2/2質(zhì)量管理很難做？！主要是要抓好這些工作！一、IQC抽檢應當怎么抓？

來料質(zhì)量管理應當從兩面入手，一方面廠內(nèi)、一方面供方，只有廠內(nèi)和供方兩部分動作相結合起來，才能做好來料質(zhì)量管理的掌握。

1、廠內(nèi)抓哪些內(nèi)容？

廠內(nèi)抓IQC檢驗人員的技能，假如這些人員技能不足，再怎么說質(zhì)量掌握都是白搭；

抓入廠物料檢驗是否根據(jù)標準操作，這需要物料檢驗的管理人員制定人員的抽檢方案，看看自己負責的員工是不是根據(jù)GB2282抽樣要求檢驗，抽放方法準不精確?????；

抓物料入廠典型不良案例，并舉一反三排查，制作好物料檢驗履歷卡，失敗案例都要記錄在案。

2、供方抓哪些內(nèi)容？

抓稽查，對于簡單消失問題的供方，列出稽查方案，根據(jù)周、月實施，現(xiàn)場確認供方是否根據(jù)要求實施，并將不符合的問題點發(fā)送不良報告要求供方整改；

抓供方在廠內(nèi)不良的整改措施的落實狀況，去供方現(xiàn)場稽查，不良問題整改措施的落實狀況是重點檢查的部分之一。

二、IPQC過程檢驗應當做哪些內(nèi)容？

過程檢驗的隊伍力量肯定要強，能夠嫻熟知道每個工序、每個流程的目的和簡單消失的問題點，對過程根據(jù)周期檢查，確保過程受控。需要做好3點內(nèi)容，人員技能、周期稽查、現(xiàn)場例會。

人員技能同上，你的IPQC都不知道檢查什么，他怎么能夠做好。千萬不要太高估每個人的力量，我做品質(zhì)的時候，常常去線體詢問巡檢人員應當做哪些檢驗？有些事答不出來的。技能可以落實到紙上，再進行考試，確保沒給IPQC技能都符合要求。

周期稽查，分輕重緩急。每個工序的重點掌握內(nèi)容不一樣，有些工序是自動化工序，出錯的概率很低，有些工序是人工操作，簡單度加高，出錯概率很高，最為IPQC就要區(qū)分對待，對于不同的工序相關參數(shù)制定不同的點檢方案，確保過程參數(shù)都數(shù)控。

現(xiàn)場例會必不行少。不要以為質(zhì)量就是品質(zhì)部門的事情，質(zhì)量是全公司的事情，過程巡檢檢查的內(nèi)容肯定要組織例會當日閉環(huán)。會議的參加人員準時車間的管理人員、工藝及品質(zhì)巡檢，確保過程巡檢的問題能夠點檢閉環(huán)。

三、FQC最終檢驗

FQC最終檢驗做好三點內(nèi)容，首件確認、末件確認及過程抽樣確認。

針對班組做的首件檢驗，作為FQC需要再進行確認，確保不消失低級質(zhì)量問題。末件檢驗做的好，形成首尾呼應，不會存在批次不良，杜絕了批次不良的隱患。

過程抽樣檢驗，制作每種產(chǎn)品的抽樣檢查表，不是統(tǒng)一的表格，而是針對每個產(chǎn)品的側重點檢驗不同的表格，表格中有產(chǎn)品消失的雷區(qū)。

四、品質(zhì)經(jīng)理的其他工作

假如單純從入廠檢驗、過程巡檢、出廠檢驗來講以上假如做好就基本上能夠掌握了，但是作為品質(zhì)經(jīng)理的工作是遠遠不夠的。

品質(zhì)經(jīng)理需要做好供方質(zhì)量管控；

策劃質(zhì)量管理體系的運行，確保質(zhì)量管理體系都根據(jù)要求運行；

做好市場產(chǎn)品的回訪及問題的整改跟進工作；