現(xiàn)澆混凝土路面施工方案技術(shù)交底1適用范圍適用于公路、市政道路現(xiàn)場澆筑混凝土路面施工，其他廣場、小區(qū)、等可參照執(zhí)行。2施工準備2.1技術(shù)準備1.認真審核設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書，編制詳細的施工方案，已對班組進行書面技術(shù)交底和安全交底。2.混凝土路面原材料已進行試驗，并確定混凝土配合比?；炷僚浜媳葷M足混凝土的設(shè)計強度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。2.2材料要求1.水泥(1)宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應(yīng)低于32.5MPa。(2)水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。(3)對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠期超過3個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。不同品種的水泥不得混合使用。２.石子：石子應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石、碎卵石和卵石。卵石最大公稱粒徑不宜大于19.0mm，碎卵石最大公稱粒徑不宜大于26.5mm，碎石最大公稱粒徑不應(yīng)大于31.5mm。粗集料的含泥量小于1.5%，泥塊含量小于0.5%。進場后應(yīng)取樣復試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。３.砂：砂應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的天然砂、機制砂或混合砂。砂宜采用符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.0～3.5之間的粗、中砂，不宜使用細砂。含泥量小于3％，泥塊含量小于2%，進場應(yīng)取樣復試，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。４.外加劑：外加劑的質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑》(GB8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)的有關(guān)規(guī)定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證性能檢測報告，進場后應(yīng)取樣復試，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。有害物含量檢測報告應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)檢測部門出具。５.粉煤灰及其他摻合料：粉煤灰宜采用散裝灰，質(zhì)量應(yīng)符合Ⅰ、Ⅱ級標準。也可使用硅灰或磨細礦渣，使用前應(yīng)經(jīng)過試配檢驗，確保路面混凝土彎拉強度、抗磨性、抗凍性等技術(shù)指標合格。各種摻合料應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進場后應(yīng)取樣復試合格。摻合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。6.水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。7.鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格、級別、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋應(yīng)順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。鋼筋進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告單，進場后應(yīng)按規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。8.接縫材料(1)應(yīng)選用能適應(yīng)混凝土面板膨脹和收縮、施工時不變形、彈性復原率高、耐久性好的脹縫板。(2)填縫材料：常溫施工填縫料主要有聚（氨）酯、硅樹脂類、氯丁橡膠、瀝青橡膠等。加熱施工填縫料主要有瀝青瑪啼脂類、聚氯乙烯膠泥類、改性瀝青類等。