武廣客專某標項項目經理部部二項目隊隊工藝細則則文件編號版號混注及業(yè)頁碼第1頁共12頁1.目的：指導預制制梁施工隊隊伍現(xiàn)場的的混凝土灌灌注、養(yǎng)生生、預應力力張拉作業(yè)業(yè)，保證成成品箱梁滿滿足設計施施工及驗標標要求。2.適用范圍：適用用于本管段段內預制箱箱梁的施工工作業(yè)。3.施工工藝3.1混凝土灌灌注：3.1.1.在在梁體鋼筋筋及模板安安裝就位并并檢查合格格后，即可可開始澆筑筑梁體混凝凝土。由于于梁體混凝凝土數(shù)量較較大，且為為高性能混混凝土，為為縮短澆筑筑時間，分分別采用2臺HBT660混凝土輸輸送泵澆筑筑梁體混凝凝土，其高高性能混凝凝土具體配配合比和攪攪拌工藝由由試驗確定定同時滿足足《客運專專線高性能能混凝土暫暫行技術條條件》的有有關規(guī)定和和要求?；旎炷凉嘀捎眠B續(xù)續(xù)灌筑、一一次成型，以以保證梁體體混凝土在在6h內灌筑完完成。3.1.2.混混凝土配比比水泥采用強度等等級為42.5的低堿普普通硅酸鹽鹽水泥，且且每立方混混凝土膠凝凝材料總用用量不超過過500KKg。混凝土土必須具有有較好的和和易性，坍坍落度在12～15cm范圍內?；旎炷了z膠比不大于于0.35。試生產產前對所選選用的水泥泥、砂、碎碎石、摻合合料、外加加劑等原材材料制作抗抗凍融循環(huán)環(huán)、抗?jié)B性性、抗氯離離子滲透性性、抗裂性性、抗鋼筋筋銹蝕和抗抗堿－骨料料反應的耐耐久性試件件各一組，進進行耐久性性試驗。批批量生產中中，預制梁梁每200000m3混凝土抽抽取抗凍融融循環(huán)、抗抗?jié)B性、抗抗氯離子滲滲透性、抗抗裂性、抗抗鋼筋銹蝕蝕和抗堿－－骨料反應應的耐久性性試件各一一組，進行行耐久性試試驗。3.1.3.混混凝土的攪攪拌3.1.3.11.混凝土攪攪拌采用強強制式攪拌拌機，攪拌拌時間不少少于90s。根據(jù)每每孔梁混凝凝土澆筑總總時間及每每孔梁混凝凝土總方量量，選用2臺HZS1100的攪拌站站。3.1.3.22.混凝土配配料和計量量：混凝土土配料必須須按試驗室室通知單進進行，并應應有試驗人人員值班。混混凝土原材材料配料須須采用自動動稱量系統(tǒng)統(tǒng)計量。計計量設備每每個月系統(tǒng)統(tǒng)校驗1次，每班班前要校核核電子秤及及其他計量量器具，根根據(jù)施工配配合比調整用料，并由由試驗人員員復核。編制復核日期武廣客專某標項項目經理部部二項目隊隊工藝細則則文件編號版號混注及業(yè)頁碼第2頁共12頁3.1.3.33.混凝土的的配料誤差差規(guī)定如下下（以質量量計）：水泥、水、外加加劑、摻合合料：±1%%砂、石料：±±2%3.1.3.44.開盤前，辦辦理模板、鋼鋼筋等工序序的檢查簽簽認手續(xù)。3.1.3.55.開盤前，檢檢查拌合機機、混凝土土輸送泵及及管道、澆澆筑、振動動等各工序序設備的運運轉情況，風風、水、電電、汽的供供應情況。3.1.3.66.開盤前要要檢查砂、石石的質量情情況，核實實使用原材材料與配合合比通知單單是否相符符，數(shù)量是是否足夠生生產一孔梁梁。3.1.3.77.開盤前，試試驗人員必必須測定砂砂、石含水水率，將混混凝土理論論配合比換換算成施工工配合比。粗粗、細骨料料中的含水水量需及時時測定，一一般每班抽抽測2次，雨天天需隨時抽抽測，并按按實際測定定值調整用用水量、粗粗、細骨料料用量；嚴嚴禁拌合物物出機后加加水。