xxxx金融中心工程長螺旋鉆孔灌注樁施工方案xxxx有限公司xxxx國際金融中心項目部二〇一〇年十二月目錄一、編制依據(jù)…………………02二、工程概況…………………02三、施工方法及工藝…………05四、施工質(zhì)量要求……………25五、施工機械配置……………27六、常見質(zhì)量缺陷原因分析及控制措施……27七、施工監(jiān)測…………………31一、編制依據(jù)1、設(shè)計院施工圖設(shè)計文件；2、《工程建設(shè)標準強制性條文》；3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）》；4、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003；5、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008；6、對本工程施工所需水、電、路及材料資源等的有關(guān)調(diào)查情況；7、對施工現(xiàn)場的初步了解情況；8、地質(zhì)勘探報告；二、工程概況1、工程規(guī)模xxxx金融中心為xxxx房產(chǎn)開發(fā)有限責任公司投資開發(fā)的集酒店、寫字樓、酒店式公寓、辦公、商業(yè)為一體的城市綜合體項目。項目地處xxxx，位于東塘區(qū)域商業(yè)中心與雨花亭社區(qū)商業(yè)中心之間，西臨城市主干道韶山路，南與長沙電機廠（規(guī)劃為大型綜合商業(yè)項目）相鄰，北臨規(guī)劃中的雨花亭公園，東臨規(guī)劃路。為商業(yè)金融業(yè)用地/二類居住用地；2、場地巖土工程條件2.1地形地貌擬建場地位于長沙市韶山南路355號（砂子塘路段東側(cè)），原雨花亭機電市場內(nèi)。場地原始地貌屬湘江沖積四級階地，殘丘-沖溝發(fā)育地帶，現(xiàn)為舊房拆除，地勢平坦，地面標高在80.93-83.60m之間。2.2地層巖性根據(jù)鉆孔揭露，場地內(nèi)地層從上往下依次為（地層序號為eq\o\ac(○,1)-eq\o\ac(○,7)）：eq\o\ac(○,1)雜填土（Q4ml）：褐灰色、灰黑色、灰色等，松散-稍密，稍濕，由建筑垃圾和生活垃圾為主，混少量的粘性土。場地內(nèi)普遍分布，厚度：0.30-6.50m，平均2.38m；層底標高：75.25-83.05m，平均80.44m；層底深埋：0.30-6.50m，平均2.38m。eq\o\ac(○,2)粉質(zhì)粘土(Q2al+pl)：褐紅色、褐黃色，硬塑-堅硬，稍濕-干，切面稍有光滑，無搖震反應，中等干強度，中等韌性。分布于整個場地內(nèi)。厚度：1.10-5.80m，平均3.57m；層底標高：74.15-79.20m，平均77.23m；層底埋深：3.50-8.90m，平均5.61m。eq\o\ac(○,3)圓礫（Q2al+pl)：黃色、褐黃色，密實，稍濕，礫石含量約占60﹪，成分主要是石英巖，料徑一般為0.5-2㎝，最大4-5㎝，呈次圓-次棱角狀，充填物主要為粘粒（20-30﹪）及少量的礫砂。分布于整個場地內(nèi)。厚度：2.50-8.00m，平均5.70m；層底標高：70.28-73.28m，平均71.53m；層底埋深：8.90-12.60m，平均11.31m。eq\o\ac(○,4)礫砂（：黃色，中密，很濕-飽和，砂成分主要是石英巖、長石，粒徑一般為0.3-2㎜，含量約占40﹪，充填物主要為砂粒及粘粒，含約10-20﹪的礫石。分布于整個場地內(nèi)。厚度：1.80-6.70m，平均3.66m；層底標高：64.98-71.48m，平均67.86m；層底埋深：11.60-17.10m，平均14.98m。