樁基礎(chǔ)工程施工方案PAGE35樁基礎(chǔ)工程施工方案1．概況1.1樁基礎(chǔ)概況xxxxSSZD-NO.3標(biāo)段工程樁基礎(chǔ)分為站場(chǎng)部分樁基礎(chǔ)和線側(cè)部分樁基礎(chǔ)。本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，建筑樁基安全等級(jí)為一級(jí)，樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為泥漿護(hù)壁鉆孔灌注后注漿樁。工程樁中包括抗拔樁、抗壓樁，樁直徑1.0m、1.2m和1.5m三種，其中φ1.0m計(jì)749根，累計(jì)樁長(zhǎng)37450m；φ1.2m計(jì)1238根,累計(jì)樁長(zhǎng)74280m；φ1.5m計(jì)640根，累計(jì)樁長(zhǎng)44800m。樁基礎(chǔ)總計(jì)2627根，累計(jì)樁長(zhǎng)156530m。此三種樁混凝土為C40水下耐久混凝土,混凝土量預(yù)計(jì)192476m3。樁基礎(chǔ)參數(shù)詳見(jiàn)表1.1，樁基礎(chǔ)分布詳見(jiàn)圖1.1。表1.1樁基礎(chǔ)參數(shù)表站場(chǎng)部分樁基礎(chǔ)礎(chǔ)編號(hào)樁型樁直徑D（mmm）樁長(zhǎng)根數(shù)總長(zhǎng)(m)T-ZH1抗壓樁120060104262520T-ZH2抗壓樁15007060042000T-BZH1抗拔樁150070402800ZH1抗壓樁10005020810400小計(jì)1890117720線側(cè)部分樁基礎(chǔ)礎(chǔ)ZH1抗壓樁10005046923450ZH2抗壓樁12006018010800BZH1抗拔樁100050723600BZH2抗拔樁12006016960小計(jì)73738810圖1.1樁基礎(chǔ)分布圖1.2場(chǎng)地概況根據(jù)xxxx有限公司于2009年1月18日提供的《xxx站房站場(chǎng)巖土工程勘察報(bào)告(定測(cè)階段)》揭示，本場(chǎng)地自上而下地層大致分布如表2.1:表2.1：地層分布表土層編號(hào)土質(zhì)描述平均厚度（m）深度（m）標(biāo)高(m)第（1）層粉土，黃褐，稍稍密4.294.29第（2）層粉土，淺灰色，稍稍密1.926.21第（3）層粉土，淺灰色，稍稍密1.948.15第（4）層粉土，淺灰色，稍稍密1.689.83第（5）層粉土，淺灰色，中中密1.7011.53第（6）層粉質(zhì)粘土，淺灰灰色，可塑塑1.5713.10第（7）層粉土，淺灰色，濕濕，中密1.3814.48第（8）層粉質(zhì)粘土，深灰灰，可塑1.6616.14第（9）層粉砂，灰色，中中密，飽和和1.8417.98第（10）層細(xì)砂，灰色，中中密，飽和和9.7027.68第（11）層粉土，褐黃色，中中密，濕2.9930.67第（12）層細(xì)砂，褐黃色，中中密，飽和和4.6635.33第（12）-1層粉土，褐黃色，中中密，濕2.6738.00第（13）層粉質(zhì)粘土，黃褐褐色，硬塑塑4.9242.92第（13）-1層粉土，黃褐色，中中密，濕3.8046.72第（13）-2層細(xì)砂，褐黃色，密密實(shí)，飽和和3.9050.62第（14）層粉質(zhì)粘土，褐黃黃色，硬塑塑4.6255.24第（15）層粉質(zhì)粘土，褐黃黃色，硬塑塑第（16）層粉質(zhì)粘土，棕紅紅色，硬塑塑4.2359.47第（16）-1層細(xì)砂，褐黃色，飽飽和2.5462.01第（17）層粉質(zhì)粘土，棕紅紅-棕黃色，硬硬塑5.7867.79第（18）層粉質(zhì)粘土，褐黃黃色，硬塑塑4.3072.09第（19）層粉土，褐黃色，硬硬塑，密實(shí)實(shí)，濕4.4576.54第（19）-1層粉土，褐黃色，密密實(shí)，濕2.6079.14第（20）層細(xì)砂，褐黃色，密密實(shí)，飽和和4.7883.92第（21）層粉土，褐黃色，密密實(shí)，濕7.0090.922、施工準(zhǔn)備2.1生產(chǎn)準(zhǔn)備施工前要進(jìn)行施工調(diào)查，首先將施工范圍內(nèi)的主要軸線及施工范圍放出，對(duì)施工范圍內(nèi)地表附著物、墳?zāi)埂⒌叵鹿芫€進(jìn)行調(diào)查，配合相關(guān)單位及早清除、拆遷或保護(hù)。施工前做好平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)等工作，使鉆機(jī)座不直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)尥ū愕?，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。施工用電按施工用電方案的要求布設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)以防止在施工過(guò)程中突然停電。2.2技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。施工時(shí)繪制施工平面圖，圖中標(biāo)明樁位編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置。按照基線控制網(wǎng)及樁位設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀精確放出樁位?；鶚遁S線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在不受施工影響的地方。開(kāi)工前，經(jīng)復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中經(jīng)常組織測(cè)量人員對(duì)其復(fù)測(cè)。2.3材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及進(jìn)度計(jì)劃做好材料準(zhǔn)備。鋼材、水泥、砂子、石子供應(yīng)商在建設(shè)單位合格供應(yīng)商名錄內(nèi)。水泥、鋼材廠家滿(mǎn)足招標(biāo)文件。進(jìn)場(chǎng)各種材料做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，提前做好混凝土配合比申請(qǐng)工作。2.4主要機(jī)械配備在樁基圖紙確保及時(shí)提供的前提下,樁基礎(chǔ)施工計(jì)劃安排2個(gè)月時(shí)間。按2個(gè)月完成樁基礎(chǔ)配備設(shè)備，樁基共計(jì)2727根，60天按有效施工時(shí)間95%即57天計(jì)算，平均每天48根樁，每臺(tái)旋挖鉆平均每天成樁3根，考慮到檢修和保養(yǎng)及故障按80%完好率，48/3/0.8=20確定配備20臺(tái)旋挖鉆，據(jù)此配備其它機(jī)械。另外配10臺(tái)回旋鉆機(jī)配合施工。=1\*GB2⑴配合旋挖鉆鏟土及裝車(chē)外運(yùn)的裝載機(jī)10臺(tái)，土方外運(yùn)20臺(tái)自卸車(chē)，每臺(tái)裝載機(jī)配合2臺(tái)旋挖鉆，2臺(tái)自卸車(chē)；=2\*GB2⑵按每根樁下鋼筋籠和澆混凝土的的時(shí)間（含吊車(chē)轉(zhuǎn)移的時(shí)間）各4小時(shí)計(jì)算，每天每臺(tái)吊車(chē)可下籠6個(gè)，澆樁6個(gè)，48根樁，需16臺(tái)吊車(chē)，考慮到高峰時(shí)成樁更多和吊車(chē)的維修保養(yǎng)，要配備20臺(tái)20-25噸吊車(chē)；=3\*GB2⑶成樁48根按1.2m樁60m長(zhǎng)計(jì)算需混凝土48*60*1.4=4032m3，考慮拌合站平均每天工作20小時(shí)，每小時(shí)需4032/20=202m3，須建2條120m3/h混凝土生產(chǎn)線的攪拌站1座；=4\*GB2⑷按平均每根樁澆筑需4小時(shí)計(jì)算，拌合站工作時(shí)間20小時(shí)，每組混凝土罐車(chē)可罐5根樁，每天48根樁，需10組罐車(chē)，3組澆筑承臺(tái)，每組根據(jù)遠(yuǎn)近2-3臺(tái)罐車(chē)，考慮到檢修保養(yǎng)及合理的調(diào)度，配備32臺(tái)；=5\*GB2⑸拌合站上料裝載機(jī)配備6臺(tái)；其它設(shè)備詳見(jiàn)表2.1擬投入本樁基礎(chǔ)施工的主要設(shè)備表，根據(jù)需要，隨時(shí)增減設(shè)備。表2.1：擬投入本樁基礎(chǔ)施工的主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途備注1挖掘機(jī)PC4002土方工程2履帶式推土機(jī)TY2202土方工程3壓路機(jī)YZC18C2土方工程4裝載機(jī)ZL5016樁基土方及攪拌拌站5自卸車(chē)EQ320820樁基土方及土方方工程6砼運(yùn)輸車(chē)9m332混凝土工程7砼攪拌站240m3/hh1混凝土工程8鉆機(jī)旋挖鉆20樁基礎(chǔ)9鉆機(jī)回旋鉆機(jī)10樁基礎(chǔ)10汽車(chē)吊QY2510樁基礎(chǔ)11汽車(chē)吊QY2010樁基礎(chǔ)12壓漿機(jī)3-8MPa10樁基礎(chǔ)套13電焊機(jī)50鋼筋工程14鋼筋加工生產(chǎn)線線1.0m、1..2m、1.5mm4鋼筋工程條15發(fā)電機(jī)200KW3鋼筋工程備用2.5人力配備根據(jù)施工工期要求及機(jī)械設(shè)備的數(shù)量擬投入如下人力：鋼筋工：100人，焊工100人；鉆機(jī)及配套機(jī)械操作人員（含裝載機(jī)、吊車(chē)、自卸車(chē)）：180人；拌合站及配套機(jī)械操作人員(含混凝土輸送車(chē)、裝載機(jī))：125人；土方機(jī)械操作人員（含挖掘機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)12人；修理工13人；砼工：150人；便道養(yǎng)護(hù)、場(chǎng)地平整等雜工20人；共計(jì)700人。