貴州省xx至xx高速公路項目挖孔樁施工作業(yè)指導書編制：復核：審核：xx集團xx高速公路xx合同段項目經(jīng)理部挖孔樁施工作業(yè)指導書一、施工方案1）、孔樁開挖和支護1、軟巖和次堅巖采用風鎬人工開挖，硬巖采用淺眼爆破開挖，孔壁較松散，穩(wěn)定性差時，采用35cm厚的鎖口與樁身同等強度的混凝土護壁支護，鎖口混凝土必須入原地面1.0m，鎖口頂面高出原地面0.3m，確保挖孔樁施工安全。首先采用全站儀放樁位，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始鎖口施工，樁孔采用對角開挖，并按照設計和規(guī)范要求做混凝土護壁。首次下挖1.0m，棄碴堆放在離孔樁較遠的地方，及時運走，到位后拼裝加固護壁模型，檢查孔徑、垂直度、孔位偏差等指標合格后，澆注鎖口混凝土，待混凝土強度增長至2.5Mpa或24小時后，拆模并在鎖口頂引護樁和平點。以后每下挖1.0m即循環(huán)澆注混凝土護壁，混凝土護壁厚0.2m。挖樁過程中地下水滲透量較小時，可隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出，對于滲水量大的孔，應在孔底一側挖集水坑，用高揚程水泵將水排出孔外?？讟堕_挖至設計位置后，及時報請監(jiān)理工程師進行終孔驗收，驗收合格進行下道工序的施工；2）、在挖孔過程中應經(jīng)常檢查樁孔的尺寸和平面位置：樁位誤差不大于50mm（按單樁考慮）；孔傾斜度不大于0.5%；孔徑不小于設計樁徑；孔深比設計深度不小于50mm；3）、每次澆注護壁混凝土前，嚴格按照設計和規(guī)范規(guī)定檢查孔樁模板平面位置、孔徑和孔樁垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。每節(jié)以十字線對中，掉大線錘控制中心點位置；4）、鎖口應比地面高出30cm以上，防止地表水流入孔中；采用多節(jié)護壁時，上下節(jié)護壁間采用外齒式，上下間搭接5cm；同時徹底清理孔周圍的雜物，防止掉入孔中，將準備支護段的孔底四周挖成楔形溝槽，下段模板頂部與上段護壁底部留出15cm的缺口，便于混凝土進料與搗固；5）、挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁和排水，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔。6）、護壁模型立好后，通知現(xiàn)場施工負責人及技術負責人檢查，孔樁中線，護壁內徑及結構尺寸符合設計要求時，方可進行混凝泥土澆注；7）、施工負責人領到開盤單后，按照施工開盤單上的施工配合比施工，施工人員不得擅自更改配合比；8）、在孔樁護壁混凝土施工中，應分層進行澆筑，澆筑每層高度不得超過30CM，并且分層用振動棒進行搗固，如搗固過程中存在跑?，F(xiàn)象，應立即停止搗固，及時加固模型支撐，待支撐牢固后，方可進行混凝土施工作業(yè)。9）、待混凝土強度達到要求時，方可進行拆模作業(yè)，在拆模過程當中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏水應及時將其鑿除，并調整相對配合比的混凝土進行修補，護壁與護壁之間不允許出現(xiàn)錯縫，并且對漏水位置及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內；10）、挖孔至設計標高，且地質情況符合設計要求后，應立即進行隱蔽工程驗收，迅速清底，安裝鋼筋籠，澆注孔樁混凝土，嚴禁久置；2、鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠制作采用箍筋成型法，照鋼筋骨架的外徑尺寸制一塊樣板，將鋼筋圍繞樣板挽制成箍筋圈。在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍圈位置。把主筋擺在平整的工作臺上，在主筋長度范圍內依次擺好箍筋圈。焊接時，使箍筋圈上任意主筋的標記對準主筋中部的箍筋圈標記，扶正箍筋圈，并用木制直角板校正箍筋圈與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部箍筋圈后，用機具或人轉動骨架，把其余主筋照上法焊好，然后按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，到次一個鋼筋籠制作完成；制作好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個箍筋圈接地處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。