/4.8.1鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（一）準(zhǔn)備場(chǎng)地施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處平整夯實(shí)，對(duì)施工用水、泥漿池位置、動(dòng)力供應(yīng)、砂石料場(chǎng)、拌和機(jī)位置、鋼筋加工場(chǎng)地，做統(tǒng)一的支配。（二）測(cè)量放線利用復(fù)測(cè)合格后的水準(zhǔn)點(diǎn)，運(yùn)用全站儀定出橋墩、橋臺(tái)、中心線位置。用三角網(wǎng)復(fù)測(cè)無誤后，然后沿平行于橋位中心線的前后方向和橫向兩側(cè)設(shè)置堅(jiān)實(shí)限制樁。（三）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒接受10mm鋼板制成，考慮到本工程我方所接受的鉆機(jī)，故護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20-40cm。護(hù)筒頂端高出地面0.3m，埋置護(hù)筒高出地下水位或水面1.0-2.0m以上，為避開護(hù)筒底懸空，造成?？?、漏水、漏漿，護(hù)筒底要坐在自然堅(jiān)固的土層上（或夯實(shí)的粘土層上），護(hù)筒四周回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒平面位置偏差不超過5cm。護(hù)筒和樁軸的偏差不大于1%，護(hù)筒底端埋置深度依據(jù)圖紙反映的地質(zhì)狀況為2-4.0m。（四）制備泥漿選用塑性指數(shù)IP>10的粘性土，對(duì)不同土層泥漿比重按以下數(shù)據(jù)選用：粘性土和亞粘土就地造漿，（五）鉆孔1、我方擬接受回旋鉆機(jī)。將鉆機(jī)調(diào)平對(duì)準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起緩緩放入護(hù)筒內(nèi)，對(duì)正樁位，啟動(dòng)泥漿和轉(zhuǎn)盤，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)確定數(shù)量后，起先鉆孔。鉆進(jìn)時(shí)要保證連續(xù)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，避開坍塌。2、鉆孔時(shí)連續(xù)進(jìn)行，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度。起先鉆進(jìn)及護(hù)筒刃腳部位或砂層、卵礫石層中時(shí)，要低檔慢速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，確保泥漿水頭高度高出孔外水位1.0-1.5m，泥漿如有損失，漏水，剛好補(bǔ)充，并實(shí)行堵漏措施。鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)2-3m要檢查孔徑、豎直度，在泥漿池?fù)迫°@渣，以便和設(shè)計(jì)地質(zhì)資料核對(duì)。在鉆孔過程中，每天應(yīng)不小于2次進(jìn)行樁位檢測(cè)，出現(xiàn)狀況應(yīng)剛好處理。但完成的鉆孔應(yīng)符合圖紙或規(guī)范規(guī)定的允許偏差，超過允許誤差必需立刻調(diào)整修正，掃孔處理。3、鉆進(jìn)時(shí)，為削減擴(kuò)孔、彎孔和斜孔，實(shí)行減壓法鉆進(jìn)，使鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。4、終孔檢查全合格后，快速抽漿清孔。清孔時(shí)必需保證孔內(nèi)水頭在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止鉆孔的任何塌陷，提管時(shí)避開碰孔壁。清孔后的泥漿性能指標(biāo)、沉渣厚度要符合規(guī)范要求，并使工程師滿意。5、清孔后用檢孔器測(cè)量孔徑，檢孔器的焊接在工地進(jìn)行，工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。