預(yù)報(bào)，確定定下節(jié)段合合適的模板板標(biāo)高。我我項(xiàng)目部將將按方案與與設(shè)計(jì)單位位配合修正正設(shè)計(jì)張拉拉預(yù)應(yīng)力，并并計(jì)算各施施工階段、每每一施工步步驟的撓度度值，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)根據(jù)測(cè)量量施工方案案設(shè)置觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，做好好中線與水水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)測(cè)量工作；；根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)每一個(gè)施施工階段、每每一施工步步驟的撓度度變化狀態(tài)態(tài)，確定逐逐步完成的的各節(jié)段撓撓度曲線，并并定出每節(jié)節(jié)段前緣施施工立模標(biāo)標(biāo)高的理論論計(jì)算值（必必須設(shè)置施施工預(yù)拱度度）。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)測(cè)資料和設(shè)設(shè)計(jì)要求控控制施工程程序，并對(duì)對(duì)實(shí)測(cè)值驗(yàn)驗(yàn)核，提出出修正的控控制數(shù)據(jù)，并并和設(shè)計(jì)共共同解決施施工階段出出現(xiàn)的問題題。施工時(shí)時(shí)建立施工工控制網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，以自適適應(yīng)法及灰灰色預(yù)測(cè)辨辨別法等理理論為模型型進(jìn)行施工工控制，確確保合攏精精度，觀測(cè)測(cè)內(nèi)容：ａ.掛籃模板安裝就就位后的撓撓度觀測(cè)；；ｂ.澆筑前預(yù)拱度調(diào)調(diào)整測(cè)量；；ｃ.砼澆筑后的撓度度觀測(cè)；ｄ.張拉前的撓度觀觀測(cè)；ｅ.張拉后的撓度觀觀測(cè)；ｆ.已完成各階段之之荷載及溫溫度、徐變變收縮引起起的撓度計(jì)計(jì)算、觀測(cè)測(cè)；ｇ.合攏段合攏前的的溫度修正正；ｈ.溫度觀測(cè)；ｉ.應(yīng)力觀測(cè)（通過過在控制截截面內(nèi)預(yù)埋埋測(cè)試儀器器搜集數(shù)據(jù)據(jù)）。ｊ.撓度