3.1.3.88.混凝土拌拌合物坍落落度45miin損失不大大于10％；入模模前含氣量量需控制在在2％～4％，入模模溫度宜在在5～30℃。3.1.3.99.開盤后，前前三盤逐盤盤檢查實際際下料重量量，以后每每10盤檢查一一次，如發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土土陷度與配配合比要求求相差較大大時，必須須由試驗室室查明原因因后加以調調整。3.1.3.110.砂石入倉倉前裝載機機司機或攪攪拌機司機機需進行目目測檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)粘土團團或泥污含含量過大等等不良現(xiàn)象象時須及時時向技術人人員反映，以以做適當處處理。料倉倉不得混料料，發(fā)現(xiàn)混混料要及時時處理，嚴嚴禁混料進進行施工。3.1.3.111.攪拌時，先先向攪拌機機投入細骨骨料、水泥泥、礦物摻摻和料和專專用復合外外加劑，攪攪拌均勻后后，再加入入所需用水水量，待砂砂漿充分攪攪拌后再投投入粗骨料料，并繼續(xù)續(xù)攪拌至均均勻為止。上上述每一階階段的攪拌拌時間不少少于30s，總攪拌拌時間為2～3min。3.1.4.混混凝土的澆澆筑3.1.4.11.梁體混凝凝土灌筑采采用混凝土土輸送泵＋＋布料桿，連連續(xù)灌筑，一一次成型。雙雙系統(tǒng)設計計，灌筑時時間控制在在6h以內。編制復核日期武廣客專某標項項目經理部部二項目隊隊工藝細則則文件編號版號混注及業(yè)頁碼第3頁共12頁3.1.4.22.泵送時輸輸送管路的的起始水平平段長度設設為15m以上，除除出口處采采用軟管外外，輸送管管路其它部部分均采用用鋼管。輸輸送管路用用支架、吊吊具牢固固固定，且不不得與模板板或鋼筋直直接接觸。泵泵送過程中中，混凝土土拌合物始始終連續(xù)輸輸送。高溫溫或低溫環(huán)環(huán)境下輸送送管路分別別采用濕簾簾或保溫材材料覆蓋。3.1.4.33.混凝土灌灌筑采用縱縱向分段、水水平分層連連續(xù)灌筑，由由一端向另另一端循序序漸進的施施工方法。灌灌筑厚度不不得大于30cm。布料先先從箱梁兩兩側腹板同同步對稱均均勻進行，先先灌筑腹板板與底板結結合處，然然后將底板板尚有空隙隙的部分補補齊并及時時抹平，再再灌筑腹板板，最后方方灌筑頂板板。3.1.4.44.底板混凝凝土灌筑時時，兩臺輸輸送泵分別別從梁的一一端沿兩腹腹板方向，邊邊移動邊灌灌筑混凝土土。當混凝凝土灌筑到到高于底板板混凝土時時，改用從從內模頂?shù)牡墓嘀炷量坠嘀装寤炷?，振搗搗采用插入入式振動棒棒和附著式式振動器振振搗。3.1.4.55.梁端兩腹腹板混凝土土灌筑時，采采用同步對對稱灌筑腹腹板混凝土土，防止兩兩邊混凝土土面高低懸懸殊，造成成內模偏移移或其它后后果。3.1.4.66.當兩腹板板槽灌平后后，開始灌灌筑橋面板板混凝土。橋橋面混凝土土也從一端端開始，分分段灌筑，每每段2m，向另一一端連續(xù)灌灌筑。3.1.4.77.灌筑兩腹腹板梗斜處處，為保證證底板與腹腹板交接部部位及其附附近區(qū)域混混凝土密實實，應將振振動棒插入入模板預留留孔內，沿沿周圍振搗搗。3.1.4.88.灌筑過程程中，設專專人檢查模模板、附著著式振動器器和鋼筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)螺栓、支支撐等松動動及時擰緊緊和打牢。