/施工組織設(shè)計一、工程概況本工程為云南蒙自礦冶公司銦鋅工程其次期設(shè)備：φ4.15×58m揮發(fā)窯安裝。二、工程施工及驗收標準（1）《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（JCJ03—90）（2）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（JBJ23—96）三、工程目標本工程嚴格執(zhí)行建材行業(yè)標準，要將該工程建設(shè)成優(yōu)良工程，樹一面旗幟。為確保工程按期、優(yōu)質(zhì)完成，我公司將組織精年兵強將，合理協(xié)作，同時在施工時，嚴格執(zhí)行國家和省市有關(guān)平安法規(guī)，作好平安防范和檢查工作，確保施工平安。四、安裝工程承諾主機設(shè)備合格率：100%；優(yōu)良率：80%以上；工程質(zhì)量由工程監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計院，會同安裝單位依據(jù)國家頒布的有關(guān)工程質(zhì)量評定標準共同評定。（1）施工過程中我公司嚴格依據(jù)國家有關(guān)規(guī)范，施工圖紙或技術(shù)文件的要求施工。假如圖紙、說明書的技術(shù)要求和規(guī)范標準不一樣時應(yīng)執(zhí)行高的標準。（2）施工中建立嚴格的質(zhì)量保證體系，并細致按質(zhì)量內(nèi)控程序，標作好日常質(zhì)量檢查工作。（3）我公司完全接受：本安裝工程由業(yè)主和監(jiān)理單位負責對工程質(zhì)量、施工進度、建設(shè)投資、現(xiàn)場施工、工程竣工驗收進行全面管理，我們隨時接受查驗收并供應(yīng)便利條件。（4）我公司施工中自始至終以質(zhì)量為中心，業(yè)主和監(jiān)理單位有權(quán)制止不合規(guī)范的施工。（5）工程施工及工程驗收依據(jù)上述相關(guān)安裝內(nèi)容及驗收標準、規(guī)范執(zhí)行。（6）各主機、輔機設(shè)備的軸線、中心線及標高、水平線的測量，必需由土建單位、建設(shè)單位及有關(guān)工程技術(shù)人員參加，經(jīng)檢查和確認無誤后，方可辦理移交手續(xù)；同時再經(jīng)安裝單位復(fù)核后，才能進行機電設(shè)備安裝。（7）隱藏工程必需按《國家隱藏工程規(guī)范》進行施工并剛好辦理書面移交手續(xù)。凡安裝單位未通知簽證的隱藏工程，建設(shè)單位有權(quán)要求進行補檢和簽驗。（9）每個子項工程安裝前，我公司將依據(jù)建設(shè)單位的綜合進度支配，土建完成進度及設(shè)備到貨狀況提前七天向建設(shè)單位提交子項工程開工報告及安裝方案，經(jīng)建設(shè)單位認可同意后方可開工。（10）安裝單位不得自行修改設(shè)計，但在施工過程中如安裝單位現(xiàn)現(xiàn)設(shè)計中有遺漏或錯誤，應(yīng)剛好向設(shè)計單位提出，經(jīng)設(shè)計單位同意修改完善后進行彎更。（11）單機試車，由安裝單位主持并提出試車方案；設(shè)計單位負責技術(shù)幫助；建設(shè)單位參和并做好試車記錄；聯(lián)動試車中發(fā)覺的安裝質(zhì)量問題，由安裝單位實行措施剛好解決。（12）工程竣工前，雙方要進行預(yù)驗收，在驗收合格的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位申報有關(guān)部門，按國家和行業(yè)驗收程序和設(shè)計圖紙及技術(shù)文件的要求進行驗收。