高爐爐況失常及處理造成爐采用一般常規(guī)調(diào)節(jié)方法，很難使?fàn)t況恢復(fù)，必須常料線低生故障。料的透氣性，導(dǎo)致爐況不順。到正常預(yù)熱，勢必降低焦炭負(fù)荷，使焦比發(fā)生爐冷，風(fēng)口灌渣等現(xiàn)象，嚴(yán)重時會生。料線措施，使供料系統(tǒng)負(fù)擔(dān)加重，操作緊拉料，引起頂溫高，開爐頂噴水或爐②不能上料時間較長，要果斷停風(fēng)。造成的深料線(大于4m)，可軟熔帶位置時，要注意爐溫的穩(wěn)定和爐時間，即為懸料；經(jīng)過成原因分為爐涼、爐熱、原燃料粉立即用改常壓(不減風(fēng))操作；出現(xiàn)下部懸透氣性下洚，應(yīng)立即停止噴吹，改常壓批，適當(dāng)發(fā)展邊沿及中心，集中加凈焦把料加到正常料線后不久進(jìn)行第二次坐風(fēng)壓力進(jìn)行操作，恢復(fù)風(fēng)量應(yīng)謹(jǐn)降風(fēng)溫幅度可大些。坐料后料動，先恢復(fù)料后都應(yīng)注意順行和爐溫，防熱懸料和連續(xù)坐料，只有等凈焦下達(dá)后方能好轉(zhuǎn)，此時應(yīng)停風(fēng)臨時堵風(fēng)口。燒穿，懸料坐料期間應(yīng)積極做好口不進(jìn)風(fēng)等)，則應(yīng)噴吹鐵口后再首先恢復(fù)風(fēng)量到正常水平，然后炭負(fù)荷，采用疏導(dǎo)邊緣和中心的裝料或酌風(fēng)壓力應(yīng)低于放風(fēng)前壓力，爭取探尺自。、料慢，放渣出鐵時料速顯著變快，憋風(fēng)，后壞渣口；中心堆積一般先壞渣口，后料外，可根據(jù)爐溫減輕負(fù)荷，擴(kuò)大風(fēng)既避免熱補(bǔ)償不足，又改善料柱透氣冷卻設(shè)備的檢查，防止冷卻水漏入爐渣口燒壞較多時，可增加出鐵次數(shù)、臨渣口嚴(yán)重帶鐵時，出鐵后應(yīng)打開渣口噴吹，連續(xù)調(diào)整裝料順序和批重，以減輕中心部位的礦石邊緣堆積，上部調(diào)整裝料，適當(dāng)疏松邊關(guān)。關(guān)糾正。成的經(jīng)常性偏爐涼，應(yīng)將此部位的風(fēng)口直徑縮口小套內(nèi)徑相當(dāng)?shù)拇u套裝于渣口三套位置，外面用出鐵的風(fēng)口和二套取出，內(nèi)部用耐火磚砌筑，深筑耐火磚，并用炮泥和溝泥搗固并烘干，外表面用風(fēng)口與平臺間安裝臨時出鐵溝，并與渣溝相連，準(zhǔn)次數(shù)也不能太多，磚套燒損應(yīng)及時更換，防止燒正常后，逐漸向鐵口方向開風(fēng)口，開風(fēng)口速度與。理不當(dāng)，原燃料含鉀、鈉高或粉末氣流不足，爐況長期