3、施工部署3.1施工區(qū)段劃分根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況,本工程樁基施工時(shí)共劃分3個(gè)施工區(qū)域：西邊線側(cè)為A區(qū)，東邊線側(cè)為C區(qū)，線下結(jié)構(gòu)為B區(qū)。3.2施工組織本工程樁基礎(chǔ)施工擬組建3個(gè)樁基施工作業(yè)隊(duì)、3個(gè)注漿施工作業(yè)隊(duì)、3個(gè)專(zhuān)業(yè)鋼筋加工作業(yè)隊(duì)。根據(jù)目前圖紙?zhí)峁┣闆r，優(yōu)先安排線側(cè)部分施工。再進(jìn)行線下9軸、12軸、15軸；22軸、25軸、28軸樁基施工。其余受到地鐵影響的樁基待基坑支護(hù)完成后再施工。3個(gè)注漿施工作業(yè)隊(duì)和3個(gè)專(zhuān)業(yè)鋼筋加工作業(yè)隊(duì)分別配合3個(gè)樁基作業(yè)隊(duì)。在施工過(guò)程中，隨時(shí)視各作業(yè)隊(duì)施工進(jìn)度情況，由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)整隊(duì)伍部署，以保證重點(diǎn)工程施工進(jìn)度，同時(shí)兼顧均衡生產(chǎn)。3.3工期安排根據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)的安排，樁基礎(chǔ)擬安排2個(gè)月的施工時(shí)間。（不含樁基檢測(cè)時(shí)間）4、灌注樁施工方法及施工工藝本樁基礎(chǔ)工程主要采用旋挖鉆成孔，配備部分回旋鉆機(jī)輔助施工。4.1鉆孔灌注樁施工工藝流程（見(jiàn)圖4.1）定樁位定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔測(cè)孔深、沉渣下鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測(cè)沉渣安放隔水球澆筑砼補(bǔ)泥漿充泥漿處理制作鋼筋籠配制砼圖4.1鉆孔樁施工工藝框圖4.2鉆孔灌注樁成樁施工方法4.2.1泥漿制備在砂類(lèi)土、黏土夾層中鉆孔，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。鉆孔樁泥漿采用膨潤(rùn)土拌制，造漿配合比見(jiàn)表4.1。表4.1膨潤(rùn)土造漿配合比（單位：kg）原料名稱(chēng)淡水膨潤(rùn)土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比1008～40.004～00.00880.1～0.440.1～0.330.003試驗(yàn)確定配比中摻加劑的用量，先試配，檢驗(yàn)配合液的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合表4.2中所列指標(biāo)要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測(cè)定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過(guò)量，攪拌好的新鮮泥漿，其性能必須適合于地基條件和施工條件。表4.2不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30miin）含砂率（%）泥皮厚（mm//30miin）靜切力（Pa）酸堿度（pH）亞砂土1.20～1..4519～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥質(zhì)亞粘土1.20～1..3519～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘土1.06～1..1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11亞粘土1.06～1..1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11細(xì)砂1.20～1..4518～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11粘土、亞粘土1.06～1..1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11為滿(mǎn)足環(huán)保要求，采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來(lái)的泥漿，并通過(guò)調(diào)整膨潤(rùn)土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用。4.2.2泥漿池的設(shè)置在樁基施工中，泥漿池原則上設(shè)置在樁基礎(chǔ)施工區(qū)域附近（離施工區(qū)域10m左右）。泥漿池的大小根據(jù)樁徑大小,樁長(zhǎng)不同而分別設(shè)置。一個(gè)泥漿池的泥漿保證3～5個(gè)承臺(tái)樁基礎(chǔ)的泥漿用量。為了確保不破壞原狀土層，在開(kāi)挖泥漿池后，在池底及四壁鋪設(shè)塑料薄膜，以防泥漿滲入原狀土中。在此區(qū)域的樁基礎(chǔ)施工完畢后，將此廢棄的泥漿用罐車(chē)運(yùn)輸至指定地點(diǎn)倒棄，用砂性土將泥漿池進(jìn)行掩埋并分層碾壓密實(shí)。制備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)（ZL800）、泥漿池（75m3兩個(gè)）、泥漿分離器（ZX-250型兩個(gè)）和泥漿沉淀處理器等組成。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置見(jiàn)圖4.2示。圖4.2泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖4.2.3埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒，護(hù)筒采用8mm厚的鋼板制作以利于多次周轉(zhuǎn)，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，比樁徑大約20cm，埋置護(hù)筒要考慮樁位的地質(zhì)和水文情況，為保持孔內(nèi)水頭，護(hù)筒要高出施工水位（或地下水位）2m，還必須滿(mǎn)足孔內(nèi)泥漿面高度要求。無(wú)水地層護(hù)筒宜高出地面0.3～0.5m，為避免護(hù)筒底懸空，造成?？?、漏水、漏漿，護(hù)筒底須坐在天然的結(jié)實(shí)的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置的偏差不超過(guò)5cm，傾斜度不得大于1%。護(hù)筒埋置深度不小于1.5m。4.2.4鉆機(jī)就位及鉆孔(1)旋挖鉆機(jī)成孔方法1)鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不產(chǎn)生位移或沉陷，必要時(shí)可在場(chǎng)地鋪設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。2)鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。3)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)必須交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，及時(shí)改正。注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存。4)鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，成孔前和每次提出鉆斗時(shí)應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷(xiāo)子、鉆斗門(mén)連接銷(xiāo)子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。5)旋挖鉆成孔采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁口的距離不小于6m，并及時(shí)清除，汽車(chē)運(yùn)輸?shù)街付壨翀?chǎng)。根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持所需泥漿面高度不變，防止塌孔。