（六）鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場(chǎng)綁軋，運(yùn)到孔位吊裝焊接到孔內(nèi)。鋼筋籠保證安裝堅(jiān)實(shí)，以防止在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起，鋼筋籠周邊安設(shè)限制鋼筋骨架和孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊要牢靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長(zhǎng)的間距不超過2m。橫向圓周不小于4處，設(shè)計(jì)圖中有要求的按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)制。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。（七）灌注砼澆注混凝土前，孔底泥漿沉淀厚度要滿意規(guī)范要求，混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)，在檢查其勻整性和坍落度滿意規(guī)范要求時(shí)方可運(yùn)用。孔身和孔底得到工程師認(rèn)可后和鋼筋骨架安放后，立刻起先灌注砼。砼接受導(dǎo)管法進(jìn)行灌樁，導(dǎo)管內(nèi)徑為25-35cm，導(dǎo)管運(yùn)用前進(jìn)行閉水試驗(yàn)（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導(dǎo)管才能運(yùn)用，導(dǎo)管要居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管底部距樁底的距離為0.25-0.4m。首批灌樁砼的數(shù)量要能滿意導(dǎo)管初次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的須要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口伸入從前灌注的混凝土內(nèi)2-6m。要經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)砼面層的高程，剛好調(diào)整導(dǎo)管出料口和砼表面的相應(yīng)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視，保證導(dǎo)管在無水進(jìn)入狀態(tài)下填充，砼的坍落度要滿意設(shè)計(jì)要求，砼必需連續(xù)灌注，直至灌筑的砼頂面高出圖紙規(guī)定截?cái)嗝?.5-1.0m，以保證截?cái)嗝嬉韵碌娜宽啪哂袧M意的質(zhì)量。（八）技術(shù)人員對(duì)鉆孔灌注樁各項(xiàng)原始記錄剛好進(jìn)行整理簽字，當(dāng)須要時(shí)，報(bào)送工程師作為檢查之用。（九）環(huán)保措施為保證施工范圍的環(huán)境衛(wèi)生，鉆孔樁廢棄的泥漿在施工完成后，用汽車或灌車將泥漿池（槽）中的泥漿清運(yùn)到指定的排放地。4.8.2墩柱施工（一）在樁頂面精確放出墩柱中線，考慮砼愛惜層厚度后，標(biāo)出主鋼筋位置。（二）鋼筋的加工及安裝同前。（三）墩柱接受定型加工的鋼模并刷膜板漆。在墩柱頂處，測(cè)量好的墩頂頂面高程要和設(shè)計(jì)高程相符。并用φ14的鋼絲繩作為拉釬，保證墩柱的垂直度及整體穩(wěn)定性。（四）砼工程除同前所述外，澆筑砼均接受砼泵車。必需嚴(yán)格限制砼的質(zhì)量，坍落度限制在10～12cm，以避開由于坍落度過大澆筑完成后，砼表面出現(xiàn)收縮裂紋。同時(shí)必需留意限制砼的澆筑厚度，限制在25～30cm左右，避開太厚出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，但也要留意振搗時(shí)間，避開出現(xiàn)過振現(xiàn)象。（五）砼澆筑完成后進(jìn)行灑水養(yǎng)生，覆蓋材料在取得工程師同意后方可運(yùn)用，并保證不對(duì)砼產(chǎn)生不良的外觀和污染。