330kV升壓站主變壓器施工方案范文1、編制依據(jù)1.1《電氣安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148-90（國家標準）口1.5我公司的《電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工》作業(yè)指導(dǎo)書2、主變壓器施工程序簡介2.1、主變壓器器身以及附件進貨檢驗；2.2、排油及主變壓器芯部檢查；2.3、主變壓器附件安裝；2.4、抽真空及真空注油；2.5、熱油循環(huán)、補油和靜置；2.6、主變壓器引下線及二次回路結(jié)線安裝。3、主變壓器以及附件檢查驗收3.1、基本內(nèi)容3.1.3、按照裝箱單檢查變壓器拆卸運輸件是否齊全，在運輸過程中有無損傷或丟失情況；3.2.1、主變壓器就位后即檢查其裝設(shè)的沖擊記錄儀記錄數(shù)據(jù)，可判斷其運輸、裝卸、就位施工中的受沖擊情況，判斷其內(nèi)部受力，應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求；3.2.2、檢查主變壓器本體攜帶的外圍設(shè)備應(yīng)無損傷、變形且裝配備件齊全；3.3、主變壓器附件檢查對于運輸至現(xiàn)場的大型附件，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況放置在開闊平坦，附近無其他設(shè)備和臨時建筑物的地方，便于開箱檢查和安裝施工。對于絕緣油，到達現(xiàn)場后要進行目測驗收，同時取樣進行絕緣強度和色譜分析試驗；散熱器（冷卻器）、連通管、安全氣道、凈油器等外包裝應(yīng)密封。表計、風(fēng)扇、潛油泵、氣體繼電器、氣道隔板、測溫裝置、絕緣材料等包裝應(yīng)良好，本身無破損、變形，指示應(yīng)正確動作應(yīng)可靠，現(xiàn)場拆箱送檢氣體繼電器和測溫裝置；套管的升高座、油枕、調(diào)壓油箱等包裝密封應(yīng)良好。套管外包裝應(yīng)無破損，變形，套管本身應(yīng)光滑無損傷，瓷絕緣外觀良好無破釉或掉瓷，結(jié)線端應(yīng)完好無損傷變形、毛刺，尾部保護罩完好螺栓緊固。充油套管檢查其油位油標指示應(yīng)正常和密封應(yīng)良好，其放置位置和坡度應(yīng)符合生產(chǎn)廠家規(guī)定。4、排油及變壓器芯部檢查壓器芯部檢查前，要配好充油管路和抽真空管路，管內(nèi)應(yīng)無雜物和鐵銹，使用時用變壓器油進行沖洗。器排油和進行芯部檢查時應(yīng)具備的條件雨、霧、雪和風(fēng)沙天氣，或者相對濕度＞75%時不能進行檢查；4.2.2、芯部檢查排氮必須將氮氣排放干凈，以保護人身安全；芯部檢查人員的衣、鞋、帽子必須清潔，最好選用不帶紐扣的衣服。檢查中不允許攜帶除工具外的其他物件。進行芯部檢查的所有工器具都要進行嚴格的登記，建立發(fā)放領(lǐng)用清點制度（見附件5），工器具要配置挽手帶，并登記拆卸的所有配件螺絲；排油芯部檢查器身暴露在空氣中的允許時間（從排氮清油底到抽真空時為止）。空氣相對濕度在65%以下時：暴露時間不超過16h；空氣相對濕度在65—75%時：暴露時間不超過12h?？谄餍静繖z查內(nèi)容4.3.1、首先打開人孔檢查所有緊固件（金屬與非金屬）是否有松動（引線木件、銅排聯(lián)結(jié)處、夾件上梁、兩端橫梁、鐵軛拉帶、墊腳、開關(guān)支架等處的螺栓和壓釘?shù)龋?。如有松動或脫落，?yīng)當復(fù)位、擰緊；引出線的夾持、捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有位移、傾斜、松散等情況應(yīng)當復(fù)位固定、重新包扎；開關(guān)的傳動、接觸是否良好（檢查方式見開關(guān)使用說明書），如出現(xiàn)傾斜、位移的故障應(yīng)查明原因予以解決；如果芯部出現(xiàn)位移，應(yīng)檢查其絕緣是否有損傷；引線與套管、開關(guān)與操動桿的正常安裝位置有無影響，有關(guān)的電氣距離能否保證，如不能保證與箱蓋上的構(gòu)件的正常安裝位置，應(yīng)當?shù)跣緩?fù)位。檢查引出線裸露部分是否有毛刺、尖角；使用2500V搖表檢測鐵芯與夾件的絕緣是否良好，鐵芯是否一點可靠接地；4.3.7、檢查完畢后，及時清除油箱底部的殘油、雜物，待套管安裝完成后并封閉人孔然后安裝與油箱相通的組件；進入油箱檢查的同時可安裝套管及引出線。