發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿及及時堵嚴，鋼鋼筋和預埋埋件如有移移位，及時時調整保證證位置正確確。3.1.4.99.混凝土灌灌筑入模時時下料要均均勻，注意意與振搗相相配合，混混凝土的振振搗與下料料交錯進行行，每次振振搗按混凝凝土所灌筑筑的部位使使用相應區(qū)區(qū)段上的振振動器。3.1.4.110.梁體混凝凝土灌筑采采用側振并并輔以插入入式高頻振振動棒振搗搗成型，梁梁體腹板、底底板采用側側振和插入入式振動，橋橋面混凝土土用插入式式振動，輔輔以平板振振動器振動動?；炷镣琳駝訒r間間，以混凝凝土表面不不再下沉、沒沒有氣泡逸逸出和編制復核日期武廣客專某標項項目經理部部二項目隊隊工藝細則則文件編號版號混注及業(yè)頁碼第4頁共12頁混凝土表面開始始泛漿為度度，但也不不應少于半半分鐘，根根據(jù)實際施施工經驗，及及時調整振振動時間，以以獲得最佳佳振動效果果。3.1.4.111.操作插入入式振動棒棒時宜快插插慢拔，垂垂直點振，不不得平拉，不不得漏振，謹謹防過振；；振動棒移移動距離應應不超過振振動棒作用用半徑的1.5倍（約40cm），每點點振動時間間約20s～30s，振動時時振動棒上上下略為抽抽動，振動動棒插入深深度以進入入前次灌筑筑的混凝土土面層下50mm為宜。灌灌筑過程中中注意加強強倒角、交交界面以及及鋼筋密集集部位的振振搗。為達達到混凝土土外觀質量量要求，在在側模上安安裝有高頻頻振動器，當當混凝土振振搗密實后后才開啟，以以保證脫模模后梁體表表面光滑平平整。3.1.4.112.橋面板混混凝土灌筑筑到設計標標高后用提提漿整平機機抹平，保保證排水坡坡度和平整整度。收漿漿抹平執(zhí)行行兩次，以以防裂紋和和不平整。3.1.4.113.選擇模板板溫度在5～35℃的時段灌灌筑預制梁梁混凝土。在在炎熱氣候候下灌筑混混凝土時，需需避免模板板和新澆混混凝土受陽陽光直射，入入模前的模模板與鋼筋筋溫度以及及附近的局局部氣溫不不得超過35℃。盡可能能安排傍晚晚灌筑而避避開炎熱的的白天。在在相對濕度度較小、風風速較大的的環(huán)境下，需需采取噴霧霧、擋風等等措施或在在此時避免免灌筑有較較大面積混混凝土暴露露的橋面板板。3.1.4.114.當室外溫溫度超過35℃或混凝土土拌合物出出盤溫度達達到30℃及以上時時，則按夏夏季施工辦辦理，例如如改變混凝凝土灌筑時時間，盡量量安排在上上午11:000以前灌筑筑完或下午午16:000以后開盤盤灌筑。3.1.4.115.灌筑前檢檢查鋼筋保保護層墊塊塊的位置、數(shù)數(shù)量及其緊緊固程度；；檢查所有有模型緊固固件是否擰擰緊、完好好；模型接接口是否有有縫隙；所所有振動器器是否完好好，附著式式振動器安安裝螺栓是是否已擰緊緊。混凝土從加水攪攪拌起，45miin內泵送完完畢?；炷恋墓嘀捎梅謱訉舆B續(xù)推移移的方式進進行，混凝凝土的入模模溫度控制制在5～30℃。3.1.5.混混凝土質量量的檢查3.1.5.11.在混凝土土澆注過程程中，隨機機取樣制作作混凝土強強度及彈性性模量試件件，其中強強度和彈性性模量試件件應分別從從箱梁底板板、腹板和和頂板取樣樣。試件要要編制復核日期武廣客專某標項項目經理部部二項目隊隊工藝細則則文件編號版號混注及業(yè)頁碼第5頁共12頁在同樣條件下振振動成型。