6)當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。7)樁基成孔后檢測(cè)成孔的深度、孔徑及垂直度?？咨畹臋z測(cè)采用測(cè)繩進(jìn)行檢測(cè)，孔徑及垂直度檢測(cè)采用檢孔器進(jìn)行檢測(cè)。檢孔器在施工現(xiàn)場(chǎng)采用鋼筋加工制作，檢孔器的外徑為鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度為4～6d(d為樁徑)。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：①護(hù)筒的埋設(shè)深度，確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部密封。②現(xiàn)場(chǎng)鉆孔操作人員，要仔細(xì)檢測(cè)泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測(cè)，不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；③控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時(shí)，需對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)禁觸及孔壁。④緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔；⑤當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無(wú)法施工時(shí)，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿(mǎn)泥漿。(2)回旋鉆機(jī)成孔方法采用GPS150型鉆機(jī)，正循環(huán)回轉(zhuǎn)法施工。平頭籠式鉆頭（主要用于粉砂土中）。①開(kāi)鉆前，配制好比重為1.3-1.4的泥漿進(jìn)入泥漿池及孔內(nèi)。②調(diào)平好鉆孔工作平臺(tái)，保證鉆孔平臺(tái)水平并確保牢固，在鉆孔過(guò)程中不發(fā)生傾斜位移。③調(diào)整好鉆機(jī)，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點(diǎn)、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁位中心三點(diǎn)在一垂直線上。④在鉆孔過(guò)程中，隨時(shí)檢查平臺(tái)的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，確保成孔垂直度。⑤在粘土鉆孔過(guò)程中，及時(shí)檢查泥漿比重，控制在1.2～1.3之間。粘度控制在16～22秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時(shí)調(diào)整。⑥鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不中斷。⑦升降鉆具時(shí)，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時(shí)，防止發(fā)生碰撞護(hù)筒、孔壁及鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)象發(fā)生。⑧在鉆孔中因故停鉆時(shí)，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提2m左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。⑨鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。⑩在飽和細(xì)砂、粉砂土控制進(jìn)尺速度，加大泥漿比重至1.3～1.4，粘度22～24秒。⑾在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過(guò)大，影響成孔質(zhì)量。⑿當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，及時(shí)停機(jī)。對(duì)孔徑、孔深、孔斜率進(jìn)行檢查，自測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理復(fù)測(cè)，同意后，開(kāi)始清孔。4.2.5清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，由施工人員通知質(zhì)檢人員會(huì)同驗(yàn)孔，并做好終孔記錄。1)驗(yàn)孔合格后，立即進(jìn)行清孔鉆頭進(jìn)行清孔，不能停歇過(guò)久，否則將使孔底的泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔。2)孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前柱樁孔底沉渣厚度≯10cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。3)清孔時(shí)注意事項(xiàng)：在清孔排渣前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。4.2.6鋼筋籠骨架的制作安裝1)鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)加工車(chē)間下料，分節(jié)同槽制作。根據(jù)運(yùn)輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度。鋼筋籠主筋接頭采用搭接焊或直螺紋套筒連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%，每個(gè)一根在兩個(gè)截面上接頭，兩接頭間距不小于0.6m。采用焊接接頭，搭接焊縫長(zhǎng)度大于10d（單面焊），d為主筋直徑。線下主筋保護(hù)層厚度為70mm，線側(cè)主筋保護(hù)層厚度為50mm。加強(qiáng)箍與主筋連接全部焊接。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類(lèi)編號(hào)堆存。2)為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過(guò)程中變形，直徑大的鋼筋籠每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時(shí)，將支撐割除。3)對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長(zhǎng)度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量?，F(xiàn)場(chǎng)焊接按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工。4)鋼筋籠制作好后后，用平車(chē)車(chē)運(yùn)至各樁樁位，安裝采用用汽車(chē)吊，為為保證骨架架不變形，須須用兩點(diǎn)吊吊：第一吊吊點(diǎn)設(shè)在骨骨架的下部部，第二吊吊點(diǎn)設(shè)在骨骨架長(zhǎng)度的的中點(diǎn)到三三分點(diǎn)之間間。起吊時(shí)時(shí)先提第一一吊點(diǎn)，使使骨架稍稍稍提起，再再與第二吊吊點(diǎn)同時(shí)起起吊，待骨骨架離開(kāi)地地面后，第第一吊點(diǎn)停停止起吊，繼繼續(xù)提升第第二吊點(diǎn)。隨隨著第二吊吊點(diǎn)不斷提提升，慢慢慢放松第一一吊點(diǎn)，直直到骨架同同地面垂直直，停止起起吊。骨架架入孔時(shí)慢慢慢下放，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰碰撞孔壁。若鋼筋骨架由幾節(jié)組成，則將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過(guò)程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。固定方法如下：用4根φ16的鋼筋與鋼筋籠主筋焊接牢固作為吊筋，再在孔口四周用4根長(zhǎng)1.3m的Φ25鋼筋打入土中1m作為地錨，鋼筋籠安放到位后將吊筋與地錨焊接牢固，如此即可防止鋼筋籠安放時(shí)下沉又可防止下砼時(shí)發(fā)生浮籠。根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高高和樁頂標(biāo)標(biāo)高計(jì)算吊吊筋的長(zhǎng)度度，來(lái)控制制籠頂標(biāo)高高，即護(hù)筒筒頂標(biāo)高減減樁頂標(biāo)高高加40d（d為樁縱筋筋直徑）加加錨固筋頂頂端距護(hù)筒筒頂?shù)母叨榷?，吊筋下下料長(zhǎng)度要要注意考慮慮吊筋與籠籠頂和錨固固筋的搭接接長(zhǎng)度。根據(jù)本工程實(shí)際際情況并結(jié)結(jié)我公司類(lèi)類(lèi)工程施工工經(jīng)驗(yàn)，采采用Φ14定位筋筋控制鋼筋筋籠保護(hù)層層厚度，定定位筋焊接接在縱向主主筋上。