填縫材料應(yīng)具有與混凝土板壁粘結(jié)牢固、回彈性好、不溶于水、不滲水、高溫時不擠出、不流淌、嵌人能力強、耐老化龜裂、負溫拉伸量大、低溫時不脆斷、耐久性好等性能。2.3機具設(shè)備1.攪拌、運輸機具：配有自動控制系統(tǒng)的混凝土攪拌機站一套、自卸車、小翻斗車、手推車、混凝土攪拌運輸車、散裝水泥運輸車、灑水車等。2.振搗機具：平板振動器、插入式振動器、振搗梁等小型機具。3.其他工具：混凝土切縫機、紋理制作機、灌縫機、普通水泵、移動式發(fā)電機、移動式照明設(shè)備等。4.抹面機具：木抹子、鐵抹子等。5.施工測量和檢驗試驗儀器設(shè)備。2.4作業(yè)條件1.混凝土路面施工應(yīng)在基層施工完畢，經(jīng)檢測各項指標達到設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進行。2.基層表面應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。3施工工藝3.1工藝流程鋼筋安裝測量放線→模板制作安裝→混凝土攪拌、運輸→鋪筑混凝土→接縫施工混凝土振搗、整平→混凝土抹面、壓實→切縫、清縫、灌縫→養(yǎng)生3.2操作工藝1.測量放線根據(jù)設(shè)計文件及交樁資料放出道路中線和邊線。除在道路中線上每20m設(shè)一中線樁外，同時在脹縫、曲線起訖點和縱坡轉(zhuǎn)點位置也應(yīng)設(shè)置中線樁，并在中線樁兩側(cè)相應(yīng)位置設(shè)置邊樁。主要控制樁應(yīng)設(shè)在路旁穩(wěn)定的位置，其精度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在離道路邊線適當位置每l00m設(shè)一個臨時水準點，以便施工中對路面高程進行復核。2.模板制作、安裝(1)木模板1)制作：木模板應(yīng)選用質(zhì)地堅實，變形小，無腐朽、扭曲、裂紋的木料。模板厚度宜為40mm～60mm，其高度應(yīng)與混凝土板厚度相同。模板內(nèi)側(cè)面、頂面要刨光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺。2)安裝：將木模板按放線位置支立立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板與基層接觸處不得漏漿。兩側(cè)用鐵撅釘牢并緊靠模板，內(nèi)側(cè)鐵撅應(yīng)高于模板（約l00mm），間距0.8m～1.0m，外側(cè)鐵撅頂應(yīng)與模板同高或低l0mm。彎道處鐵撅應(yīng)加密，間距為0.4m～0.8m。模板支好后，內(nèi)側(cè)均勻涂刷隔離劑。(2)鋼模板1)制作：宜采用槽鋼或型鋼制作，若采用鋼板制作時其厚度應(yīng)滿足強度、剛度要求。2)安裝：鋼模板和木模板支立方法相同。3.混凝土的攪拌、運輸(1)混凝土最大水灰比，公路、城市道路和廠礦道路不應(yīng)大于0.50，冰凍地區(qū)冬期施工不應(yīng)大于0.46?；炷恋膯挝凰嘤昧?，應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進行計算，單位水泥用量不宜小于305kg/m3?；炷涟韬衔锏奶涠纫藶閘0mm~40mm。(2)投入攪拌機每盤的拌合物數(shù)量，應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)砂、石料必須準確過秤。磅秤每班開工前應(yīng)檢查校正合格。2)散裝水泥應(yīng)采用電子計量裝置。袋裝水泥，當以袋計量時，應(yīng)抽查其重量是否準確。3)嚴格控制加水量。每班開工前，實測砂、石料的含水量，根據(jù)天氣變化，由工地試驗確定施工配合比。4)混凝土原材料按質(zhì)量計的允許誤差，不應(yīng)超過下列規(guī)定：水泥±1％，粗細骨料±2％，水±1%，外加劑±1％。(3)攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。(4)攪拌第一盤混凝土拌合物前，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿進行試拌，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。(5)混凝土拌合物每盤的攪拌時間，應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌合物的和易性確定?；炷涟韬衔锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進入攪拌機起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間，應(yīng)符合表1－35的規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的2倍。