PAGE目錄TOC\o"1-2"\u一、編制依據(jù)111二、編制原則111三、工程概況111四、工程特點(diǎn)222五、施工總體組組組織2（一）工程施工工工指導(dǎo)思思想33（二）組織形式式式4（三）管理模式式式4（四）項(xiàng)目管理理理組織機(jī)機(jī)構(gòu)44六、工程項(xiàng)目施施施工目標(biāo)標(biāo)6（一）質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)標(biāo)6（二）工期目標(biāo)標(biāo)標(biāo)6（三）安全目標(biāo)標(biāo)標(biāo)6七、施工總平面面面布置6（一）施工便道道道6（二）施工用電電電7（三）施工用水水水7（四）臨時(shí)駐地地地7（五）塔吊布置置置7八、主要分項(xiàng)工工工程項(xiàng)目目施工工方法8（一）基礎(chǔ)施工工工8（二）承臺(tái)施工工工19（三）墩身施工工工29（四）零號(hào)節(jié)段段段施工388（五）主梁施工工工49（六）邊跨現(xiàn)澆澆澆段施工工600（七）合攏段段段段施工655（八）引橋墩身身身施工711（九）蓋梁施工工工75（十）橋梁附屬屬屬78九、質(zhì)量確保措措措施82（一）質(zhì)量控制制制體系822（二）質(zhì)量保證證證措施833十、工期保證措措措施87（一）組織措施施施87（二）技術(shù)措施施施88（三）經(jīng)濟(jì)措施施施89（四）合同措施施施89十一、安全保證證證措施899十二、文明施工工工措施988（一）推行施工工工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化管理988（二）改善作業(yè)業(yè)業(yè)條件，保保障障職工健健康998（三）深入調(diào)查查查，加強(qiáng)強(qiáng)地下下既有管管線保保護(hù)99（四）做好原有有有設(shè)施的的保護(hù)護(hù)工作999（五）不擾民及及及妥善處處理地地方關(guān)系系999（六）積極開展展展建家達(dá)達(dá)標(biāo)活活動(dòng)99（七）治安綜合合合治理10000十三、環(huán)境保護(hù)護(hù)護(hù)措施10011（一）重視環(huán)境境境工作10011（二）加強(qiáng)環(huán)保保保教育10011（三）貫徹環(huán)保保保法規(guī)10022（四）強(qiáng)化環(huán)保保保管理10022（五）美化施工工工現(xiàn)場(chǎng)10022（六）消除施工工工污染10022十四、農(nóng)忙季節(jié)節(jié)節(jié)施工措措施1104十五、冬、雨季季季施工措措施1104（一）冬季施工工工措施10044（二）雨季施工工工措施10055PAGE110一、編制依據(jù)由甲方提供的合合合江赤水水河特特大橋結(jié)結(jié)構(gòu)工工程圖紙紙、相相關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范范、參考考資料料等。實(shí)地踏勘現(xiàn)場(chǎng)、走走訪相關(guān)部門門所獲得的詳詳細(xì)資料。國家及有關(guān)部門門門頒布的的現(xiàn)行行設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范，施施工技術(shù)術(shù)規(guī)程程、規(guī)范范、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)和和驗(yàn)收收辦法，以以及及在施工工安全全、工地地保安安、人員員健康康、環(huán)境境保護(hù)護(hù)等方面面的具具體規(guī)定定。我單位生產(chǎn)經(jīng)營營營能力和和類似似工程的的施工工經(jīng)驗(yàn)。我司根據(jù)國家推推推薦標(biāo)準(zhǔn)GB/TT1190000--20000、GBT22440011-22004、GB/TT2280001--20001建立的ISO990001::20000質(zhì)量管理理體體系、環(huán)環(huán)境管管理體系系、職職業(yè)健康康安全全管理體體系。二、編制原則嚴(yán)格遵循質(zhì)量管管管理體系系、環(huán)環(huán)境管理理體系系、職業(yè)業(yè)健康康安全管管理體體系中相相關(guān)規(guī)規(guī)定。嚴(yán)格遵守國家法法法律法規(guī)規(guī)、技技術(shù)規(guī)范范、工工期定額額，并并具有一一定的的先進(jìn)性性、科科學(xué)性。以讓顧客滿意為為為最高目目標(biāo)，將將本工程程建設(shè)設(shè)成為優(yōu)優(yōu)質(zhì)、價(jià)價(jià)省、工工期短短形象工工程。三、工程概況赤水河特大橋右右右岸起于于K222+110.0000，止于K2222+3599.000。主橋上上部部結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)為為105××2200××1005m連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)，為為三向預(yù)預(yù)應(yīng)力力混凝土土結(jié)構(gòu)構(gòu)，主梁梁為分分幅式單單箱單單室截面面。主墩采用鋼筋混混混凝土雙雙薄壁壁柔性墩墩，上上下游設(shè)80cm厚圓形分分水水尖。主主墩承承臺(tái)厚5.0m，平面尺尺寸寸為11.2255m×220..5m。每個(gè)主主墩墩基礎(chǔ)為8根直徑2.5m的鉆孔灌灌注注樁。交界墩采用分幅幅幅雙柱矩矩形空空心墩，空空心心墩橫橋橋向?qū)拰?.1mm，縱縱橋向墩墩頂寬寬3.5米，縱縱橋向按按800:1的比比例例向下變變寬，空空心墩薄薄壁厚厚度為400ccm。墩間間豎豎向每隔隔200m左右設(shè)設(shè)一一道墩系系梁，墩墩間地面面以下下埋設(shè)地地系梁梁?；A(chǔ)礎(chǔ)采用用人工挖挖孔方方樁。引橋上部結(jié)構(gòu)為為為40m預(yù)應(yīng)應(yīng)力力混凝土土簡支支T梁，每孔孔由由12片T梁組成。TT梁梁高2..55m，梁肋肋中中距2.4488m，橋面面連連續(xù)。下部構(gòu)造根據(jù)墩墩墩高和孔孔跨長長度設(shè)為為分幅幅雙柱矩矩形墩墩。1#橋墩為為實(shí)實(shí)心墩，22##、3#橋墩為為空空心墩。墩墩橫橫橋向?qū)拰?..1m，縱縱橋橋向墩頂頂寬22.1mm，縱縱橋向按按800:1的比比列列向下變變寬，空空心墩薄薄壁厚厚為40ccmm。墩間豎豎向向每隔200mm左右設(shè)一一道道橫系梁梁，墩墩間地面面以埋埋設(shè)地系系梁?；A(chǔ)采用用挖孔孔方樁。兩兩岸岸橋臺(tái)為為樁柱柱式橋臺(tái)臺(tái)。本次招標(biāo)范圍：：：結(jié)構(gòu)物物開挖挖、樁基基：包包括合江江岸（右右岸）及及瀘州州岸（左左岸）、主主主橋下部部構(gòu)造造、引橋橋下部部構(gòu)造、右右岸岸主橋上上部結(jié)結(jié)構(gòu)（為為一跨跨半105++1100m連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)）、右右岸主橋橋及引引橋附屬屬結(jié)構(gòu)構(gòu)。四、工程特點(diǎn)（一）工工程量大大、工工期較緊緊。（二）作作業(yè)面多多，施施工組織織難度度大。（三）墩墩身較高高，安安全風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)大。五、施工總體組組組織在本項(xiàng)目中將認(rèn)認(rèn)認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行行我單位位的質(zhì)質(zhì)量方針針，堅(jiān)堅(jiān)持“嚴(yán)抓質(zhì)量量、確確保工期期、遵遵守合同同、注注重信譽(yù)”的建設(shè)指指導(dǎo)導(dǎo)思想，在在抓抓經(jīng)濟(jì)效效益的的同時(shí)，注注重重社會(huì)效效益的的發(fā)揮，做做到到優(yōu)質(zhì)、安安全全、快速速完成成本工程程的施施工任務(wù)務(wù)。（一）工程施工工工指導(dǎo)思思想本工程我部將充充充分貫徹徹和落落實(shí)下述述指導(dǎo)導(dǎo)思想：：1、組織保證：：：選派經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐豐富、年年富力力強(qiáng)的技技術(shù)骨骨干組成成項(xiàng)目目部強(qiáng)有有力的的領(lǐng)導(dǎo)班班子，并并調(diào)派類類似工工程施工工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的的專業(yè)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)進(jìn)行施施工作業(yè)業(yè)；2、施工組織管管管理保證：：采采用先進(jìn)進(jìn)的組組織管理理技術(shù)術(shù)、統(tǒng)籌籌合理理安排，分分項(xiàng)項(xiàng)有序地地進(jìn)行行流水作作業(yè)、均均衡組織織生產(chǎn)產(chǎn)，滿足足工期期要求；；3、機(jī)械設(shè)備保保保證：調(diào)遣遣先先進(jìn)、性性能優(yōu)優(yōu)良、穩(wěn)穩(wěn)定的的機(jī)械設(shè)設(shè)備，科科學(xué)配置置各生生產(chǎn)要素素，組組建功能能匹配配、良性性運(yùn)作作的施工工程序序，充分分發(fā)揮揮機(jī)械設(shè)設(shè)備能能力；4、施工工藝保保保證：采用用先先進(jìn)、成成熟的的施工工工藝，優(yōu)優(yōu)化作業(yè)業(yè)并進(jìn)進(jìn)行全過過程監(jiān)監(jiān)控信息息化施施工；5、質(zhì)量控制保保保證：質(zhì)量量是是企業(yè)生生存的的根本保保證。進(jìn)進(jìn)一步推推進(jìn)全全面質(zhì)量量管理理，嚴(yán)格格按照照IS0990001：2000質(zhì)量管理理體體系進(jìn)行行質(zhì)量量控制，積積極極配合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理對(duì)施施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施施質(zhì)量量動(dòng)態(tài)管管理和和嚴(yán)密監(jiān)監(jiān)控，堅(jiān)堅(jiān)持執(zhí)行行上道道工序?yàn)闉橄碌赖拦ば蚍?wù)和和質(zhì)量具具有優(yōu)優(yōu)先否決決權(quán)的的質(zhì)量方方針；；6、安全生產(chǎn)保保保證：安全全是是企業(yè)的的效益益。安全全生產(chǎn)產(chǎn)的裝備備和措措施優(yōu)先先到位位，嚴(yán)格格執(zhí)行行企業(yè)安安全生生產(chǎn)管理理?xiàng)l例例，建立立、建建全安全全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制制，消消滅所有有安全全隱患于于未然然，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)單項(xiàng)項(xiàng)工程安安全生生產(chǎn)管理理目標(biāo)標(biāo)；7、經(jīng)驗(yàn)和素質(zhì)質(zhì)質(zhì)保證：確確保保隊(duì)伍具具有穩(wěn)穩(wěn)定的高高水平平和高技技術(shù)素素質(zhì)，堅(jiān)堅(jiān)持執(zhí)執(zhí)行單項(xiàng)項(xiàng)工程程階段總總結(jié)和和工后總總結(jié)辦辦法，豐豐富經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、提提高水水平、保保證素素質(zhì)要求求。（二）組織形式式式本項(xiàng)工程實(shí)行項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目法管管理，挑挑選精兵兵強(qiáng)將將組成項(xiàng)項(xiàng)目部部，對(duì)工工程施施工的生生產(chǎn)調(diào)調(diào)度、指指揮、協(xié)協(xié)調(diào)、計(jì)計(jì)劃安安排等各各項(xiàng)業(yè)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)責(zé)，以以實(shí)現(xiàn)工工程的的質(zhì)量、工工期期目標(biāo)，讓讓顧顧客滿意意、社社會(huì)認(rèn)可可。