eq\o\ac(○,5)圓礫（Q2al+pl)：黃色，密實，飽和，礫石含量約占70﹪，成分主要是石英巖，粒徑一般為0.5-2㎝，最大4-8㎝，呈次圓-次棱角狀，充填物主要為礫砂及少量的粘粒。分布于整個場地內(nèi)。厚度：1.30-14.80m，平均10.74m；層底標高：55.80-65.50m，平均57.12m；層底埋深：16.80-27.30m，平均25.72m。eq\o\ac(○,6)強風化泥質(zhì)粉砂巖（K）：褐紅色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯多呈短柱狀，少許呈柱狀，巖芯采取率65-85﹪，RQD為55-70﹪，巖石質(zhì)軟，屬極軟巖，巖體較破碎，巖體基本質(zhì)量等級為V類，分布于整個場地內(nèi)，厚度：2.8-6.90m，平均3.16m；層底標高：52.96-58.30m，平均53.96m；層底埋深：23.70-30.40m，平均28.88m。eq\o\ac(○,7)中風化泥質(zhì)粉砂巖（K）：褐紅色，粉砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙一般不甚發(fā)育，巖芯呈短柱狀、柱狀，巖芯采取率85-95﹪，RQD為75-85﹪，巖石質(zhì)軟，屬極軟巖，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為V類，分布于整個場地內(nèi)，控制厚度：6.70-13.30m.三、施工方法及工藝1、簡介長螺旋鉆孔泵送超流態(tài)砼后置鋼筋籠技術(shù)是由日本的CIP工法演變而來的，它與普通鉆孔樁不同，它采用專用長螺旋鉆孔機鉆至預定深度，通過鉆頭活門向孔內(nèi)連續(xù)泵注超流態(tài)混凝土，至樁頂為止，然后插入鋼筋籠而形成的樁體，是一種新型的樁基礎(chǔ)施工手段。超流態(tài)混凝土灌注樁應用廣泛，不受地下水位限制，所用混凝土流動性強，骨料分散性好，所用螺旋鉆機即可鉆孔又可壓灌混凝土，操作簡便，混凝土灌注速度快，成樁質(zhì)量好，降低造價。2、工法特點2.1超流態(tài)混凝土流動性好，石子能在混凝土中懸浮而不下沉，不會產(chǎn)生離析，放入鋼筋籠容易；2.2樁尖無虛土，防止了斷樁、縮徑、塌孔等施工通病，施工質(zhì)量容易得到保證；2.3穿硬土層能力強，單樁承載力高、施工效率高，操作簡便；2.4低噪音、不擾民、不需要泥漿護壁、不排污、不擠土、施工現(xiàn)場文明；2.5綜合效益高，工程成本與其他樁型相比比較低廉。2.6該工法設(shè)計計算采用干成孔鉆孔灌注樁設(shè)計方法，其設(shè)計計算指標應采用干成孔鉆孔灌注樁指標（指標值大于泥漿護壁鉆孔樁小于預制樁）。3、適用范圍本工法適用于建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)樁和基坑、深井支護的支護樁，適用于填土層、淤泥土層、沙土層及卵石層，亦適用于有地下水的各類土層情況，可在軟土層、流沙層等不良地質(zhì)條件下成樁。樁徑一般采用500mm～800mm。4、工藝原理超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設(shè)計標高，停鉆后在提鉆的同時通過設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設(shè)計樁頂標高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強度。