預(yù)混料車間與產(chǎn)質(zhì)量量相關(guān)人員的質(zhì)量職責(zé)

生產(chǎn)部經(jīng)理的質(zhì)量職責(zé)

1．對(duì)車間的正常生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)；

2．對(duì)工人能正確履行生產(chǎn)配方負(fù)責(zé)；

3．對(duì)工人能按操作規(guī)程去生產(chǎn)負(fù)責(zé)；

4．對(duì)車間的各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作負(fù)責(zé)；

5．車間的衛(wèi)生負(fù)責(zé)；

6．對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量負(fù)責(zé)；

成品保存員的質(zhì)量職責(zé)

每日做好保存賬的統(tǒng)計(jì)工作；

檢查成品標(biāo)簽和不干膠貼的正確性；

每日抽查包裝凈重的正確性。每個(gè)品種抽查4袋以上（實(shí)質(zhì)重量必定是凈重，但多出量不能夠高出40克）；

敦促檢查成品垛可否齊整；

負(fù)責(zé)成品庫衛(wèi)生及規(guī)定的廠區(qū)衛(wèi)生；

負(fù)責(zé)敦促檢查換袋、換不干膠標(biāo)簽的正確性；

負(fù)責(zé)零擔(dān)包裝和快件包裝；

負(fù)責(zé)工人勞保和辦公用品的低值易耗品的領(lǐng)用及發(fā)放；

每個(gè)月向技術(shù)部經(jīng)理報(bào)成功品的庫存情況；

每日下班前負(fù)責(zé)向運(yùn)營協(xié)調(diào)、業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)、財(cái)務(wù)報(bào)出庫單；

負(fù)責(zé)庫房門窗的開與閉；

負(fù)責(zé)裝卸工在裝貨時(shí)輕拿輕放，若裝卸工不聽指揮，有權(quán)令其停止工作。

認(rèn)真盤點(diǎn)每批貨的正確出貨數(shù)量和品名；

詳盡記錄退貨的品種、生產(chǎn)日期、退貨單位、記錄后進(jìn)行辦理；

每個(gè)月報(bào)實(shí)質(zhì)入庫、庫存、發(fā)貨；

品控員的質(zhì)量職責(zé)：

1．負(fù)責(zé)監(jiān)察使用的原料可否合格和生產(chǎn)的產(chǎn)品可否合格；

2．監(jiān)察各崗位可否按操作規(guī)程履行；

3．負(fù)責(zé)每批（每次連續(xù)生產(chǎn)量為一個(gè)批次）成品的首件（第1和第2包）查驗(yàn)，即每批必定

過篩，合格后方可包裝。

4．檢查料樣顏色、氣味和粒度等，如發(fā)現(xiàn)異樣，應(yīng)當(dāng)實(shí)時(shí)通知技術(shù)部，若確認(rèn)是正常的配方

調(diào)整，而不是因?yàn)椴僮魇д`所至，應(yīng)通知業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)；

5．每批成品入庫此后，檢查包裝、不干膠貼及封包可否正確，如有質(zhì)量問題，嚴(yán)禁出廠。

6．對(duì)任何不合格品有權(quán)提出返工。

7．負(fù)責(zé)小料的耗資記錄；

8．負(fù)責(zé)車間的衛(wèi)生監(jiān)察；

9．負(fù)責(zé)安排車間臨時(shí)工作。

原料保存員的質(zhì)量職責(zé)：

1．負(fù)責(zé)給采買員傳達(dá)原料、包裝袋和包裝線的訂貨時(shí)間。到貨時(shí)負(fù)責(zé)檢查標(biāo)簽和包裝物印刷

的正確性。

2．給技術(shù)部協(xié)調(diào)傳達(dá)標(biāo)簽和不干膠貼的訂貨時(shí)間；

3．對(duì)每批入庫的原料認(rèn)真察看所取樣品的外觀指標(biāo)。對(duì)原料的包裝圓滿性、可否淋濕、袋內(nèi)