該工程的施工在在在組織形形式上上，實(shí)施施項(xiàng)目目法施工工，由由項(xiàng)目部部在該該工程中中，代代表本企企業(yè)履履行各項(xiàng)項(xiàng)職責(zé)責(zé)，對(duì)甲甲方負(fù)負(fù)責(zé)，對(duì)對(duì)工程程的具體體實(shí)施施、施工工進(jìn)度度、工程程質(zhì)量量、施工工安全全負(fù)責(zé)。（三）管理模式式式本項(xiàng)目施工技術(shù)術(shù)術(shù)管理責(zé)責(zé)任制制嚴(yán)格施施行ISO990001::20000質(zhì)量管理理體體系，項(xiàng)項(xiàng)目部部推行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化管理，從從項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工員，均均嚴(yán)格按按質(zhì)量量管理體體系規(guī)規(guī)定履行行相應(yīng)應(yīng)的職責(zé)責(zé)，規(guī)規(guī)范管理理行為為。項(xiàng)目目經(jīng)理理、技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、施施工負(fù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)質(zhì)量量負(fù)責(zé)人人、安安全負(fù)責(zé)責(zé)人以以及施工工項(xiàng)目目九大員員職責(zé)責(zé)均要求求掛牌牌、上墻墻。本項(xiàng)目實(shí)行目標(biāo)標(biāo)標(biāo)管理。工工程程質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度度、安全全、成成本目標(biāo)標(biāo)層層層分解。項(xiàng)項(xiàng)目目部以項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目施施工負(fù)責(zé)責(zé)人、項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人為核核心，層層層落實(shí)實(shí)質(zhì)量量、安全全責(zé)任任，簽定定質(zhì)量量、安全全責(zé)任任書，完完成各各項(xiàng)任務(wù)務(wù)及指指標(biāo)。（四）項(xiàng)目管理理理組織機(jī)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)經(jīng)理1人；項(xiàng)目目副副經(jīng)理1人；技術(shù)術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人1人，下設(shè)設(shè)總總工辦、辦辦公公室、合合同室室、試驗(yàn)驗(yàn)室、材材料室、設(shè)設(shè)備備室和圈門門溝溝大橋施工工隊(duì)隊(duì)、毛家灣灣大大橋施工隊(duì)隊(duì)、龍家家溝大橋橋施工工隊(duì)。各各部門門履行相相應(yīng)的的職責(zé)，處處理理相應(yīng)事事務(wù)。項(xiàng)項(xiàng)目上設(shè)設(shè)質(zhì)量量負(fù)責(zé)人人、安安全負(fù)責(zé)責(zé)人、施施工員、質(zhì)質(zhì)檢檢員、安安全員員、材料料員、資資料員等等。項(xiàng)項(xiàng)目部管管理人人員總計(jì)計(jì)約25人。各個(gè)個(gè)施施工隊(duì)配配備各各種熟練練的技技術(shù)工人人（吊吊裝工、電電工工、焊工工、修修理工、鋼鋼筋筋工、模模板工工、機(jī)操操工等等）約150人和普通通工工人約50人。項(xiàng)目部人員配備備備見附表表，組組織機(jī)構(gòu)構(gòu)框圖圖如下：：施工組織機(jī)構(gòu)（框框圖1）項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師測(cè)試試驗(yàn)室綜合辦公室項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理設(shè)備物資部施工技術(shù)部計(jì)劃財(cái)務(wù)部測(cè)試試驗(yàn)室綜合辦公室項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理設(shè)備物資部施工技術(shù)部計(jì)劃財(cái)務(wù)部引橋下部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)50人主橋上部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)60人引橋下部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)50人主橋上部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)60人主橋下部結(jié)構(gòu)施工隊(duì)40人工程項(xiàng)目施工目目目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)標(biāo)根據(jù)我公司《質(zhì)質(zhì)質(zhì)量保證證手冊(cè)冊(cè)》中質(zhì)質(zhì)量方方針和質(zhì)質(zhì)量目目標(biāo)的要要求，本本工程嚴(yán)嚴(yán)格按按照國家家現(xiàn)行行的有關(guān)關(guān)法律律、法規(guī)規(guī)、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、設(shè)設(shè)計(jì)文件件及工工程合同同中對(duì)對(duì)工程的的安全全、使用用、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、美美觀等等特性的的綜合合要求組組織施施工，使使分項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量合合格率100%，主要分分項(xiàng)項(xiàng)工程全全部優(yōu)優(yōu)良，所所有分分項(xiàng)工程程優(yōu)良良率達(dá)85%以上；保保證證單位工工程交交驗(yàn)達(dá)到到優(yōu)良良，并爭(zhēng)爭(zhēng)創(chuàng)精精品工程程。（二）工期目標(biāo)標(biāo)標(biāo)根據(jù)本工程的特特特點(diǎn)，工工期目目標(biāo)如下下：本工程計(jì)劃預(yù)計(jì)計(jì)計(jì)時(shí)間2014年2月1日。計(jì)劃劃完完工時(shí)間間為2015年12月2日，總工工期670天。（三）安全目標(biāo)標(biāo)標(biāo)杜絕一切安全隱隱隱患，防防止各各類事故故的發(fā)發(fā)生，無無重大大安全事事故。七、施工總平面面面布置根據(jù)本工程地形形形、地貌貌和甲方提供供的的臨時(shí)場(chǎng)場(chǎng)地，結(jié)結(jié)合我部部對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境境、周周邊單位位的充充分了解解，以以總平面面布置置安全、緊緊湊湊、有序序，便便于施工工為原原則，進(jìn)進(jìn)行合合理布置置。（一）施工便道道道施工便道以按要要要求接入入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，不需需要另另外修筑筑施工工便道。（二）施工用電電電考慮由甲方提供供供和自備備電源源兩種供供電方方式，在4#墩與5#墩之間和7#墩旁各設(shè)設(shè)置1臺(tái)630KKVVA變壓器。為為為保證停停電時(shí)時(shí)不影響響結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，自自備備2臺(tái)200KKW的柴油發(fā)發(fā)電電機(jī)，以以保證證電力供供應(yīng)。（三）施工用水水水施工及生活用水水水盡可能能利用用現(xiàn)有水水源。項(xiàng)項(xiàng)目部駐駐地接接引地方方現(xiàn)有有水源。（四）臨時(shí)駐地地地辦公、住宿、材材材料場(chǎng)區(qū)區(qū)、庫庫房及鋼鋼木結(jié)結(jié)構(gòu)加工工區(qū)、預(yù)預(yù)制場(chǎng)、存存梁梁場(chǎng)等用用地需需1200000m2。（五）塔吊布置置置全橋共布置4臺(tái)臺(tái)臺(tái)塔吊，均均采采用63T··m塔吊。0#臺(tái)～2#墩材料采采用25T汽車吊吊吊裝裝。1、合江岸塔吊布置2臺(tái)，5#墩一臺(tái)，供供供主墩施施工，4#墩一臺(tái)，供供3#墩、4#墩及現(xiàn)澆澆段段施工。2、瀘州岸共設(shè)2臺(tái)他塔吊吊，分分別設(shè)置置在6#墩（供6#主墩施工工）、7#墩（供7#墩及現(xiàn)澆澆段段、8#橋臺(tái)施工工）。八、主要分項(xiàng)工工工程項(xiàng)目目施工工方法（一）基礎(chǔ)施工工工本工程基礎(chǔ)分為為為樁基礎(chǔ)礎(chǔ)鉆孔孔灌注樁樁、挖挖孔灌注注樁、擴(kuò)擴(kuò)大基礎(chǔ)3類，每個(gè)個(gè)主主墩承臺(tái)臺(tái)下設(shè)設(shè)置8根樁基礎(chǔ),樁徑均為250ccm，采用鉆鉆孔孔灌注樁樁；引引橋及交交界墩墩基礎(chǔ)采采用邊邊長為210ccm的方樁，均均均為挖孔孔灌注注樁；0#橋臺(tái)及8#橋臺(tái)為輕輕型型橋臺(tái)、樁樁基基礎(chǔ)直徑徑為180ccm，采用挖挖孔孔灌注樁樁。本工程5#、666#主墩承臺(tái)臺(tái)標(biāo)標(biāo)高較低低，左左幅為217..777，右幅為215..117低于施工工控控制水位223..117，對(duì)該墩墩基基礎(chǔ)施工工時(shí)，采采取土圍圍堰形形式施工工，圍圍堰頂標(biāo)標(biāo)高223..6670,,在完成了了圍圍堰內(nèi)側(cè)側(cè)清淤淤工序之之后，先先對(duì)圍堰堰內(nèi)外外側(cè)進(jìn)行行加固固，然后后外側(cè)側(cè)先鋪一一層防防水帆布布，再再堆砌麻麻袋、塊塊石等。在在圍圍堰加高高麻袋袋堆砌過過程中中，可先先行投投入部分分大塊塊石頭防防沖刷刷，然后后利用用人工配配合機(jī)機(jī)械進(jìn)行行麻袋袋的堆砌砌。樁樁基范圍圍內(nèi)采采用石渣渣回填填，以利利鉆孔孔樁施工工。1、鉆孔灌注樁樁樁施工（1）埋設(shè)鋼護(hù)護(hù)筒筒鉆孔樁鋼護(hù)筒采采采用δ=10mmm的鋼板制制作作，其內(nèi)內(nèi)徑大大于設(shè)計(jì)計(jì)樁徑徑0.2m，鉆孔樁樁施施工前，先先平平整墩位位處場(chǎng)場(chǎng)地，測(cè)測(cè)放樁樁位，采采用振振動(dòng)錘捶捶打的的方法沉沉設(shè)鋼鋼護(hù)筒。鋼鋼護(hù)護(hù)筒偏位位應(yīng)不不大于5cm，垂直度度誤誤差小于1%。護(hù)筒的埋深，以以以能有效效地保保證護(hù)筒筒在整整個(gè)鉆孔孔樁施施工中的的穩(wěn)定定為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，盡盡可能將將護(hù)筒筒埋置在在較堅(jiān)堅(jiān)硬密實(shí)實(shí)的土土層中至至少0.5m；護(hù)筒頂頂高高于施工工地面面0.3m。為避免護(hù)筒在起起起吊運(yùn)輸輸過程程中變形形，需需在適當(dāng)當(dāng)位置置用鋼管管焊成成“+”字形內(nèi)支支撐撐，待吊吊裝豎豎直后切切除。鋼護(hù)筒埋設(shè)時(shí)要要要求豎直直，且且定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，其其頂面位位置偏偏差不大大于5cm，傾斜度度不不大于1%。護(hù)筒埋埋設(shè)設(shè)完畢，鋪鋪設(shè)設(shè)鉆機(jī)軌軌道。并并在平臺(tái)臺(tái)布設(shè)設(shè)泥漿池池。