鉆（挖）孔樁施工及水下砼作業(yè)指導(dǎo)書一、鉆孔樁施工（一）鉆孔前的施工準(zhǔn)備1、測設(shè)樁位：在墩（臺）位處先行平整場地或筑島或打樁，以便搭設(shè)施工平臺安裝機具設(shè)備及護(hù)筒。旱地或平緩山坡上可直接挖填平整場地，清除雜物、更換軟土、夯填密實，若山坡陡峻可搭設(shè)施工作業(yè)平臺。在淺水中，鉆孔場地宜筑島，島位高出施工作業(yè)水位0.75～1.0m。水中鉆孔施工，若水深在3m左右，一般用草袋圍堰筑島作為施工場地。若水深超過4m可下沉井或在墩位處打臨時樁支承護(hù)筒導(dǎo)向架及施工平臺，樁的入土深度應(yīng)滿足鉆機施工穩(wěn)定的要求。在水深流急處也可采用浮運鋼筋混凝土圍堰的方法。在深水而水流平緩時，鉆機可設(shè)在船上鉆孔，但須錨固穩(wěn)定。2、鋼護(hù)筒的制作及埋設(shè)：一般用4～6mm鋼板制成，護(hù)筒內(nèi)徑大小由施工方法決定，用沖擊或沖抓鉆機時，應(yīng)大于鉆頭約40cm，若用旋轉(zhuǎn)鉆機時，應(yīng)大于鉆頭約20cm。河灘上或淺水中埋設(shè)護(hù)筒，可視地下水位高低，采用填筑或挖埋式。筒頂應(yīng)高出填筑面或地面0.3m，并保證筒頂與地下水位或施工水位差：地質(zhì)不良處不小于1.5—2.0m；地質(zhì)較好處宜為1.5～2.0m。護(hù)筒四周及底部用粘土回填，并分層夯實。在水中施工平臺導(dǎo)向架中下沉護(hù)筒，可先在平臺上安裝鉆機使其就位，然后將護(hù)筒吊放在導(dǎo)向架的預(yù)留孔中，護(hù)筒接高時要求順直，護(hù)筒入土深度在施工水位沖刷線以下，一般不小于1.0m。護(hù)筒下沉后，頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得超過5cm，同時斜度不得大于1%。3、儲備足夠數(shù)量的粘土，如無粘土地區(qū)，可采用澎潤土。開挖沉淀池、泥漿池，設(shè)置泥漿溜槽，作為回收沉淀及儲存泥漿之用。（二）鉆孔施工（沖擊鉆孔）鉆頭刃腳下的刃口要用優(yōu)質(zhì)焊條焊上一耐磨層，加強連接鋼絲繩的繩卡數(shù)量，根據(jù)鋼絲繩直徑及強度決定，但不得少于4個，鋼絲繩的安全系數(shù)不應(yīng)少于12。1、對準(zhǔn)孔位，鉆孔前放穩(wěn)機架，測好垂度?？變?nèi)泥漿（水位）應(yīng)高于護(hù)筒腳0.5m以上，并應(yīng)比護(hù)筒頂?shù)图s0.3m，以防泥漿溢出，孔內(nèi)水位要比孔外水位高0.7m以上。2、鉆孔樁過程中，要掌握勤松繩，少量松繩的原則，并且在開孔階段，為了使鉆碴泥漿盡量擠入孔壁，可少抽碴，待沖進(jìn)4～5米后，即應(yīng)勤抽碴。隨時做好進(jìn)尺記錄，填寫“鉆孔樁施工記錄表”（施記4）。通過不同地層時要及時取樣與設(shè)計核對，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，進(jìn)行變更設(shè)計，采取處理措施。3、施工過程中要控制孔內(nèi)泥漿比重，造漿用的粘土要求質(zhì)地良好，粉碎過篩（無粘土地區(qū)，可采用膨潤土），以起到護(hù)壁作用，便于沉碴浮起。終孔后灌注樁身砼前，要按照摩擦樁或柱樁的標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真進(jìn)行清孔，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，以保證砼樁的質(zhì)量。4、施工過程中如遇坍孔，應(yīng)立即處理。根據(jù)坍孔原因，選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒āＲ话阃短钇蚬嘧㈨艁碓黾涌妆诤头€(wěn)定，砂卵層多采用延伸鋼護(hù)筒。砂石層應(yīng)多投粘土，使泥漿比重、粘度增大來護(hù)壁。附：鉆孔樁施工工藝流程圖二、水下砼灌注水下砼灌注一般采用豎向?qū)Ч芊?。灌注前，?yīng)制定技術(shù)措施，組織和安排好勞動力；嚴(yán)格檢查各種機具設(shè)備，備足所需材料，灌注混凝土數(shù)量按設(shè)計樁徑體積的1.3倍計算，并有備用拌合機。合理布置砼拌制、運輸及導(dǎo)管升降設(shè)備等。一經(jīng)開始灌注，任何中斷皆不得超過30分鐘，以避免發(fā)生斷樁事故。其主要設(shè)備有：導(dǎo)管、漏斗、儲料斗、吊掛及升降導(dǎo)管設(shè)備、攪拌機、吊頭等。1、吊裝導(dǎo)管：作業(yè)時嚴(yán)防碰撞，以免接頭螺栓松動，入孔下插要輕慢，防止下插到孔底而堵塞導(dǎo)管下口。導(dǎo)管下口距孔底一般0.3—0.4m，導(dǎo)管入孔接長時，接頭螺栓應(yīng)對稱均勻上緊，否則易漏水。2、開始灌注前，應(yīng)再次校核鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下口距孔底距離、孔深、泥漿沉淀厚度，檢查孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不滿足要求時，要經(jīng)處理后方可進(jìn)行灌注。