表1－35混凝土拌合物最短攪拌時間攪拌機容量（LL）轉(zhuǎn)速(r/min)攪拌時間(s))低流動性混凝土土干硬性混凝土自由式4001810512080014165210強制式3753890100150020180240(6)混凝土拌合物的運輸，宜采用自卸機動車。當運距較遠時，宜采用攪拌運輸車運輸?；炷涟韬衔飶臄嚢铏C出料后，運至鋪筑地點進行鋪筑、振搗直至成活的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合表1-36的規(guī)定。表1－36混凝土從攪拌機出料至成活的允許最長時間施工氣溫(℃))允許最長時間((h)5~9210~191.520~291.2530~351(7)裝運混凝土拌合物，不得漏漿；并應(yīng)防止離析。夏季和冬季施工時應(yīng)采取遮蓋或保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度，不應(yīng)超過1.5m。4.鋪筑混凝土(1)混凝土板塊分格、分幅及跳倉順序應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合混凝土拌合站的生產(chǎn)能力，在保證混凝土澆筑流水作業(yè)和提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)的前提下進行分格、分幅及跳倉施工。(2)混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對模板支撐、基層的平整、潤濕情況、鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。(3)應(yīng)從模板一端入模卸料。(4)混凝土板厚大于220mm時，可分二次鋪筑，下部厚度宜為總厚度的2/3；板厚小于220mm時可一次鋪筑。鋪筑虛厚一般高出模板15mm～25mm。(5)混合料鋪筑至板厚的2/3時即可拔出模內(nèi)鐵撅。(6)鋪筑工作須在分縫處結(jié)束，不得在一塊板內(nèi)有接茬。(7)鋪筑加筋混凝土時要配合傳力桿、邊緣及角隅鋼筋的安放進行，先鋪筑鋼筋下部混凝土，振搗密實，鋼筋放置后再鋪上層混凝土。(8)鋼筋安裝1)鋼筋混凝土板的鋼筋網(wǎng)片①不得踩踏鋼筋網(wǎng)片。②安放單層鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)在底部先攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預加一定的沉落度。待鋼筋網(wǎng)片安放就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。③安放雙層鋼筋網(wǎng)片時，對厚度不大于250mm的板，上下兩層鋼筋網(wǎng)片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于250mm的，上下兩層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)分兩次安放。2)安放角隅鋼筋時，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)比鋼筋設(shè)計位置預加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。3)安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌合物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌合物壓住。4)傳力桿鋼筋加工應(yīng)鋸斷，不得擠壓切斷，斷口應(yīng)垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。(9)接縫施工1)脹縫①脹縫應(yīng)與路面中心線垂直；縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致；縫中不得連漿?？p隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。②固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.頂頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中?；炷涟韬衔餄仓皯?yīng)檢查傳力桿位置；澆筑時，應(yīng)先鋪筑下層混凝土拌合物用插入式振搗器振實，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌合物。