（2）鉆機(jī)安裝裝就就位鋼護(hù)筒沉埋完成成成后，鋪鋪設(shè)鉆鉆機(jī)軌道道。鉆機(jī)組裝就位，并并使其底座平平穩(wěn)、水平、鉆鉆架豎直，且且保持鉆機(jī)頂頂部的滑輪槽槽、鉆頭、樁樁位中心在一一鉛垂線上，以以保證鉆孔垂垂直度。橋梁鉆孔樁施工工工工藝框框圖（3）鉆進(jìn)施工之前，鉆機(jī)機(jī)機(jī)應(yīng)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)檢檢查，以以防止止成孔發(fā)發(fā)生故故障。第第一根根樁施工工時(shí)，要要慢速運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，掌掌握地層層對(duì)鉆鉆機(jī)的影影響情情況，以以確定定在該地地層條條件下的的鉆進(jìn)進(jìn)參數(shù)。在在鉆鉆進(jìn)過程程中，不不可進(jìn)尺尺太快快，并要要保持持泥漿面面不得得低于護(hù)護(hù)筒頂頂40cm。在提鉆鉆時(shí)時(shí)，須及及時(shí)向向孔內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)漿，以以保證水水頭。經(jīng)經(jīng)常檢查查鉆頭頭尺寸（可可根根據(jù)試鉆鉆情況況決定其其大小小）。如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地質(zhì)情情況與與原鉆探探資料料不符應(yīng)應(yīng)立即即通知設(shè)設(shè)計(jì)監(jiān)監(jiān)理等部部門及及時(shí)處理理。若若孔內(nèi)漏漏漿嚴(yán)嚴(yán)重，有有大量量氣泡上上升、孔孔變淺、埋埋鉆鉆等情況況，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將將鉆具具提出，填填入入粘土，埋埋住住坍孔部部位，然然后慢速速攪漿漿鉆進(jìn)。在在鉆鉆進(jìn)到設(shè)設(shè)計(jì)深深度時(shí)，視視孔孔底沉渣渣情況況，決定定采用用處理沉沉渣辦辦法。包包括：：局部懸懸浮法法、撈渣渣鉆頭頭撈渣法法。在在清孔后后，應(yīng)應(yīng)將孔口口外圍圍用泥土土圍擋擋，并將將孔口口處雜物物清理理干凈。鉆鉆孔孔過程中中認(rèn)真真填寫鉆鉆孔記記錄，終終孔后后，填寫寫終孔孔檢查證證，并并由監(jiān)理理工程程師認(rèn)可可。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)進(jìn)進(jìn)行，經(jīng)經(jīng)常對(duì)對(duì)鉆孔泥泥漿抽抽檢試驗(yàn)驗(yàn)，不不符合要要求時(shí)時(shí)及時(shí)調(diào)調(diào)整?？變?nèi)水頭始終保保保持在地地下水水位以上2.0m，以加強(qiáng)強(qiáng)護(hù)護(hù)壁，防防止塌塌孔。停鉆時(shí)，鉆頭提提提離孔底2.0米左右，防防防止出碴碴口被被堵。鉆孔過程中如遇遇遇到塌孔孔、偏偏孔、縮縮孔、擴(kuò)擴(kuò)孔、糊糊鉆、埋埋鉆、卡卡鉆、掉掉鉆等故故障時(shí)時(shí)，盡快快查明明原因，采采取取有效措措施果果斷處理理。正常鉆進(jìn)時(shí)參考考考地質(zhì)資資料掌掌握土層層變化化情況，及及時(shí)時(shí)撈取鉆鉆碴取取樣，判判斷土土層，記記入鉆鉆孔記錄錄表，并并與地質(zhì)質(zhì)資料料進(jìn)行核核對(duì)。根根據(jù)核對(duì)對(duì)判定定的土層層及時(shí)時(shí)調(diào)整鉆鉆機(jī)的的沖程和和進(jìn)尺尺。沖擊鉆孔井壁易易易受損傷傷，故故在收緊緊內(nèi)套套繩將鉆鉆機(jī)提提起時(shí)，須須檢檢查中心心位置置是否偏偏移，各各部工作作是否否正常，確確認(rèn)認(rèn)無誤后后方可可進(jìn)行下下一循循環(huán)的施施工。（4）清孔鉆孔至設(shè)計(jì)高程程程后進(jìn)行行清孔孔。清孔孔的目目的是將將孔底底的鉆渣渣及其其沉淀物物清除除掉，盡盡量減減少孔底底沉淀淀厚度，保保證證鉆孔樁樁的承承載力。清清孔孔時(shí)通過過鉆機(jī)機(jī)配合泥泥漿循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行行。換漿漿時(shí)及及時(shí)向孔孔內(nèi)注注入新鮮鮮泥漿漿，保持持孔內(nèi)內(nèi)水位，避避免免塌孔。清清孔孔后及時(shí)時(shí)測(cè)量量沉碴厚厚度，積積極組織織下步步工序。換漿清孔使泥漿漿漿指標(biāo)和和孔底底沉淀物物均達(dá)達(dá)到驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，拆除除鉆機(jī)機(jī)后，用用檢孔孔器檢查查鉆孔孔樁的孔孔徑和和傾斜度度是否否符合驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，若若超標(biāo)標(biāo)，根據(jù)據(jù)情況況進(jìn)行處處理，直直至達(dá)到到驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)。（5）鋼筋籠制制作作、安裝鉆孔樁的鋼筋籠籠籠在車間間制作作，也可可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊吊裝情情況分段段制作作，確保保骨架架不變形形。運(yùn)運(yùn)輸?shù)綐稑段惶幪幱闷囓嚨鯔C(jī)機(jī)起吊安安裝。鋼鋼筋籠所所用鋼鋼材要有有產(chǎn)品品合格證證和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)抽檢檢復(fù)查查資料，并并滿滿足有關(guān)關(guān)規(guī)范范要求。鋼鋼筋筋籠加工工確保保主筋位位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼鋼筋保保護(hù)層要要在鋼鋼筋籠外外側(cè)焊焊接耳環(huán)環(huán)筋代代替。鋼鋼筋籠籠安裝時(shí)時(shí)用專專用的起起吊工工具卡起起吊，避避免鋼筋筋籠起起吊變形形過大大。兩節(jié)節(jié)籠對(duì)對(duì)接時(shí)，上上下下節(jié)中心心線保保持一致致，不不得將變變形的的鋼筋籠籠安放放入孔內(nèi)內(nèi)。安安裝到位位后及及時(shí)固定定，防防止脫落落，并并采取有有效措措施防止止鋼筋筋籠在混混凝土土灌注過過程中中上浮。鋼筋籠安裝時(shí)按按按設(shè)計(jì)及及規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行樁樁基檢測(cè)測(cè)管安安裝,安裝時(shí)對(duì)對(duì)每每一節(jié)檢檢測(cè)管管均灌水水做水水密試驗(yàn)驗(yàn)，完完成后用用木塞塞堵住管管口，以以免灌注注水下下混凝土土?xí)r掉掉入雜物物被堵堵塞，影影響樁樁基檢測(cè)測(cè)。（6）混凝土灌灌注注混凝土灌注是保保保證鉆孔孔樁質(zhì)質(zhì)量最重重要、最最關(guān)鍵的的工序序，我們們將認(rèn)認(rèn)真做好好各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工工作。鉆鉆孔樁混混凝土土澆注前前仔細(xì)細(xì)檢查沉沉渣厚厚度，按按不大大于10cm控制，混混凝凝土澆注注過程程中，嚴(yán)嚴(yán)格控控制混凝凝土的的處凝時(shí)時(shí)間和和導(dǎo)管提提升時(shí)時(shí)機(jī)，確確保鉆鉆孔樁質(zhì)質(zhì)量合合格。1)混凝土灌注注導(dǎo)導(dǎo)管灌注導(dǎo)管采用φφφ273mmm的快速卡卡口口垂直提提升導(dǎo)導(dǎo)管。導(dǎo)導(dǎo)管使使用前進(jìn)進(jìn)行水水密承壓壓和接接頭抗拉拉試驗(yàn)驗(yàn)并組裝裝編號(hào)號(hào)，嚴(yán)禁禁用壓壓氣試壓壓。進(jìn)進(jìn)行水密密試驗(yàn)驗(yàn)的水壓壓不小小于孔內(nèi)內(nèi)水深深1.3倍壓力，也也也不小于于導(dǎo)管管壁和焊焊縫可可能承受受灌注注混凝土土?xí)r最最大內(nèi)壓壓力的的1.3倍，確保保導(dǎo)導(dǎo)管的良良好狀狀態(tài)。下下放導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)小小心操操作，避避免掛掛碰鋼筋筋籠。導(dǎo)導(dǎo)管安裝裝長度度建立復(fù)復(fù)核和和檢驗(yàn)制制度。2)混凝土的供供應(yīng)應(yīng)混凝土采用自拌拌拌混凝土土，用用混凝土土輸送送泵泵送送到位位。灌注注時(shí)檢檢查其均均勻性性和塌落落度等等，塌落落度控控制在18～22cm，如不符符合合要求，用用混混凝土重重拌倉倉進(jìn)行二二次拌拌和，二二次拌拌和后仍仍不符符合要求求時(shí)，不不得使用用。3)混凝土的灌灌注注混凝土通過輸送送送泵或拌拌和車車輸送到到作業(yè)業(yè)地點(diǎn)后后，用用汽車起起重機(jī)機(jī)配合灌灌注。為為了保證證混凝凝土灌注注順利利進(jìn)行，施施工工中作好好下列列工作：：灌注水下混凝土土土前，探探測(cè)孔孔底沉淀淀物厚厚度，如如不能能滿足要要求，則則要利用用導(dǎo)管管按反循循環(huán)法法進(jìn)行二二次清清孔?？城蚯皽?zhǔn)備足夠夠夠的混凝凝土儲(chǔ)儲(chǔ)備量，保保證證砍球后后導(dǎo)管管的埋置置深度度大于1m以上?？城蚯埃瑢?dǎo)管距距距孔底的的高度度適當(dāng)，一一般般取20～40cm。灌注過程中，注注注意觀察察導(dǎo)管管內(nèi)混凝凝土面面下降和和孔內(nèi)內(nèi)水位升升降情情況，及及時(shí)測(cè)測(cè)量孔內(nèi)內(nèi)混凝凝土面高高度。導(dǎo)管埋置深度適適適當(dāng)，保保證埋埋置深度度不大大于6m，且不小小于2m。導(dǎo)管提提升升緩慢，不不掛掛鋼筋籠籠。混凝土灌注到達(dá)達(dá)達(dá)鋼筋籠籠底部部以下約1m時(shí)，適當(dāng)當(dāng)放放慢灌注注速度度，減小小混凝凝土的沖沖擊力力，防止止鋼筋筋籠上浮浮。當(dāng)當(dāng)混凝土土上升升到鋼筋筋籠底底部以上4m左右時(shí)，提提提升導(dǎo)管管，使使其底口口高于于鋼筋籠籠底部部2m以上，可可恢恢復(fù)正常常灌注注速度。灌注作業(yè)連續(xù)進(jìn)進(jìn)進(jìn)行，不不隨意意中途停停頓，保保證整樁樁在混混凝土初初凝期期內(nèi)灌注注完成成。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題，及時(shí)時(shí)分析析原因，果果斷斷采取措措施，避避免發(fā)生生斷樁樁事故。實(shí)際灌注的樁頂頂頂標(biāo)高比比設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高高出0.5～1.0m，此部分分混混凝土在在承臺(tái)臺(tái)施工前前鑿除除，但鑿鑿除時(shí)時(shí)須防止止損毀毀樁身。鉆孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差差孔的中心位置(((mm)群樁：100；；；單排樁樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑徑徑傾斜度鉆孔：小于1％％％，且不不大于于500；孔深不小于設(shè)計(jì)沉淀厚度(mmmm)支承樁：不大于于于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定2、挖孔灌注樁樁樁施工（1）施工準(zhǔn)備備在開挖以前，根根根據(jù)相關(guān)關(guān)資料料對(duì)開挖挖范圍圍內(nèi)的管管線進(jìn)進(jìn)行勘探探，并并將原有有構(gòu)筑筑物裂縫縫及特特殊情況況進(jìn)行行攝像、錄錄像像，對(duì)挖挖孔可可能危及及的房房屋，應(yīng)應(yīng)事先先采取加加固措措施。對(duì)對(duì)相關(guān)關(guān)管線能能拆除除的可先先拆除除，不能能拆除除的進(jìn)行行保護(hù)護(hù)后，再再進(jìn)行行施工。并并在在有交通通干擾擾地段，設(shè)設(shè)置置專人指指揮交交通，并并設(shè)置置相應(yīng)的的警示示牌。