3.1.5.22.每澆筑一一孔梁應取取強度試件件不得少于于15組（1組作拆模模依據(jù)，1組為預張張拉依據(jù)，1組為早期期初張拉依依據(jù)，4組為終張張拉依據(jù)，4組同條件28d養(yǎng)護，4組28d標養(yǎng)）。3.1.5.33.每澆筑一一孔梁做彈彈性模量試試件6組，1組用于終終張，4組為28天標養(yǎng)試試件，1組為終張張預留備用用。3.1.5.44.試件制作作完成后，施施工試件隨隨梁養(yǎng)護，28天標準試試件按標準準養(yǎng)護辦理理。3.1.5.55.當現(xiàn)場養(yǎng)養(yǎng)護結束試試件脫模后后，標養(yǎng)試試件立即放放入標養(yǎng)池池內養(yǎng)護。施施工用試件件繼續(xù)與梁梁體同條件件養(yǎng)護，直直到規(guī)定齡齡期或試壓壓為止。3.1.5.66.試生產前前對所選用用的水泥、砂砂、碎石、摻摻合料、外外加劑等原原材料制作作抗凍融循循環(huán)、抗?jié)B滲性、抗氯氯離子滲透透性、抗裂裂性、抗鋼鋼筋銹蝕和和抗堿－骨骨料反應的的耐久性試試件各一組組，進行耐耐久性試驗驗。3.1.5.77.批量生產產中，預制制梁每生產產200000m3混凝土抽抽取抗凍融融循環(huán)、抗抗?jié)B性、抗抗氯離子滲滲透性、堿堿-骨料反應應的耐久性性試件各一一組，進行行耐久性試試驗。3.1.6.收收尾工作3.1.6.11.澆筑完畢畢，將電源源切斷，拆拆除振動器器，場地清清掃干凈等等工作。3.1.6.22.移走振動動器控制柜柜，拆除并并清洗混凝凝土輸送管管及混凝土土輸送泵。3.1.6.33.梁體混凝凝土澆筑完完畢后，立立即覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護罩。3.1.7.混混凝土冬期期施工冬期施工時，按按如下辦理理：當晝夜夜平均氣溫溫連續(xù)3天低于+5℃或最低氣氣溫低于-3℃時應按冬冬期施工有有關規(guī)定辦辦理。在冬期施工條件件下，拌合合用水、砂砂、石集料料等應符合合下列要求求：3.1.7.11.當氣溫在0℃～-5℃時:水加溫到60℃；3.1.7.22.砂、石集集料有冰雪雪時，應通通蒸汽加熱熱到0℃以上；編制復核日期武廣客專某標項項目經理部部二項目隊隊工藝細則則文件編號版號混注及業(yè)頁碼第6頁共12頁混凝土出盤溫度度不低于+10℃，入模溫溫度不低于于+5℃。3.1.7.33.當氣溫在-5℃-10℃時不宜制制梁。3.1.7.33.1.混凝土澆澆筑時宜采采用邊澆筑筑邊罩養(yǎng)護護罩，防止止混凝土受受凍，當梁梁體上部混混凝土覆蓋蓋時，下部部混凝土溫溫度不低于于5℃。3.1.7.33.2.向拌合機機送料時，避避免水泥直直接與熱水水接觸，砂砂、石、熱熱水應先拌拌合，后加加水泥進行行拌合，其其拌合時間間一般較常常溫施工時時延長1分鐘。3.1.7.33.3.冬期施工工，模板內內不得有積積雪、冰塊塊，澆筑混混凝土前，一一定要將冰冰雪融化排排出。如遇遇氣溫變化化，應及時時用蓬布遮遮蓋已立好好的模板。3.1.7.33.4.混凝土施施工過程中中，要用保保溫材料覆覆蓋混凝土土輸送管路路。3.2.混凝土土養(yǎng)護3.2.1.蒸蒸汽養(yǎng)護3.2.1.11.