定定位筋形狀狀如“圖4鋼筋籠定定位筋示意意圖”所示。定定位筋設(shè)置置密度按豎豎向每隔22m設(shè)一道道，每一道道沿圓周布布置4個(gè)。鋼筋籠制作和吊吊裝的允許許偏差為：：主筋間距距±10mmm；箍筋間間距±20mmm；骨架外外徑±10mmm；骨架傾傾斜度±0.5％；鋼筋筋籠長(zhǎng)度±50mmm。5)鋼筋籠吊裝入孔孔后不能及及時(shí)灌注混混凝土?xí)r，將鋼筋籠籠提出孔外外，重新放放置時(shí)，對(duì)孔的完完整性、沉沉渣厚度等等檢驗(yàn)項(xiàng)目目進(jìn)行檢查查。鋼筋籠籠吊裝時(shí)、入入孔后要準(zhǔn)準(zhǔn)確、牢固固定位。為為防止鋼筋筋骨架在澆澆筑混凝土土?xí)r上浮，在在鋼筋籠上上端均勻設(shè)設(shè)置吊環(huán)或或固定桿，支支撐系統(tǒng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)中線，防防止鋼筋骨骨架的傾斜斜和移動(dòng)。6)鋼筋加工時(shí)，按按設(shè)計(jì)要求求的長(zhǎng)度和和位置安裝裝聲測(cè)管和和注漿管，并并固定牢固固。(7)導(dǎo)管安裝1)鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑滑、圓順，內(nèi)內(nèi)徑一致，接接口嚴(yán)密。導(dǎo)導(dǎo)管直徑與與樁徑及混混凝土澆筑筑速度相適適應(yīng)。根據(jù)據(jù)本工程實(shí)實(shí)際情況選選用導(dǎo)管直直徑為3000mm和200mm。使用前進(jìn)進(jìn)行試拼和和水密、承承壓和接頭頭抗拉試驗(yàn)驗(yàn)，按自下下而上順序序編號(hào)和標(biāo)標(biāo)示尺度。導(dǎo)導(dǎo)管組裝后后軸線偏差差，不超過(guò)過(guò)鉆孔深的的0.5%并不大于10cm，試壓力力為孔底靜靜水壓力的的1.5倍。導(dǎo)管使使用前進(jìn)行行導(dǎo)管安裝裝水密試驗(yàn)驗(yàn)，通過(guò)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收認(rèn)可后后方可投入入現(xiàn)場(chǎng)使用用。2)導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深深和工作平平臺(tái)高度決決定。漏斗斗底距鉆孔孔上口，大大于一節(jié)中中間導(dǎo)管長(zhǎng)長(zhǎng)度。導(dǎo)管管接頭法蘭蘭盤(pán)加錐形形活套，底底節(jié)導(dǎo)管下下端不得有有法蘭盤(pán)。采采用螺旋絲絲扣型接頭頭，設(shè)防松松裝置。3)導(dǎo)管位于鉆孔中中央，在澆澆筑混凝土土前，進(jìn)行行升降試驗(yàn)驗(yàn)。導(dǎo)管吊吊裝升降設(shè)設(shè)備能力，與與全部導(dǎo)管管充滿(mǎn)混凝凝土后的總總重量和摩摩阻力相適適應(yīng)，并有有一定的安安全儲(chǔ)備。4)混凝土澆筑支架架用型鋼制制作，用于于支撐懸吊吊導(dǎo)管，吊吊掛鋼筋籠籠，上部放放置混凝土土漏斗。導(dǎo)導(dǎo)管安裝后后，其底部部距孔底有有2500～400mmm的空間。(8)澆注混凝土前二二次清孔由于孔內(nèi)原土泥泥漿在吊放放鋼筋籠和和沉放導(dǎo)管管這段時(shí)間間內(nèi)使處于于懸浮狀態(tài)態(tài)的沉渣再再次沉到樁樁孔底部，最最終不能被被混凝土沖沖擊反起而而成為永久久性沉渣，從從而影響樁樁基工程的的質(zhì)量。因因此在下完完鋼筋籠后后，再檢查查沉渣量，如如沉渣量超超過(guò)規(guī)范要要求，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行二次清清孔。二次次清孔可利利用導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行，準(zhǔn)備備一個(gè)清孔孔接頭，一一頭可接導(dǎo)導(dǎo)管，一頭頭接膠管，在在導(dǎo)管下完完后，提離離孔底0.4m，在膠管上上接上泥漿漿泵直接進(jìn)進(jìn)行泥漿循循環(huán)。清孔孔時(shí)經(jīng)常上上下竄動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，以便便能將孔底底周?chē)撏镣燎宄蓛魞簟Ｗ罱K沉沉渣達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范要要求。(9)灌注水下混混凝土1)灌注砼前測(cè)沉渣渣厚度灌注水下砼前，探探測(cè)沉渣厚厚度。如探探測(cè)不準(zhǔn)確確，將造成成沉淀過(guò)厚厚，導(dǎo)管提提漏，埋管管過(guò)深拔不不出或斷樁樁事故。因因此，在鉆鉆孔灌注樁樁中是一項(xiàng)項(xiàng)非常重要要的工作，一一定要由具具有高度責(zé)責(zé)任心的人人來(lái)操作。目前測(cè)深多用重重錘法，重重錘的形狀狀是錐形，底底面直徑不不小于10cm，重量不不小于5kg。用繩系系錘吊入孔孔內(nèi)，使之之通過(guò)泥漿漿沉淀層而而停留在砼砼表面（或或表面下10－20厘米）根根據(jù)測(cè)繩所所示錘的沉沉入深度作作為砼灌注注深度。本本方法完全全憑探測(cè)者者手中所提提測(cè)錘在接接觸頂面以以前與接觸觸頂面以后后不同重量量的感覺(jué)而而判別。測(cè)測(cè)錘不能太太輕，而測(cè)測(cè)繩又不能能太重，否否則，探測(cè)測(cè)者手感會(huì)會(huì)不明顯，在在測(cè)樁深，測(cè)測(cè)錘快接近近樁頂面時(shí)時(shí)，由于沉沉淀增加和和泥漿變稠稠的原因，就就容易發(fā)生生誤測(cè)。探探測(cè)時(shí)必須須要仔細(xì)，并并以灌注砼砼的數(shù)量校校對(duì)以防誤誤測(cè)。2)導(dǎo)管埋深控制灌注砼時(shí)，導(dǎo)管管埋入砼的的深度，一一般宜控制制在2～6m較好。大大于6m以上時(shí)，易易發(fā)生埋管管事故。因因此控制導(dǎo)導(dǎo)管埋深，直直接影響成成樁質(zhì)量，所所以拔管前前須仔細(xì)測(cè)測(cè)探砼面深深度，用測(cè)測(cè)深錘測(cè)孔孔時(shí)，采用用三點(diǎn)測(cè)法法，防止誤誤測(cè)。3)水下砼的灌注灌注水下砼是鉆鉆孔樁施工工的重要工工序，必須須特別注意意。鉆孔成成孔后，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)成孔質(zhì)質(zhì)量合格后后，方可開(kāi)開(kāi)始灌注工工作。灌注水下砼采用用鋼導(dǎo)管灌灌注，導(dǎo)管管內(nèi)徑一般般為300mm。導(dǎo)管使使用前進(jìn)行行水密承壓壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)禁用壓氣氣試壓。4)灌注水下砼的技技術(shù)要求①保證首次灌注混混凝土的數(shù)數(shù)量滿(mǎn)足導(dǎo)導(dǎo)管埋深至至少1米。首批灌注砼的數(shù)數(shù)量公式：：V≥πD2/4(H1+HH2)+πd2/4h1；h1=HHwrw//rC；導(dǎo)管底底口與孔底底的距離為為25-400cm，H1表示砼樁樁底到導(dǎo)管管底口的高高度，H2表示首批批灌注砼的的最小深度度（導(dǎo)管底底口到砼面面的高度）1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。=2\*GB3②打開(kāi)漏斗閥門(mén)，放放下封底砼砼，首批砼砼灌入孔底底后，立即即探測(cè)孔內(nèi)內(nèi)砼面高度度，計(jì)算出出導(dǎo)管內(nèi)埋埋置深度，如如符合要求求，即可正正常灌注。灌注開(kāi)始后，必必須緊湊地地，連續(xù)地地進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停停工，在灌灌注過(guò)程中中要防止砼砼拌合物從從漏斗頂溢溢出或從漏漏斗外掉入入孔底。使使泥漿內(nèi)含含有水泥而而變稠凝結(jié)結(jié)。致使測(cè)測(cè)深不準(zhǔn)確確。灌注過(guò)過(guò)程中，注注意觀察管管內(nèi)砼下降降和孔內(nèi)水水位升降情情況，及時(shí)時(shí)測(cè)量孔內(nèi)內(nèi)砼面高度度，正確指指揮導(dǎo)管的的提升和拆拆除。拆除除導(dǎo)管動(dòng)作作要快，時(shí)時(shí)間一般不不宜超過(guò)15分鐘，要要防止螺栓栓，橡膠和和各種工具具等掉入孔孔中注意安安全。當(dāng)灌注混凝土頂頂面距鋼筋筋籠底部1米左右時(shí)時(shí)，降低混混凝土灌注注速度。當(dāng)當(dāng)混凝土拌拌合物上升升到距鋼筋筋籠底口4米以上時(shí)時(shí)提升導(dǎo)管管，使底口口高于骨架架底口2米以上，即即可恢復(fù)正正常灌注速速度。=3\*GB3③用護(hù)筒頂標(biāo)高減減去樁頂標(biāo)標(biāo)高再減去去超灌800mmm，為混凝凝土澆灌面面至護(hù)筒頂頂?shù)木嚯x，用用測(cè)深錘測(cè)測(cè)混凝土面面至護(hù)筒頂頂之間的距距離，采用用三點(diǎn)測(cè)法法，防止誤誤測(cè)。