施施工時(shí)時(shí)，先清清理樁樁位覆土土、石石屑和其其它雜雜物，然然后施施測(cè)放樣樣樁基基十字線線，定定出樁孔孔準(zhǔn)確確位置；；設(shè)置置護(hù)樁并并經(jīng)常常檢查校校核；；承臺(tái)基基坑四四周設(shè)置置排水水溝，做做好排排水系統(tǒng)統(tǒng)；及及時(shí)排除除滲透透水、雨雨水，并并搭好孔孔口雨雨棚；安安裝提提升設(shè)備備；布布置好出出渣道道路；井井口周周圍磚砌砌井圈圈予以鎖鎖口及及鎖井圍圍護(hù)，其其高度應(yīng)應(yīng)高出出地面20cm～30cm，防止土土、石石、雜物物滑入入孔內(nèi)傷傷人。若若井口地地層有有較大的的滲水水量時(shí)，應(yīng)應(yīng)用用集水坑坑降低低地下水水位。（2）施工工藝藝流流程孔周支護(hù)挖掘孔周支護(hù)挖掘排水、出渣終孔清孔測(cè)孔安放鋼筋籠安放串筒灌注混凝土清理樁頂制作混凝土試件鋼筋籠制作測(cè)孔徑、孔深、孔斜度測(cè)孔徑、孔深、孔斜度挖截水溝、圍護(hù)架設(shè)支架測(cè)定孔位承臺(tái)基坑清理理中間檢查挖孔樁施工工藝藝藝流程圖圖（3）樁基施工工1）支架布置開挖后，高程低低低于地平平面，所所以需搭搭設(shè)支支架作為為平臺(tái)臺(tái)及運(yùn)輸輸通道道。支架架采用用鋼管搭搭建。支支架拼裝裝注意意事項(xiàng)：：A、本支架承受受受荷載及出出渣渣道位置置等綜綜合進(jìn)行行考慮慮，平臺(tái)臺(tái)搭設(shè)設(shè)需經(jīng)設(shè)設(shè)計(jì)驗(yàn)驗(yàn)算；（2）支架搭設(shè)設(shè)時(shí)時(shí)，要對(duì)基基基礎(chǔ)進(jìn)行行適當(dāng)當(dāng)處理，注注意意保證立立管進(jìn)進(jìn)入持力力層，若若地基較較軟，可可澆筑20-3300cm的C20混凝土墊墊層層，并嚴(yán)嚴(yán)防立立管浮起起現(xiàn)象象。B、樁孔開挖機(jī)械出渣選用111t的卷揚(yáng)機(jī)機(jī)、1t的滑輪、φ9.3mmm的鋼絲繩繩和φ20的鋼筋彎彎制制吊鉤,具體計(jì)算算附附后。由人工從上到下下下逐層開開挖樁樁孔，為為防止止塌孔，根根據(jù)據(jù)地質(zhì)情情況，采采取每挖挖深0.3～1m，澆筑一一段段鋼筋砼砼護(hù)壁壁，直至至設(shè)計(jì)計(jì)深度。在在開開挖過程程中孔孔內(nèi)挖土土先挖挖中間，到到位位后再修修護(hù)壁壁位置隨隨時(shí)檢檢查樁孔孔的垂垂直度和和直徑徑，以便便即時(shí)時(shí)糾正偏偏移，達(dá)達(dá)到滿足足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范的要要求。孔孔內(nèi)挖挖土由人人工用用鍬、鎬鎬進(jìn)行行，軟石石部分分采用空空壓機(jī)機(jī)帶動(dòng)風(fēng)風(fēng)鎬進(jìn)進(jìn)行破碎碎作業(yè)業(yè)，砂巖巖采用用水鉆在在周圍圍取孔提提槽，中中間用鍥鍥子人人工取石石?？卓卓谏显O(shè)設(shè)置型型鋼支架架操作作平臺(tái)，并并配配置1t卷揚(yáng)機(jī)作作垂垂直提升升出碴碴動(dòng)力，用用吊吊桶出碴碴，再再由人工工水平平轉(zhuǎn)運(yùn)至至基坑坑外的集集中棄棄碴堆放放場(chǎng)，并并保持與與孔口口最小距距離10m以上，最最后后由機(jī)械械清除除。混凝凝土護(hù)護(hù)壁模板板采用用工具式式定型型鋼模，沿沿圓圓周方向向制作作成三塊塊，以以方便拼拼拆。上上下節(jié)護(hù)護(hù)壁鋼鋼筋的搭搭接長長度不得得小于于5cm。發(fā)現(xiàn)有有混混凝土用用吊桶桶運(yùn)入井井內(nèi)，人人工澆筑筑，上上部澆筑筑口20cm高度用倒倒錐錐形模板板，以以便入模模，拆拆模后由由人工工將多余余混凝凝土鑿掉掉。每每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)當(dāng)日日連續(xù)澆澆筑完完成，拆拆模后后若有蜂蜂窩、漏漏水現(xiàn)象象，應(yīng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。孔內(nèi)滲少量水，采采用吊桶將出出碴土運(yùn)出；；滲水量大時(shí)時(shí)，輔以潛水水泵排水。在在施工期間有有地表水和地地下水影響時(shí)時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)設(shè)排水邊溝。挖掘要求及注意意意事項(xiàng)：從從事事樁孔作作業(yè)人人員應(yīng)以以健康康男性青青壯年年為宜，并并需需經(jīng)健康康檢查查和安全全教育育且培訓(xùn)訓(xùn)合格格后，方方可作作業(yè)；進(jìn)進(jìn)入樁樁內(nèi)的人人員，必必須穿絕絕緣鞋鞋、戴安安全帽帽、配安安全帶帶；嚴(yán)禁禁飲酒酒后進(jìn)入入樁孔孔作業(yè)，不不準(zhǔn)準(zhǔn)在樁孔孔內(nèi)吸吸煙，不不得在在樁孔底底使用用明火；；樁孔孔內(nèi)鑿巖巖時(shí)應(yīng)應(yīng)采用濕濕式作作業(yè)法，并并加加強(qiáng)通風(fēng)風(fēng)防塵塵和個(gè)人人防護(hù)護(hù)；樁孔孔內(nèi)作作業(yè)人員員每作作業(yè)4h應(yīng)換班；；樁樁孔內(nèi)與與樁孔孔外應(yīng)保保持通通信良好好。挖挖掘時(shí)，不不必必將孔壁壁修成成光面，要要使使孔壁有有凹凸凸不平，以以增增加樁的的摩擦擦力。在在挖孔孔過程中中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢檢查樁樁孔尺寸寸和平平面位置置，保保證孔徑徑孔深深及垂直直度都都必須符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。3）終孔檢查處處處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)標(biāo)高后，需需進(jìn)進(jìn)行孔底底處理理?？椎椎灼秸瑹o樁樁渣、污污泥及沉沉淀等等軟層，嵌嵌入入巖層深深度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求，巖巖層與與設(shè)計(jì)不不符，及及時(shí)提出出變更更設(shè)計(jì)。在在各各方檢查查驗(yàn)收收合格后后才安安放鋼筋筋籠。4）鋼筋施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)應(yīng)作好母母材和和試件的的焊接接試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后方方可使用用。鋼鋼筋在場(chǎng)場(chǎng)外制制作，在在孔口口利用鋼鋼管支支架進(jìn)行行綁扎扎與吊運(yùn)運(yùn)入孔孔。用吊吊車和和鏈條葫葫蘆加加人工配配合吊吊落鋼筋筋籠至至孔底后后。主主筋接長長采用用螺紋絲絲接的的方式，接接頭頭斷面按按設(shè)計(jì)計(jì)、規(guī)范范執(zhí)行行。為防防止鋼鋼筋籠吊吊放時(shí)時(shí)變形，在在主主筋內(nèi)側(cè)側(cè)，每每隔2m加一道環(huán)環(huán)箍箍，每隔隔一箍箍內(nèi)設(shè)一一十字字加勁支支撐，以以保證鋼鋼筋籠籠自身的的剛度度。入孔孔時(shí)應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔孔中心心慢慢輕輕放，嚴(yán)嚴(yán)防沖、刮刮孔孔壁，為為控制制好鋼筋筋籠的的保護(hù)層層，在在主筋外外側(cè)同同一平面面的四四個(gè)方向向用Ф16鋼筋加設(shè)設(shè)護(hù)護(hù)耳。就就位的的鋼筋籠籠應(yīng)固固定牢靠靠，避避免其在在混凝凝土澆筑筑期間間引起位位移和和上浮。按按設(shè)設(shè)計(jì)要求求埋設(shè)設(shè)好檢測(cè)測(cè)裝置置，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工工程師驗(yàn)驗(yàn)收合合格后，便便進(jìn)進(jìn)行下道道工序序的施工工。5）澆筑混凝土土土樁基混凝土澆筑筑筑之前，應(yīng)應(yīng)先先對(duì)樁位位處滲滲水量進(jìn)進(jìn)行測(cè)測(cè)定，以以便符符合規(guī)范范決定定是否澆澆筑水水下混凝凝土或或干施工工作業(yè)業(yè)混凝土土。挖孔樁砼通過串串串筒下料料澆筑筑，串筒筒底端端距孔底底差不不得大于2m。砼必須須用用振搗棒棒分層層振搗密密實(shí)，砼砼分層厚厚度控控制在30cm內(nèi)。樁身身砼砼應(yīng)連續(xù)續(xù)澆注注。當(dāng)滲滲水量量較大時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取場(chǎng)場(chǎng)地截截水、降降水或或水下澆澆筑混混凝土等等措施施，嚴(yán)禁禁在樁樁孔中邊邊抽水水邊開挖挖邊澆澆筑砼（包包括括相鄰樁樁的澆澆筑）。砼澆筑至樁頂以以以后，超超出設(shè)設(shè)計(jì)樁頂30~5500cm，然后后及及時(shí)將已已離析析的混合合物及及水泥漿漿等清清除干凈凈。樁基達(dá)到強(qiáng)度后后后，將其其表層層砼鑿除除，并并進(jìn)行樁樁身質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)測(cè)。（二）承臺(tái)施工工工1、鋼筋及冷卻卻卻水管樁基養(yǎng)護(hù)和檢測(cè)測(cè)測(cè)，符合合要求求后，破破除樁樁頭浮漿漿，綁綁扎承臺(tái)臺(tái)鋼筋筋、樁基基鋼筋筋呈喇叭叭狀伸伸入承臺(tái)臺(tái)固定定、鋪設(shè)設(shè)冷卻卻水管，鋪鋪設(shè)設(shè)頂?shù)酌婷娣懒蚜唁摻罹W(wǎng)網(wǎng)片，埋埋設(shè)墩身身鋼筋筋，澆筑筑承臺(tái)臺(tái)混凝土土。鋼筋加工在岸上上上加工房房進(jìn)行行，通過過便道道運(yùn)送至至墩位位處通過過塔吊吊吊入承承臺(tái)位位置。小小直徑徑鋼筋采采用雙雙面搭接接焊，焊焊縫長度度不小小于5d，對(duì)于直直徑16mm以上的鋼鋼筋筋，采用用機(jī)械械連接，但但同同一截面面接頭頭率不超超過50%。當(dāng)樁基基或或墩柱鋼鋼筋與與承臺(tái)鋼鋼筋相相沖突時(shí)時(shí)，適適當(dāng)調(diào)整整承臺(tái)臺(tái)鋼筋。鋼鋼筋筋由下而而上逐逐層安裝裝，采采用鋼管管支架架架立支支承冷冷卻水管管，同同時(shí)作為為混凝凝土澆筑筑時(shí)的的操作平平臺(tái)，承承臺(tái)頂層層鋼筋筋需預(yù)留留置人人孔，方方便操操作，完完成后后及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)全。墩墩身插筋筋需設(shè)設(shè)置上下下兩層層限位鋼鋼筋加加以固定定（每每根點(diǎn)焊焊），確確保其位位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，冷冷卻水水管均采采用絲絲口連接接，防防水膠帶帶密封封，其安安裝順順序由下下而上上，由中中間向向兩頭進(jìn)進(jìn)行，以以加快成成型速速度。冷冷卻水水和安裝裝完成成后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行通通水試驗(yàn)驗(yàn)，以以確保其其良好好的暢通通及密密閉性。承臺(tái)冷卻水管采采采用熱傳傳導(dǎo)性性能好、并并有有一定強(qiáng)強(qiáng)度的的Φ50mm黑鐵管。承承承臺(tái)混凝凝土采采用一次次澆筑筑，高度4m，以節(jié)省省工工期。冷冷卻水水管的設(shè)設(shè)置則則根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)分分4層布置，層層層間間距1m。安裝時(shí)時(shí)需需注意管管道暢暢通，絲絲口接接頭可靠靠，并并通過試試通水水檢驗(yàn)，防防止止砼澆筑筑過程程中出現(xiàn)現(xiàn)管道道露水現(xiàn)現(xiàn)象。設(shè)設(shè)置冷卻卻水管管的該層層混凝凝土自澆澆筑開開始，冷冷卻水水管內(nèi)須須立即即通入冷冷水，連連續(xù)通水10～12天，每個(gè)個(gè)出出水口流流量10～20升/分，冷水水則則采用涪涪江下下層江水水。2、砼澆注承臺(tái)采用C3000砼，一次次澆澆注砼最最大方方量784mm3。除需保保證證砼供應(yīng)應(yīng)外，還還需按大大體積積砼施工工對(duì)砼砼進(jìn)行控控制。