（13）安裝單位有竣工驗收前要向建設(shè)單位書面申請并依據(jù)國家有關(guān)規(guī)范提交完整的竣工驗收報告和資料。五、施工組織支配為使工程工期按預(yù)期目標進行，我廠組成了以安裝處資深項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，以管理上檔次，質(zhì)量上等級，保證合同工期，創(chuàng)樣板工程為目標，支配派員10至20人。1、人員配備：因工程工期較驚惶，人員配備按工程須要適時調(diào)整。（見下表）人員配置一覽表工程名稱人數(shù)工程名稱人數(shù)管理人員1安裝鉗工2技術(shù)人員2安裝電工1平安質(zhì)檢人員1鉚工1后勤人員1焊工2管道工起重工1幫助工8筑爐工合計：人（幫助工不夠時，可適當補充地方勞力）2、保證工程質(zhì)量，進度及平安的主要措施：（1）工程質(zhì)量達標管理措施A、增加全員質(zhì)量管理意識，堅持質(zhì)量第一，嚴格按有關(guān)標準施工。B、按工廠ISO9001嚴密的質(zhì)量管理認證體系，項目部配備各專業(yè)專職質(zhì)量檢（監(jiān)）人員，負責工藝技術(shù)方案的制定，落實和施工質(zhì)量的檢查，監(jiān)督；各施工隊作業(yè)班設(shè)備兼職質(zhì)檢員，負責施工質(zhì)量的自檢，復(fù)檢，明確職責，嚴格考核。（附質(zhì)量檢控管理網(wǎng)絡(luò)、工程質(zhì)量保證體系圖）：C、隱藏工程，重點工程在自檢合格后，必需經(jīng)甲方驗收合格后，方進行下一道工序施工。D、質(zhì)檢人員加強現(xiàn)場巡查，對安裝質(zhì)量實行動態(tài)監(jiān)控，切關(guān)把關(guān)，對出現(xiàn)違反施工規(guī)范的行為立刻責令停工，按規(guī)范和設(shè)備技術(shù)要求進行整改，達到要求。F、定期檢測所用量具儀器，確保施工量儀精度的牢靠性。G、對施工技術(shù)難度較大的單位工程提前制度好施工方案的措施，審核批準后實施。（2）工程進度保證措施：A、依據(jù)總工期要求和土建基礎(chǔ)交付、設(shè)備到達現(xiàn)場的支配時間編制施工組織設(shè)計及工程施工進度支配，盡可能做到科學性、合理性、可操作性。B、配備責任心強，技術(shù)作風過硬的施工人員，配備足夠的安裝機工用具、量儀，并合理調(diào)度、支配。作好和土建交叉作業(yè)和夜間、冬雨季施工的措施性準備，保證工程進度的須要。C、項目班子及技檢各專業(yè)工程技術(shù)人員先期進場，做好開工準備：一是熟悉圖紙及工藝要求；二是接受工程項目技術(shù)交底，制訂施工工藝方案；三是施工單位內(nèi)部制訂詳細的單臺設(shè)備施工方案，給各專業(yè)的詳細施工員及作業(yè)班組技術(shù)交底，弄清重點難點，使參和安裝的施工人員知道自己該干什么，怎么干好，提高工作效率。D、幫助甲方做好土建基礎(chǔ)驗收、設(shè)備到場工作，按工程所需剛好提出未到場設(shè)備清單，盡可能杜絕和削減工程施工中的誤工、窩工現(xiàn)象。E、依據(jù)土建基礎(chǔ)交付、設(shè)備到貨狀況機動靈敏地剛好調(diào)整月、旬施工支配，嚴格按支配檢查督促。未達到支配要求的即時制訂出補救措施，并保證旬、月工程量的按時或提前完成。F、施工高峰期支配適度的夜班和加班作業(yè)。G、強化工程管理，向管理要效率。（3）施工平安管理措施：A、一般規(guī)定：①全部進入施工現(xiàn)場的施工人員必需遵守公司頒發(fā)的《安裝工程平安技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，接受三級平安教化，聽從平安員的調(diào)度指揮。