橋梁加固施工作業(yè)指導(dǎo)書工程概況xx河大橋為上跨石堤河而設(shè)，現(xiàn)舊橋利用，新橋在原橋兩側(cè)各加寬8m。角度90度。舊橋橋面寬度為0.5m（護欄）+11m（行車道）+0.5m（護欄）+2.0m（分隔帶）+0.5m（護欄）+11m（行車道）+0.5m（護欄）；舊橋結(jié)構(gòu)形式為6-20米預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部為柱式墩、柱式臺。3、材料3.1、碳纖維布應(yīng)符合CECS146：2003第3.2節(jié)和第3.3節(jié)規(guī)定的物理力學(xué)性能。3.2、配套樹脂類粘結(jié)材料應(yīng)符合CECS146：2003第3.2節(jié)和第3.3、灌縫樹脂膠及封縫膠應(yīng)符合GB50367-2006標準的技術(shù)指標要求。4、基本要求4.1認真閱讀設(shè)計施工圖，并組織技術(shù)交底、圖紙會審和編制施工組織設(shè)計。4.2所有材料必須有檢測報告、合格證。4.3對梁底縱向裂縫，部分梁體腹板端部存在斜向裂縫，部分梁體底板與腹板分層澆筑面處有水平裂縫現(xiàn)象，跨中翼緣板倒角處存在縱向裂紋，個別濕接縫局部有網(wǎng)裂等現(xiàn)象，采取措施（裂縫寬度≥0.15mm時進行壓力灌漿；＜0.15mm時裂縫封閉處理），按設(shè)計文件進行。4.3盡量減少施工作業(yè)載荷。5、施工器具降塵設(shè)備、角磨機、砂輪、吹風機、攪拌器、照明設(shè)備、卷尺、滾筒、毛刷、鐵鑿、鐵錘、電子秤、剪刀等。6、施工工藝工藝流程：結(jié)構(gòu)破損修復(fù)→封閉箱梁裂縫→表面處理→箱梁基層處理→涂底層膠→殘缺修補→粘貼碳纖維布→表面養(yǎng)護→表面防護6.1、結(jié)構(gòu)破損修復(fù)6.1.1、將存在的缺陷清理至密實部位，同時去浮渣、塵土，用清水清洗鑿除面。6.1.2、清除松散及破損混凝土后，對外漏鋼筋，用鋼絲刷進行除銹，然后再進行接觸面處理。6.1.3、待接觸面完全干燥后，用高性能復(fù)合灌漿料對破損處進行修復(fù)，采取有效措施，確保修復(fù)表面平整、光潔、無裂縫。6.2、封閉箱梁裂縫6.2.1、當裂縫寬度＜0.15mm時，進行結(jié)構(gòu)膠封閉處理，工藝流程如下：A、裂縫檢查：修補前對裂縫進行詳細檢查記錄；B、開V型槽：用工具沿裂縫開深8～15、寬5～10mm的V型槽，用0.2MPa以上壓縮空氣清除槽內(nèi)浮沉。C、接觸面處理：用丙酮沿縫長洗刷V型槽，對接觸面進行進一步處理；D、封縫：將配置好的結(jié)構(gòu)膠，用均勻填滿V型槽，填塞一定要飽滿；E、表面處理：待結(jié)構(gòu)膠完全固化后，用角磨機打磨裂縫表面，使混凝土表面平整。6.2.2、當裂縫寬度≥0.15mm時，進行壓力灌漿處理，工藝及要求如下：裂縫的檢查及清理→埋設(shè)灌漿嘴→封縫→封閉檢查→灌漿→表面處理6.2.2.1、裂縫的檢查及清理A、修補前要對修補部位的裂縫進行詳細的檢查、記錄，以便對裂縫作出定量和定性分析。B、對所有要處理的裂縫，在裂縫兩側(cè)畫線在內(nèi)，用小錘，小鏟沿縫鑿成深2～4mm，寬4～10cm的V型槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面，對外漏鋼筋進行防銹處理。C、剔除縫口的松散雜物，用氣壓0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮沉。D、沿縫長范圍內(nèi)用丙酮進行洗刷，清洗表面。6.2.2.2、埋設(shè)灌漿嘴裂縫清理后，用封縫膠騎縫埋設(shè)、黏貼灌漿嘴，灌漿嘴的的間距沿縫長依縫寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每條縫至少須各有一個進漿和排氣孔。6.2.2.3、封縫對壓漿區(qū)域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應(yīng)同時封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠，封縫膠要出去氣泡后抹平。6.2.2.4、封閉檢查（氣檢）封縫膠固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從注漿嘴通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果，對漏氣部位進行補封處理。6.2.2.5、灌漿A、結(jié)構(gòu)膠配置：根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，進行灌注結(jié)構(gòu)膠配置，要求結(jié)構(gòu)膠固化后抗壓強度≥50MPa，抗拉強度≥6MPa，抗剪強度≥5MPa，粘接正拉強度≥2MPa。