4.8.3砼蓋梁施工（一）蓋梁支架在承臺(tái)砼的強(qiáng)度達(dá)到要求之后起先支搭。蓋梁支架支搭前，先將支架范圍內(nèi)地基整平并鋪筑一層30cm二灰穩(wěn)定碎石碾壓密實(shí)。支架接受碗扣架支搭。支架下鋪方木，以防止局部地基下陷，增加支架整體性。（二）蓋梁鋼筋在橋區(qū)鋼筋加工廠加工，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)組合成型，再用吊車吊到蓋梁的底模板上。其加工和安裝過程必需嚴(yán)格接照施工技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。（三）由于蓋梁砼施工完畢后，會(huì)袒露在外面，故模板接受大面積木模板拼裝，酚醛復(fù)膜板貼面。模板嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工，保證精確度。（四）蓋梁砼在攪拌站攪拌后，由砼灌車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用泵車泵送入模板內(nèi)。砼分層澆注，分層振搗密實(shí)。施工中嚴(yán)格限制蓋梁頂面高程。（五）蓋梁砼澆注完畢后，剛好進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)生，養(yǎng)生過程中留意不要造成覆蓋對(duì)蓋梁或墩柱砼表面的污染。（六）蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，才許可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。張拉作業(yè)分兩次進(jìn)行，砼達(dá)到強(qiáng)度后第一次張拉，空心板安裝后進(jìn)行其次次張拉。4.8.4預(yù)制空心板吊裝（一）橋梁支座驗(yàn)收合格后，由測(cè)量人員在墩臺(tái)帽頂面精確放出預(yù)制板吊裝的邊線，吊裝時(shí)嚴(yán)格按邊線放置梁體。（三）選擇合理運(yùn)輸路途，確保預(yù)制板剛好平安運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（三）依據(jù)預(yù)制板的長(zhǎng)度和重量，選用合適的拖車和吊車進(jìn)行運(yùn)輸和安裝。（四）給預(yù)制板編號(hào)并制定吊裝依次。（五）預(yù)制板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，調(diào)好預(yù)制板的方向，利用吊車將預(yù)制板搭在橋墩或橋臺(tái)上。（六）整個(gè)吊裝過程派專人負(fù)責(zé)指揮，預(yù)制板起落有專人管理。預(yù)制板放置位置精確，按編號(hào)就位，不得錯(cuò)號(hào)。4.8.5橋面系及附屬工程（一）橋頭搭板橋頭搭板施工前，嚴(yán)格限制橋頭路堤的填土質(zhì)量和壓實(shí)度，并用橋頭搭板來削減汽車高速行駛時(shí)在橋頭的跳動(dòng)和不順適感。搭板一端支撐在橋臺(tái)背墻頂上，另一端置于沉降穩(wěn)定的路堤上，搭板沿路途方向5%坡度斜置，搭板澆筑前先作路面底基層，然后在其上放搭板邊線并測(cè)量其高程和設(shè)計(jì)值是否相符，假如相符，則在其上綁扎鋼筋支模板，鋼筋模板完成后進(jìn)行自檢，合格后請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。砼澆注完成后，須進(jìn)行灑水養(yǎng)生。（二）橋面鋪裝橋面鋪裝接受C45水泥混凝土。在澆筑鋪裝前須用高壓水將梁體表面沖洗干凈，以保證上下層砼之間能緊密結(jié)合。鋼筋焊網(wǎng)和兩片鋼筋焊接網(wǎng)末端之間搭接的最小長(zhǎng)度必需符合規(guī)范和圖紙要求，在搭接區(qū)內(nèi)每張焊接網(wǎng)片的橫向鋼筋不得少于一根，兩網(wǎng)片最外一根橫向鋼筋之間搭接長(zhǎng)度不小于5cm。施工鋪裝砼之前，必需先檢查各種預(yù)埋件及預(yù)留槽位置是否正確，合格后方可澆注砼。砼澆注完成后，灑水養(yǎng)生。