5、施工工藝定樁位、復核鉆機就位鉆進至設(shè)計深度終孔驗收地泵安裝調(diào)試連接混凝土輸送泵管定樁位、復核鉆機就位鉆進至設(shè)計深度終孔驗收地泵安裝調(diào)試連接混凝土輸送泵管灌注混凝土清土提升鉆桿混凝土灌注至設(shè)計樁頂上0.5m起吊鋼筋籠、振動錘啟動振動錘、下插鋼筋籠鋼筋籠插至設(shè)計標高施工完成轉(zhuǎn)移鉆機施工下一條樁樁基檢測6、施工工藝流程6.1鋼筋進場和復試取樣6.1.1鋼筋進入施工現(xiàn)場后，項目部由專人及時填寫《見證取樣送檢委托單》，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、品種、規(guī)格、型號、進貨數(shù)量、進貨日期、使用部位及堆放場地，并附產(chǎn)品質(zhì)量證明單或產(chǎn)品合格證原件，當無原件時可使用加蓋經(jīng)銷商單位紅章的復印件，通知監(jiān)理單位進行抽樣送檢。鋼筋原材1鋼筋原材26.1.2取樣人員應根據(jù)現(xiàn)行有效的規(guī)范、標準所規(guī)定的取樣方法，確定取樣數(shù)量和頻率。如果取樣數(shù)量不足，此樣品作廢，另行取樣試驗；如果取樣頻率不足，則此樣品有效，但需另行取樣，直至滿足頻率要求為止。嚴禁制作不規(guī)范的試樣和假試樣，對樣品的有效性負責。原材料進場除按標準進行物理外，對尺寸、外觀及型號等應予檢查。6.1.3同品種材料現(xiàn)場取樣數(shù)量較多時，應做樣品標識，標識內(nèi)容包含規(guī)格、型號、批號、取樣地點或使用部位等信息，以免樣品之間混淆。監(jiān)理工程師見證取樣1監(jiān)理工程師見證取樣2各型號鋼筋的現(xiàn)場批號統(tǒng)計見證取樣標識6.1.4對于一次樣品檢驗不合格的，應及時通知建設(shè)單位或監(jiān)理單位，進行雙倍取樣復試。復試仍為不合格的，視情況作出降級或作廢處理，對已復試合格的鋼筋原材立標識牌并注明使用部位。已送檢合格的鋼筋原材6.2施工機械選擇針對本場地地質(zhì)條件，本方案采用履帶式長螺旋多功能打樁機，并配備振動錘、中型挖掘機及鏟車。鏟車長螺旋樁機YTZ26型中型挖掘機6.3定位測量放線①以業(yè)主提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導線控制網(wǎng)，并報監(jiān)理公司驗收簽字認可后開始放放樁位。②按施工圖用全站儀或經(jīng)緯儀、鋼尺放樁位，并作好記錄、校驗、復檢，由監(jiān)理單位現(xiàn)場驗收。③樁位先人工預挖并做好標記，加以保護，以便施工樁位定位。樁位的控制eq\o\ac(○,4)因樁位較多，必須每隔十個樁位施放一個較為基準樁位，此基準樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準樁上標明樁位編號，施工時可用此基準樁對相鄰樁位進行復核?，F(xiàn)場復測樁位6.4成孔①鉆機就位后，進進行預檢，鉆鉆頭中心與與樁位偏差差小于200mm，然然后調(diào)整鉆鉆機，用雙雙垂球雙向向控制好鉆鉆桿垂直度度，合格后后方可平穩(wěn)穩(wěn)鉆進。鉆鉆頭剛接觸觸地面時，先先先關(guān)閉鉆鉆頭封口,下鉆速度度要慢。對樁位、關(guān)閉鉆鉆頭封口樁機塔架上的垂垂直度標識識②正常鉆進速度可可控制在1～1.50mm/minn，鉆進過過程中，如如遇到卡鉆鉆、鉆機搖搖晃、偏移移，應停鉆鉆查明原因因，采取糾糾正措施后后方可繼續(xù)續(xù)鉆進。③鉆出的土方及時時清理，并并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移移到指定的的地方堆放放。