3、混凝土的積存量應(yīng)滿足首批砼入孔后，導(dǎo)管埋入砼中的深度不得小于1.0m，并不宜大于3.0m。4、水下砼應(yīng)具有足夠的流動性和良好的和易性，不宜用人工拌制，砼坍落度采用18—22cm，每根樁灌注時間不得太長，盡量在8小時內(nèi)灌注完畢，每小時灌注高度不小于5m。砼拌合地點應(yīng)盡量靠近灌注地點，減少倒運，以縮短運輸時間，保證砼不離析和有必須的流動度。5、隨著砼的灌注，要不斷提升和拆裝導(dǎo)管。提升速度要慢，高度要準(zhǔn)，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度。應(yīng)保證導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)常裝有足夠高度的砼。灌注過程中，導(dǎo)管不要下落或上下反復(fù)串動，以免堵塞導(dǎo)管及將砼面的泥漿和水分帶入灌注好的砼中。6、每根樁至少做砼試件一組，以檢查砼強度。7、砼灌注的標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5～1.0m，以便清除浮泥和消除量測誤差。8、按時量測并記錄砼高度，填寫“鉆孔樁內(nèi)灌注水下砼施工記錄表”（施記5）。9、灌注過程中，一定要避免導(dǎo)管漏水、機械故障、導(dǎo)管下口進(jìn)水或其他原因使之中途停頓無法繼續(xù)灌注，而造成斷樁事故。如已發(fā)生，應(yīng)予重鉆或會同設(shè)計單位研究補樁措施。10、砼灌注完后，應(yīng)及時將導(dǎo)管、漏斗及儲料斗、拌合機等機具設(shè)備進(jìn)行清洗和檢查，以備下一樁孔使用。三、挖孔樁施工（一）施工準(zhǔn)備挖孔前需作好施工場地的平整夯實，樁孔位置的施測及護(hù)樁的埋設(shè)、孔口周圍排水溝的開挖，孔口防雨棚的搭設(shè)、提升、排水、通風(fēng)及照明設(shè)備的安裝，材料的堆放，排水系統(tǒng)和出碴道路的布置等準(zhǔn)備工作。場地應(yīng)平實干燥，不增加孔壁壓力。在山坡上施工時，要清除坡面危石浮土。若坡面有裂縫或坍塌跡象者，應(yīng)設(shè)必要的防護(hù)。（二）挖孔施工1、一般先挖孔，待孔樁砼灌注完畢后，再開挖承臺基坑。同一墩臺宜單孔開挖，如果地質(zhì)較好者，可以按對角或梅花型開挖，要勤抽水，以免孔內(nèi)長時間浸泡造成坍孔。2、挖孔施工，應(yīng)組織三班制不間斷作業(yè)和合理安排勞動力。挖孔過程中，要經(jīng)常檢查欄身凈空尺寸和平面位置?？椎闹芯€誤差不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必需滿足設(shè)計要求。還應(yīng)經(jīng)常觀察和了解地質(zhì)情況，若與設(shè)計不符時，應(yīng)變更設(shè)計。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時，應(yīng)釬深以查清下層地質(zhì)情況。3、施工人員下孔作業(yè)必需戴安全帽，孔口附近不得亂堆亂放小型工具和棄碴，以免落入孔內(nèi)傷人。對提升設(shè)備，支撐狀況等要勤檢查，確保施工安全?？咨畛^10m時，應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。4、應(yīng)根據(jù)施工條件、地質(zhì)及地下水情況、樁孔深度和間距等因素，合理選擇孔壁支撐類型，如就地灌注砼護(hù)壁，便于拆裝的鋼、木支撐等，一般采用砼護(hù)壁。砼的標(biāo)號不低于150號，如作為樁身砼的一部分，不應(yīng)低于樁身砼標(biāo)號，每段護(hù)壁的長度應(yīng)視地質(zhì)情況而定。隨挖隨護(hù)，護(hù)壁緊跟，避免坍孔，護(hù)壁的凈空應(yīng)留夠樁身的截面。護(hù)壁應(yīng)高出平整后地面20—30cm，外墻填土夯實，以避免地表水流入或滲入孔內(nèi)。5、土質(zhì)樁孔采用風(fēng)鎬開挖，石質(zhì)樁孔則需爆破。⑴、孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺眼爆破，炮眼深度最大不得超過0.8m，對硬巖層不得超過0.4m，爆破主要起松動作用，應(yīng)嚴(yán)格控制用藥量，一般裝藥不超過眼深三分之一，嚴(yán)禁用裸露藥包爆破，以免坍孔。⑵、一般采用普通炸藥、導(dǎo)爆管非電爆破。應(yīng)有保證施工人員安全的具體措施，如軟梯等。⑶、放炮后要迅速排煙。爆破后施工人員下孔前，應(yīng)檢測孔底有無有害氣體。（三）砼灌注在干燥無水或滲水量較小的地層，可用一般方法灌注砼，當(dāng)?shù)貙訚B水量較大，很難抽干時，應(yīng)采用導(dǎo)管法灌注水下樁身砼，以保證砼