B、灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上的閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈，灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續(xù)進行，灌漿壓力為0.2～0.4MPa為宜，壓力要逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫內(nèi)進入空氣。C、灌漿操作程序：a、接通管道；b、將配置好的結(jié)構(gòu)膠注入貯漿罐（2～４L）；c、打開儲氣瓶閥門，調(diào)節(jié)壓力；d、打開貯漿罐通向灌漿嘴的閥門；e、待相鄰灌漿嘴均勻冒漿后關(guān)閉此嘴的閥門，以下依次進行；f、當出漿率小于0.1L/min，持壓5～10min后，即可停止該縫的壓漿，并閉壓漿嘴閥門；g、待結(jié)構(gòu)膠固化后，打磨處理裂縫表面，進行灌漿封閉的裂縫要進行取芯抽樣或開孔內(nèi)窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質(zhì)量。6.2.2.6、表面處理待結(jié)構(gòu)膠固化后，打掉灌漿嘴，用角磨機打磨裂縫表面，使混凝土表面平整。6.3、表面處理6.3.1、按設(shè)計圖紙在加固部位放線定位。6.3.2、清除混凝土表面的抹灰層及表面出現(xiàn)的剝落、空鼓、蜂窩等部分，至露出混凝土密實結(jié)構(gòu)層，對較大面積的劣質(zhì)層，經(jīng)設(shè)計同意后用修復(fù)材料使表面修復(fù)平整。6.3.3、對裂縫部位，經(jīng)設(shè)計同意后對裂縫進行灌縫或封閉處理。6.3.4、用墨線彈出粘貼部位，除去浮漿層和油污等雜質(zhì)，并打磨平整，尤其是表面的突起部位要磨平。直至露出集料新面，表面平整度應(yīng)達到5mm/m；構(gòu)件陰陽角粘貼處應(yīng)打磨成圓弧狀，圓弧半徑應(yīng)不小于20mm。6.3.5、用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。6.4、涂底層膠6.4.1、配制底膠。按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。6.4.2、用丙酮擦凈粘貼部位表面。6.4.3、、用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），再進行下一道工序。6.5、修補找平6.5.1、配制修補膠。按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。6.5.2、修補找平。經(jīng)清理打磨后的混凝土表面，若有凹陷處，用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，盡量減少高差；轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用修補膠修補成光滑的圓弧，圓弧半徑不小于20mm。6.5.3、整平膠料須固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時），方可再進行下一道工序。6.6、粘貼碳纖維布6.6.1、按設(shè)計要求裁剪碳纖維布，并將裁剪好的碳纖維布條分類存放。6.6.2、配制粘浸膠甲乙組分按設(shè)計比例摻拌。使用低速攪拌器攪拌均勻，無氣泡產(chǎn)生。并防止灰塵等雜質(zhì)混入。6.6.3、將配制好的粘浸膠均勻涂抹于粘貼部位的混凝土面上。6.6.4、將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用用特制的滾筒或毛刷沿纖維方向多次滾壓，擠齊氣泡，使浸漬透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布，多層粘貼時，逐層重復(fù)上述步驟，但應(yīng)在碳纖維織物表面手指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。如超過60分鐘，則應(yīng)等12小時后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。6.6.5、在碳纖維表面均勻涂抹一道粘浸膠。養(yǎng)護至指觸干燥后方可進入下道工序。6.7、表面防護在結(jié)構(gòu)外表面刷一道107膠，面粘粗砂。待干燥后抹1:2水泥砂漿作為保護層。7、質(zhì)量檢驗7.1、碳纖維片粘貼位置，中心線偏差不大于10mm；表面平整，無褶皺。