清理打樁棄土④用鉆桿上的孔深深標志控制制鉆孔深度度，鉆進至至設(shè)計要求求的深度及及土層，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理理員驗收方方可進行灌灌注混凝土土施工。按設(shè)計要求終孔孔（孔深）按設(shè)計要求終孔孔（施工電電流）6.5砼泵送料料成樁①地泵安放位置應應合理，輸輸送混凝土土的管路盡盡量減少彎彎管，以利利輸送混凝凝土。泵機安放于施工工便道旁邊邊②進場的混凝土必必需符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范范要求，混混凝土塌落落度應控制制在180～220mmm并具有有較好的和和易性、流流動性，現(xiàn)現(xiàn)場檢驗混混凝土塌落落度，不合合格要求的的砼不得用用于本工程程。混凝土坍落度實實驗③泵送混凝土應連連續(xù)進行，地地泵料斗內(nèi)內(nèi)的混凝土土高度一般般不得低于于40cmm，防止吸吸進空氣造造成堵管。④提升鉆桿接近地地面時，放放慢提管速速度并及時時清理孔口口渣土，以以保證樁頭頭混凝土質(zhì)質(zhì)量。⑤有專人負責觀察察泵壓與鉆鉆機提升情情況，鉆桿桿提升速度度應與泵送送速度相匹匹配，灌注注提升速度度控制在22.5m//min，嚴禁先先提鉆后灌灌料，確保保成樁質(zhì)量量，混凝土土灌注必須須灌注至地地表。⑥每臺樁機每臺班班制作試塊塊一組，并并由專人負負責，按規(guī)規(guī)范要求制制作，養(yǎng)護護和送檢，齡齡期28天，砼試試塊規(guī)格為為：150××150××150mmm?；炷猎噳K制作作6.6鋼筋籠籠的制作①鋼筋籠制作順序序大致是先先將主筋的的間距布置置好，待固固定住加強強箍筋，主主筋與箍筋筋焊接固定定后，再點點焊螺旋箍箍筋。鋼筋籠預制（螺螺旋筋下料料）鋼筋籠預制（主主筋焊接）鋼筋籠預制（加加勁箍焊接接）②主筋搭接采用雙雙面搭接焊焊，接長度度5d，并保證證主筋同心心度；檢查主筋搭接長長度③鋼筋籠制作后，應應如實填寫寫質(zhì)量檢驗驗表，必須須經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查查和批準后后才能使用用。質(zhì)檢員對成品鋼鋼筋籠進行行檢查鋼筋籠驗收合格格后進行噴噴漆標識鋼筋籠驗收合格格后立標識識牌6.7下插鋼筋筋籠施工①改造樁機，將長長螺旋施工工灌注與下下鋼筋籠一一體化，砼砼灌注后三三分鐘內(nèi)立立即開始插插籠，減少少時間差，減減小插籠難難度。②長螺旋鉆機成孔孔、灌注混混凝土至地地面后及時時清理地表表土方，立立即進行后后插鋼筋籠籠施工。把把檢驗合格格的鋼筋籠籠套在鋼管管上面，上上面用鋼絲絲繩掛在設(shè)設(shè)置于法蘭蘭的鉤子上上。清理樁頭地表土土方套鋼筋籠施工樁機起吊鋼筋籠籠鋼筋籠對位③因鋼筋籠較長，下下插鋼筋籠籠必須進行行雙向垂直直度觀察，使使用雙向線線垂成垂直直角布置，發(fā)發(fā)現(xiàn)垂直度度偏差過大大及時通知知操作手停停機糾正，下下籠作業(yè)人人員應扶正正鋼筋籠對對準已灌注注完成的樁樁位。鋼筋籠下插過程程中的調(diào)直直④下籠過程中必須須先使用振振動錘及鋼鋼筋籠自重重壓入，壓壓至無法壓壓入時再啟啟動振動錘錘，防止由由振動錘振振動導致的的鋼筋籠偏偏移，插入入速度宜控控制在1.2~~1.5mm/min。⑤鋼筋籠下插到設(shè)設(shè)計位置后后關(guān)閉振動動錘電源，最最后摘下鋼鋼絲繩，用用長螺旋鉆鉆機把鋼管管和振動錘錘提出孔外外，提出過過程中每提提3米開啟振動動錘一次，以以保證混凝凝土的密實實性。