（1）水泥在大體積砼施工工工中，水水化熱熱引起的的溫升升較高，降降溫溫幅度大大，容容易引起起溫度度裂縫。為為此此在施工工中應(yīng)應(yīng)選用水水化熱熱較低的的水泥泥，并盡盡量降降低單位位水泥泥的用量量。（2）外加劑和和摻摻合料為滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑筑筑時(shí)砼的的坍落落度，如如果單單純?cè)黾蛹訂挝晃挥盟苛浚徊粌H多用用了水水泥，加加劇砼砼的干燥燥收縮縮，而且且使水水化熱增增大，容容易引起起開裂裂，可摻摻加減減水劑來來解決決。砼中摻入Ⅰ或ⅡⅡⅡ級(jí)粉煤灰灰，不不僅可以以代替替部分水水泥，且且可大大大改進(jìn)進(jìn)砼工作作性和和可泵性性，明明顯地降降低砼砼的水化化熱，提提高砼的的耐久久性，抗抗?jié)B性性和后期期強(qiáng)度度。在征征得設(shè)設(shè)計(jì)單位位同意意時(shí)可利利用其其60d、90d的強(qiáng)度從從而而進(jìn)一步步減少少水泥用用量。（3）粗細(xì)骨料料粗骨料：宜選用用用粒徑較較大（5—40mm）級(jí)配良良好好的，針針片狀狀含量少少的石石子，含含泥量量宜小于1％，由于于增增大了骨骨料的的粒徑，減減少少了水和和水泥泥用量，砼砼的的收縮和和泌水水隨之減減少，由由于水泥泥用量量減少，水水化化熱減少少，降降低了砼砼的溫溫升，但但骨料料粒徑增增大后后容易引引起砼砼的離析析，因因此必須須調(diào)整整好級(jí)配配設(shè)計(jì)計(jì)，施工工時(shí)加加強(qiáng)振搗搗作業(yè)業(yè)。細(xì)骨料：選用平平平均粒徑徑較大大的中粗粗砂，含含泥量宜宜小于于2％。摻入大石塊：在在在大體積積砼中中摻入無無裂縫縫沖洗干干凈，規(guī)規(guī)格為150—250的堅(jiān)固大大石石塊可減減少砼砼總用量量，水水泥用量量，降降低水化化熱，而而且石塊塊本身身也吸熱熱，使使水化熱熱進(jìn)一一步降低低，給給控制裂裂縫開開展帶來來好處處。（4）砼施工由于承臺(tái)混凝土土土體積大大，澆澆筑面積積廣，需需在承臺(tái)臺(tái)范圍圍內(nèi)搭設(shè)設(shè)下料料平臺(tái)，下下料料平臺(tái)采采用鋼鋼管搭設(shè),頂面的縱縱橫橫連系桿桿應(yīng)加加密布設(shè)設(shè)，在在平臺(tái)上上鋪設(shè)設(shè)通道，作作為為運(yùn)輸及及人員員作業(yè)通通道，砼砼利用串串筒下下料。承臺(tái)分層澆注，分分層厚度0.3米，砼試配配初凝時(shí)間按按20小時(shí)控制。承臺(tái)砼一經(jīng)下料料料,應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行行全面搗搗實(shí),使之形成成密密實(shí)、均均勻的的整體。插入式振搗器應(yīng)應(yīng)應(yīng)在澆筑筑點(diǎn)和和新澆筑筑砼面面上進(jìn)行行，插插入砼或或拔出出時(shí)速度度要慢慢，以免免產(chǎn)生生空洞。振振搗搗器要插插入前前一層混混凝土土，以保保證新新澆砼與與先澆澆砼結(jié)合合良好好，插入入下層層深度一一般為為5～10cm。砼施工完畢后，塔塔柱面應(yīng)大至至平整，并在在其表面涂沫沫緩凝劑，便便于沖毛。緩緩凝劑采用20%濃度木鈣溶溶液。在砼達(dá)達(dá)到?jīng)_毛強(qiáng)度度0.5Mppa左右時(shí)，用用高壓射水沖沖刷，除掉表表層水泥漿，使使粗骨料露出出。如沖毛不不徹底的部分分，再用人工工鑿除，砼人人工鑿除強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到2.5Mppa。（5）混凝土澆澆筑筑施工工藝藝藝混凝土施工工藝藝藝流程見見圖?；A(chǔ)及縫面處理測(cè)量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)及縫面處理測(cè)量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模、修飾施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作加工混凝土拌制運(yùn)輸清倉、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收取樣試驗(yàn)1）倉面清理混凝土澆筑前，先先清除雜物、泥泥土及松動(dòng)巖巖石，并用壓壓力水將基巖巖面或老混凝凝土表面沖洗洗干凈。施工工縫采用人工工鑿毛，清除除縫面上所有有浮漿，松散散物料及污染染體，用壓力力水沖洗干凈凈，保持清潔潔、濕潤。2）測(cè)量放線基面處理合格后后后，用全全站儀儀、全站站儀、水水準(zhǔn)儀等等進(jìn)行行測(cè)量放放線檢檢查規(guī)格格，將將建筑物物體型型的控制制點(diǎn)線線放在明明顯地地方，并并在方方便度量量的地地方給出出高程程點(diǎn)，確確定鋼鋼筋綁扎扎和立立模邊線線，并并作好標(biāo)標(biāo)記，焊焊接架立立筋。3）鋼筋焊接由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員員員開出下下料單單，在鋼鋼筋加加工廠制制作，為為了防止止運(yùn)輸輸時(shí)造成成混亂亂和便于于架立立，每一一型號(hào)號(hào)的鋼筋筋必須須捆綁牢牢固并并掛牌明明示，運(yùn)運(yùn)至工作作面，人人工進(jìn)行行綁扎扎焊接，底底板板鋼筋要要預(yù)先先搭設(shè)好好鋼筋筋架。綁扎焊接鋼筋前前前清除模模板上上雜物，先先測(cè)測(cè)量放出出混凝凝土高程程線及及邊線，每每段段施工先先固定定若干個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)橫向鋼鋼筋。鋼鋼筋的安安裝按按設(shè)計(jì)圖圖紙及及《水工工砼鋼鋼筋施工工規(guī)范范》DL/TT551699-22002進(jìn)行，焊焊接接操作嚴(yán)嚴(yán)格按按《鋼筋筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)范范》JGJ1188-200033規(guī)范進(jìn)行行，必必須保證證焊接接長度，不不得得損傷鋼鋼筋，每每一部位位鋼筋筋焊接完完后須須清除焊焊碴。4）立模、校模模模模板在現(xiàn)場(chǎng)架立立立,扣件連接接，Φ48鋼管縱、橫橫橫向背牢牢，拉拉桿固定,倉內(nèi)設(shè)對(duì)對(duì)撐,隨澆筑混混凝凝土上升升時(shí)拆拆除。組組合鋼鋼模板的的圍囹囹須有足足夠的的剛度和和強(qiáng)度度，以防防止模模板變形形過大大影響建建筑物物結(jié)構(gòu)尺尺寸及及外觀質(zhì)質(zhì)量。5）清倉驗(yàn)收清理倉號(hào)內(nèi)的雜雜雜物、排排除積積水，將將待澆澆面灑水水濕潤潤，同時(shí)時(shí)提交交有關(guān)驗(yàn)驗(yàn)收資資料進(jìn)行行倉位位驗(yàn)收?；旎炷翝仓?，檢檢查腳手手架、安安全護(hù)攔攔等。6）混凝土拌制制制混凝土由拌和站站站按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)室提供供并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師師批準(zhǔn)的的程序序和混凝凝土配配料單進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一拌制制，并并在出機(jī)機(jī)口和和澆筑現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行混凝凝土取取樣試驗(yàn)驗(yàn)；各各種不同同類型型結(jié)構(gòu)物物的混混凝土配配合比比通過試試驗(yàn)選選定，并并根據(jù)據(jù)建筑物物的性性質(zhì)、澆澆筑部部位、鋼鋼筋含含量、混混凝土土運(yùn)輸、澆澆筑筑方法和和氣候候條件等等，選選用不同同的混混凝土坍坍落度度。7）混凝土澆筑筑筑澆筑倉號(hào)首先由由由作業(yè)班班組進(jìn)進(jìn)行初檢檢，提提供原始始資料料，由質(zhì)質(zhì)安部部門進(jìn)行行復(fù)檢檢，最后后請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程程師進(jìn)進(jìn)行終檢檢。倉倉面驗(yàn)收收合格格后，方方可進(jìn)進(jìn)行混凝凝土澆澆筑，基基巖面面澆筑倉倉，在在澆筑第第一層層混凝土土前，將將層面松松散物物及積水水清除除干凈后后均勻勻鋪設(shè)一一層2～3cm水泥砂漿漿，砂砂漿標(biāo)號(hào)號(hào)比同同部位混混凝土土標(biāo)號(hào)高高一級(jí)級(jí)，并保保證混混凝土與與基巖巖面結(jié)合合良好好。倉號(hào)內(nèi)注意薄層層層平鋪，特特別別是邊墻墻一定定要對(duì)稱稱下料料，防止止使模模板整體體變形形；認(rèn)真真平倉倉，防止止骨料料分離；；注意意層間結(jié)結(jié)合，加加強(qiáng)振搗搗，確確保連續(xù)續(xù)澆筑筑，防止止出現(xiàn)現(xiàn)冷縫；；澆筑筑過程中中模板板工和鋼鋼筋工工要加強(qiáng)強(qiáng)巡視視維護(hù)，異異常常情況及及時(shí)匯匯報(bào)，研研究后后及時(shí)處處理。巖巖基上的的雜物物、泥土土及松松動(dòng)巖石石均應(yīng)應(yīng)清除，應(yīng)應(yīng)沖沖洗干凈凈并排排干積水水，如如遇有承承壓水水，應(yīng)制制定引引排措施施和方方法報(bào)監(jiān)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)，處處理完畢畢，并并經(jīng)監(jiān)理理工程程師認(rèn)可可后，方方可澆筑筑混凝凝土，清清洗后后的基礎(chǔ)礎(chǔ)巖面面在混凝凝土澆澆筑前應(yīng)應(yīng)保持持潔凈和和濕潤潤。易風(fēng)風(fēng)化的的巖石基基礎(chǔ)，在在立模扎扎筋前前應(yīng)及時(shí)時(shí)噴混混凝土保保護(hù)層層。8）混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束束束后12h，灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，使其保持持濕濕潤狀態(tài)態(tài)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間一般般為14天，在干干燥燥、炎熱熱的氣氣候條件件下，適適當(dāng)延長長養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間?；炷琉B(yǎng)護(hù)期時(shí)時(shí)時(shí)間如混混凝土土養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間表表所示。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間間間表混凝土所用的水水水泥種類類養(yǎng)護(hù)時(shí)間(天)))硅酸鹽水泥和普普普通硅酸酸鹽水水泥14鹽鹽礦渣鹽泥煤硅水219）拆模、修補(bǔ)補(bǔ)補(bǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到到到施工圖圖紙要要求及規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定后，方方可可拆除模模板。拆拆模后若若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土土有缺缺陷，提提出處處理意見見，征征得監(jiān)理理工程程師同意意后才才能進(jìn)行行修補(bǔ)補(bǔ)。對(duì)不不同的的混凝土土缺陷陷，按相相應(yīng)的的監(jiān)理工工程師師批準(zhǔn)的的方法法進(jìn)行處處理，直直至滿足足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范范要求求。3、大體積砼溫溫溫度應(yīng)力控控制制在大體積砼施工工工前必須須進(jìn)行行溫度和和溫度度應(yīng)力計(jì)計(jì)算，以以便預(yù)先先采取取相應(yīng)措措施降降低溫度度差，改改變約束束條件件，提高高砼的的抗拉力力，防防止砼裂裂縫，確確保大體體積砼砼的施工工質(zhì)量量。