粘貼位置中心線偏差大于10mm的應(yīng)重新補貼；表面不平整，有褶皺的應(yīng)將褶皺磨平重新貼附。7.2、粘貼質(zhì)量檢驗。待粘浸膠完全固化后，用小錘輕輕敲擊碳纖維表面，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。單個空鼓面積小于1000mm2時采用針管注膠的方法進行修補；單個空鼓面積大于等于1000mm2時采用割除修補。即沿空鼓邊緣，將空鼓部分的碳纖維割除，并以每邊向外緣擴展100mm大小的同種碳纖維材料，用同樣的膠，補貼在遠處?？展拿娣e之和大于等于總粘貼面積的5﹪時，將碳纖維條撥掉重貼。8、注意事項8.1、環(huán)境溫度低于5℃時不能施工。8.2、混凝土表面含水率大于4％時應(yīng)用吹風機吹干或用碘鎢燈烤干。施工過程中應(yīng)注意防止雨水浸濕混凝土面和未完全固化的結(jié)構(gòu)膠。9、施工安全措施9.1、新入場工人必須持證上崗，接受三級教育、安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)。9.2、遵章守紀與班前安全活動記錄。9.3、凡進入施工現(xiàn)場的工人要按有關(guān)規(guī)定戴好安全帽、出入證。9.4、現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服，同時還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙，施工現(xiàn)場應(yīng)通風狀況良好。9.5、嚴格按照規(guī)范要求搭設(shè)操作平臺，高處（空）作業(yè)時要系好安全帶。9.6、電工必須持證上崗，嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88進行操作。9.7、碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時應(yīng)使其遠離電氣設(shè)備及電源，或采取可靠保護措施。9.8、各種粘結(jié)劑應(yīng)在其說明書規(guī)定的環(huán)境溫度中密封儲存，并遠離火源，且避免日光直射。9.9、粘結(jié)劑的配制應(yīng)在室內(nèi)進行，其操作環(huán)境及施工現(xiàn)場，均應(yīng)保持良好通風。9.10、各種粘結(jié)劑材料不得沾染生活水源。廢棄物不得倒入下水道，應(yīng)按環(huán)保要求集中處理。10、防暑降溫措施10.1做好防暑降溫措施，保障工人正常施工條件，為工人提供必要的防暑降溫物質(zhì)。防暑降溫用品發(fā)放標準如下：序號品名數(shù)量備注1大罐裝飲用水現(xiàn)場儲放及時加水2茶葉0.5斤/人//月3綠豆2斤/人/月4冰糖2斤/人/月5板蘭根沖劑3袋/人/月每袋30包6草藥涼茶1次/兩天膳房供應(yīng)10.2加強對廣大員工防暑降溫知識的宣傳，開展形式多樣的安全衛(wèi)生和暑期保健宣傳教育活動，使職工了解暑期的安全保健知識，提高自我保護能力。10.3成立防暑降溫領(lǐng)導(dǎo)小組，完善、落實高溫期間安全生產(chǎn)責任制，防暑降溫領(lǐng)導(dǎo)小組組織落實防暑方案的實施，做好現(xiàn)場防范工作。10.4每日班前需做好高溫作業(yè)員工的健康檢查工作，對患有高溫禁忌的員工，應(yīng)及時調(diào)整工作崗位，對有輕微發(fā)燒、身體不適等癥狀的員工，禁止進行高溫作業(yè)，特別是高處作業(yè)的員工，防暑降溫小組須經(jīng)常巡視高處作業(yè)員工的工作善，及時發(fā)現(xiàn)員工不適及時處理。10.5重新安排高溫作業(yè)時間，避開中午十一點半到下午兩點半時間段的高溫炎熱期，相應(yīng)延長傍晚作業(yè)時間，其余時間控制加班加點。10.6積極采取措施，改善員工的工作環(huán)境和作業(yè)條件，注意勞逸結(jié)合，適當減輕員工的勞動強度，為員工創(chuàng)造良好的工作和休息環(huán)境。10.7落實每一位員工的防暑降溫物品，盡量以實物形式供給職工防暑降溫清涼飲料和藥品，把好進貨質(zhì)量關(guān)，杜絕假冒偽劣產(chǎn)品。10.8確保員工宿舍、食堂、廁所、沐浴間等臨時設(shè)施符合標準要求和滿足防暑降溫工作需要，及時清理宿舍垃圾，做好衛(wèi)生防疫工作，加強對飲用水、食品的衛(wèi)生管理；嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生制度，避免食品變質(zhì)引發(fā)中毒事件；加強對暑期易發(fā)疾病的監(jiān)控。10.9暑期期間，加強安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題要及