鋼筋籠入孔前應該覆蓋，防止鋼筋籠生銹。每個鋼筋籠都要掛上標志牌，寫明墩號、樁號、狀態(tài)（即檢查情況）等。鋼筋籠采用汽車吊或塔吊吊裝就位。汽車吊吊裝時用一鐵扁擔掛住鋼筋籠同一直徑的圓周兩側垂直入孔。人工抬運鋼筋籠時，應在若干箍筋圈處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力均勻。鋼筋籠入孔后，反復量測孔口標高和鋼筋籠頂?shù)母卟畲_定無誤后，穿入鋼管或型鋼使其定位。然后把孔口中心和鋼筋籠中心掛上線，移動鋼筋籠使兩中心在垂直方向重合。最后用鐵絲將鋼筋籠固定好，保證鋼筋籠澆筑混凝土時不上下左右移動。縱向鋼筋采用雙面搭接焊或對焊，搭接焊預先做好搭接角，使上下主筋軸線重合。接頭長度區(qū)段內主鋼筋接頭面積最大百分率50%，焊接采用同鋼筋相配焊條。并且鋼筋焊接應符合鋼筋施工作業(yè)指導書上的要求；3、混凝土灌注根據(jù)孔內滲水情況，選取不同的混凝土灌注方法，當孔內滲水速度小于6mm/min時，采用干灌混凝土施工；否則采用水下混凝土灌注施工。干法灌注時，必須采用導管或掛設串筒，導管（串筒）口離混凝土頂面距離不得大于2m，保證混凝土不離析，混凝土采用插入式振搗，振搗方式同承臺施工。干法灌注樁頂高程比設計樁頂高程高0.1m。水下混凝土澆注時，灌注樁頂高程比設計樁頂高程高0.5m，混凝土施工時應嚴格按照混凝土施工作業(yè)指導書施工；二、常見質量通病的防治常見質量通?。嚎讟蹲o壁偏位，鋼筋籠位置偏移。防治措施：1、施工過程中從樁心位置向樁四周引出四個樁心控制點至鎖口混凝土頂部，施工過程中用樁心點來校正模版位置，專人嚴格校核中心位置及護壁厚度；2、鋼筋籠施工時，控制樁徑、垂直度、鋼筋間距、精確測量，鋼筋籠安裝時準確定位；三、安全措施1、所有進入現(xiàn)場的施工人員必須帶安全帽，孔口嚴禁堆放料具，不得向孔內拋擲工具或材料，嚴禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）、赤腳、赤膊和酒后施工作業(yè)、嚴禁在施工現(xiàn)場打鬧玩笑；2、孔口設置1.5m高的安全護欄，并做明顯的施工標志。提升設備的起重能力要大于裝碴重量的3倍，運碴桶內裝碴面低于桶沿不小于5cm，掛鉤及吊頭活門既要牢固又要有安全措施，并應經(jīng)常檢查、維修。杜絕帶病作業(yè)，手搖卷揚機要經(jīng)常檢查制動器、鋼絲繩、掛鉤及繩兩頭的連接處應經(jīng)常保養(yǎng)；3、孔內必須設置作業(yè)人員上下的爬梯掛牢固；嚴禁使用出碴設備、麻線吊掛或腳踏井壁凸緣上下；4、孔深超過10m或孔內二氧化碳的含量超過0.5%時，必須通風，并對孔內氣體進行檢測，防止有毒氣體超標。并且要采用機械強制通風；5、井底有操作人員工作，井口必須留有工作人員；在樁孔周圍必須設警示牌和警示燈，夜間作業(yè)掛警示燈，做到防患于未然；孔內作業(yè)時，做好防止物體墜樓措施；6、挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋，以防人、畜掉入孔內。7、建立交接班制度，交清施工中存在的問題，提出下一班應注意的事項；建立呼應制度；當孔下進行施工作業(yè)時，孔口必須有人作接應，當孔深較深時，應采用對講機進行上、下溝通。8、樁孔內需要爆破時，需嚴格按照“爆破作業(yè)指導書”有關規(guī)定辦理，孔內爆破前在孔口加以覆蓋防護篦子（采用φ8鋼筋焊接網(wǎng)眼間距8×8cm的鋼筋篦子），安全距離不小于200m，并安排警戒人員，防止飛石傷人，爆破后孔內應及時通風排煙，煙塵排完后，方可下去作業(yè)；9、挖出的土石方應及時運離孔口1M以外，集中堆放，利用夜間集中運走，不得堆放在孔口四周3m范圍內，還應防止機動車輛的通行對孔壁的安全造成影響。10、相鄰兩孔中，當一孔爆破或澆筑混凝土時，另一孔的挖孔人員停止工作，并撤出井孔。11、孔內照明使用36V以下的低電壓，使用防水燈頭與保護燈罩。工地作業(yè)照明應采用安全礦燈或12v以下的安全工作燈，并應遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。四、環(huán)保、水保措施1、施工時挖基、鉆孔土、碴應及時清運，避免堆棄在施工場地內造成污染，盡量用作填方或選擇合適場地進行堆放。2、施工人員應嚴格按照設計的內容進行施工，不得隨意改變孔樁的位置和大小。3、施工人員應采取措施防止施工機械廢油對環(huán)境的破壞。4、施工人員的施工營地的布置，應遠離環(huán)境敏感區(qū)，施工營地應盡量少占地，營地內物料碼放整齊，油料存放地應減少油品的跑、冒、滴、漏，防止污染，并盡量減少施工階段的揚塵污染程度。5、施工