中心方面有關(guān)論文與中心孔與軸類加工相關(guān)論文摘要怎么寫在軸類零件的精加工過程中,有許多因素對加工質(zhì)量產(chǎn)生直接或間接的影響。準(zhǔn)確的判斷和精確的分析這些因素,對保證軸類零件精加工質(zhì)量起著十分重要的作用。中心孔是加工軸類零件的定位基準(zhǔn)和校驗(yàn)基準(zhǔn),中心孔的深度。錐角大小。表面粗糙度及兩端中心孔的同軸度等對軸類零件最終加工質(zhì)量有很大的影響。1、中心孔的種類及設(shè)計(jì)特點(diǎn)（1）A型,α等于60°,75°,90°適用于中小型軸類零件和零件不需磨削的粗加工。（2）B型,α等于60°,75°,90°,外錐角120°適用于需要修研中心孔,繼續(xù)加工的零件（3）C型,α等于60°適用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)滿足工藝上的特殊要求,如吊裝。連接其他零件等。（4）D型,α等于60°,帶凸臺,適用于需要車斷面的零件。1、1設(shè)計(jì)的因素在軸的加工過程中,軸的磨削都是以中心孔定位,中心孔的設(shè)計(jì)對軸加工的質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用例如：在輸出軸的加工中,我們的頂尖孔采用B型,尾孔采用A型（尾孔位置需要考慮中心油孔）。在中心孔定位的加工工序中,中心孔與頂尖的接觸面積會影響到加工精度,在設(shè)計(jì)的同時減少接觸的面積。實(shí)踐證明α等于60°能更好的滿足生產(chǎn)要求,而減少接觸面積的另一個決定因素是D和d的大小。在D不變的情況下,增大d來減少接觸面積；在d不變的情況下,增D大來減少接觸面積。我們加工的輸出軸在D不改變。關(guān)于中心孔與軸類加工的開題報(bào)告范文30340;情況下,選用d等于4的較大經(jīng)驗(yàn)值,減少了中心孔與頂尖的接觸面積,減少修研時間,保證工件磨削的質(zhì)量。2、中心孔對軸類加工的影響因素中心學(xué)術(shù)論文撰寫格式播放:23354次評論:6961人對于6級以上的高精度軸類零件,其中心孔要求為：Ra0。32μm,圓度小于0。8μm,其錐度與磨床頂尖的接觸面積要求達(dá)到80%以上。僅僅依靠中心鉆孔來保證精度要求很困難,而且中心孔是以毛坯外圓定位的,兩軸中心孔同軸度不能完全保證。工件經(jīng)熱處理后,中心孔易發(fā)生變形,影響磨加工的定位。此外中心孔因多種原因磨損。拉毛；熱處理后的氧化皮及零件變形等因素都勢必影響到軸類零件后續(xù)磨加工的精度。3、中心孔對精加工質(zhì)量的影響3、1中心孔深度對精加工質(zhì)量的影響中心孔的深度影響零件在機(jī)窗上的軸向位置。深度過大,,頂尖與中心孔的接觸位置取決與中心孔的錐角；深度不夠,易引起頂尖與工件呈點(diǎn)接觸,接觸面積小,定位不穩(wěn)定。兩中心孔深度不一致,易造成工件被頂偏,因而影響零件加工余量的合理分布。軸類零件加工過程中要保證基準(zhǔn)的統(tǒng)一,減少零件擺差,從而減少加工誤差。中心孔與軸類加工參考屬性評定兩中心孔同軸度對精加工質(zhì)量的影響中心孔圓度對精加工質(zhì)量的影響4、中心孔修研和效果驗(yàn)證4、1中心孔修研由上面的分析可知,中心孔與位置對零件精加工將產(chǎn)生直接的影響,要提高外圓加工質(zhì)量就必須對中心孔進(jìn)行修研。此外在軸類零件加工過程中,中心孔因多種原因磨損。拉毛；熱處理后的氧化皮及零件變形也需要在精加工之前對中心孔進(jìn)行修研,以保證精加工后的精度要求。中心孔修研的方法很多,包括：油石。橡膠砂輪。鑄鐵頂尖。硬質(zhì)合金頂尖和金剛石頂尖。而我們所采用的是硬質(zhì)合金六棱頂尖。4、1、1采用硬質(zhì)合金頂尖修研中心孔采用H5普通機(jī)床,采用60°硬質(zhì)合金六棱頂尖對工件中心孔進(jìn)行告訴研刮,機(jī)床上。下兩主軸為反向旋轉(zhuǎn),速度分別為250r、min和125r、min,研刮時間為10―15秒。此方法精度高,中心孔表面粗糙度低,研具耐用度好,適合大批量生產(chǎn)。4、2修研效果驗(yàn)證在未對輸出軸進(jìn)行中心孔修研以前,零件因中心孔不良的報(bào)廢率平均在3%以上,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于輸出軸1%報(bào)廢率的加工要求,造成了極大的成本損失。對于以上的情況,在對中心孔研刮專機(jī)投入使用,因中心孔不良的報(bào)廢率由3%降低至0。326%（如表1）,提高了生產(chǎn)效率,提高了質(zhì)量成本。5、結(jié)語（1）在設(shè)計(jì)軸的同時,要考慮到后續(xù)加工的要求,來確定中心孔的精度要求和類型。（2）