承臺(tái)砼屬大體積積積砼，由由于水水化熱作作用，混混凝土容容易產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋，為為保證混混凝土土的質(zhì)量量，需需采取如如下減減少水化化熱的的措施：：（1）承臺(tái)砼材材料料要求及配配配合比應(yīng)應(yīng)符合合規(guī)范中中有關(guān)關(guān)大體積積混凝凝土有關(guān)關(guān)規(guī)定定，合理理選擇擇原材料料，優(yōu)優(yōu)化砼配配合比比：選擇水化熱低的的的地維礦礦渣硅硅酸鹽水水泥；；配制適宜的混凝凝凝土配合合比，在在滿足泵泵送性性能的前前提下下，盡量量減小小水灰比比，從從而減少少水泥泥用量；；摻加外加劑，減減減少單位位水泥泥用量和和用水水量，改改善混混凝土泵泵送性性能；（2）減少澆筑筑層層厚度，合合合理分層層，層層厚30cmm,全斷面連連續(xù)續(xù)不斷進(jìn)進(jìn)行澆澆筑，以以加快快砼散熱熱速度度。（3）混凝土用用料料要遮蓋避避避免日光光暴曬曬，用冷冷卻水水?dāng)嚢桧彭乓越到档腿雮}倉溫度度。（4）在砼內(nèi)埋埋設(shè)設(shè)冷卻水管管管和測(cè)溫溫點(diǎn)，通通過冷卻卻水循循環(huán)，降降低砼砼內(nèi)部溫溫度，減減少內(nèi)外外溫差差，控制制砼內(nèi)內(nèi)外溫差差小于于25度。通過過測(cè)測(cè)溫點(diǎn)溫溫度測(cè)測(cè)量，掌掌握砼砼內(nèi)部各各測(cè)溫溫點(diǎn)溫度度變化化，以便便及時(shí)時(shí)調(diào)整冷冷卻水水的流速速，及及時(shí)控制制內(nèi)外外溫差。1）冷卻水管采采采用Φ50mm黑鐵管，平平平面間距1m，層距1m。埋設(shè)時(shí)時(shí)按按照冷卻卻水由由熱中心心區(qū)流流向邊區(qū)區(qū)的原原則，進(jìn)進(jìn)水管管口宜設(shè)設(shè)在近近砼中心心處，出出水管口口設(shè)在在混凝土土邊區(qū)區(qū)處，也也可根根據(jù)具體體情況況設(shè)置。2)冷卻水管安安裝裝時(shí)，要與與與支承鋼鋼筋固固定牢固固，以以防在砼砼澆筑筑振搗時(shí)時(shí)變形形或接頭頭脫落落而發(fā)生生堵水水或漏水水。布布管時(shí)，冷冷卻卻水管要要與主主筋錯(cuò)開開，當(dāng)當(dāng)局部管管段錯(cuò)錯(cuò)開有困困難時(shí)時(shí)，可適適當(dāng)移移動(dòng)位置置。冷冷卻水管管安裝裝完畢，要要進(jìn)進(jìn)行通水水試驗(yàn)驗(yàn)，確保保水管管暢通無無阻且且不漏水水。3)每層冷卻水水管管被砼覆蓋蓋蓋且振搗搗完成成，就可可進(jìn)行行水管通通水。由由于冷卻卻水流流量的大大小，將將會(huì)影響響進(jìn)、出出口水的的溫差差，影響響冷卻卻水和砼砼的熱熱交換。為為有有效調(diào)節(jié)節(jié)砼內(nèi)內(nèi)外溫差,設(shè)置可調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)水流速速裝置置(水箱),以及測(cè)流流速速裝置(水表)。進(jìn)水和和出出水溫度度要作作記錄，并并測(cè)測(cè)定每根根水管管不同時(shí)時(shí)間的的流量。4)循環(huán)水管進(jìn)進(jìn)出出口水的溫溫溫度和測(cè)測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)的溫度度測(cè)量量，在砼砼澆筑筑后的前前三天天，應(yīng)每每隔2小時(shí)測(cè)量量和和記錄一一次，以以后視具具體情情況可適適當(dāng)延延長測(cè)溫溫間隔隔時(shí)間。砼砼循循環(huán)通水水冷卻卻的時(shí)間間及觀觀測(cè)記錄錄延續(xù)續(xù)時(shí)間不不少于于10天。5)循環(huán)水管排排出出的水，在在在砼未澆澆筑完完成前，不不準(zhǔn)準(zhǔn)排至砼砼頂面面。全部部澆注注完成后后，如如遇氣溫溫較低低或驟降降時(shí)，可可以排到到砼頂頂面，形形成保保溫層，蓄蓄水水保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。6）冷卻水管使使使用完成，最最后澆筑水泥泥漿進(jìn)行封閉閉。（5）承臺(tái)混凝凝土土澆筑完成成成在初凝凝前進(jìn)進(jìn)行二次次振搗搗及二次次抹面面工作，并并及及時(shí)用塑塑料薄薄膜兩層層，中中間夾一一層泡泡沫進(jìn)行行保溫溫養(yǎng)護(hù)。4、混凝土施工工工溫控措施施（1）降低砼澆澆筑筑溫度1）運(yùn)輸砼車輛輛輛采用隔熱熱、遮遮陽措施施，縮縮短砼暴暴曬時(shí)時(shí)間；高高溫及及較高溫溫季節(jié)節(jié)，運(yùn)輸輸砼的的混凝土土攪拌拌運(yùn)輸車車在路路途中盡盡可能能縮短運(yùn)運(yùn)輸時(shí)時(shí)間，在在裝運(yùn)運(yùn)砼前用用水沖沖淋罐體體，降降低罐體體熱量量；2）采用噴水霧霧霧等措施降降低低倉面的的氣溫溫，并將將砼澆澆筑盡量量安排排在早晚晚和夜夜間施工工。（2）降低砼入入倉倉溫度1）收倉后在砼砼砼面上覆蓋蓋保保溫材料料，減減少冷砼砼與外外界熱交交換；；2）加快運(yùn)、平平平倉、振搗搗砼砼的速度度，減減少砼暴暴露時(shí)時(shí)間，以以盡量量減少砼砼在被被覆蓋前前的溫溫度回升升。（3）降低砼水水化化熱溫升1）選用水化熱熱熱低的水泥泥；；2）在滿足砼設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐耐久性和和易易性的前提下下，改善砼骨骨料級(jí)配，加加優(yōu)質(zhì)的摻和和料和外加劑劑以適當(dāng)減少少單位水泥用用量；3）澆筑層（段段段）最大高高度度（長度度）和和間歇時(shí)時(shí)間；；4）對(duì)高溫季節(jié)節(jié)節(jié)澆筑的砼砼在在澆筑完完畢后后，當(dāng)硬硬化到到不會(huì)因因?yàn)⑺茐膲臅r(shí)，一一般在澆澆筑完完后12～18h就采取灑灑水水養(yǎng)護(hù)的的措施施，使混混凝土土表面經(jīng)經(jīng)常保保持濕潤潤狀態(tài)態(tài)。以削削減混混凝土水水化熱熱溫升，確確保?；炷镣磷罡吒邷厣谠谠试S許的范圍圍之內(nèi)內(nèi)。5、承臺(tái)測(cè)溫方方方案針對(duì)承臺(tái)大體積積積混凝土土施工工的特點(diǎn)點(diǎn)和需需要，我我們將將采取在在承臺(tái)臺(tái)混凝土土內(nèi)埋埋設(shè)溫敏敏元件件，各溫溫敏元元件均通通過測(cè)測(cè)溫線引引到承承臺(tái)頂面面以上上約1.0m左右，然然后后利用測(cè)測(cè)溫讀讀數(shù)儀表表讀取取各測(cè)溫溫點(diǎn)的的溫度。承臺(tái)施工各設(shè)666個(gè)測(cè)溫位位置置，每個(gè)個(gè)測(cè)溫溫位置高高度方方向依次次布置置三個(gè)測(cè)測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)，單個(gè)個(gè)承臺(tái)臺(tái)共計(jì)布布置18個(gè)測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)。承承臺(tái)混凝凝土內(nèi)內(nèi)最底層層測(cè)溫溫點(diǎn)應(yīng)避避開承承臺(tái)下部部鋼筋筋密集區(qū)區(qū)域，其其距離承承臺(tái)底底面0.7m；最上層層測(cè)測(cè)溫點(diǎn)布布置在在承臺(tái)頂頂以下下0.1m。承臺(tái)高高度度方向中中部再再布置一一個(gè)測(cè)測(cè)溫點(diǎn)。單單個(gè)個(gè)承臺(tái)測(cè)測(cè)溫線線共計(jì)長長度為為65m，溫敏元元件18套，測(cè)溫溫讀讀數(shù)儀表2套。承臺(tái)臺(tái)測(cè)測(cè)溫點(diǎn)布布置詳詳見附圖圖。測(cè)溫點(diǎn)的溫度測(cè)測(cè)測(cè)量頻率率：在在砼澆筑筑后的的前三天天，應(yīng)應(yīng)每隔2小時(shí)測(cè)量量和和記錄一一次，以以后視具具體情情況可適適當(dāng)延延長測(cè)溫溫間隔隔時(shí)間。通過溫度測(cè)量，掌掌握砼內(nèi)部各各測(cè)溫點(diǎn)溫度度變化，以便便及時(shí)調(diào)整冷冷卻水的流速速，及時(shí)控制制內(nèi)外溫差。確確保承臺(tái)砼內(nèi)內(nèi)部溫度梯度度差以及承臺(tái)臺(tái)砼表面溫度度與大氣溫度度差小于25度。（三）墩身施工工工1、主墩墩身施施施工布置主墩墩身施工提提提升裝置置采用用規(guī)格為63t..m塔吊，塔塔吊吊安裝于5#、6#墩承臺(tái)上上，隨隨著主墩墩墩身身施工的升升高高，塔吊吊與主主墩墩身身連接接，同時(shí)時(shí)在邊邊跨偏上上游位位置安裝裝施工工升降機(jī)機(jī)作為為人員上上下通通道。墩身分為14個(gè)個(gè)個(gè)節(jié)段施施工，一一般節(jié)段段高度度4.5m，采用翻翻模模施工。2、主墩墩身施施施工順序施工流程順序?yàn)闉闉椋簻?zhǔn)備工作墩身放樣準(zhǔn)備工作墩身放樣綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土混凝土運(yùn)輸養(yǎng)生、拆模鋼筋制作模板制作3、模板系統(tǒng)（1）翻模設(shè)計(jì)計(jì)翻模施工時(shí)第一一一節(jié)模板板支立立于基頂頂，第第二節(jié)模模板支支立于第第一節(jié)節(jié)段模板板土。當(dāng)當(dāng)?shù)诙?jié)節(jié)混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到到3MPa以上、第第一一節(jié)混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到l0MPPa以上時(shí)，拆拆拆除第一一節(jié)模模板并將將模板板表面清清理干干凈、涂涂上脫脫模劑后后，用用吊機(jī)和和手動(dòng)動(dòng)葫蘆將將其翻翻升至第第二節(jié)節(jié)模板上上。此此時(shí)全部部施工工荷載由由已硬硬化并具具有一一定強(qiáng)度度的墩墩身混凝凝土傳傳至基頂頂。依依此循環(huán)環(huán)，形形成鋼筋筋接長長綁扎→拆模、清清理理模板→翻升模板板、組組拼模板→中線與標(biāo)標(biāo)高高測(cè)量→澆筑混凝凝土土和養(yǎng)生生的循循環(huán)作業(yè)業(yè)，直直至達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)高度。每一節(jié)翻轉(zhuǎn)模板板板主要由由內(nèi)外外模板及及縱橫橫肋、剛剛度加加強(qiáng)架與與作業(yè)業(yè)平臺(tái)、模模板板拉筋、安安全全網(wǎng)等組組成。（2）翻升模板板施施工要點(diǎn)為兼顧鋼筋綁扎扎扎與混凝凝土澆澆筑兩方方面的的因素，內(nèi)內(nèi)平平臺(tái)與待待澆節(jié)節(jié)段的混混凝土土頂面基基本平平齊，外外平臺(tái)臺(tái)與待綁綁扎鋼鋼筋的頂頂部基基本平齊齊。模模板安裝裝完畢畢后安裝裝防護(hù)護(hù)欄桿和和安全全網(wǎng)，搭搭設(shè)作作業(yè)平臺(tái)臺(tái)。鋼筋綁扎與檢查查查。按設(shè)設(shè)計(jì)要要求綁扎扎鋼筋筋后進(jìn)行行檢查查。綁扎扎中注注意隨時(shí)時(shí)檢查查鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的尺尺寸，以以保證證模板安安裝順順利。由由于模模板高度4.5m，因此每每次次鋼筋綁綁扎的的最低高高度不不小于4.5m加鋼筋搭搭接接長度。若若鋼鋼筋綁扎扎長度度大于6m，則需將將鋼鋼筋的中中上部部支撐在在腳手手架上，以以防防鋼筋傾傾斜。首次立模準(zhǔn)備。根根據(jù)墩身中心心線放出立模模邊線，立模模邊線外用砂砂漿找平，找找平層用水平平尺抄平。待待砂漿硬化后后即可立模。首節(jié)模板安裝。模模板用汽車運(yùn)運(yùn)輸，人工輔輔助就位。先先拼裝墩身一一個(gè)面的外模模，然后逐次次將整個(gè)墩身身的第一節(jié)外外模板組拼完完畢。模板安安裝后上拉筋筋。每節(jié)模板板安裝時(shí)，可可在兩節(jié)模板板間的縫隙間間塞填薄鋼板板糾偏。立模檢查。每節(jié)節(jié)節(jié)模板安安裝后后，用水水準(zhǔn)儀儀和全站站儀檢檢查模板板頂面面標(biāo)高；；中心心及平面面尺寸寸。