更多企業(yè)學(xué)院：《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料《中層管理學(xué)院》46套講座+6020份資料

《國(guó)學(xué)智慧、易經(jīng)》46套講座《人力資源學(xué)院》56套講座+27123份資料《各階段員工培訓(xùn)學(xué)院》77套講座+324份資料《員工管理企業(yè)學(xué)院》67套講座+8720份資料《工廠生產(chǎn)管理學(xué)院》52套講座+13920份資料《財(cái)務(wù)管理學(xué)院》53套講座+17945份資料

《銷售經(jīng)理學(xué)院》56套講座+14350份資料《銷售人員培訓(xùn)學(xué)院》72套講座+4879份資料更多企業(yè)學(xué)院：《中小企業(yè)管理全能版》183套講座+89700份資料《總經(jīng)理、高層管理》49套講座+16388份資料《中層管理學(xué)院》46套講座+6020份資料

《國(guó)學(xué)智慧、易經(jīng)》46套講座《人力資源學(xué)院》56套講座+27123份資料《各階段員工培訓(xùn)學(xué)院》77套講座+324份資料《員工管理企業(yè)學(xué)院》67套講座+8720份資料《工廠生產(chǎn)管理學(xué)院》52套講座+13920份資料《財(cái)務(wù)管理學(xué)院》53套講座+17945份資料

《銷售經(jīng)理學(xué)院》56套講座+14350份資料《銷售人員培訓(xùn)學(xué)院》72套講座+4879份資料電纜二次接線施工工藝示范卡1.總體要求1.1編制目的為保證國(guó)電浙江北侖第三發(fā)電2×1000MW機(jī)組，電纜二次接線的施工質(zhì)量，促進(jìn)工程施工技術(shù)水平的提高，確保機(jī)組安全運(yùn)行，制定本工藝示范卡。1.2適用范圍本工藝示范卡適用于國(guó)電浙江北侖第三發(fā)電2×1000MW機(jī)組，全廠控制、信號(hào)電纜二次接線的施工工藝要求，適用于控制室、電子間盤柜控制、信號(hào)電纜的接線；各配電室配電盤柜、就地控制箱、端子箱、接線盒等控制、信號(hào)電纜接線的工藝要求參照?qǐng)?zhí)行。2．電纜二次接線施工要點(diǎn)控制及說(shuō)明2.1主要工藝要求電纜接線應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖、廠家圖紙進(jìn)行施工，施工應(yīng)符合DL/T5161.8-2021《電氣裝置安裝工程工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》第8部分箱、盤、柜及二次回路接線施工質(zhì)量檢驗(yàn)、GB/50171—92《電氣裝置安裝工程盤，柜及二及回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》、DL/T5190.5－2021《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》第5部分：熱工自動(dòng)化、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（熱工儀表及控制裝置）能源部2021版、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(電力工程部分)（2021年版）等相關(guān)章節(jié)的內(nèi)容要求。2.2電纜二次接線工藝的流程及說(shuō)明2.2.1施工前準(zhǔn)備2.2.1.1接線人員須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。2.2.1.2確認(rèn)是否已具備接線條件，實(shí)地驗(yàn)證盤柜設(shè)備是否安裝完畢、電纜是否到位、照明設(shè)施是否齊全、接線場(chǎng)地是否整潔、寬敞。2.2.1.3實(shí)施“專人、專柜、掛牌”接線法，接線人員已接受盤柜接線圖紙和接線工藝質(zhì)量要求技術(shù)交底。2.2.2人員配備電工、儀表工。2.2.3主要工器具配備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電源盤AC220V只102電吹風(fēng)臺(tái)103號(hào)牌打印機(jī)臺(tái)24線芯打印機(jī)臺(tái)25個(gè)人接線工具套302.2.4流程圖電纜接線工藝流程圖見圖1。電纜接線作業(yè)指導(dǎo)書已編制電纜接線作業(yè)指導(dǎo)書已編制電纜接線工藝策劃不合格線芯剝線線芯緊固移交調(diào)試接線自檢電纜頭制作電纜線芯校對(duì)電纜線芯綁扎接線人員已接受安全技術(shù)交底相關(guān)電纜已敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)已具備接線條件電纜接線圖已準(zhǔn)備電纜號(hào)牌線號(hào)已打印相關(guān)圖紙已審核圖1電纜接線工藝流程圖2.2.5主要工藝說(shuō)明2.2.5.1