為確確保樁頂質(zhì)質(zhì)量，當(dāng)混混凝土灌注注到樁頂時(shí)時(shí),超灌800mmm以上以保證證在鑿除浮浮漿后,樁頂標(biāo)高高處混凝土土質(zhì)量能符符合設(shè)計(jì)要要求。(10)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表4.3鉆孔孔樁鉆孔允允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1孔徑不少于設(shè)計(jì)值2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深深3孔位中心偏心群樁≤100，單單樁≤504傾斜度≤1%5澆筑混凝土前樁樁底沉渣厚厚度摩擦樁≤100表4.4鉆孔孔樁鋼筋骨骨架允許偏偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1鋼筋骨架在承臺(tái)臺(tái)底以下長(zhǎng)長(zhǎng)度±1002鋼筋骨架外徑±203主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度度1%5、鉆孔灌注樁后后注漿施工工方法及施施工工藝5.1施工工藝藝流程后注漿施工工藝藝是在普通通灌注樁施施工工藝的的基礎(chǔ)上，加加入了壓漿漿管的埋設(shè)設(shè)和后期壓壓漿工藝。壓壓力注漿工工藝流程見(jiàn)見(jiàn)“圖5壓力注漿漿工藝流程程圖”。資料整理資料整理成孔預(yù)埋注漿管，下鋼筋籠制作注漿管二次清孔灌注砼成樁12～24h之內(nèi)注漿管開(kāi)塞壓力注漿制作水泥漿觀察注漿量和注漿壓力記錄最大壓力和注漿量清理機(jī)具在砼澆筑完122～24小時(shí)之內(nèi)內(nèi)用清水將將噴頭沖開(kāi)開(kāi)（開(kāi)塞），壓壓水時(shí)若0.8～1.2MMpa的壓力出出現(xiàn)并于瞬瞬間迅速歸歸零，視為為開(kāi)塞成功功。清水開(kāi)開(kāi)塞的時(shí)間間至關(guān)重要要，過(guò)早會(huì)會(huì)對(duì)樁身砼砼產(chǎn)生破壞壞作用，時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，清清水開(kāi)塞成成功率低。5.2埋置后壓壓漿管注漿管在現(xiàn)場(chǎng)加加工制作，壓漿管選用內(nèi)徑為25mm長(zhǎng)6m的焊接鋼管，接長(zhǎng)采用接頭絲扣連接。加工前應(yīng)檢查制作壓漿管的鋼管是否有裂縫、孔洞、堵塞等缺陷。壓漿管沿鋼筋籠通長(zhǎng)布置，綁扎于鋼筋籠外側(cè)，隨鋼筋籠下放，逐根擰緊，在下放過(guò)程中注入清水并檢查連接密封情況。鋼筋籠到位后，隨時(shí)用堵頭封堵。樁端后注漿管采采用2根DN25（內(nèi)徑為25mm）鋼管均均勻布置在在鋼架籠外外側(cè)，隨鋼鋼筋籠一起起下入孔底底。每根注注漿管下部部設(shè)350mmm花管（噴噴頭），出出漿口直徑徑為6mm，間距50～80mm。最底端端的口必須須在注漿管管的最低端端，每處開(kāi)開(kāi)設(shè)3個(gè)孔。將將長(zhǎng)桿圖釘釘放在出漿漿口，外套套黑膠布，最最外纏塑料料帶或膠帶帶紙。樁側(cè)后注漿管：：采用2根DN25（內(nèi)徑為為25mmm）鋼管，沿沿鋼筋籠外外側(cè)布置，分分別布置在在細(xì)沙層（距距自然地坪坪27.668m）、第12-1層（距自自然地坪338m處），設(shè)設(shè)兩組環(huán)形形噴頭管（帶帶鋼絲的塑塑料管），密密封狀況與與樁底噴頭頭相同。5.3注漿管布布置本工程后注漿采采用樁端、樁樁側(cè)復(fù)合注注漿工藝，樁樁端2根DN25（內(nèi)徑為25mm）鋼管均均勻布置在在鋼架籠外外側(cè)，隨鋼鋼筋籠一起起下入孔底底。樁側(cè)后后注漿管：：采用2根DN25（內(nèi)徑為為25mmm）鋼管，沿沿鋼筋籠外外側(cè)布置，分分別布置在在細(xì)沙層（距距自然地坪坪27.668m）、第12-1層（距自自然地坪338m處），并并在此處各各設(shè)一組環(huán)環(huán)形噴頭管管（帶鋼絲絲的塑料管管，用三通通連接），環(huán)環(huán)形管?chē)娍诳谥睆?～8mm，間距200～300mmm。每一處處設(shè)三個(gè)孔孔，分別為為：孔口朝朝向向外、斜斜向上45度和斜向向下45度。噴口口方向要背背離砼面，以以防止被砼砼堵塞。5.4注漿管埋埋設(shè)要求5.4.1底部部注漿管埋埋設(shè)要求如如下：1)注漿管等距離綁綁扎在鋼筋筋籠的外側(cè)側(cè)且與樁軸軸平行。2)每段注漿管絲扣扣連接，每每根注漿管管加工絲扣扣的長(zhǎng)度為為25m，連連接后外露露絲不得大大于5mmm。連接接接頭處不得得滲漏，上上下段管軸軸線應(yīng)重合合。3)底部注漿管伸出出鋼筋籠3300mmm，注漿管管上端伸出出地面不少少于2000mm（要要方便操作作），并采采用護(hù)帽封封口，防止止雜物落入入管內(nèi)造成成壓漿管堵堵塞。4)鋼筋籠下到底并并清孔合格格后投入3300mmm厚的碎石石（5～40mmm），以確確保噴頭能能打開(kāi)，確確保注漿通通道暢通。5.4.2樁側(cè)注漿管埋設(shè)設(shè)要求如下下：1)采用內(nèi)徑DN225鋼管，在在距地坪227.688m、38m處通通過(guò)三通與與環(huán)形狀噴噴頭連接且且底部封死死。環(huán)狀噴噴頭材質(zhì)為為帶鋼絲的的塑料管，封封孔方法與與樁底注漿漿管相同。2)環(huán)形噴頭位于鋼鋼筋籠外側(cè)側(cè)，通過(guò)綁綁扎與鋼筋筋籠固定連連接，以確確保噴頭管管的安全。5.5注漿要求求5.5.1注漿漿漿液設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)1)配置注漿漿液采采用p0322.5級(jí)普通硅硅酸鹽水泥泥，水泥要要求新鮮、不不結(jié)塊，并并按有關(guān)規(guī)規(guī)定批次送送檢，合格格后方可使使用；2)漿液水灰比取00.55～0.7，攪拌時(shí)時(shí)間不少于于2分鐘，漿漿液采用純純水泥漿。漿漿液要經(jīng)過(guò)過(guò)過(guò)濾，濾濾網(wǎng)網(wǎng)眼小小于40μm。3)注漿過(guò)程中要測(cè)測(cè)定注漿量量與注漿壓壓力的關(guān)系系，以確定定與土性相相適宜注漿漿壓力控制制值。4)注漿流量不超過(guò)過(guò)50L/分鐘，終終止壓漿壓壓力3.0MMpa，且穩(wěn)定定在3～10分鐘。5.5.2壓漿漿順序及壓壓漿水泥用用量。5.5.2.11壓漿順序序成樁3天后可以開(kāi)始注注漿，注漿漿順序?yàn)椋海荷蟼?cè)管→→下側(cè)管→底管，樁樁側(cè)注漿和和樁底注漿漿時(shí)間間隔隔8～10小時(shí)。注注漿作業(yè)離離成孔作業(yè)業(yè)點(diǎn)的距離離不小于10米。5.5.2.22壓漿用量量要符合下下表每根樁注漿量樁徑樁端樁側(cè)備注φ1000≥2.5T≥2.0T當(dāng)注漿壓力＜33.0Mppa時(shí)，注漿漿總量為左左邊數(shù)字1.3倍用量。φ1200≥2.5T≥2.5Tφ1500≥4.5T≥4.5T5.5.3后壓壓漿的終止止條件注漿終止采取注注漿量和注注漿壓力雙雙控，以注注漿量控制制為主，注注漿壓力控控制為輔。5.3.1注漿漿量超過(guò)設(shè)設(shè)計(jì)值，注注漿壓力達(dá)達(dá)3.0MMpa，且穩(wěn)定3～10分鐘，可可以終止壓壓漿。5.3.2注漿漿量少于設(shè)設(shè)計(jì)值，但但不低于設(shè)設(shè)計(jì)值的80%，注漿壓壓力超過(guò)3.0MMpa，且穩(wěn)定3～10分鐘，可可以終止壓壓漿。5.5.4間歇歇注漿當(dāng)出現(xiàn)下列情況況之一時(shí)改改為間歇注注漿，間歇歇時(shí)間為30～60miin，或調(diào)低低漿液比：：5.5.4.11注漿壓力力長(zhǎng)時(shí)間低低于正常值值；5.5.4.22地面出現(xiàn)現(xiàn)冒漿或周周?chē)鷺犊壮龀霈F(xiàn)串漿。5.6壓漿施工工注意事項(xiàng)項(xiàng)：5.6.1在壓壓漿管埋設(shè)設(shè)時(shí)要嚴(yán)密密組織，精精心施工，盡盡量不要使使壓漿管堵堵塞，如堵堵塞一管，另另一管可以以壓漿并達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求的壓漿漿量也可以以，對(duì)兩管管堵塞的則則應(yīng)采取補(bǔ)補(bǔ)救措施。在在樁側(cè)采用用地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)對(duì)稱(chēng)鉆量量直徑為φ90的小孔，放放入注漿管管5天后壓漿漿。5.6.2壓漿漿前要檢查查設(shè)備是否否正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，用測(cè)錘錘檢查壓漿漿管內(nèi)有無(wú)無(wú)堵塞現(xiàn)象象，檢查水水泥漿的稠稠度及初凝凝時(shí)間，配配置的水泥泥量是否滿(mǎn)滿(mǎn)足壓漿的的需要5.6.3壓漿漿設(shè)備要有有回流裝置置、泄壓裝裝置等。5.6.4壓漿漿管入孔時(shí)時(shí)要小心，避避免損壞5.6.5壓漿漿前先壓清清水，待管管路暢通及及沖出污物物后，進(jìn)行行壓力壓漿漿。5.6.6提高高壓漿均勻勻性和有效效性，壓漿漿壓力宜低低不宜高，壓壓漿流量宜宜小不宜大大，泥漿流流量宜慢不不宜快，注注漿水灰比比不宜過(guò)大大。