若誤誤差超超標(biāo)要調(diào)調(diào)整，直直至符合合標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。測(cè)量量時(shí)用用全站儀儀對(duì)三三向中心心線(橫向、縱縱向向、45方向)進(jìn)行測(cè)控控，用用激光鉛鉛直儀儀對(duì)墩中中心進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核。每每次測(cè)量量要在在一個(gè)方方向上上進(jìn)行換換手多多測(cè)回測(cè)測(cè)量。測(cè)量要在在無無太陽強(qiáng)強(qiáng)光照照射、無無大風(fēng)風(fēng)、無振振動(dòng)干干擾的條條件下下進(jìn)行?；炷翝仓?。模模模板安裝裝并檢檢查合格格后，在在內(nèi)外模模板和和鋼筋之之間安安裝L混凝土澆澆筑筑漏斗，混混凝凝土經(jīng)混混凝土土輸送泵泵送至至內(nèi)施工工平臺(tái)臺(tái)土，通通過漏漏斗由人人工鏟鏟送入模模。混混凝土采采用水水平分層層澆筑筑，每層層厚度度40cm左右，用用插插入式振振搗器器振搗，不不要要漏搗和和過度度振搗。澆澆筑筑完的混混凝土土要及時(shí)時(shí)養(yǎng)生生。待混混凝土土初凝后后、終終凝前，用用高高壓水沖沖洗接接縫混凝凝土表表面。重復(fù)如上步驟，澆澆筑第二節(jié)混混凝土。澆筑筑混凝土中要要按要求制作作試件，待第第一節(jié)混凝土土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa、第二節(jié)混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到3MPa以土?xí)r，做做翻升模板、施施工第三節(jié)混混凝土的準(zhǔn)備備。模板翻升。將第第第一節(jié)模模板用用手動(dòng)葫葫蘆掛掛在第二二節(jié)模模板上，松松開開并抽出出第一一節(jié)模板板之間間的拉筋筋，用用塔吊和和手拉拉葫蘆分分別起起吊第一一節(jié)模模板的各各部分分并運(yùn)至至第二二節(jié)模板板頂部部或地面面，清清理模板板涂刷刷脫模劑劑后在在第二節(jié)節(jié)模板板頂按上上述次次序安裝裝固定定各組成成部分分。如此此循環(huán)環(huán)，直至至墩頂頂。（3）墩頂段施施工工當(dāng)模板翻升至墩墩墩頂段底底部時(shí)時(shí)，拆除除墩身身施工平平臺(tái)，搭搭設(shè)外側(cè)側(cè)施工工平臺(tái)和和安裝裝防護(hù)欄欄桿與與安全網(wǎng)網(wǎng)，并并在墩身身內(nèi)側(cè)側(cè)安裝封封閉段段托架和和模板板。然后后綁扎扎鋼筋、安安裝裝外模板板、澆澆筑混凝凝土、養(yǎng)養(yǎng)生。（4）模板拆除除待模板內(nèi)混凝土土土強(qiáng)度大大于10Mppa時(shí)，拆除除所所有外模模板。拆拆除時(shí)按按先底底節(jié)段后后頂節(jié)節(jié)段的順順序進(jìn)進(jìn)行。4、墩身鋼筋施施施工（1）鋼筋接頭頭工工藝墩身Φ25以上上主筋，采用用用鋼筋剝肋肋直直螺紋套套筒接接長。同同一斷斷面鋼筋筋接頭頭數(shù)量不不超過過斷面鋼鋼筋數(shù)數(shù)量的50%，鋼筋接接頭頭技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)按按《帶肋肋鋼筋筋套用筒筒擠壓壓技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ108）和《鋼鋼筋機(jī)械連連接通用技技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的要求執(zhí)行。鋼筋直螺紋接頭的施工工藝如下：鋼筋的清理除繡繡繡→鋼筋的端端頭頭切割、打打磨磨處理→鋼筋端頭頭套套絲→標(biāo)出連接接長長度檢查查線→套絲質(zhì)量量檢檢查→鋼筋與套套筒筒的對(duì)中中、扶扶正→水平鋼筋筋綁綁扎（2）鋼筋加工工鋼筋的加工按照照照《公路路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JTG//TFF500—20111)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行。鋼鋼筋加工工的形形狀、尺尺寸必必須符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求，復(fù)復(fù)雜雜的細(xì)部部尺寸寸放大樣樣進(jìn)行行。加工工半成成品的鋼鋼筋應(yīng)應(yīng)按型號(hào)號(hào)、規(guī)規(guī)格、用用途等等進(jìn)行編編號(hào)掛掛牌，分分別堆堆放。半半成品品的鋼筋筋由平平板車運(yùn)運(yùn)往施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)。墩身主筋按9mmm定尺長度度供供料，在在鋼筋筋加工車車間加加工成半半成品品，分類類編號(hào)號(hào)堆放，按按需需運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。（3）鋼筋定位位、綁綁扎在頂面外圍再加加加焊圍檁檁，作作為主筋筋精確確定位的的框架架。圍檁檁是控控制主筋筋平面面位置、保保證證模板安安裝和和鋼筋保保護(hù)層層的具體體措施施。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)時(shí)時(shí)利用管管鉗在在安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)完完成連接接。鋼筋連接步驟如如如下：a、將待連接鋼鋼鋼筋吊裝就就位位。b、回收塑料保保保護(hù)帽，連連接接前檢查查鋼筋筋規(guī)格與與連接接套筒規(guī)規(guī)格是是否一致致，確確認(rèn)絲頭頭無損損壞后，將將帶帶有連接接套筒筒的一端端擰入入待連接接鋼筋筋。c、用管鉗扳手手手?jǐn)Q緊鋼筋筋接接頭，并并達(dá)到到規(guī)定的的螺紋紋長度。連連接接時(shí)，將將扳手手鉗頭咬咬住連連接鋼筋筋，垂垂直鋼筋筋軸線線均勻加加力，嚴(yán)嚴(yán)禁鋼筋筋絲頭頭未擰入入連接接套筒就就用扳扳手連接接鋼筋筋，否則則會(huì)損損壞接頭頭絲扣扣，造成成鋼筋筋連接質(zhì)質(zhì)量事事故。主筋用直螺紋接接接頭連接接之后后，每一一層箍箍筋由下下而上上、從內(nèi)內(nèi)向外外的順序序綁扎扎。對(duì)鋼鋼筋復(fù)復(fù)雜的細(xì)細(xì)部進(jìn)進(jìn)行紙上上放樣樣，并編編制綁綁扎順序序。箍箍筋平直直部分分與豎向向鋼筋筋交叉點(diǎn)點(diǎn)，可可每隔一一根箍箍筋相互互成梅梅花式扎扎牢，綁綁扎高度度按每每次混凝凝土澆澆筑高度度進(jìn)行行。為避避免鋼鋼筋扎絲絲成為為塔座、墩墩身身鋼筋的的腐蝕蝕通道，綁綁扎扎鋼筋時(shí)時(shí)扎絲絲不能留留尾巴巴，扎絲絲頭不不能伸入入保護(hù)護(hù)層內(nèi)。（4）鋼筋施工工注注意事項(xiàng)墩身鋼筋與模板板板之間應(yīng)應(yīng)設(shè)置置墊塊，保保護(hù)護(hù)層墊塊塊呈梅梅花型布布置，其其間距宜宜控制制在100ccmm左右，墊墊塊塊應(yīng)與鋼鋼筋扎扎緊，確確?；旎炷帘１Ｗo(hù)層層厚度。1）墩身鋼筋的的的混凝土凈凈保保護(hù)層厚厚度為為4cm。2）墩身內(nèi)焊接接接鋼筋，焊焊接接長度為為雙面面焊5d，單面焊10d，同一斷斷面面內(nèi)焊接接接頭頭不得大大于50%。5、墩身混凝土土土施工墩身混凝土施工工工時(shí)，由由砼泵泵泵送混混凝土土入倉，中中、下下墩身二二肢施施工時(shí)采采取同同步澆注注。墩墩身施工工面設(shè)設(shè)三通管管對(duì)稱稱布料，混混凝凝土分層層布料料、分層層澆筑筑，分層層厚度度為40cm，插入式式振振搗器振振搗。混凝土采用自拌拌拌混凝土土、混混凝土輸輸送泵泵運(yùn)送、串串筒筒入模、插插入入式振搗搗器振振搗的施施工方方法。澆澆筑混混凝土前前應(yīng)檢檢查模板板、鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件件的位置置、尺尺寸和保保護(hù)層層厚度，確確保保其位置置準(zhǔn)確確、保護(hù)護(hù)層足足夠。由于混凝土施工工工高度大大于2m，為使混混凝凝土的澆澆筑時(shí)時(shí)不產(chǎn)生生離析析，混凝凝土將將通過串串筒滑滑落。為為保證證混凝土土的振振搗質(zhì)量量，振振搗時(shí)要要滿足足下列要要求：：混凝土分層澆筑筑筑，層厚厚控制制在40cm左右?；旎炷链怪敝边\(yùn)輸輸采用輸輸送泵泵進(jìn)行。振搗前振搗棒應(yīng)應(yīng)應(yīng)垂直或或略有有傾斜地地插入入砼中，傾傾斜斜適度，否否則則會(huì)減小小插入入深度而而影響響振搗效效果。插入振搗棒時(shí)稍稍稍快，提提出時(shí)時(shí)略慢，并并邊邊提邊振振，以以免在混混凝土土中留下下空洞洞。振搗棒的移動(dòng)距距距離不超超過振振搗器作作用半半徑的1．5倍，并與與模模板保持5—10cm的距離。振振振搗棒插插入下下層混凝凝土5—10cm，以保證證上上下層混混凝土土之間的的結(jié)合合質(zhì)量?；炷翝沧⒑箅S隨隨即進(jìn)行行振搗搗，振搗搗時(shí)間間一般控控制在在30秒以上，有有有下列情情況之之一時(shí)即即表明明混凝土土已振振搗密實(shí)實(shí)：A、混凝土表面面面停止沉落落或或沉落不不明顯顯；B、振搗時(shí)不再再再出現(xiàn)顯著著氣氣泡或振振動(dòng)器器周圍元元?dú)馀菖菝俺?；；C、混凝土表面面面平坦、無無氣氣體排出出；D、混凝土已將將將模板邊角角部部位填滿滿充實(shí)實(shí)?；炷恋臐沧⒁３诌B連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，若若因故故必須間間斷，間間斷時(shí)間間要小小于混凝凝土的的初凝時(shí)時(shí)間，其其初凝時(shí)時(shí)間由由試驗(yàn)確確定。如如果間斷斷時(shí)間間超過了了初凝凝時(shí)間，則則需需按二次次澆筑筑的要求求，對(duì)對(duì)施工縫縫進(jìn)行行如下處處理：：鑿除接接縫處處混凝土土表面面的水泥泥砂漿漿和松弱弱層，鑿鑿除時(shí)混混凝土土強(qiáng)度要要達(dá)到到5Mpa以上。在在澆澆注新混混凝土土前用水水將舊舊混凝土土表面面沖洗干干凈并并充分濕濕潤，但但不能留留有積積水，并并在水水平縫的的接面面上鋪一一層l—2cm厚的同級(jí)級(jí)水水泥砂漿漿。根根據(jù)混凝凝土保保護(hù)層厚厚度采采用相應(yīng)應(yīng)尺寸寸的墊塊塊，墊墊塊數(shù)量量按底底模5-7個(gè)／m2、側(cè)模3-5個(gè)／m2放置。在在混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到10Mppa以上時(shí)即即可可拆模。進(jìn)進(jìn)行行不少于7天的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用用水與拌拌合用用水相同同。施工時(shí)的質(zhì)量控控控制①加強(qiáng)振搗，改改改善混凝土土密密實(shí)性，防防止止蜂窩、麻麻面面。②嚴(yán)格控制混凝凝凝土保護(hù)層層，使使用保護(hù)護(hù)層定定位夾（塊塊）。④加強(qiáng)混凝土養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防止止干干縮裂縫縫的產(chǎn)產(chǎn)生。混混凝土土澆筑完完畢后后及時(shí)覆覆蓋，終終凝后澆澆淡水水養(yǎng)護(hù)或或涂刷刷養(yǎng)護(hù)劑劑并覆覆蓋塑料料薄膜膜。⑤為避免混凝土土土受海水的的沖沖刷和污污染，應(yīng)應(yīng)盡量推推遲新新澆混凝凝土與與海水接接觸的的齡期，一一般般不小于6周。⑥混凝土按規(guī)范范范要求取樣樣，進(jìn)進(jìn)行氯離離子擴(kuò)擴(kuò)散系數(shù)數(shù)和強(qiáng)強(qiáng)度的評(píng)評(píng)定。6、主墩墩身線線線形控制在承臺(tái)澆注完混混混凝土后后，利利用護(hù)樁樁恢復(fù)復(fù)墩中心心，并并從大橋橋控制制網(wǎng)對(duì)其其校核核，準(zhǔn)確確放出出墩身大大樣，然然后立模模、施施工墩身身混凝凝土?；旎炷镣潦┕ね晖旰螅谠跇蚨罩兄行奶幪幵O(shè)置一一直徑徑為40cm、高40cm的鋼筋混混凝凝圓臺(tái)，將將墩墩中心準(zhǔn)準(zhǔn)確地地定位在在預(yù)埋埋的鋼筋筋頭土土。