盤前電纜整理（1）電纜接線前，進(jìn)盤電纜（橋架水平段與盤之間的垂直段位置）由該盤接線人員負(fù)責(zé)整理，應(yīng)對(duì)所有電纜進(jìn)行合理的編扎，要求端子排布置的位置，以從“上到下，從內(nèi)到外”為電纜編排原則，且符合盤內(nèi)線束走向。進(jìn)盤電纜一般采用角鋼作為引上電纜的固定裝置。（2）當(dāng)盤內(nèi)電纜較多時(shí)，電纜固定可采用分層方式，寬度一般30cm為宜，第一層固定在柜體上，下一層固定在第一層的電纜上，以此類推。要求接近端子的電纜的布置在外層，接遠(yuǎn)端子的電纜布置在內(nèi)層。(3)盤柜下方引出電纜的綁扎間距30cm，并使用統(tǒng)一顏色的塑料綁扎線，分層固定時(shí)必須保證不同層次的電纜綁扎線在同一截面上，綁扎線應(yīng)筆直，整齊美觀。2.2.5.2電纜頭的制作，固定和標(biāo)識(shí)（1）電纜剖割應(yīng)考慮電纜的預(yù)留量，并與盤內(nèi)的電纜預(yù)留量保持一致。電纜剖割點(diǎn)必須高于盤底的電纜封堵層，同時(shí)又不能離端子排過近而影響芯線的正常走向。（2）電纜剖割時(shí)，應(yīng)先用切割刀圍著電纜剖割點(diǎn)的一周進(jìn)行切割，切割深度為電纜外層（絕緣層）剝離，不能傷及內(nèi)絕緣層和線芯。（3）電纜頭制作前，應(yīng)根據(jù)電纜的額規(guī)格，型號(hào)選擇相應(yīng)規(guī)格的熱縮套管，同一工程的熱縮套管顏色應(yīng)統(tǒng)一。熱縮套管長(zhǎng)度要求為60mm，套入電纜的位置應(yīng)以電纜剖割點(diǎn)基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線上方（芯線處）為25mm，另一端為35mm。（4）對(duì)熱套管處理應(yīng)采用電吹風(fēng)均勻加熱，加熱時(shí)熱縮套管不能移位。不得有過烤，欠烤現(xiàn)象，為防止積存空氣，要求由縮管中間向兩端烤。（5）盤底200mm處應(yīng)設(shè)置電纜頭固定綁扎橫檔，采用與電纜表面顏色相近的塑料綁扎固定。電纜頭一般采用“等寬疊層”布置，也可以根據(jù)盤柜內(nèi)部空間的大小及電纜數(shù)量適當(dāng)調(diào)整，但必須保證均勻，整齊，美觀。（6）盤柜內(nèi)電纜屏蔽層要求從電纜頭下部背后引出，屏蔽電纜的總屏及分屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定原則上要求總屏接在盤柜下方的接地銅排上，分屏接在盤柜兩側(cè)端子排的端子上（具體根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定），且總屏與分屏應(yīng)相互絕緣。電纜屏蔽線連接，應(yīng)在套熱縮管前采用0.75mm2多股銅芯黃綠接地線與屏蔽層焊接牢固，壓接鼻子后接于盤柜內(nèi)屏蔽層專用接線端子上。（7）接線盒內(nèi)的電纜屏蔽層要求從電纜頭上部背后引出，接在接線盒上。2.2.5.3電纜標(biāo)識(shí)牌的制作掛設(shè)電纜號(hào)牌要求統(tǒng)一使用白色的PVC電纜標(biāo)識(shí)牌，規(guī)定為65*25mm，并用專用打印機(jī)進(jìn)行打印，要求字跡清晰，不得脫落，字體統(tǒng)一為黑色。盤柜、接線盒內(nèi)用臘線懸掛，同排高度應(yīng)一致，一般固定高度為電纜頭剝切位置向下10mm。電動(dòng)門等就地設(shè)備使用尼龍?jiān)鷰Щ蛟€固定在與之連接的軟管接頭附近。2.2.5.4線號(hào)、分線理、線和綁扎（1）線號(hào)套尺寸應(yīng)根據(jù)芯線截面選擇，線號(hào)套上應(yīng)標(biāo)明電纜編號(hào)、端子號(hào)、線芯號(hào)和電氣回路號(hào)（或KKS碼）。（2）線號(hào)套長(zhǎng)度一般為25mm，線號(hào)套打印機(jī)時(shí)應(yīng)注意兩端的對(duì)稱性，打印的字體應(yīng)大小適宜，字跡清晰。（3）芯線上線號(hào)套的套入方向，應(yīng)根據(jù)端子排安裝的方向確定，當(dāng)端子排垂直安裝時(shí)，線號(hào)套上編號(hào)（字）應(yīng)自左向右水平排列；當(dāng)端子排水平安裝時(shí)，線號(hào)套上編號(hào)（字）應(yīng)自上而下排列。