（三）伸縮縫1、工藝程序板端預(yù)埋錨固鋼筋→鋪筑瀝青砼路面→開縫→清槽→Z-80型毛勒伸縮縫→澆筑砼→養(yǎng)生→投入運(yùn)用。2、主要施工方法（1）放線、劃線首先放出伸縮縫中線，然后劃出伸縮縫槽邊線。（2）切除油面，清理伸縮縫槽:劃完線后，沿線兩邊應(yīng)鋪彩條布，用膠帶沿所劃線將彩條布固定，防止污染油面。運(yùn)用瀝青砼開縫機(jī)對(duì)鋪筑完的路面進(jìn)行開縫，使毛勒縫和兩側(cè)路面接縫對(duì)齊，開縫深度為5mm，開縫要保證邊口完整，無掉齒現(xiàn)象。開槽后兩條縫之間的瀝青砼路面用風(fēng)鎬鑿除，再將所填充的砂石料清除干凈，除去木板，清除其它雜物，切除完后，應(yīng)將彩條布下移，加強(qiáng)愛惜，防止損壞伸縮縫槽的邊角。清理完伸縮縫槽后在伸縮縫處填充泡沫板，泡沫板填充要嚴(yán)密。假如槽兩邊油面不平整，槽寬應(yīng)加寬，將不平整的油面切除。切除后應(yīng)最少保證槽深15cm。完成后請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。（3）安裝伸縮縫首先檢查“毛勒縫”質(zhì)量，扭曲大于1.50mm/m時(shí)應(yīng)先進(jìn)行矯正再入槽安裝。將伸縮縫吊入槽內(nèi)，接受扁擔(dān)梁吊裝。伸縮縫固定用14#槽鋼鉛絲吊。嚴(yán)格限制高程，符合要求后，再將伸縮縫裝置和預(yù)留筋焊接。焊接時(shí)嚴(yán)格依據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。嚴(yán)禁在“毛勒縫”的型鋼上焊接。焊接后，開鎖時(shí)間應(yīng)支配在晚上，氣溫應(yīng)在20℃±5℃3、澆筑砼、養(yǎng)生嚴(yán)格限制砼面高程，可比設(shè)計(jì)高程高1-2mm，最終再磨平。澆筑砼時(shí)，伸縮縫中間塞苯板，上面用封箱膠帶貼死。嚴(yán)禁污染伸縮縫油面。砼接受C45鋼纖維砼，限制水灰比，塌落度140±20mm，一次澆筑完成，振搗應(yīng)密實(shí)。澆筑完硬化后應(yīng)剛好進(jìn)行養(yǎng)生，覆塑料布，剛好灑水，保證濕度大于90%。養(yǎng)生期間封閉交通，時(shí)間應(yīng)超過7天，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4、伸縮縫施工由專業(yè)人員進(jìn)行施工，嚴(yán)格限制平整度，以殲滅橋頭跳車現(xiàn)象，提高行車的舒適性。（四）路緣石1、路緣石外觀應(yīng)平整、光滑、無麻面。路緣石在經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意的有資質(zhì)的廠家預(yù)制，預(yù)制件出廠時(shí)要有合格證，運(yùn)輸要穩(wěn)妥，防止碰撞和邊棱損壞。預(yù)制件到施工現(xiàn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)。2、路緣石外形輪廓線順直、方正，表面不得有蜂窩、麻面、脫皮、裂縫及大面積表面網(wǎng)裂、表面顏色不均等現(xiàn)象。不符合要求的構(gòu)件嚴(yán)禁運(yùn)用，退回生產(chǎn)廠家。3、路緣石施工要點(diǎn)如下：（1）放出道路中線，在路面邊緣和道牙交界處放出緣石線，直線部位5m一樁；路口及分隔帶等圓弧，l～5米也可用皮尺畫圓并在樁上標(biāo)明道牙頂面標(biāo)高。路緣石安砌時(shí)使正面和頂面線符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)標(biāo)高。（2）用符合要求的墊層材料回填充分、密實(shí)。（3）按樁線及道牙頂面測(cè)量標(biāo)高將拉線繃緊，按線砌道牙，縫寬為1cm。道牙要安正，切忌前傾后仰，道牙頂線要順直圓滑平順，無凹進(jìn)凸出及凹凸錯(cuò)牙現(xiàn)象。道牙線要順直圓滑、頂面平整，符合標(biāo)高要求。路緣石在曲線及漸變段處應(yīng)留意安裝順直、整齊、美觀。人工搬運(yùn)構(gòu)件時(shí)，防止人為磕碰損壞。（4）先把道牙內(nèi)的土及雜物剔除干凈，并用水潮濕，然后用水泥砂漿灌縫填實(shí)勾平，用彎面壓子壓成凹形，砂漿要嚴(yán)密、飽和。