水準儀控制鋼筋筋籠頂施工工標高下放鋼筋籠導管管6.8施工過程程記錄在整個施工過程程中，設(shè)專專人監(jiān)測并并做好施工工記錄，記記錄要求準準確、及時時，每完成成一條根樁樁需報現(xiàn)場場監(jiān)理工程程師簽字驗驗收。6.9樁頭清理理成樁后，在不影影響后續(xù)成成樁的前提提下，及時時組織設(shè)備備和人員清清運打樁棄棄土，清土土時需注意意保護完成成的樁體及及鋼筋籠，棄棄土應堆放放至指定地地點，確保保施工連續(xù)續(xù)進行。6.10樁基檢檢測灌注混凝土樁施施工完畢28天后進行行檢測，由由專業(yè)檢測測單位進行行檢測試驗驗，檢測樁樁位由監(jiān)理理單位及建建設(shè)單位進進行會審后后確定，施施工單位配配合進行樁樁帽的制作作工作。靜載實驗四、質(zhì)量要求(一)混凝土灌注樁((鋼筋籠)質(zhì)量要求求：1、主控項目(1)主筋問距距：±1Ommm。尺量檢檢查。(2)長度：±±1OOmmm。尺量檢檢查。2、一般項目(1)鋼筋材質(zhì)質(zhì)檢驗符合合設(shè)計要求求，檢查合合格證及檢檢驗報告。(2)箍筋間距距：±20mmm。尺量檢檢查。(3)直徑：±±1Ommm。尺量檢檢查。(二)螺旋鉆孔灌注樁樁的質(zhì)量要要求1、主控項目1)灌注樁的原材料料和混凝土土強度必須須符合設(shè)計計要求和施施工規(guī)范的的規(guī)定。2)成孔深度必須符符合設(shè)計要要求。以摩摩擦力為主主的樁，沉沉渣厚度嚴嚴禁大于3300mmm；以端承承力為主的的樁，沉渣渣厚度嚴禁禁大于1000mm。3)實際澆筑的混凝凝土量，嚴嚴禁小于計計算體積。2、一般項目：1)澆筑混凝土后的的樁頂標高高及浮漿的的處理，必必須符合設(shè)設(shè)計要求和和施工規(guī)范范的規(guī)定；；2)灌注樁的樁位偏偏差必須符符合下表的的規(guī)定：灌注樁的平面位位置和垂直直度的允許許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差((mm)垂直度允許偏差差(％)樁位允許偏差((mm)1～3根、單排樁基垂垂直于中心心線方向和和群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿心線線方向和群群樁基礎(chǔ)的的中間樁1干成孔灌注樁-20<170150注.1、樁徑允許偏差差的負值是是指個別斷斷面。2、采用復打、反反插法施工工的樁，其其樁徑允許許偏差不受受上表限制制。3、H為施工現(xiàn)場地面面標高與樁樁頂設(shè)計標標高的距離離，D為設(shè)計樁樁徑。五、施工機械配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1宇通鉆機YTZ261臺2挖掘機PC1201臺3輸送泵HBTZ601臺4裝載機ZL301臺5卷揚機1臺6交流弧焊機BX1-3155-22臺六、常見質(zhì)量缺陷陷原因分析析及控制措措施1、導管堵塞1.1產(chǎn)生堵管管的原因主主要有以下下幾點：1.1.1混合合料配合比比不合理,,攪拌質(zhì)質(zhì)量有缺陷陷?；旌狭狭嫌苫炷镣帘猛ㄟ^剛剛性管、高高強柔性管管、彎頭最最后到達鉆鉆桿芯管內(nèi)內(nèi)?；旌狭狭显诠芫€內(nèi)內(nèi)借助水和和水泥砂漿漿潤滑層與與管壁分離離后通過管管線。坍落落度太大的的混合料,,易產(chǎn)生泌水水、離析，泵泵壓作用下下,骨料與砂砂漿分離，摩摩擦力加劇劇，導致堵堵管。坍落落度太小,,混合料在在輸送管路路內(nèi)流動性性差,也容易造造成堵管。常常發(fā)生堵管管。1.1.2施工工操作不當當。