有無大結(jié)塊等進(jìn)行檢查，有異樣現(xiàn)象立刻報(bào)告品控主管或生產(chǎn)經(jīng)理。

4．每日做好保存賬的統(tǒng)計(jì)工作；

5．按技術(shù)部經(jīng)理給的標(biāo)簽劃法劃標(biāo)簽；

6．按生產(chǎn)時(shí)間正確打標(biāo)簽和凈重；

7．負(fù)責(zé)原料碼垛齊整，若裝卸工不聽指揮，有權(quán)令其停止工作。

8．負(fù)責(zé)原料垛的標(biāo)簽管理及安排原料的碼放地點(diǎn)。

9．手中應(yīng)有各樣包裝袋的標(biāo)準(zhǔn)樣品，每次來貨時(shí)，應(yīng)加以查對(duì)，以保證印刷的正確性。

負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與濃縮料車間調(diào)撥原料。

負(fù)責(zé)和管理標(biāo)簽及包裝物。

監(jiān)察檢查原料庫衛(wèi)生。

每個(gè)月底清倉、盤點(diǎn)、計(jì)算原料耗費(fèi)。微機(jī)員的質(zhì)量職責(zé)：

1．每日生產(chǎn)前檢查混淆機(jī)、大稱門、增添劑門的輸入和輸出情況清理混淆機(jī)。

2．檢查料位器可否正常。

3．實(shí)時(shí)與投料員保特聯(lián)系，免得發(fā)生投錯(cuò)倉和溢倉現(xiàn)象。

4．實(shí)時(shí)與小料工保特聯(lián)系，確定生產(chǎn)的品種與批次，并通知投料工實(shí)時(shí)將產(chǎn)品的零頭辦理掉。

5．實(shí)時(shí)與下料口保特聯(lián)系，通知該批料的名稱數(shù)量。

6．隨時(shí)注意投料過程中的數(shù)據(jù)變化，防備多投、錯(cuò)投和漏投現(xiàn)象。

7．依照生產(chǎn)需要，合理安排投料次序。

8．搞好微機(jī)室的衛(wèi)生。

9．每日將大料的耗資打印出來，報(bào)給原料保存；

隨時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中混淆機(jī)、電腦出現(xiàn)的故障，與相關(guān)人員聯(lián)系，趕快解決。小料工的質(zhì)量職責(zé)：

1．每班生產(chǎn)前應(yīng)先看生產(chǎn)通知單，并找出返工零頭；

2．檢查生產(chǎn)設(shè)備，如，增添應(yīng)答可否敏捷、蜂鳴器、脈沖除塵可否正常，溜管中可否存有雜物及工作環(huán)境可否齊整衛(wèi)生；

3．依照微機(jī)員安排的生產(chǎn)次序及批次，通知上料工，并做好考證工作（與上料員必定正確、

謹(jǐn)慎地聯(lián)系）；

4．依照微機(jī)員的批閱，聽到蜂鳴器響后，按合理次序投加小料。投小料前檢查可否有結(jié)塊現(xiàn)

象，如有，停止使用。倒袋要干凈，空袋要齊整放；

5．打掃撒落物料并做好溜管存料的清理工作；

6．投料結(jié)束此后應(yīng)先停風(fēng)機(jī)，再停脈沖除塵器，最后按增添應(yīng)答；

7．隨時(shí)做好清理工作，并保證每日結(jié)束時(shí)完整打掃衛(wèi)生區(qū)。

8．生產(chǎn)結(jié)束此后，檢查設(shè)備并做好檢查記錄；

上料工的質(zhì)量職責(zé)；

1．依照生產(chǎn)通知單計(jì)算所需原料的種類及數(shù)量，有疑問或發(fā)現(xiàn)原料短缺應(yīng)實(shí)時(shí)找保存員；