梁體混凝凝土灌筑完完畢后，立立即覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護罩，進進行養(yǎng)護。3.2.1.22.安排專人人按測溫方方案連續(xù)觀觀測記錄，每1小時觀測一次并填寫記錄表。及時繪制溫度曲線圖，當發(fā)現(xiàn)混凝土灌筑溫度、內外溫差或升降溫速率出現(xiàn)異常時，立即報告，分析原因，采取措施。3.2.1.33.蒸汽養(yǎng)護護分為靜停停、升溫、恒恒溫、降溫溫四個階段段?；炷镣凉嘀戤叜吅箪o停4h左右，靜靜停期間保保持棚內溫溫度不低于于5℃；升溫速速度控制在在10℃/h以下；恒恒溫溫度不不大于45℃，梁體芯芯部混凝土土溫度不超超過60℃；降溫速速度控制在在10℃/h以下。3.2.1.44.蒸養(yǎng)期間間及撤除保保溫設施時時，保證梁梁體混凝土土芯部與表表層、表層層與環(huán)境溫溫差不超過過15℃。從開始始升溫到降降溫結束整整個過程中中，梁體外外兩端與跨跨中及兩側側，箱梁頂頂面與底面面之間相對對溫差不大大于10℃。3.2.2.蒸蒸養(yǎng)溫控制制系統(tǒng)箱梁混凝土養(yǎng)護護采用蒸汽汽養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)生罩采用用組合式結結構，頂板板部分為鋼鋼結構移動動式養(yǎng)生罩罩，其他部部分采用蓬蓬布覆蓋。3.2.3.自自然養(yǎng)護梁體蒸養(yǎng)結束后后，即進入入自然養(yǎng)護護。編制復核日期武廣客專某標項項目經理部部二項目隊隊工藝細則則文件編號版號混注及業(yè)頁碼第7頁共12頁3.2.3.11.梁體養(yǎng)護護用水與拌拌制梁體混混凝土用水水相同，水水溫與表面面混凝土之之間的溫差差不得大于于15℃。3.2.3.22.灑水次數(shù)數(shù)以保持混混凝土表面面濕潤狀態(tài)態(tài)為度，一一般情況下下，白天以以1～2h一次，晚晚上4h一次。3.2.3.33.灑水養(yǎng)護護的時間：：當環(huán)境相相對濕度小小于60％時，自自然養(yǎng)護不不少于28d；當環(huán)境境相對濕度度大于60％時，自自然養(yǎng)護不不少于14d。3.2.3.44.在對梁體體進行灑水水養(yǎng)護的同同時，要對對隨梁養(yǎng)護護的混凝土土試件進行行灑水養(yǎng)護護，使試件件與梁體混混凝土強度度同步增長長。3.2.3.55.當環(huán)境氣氣溫低于+5℃時，梁體體表面應噴噴涂養(yǎng)護劑劑，采取保保溫保濕措措施，禁止止對混凝土土灑水。3.3.預應力力施工3.3.1.鋼鋼絞線成束束制作及穿穿放分別滿足鋼筋工工程部分有有關質量要要求。3.3.2.錨錨具與夾片片錨具產品要通過過鐵道部質質檢中心鑒鑒定，同時時在使用前前按批次、數(shù)數(shù)量抽樣檢檢查外形外外觀和錨具具組裝件靜靜力檢驗，合合格后才能能使用。3.3.3.千千斤頂與油油壓表的選選定根據(jù)設計圖紙及及《鐵路橋橋涵施工規(guī)規(guī)范》（TB100203--20022）的有關關規(guī)定，千千斤頂額定定張拉力為為控制張拉拉力的1.5～2.0倍，初張張選用250t穿心式千千斤頂，終終張選用350t穿心式千千斤頂。3.3.3.11.油壓表的的選用3.3.3.11.1.精度：主主表為0.4級，副表表不低于1.0級（主副副表基本允允許誤差±1.00%）。