澆筑鄰板時應(yīng)拆除頂頭木模，并應(yīng)設(shè)置脹縫板、木制嵌條和傳力桿套管（見圖1－16)?；炷炼祟^擋板外側(cè)定位模板傳力桿混凝土端頭擋板外側(cè)定位模板傳力桿半段涂瀝青固定橫木圖1-16頂頭木模固定傳力桿安裝圖b.支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫。傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位。澆筑時應(yīng)先檢查傳力桿位置，再在脹縫兩側(cè)鋪筑混凝土拌合物至板面，振搗密實后，抽出端頭擋板，空隙部分填補混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實（見圖1-17）。2)縮縫的施工方法，應(yīng)采用切縫法。當受條件限制時，可采用壓縫法。壓縫法施工，當混凝土拌合物做面后，應(yīng)立即用振動壓縫刀壓縫。當壓至規(guī)定深度時，應(yīng)提出壓縫刀；用原漿修平縫槽，嚴禁另外調(diào)漿。然后，應(yīng)放入鐵制或木制嵌條，再次修平縫槽，待混凝土拌合物初凝前泌水后，取出嵌條，形成縫槽。3)施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合。施工縫應(yīng)與路面中心線垂直，施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。4)縱縫①平縫縱縫，對已澆混凝土板的縫壁應(yīng)涂刷瀝青，并應(yīng)避免涂在拉桿上。澆筑鄰板時，縫的上部應(yīng)壓成規(guī)定深度的縫槽。②企口縫縱縫，宜先澆筑混凝土板凹榫的一邊；縫壁應(yīng)涂刷瀝青。澆筑鄰板時應(yīng)靠縫壁澆筑?？v縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中間。設(shè)置拉桿的縱縫模板，應(yīng)預先根據(jù)拉桿的設(shè)計位置放樣打眼。5)混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫。在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉人縫內(nèi)。5.混凝土的振搗、整平(1)混凝土拌合物的振搗1)對厚度不大于220mm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振搗器順序振搗，再用平板振搗器縱橫交錯全面振搗?？v橫振搗時，應(yīng)重疊l00mm～200rnm，然后用振搗梁振搗拖平。有鋼筋的部位，振搗時應(yīng)防止鋼筋變位。2)振搗器在每一位置振搗白勺持續(xù)時間，應(yīng)以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。3)當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應(yīng)先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分兩次鋪筑的，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土拌合物50mm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振搗器的移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。4)振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。(2)混混凝土拌合合物整平1)填填補板面應(yīng)應(yīng)選用碎（礫礫）石較細細的混凝土土拌合物，嚴嚴禁用純砂砂漿填補找找平。2)用用平板振搗搗器振實后后，再用振振搗梁全幅幅粗平。避避免振搗梁梁振離模板板，并保持持同步緩慢慢勻速前進進，振搗前前積料過多多時應(yīng)及時時清除，凹凹處及時補補足振實，振振搗梁往返返振搗2~3遍，達到到表面平整整、均勻、不不露石子為為度。6.混混凝土抹面面、壓實(1))當烈日暴暴曬或干旱旱風吹時，壓壓實成活宜宜在遮陽棚棚下進行。(2))修整時應(yīng)應(yīng)清邊整縫縫，清除粘粘漿，修補補掉邊、缺缺角。(3))抹面1)第一遍抹面：振振搗梁整平平后，用6600mmm～700mmm長的抹抹子（木或或塑料）采采用揉壓方方法，將混混凝土板表表面擠緊壓壓實，壓出出水泥漿，至至板面平整整，砂漿均均勻一致，一一般約抹3～5次。2)第第二遍抹面面：等混凝凝土表面無無泌水時，再再做第二次次抹平，將將析水全部部趕出模板板。