②進入施工現(xiàn)場，必需載平安帽，高空作業(yè)時，必需系平安帶。③進入施工現(xiàn)場，必需著緊身工作服，穿軟底鞋。不準穿短褲、背心、拖鞋等進行工作。④集體操作的工作應(yīng)分工明確，專人指揮，步調(diào)一樣。⑤全部機工用具運用前必需細致檢查。⑥夜間施工應(yīng)具足夠的照明設(shè)施。⑦工作時間不準飲酒，喝酒者禁止入施工現(xiàn)場。⑧施工現(xiàn)場應(yīng)用足夠的出入通道并保持暢通。B、高空作業(yè)規(guī)定：①進入高空作業(yè)時，必需系好平安帶，所用物品要系牢。②框架上施工時應(yīng)敷設(shè)兩層以上的平安網(wǎng)。③多層交叉作業(yè)時，應(yīng)有防護措施，孔洞應(yīng)搭設(shè)蓋板。④進入高空，不準搭乘起吊工具上下，應(yīng)按規(guī)定路途上下出入。C、吊裝作業(yè)規(guī)定：①吊裝設(shè)備必需由專人負責指揮，吊裝前要組織召開技術(shù)交底會。②起吊前必需查清起吊物重量、重心，選準吊點，嚴禁吊機起負荷工作。③正式吊裝前，確定要先試吊，起吊后重物下嚴禁站人，大型設(shè)備的吊裝應(yīng)設(shè)立警界線。④設(shè)備就位時，嚴禁把手和腳伸入起吊物和墊木、墊鐵之間。⑤全部起吊索具必需符合規(guī)定的受力系數(shù)。D、防火防爆規(guī)定：①氣體鋼瓶等易燃易爆品，嚴禁碰撞和在太陽下直射。②在焊割工作場地10m范圍內(nèi)，應(yīng)將易烯物品清理干凈，并留意防止上下之間由于火花濺落引起燃燒和灼燒人體。③清洗設(shè)備時嚴禁吸煙，清洗油嚴禁亂倒。④施工現(xiàn)場應(yīng)有確定的消防設(shè)施，以防萬一。E、臨時動力線及照明規(guī)定：①凡裝設(shè)臨時動力線或照明線路時，須架設(shè)在3m高度以上的絕緣體上，不得隨地敷設(shè)，且應(yīng)有足夠的防雨、防潮措施。②電源配電箱和閘刀處應(yīng)設(shè)有“有電緊急”、“不準合閘”等標記。③安裝照明設(shè)施時，特別是高功率碘鎢燈時，應(yīng)留意線路受力和防火。在金屬容器或較潮濕的工作場所時必需運用平安燈具，并且運用電纜電源線；留意絕緣，以免發(fā)生短路現(xiàn)象。施工機具配置表類別序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量起重及動運輸工具1汽車式起重機120T臺50T臺125T臺116T臺8T臺12載重汽車10T、5T、2T臺生活用車臺3卷揚機8T臺5T，3T臺14手拉葫蘆20T臺210T臺5T，3T，2T臺45簡易龍門架5T套6起重桅桿及門字架/套7鋼絲繩及繩具//一批8液壓千斤頂20～100T臺29機械千斤頂8～32T臺2主要施工機具10三輥卷板機20×2000臺6×2000臺11直流焊機630A臺112溝通焊機500A臺3315A臺13直流焊機630A臺14二氧化碳愛惜焊機500A臺15等離子切割機12臺16半自動切割機/臺17氣割工具/臺18車床C620臺主要施工機具19搖臂鉆床φ40臺20磁力鉆φ30，φ23臺21手電鉆/臺22電錘/臺23角磨機100型，125型臺24臺式砂輪機/臺25手提砂輪機/臺426砂輪切割機/臺27烘箱/臺28空壓機/臺29煨彎機及工裝/套30液壓彎管機/臺31快速液壓鎮(zhèn)鉗/臺32常用工具/臺/套測量儀器儀表33激光經(jīng)緯儀/臺134經(jīng)緯儀J2臺35水準儀J2臺136框式條式水準NA2臺137百分表0.02mm/m套238探傷儀0.01臺39電機高壓試驗裝置CTS-22臺40地阻儀/套41電工常用工具儀表/套42常用測量儀器//若干