5、抽真空及真空注油在確認變壓器和有關(guān)管路系統(tǒng)的密封性能良好的情況下，方可進行抽真空，抽真空的管路接至變壓器主導(dǎo)氣聯(lián)管端頭閥門上；有載開關(guān)上的聯(lián)管用管與抽真空管路并聯(lián)連接起來，以便使開關(guān)油室與變壓器油箱同時抽真空（抽真空前開關(guān)油室中的油應(yīng)放出來）。抽真空時的環(huán)境溫度低于20℃時，應(yīng)將器身加熱到20℃以上（用熱油循環(huán)加熱時，油溫應(yīng)在50—70℃）；抽真空時氣體繼電器兩端的蝶閥，必須處于關(guān)閉位置，如果不關(guān)閉，則裝吸濕器的聯(lián)管必須接至抽真空管路中（使柜中薄膜內(nèi)外部受力相同）；抽真空的初期1小時內(nèi)，當殘壓達到20kPa時，無異常情況，繼續(xù)提高真空度直到殘壓為0.3kPa,且保持8h以上，開始真空注油，油質(zhì)應(yīng)符合耐壓UN50kV,含水量W15ppm,含氣量W1.5%,90℃時介損tgb<0.5%的規(guī)定，且每小時注入的油量應(yīng)當不小于5000L,注滿油的時間應(yīng)大于6h（油面至少到鐵軛上面），注滿油后仍保持真空度4h以上，然后再解除真空。抽真空時間也可由絕緣含水量與真空關(guān)系曲線（Piper）來確定；熱油循環(huán)解除真空后，當油樣試驗結(jié)果為耐壓UN40kV,含水量W15ppm,含氣量W1%時，應(yīng)當進行熱油循環(huán)處理，最后使油質(zhì)達到5.6條要求；補加油。真空注油結(jié)束后，從儲油柜集氣盒上的注放油聯(lián)管（見儲油柜使用說明書和變壓器的外形圖）向儲油柜中加油，加油時將氣體繼電器兩端的蝶閥打開，同時打開注油放油聯(lián)管端頭的蝶閥上的放氣塞，待所加油溢出后關(guān)閉塞子打開蝶閥（即排除加油管中的氣體）。注油至稍高于正常油面后，關(guān)閉蝶閥取下聯(lián)管；注滿油后靜置48h,然后打開套管，冷卻器，聯(lián)管上部的放氣塞和儲油柜中薄膜上的排氣嘴進行排氣，待油溢出時關(guān)閉塞子。根據(jù)最后的油溫和油面（由儲油柜集氣盒上的注放油管進行），然后取油樣試驗；密封性能試驗變壓器密封性能試驗，使油箱內(nèi)維持20—30kPa的壓力，用油靜注壓法試漏時，靜壓24h,加壓試漏法時，加壓為24h,應(yīng)無滲漏；在抽真空過程中，真空度上升緩慢或泄漏率大于34Pa/h時，說明有滲漏情況，應(yīng)當檢查有關(guān)管路和變壓器上各組件安裝部位的密封處，若發(fā)現(xiàn)滲漏要及時處理，檢查滲漏位置的參考方法：詳細傾聽聯(lián)結(jié)處是否有吱吱的進氣聲音，有聲音處即滲漏部位；5.11.2、將蚊香點燃，使其煙沿安裝的可疑部位移動，檢查上部的用板狀物將煙擋住使之不離開檢查部位，當發(fā)現(xiàn)煙被吸向里傾斜時，此位置即滲漏處（用此方法時請注意防火）。6、整體安裝后檢查檢查各組件的安裝是否符合其安裝使用說明書的要求。如溫度計座中是否充滿變壓器油，60kV及以上的套管的中間法蘭上的端子是否可靠接地，吸濕器中的吸附劑是否合格，吸濕器是否暢通等；氣體繼電器兩端和冷卻器上下聯(lián)管或油箱管接頭處的蝶閥是否處于開啟位置；6.3、有載開關(guān)的指示位置是否正確，三相是否一致，轉(zhuǎn)動是否靈活，其油室中是否充滿了油；升高座中套管電流互感器的端子是否接好，不允許二次回路開路運行；6.5、變壓器主體和鐵芯接地套管等，是否可靠的一點接地；6.6、儲油柜、高中壓套管（60kV以上者）的油面是否合適；口各種保護、控制、測量等裝置的電源、控制和信號等結(jié)線是否正確，信號與動作是否準確。冷卻器吹風(fēng)裝置、控制系統(tǒng)是否無誤，油泵的轉(zhuǎn)向油流方向是否正確，風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常；集中冷卻時，油管路的配接是否符合要求，是否暢通無滲漏；有載開關(guān)各分接位置的變比是否正確（注意操作機構(gòu)的指示位置是否正確）；各分接位置的直流電阻與出廠值比較，在不同溫度下電阻值的換算如下：R75（T+t）=Rt（T+75）,式中：R75為環(huán)境溫度75℃時直流電阻阻值（Q）,Rt環(huán)境溫度為/℃時直流電阻值，T=235（銅繞組），t為環(huán)境溫度（℃）；檢測各繞組絕緣電阻R60、吸收比R60/R15、介質(zhì)損耗tgb,與標準值比較應(yīng)無明顯變化；檢測變壓器極性、升高座中電流互感器極性、電流（電流互感器極性可在安裝前進行檢測）；檢測油箱中的油質(zhì)，應(yīng)綜合耐壓UN50kV,含水量W15ppm,含氣量W1.5%,90℃時介損tgb<0.5%的規(guī)定，并進行氣象色譜測量。