3.3.3.11.2.最大表盤盤讀數(shù)：60MPPa，讀數(shù)應應不大于1MPa，表盤直直徑應大于于15cm。3.3.3.22.千斤頂與與油壓表的的校正3.3.3.22.1.張拉設備備在使用前前須進行校校正并滿足足精度要求求。千斤頂頂校正系編制復核日期武廣客專某標項項目經理部部二項目隊隊工藝細則則文件編號版號混注及業(yè)頁碼第8頁共12頁數(shù)不得大于1..05，標定的的有效期為為1個月，且且不得超過過200束張拉作作業(yè)，若出出現(xiàn)故障維維修后也須須校正。3.3.3.22.2.壓力環(huán)校校正方法：：將千斤頂頂及壓力環(huán)環(huán)安裝在固固定的框架架中，用已已校正過的的壓力表和和在有效期期內的壓力力環(huán)配套來來校正千斤斤頂。千斤斤頂先在110%最大壓力力作用下，持持荷5min，壓力降降低不得超超過3%。校正時時按油壓表表每5MPa一級，測測出相應的的壓力環(huán)的的千分表讀讀數(shù)，并換換算成相應應的壓力值值。3.3.3.22.3.校正千斤斤頂用的壓壓力環(huán)必須須在有效期期限內，壓壓力環(huán)的校校驗有效期期為一年。3.3.3.22.4.油壓表的的有效期不不得超過一一周。油壓壓表在下列列情況下必必須重新校校正：（1）千斤頂嚴重漏漏油；（2）油壓表和千斤斤頂使用期期限達到校校驗的有效效期；（3）油壓表指針不不能回零；；（4）油壓表使用時超超過允許誤誤差或發(fā)生生故障。3.3.4.預預施應力前前需做好如如下準備工工作3.3.4.11.預制梁試試生產期間間，至少對對兩孔梁體體進行各種種預應力瞬瞬時損失測測試，確定定預應力的的實際損失失，必要時時請設計方方對張拉控控制應力進進行調整。正正常生產后后每100件進行一一次損失測測試。需測測試的各項項瞬時損失失有：管道道摩阻、錨錨口摩阻、錨錨墊板喇叭叭口摩阻、錨錨具回縮損損失等。3.3.4.22.檢查梁體體混凝土強強度、彈性性模量、混混凝土齡期期是否達到到設計要求求，否則不不允許預加加應力。3.3.4.33.千斤頂和和油壓表均均在校驗有有效期內。3.3.4.44.檢查預應應力錨具、夾夾具等有關關檢驗資料料是否齊備備。3.3.4.55.預應力鋼鋼絞線進場場后需對每每批號取樣樣，在彈性性模量和力力學性能試試驗合格后后方可使用用。實測彈彈性模量要要在施工記記錄上標明明。錨具、夾夾具進場后后，需按批批次和數(shù)量量抽樣檢驗驗外形外觀觀和錨具組組裝件靜力力檢驗，并并符合GB/TT143770要求。編制復核日期武廣客專某標項項目經理部部二項目隊隊工藝細則則文件編號版號混注及業(yè)頁碼第9頁共12頁3.3.4.66.預施應力力前將錨具具下支承墊墊板上灰漿漿清除干凈凈。3.3.4.77.清除管道道內的雜物物及積水，如如管道堵塞塞須及處清清理。3.3.4.88.油壓表壓壓力與鋼絞絞線伸長量量的計算：：3.3.4.88.1.預施應力力是以主油油缸油壓表表讀數(shù)控制制，并以鋼鋼絞線束伸伸長量校核核，油壓表表壓力計算算如下：式中中P——為油壓表壓力（MPa）A——鋼絞線束截面積積(mm2)бcon——張拉拉控制應力力（MPa）F——千斤頂主缸面積積（mm2）η——千斤頂和和錨圈口摩摩阻力折減減系數(shù)K——千斤頂摩阻系數(shù)數(shù)3.3.4.88.2.