3)第第三遍抹面面：在析水水現(xiàn)象全部部停止、砂砂漿具有一一定稠度時時進行，宜宜使用小抹抹子趕光壓壓實。4)抹抹面時操作作人員必須須在跳板上上操作，不不能踩蹬混混凝土板面面。(4))拉毛：抹抹面抹平后后沿橫坡方方向拉毛或或采用機具具刻紋。公公路和城市市道路、廠廠礦道路的的拉毛和刻刻紋深度應(yīng)應(yīng)為1mmm～2mm。7.切切縫、清縫縫、灌縫(1))當采用切切縫法設(shè)置置縮縫時，采采用混凝土土切縫機進進行切割，切切縫寬度控控制在4mmm～6mm。(2))切縫法施施工，有傳傳力桿縮縫縫的切縫深深度應(yīng)為1/3～1/4板厚，最最淺不得小小于70mmm；無傳傳力桿縮縫縫的切縫深深度應(yīng)為1/4～1/5板厚。當當混凝土達達到設(shè)計強強度的25％～30%時，應(yīng)采采用切縫機機進行切割割。切縫用用水冷卻時時，應(yīng)防止止切縫水滲滲人基層和和土基。(3))切縫后、填填縫前進行行清縫，清清縫可采用用人工摳除除雜物、空空壓機吹掃掃的方式，保保證縫內(nèi)清清潔無污泥泥、雜物。(4))灌入式填填縫1)灌灌注填縫料料必須在縫縫槽干燥狀狀態(tài)下進行行，填縫料料應(yīng)與混凝凝土縫壁粘粘附緊密不不滲水。2)填填縫料的灌灌注深度宜宜為30mmm-400mm。當當縫槽大于于30mmm-40mmm時，可可填入多孔孔柔性襯底底材料。填填縫料的灌灌注高度，夏夏天宜與板板面平，冬冬天宜稍低低于板面。3)熱熱灌填縫料料加熱時，應(yīng)應(yīng)不斷攪拌拌均勻，直直至規(guī)定溫溫度。當氣氣溫較低時時，應(yīng)用噴噴燈加熱縫縫壁。施工工完畢，應(yīng)應(yīng)仔細檢查查填縫料與與縫壁粘結(jié)結(jié)情況，在在有脫開處處，應(yīng)用噴噴燈小火烘烘烤，使其其粘結(jié)緊密密。(5))預制嵌縫縫條填縫1)預預制脹縫板板嵌人前，縫縫壁應(yīng)干燥燥，并應(yīng)清清除縫內(nèi)雜雜物，使嵌嵌縫條與縫縫壁緊密結(jié)結(jié)合。2)縮縮縫、縱縫縫、施工縫縫的預制嵌嵌縫條，可可在縫槽形形成時嵌人人。嵌縫條條應(yīng)順直整整齊。8.養(yǎng)生生(1))混凝土板板壓實成活活后，應(yīng)及及時養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)據(jù)施工工地地情況及條條件，選用用濕治養(yǎng)生生和塑料薄薄膜養(yǎng)生等等方法。(2))濕治養(yǎng)生生1)宜用塑料保濕膜膜、土工氈氈、土工布布、麻袋、草草袋、草簾簾等，在混混凝土終凝凝以后覆蓋蓋于混凝土土板表面；；每天應(yīng)均均勻灑水，經(jīng)經(jīng)常保持潮潮濕狀態(tài)。2)晝夜溫差大的地地區(qū)，混凝凝土板澆筑筑后3d內(nèi)應(yīng)采取取保溫措施施，防止混混凝土板產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂裂縫。3)混凝土板在養(yǎng)生生期間和填填縫前，應(yīng)應(yīng)禁止車輛輛通行。在在達到設(shè)計計強度的40%以后，方方可允許行行人通行。4)養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)據(jù)混凝土強強度增長情情況而定，一一般宜為14-221d。養(yǎng)生期期滿方可將將覆蓋物清清除，板面面不得留有有痕跡。(3)塑料薄膜膜溶液噴灑灑養(yǎng)生1)塑料薄膜溶液的的配合比應(yīng)應(yīng)由試驗確確定。常用用有過氧乙乙酸樹脂和和氯偏乳液液薄膜等材材料。薄膜膜溶劑一般般具有易燃燃或有毒等等特性，應(yīng)應(yīng)做好儲運運和安全工工作。2)當混凝土表面不不見浮水和和用手指壓壓無痕跡時時，應(yīng)進行行噴灑。3)噴灑厚度宜以能能形成薄膜膜為度。4)在高溫、干燥、刮刮風時，在在噴膜前后后，應(yīng)用遮遮陽棚加以以遮蓋。5)養(yǎng)生期間應(yīng)保護護塑料薄膜膜的完整。當當破裂時應(yīng)應(yīng)立即修補補。薄膜噴噴灑后3d內(nèi)禁止行行人通行，養(yǎng)養(yǎng)生期和填填縫前禁止止一切車輛輛行駛。(4)模板的拆拆除1)拆模時間應(yīng)根據(jù)據(jù)氣溫和混混凝土強度度增長情況況確定，采采用普通水水泥時，一一般允許拆拆模時間應(yīng)應(yīng)符合表1－37的規(guī)定。表1－37混凝凝土板允許許拆模時間間晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時間（h）572104815362030252430以下18注：１．允許拆拆模時間為為自混凝土土成型后至至開始拆模模時的間隔隔時間。２．當使用礦渣渣水泥時，允允許拆模時時間宜延長長50%--100%%。