砂漿初凝后，用軟掃帚掃除多余灰漿，并適當(dāng)潑水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。（5）已完工的路緣石用塑料薄膜苫蓋，進(jìn)行成品愛惜，防止損害及表面污染。（五）瀝青混凝土攤鋪1、5cmAC-16C底面層瀝青砼攤鋪噴灑乳化瀝青，對(duì)緣石等附屬構(gòu)造物接受塑料布覆蓋，噴灑乳液時(shí)瀝青灑布車勻速行駛，保證噴灑勻整，發(fā)覺遺漏地點(diǎn)，用人工補(bǔ)灑。（1）現(xiàn)場(chǎng)混合料檢測(cè)設(shè)專人在進(jìn)出口引導(dǎo)車輛進(jìn)場(chǎng)（設(shè)置標(biāo)記牌），進(jìn)場(chǎng)后限速（≯10km/h）行駛，并對(duì)進(jìn)場(chǎng)混合料進(jìn)行外觀和溫度檢測(cè)。對(duì)于外觀及溫度不合格的材料清退出場(chǎng)。（2）攤鋪機(jī)械選擇依據(jù)道路全寬及攤鋪機(jī)攤鋪寬度定出分幅線，選1臺(tái)攤鋪機(jī)全幅作業(yè)。（3）攤鋪留意事項(xiàng)①瀝青砼的攤鋪溫度不低于150℃②攤鋪機(jī)就位時(shí)，熨平板墊板的厚度要以路面結(jié)構(gòu)層的厚度乘以松鋪系數(shù)而定，從而達(dá)到保證路面厚度的目的。③攤鋪機(jī)攤鋪前，熨平板要全部加熱，溫度達(dá)到70℃，并保證料車10車以上起先攤鋪。起步要平穩(wěn)、行進(jìn)速度要?jiǎng)蛘?，起步后立刻測(cè)高程、橫坡、厚度并剛好進(jìn)行校核和調(diào)整。行進(jìn)速度限制在3米/分鐘。必需保證供料足夠，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連綿起伏④卸料時(shí)加強(qiáng)指揮，保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)進(jìn)行，運(yùn)料車要緩慢倒車靠近攤鋪機(jī)，不得主動(dòng)和攤鋪機(jī)接觸。料車要停在攤鋪機(jī)前30～50cm，待攤鋪機(jī)向前行駛和之接觸，兩機(jī)接觸后即可卸料。卸料車空擋由攤鋪機(jī)推動(dòng)向前行駛，直到卸料完畢離去。⑤避開攤鋪的混合料離析，攤鋪機(jī)接受一車一收斗。⑥攤鋪機(jī)后面隨時(shí)對(duì)縱橫斷高程和厚度進(jìn)行檢測(cè)，未經(jīng)初壓的攤鋪路面禁止踩踏和修整，發(fā)覺較大問題剛好鏟除重新攤鋪。（4）碾壓直線段碾壓時(shí)壓路機(jī)自路邊壓向路中，壓路機(jī)每次重疊為30cm，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)接受“高頻，低幅”，遵循“緩?fù)＼?、慢起步”的原則；彎道處碾壓時(shí)，壓路機(jī)自內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓。質(zhì)控組專人檢測(cè)油溫，分碾壓段對(duì)初壓、復(fù)壓及終壓溫度嚴(yán)格限制，并在不同碾壓段落設(shè)置明顯旗幟，專人指揮碾壓，并統(tǒng)計(jì)碾壓遍數(shù)。a、初壓靜壓一遍，振壓一遍，速度限制在3km/h，并緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行。接受插綠旗的方法限定碾壓區(qū)域，碾壓溫度限制在130b、復(fù)壓振動(dòng)壓路機(jī)振壓二遍，輪胎壓路機(jī)碾壓一遍，速度限制在2km/h，接受插黃旗的方法限定碾壓區(qū)域。碾壓溫度限制在90～110℃c、終壓振動(dòng)壓路機(jī)負(fù)責(zé)終壓。靜壓二遍，速度保持在2km/h，碾壓溫度限制在70～90℃④碾壓留意事項(xiàng)a、碾壓過程中，要向壓路機(jī)水箱加洗滌靈，劑量以不粘碾輪為度。b、壓路機(jī)起步要緩慢、平緩，要沿?cái)備伔较蛑本€行駛，碾壓速度要均衡一樣。c、碾壓過程中，嚴(yán)禁調(diào)頭或急剎車、轉(zhuǎn)向。d、碾壓過程中，防止油污染和其他雜物污染。e、為了避開損壞緣石，故在碾壓底面層瀝青混合料時(shí)在混合料和立道牙接茬處留出3～5cm不碾壓，此部分用f、攤鋪前必需將路面上的松散石屑清掃干凈。并且用自制的乳化瀝青噴灑車將乳