回轉(zhuǎn)窯施工技術(shù)方案一、概述回轉(zhuǎn)窯是水泥廠最關(guān)鍵設(shè)備，安裝工期較長，要求精度高，安裝質(zhì)量的好壞干脆影響全廠工藝線能否正常運行和經(jīng)濟效益，為確保安裝質(zhì)量，我公司將嚴格按設(shè)計圖紙及國家行業(yè)相關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范進行施工。施工過程中每道工序?qū)⒄垬I(yè)主方或委派現(xiàn)場管理專家確認會簽，再轉(zhuǎn)入下道工序。二、施工前準備熟悉施工現(xiàn)場和圖紙，說明書及技術(shù)資料。進行圖紙會審和技術(shù)交底。依據(jù)現(xiàn)場實際狀況編制詳細的施工方案。設(shè)備開箱清件，并填寫《設(shè)備開箱紀錄》。三、基礎(chǔ)驗收A、設(shè)備安裝前，應(yīng)會同土建、監(jiān)理、業(yè)主單位共同驗收基礎(chǔ)。驗收合格后，方能進行設(shè)備安裝。驗收范圍：土建供應(yīng)的中心線、標高點、基礎(chǔ)外形尺寸、標高尺寸、基礎(chǔ)孔幾何尺寸及相互位置。提交的基礎(chǔ)上，全部遺留的模板和外露的鋼筋，必需清除，并將設(shè)備安裝現(xiàn)場及地腳孔內(nèi)的碎料、臟物及積水等全部清理干凈。基礎(chǔ)驗收檢查項目如下：基礎(chǔ)外形尺寸：±30mm地腳螺孔深度：0~20mm基礎(chǔ)上平面標高：0~20mm地腳螺孔垂直度：5/1000中心線間距離：±1mm地腳螺孔中心位置：±10mmB、預(yù)埋標板及劃線=1\*GB3①中心標板在窯墩基礎(chǔ)縱橫中心線及窯頭、窯尾基礎(chǔ)上便于安裝找正的部位各埋設(shè)一塊中心標板。中心標板接受200×100×10mm的鋼板制作，用膨脹螺栓固定，鋼板上用樣沖標出中心點。=2\*GB3②標高標板在每個窯墩基礎(chǔ)的四角及窯頭、窯尾基礎(chǔ)上均埋設(shè)標高標板。標高標板接受φ15mm圓鋼和80×80×10mm鋼板焊接組成，其圓鋼頂部呈半圓形。標板必需埋設(shè)堅實，每個窯墩上4個標高點應(yīng)當在同一標高上，誤差不大于0.5mm。=3\*GB3③劃出回轉(zhuǎn)窯縱橫中心線。相鄰兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允差不大于1.5mm。首尾兩基礎(chǔ)橫向中心線間距允差不大于6mm。橫向中心線的檢查，接受對角線測量法，其目的不會產(chǎn)生平行四邊形，削減誤差，保證安裝質(zhì)量。在放線時，鋼卷尺應(yīng)和彈簧秤協(xié)作運用，使鋼卷尺受到相同的張力，削減撓度的影響。在全部偏差均達到要求后，全部的標板上打上樣沖眼并作明顯標記，成為永久性標記。定期檢查基礎(chǔ)下沉狀況。四、設(shè)備出庫托輪組、筒體、輪帶、傳動裝置等設(shè)備用吊車和拖車運至基礎(chǔ)旁邊。五、設(shè)備檢查A、檢查托輪底座有無變形，實測底座螺孔間距及底座厚度尺寸，劃出底座縱橫中心線。B、筒體檢查檢查筒體圓度偏差；兩輪帶中心距偏差；筒體周長偏差；核對輪帶和筒體協(xié)作尺寸。C、大齒圈及傳動裝置檢查。六、托輪軸瓦刮研用三角刮刀刮瓦。涂紅丹粉，用相對應(yīng)的托輪軸頸和之研磨的方法檢查接觸狀況，反復(fù)刮研直至達到以下要求：軸瓦和軸頸的接觸角度為60°~75°，接觸點不少于1~2點/cm2。軸瓦和軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為0.001~0.0015D(D為軸的直徑)。軸瓦背和球面的接觸點不少于3點/平方英吋。球面瓦和軸承底座的接觸點不少于1~2點/平方英吋。