口7、主變壓器安裝工序流程圖（附件1）。器施工現(xiàn)場布置圖（附件2）。器施工工器具、設(shè)備一覽表（附件3）。壓器芯部檢查材料、工器具領(lǐng)用制度（附件4）壓器安裝施工質(zhì)量保證措施13.1、嚴格按照圖紙和電氣裝置變壓器施工規(guī)程規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書施工；13.2、各工序施工時應(yīng)有質(zhì)檢員參與并進行抽檢，并應(yīng)請監(jiān)理人員進行旁站；13.3、嚴格控制施工誤差，及時檢查工序質(zhì)量，對有問題的工序要進行整改堅決不得流入下道工序；13.4、按時做好施工過程的記載，并及時填寫安裝和檢查記錄。14、主變壓器安裝施工安全保證措施14.1、一般規(guī)定堅決執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全施工方針；施工人員進場施工絕對服從安全監(jiān)察人員和施工管理人員的管理；14.1.3、施工前，應(yīng)檢查施工工器具機械的安全可靠性，施工人員應(yīng)佩帶安全合格的施工防護用品，特別是安全帶的配置；做好施工技術(shù)交底工作和安全作業(yè)命令票的簽發(fā)工作；施工機械應(yīng)有技術(shù)人員在場指導(dǎo)施工，避免盲目和違章作業(yè)。14.1.6、文明施工，作到“工完料盡，場地清”。14.2、主變壓器芯部檢查芯部檢查排氮必須將氮氣排放干凈，以保護人身安全；芯部檢查人員的衣、鞋、帽子必須清潔，最好選用不帶紐扣的衣服。檢查中不允許攜帶除工具外的其他物件。進行芯部檢查的所有工器具都要進行嚴格的登記，建立發(fā)放領(lǐng)用清點制度，工器具要配置挽手帶，并登記拆卸的所有配件螺絲；成立主變壓器安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組（見附件4），并積極發(fā)揮小組在安裝過程中的安全保障作用；芯部檢查試驗人員應(yīng)持證上崗，并自覺維護其他施工人員的安全。14.3、主變壓器附件及套管等吊裝就位時安全措施施工人員應(yīng)到崗到位，分工明確、合理，指揮統(tǒng)一、協(xié)調(diào)，配合默契；14.3.2、吊車司機和其他施工人員應(yīng)聽從指揮，避免盲目作業(yè)和違章施工；14.3.3、吊裝道路通暢，場地開闊、平坦，并留有一定的吊裝施工作業(yè)面；14.3.4、吊車回旋、起吊嚴禁有施工人員在旁作業(yè)，并保證吊車有足夠的回旋半徑；、14.3.5、吊裝設(shè)備前應(yīng)先了解和計算被吊設(shè)備量，吊車以及鋼絲繩索的安全系數(shù)，還應(yīng)檢查鋼絲繩索線、吊具是否完好、無損傷，施工機械和施工人員是否已具備起吊條件；起吊附件距離地面30cm時，檢查起吊情況是否正常，并核查安全系數(shù)；14.3.7、吊裝套管應(yīng)使用專用繩索，并應(yīng)注意避免損傷套管瓷件，必要時將套管瓷套進行包裹；杜絕吊裝作業(yè)中的“斜拉硬拽”現(xiàn)象；在主變上部作業(yè)的施工人員應(yīng)注意觀察地面作業(yè)情況，傳遞物品應(yīng)使用工具袋，杜絕拋擲和墜物，還應(yīng)避免工器具磕碰損傷設(shè)備。14.4、抽真空及真空注油、熱油循環(huán)安全措施真空泵、濾油機使用時注意其額定功率和電源匹配情況，嚴禁以小代大；14.4.2、真空泵、濾油機使用前檢查其性能和運行情況，是否可靠；14.4.3、真空泵、濾油機夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；熱油循環(huán)、注油管路應(yīng)時常進行檢查，設(shè)置合理的管路，以避免其他施工作業(yè)時損傷管路造成滲漏；真空泵、濾油、注油過程中設(shè)置的須采暖和保溫加熱的設(shè)施應(yīng)注意防火，配備消防滅火設(shè)備，嚴禁施工現(xiàn)場生明火，并成立急情況防范小組（見附件4）。本施工方案是在施工中與施工規(guī)程規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書一并使用的施工文件，施工中應(yīng)參照本方案施工，如遇特殊情況可酌情變動。附件：1主變壓器施工工序流程圖附件：2—主變壓器施工現(xiàn)場布置程圖附件吊裝