5.6.7壓漿漿結(jié)束后，將將壓漿管球球閥關(guān)閉悶悶漿，及時(shí)時(shí)清洗地面面管線及壓壓漿泵、儲(chǔ)儲(chǔ)漿器等。6、質(zhì)量保證措施6.1建立質(zhì)量管管理負(fù)責(zé)制制(1)對(duì)工地全員進(jìn)行行質(zhì)量第一一的教育,樹(shù)立全員員質(zhì)量意識(shí)識(shí)。(2)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)國(guó)家和企業(yè)業(yè)頒發(fā)的保保證工程質(zhì)質(zhì)量的有關(guān)關(guān)規(guī)定、制度和措措施,并定期進(jìn)進(jìn)行檢查。(3)對(duì)所有進(jìn)入工地地的材料除除要求出廠廠合格證外外還應(yīng)進(jìn)行行工地隨機(jī)機(jī)抽查檢驗(yàn)驗(yàn)。(4)建立工地專(zhuān)職質(zhì)質(zhì)檢員責(zé)任任制,施工組長(zhǎng)長(zhǎng)責(zé)任制,操作工人人質(zhì)量責(zé)任任制。6.2技術(shù)保證措措施(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙紙要求及工工程基線、軸軸線進(jìn)行樁樁的測(cè)量定定位，經(jīng)復(fù)復(fù)核無(wú)誤后后才能進(jìn)行行樁的施工工。護(hù)筒埋埋設(shè)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及施施工要求，護(hù)護(hù)筒頂平面面偏差不大大于5cmm。(2)成孔過(guò)程中嚴(yán)格格控制孔內(nèi)內(nèi)的泥漿指指標(biāo)，泥漿漿頂?shù)臉?biāo)高高應(yīng)始終高高于地下水水位至少11.0m。(3)鉆(沖)孔期間經(jīng)常檢查查樁的平面面位置及傾傾斜度，確確保樁位準(zhǔn)準(zhǔn)確及樁孔孔垂直。(4)樁底端位置的確確定：根據(jù)試樁資料確確定的樁長(zhǎng)長(zhǎng)和施工參參數(shù)進(jìn)行控控制。(5)混凝土骨料粒徑徑不得大于于40mmm，混凝土土坍落度控控制在180～220mmm內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)格按照水水下混凝土土施工工藝藝進(jìn)行施工工。當(dāng)混凝土灌注到到樁頂時(shí)，應(yīng)應(yīng)超灌800mmm以上以保證證在鑿除浮浮漿后，樁樁頂標(biāo)高處處混凝土質(zhì)質(zhì)量能符合合設(shè)計(jì)要求求。灌注充充盈系數(shù)大大于1.05且不小于于試樁灌注注充盈系數(shù)數(shù)的平均值值。樁混凝凝土澆注24小時(shí)后，才才能對(duì)距離離5m以?xún)?nèi)的的樁開(kāi)始作作業(yè)。鉆孔孔須連續(xù)作作業(yè)，無(wú)故故不得中途途停止。(6)清孔后在灌注水水下砼之前前泥漿指標(biāo)標(biāo)及沉渣厚厚度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。(7)鋼筋籠制作應(yīng)符符合設(shè)計(jì)尺尺寸，籠體體應(yīng)完整牢牢固，并采采用墊塊保保證鋼筋籠籠有符合規(guī)規(guī)范要求的的保護(hù)層。(8)安放鋼筋籠時(shí)，籠籠頂平面偏偏差及標(biāo)高高必須準(zhǔn)確確，并采取取措施固定定在護(hù)筒上上，在澆灌灌樁芯混凝凝土?xí)r須經(jīng)經(jīng)常檢查鋼鋼筋籠有無(wú)無(wú)變位，在在提升導(dǎo)管管時(shí)，必須須防止鋼筋筋籠被提起起。(9)水下混凝土灌注注嚴(yán)格按操操作規(guī)程的的要求進(jìn)行行施工，盡盡量縮短澆澆注時(shí)間，堅(jiān)堅(jiān)持連續(xù)作作業(yè)，確保保開(kāi)塞時(shí)砼砼的初存量量，并控制制好埋管深深度在2～6m之間。6.3施工過(guò)程中中可能遇到到的問(wèn)題及及預(yù)防、處處理辦法6.3.1孔壁塌塌方孔壁塌方多發(fā)生生在地表0～4m的范圍之之內(nèi)。產(chǎn)生生的原因是是，泥漿質(zhì)質(zhì)量不合格格或已經(jīng)變變質(zhì)；孔壁壁漏漿；在在新近回填填的地基上上施工；地地面附加荷荷載過(guò)大；；地下水位位過(guò)高，泥泥漿液面標(biāo)標(biāo)高不夠，或或孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水，降降低了靜水水壓力；在在松軟砂層層中鉆進(jìn)速速度過(guò)快；；遇豎向節(jié)節(jié)理發(fā)育的的軟弱土層層或流砂土土層。預(yù)防的措施是：：加強(qiáng)泥漿漿管理，調(diào)調(diào)整配合比比；加大泥泥漿的比重重和粘度，及及時(shí)補(bǔ)漿，提提高泥漿水水頭，并使使泥漿排出出與補(bǔ)給量量平衡；在在豎向節(jié)理理發(fā)育的軟軟弱土層或或流砂層減減慢進(jìn)尺速速度；成孔孔后，緊接接著放鋼筋筋籠并澆注注混凝土，盡盡量不使其其擱置時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)；修修筑吊機(jī)道道路，減少少樁孔周邊邊附加荷載載；當(dāng)塌方嚴(yán)重時(shí)，即即停止鉆進(jìn)進(jìn)，用優(yōu)質(zhì)質(zhì)粘土回填填塌方處，重重新鉆孔；澆灌灌混凝土局局部塌孔時(shí)時(shí)，用空氣氣吸泥器將將混凝土上上的泥土吸吸出，繼續(xù)續(xù)澆筑混凝凝土。6.3.2混凝土土導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)進(jìn)漿混凝土導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)進(jìn)漿的產(chǎn)生生原因是，首首批混凝土土數(shù)量不足足；導(dǎo)管底底口距槽底底間距過(guò)大大，提導(dǎo)管管過(guò)度，泥泥漿擠入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)。預(yù)防措施，保證證足夠的首首批混凝土土量，導(dǎo)管管口離孔底底的距離保保持不大于40cm；導(dǎo)管插插入混凝土土的深度保保持不小于于1.5m；測(cè)定混混凝土上升升面，確定定高度后再再據(jù)此提拔拔導(dǎo)管。6.3.3導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)卡混凝土土導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土土產(chǎn)生的原原因是，導(dǎo)導(dǎo)管口離槽槽底的距離離過(guò)??；混混凝土的塌塌落度過(guò)小?。皇恿Ａ竭^(guò)大，砂砂率過(guò)?。?；澆灌間歇歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)。預(yù)防措施是，保保持導(dǎo)管口口離孔底的的距離保持持不小于225cm；按要求求選定混凝凝土的配合合比，加強(qiáng)強(qiáng)操作管理理，盡量保保持連續(xù)澆澆筑；澆筑筑間歇時(shí)，上上下小幅度度提動(dòng)導(dǎo)管管；選用非非早強(qiáng)型的的水泥，摻摻入減水劑劑和緩凝劑劑。已堵管管時(shí)，敲擊擊、抖動(dòng)、振振動(dòng)或提動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管（高高度在30cm以?xún)?nèi)），或或用長(zhǎng)桿搗搗導(dǎo)管內(nèi)混混凝土進(jìn)行行疏通；如如無(wú)效，在在頂層混凝凝土未初凝凝時(shí)，將導(dǎo)導(dǎo)管拔出。改改用帶密封封活底蓋導(dǎo)導(dǎo)管的插入入混凝土內(nèi)內(nèi)，重新澆澆筑混凝土土。6.3.4接頭管管拔不出接頭管拔不出的的原因是，接接頭管本身身彎曲或接接頭管本身身安裝不直直；管壁和和混凝土之之間的摩擦擦力較大，起起拔設(shè)備能能力不足；；混凝土硬硬化的速度度較快，提提動(dòng)和拔管管時(shí)間過(guò)晚晚；混凝土土澆注時(shí)未未經(jīng)常上下下活動(dòng)接頭頭管等。解決辦法：接頭頭管制作精精度（垂直直度）應(yīng)在在1/10000以?xún)?nèi)，安安裝時(shí)必須須垂直插入入，偏差不不大于50mm；拔管裝裝置能力應(yīng)應(yīng)大于1.5倍摩阻力力；接頭管管提拔要掌掌握時(shí)機(jī)，一一般混凝土土達(dá)到自立立強(qiáng)度（3.5～4h），即應(yīng)應(yīng)開(kāi)始提拔拔，5～8h內(nèi)將管子子拔出，混混凝土初凝凝后，即應(yīng)應(yīng)上下活動(dòng)動(dòng)，每10～15miin活動(dòng)一次次；吊放接接頭管時(shí)，要要蓋好上月月牙槽蓋。6.3.5鋼筋籠籠難以放入入孔內(nèi)或上上浮原因可能是孔壁壁凹凸不平平或彎曲；；鋼筋籠尺尺寸不準(zhǔn)；；縱向接頭頭處彎曲；；鋼筋籠重重量太輕；；孔底沉渣過(guò)過(guò)多；鋼筋筋籠剛度不不夠，吊放放時(shí)產(chǎn)生變變形；定位位塊位置突突出；導(dǎo)管管埋入深度度過(guò)大，或或混凝土澆澆灌速度過(guò)過(guò)慢，鋼筋筋籠被托上上浮。