張拉時鋼鋼絞線束之之計算伸長長量按下式式計算：式中：a——錨具變形和鋼筋筋內縮值，按按實測數(shù)據(jù)據(jù)調整計算算；бcon——錨外外張拉控制制應力（MPa）k——孔道每米長度局局部偏差的的摩擦系數(shù)數(shù)；μ——預應力鋼鋼筋與孔道道壁之間的的摩擦系數(shù)數(shù)；θ——張拉端至至計算截面面曲線孔道道部分切線線的夾角（rad）；x——張拉端至計算截截面的孔道道長度；L——鋼絞線束長度（mm）3.3.5.預預施應力程程序3.3.5.11.張拉預應應力鋼絞線線時，采用用應力應變變雙控制，張張拉程序為為：0→→初應力（0.20бcon）→бconn持續(xù)5分鐘錨固。3.3.5.22.預施應力力按預張拉拉、初張拉拉和終張拉拉三個階段段進行。編制復核日期武廣客專某標項項目經理部部二項目隊隊工藝細則則文件編號版號混注及業(yè)頁碼第10頁共12頁3.3.5.22.1.初張拉：：當梁體混混凝土強度度及彈模達達到設計值值的80％和模板板拆除后，即即可進行初初張拉。初初張拉后，梁梁體即可移移出臺位。3.3.5.22.2.預張拉：：為避免梁梁體混凝土土收縮開裂裂，當梁體體混凝土強強度達到設設計值的60％時，預預制梁帶模模預張拉。預預張拉時，模模板松開，不不得對梁體體壓縮造成成阻礙。3.3.5.22.3.終張拉：：終張拉要要在梁體混混凝土強度度及彈性模模量達到設設計要求、且且齡期不少少于10d時進行。3.3.5.22.4.采用兩端端同步張拉拉，并左右右對稱進行行，最大不不平衡束不不超過1束，張拉拉順序、張張拉控制應應力及總張張拉力須嚴嚴格按照設設計要求進進行。張拉拉過程中，要要保持兩端端的伸長量量基本一致致。張拉完完成后，在在錨圈口處處的鋼絞線線做上記號號，以作張張拉后對鋼鋼絞線錨固固情況的觀觀察依據(jù)。3.3.5.22.5.張拉持荷荷過程中如如油壓下降降，須緩慢慢補油至規(guī)規(guī)定油壓，以以保證張拉拉噸位。3.3.5.22.6.張拉期間間要采取措措施避免錨錨具、預應應力筋受雨雨水、養(yǎng)護護用水澆淋淋，防止錨錨具及預應應力筋出現(xiàn)現(xiàn)銹蝕，造造成滑絲。3.3.6.張張拉質量要要求:3.3.6.11.預應力值值以油表讀讀數(shù)為主，校校核預應力力筋伸長值值，按預應應力筋實際際彈性模量量計算的理理論伸長值值與實測伸伸長值相差差不應大于于±6％。實測測伸長值以以20％張拉力力作為測量量的初始點點。3.3.6.22.當實測伸伸長值與理理論伸長值值相差大于于±6％時，需需分析其不不符的原因因（如油壓壓表不準、千千斤頂內摩摩阻過大、預預應力筋實實際彈模偏偏高或偏低低等）并進進行處理。3.3.6.33.每孔梁斷斷絲及滑絲絲數(shù)量不超超過預應力力鋼絲總數(shù)數(shù)的0.5％，并不不得處于梁梁的同一側側，且一束束內斷絲不不得超過一一絲。3.3.6.44.張拉過程程中出現(xiàn)以以下情況之之一者，需需要換鋼絞絞線重新張張拉:3.3.6.44.1.后期張拉拉時發(fā)現(xiàn)早早期張拉的的錨具當中中夾片斷裂裂者；3.3.6.44.2.錨具內夾夾片錯牙在在4mm以上者；；編制復核日期武廣客專某標項項目經理部部二項目隊隊工藝細則則文件編號版號混注及業(yè)頁碼第11頁共12頁3.3.6.44.3.錨具內夾夾片斷裂在在兩片以上上者（含有有錯牙的兩兩片斷裂）；；3.3.