七、底座安裝底座四角及中部位置布置8組臨時墊鐵，臨時墊鐵由平墊鐵和斜墊鐵組構(gòu)成。用吊車吊裝底座就位，并用4臺20噸千斤頂調(diào)整底座縱橫中心線位置，使之和基礎(chǔ)縱橫中心線對齊。①支撐裝置分解；②球面瓦研磨（含瓦背及銅瓦面）刮研角為60～75°；③底座劃線，劃線后用樣沖眼作標記。F、墊鐵準備G、底座安裝①接受汽吊將各擋底座分別吊至各擋。②底座粗校，校正底座時，先將傳動擋向首尾校正，校正好后應(yīng)保證地腳螺栓圓周都間隙，以便精校時微量調(diào)整。（附圖及表）序號項目允差值檢查工具1縱、橫向中心線±0.5mm用經(jīng)緯儀檢查縱向中心線，吊線錘檢查橫向中心線2標高±0.5mm測微儀、水準儀檢查標高3橫向水平和縱向傾斜度0.08mm/m框式水平儀、斜度規(guī)檢查4跨距±0.2mm用一級精度鋼盤尺和彈簧秤5對角線2mm工具同上③一次澆注，澆注時每地腳孔留約30mm，以便保養(yǎng)。④沙漿墊鐵制作，在制作沙漿墊鐵時必需保證各結(jié)合面不得少于70%，且墊鐵層數(shù)不得超過四層。⑤托輪精校a、軸承座、托輪吊裝，在吊裝軸承座、托輪軸時必需清洗干凈。b、精校托輪，精校時接受激光經(jīng)緯儀、鋼卷尺找正托輪縱橫中心，斜度規(guī)、等高塊、框水平、水準儀找正標高、水平，該項各點測量都通過托輪反映出來，以消退加工累積誤差（其數(shù)據(jù)及測量方法見圖表）序號項目允差值檢查工具1托輪斜度≤0.1mm/m斜度規(guī)和框式水平儀2同組兩托輪頂面水平度≤0.05mm/m斜度規(guī)、大平尺和框式水平儀3兩相鄰?fù)休嗧斆嬷行臉烁摺?.5mm水準儀4兩相鄰?fù)休喗M中心橫向跨距相對量≤±10mm∠1mm鋼盤尺、彈簧秤5同組兩托輪黃向中心線重合度≤±0.5mm吊線錘、鋼板尺6托輪組縱向中心線直線度≤±0.5mm彎尺、棒規(guī)c、托輪校正好后，進行人工轉(zhuǎn)動一周，檢查是否有干涉現(xiàn)象。J、筒體吊裝①對筒體和輪帶進行檢查，保證筒體端面、輪帶部位的墊板和輪帶沒有毛刺、鐵銹及污物。②用專用工具檢查筒體橢圓度，其圓度誤差小于±0.002D。③用鋼盤尺測量筒體端面外周長，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體端面的周長相差小于7mm。④用鋼盤尺測量每節(jié)筒體的實際長度，并做好記錄，每節(jié)筒體長度允許偏差為±2mm，筒體實測總長度誤并不大于±20mm。⑤檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象。⑥準備好筒體組對工具，調(diào)整螺栓，按八等分分布在筒體內(nèi)圓圓周上，組對時留意相鄰?fù)搀w原縱向焊縫相互錯開間距大于45°。⑦輪帶套裝，套裝好后接受臨時擋塊固定。⑧檢查輪帶內(nèi)徑尺寸和筒體輪帶處墊板直徑，測定其間隙是否符合圖紙設(shè)計要求。⑨依據(jù)每節(jié)筒體實測數(shù)據(jù)，在筒體上劃出輪帶中心線，相鄰兩輪帶中心距離偏差不大于±6mm，首尾輪帶中心距偏差不大于±10mm。⑩準備工作：必需在吊裝前，檢查起重設(shè)備和索具，確定要平安牢靠。吊裝方案：a、場地準備：要求施工場地道路通暢，路基應(yīng)平整、堅固以便使吊車能順當?shù)竭_窯墩底下。窯墩地面必需平整、堅固，而且標高達到要求，吊車起吊的地面位置覆蓋厚鋼板，為窯體的地面組對及吊裝做好準備。b、幫助支撐、連接板、壓塊、機具、工具準備。c、準備工作就緒后，就可組裝窯筒體：組對后用拉桿螺母及壓板調(diào)整好對接口，整體找正后對螺栓座進行焊接，再將該段輪帶套入并固定。H、筒體找正①窯筒體中心定位。將非加工件筒體內(nèi)周長十二等分，分別以1、4、7、10點，2、5、8、11點和3、6、9、12點找3個圓心組成的幾何圖形的中心即為窯筒體中心，在圓心片貼好坐標紙。