預(yù)防措施是：成成孔要保持持孔壁面平平整；嚴(yán)格格控制鋼筋筋籠尺寸；；鋼筋籠接接長(zhǎng)時(shí)，先先將下段放放入孔內(nèi)，保保持垂直狀狀態(tài)，懸掛掛在孔壁上上，再對(duì)上上節(jié)，使之之垂直對(duì)正正下段，再再進(jìn)行焊接接，要求對(duì)對(duì)稱(chēng)施焊，以以免焊接變變形使鋼筋筋籠產(chǎn)生縱縱向彎曲；；如因孔壁壁彎曲鋼筋筋籠不能放放入，在修修整后再放放鋼筋籠；；鋼筋籠上上浮，可在在鋼護(hù)筒上上設(shè)置錨固固點(diǎn)固定鋼鋼筋籠，清清除孔底沉沉渣，加快快澆灌速度度，控制導(dǎo)導(dǎo)管的最大大埋深不超超過(guò)6m。7、工期保證措施科學(xué)合理地安排排施工工序序和施工進(jìn)進(jìn)度，并在在實(shí)施過(guò)程程中及時(shí)調(diào)調(diào)整進(jìn)度計(jì)計(jì)劃；加強(qiáng)強(qiáng)組織管理理及協(xié)調(diào)；；保證技術(shù)術(shù)、人、材材、物、機(jī)機(jī)供給；積積極推廣“四新”技術(shù)和建建立競(jìng)爭(zhēng)機(jī)機(jī)制。7.1發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，全全力保障施施工生產(chǎn)選配合理配套的的施工機(jī)械械，建立合合理的機(jī)械械保養(yǎng)、維維修體系，保保證施工機(jī)機(jī)械的完好好率；同時(shí)時(shí)，建立強(qiáng)強(qiáng)有力的后后勤保障體體系，保證證各種物資資、設(shè)備按按時(shí)足額到到位；搞好好工作和生生活環(huán)境建建設(shè)，全方方位保障施施工生產(chǎn)。7.2編制好實(shí)施施性施工組組織設(shè)計(jì)優(yōu)化的施工組織織設(shè)計(jì)和科科學(xué)的施工工方案是工工程順利開(kāi)開(kāi)展的關(guān)鍵鍵，是確保保工期的前前提，為此此，我們將將加強(qiáng)施工工計(jì)劃的科科學(xué)性，運(yùn)運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技技術(shù)、系統(tǒng)統(tǒng)工程等新新技術(shù)原理理編制切實(shí)實(shí)可行的實(shí)實(shí)施性施工工組織設(shè)計(jì)計(jì)，選擇最最優(yōu)施工方方案，使工工程施工做做到點(diǎn)線明明確、輕重重分明、計(jì)計(jì)劃可靠、資資源配置合合理。7.3加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃管理對(duì)工程的重點(diǎn)、難難點(diǎn)和控制制工期的工工序，應(yīng)用用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)術(shù)，認(rèn)真研研究，抓住住關(guān)鍵線路路。對(duì)施工工重點(diǎn)優(yōu)先先安排，增增加設(shè)備、人人力、物力力、財(cái)力的的投入，確確保分項(xiàng)分分部工程按按期完成。使使施工計(jì)劃劃做到日保保旬，旬保保月，月保保年的高效效完成。同同時(shí)，在保保證質(zhì)量、安安全的前提提下，盡可可能開(kāi)展多多工序同步步施工、平平行作業(yè)，控控制作業(yè)循循環(huán)時(shí)間，合合理安排作作業(yè)層次，減減少雨季等等不利因素素對(duì)施工的的影響，利利用有利時(shí)時(shí)機(jī)加快施施工進(jìn)度。7.4科學(xué)組織，加加強(qiáng)協(xié)作隨著施工情況的的不斷變化化，及時(shí)分分析控制工工期的關(guān)鍵鍵線路，合合理調(diào)劑人人力、物力力、財(cái)力和和機(jī)械配置置，使施工工進(jìn)度緊跟跟計(jì)劃。加加強(qiáng)調(diào)度統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工作，減減少各道工工序間的銜銜接時(shí)間，充充分利用各各個(gè)工作面面，避免出出現(xiàn)窩工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。協(xié)調(diào)調(diào)好各業(yè)務(wù)務(wù)科室的工工作，加強(qiáng)強(qiáng)協(xié)作配合合，為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工提供供有力的經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)保保障，避免免出現(xiàn)門(mén)難難進(jìn)、臉難難看、事難難辦、相互互踢皮球的的現(xiàn)象。理理順上下關(guān)關(guān)系，對(duì)施施工現(xiàn)場(chǎng)的的需求和需需解決的問(wèn)問(wèn)題及時(shí)反反映、及時(shí)時(shí)解決，避避免影響施施工進(jìn)度。7.5適時(shí)掀起施施工高潮，加加快施工進(jìn)進(jìn)度解決好雨季施工工問(wèn)題，合合理安排施施工問(wèn)題。在在施工當(dāng)中中適時(shí)地開(kāi)開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)競(jìng)賽活動(dòng)，發(fā)發(fā)揚(yáng)“能攻善戰(zhàn)戰(zhàn)、敢為人人先、爭(zhēng)創(chuàng)創(chuàng)一流”的精神，通通過(guò)思想教教育及合理理的獎(jiǎng)罰措措施等一系系列手段，振振奮職工精精神，適時(shí)時(shí)掀起施工工高潮，加加快施工進(jìn)進(jìn)度。7.6對(duì)施工進(jìn)度度進(jìn)行監(jiān)控控施工進(jìn)度采用如如下監(jiān)控方方法：投資資指標(biāo)監(jiān)控控法、形象象進(jìn)度監(jiān)控控法、單項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)標(biāo)監(jiān)控法、關(guān)關(guān)鍵線路網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控法法。根據(jù)施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)或業(yè)主主、監(jiān)理及及其它有關(guān)關(guān)的工期要要求，適時(shí)時(shí)根據(jù)工程程進(jìn)展，調(diào)調(diào)整資源配配置，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工期目標(biāo)標(biāo)。對(duì)關(guān)鍵鍵工序、關(guān)關(guān)鍵項(xiàng)目強(qiáng)強(qiáng)化跟蹤指指導(dǎo)，跟蹤蹤監(jiān)測(cè)。7.7保證施工資資金及設(shè)備備投入、確確保工期。8、成品保護(hù)對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸軸線引樁、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)等，樁基基施工時(shí)不不得撞碰，并并經(jīng)常測(cè)量量和校核其其平面位置置、樁孔傾傾斜度是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。定定位標(biāo)準(zhǔn)樁樁和標(biāo)準(zhǔn)水水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)應(yīng)定期復(fù)測(cè)測(cè)和檢查是是否正確。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)原材材、半成品品、成品鋼鋼筋采取底底下墊起30cm，上面覆覆蓋的措施施，防止鋼鋼筋籠暴露露生銹。出廠的成品鋼筋筋籠做好標(biāo)標(biāo)識(shí)。9、安全措施9.1安全措施9.1.1建立安安全保證體體系為搞好本工地安安全生產(chǎn)工工作，將成成立專(zhuān)門(mén)安安全領(lǐng)導(dǎo)小小組，工地地設(shè)立安全全監(jiān)督小組組，班組設(shè)設(shè)安全員，形形成一個(gè)健健全的三級(jí)級(jí)安全保證證體系。負(fù)負(fù)責(zé)工地日日常的安全全工作，定定期組織安安全檢查。9.1.2健全安安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制明確各管理人員員、施工技技術(shù)人員和和生產(chǎn)工人人在本工程程中的安全全責(zé)任。9.1.3強(qiáng)化安安全教育堅(jiān)持“三級(jí)安全教育”，規(guī)范“三級(jí)安全全交底”制度，施施工中堅(jiān)持持“班組安全全活動(dòng)”制度。9.1.4改善施施工勞動(dòng)條條件積極改進(jìn)施工工工藝和操作作方法，改改善勞動(dòng)環(huán)環(huán)境條件、減減輕勞動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)度，消除除危險(xiǎn)因素素。