鉆孔進進入土層預預定標高后后，開始泵泵送混合料料，管內(nèi)空空氣從排氣氣閥排出，待待鉆桿內(nèi)管管及輸送軟軟、硬管內(nèi)內(nèi)混合料連連續(xù)時提鉆鉆。若提鉆鉆時間較晚晚，在泵送送壓力下鉆鉆頭處的水水泥漿液被被擠出，容容易造成管管路堵塞。1.1.3冬期期施工措施施不當。冬冬期施工時時,混合料輸輸送管及彎彎頭均需做做防凍保護護,防凍措施施不力,常常造成成輸送管或或彎頭處混混合料的凍凍結(jié),造成堵管管。1.2控制措施施：1.2.1保證證粗骨料的的粒徑、混混凝土的配配比和塌落落度符合要要求，坍落落度應控制制在1800mm～200mmm之間。1.2.2灌注注管路避免免過大變徑徑和彎折，每每次拆卸導導管都必須須清洗干凈凈。1.2.3加強強施工管理理，保證前前后配合緊緊密，及時時發(fā)現(xiàn)和解解決問題。1.2.4冬季季施工時，有有時會采用用加熱水的的辦法提高高混合料的的出口溫度度，但要控控制好水的的溫度，水水溫最好不不要超過660℃，否則會會造成混合合料的早凝凝，產(chǎn)生堵堵管，影響響混合料的的強度。2、樁位偏位一般有樁平面偏偏差和垂直直度超標偏偏差兩種。多多由于場地地原因，樁樁機對位不不仔細，地地層原因使使鉆孔對鉆鉆桿跑偏等等原因造成成。2.1控制措施施：2.1.1施工工前清除地地下障礙，平平整壓實場場地以防鉆鉆機偏斜。2.1.2樁位位放樣時認認真仔細，嚴嚴格控制誤誤差。2.1.3樁機機的水平度度和垂直度度在開鉆前前和鉆進過過程中注意意檢查復核核。3、竄孔3.1發(fā)生竄孔孔的條件有有以下三條條：3.1.1被加加固土層中中有松散飽飽和粉土、粉粉細砂。3.1.2鉆桿桿鉆進過程程中葉片剪剪切作用對對土體產(chǎn)生生擾動。3.1.3土體體受剪切擾擾動能量的的積累，足足以使土體體發(fā)生液化化。3.2控制措施施：3.2.1采取取隔樁、隔隔排跳打方方法。3.2.2減少少在竄孔區(qū)區(qū)域的打樁樁推進排數(shù)數(shù)，減少對對已打樁擾擾動能量的的積累。3.2.3合理理提高鉆頭頭鉆進速度度。4、斷樁，夾層由于提鉆太快，泵泵送砼跟不不上提鉆速速度而拔空空或者是相相鄰樁太近近竄孔造成成。4.1控制措施施：4.1.1保持持砼灌注的的連續(xù)性，可可以采取加加大砼泵量量，配備儲儲料罐等措措施。4.1.2嚴格格控制提速速，確保中中心鉆桿內(nèi)內(nèi)有0.11m3以上的混混凝土，如如灌注過程程中因意外外原因造成成灌注停滯滯時間大于于混凝土的的初凝時間間時，應重重新成孔灌灌樁。4.1.3灌注注混凝土過過程中如果果發(fā)生斷樁樁現(xiàn)象，此此時應該馬馬上停止灌灌注混凝土土，重新成成孔灌樁。5、樁身砼強度不不足壓灌樁受泵送混混凝土和后后插鋼筋的的技術(shù)要求求，塌落度度一般不小小于18---20ccm，因此此要求和易易性好。配配比中一般般加粉煤灰灰，這樣砼砼前期強度度低，加上上粗骨料粒粒徑小和地地下水位高高，如果不不注意對用用水量的控控制，容易易造成砼強強度低。5.1控制措施施：5.1.1優(yōu)化化粗骨料級級配。大塌塌落度砼一一般用0..5--1.5cm碎石，根根據(jù)樁徑和和鋼筋長度度及地下水水情況可以以加入部分分2--4cm碎石，并并盡量不要要加大砂率率。5.1.2合理理選擇外加加劑。盡量量用早強型型減水劑代代替普通泵泵送劑。5.1.3粉煤煤灰的選用用要經(jīng)過配配比試驗以以確定摻量量，粉煤灰灰至少應選選用II級灰。5.1.4適當當將水下混混凝土的強強度提高一一個等級。6、樁頭質(zhì)量問題題多為夾泥、氣泡泡、砼不足足、浮漿太太厚等，一一般是由于于操作控制制不當造成成。6.1控制措施施：6.1.1及時時清除或外外運樁口出出土，防止止下籠時混混