（4）電纜線芯必須完全松散，并進(jìn)行拉直，但不能損傷絕緣和線芯。同一盤內(nèi)的線芯束按垂直或水平有規(guī)律的排列，排列整齊美觀，主線束與小線束分線處必須圓滑過渡，小線束與主線束綁后應(yīng)保持90度直角。（5）線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內(nèi)的綁扎材料顏色應(yīng)保持統(tǒng)一。備用芯要求統(tǒng)一放置在端子排的終端，套上線號(hào)標(biāo)識(shí)并保證銅芯不外露。（6）盤柜內(nèi)同一走向電纜線芯應(yīng)綁扎成一圓把，線束綁扎間距一般為100mm；分支處的兩端、每芯分線處均應(yīng)綁扎；對(duì)同一位置的多線束布置綁扎點(diǎn)基本保持在同一水平線；綁扎點(diǎn)一般位于線束的背面。經(jīng)綁扎后的線束及分線束應(yīng)做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。（7）盤柜內(nèi)的線束采用線槽式，電纜的接線余量一般留置在線槽內(nèi)；多股軟線芯要求采用管形預(yù)絕緣端頭接線鼻子方式，接線鼻子壓接應(yīng)使用專用壓接工具，應(yīng)將裸露線芯穿出壓接區(qū)前端1mm，并不得將絕緣層壓住。壓接好的線鼻子外不得出現(xiàn)松散的線芯。線鼻子壓接前應(yīng)先套上線號(hào)套，同時(shí)還要注意線號(hào)套的方向。2.2.5.5接線（1）每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過2根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接的端子，當(dāng)壓接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間要加平墊。線芯與端子的固定必須牢固，接線應(yīng)接觸良好，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。（2）DCS側(cè)盤柜接線完成和其另一側(cè)接線完成后，通電時(shí)DCS盤柜內(nèi)的模塊應(yīng)松開或斷電。3．示范圖例圖2電纜頭等寬疊層布置，同列電纜的號(hào)牌匯總，懸掛在最前行的電纜上，適應(yīng)較小空間布置。圖1圖2電纜頭等寬疊層布置，同列電纜的號(hào)牌匯總，懸掛在最前行的電纜上，適應(yīng)較小空間布置。圖1線束綁扎的材料要求為塑料扎帶，而且同一盤內(nèi)的綁扎材料顏色應(yīng)保持統(tǒng)一。備用芯要求統(tǒng)一放置在端子排的終端，套上線號(hào)標(biāo)識(shí)并保證銅芯不外露。圖4線束采用彎弧圈接線圖3線束裕量留在線槽內(nèi)圖4線束采用彎弧圈接線圖3線束裕量留在線槽內(nèi)

生產(chǎn)車間工作流程一、目的1）更好的使生產(chǎn)車間員工及新員工了解工作，熟悉工作內(nèi)容。2）確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求的同時(shí)能準(zhǔn)時(shí)完成各項(xiàng)工程。3）規(guī)范生產(chǎn)車間工作及人員配置。二、適用范圍適用于本公司生產(chǎn)車間三、定義1）加工流程：生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)任務(wù)后，從領(lǐng)料加工到加工完成入庫(kù)的一個(gè)加工過程。2）檢驗(yàn)流程：生產(chǎn)車間接到供應(yīng)到貨報(bào)驗(yàn)單（外協(xié)件/外購(gòu)件）后，從領(lǐng)料試驗(yàn)到試驗(yàn)完成入庫(kù)的一個(gè)檢驗(yàn)過程。四、流程明細(xì)1、加工流程①生產(chǎn)計(jì)劃接到供應(yīng)部門下達(dá)的業(yè)務(wù)訂單及研發(fā)聯(lián)系單，根據(jù)訂單要求、生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況下達(dá)的生產(chǎn)加工任務(wù)單及加工圖紙到各個(gè)班組。訂單中特殊產(chǎn)品安排外協(xié)加工。②班組接到生產(chǎn)加工任務(wù)單后結(jié)合圖紙到半成品/產(chǎn)成品領(lǐng)料并簽字確認(rèn)。③各班組長(zhǎng)根據(jù)生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況、物料狀況安排生產(chǎn)加工，操作工根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、進(jìn)行加工，加工首檢需檢驗(yàn)檢查各個(gè)后進(jìn)行批量加工。