2．領(lǐng)取原料時(shí)發(fā)現(xiàn)水分、雜質(zhì)、顏色及其余理化性能不符合要求，實(shí)時(shí)通知品控人員，不得

擅自使用或扔掉；

3．上料前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

安全、消防設(shè)備可否圓滿、齊備。

上料區(qū)有無堆放雜物，有礙操作的必定搬掉；

設(shè)備（特別是檢修過的設(shè)備）的內(nèi)部及中間管道有無雜物擁擠。傳達(dá)帶、軸承、減速機(jī)及防備罩等可否正常；

分派器、三通及閘門所處的地點(diǎn)可否正確；

通風(fēng)除塵系統(tǒng)有無積灰和擁擠情況，如有，應(yīng)實(shí)時(shí)除掉(每日生產(chǎn)結(jié)束后必定除掉)；4．上料結(jié)束通知微機(jī)員。

5．設(shè)備啟動(dòng)此后，必定空車運(yùn)轉(zhuǎn)一會(huì)兒，做好常例檢查，發(fā)現(xiàn)問題及解決辦理，嚴(yán)禁手或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備；

6．依照微機(jī)員通知先遲緩后平均給料，投料時(shí)注意原料質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)結(jié)塊等不符合要求的原料，應(yīng)停止使用。投料時(shí)，料袋必定倒凈，空袋齊整擺放，拆下封包線等到雜物放在規(guī)定的地方。

7．做好與微機(jī)員的聯(lián)系工作，根絕原料溢倉事故；

8．經(jīng)常巡回檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)卡碰、異味兒、或跑、冒、漏、滴等不正常現(xiàn)象，應(yīng)立刻通知微

機(jī)員，并采用舉措除掉；

9．隨時(shí)做好上料區(qū)的衛(wèi)生干凈工作，每班最少系統(tǒng)地打掃兩次。

生產(chǎn)時(shí)需維修設(shè)備，應(yīng)實(shí)時(shí)通知微機(jī)員。

每日生產(chǎn)結(jié)束前，各原料倉投滿（除每個(gè)月23日）每個(gè)月清倉后，各倉必定都上滿料。成品稱重、封口及入庫人員的質(zhì)量：

1．每班上班前應(yīng)先檢查機(jī)器設(shè)備（下料緩沖倉、電子下料稱、封包機(jī)及輸送帶）有無損

壞，對(duì)不正常設(shè)備實(shí)時(shí)解決辦理，保證正常生產(chǎn)；

2．下料工依照微機(jī)員通知產(chǎn)品種類領(lǐng)取并檢查包裝袋，對(duì)成品進(jìn)行包裝時(shí)，做好外觀檢

查，發(fā)現(xiàn)異樣實(shí)時(shí)通知微機(jī)員。

3．打包工依照產(chǎn)品的種類領(lǐng)取標(biāo)簽，并做好標(biāo)簽的檢查工作及內(nèi)膜攬口、封口質(zhì)量的檢

查工作；

4．每日生產(chǎn)不同樣品種的第一批料必定進(jìn)行校稱，做相應(yīng)記錄如有質(zhì)量問題必定換包才能

以入庫，保證產(chǎn)品重量正確；

5．入庫人員應(yīng)按產(chǎn)品的種類合理擺放，并做好數(shù)量的盤點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)數(shù)量有進(jìn)出應(yīng)實(shí)時(shí)通知

品控人員和微機(jī)員。

6．每類產(chǎn)品結(jié)束時(shí)，必定實(shí)時(shí)整理、打掃工作環(huán)境，每日生產(chǎn)結(jié)束時(shí)打掃自己的衛(wèi)生疏

擔(dān)區(qū)。

7．零頭應(yīng)裝一個(gè)袋子。

8．入庫人員按成品保存員要求，碼放齊整。

小料稱量工的質(zhì)量職責(zé)：

1．保證稱量的正確性，維生素、藥品低于0.1kg用小電子臺(tái)稱；

2．已經(jīng)稱完的原料，在配方單上對(duì)該原料做好標(biāo)記，待所有的原料都已經(jīng)稱完后，應(yīng)查對(duì)一

遍，看看可否有漏稱的原料；

3．保證小料的齊整碼