9.1.5實(shí)行人人身安全保保險(xiǎn)所有施工人員均均參與人身身安全保險(xiǎn)險(xiǎn)。9.1.6加強(qiáng)施施工安全監(jiān)監(jiān)控及時(shí)反饋監(jiān)測(cè)信信息，進(jìn)行行科學(xué)的信信息化施工工，確保施施工安全。9.1.7完善現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)急救措措施本工地內(nèi)將常駐駐醫(yī)護(hù)人員員，在出現(xiàn)現(xiàn)緊急情況況做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)急救措施施。同時(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)常備應(yīng)應(yīng)急車(chē)輛，并并與附近大大醫(yī)院保持持聯(lián)系。9.2用電安全保保證措施9.2.1所有施施工人員均均應(yīng)掌握安安全用電基基本知識(shí)和和所用設(shè)備備性能，用用電人員各各自保護(hù)好好自用設(shè)備備的負(fù)荷、地地線和開(kāi)關(guān)關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)找電工解解決，嚴(yán)禁禁非專(zhuān)業(yè)電電氣操作人人員亂動(dòng)電電器設(shè)備。9.2.2配電系系統(tǒng)分級(jí)配配電，配電電箱、開(kāi)關(guān)關(guān)箱外觀完完整、牢固固、防雨防防塵、外涂涂安全色（標(biāo)標(biāo)），統(tǒng)一一編號(hào)；其其安裝形式式必須符合合有關(guān)規(guī)定定；箱內(nèi)電電器可靠、完完好、選型型、定值符符合規(guī)定并并標(biāo)明用途途。9.2.3現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)內(nèi)支搭架空空線路的線線桿底部要要牢固，不不得傾斜下下沉，且必必須采用絕絕緣導(dǎo)線，不不得成束架架空敷設(shè)，達(dá)達(dá)不到要求求必須采取取有效保護(hù)護(hù)措施。9.2.4所有電電路均采用用三相五線線制，所有有電器設(shè)備備及金屬外外殼或構(gòu)架架均應(yīng)按規(guī)規(guī)定設(shè)置可可靠的接零零及接地保保護(hù)。9.2.5施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)所有用用電設(shè)備必必須按規(guī)定定設(shè)置漏電電保護(hù)裝置置，做到“一機(jī)、一一閘、一漏漏、一箱”，并定期期檢查。9.2.6在進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)施工以前前編制完善善的《施工工用電組織織設(shè)計(jì)》，合合理計(jì)算及及選用導(dǎo)線線截面，合合理配置現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)電路走走向。9.3機(jī)械安全保保證措施本工程機(jī)械使用用量較大，在在使用機(jī)械械時(shí)必須保保持高度警警惕。9.3.1各種機(jī)機(jī)械要有專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)責(zé)維維修、保養(yǎng)養(yǎng)，并經(jīng)常常對(duì)機(jī)械運(yùn)運(yùn)行的關(guān)鍵鍵部位進(jìn)行行檢查，預(yù)預(yù)防機(jī)械故故障及機(jī)械械傷人。9.3.2機(jī)械使使用時(shí)操作作員要密切切注意機(jī)上上的儀器、儀儀表、指針針是否超出出安全范圍圍，機(jī)體是是否有異常常振動(dòng)及發(fā)發(fā)出異響，出出現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)停電關(guān)關(guān)機(jī)處理，不不得擅離職職守、隱瞞瞞不報(bào)。9.3.3機(jī)械安安裝其基礎(chǔ)礎(chǔ)必須平衡衡、牢固，機(jī)機(jī)體的錨固固、支撐措措施齊全，固固定機(jī)械不不得使用臨臨時(shí)支撐。9.3.4各種機(jī)機(jī)械視其工工作性質(zhì)、機(jī)機(jī)械性能的的不同搭設(shè)設(shè)防塵、防防雨、防砸砸或防噪音音工作棚，機(jī)機(jī)械設(shè)備附附近設(shè)標(biāo)志志牌，并在在操作位置置附近懸掛掛使用規(guī)則則牌。9.3.5施工運(yùn)運(yùn)輸機(jī)械是是傷害多發(fā)發(fā)點(diǎn)，必須須注意：(1)運(yùn)輸設(shè)備不不可人、料料混裝。(2)運(yùn)輸車(chē)輛服服從指揮、信信號(hào)要齊全全，不得超超速，過(guò)岔岔口、遇障障礙時(shí)減速速鳴笛，制制動(dòng)器齊全全功能良好好。(3)小范圍內(nèi)機(jī)機(jī)械與機(jī)械械、機(jī)械與與人同時(shí)工工作時(shí)應(yīng)協(xié)協(xié)調(diào)配合，相相互保持安安全距離。9.4施工過(guò)程安安全保證措措施9.4.1在施工工方案中，認(rèn)認(rèn)真制訂切切實(shí)可行的的安全技術(shù)術(shù)措施。9.4.2清除妨妨礙施工的的高空和地地下障礙物物，平整打打樁范圍內(nèi)內(nèi)的場(chǎng)地和和壓實(shí)打樁樁機(jī)行走的的道路。9.5其他安全保保證措施9.5.1加強(qiáng)對(duì)對(duì)施工班組組工人的經(jīng)經(jīng)常管理，掌掌握人員底底數(shù)，制定定治安、消消防協(xié)議。經(jīng)經(jīng)常對(duì)職工工進(jìn)行治安安、防火教教育，培訓(xùn)訓(xùn)消防人員員，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)消防通道道?，F(xiàn)場(chǎng)配配備齊全消消防器材，易易燃易爆物物品處有專(zhuān)專(zhuān)門(mén)消防措措施。9.5.2施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨設(shè)設(shè)修建符合合防火要求求，水源配配置合理?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸吸煙，必要要時(shí)設(shè)有防防火措施吸吸煙塵，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)及生活活區(qū)不得亂亂拉電線，接接用電熱器器具。9.5.3實(shí)行逐逐級(jí)消防責(zé)責(zé)任制，并并檢查執(zhí)行行處理隱患患，獎(jiǎng)罰分分明。9.5.4嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行省、市市建設(shè)行政政主管部門(mén)門(mén)頒發(fā)的有有關(guān)安全施施工的規(guī)定定。10、施工環(huán)境境保護(hù)、水水土保持保保證措施10.1維護(hù)自自然生態(tài)平平衡的措施施保護(hù)當(dāng)?shù)刈匀恢仓脖?，采取取措施使地地表植被的的損失減少少到最低限限度。施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生生活房屋及及生活設(shè)施施、原材料料堆放處和和材料加工工場(chǎng)均在規(guī)規(guī)劃的區(qū)域域內(nèi)進(jìn)行。施工期間對(duì)施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源及野生動(dòng)植物的教育，嚴(yán)禁隨意砍伐和偷獵，限制施工人員和車(chē)輛的活動(dòng)范圍。施工便道選線、生生活營(yíng)地、大大型臨時(shí)設(shè)設(shè)施場(chǎng)地選選址盡量少少占或繞避避林地、耕耕地，保護(hù)護(hù)原有植被被。對(duì)合同同規(guī)定的施施工界限外外的植物、樹(shù)樹(shù)木等盡力力維護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁超范圍圍砍伐。工工程完工后后及時(shí)進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)清理理，復(fù)墾或或綠化。10.2臨時(shí)工工程環(huán)境保保護(hù) 施工場(chǎng)地周?chē)A(yù)預(yù)先開(kāi)挖排排水溝，做做到排水暢暢通，場(chǎng)內(nèi)內(nèi)不得積水水、積污，應(yīng)應(yīng)充分考慮慮其對(duì)原地地面排水的的影響，以以免阻擋地地表徑流的的排泄，影影響當(dāng)?shù)鼐泳用竦纳a(chǎn)產(chǎn)生活。施工營(yíng)地及施工工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)固固定的垃圾圾桶或垃圾圾池盛放垃垃圾，分類(lèi)類(lèi)標(biāo)識(shí)存放放，定期清清理，運(yùn)至至指定的垃垃圾處理場(chǎng)場(chǎng)或廢品回回