每提提升1次模板根根據(jù)據(jù)墩不同同高度度，利用用全站站儀或全全站儀儀對(duì)四邊邊的模模板進(jìn)行行檢查查調(diào)整。施施工工中要檢檢查模模板對(duì)角角線，將將誤差控控制在在5mm以內(nèi)，以以保保證墩身身線形形。檢查查模板板時(shí)，已已灌混混凝土的的模板板上每個(gè)個(gè)方向向作2個(gè)方向點(diǎn)點(diǎn)，防防止大霧霧天氣氣不能檢檢查模模時(shí)，可可以拉拉線與全全站儀儀互為校校核，不不影響施施工。檢檢查模板板時(shí)間間在每天天上午午9點(diǎn)以前或或下下午4點(diǎn)以后，避避避免日照照對(duì)墩墩身的影影響；；墩身上上的后后視點(diǎn)要要量靠靠近承臺(tái)臺(tái)，每每次檢查查前校校核各個(gè)個(gè)方向向點(diǎn)是否否在一一條直線線土，如如有偏差差，按按墩高比比例向向相反方方向調(diào)調(diào)整。7、預(yù)埋件施工工工主墩墩身預(yù)埋件件件分工程程埋件件和施工工埋件件兩種，工工程程埋件有有限位位支座預(yù)預(yù)埋鋼鋼板、預(yù)預(yù)埋通通風(fēng)孔、照照明明燈座埋埋件、航航空障礙礙燈燈燈座埋件件；施施工埋件件主要要有塔吊吊附著著埋件、電電梯梯附著埋埋件、泵泵管、水水管附附著埋件件、橫橫梁支撐撐牛腿腿埋件、橫橫梁梁支撐鋼鋼管埋埋件、中中墩身身臨時(shí)撐撐桿埋埋件、腳腳手管管支承埋埋件等等。工程埋件按設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)要求的的材料料和尺寸寸加工工，在加加工場(chǎng)場(chǎng)完成，由由專專人負(fù)責(zé)責(zé)。加加工、安安裝嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行。埋埋件加工工完成成后，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用塔塔吊安安裝，安安裝埋埋件向砼砼內(nèi)縮縮3㎝，以便便將將來修補(bǔ)補(bǔ)。（1）施工埋件件盡量減少施工預(yù)預(yù)預(yù)埋件的的數(shù)量量，施工工時(shí)通通過在墩墩身壁壁體內(nèi)預(yù)預(yù)埋“U”型螺栓或或錐錐形螺母母代替替預(yù)埋鋼鋼板，施施工完畢畢及時(shí)時(shí)拆除在在預(yù)埋埋件鋼板板表面面掛鋼絲絲網(wǎng)并并用同色色砂漿漿修補(bǔ)墻墻體，以以避免施施工預(yù)預(yù)埋件發(fā)發(fā)生銹銹蝕后影影響墩墩身外觀觀質(zhì)量量。（2）設(shè)計(jì)埋件件圖紙中的設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)預(yù)埋件，按按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行行加工制制作。對(duì)對(duì)于接地地等有有特殊要要求的的埋件，除除采采用特殊殊材料料加工、制制作作外，每每次預(yù)預(yù)埋后均均需進(jìn)進(jìn)行接地地電阻阻測(cè)量，合合格格后方可可進(jìn)行行下一道道工序序施工。（3）預(yù)留孔混混凝凝土為施工方便或安安安裝作業(yè)業(yè)所需需預(yù)留的的孔穴穴，在完完成預(yù)預(yù)埋件埋埋設(shè)和和安裝作作業(yè)后后，采用用與周周圍建筑筑物材材質(zhì)相一一致的的混凝土土或砂砂漿予以以回填填密實(shí)。預(yù)留孔在回填混混混凝土或或砂漿漿之前，先先將將預(yù)留孔孔壁鑿鑿毛，并并清洗洗干凈和和保持持濕潤，以以保保證新老老混凝凝土結(jié)合合良好好。回填填混凝凝土或砂砂漿振振搗密實(shí)實(shí)，以以保證埋埋件黏黏結(jié)牢固固，以以及新老老混凝凝土或砂砂漿充充分黏結(jié)結(jié)，外外露的回回填混混凝土或或砂漿漿表面必必須抹抹平，并并進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)和和保護(hù)護(hù)。（四）零號(hào)節(jié)段段段施工箱梁0號(hào)段長113..6m（墩兩側(cè)側(cè)各各外伸1.8m），0號(hào)段采用用托托架施工工，1～28號(hào)節(jié)段采采用用掛籃懸懸臂澆澆注施工工，懸懸臂澆注注梁段段最大控控制重重量24000kkN，掛籃設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)自重為11000kkN。全橋共有2個(gè)邊跨合合龍龍段及1個(gè)中跨合合龍龍段共計(jì)3個(gè)合龍段段，每每個(gè)合龍龍段長長2m。采用先先邊邊跨，然然后合合龍中跨跨的施施工方案案。1、工藝流程型鋼牛腿預(yù)埋件埋設(shè)型鋼牛腿預(yù)埋件埋設(shè)托架桁片及底模安裝托架按要求進(jìn)行預(yù)壓底板、腹板、鋼筋綁扎及波紋管埋設(shè)頂板底模系統(tǒng)的安裝混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)封錨預(yù)應(yīng)力鋼鉸線穿束、張拉、壓漿外側(cè)模板的安裝、固定及內(nèi)、外模板調(diào)整張拉機(jī)具準(zhǔn)備壓重準(zhǔn)備供水管道予留孔預(yù)埋件第二次砼澆筑及養(yǎng)護(hù)內(nèi)側(cè)模板安裝及固定內(nèi)側(cè)模板安裝及固定頂板鋼筋綁扎記錄夾片外露量安全質(zhì)量監(jiān)察部2、0#塊測(cè)量量控制1）平面控制墩柱成型后，０００號(hào)塊施施工前前測(cè)出墩墩頂中中心縱橫橫向的的準(zhǔn)確位位置，作作為以后后各施施工階段段測(cè)量量墩中心心位置置的準(zhǔn)確確線?；炷翝沧r(shí)，平平面位移監(jiān)測(cè)測(cè)采用坐標(biāo)法法監(jiān)測(cè)控制。即即將儀器置于于控制點(diǎn)上，直直接觀測(cè)0#塊四個(gè)角點(diǎn)點(diǎn)的坐標(biāo)，通通過計(jì)算，換換算出位移量量。位移觀測(cè)測(cè)時(shí)，嚴(yán)格按按照四等導(dǎo)線線的精度要求求施測(cè)，水平平角、距離測(cè)測(cè)量各四測(cè)回回，360°閉合差不大大于4″。2）高程控制待墩柱完成后，從從已有水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)引測(cè)至墩柱柱上，每個(gè)墩墩柱不得少于于兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。墩柱水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)距承臺(tái)頂頂面高20－30cm，并作成永永久性標(biāo)志。水水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)時(shí)時(shí)，嚴(yán)格按照照三等水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)的要求引測(cè)測(cè)。水準(zhǔn)標(biāo)高向上引引引測(cè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)由由不得少少于三三處向上上引測(cè)測(cè)，以便便相互互校核。三三處處用鋼尺尺向上上引測(cè)投投點(diǎn)后后，把水水準(zhǔn)儀儀架設(shè)到到施工工層上，檢檢核核三點(diǎn)誤誤差小小于3mm時(shí)方可使使用用，再以以引測(cè)測(cè)點(diǎn)在施施工層層上抄測(cè)測(cè)標(biāo)高高。3）撓度監(jiān)測(cè)混凝土澆注前，應(yīng)應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)撓撓度觀測(cè)平臺(tái)臺(tái)（撓度觀測(cè)測(cè)平臺(tái)圖），平平臺(tái)必須牢固固，無晃動(dòng)。測(cè)點(diǎn)布置在0###塊底板上上共共三點(diǎn)，沿沿橫橫向軸線線布置置。觀測(cè)按三個(gè)階段段段進(jìn)行，第第一一階段為為支架架及底模模形成成為初始始觀測(cè)測(cè)期，第第二階階段為混混凝土土澆注前前，第第三階段段為混混凝土澆澆注期期。觀測(cè)時(shí)，必須按按按不得底底于三三等水準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)量量的要求求。3、托架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條條條件，擬擬采用用預(yù)埋懸懸挑萬萬能桿件件托架架。按照照彈性性理論參參照《建建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載載規(guī)范》、《鋼鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手手冊(cè)》計(jì)算，并并按變形和強(qiáng)強(qiáng)度控制。0號(hào)塊懸挑箱體體體部分采用用埋埋設(shè)型鋼鋼牛腿腿，在牛牛腿上上搭設(shè)萬萬能桿桿件桁架架，再再擱置分分配梁梁作為底底模平平臺(tái)。兩兩薄壁壁墩間搭搭設(shè)型型鋼桁片片作為為底模平平臺(tái);翼緣板由由于于荷載不不大,利用縱向向牛牛腿上的的第一一道分配配梁,在其上擱擱置置分配梁梁，設(shè)設(shè)底模平平臺(tái)。0#塊高度上分分二二次澆筑，第第一次澆底板板及腹板,第二次澆剩剩余部分,托架計(jì)算則則是按第一次次澆筑荷載考考慮，計(jì)算時(shí)時(shí)考慮20%安全系數(shù),第二次砼腹腹板荷載考慮慮由第一次澆澆筑的開口箱箱承受,托架僅承受受翼板荷載。第一次砼澆筑后后后，在澆澆筑第第二次砼砼時(shí)，第第一次砼砼已經(jīng)經(jīng)7天以上養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間，砼砼強(qiáng)強(qiáng)度按90％考慮。若若若偏安全全地忽忽略托架架受力力，第二二次澆澆筑砼的的荷載載全部由由第一一次砼承承擔(dān)，在在此種情情況下下就要保保證第第一次砼砼不會(huì)會(huì)在第二二次砼砼澆筑時(shí)時(shí)產(chǎn)生生裂紋和和較大大的變形形。經(jīng)經(jīng)計(jì)算,第二次砼砼荷荷載對(duì)第第一次次澆筑砼砼所產(chǎn)產(chǎn)生的最最大彎彎應(yīng)力和和最大大剪應(yīng)力力均小小于0.2MMppa,遠(yuǎn)小于C55砼7天強(qiáng)度。在0號(hào)塊托架及及底底模平臺(tái)形形形成后，對(duì)對(duì)托托架進(jìn)行行全荷荷載的1.1倍進(jìn)行預(yù)預(yù)壓壓（荷載載試驗(yàn)驗(yàn)），以以檢驗(yàn)驗(yàn)托架的的實(shí)際際承載能能力，盡盡量消除除托架架（及調(diào)調(diào)節(jié)支支架）的的非彈彈性變形形，測(cè)測(cè)定托架架的彈彈性變形形值，并并根據(jù)該該彈性性變形值值大小小，確定定模板板的預(yù)抬抬高量量，確保保托架架施工安安全，且且保證0#號(hào)塊箱梁梁標(biāo)標(biāo)高、線線形及及橋面板板的橫橫坡均滿滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。4、模板及鋼筋筋筋施工為了確保0#塊塊塊外觀質(zhì)質(zhì)量，墩墩身采用用定型型木模，每每節(jié)節(jié)高度1.5米，用螺螺栓栓連接，加加工工的模板板必須須具有足足夠的的剛度和和強(qiáng)度度，并委委托具具有良好好的資資質(zhì)及豐豐富經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的專專業(yè)木木模廠設(shè)設(shè)計(jì)和和制作。0#塊各種規(guī)格格的的鋼筋數(shù)量量量多、位位置密密，并具具有兩兩個(gè)方向向的預(yù)預(yù)應(yīng)力束束道及及預(yù)留孔孔預(yù)埋埋件，鋼鋼筋施施工過程程中要要嚴(yán)格按按照?qǐng)D圖紙加工工和布布置安裝裝。主梁所有鋼筋均均均要在鋼鋼筋棚棚內(nèi)預(yù)加加工，用用現(xiàn)場(chǎng)散散扎、焊焊接。鋼筋綁扎順序：：：先底板板，再再橫隔梁梁，然然后直腹腹板，最最后頂板板。鋼筋接