（加工記錄、試驗(yàn)記錄，首檢各個(gè)確認(rèn)記錄）④批量加工過程檢驗(yàn)巡檢，加工完成操作工自檢。（巡檢記錄、自檢記錄）⑤加工完成檢驗(yàn)進(jìn)行終檢，終檢合格憑生產(chǎn)加工單移交半成品/產(chǎn)成品并簽字確認(rèn)。（終檢記錄、試驗(yàn)記錄）⑥生產(chǎn)過程檢驗(yàn)首檢、巡檢、終檢、操作工自檢出現(xiàn)的不合格品先隔離，等待檢驗(yàn)處理（報(bào)廢、待定、翻修）2、外協(xié)件/外購(gòu)件檢驗(yàn)流程①檢驗(yàn)班組接到供應(yīng)部開具的到貨報(bào)驗(yàn)單后（外協(xié)件/外購(gòu)件），檢驗(yàn)組組長(zhǎng)根據(jù)到貨數(shù)量、檢驗(yàn)?zāi)芰?、設(shè)備狀況下達(dá)檢驗(yàn)加工單。②檢驗(yàn)人員依據(jù)加工單、作業(yè)指導(dǎo)書、進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。（檢驗(yàn)記錄）③檢驗(yàn)合格后憑生產(chǎn)加工單移交半成品/產(chǎn)成品并簽字確認(rèn)。④檢驗(yàn)、試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的不合格品先進(jìn)行標(biāo)記，再隔離放置；然后進(jìn)行不合格品的臺(tái)賬登記，最后出不合格品質(zhì)量報(bào)告給外協(xié)外購(gòu)的廠家，把不合格品退還給廠家。生產(chǎn)車間工作職責(zé)按照綜合計(jì)劃部下達(dá)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，將生產(chǎn)任務(wù)分解到班組，并監(jiān)督其按計(jì)劃實(shí)施，隨時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，保質(zhì)、保量、按時(shí)、安全地完成各項(xiàng)生產(chǎn)計(jì)劃、新產(chǎn)品試制計(jì)劃；對(duì)綜合計(jì)劃部下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)做好合理安排，做好生產(chǎn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，組織原材料、配件、半成品、成品、輔助材料等資源，并協(xié)調(diào)設(shè)備、場(chǎng)地等，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。負(fù)責(zé)車間區(qū)域內(nèi)的6S現(xiàn)場(chǎng)管理工作，保證各班組的“6S”管理符合要求，創(chuàng)建生產(chǎn)環(huán)境清潔、設(shè)備完好、物流有序、文明安全的生產(chǎn)車間和人人有事做，事事有人管的氛圍；負(fù)責(zé)車間各班組的設(shè)備管理，教育職工愛護(hù)生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，不私自動(dòng)用其他崗位的設(shè)備、設(shè)施，確保操作人員按操作規(guī)程操作、保養(yǎng)、保管、封存、啟封等，保持設(shè)備、設(shè)施的完好率；貫徹執(zhí)行公司的成本控制目標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)原材料使用的控制（嚴(yán)格執(zhí)行物流配套部物料發(fā)放制度、負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間物料進(jìn)出的監(jiān)督與管理）；對(duì)各車間用水、電、氣的使用情況進(jìn)行監(jiān)控，杜絕浪費(fèi)。確保在提高質(zhì)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本；嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)文件、工藝文件組織生產(chǎn)，做好過程質(zhì)量控制工作，不合格品不投產(chǎn)、不轉(zhuǎn)下工序，確保產(chǎn)品質(zhì)量。負(fù)責(zé)本車間出勤、工時(shí)、原材料、輔助材料的統(tǒng)計(jì)、核算，對(duì)提勞動(dòng)生產(chǎn)效率負(fù)責(zé)；嚴(yán)格按公司安全、消防管理制度組織生產(chǎn)，采取一切有