2)拆模應(yīng)仔細，不不得損壞混混凝土板的的邊、角，盡盡量保持模模板完好。(5)混凝土達達到設(shè)計強強度時，可可允許開放放交通。當當遇特殊情情況需要提提前開放交交通時，混混凝土板應(yīng)應(yīng)達到設(shè)計計強度的80%以上，其其車輛荷載載不得大于于設(shè)計荷載載?；炷镣涟宓膹姸榷龋瑧?yīng)以同同條件混凝凝土試塊強強度作為依依據(jù)。3.3季節(jié)性性施工1.雨期施工(1)地勢低洼洼的攪拌站站、水泥倉倉及砂石堆堆料場，應(yīng)應(yīng)按匯水面面積修建排排水溝或預預備抽排水水設(shè)施。水水泥和粉煤煤灰罐倉頂頂部通氣口口、料斗等等部位應(yīng)有有防潮、防防水覆蓋措措施，砂石石料堆應(yīng)防防雨覆蓋。(2)雨期施工工時，應(yīng)備備足防雨篷篷或塑料薄薄膜。防雨雨篷支架宜宜采用焊接接鋼結(jié)構(gòu)，并并具有人工工飾面拉槽槽的足夠高高度。(3)鋪筑中遭遭遇陣雨時時，應(yīng)立即即停止鋪筑筑，并使用用防雨篷或或塑料薄膜膜覆蓋尚未未硬化的混混凝土路面面。(4)被陣雨輕輕微沖刷過過的路面，視視平整度和和抗滑構(gòu)造造破損情況況，采用硬硬刻槽或先先磨平再刻刻槽的方法法處理。對對被暴雨沖沖刷后，路路面平整度度嚴重損壞壞的部位，應(yīng)應(yīng)盡早鏟除除重鋪。2.高溫期施工(1)當現(xiàn)場氣氣溫大于等等于35℃時，應(yīng)避避開中午高高溫時段施施工，可選選擇在早晨晨、傍晚或或夜間施工工。(2)砂石料堆堆應(yīng)有遮陽陽棚。模板板和基層表表面，在澆澆筑混凝土土前應(yīng)灑水水濕潤。(3)混凝土拌拌合物澆筑筑中應(yīng)盡量量縮短運輸輸、鋪筑、振振搗、壓實實成活等工工序時間，澆澆筑完畢應(yīng)應(yīng)及時覆蓋蓋、養(yǎng)生。(4)切縫應(yīng)視視混凝土強強度的增長長情況，宜宜比常溫施施工適當提提早切縫，以以防斷板。特特別是在夜夜間降溫幅幅度較大或或降雨時，應(yīng)應(yīng)提早切縫縫。3.冬期施工當室外日平均氣氣溫連續(xù)五五晝夜低于于5℃時，混凝凝土路面的的施工應(yīng)按按冬期施工工規(guī)定進行行。(1)混凝土路路面在彎拉拉強度尚未未達到1.0MMPa或抗壓強強度尚未達達到5.0MMPa時，應(yīng)嚴嚴防路面受受凍。(2)混凝土攪攪拌站應(yīng)搭搭設(shè)工棚或或其他擋風風設(shè)施。(3)混凝土拌拌合物的澆澆筑溫度不不應(yīng)低于55℃。當氣溫溫在0℃以下或混混凝土拌合合物的澆筑筑溫度低于于5℃時，應(yīng)將將水加熱攪攪拌（砂、石石料不加熱熱）；如水水加熱仍達達不到要求求時，應(yīng)將將水和砂、石石料都加熱熱。加熱攪攪拌時，水水泥應(yīng)最后后投人。材材料加熱應(yīng)應(yīng)遵守下列列規(guī)定：1)在任何情況下，水水泥都不得得加熱。2)加熱溫度應(yīng)為：：混凝土拌拌合物不應(yīng)應(yīng)超過35℃，水不應(yīng)應(yīng)超過60℃，砂、石石料不應(yīng)超超過40℃。3)水、砂、石料在在攪拌前和和混凝土拌拌合物出盤盤時，每臺臺班至少測測四次溫度度；室外氣氣溫每4h測一次溫溫度；混凝凝土板澆筑筑后的頭兩兩天內(nèi)，應(yīng)應(yīng)每隔6h測一次溫溫度；7d內(nèi)每晝夜夜應(yīng)至少測測兩次溫度度。(4)混凝土板板澆筑時，基基層應(yīng)無冰冰凍，不積積冰雪，模模板及鋼筋筋積有冰雪雪時，應(yīng)清清除。混凝凝土拌合物物不得使用用帶有冰雪雪的砂、石石料，且攪攪拌時間應(yīng)應(yīng)比規(guī)定的的時間適當當延長。(5)混凝土拌拌合物的運運輸、鋪筑筑、振搗、壓壓實成活等等工序，應(yīng)應(yīng)緊密銜接接，縮短工工序間隔時時間，減少少熱量損失失。(6)應(yīng)加強保保溫保濕覆覆蓋養(yǎng)生，可可先用塑料料薄膜保濕濕隔離覆蓋蓋或噴灑養(yǎng)養(yǎng)生劑，再再采用草簾簾、泡沫塑塑料墊等在在其上保溫溫覆蓋。遇遇雨雪必須須再加蓋油油布、塑料料薄膜等。(7)冬期施工工時，應(yīng)在在現(xiàn)場增加加留置同條條件養(yǎng)護試試塊的組數(shù)數(shù)。(8)冬期養(yǎng)生生時間不得得少于28d。允許拆拆模時間也也應(yīng)適當延延長。質(zhì)量標準4.1基本本要求1.基層質(zhì)量必須符符合規(guī)定要要求，并應(yīng)應(yīng)進行彎沉沉測定，驗驗算的基層層整體模量量應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求。2.水泥強度、物理理性能和化化學成分應(yīng)應(yīng)符合國家家標準及有有關(guān)規(guī)范的的規(guī)定。3.粗細集料、水、外外摻劑及接接縫填縫料料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計和施工工規(guī)范要求求。4.施工配合比應(yīng)根根據(jù)現(xiàn)場測測定水泥的的實際強度度進行計算算，并經(jīng)試試驗，選擇擇采用最佳佳配合比。5.接縫的位置、規(guī)規(guī)格、尺寸寸及傳力桿桿、拉力桿桿的設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計計要求。6.路面拉毛或機具具壓槽等抗抗滑措施，其其構(gòu)造深度度應(yīng)符合施施工規(guī)范要要求。7.面層與其他構(gòu)造造物相接應(yīng)應(yīng)平順，檢檢查井井蓋蓋頂面高程程應(yīng)高于周周邊路面lmm-33mm。雨雨水口標高高按設(shè)計比比路面低55mm-88mm，路路面邊緣無無積水現(xiàn)象象。8.混凝土路面鋪筑筑后按施工工規(guī)范要求求養(yǎng)生。4.2實測測項目見表1－38。表1－38水泥泥混凝土面面層實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率高速公路一級級公路其它公路１△彎拉強度（MPPa）在合格標準之間間按JTGG800/1附錄C檢查２△板厚度（mm）代表值－５按JTGF800/1附錄H檢查,每200mm每年道2處合格值－10３平整度σ（mm）1.22.0平整度儀：全線線每車道連連續(xù)檢測，每每100mm計算σ、IRIIRI(m/kkm)2.03.2最大間歇h(mmm)――５3m直尺：半輻輻車道板帶帶每2000m測2處×10尺4抗滑構(gòu)造深度（mm）一般路段不小于于0.7且不大于1.1;特殊路段段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于于0.5且不大于1.0;特殊路段段不小于0.6且不大于1.1鋪砂法：每2000m測1處5相鄰板高差（mmm）23油量：每條脹縫縫2點；每2000m抽縱縱、橫縫各各2條，每2點6縱、橫縫順直度度10縱縫20m拉線線，每2000m4處；橫縫縫沿板寬拉拉線，每2200m44條7中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀：每2000m測4處8路面寬度（mmm）±20抽量：每2000m測4處9縱斷高程±10±15水準儀：每2000m測4斷面10橫坡(%)±0.15±0.25水準儀：每2000m測4斷面注：表中σ為平平整度儀測測定的標準準差：IRI為國際平平整度指數(shù)數(shù)；h為3m直尺與與面層的最最大間隙。4.3外觀觀鑒定1.混凝土板的斷裂裂塊數(shù)，高高速公路和和一級公路路不得超過過評定路段段混凝土板板總塊數(shù)的的0.2%，其他公公路不得超超過0.4%。對于斷斷裂板應(yīng)采采取適當措措施予以處處理。2.混凝土板表面的的脫皮、印印痕、裂紋紋和缺邊掉掉角等病害害現(xiàn)象，對對于高速公公路和一級級公路，有有上述缺陷陷的面積不不得超過受受檢面積的的0.2%，其他公公路不得超超過0.3%。3.路面?zhèn)仁表?、曲曲線圓滑。4.接縫填筑飽滿密密實，不污污染路面。5成品保護護5.1混凝凝土板在養(yǎng)養(yǎng)護期間和和填縫前，應(yīng)應(yīng)禁止車輛輛通行。在在達到設(shè)計計強度的40%以后，方方可允許行行人通行。在在路面養(yǎng)生生期間，平平交道口應(yīng)應(yīng)搭建臨時時便橋。面面板達到設(shè)設(shè)計抗彎拉拉強度后，方方可開放交交通。5.2對攤攤鋪完的路路面接頭鋼鋼筋要派專專人看管，以以防被破壞壞。5.3分幅幅施工時如如遇雨季，應(yīng)應(yīng)采取必要要的排水措措施，防止止未鋪筑增增幅路基受受水浸泡。6應(yīng)注意的的質(zhì)量問題題6.1為防止止混凝土板板塊裂縫或或斷板，應(yīng)應(yīng)對混凝土土板在成活活后，及時時覆蓋養(yǎng)生生，養(yǎng)生期期間必須經(jīng)經(jīng)常保持濕濕潤，絕對對不得暴曬曬或風干，養(yǎng)養(yǎng)生時間一一般不應(yīng)少少于14d；混凝土土施工的工工作縫不應(yīng)應(yīng)設(shè)在板塊塊中間，應(yīng)應(yīng)設(shè)置在脹脹縫處；及及時切縫，當當混凝土達達到設(shè)計強強度的25%--30%時（一般般不超過24h)可以切縫縫，以切縫縫鋸片兩側(cè)側(cè)邊不出現(xiàn)現(xiàn)超過5mmm毛茬為為宜；加強強對路基和和基層施工工時密實度度、穩(wěn)定性性、均勻性性的檢查；；加強角隅隅處振搗，必必要時可加加設(shè)鋼筋，軟軟路基地段段，可作加加固設(shè)計；；控制拌制制混凝土所所用原材料料，特別是是水泥的技技術(shù)指標；；混凝土振振搗時，防防止漏振或或過振