再用同樣方法找出筒體外圓的中心。②對接口兩縱向焊縫錯開，窯體對口錯連量不大于2mm。③窯筒體軸線找正（見圖H-1、H-2）：用激光經(jīng)緯儀找正，其中心允許偏差：窯頭及窯尾處5mm以內(nèi)；大齒圈及輪帶處為4mm以內(nèi)；其余部分為12mm以內(nèi)。④筒體找正找正方法：激光經(jīng)緯儀找正法。詳細做法：在筒體接口處的臨時支撐架上，安裝激光閘板，使激光束能順當通過每道閘板，其優(yōu)點體現(xiàn)在：a、激光束強度較大，受黑夜、白天影響較??；b、激光束呈紅色一目了然；c、激光束直線性好，且聚焦性好，使得安裝偏差小，精確性高。⑤臨時固定傳動裝置，便于焊接時運用。5、筒體焊接（1）焊接特點φ4.15×58m回轉(zhuǎn)窯鋼板材質(zhì)為Q235B（2）筒體焊接程序①焊接前的準備窯筒體焊接接受手工直流弧焊法，窯筒體頂部轉(zhuǎn)窯平焊。a、窯筒體焊接工作，必需在窯筒體找正合格后進行，并可利用臨時固定原傳動裝置轉(zhuǎn)窯施焊。b、焊條選擇：焊條其質(zhì)量應(yīng)保證焊縫的力學性能不低于母材力學性能，接受結(jié)426、結(jié)427、結(jié)507（相當國際T426、T427）低氫型焊條，能獲得滿意的焊接接頭。c、參加窯筒體焊接的焊工，必需經(jīng)過考試，合格才允許正式參加窯筒體的焊接工作。一般狀況每個焊工焊接兩塊試板，按要求截取彎曲和抗拉強度試驗的試樣進行彎曲和抗拉強度試驗。試板的材料、坡口形式、焊接工藝都要求和正式焊接相同。d、烘干后降溫至150℃左右恒溫保存，放在保溫筒隨用隨取，避開在空氣中停留時間過長。e、結(jié)426、427、507焊條為堿性低氫型低碳鋼焊條，要求接受直流反接法（焊條接正極）進行焊接。并按說明書規(guī)定和本人習慣調(diào)整電流，一般狀況下，結(jié)426、427、507焊條的焊接電流可按下表選定：焊接電流選用表焊條直徑（mm）455.8焊接電流（A）160-180180-240240-280f、焊接前對窯筒體的坡口形式，尺寸應(yīng)進行檢查，坡口處不得有分層裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，焊接前應(yīng)將焊口兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹等臟物清除干凈，露出金屬光澤即可起先焊接。g、焊接前，將各擋托輪軸承加潤滑油，擦凈托輪表面的雜物，用臨時固定輔傳轉(zhuǎn)動筒體，不得把電焊機地線接在輪帶或輪上，電纜線要有牢靠的絕緣措施，焊接地點要有良好的低壓照明，通風和保溫，此外，還要在焊接工人和操縱盤窯轉(zhuǎn)動人員之間建立通訊聯(lián)系。（3）窯筒體焊接筒體焊接前，將測量點時行分析，選好每節(jié)筒體焊接始點。①雨天或刮風下雨時不應(yīng)進行焊接工作，在低溫下（5℃以下）由于冷卻過快，焊縫簡潔出現(xiàn)裂紋，窯筒體焊縫需進行預(yù)熱和保溫。②為防止窯筒體受日光曬而使窯筒體彎曲彎形，應(yīng)在日出或日落后進行焊接。③點焊：窯筒體對接找正無誤后，即可進行點焊，點焊接受的焊條和正式施焊時相同，點焊時按圓周點焊（等分8點），點焊依次哪下圖按180°對稱進行。點焊過程是將2mm角鐵墊鐵除后點焊，但應(yīng)分段而不是整圈地一起去焊，以免找正后窯筒體發(fā)生彎曲，點焊長度150～200mm，高度為5～6mm。④接口焊接外坡口形式的窯筒體手工電弧焊焊接過程，主要特別坡口焊接，內(nèi)部清根，內(nèi)口焊接按三個步驟。a、外口焊接窯筒體外口焊接，在窯筒體頂部平焊位置?？梢罁?jù)現(xiàn)場條件和焊工多少進行分組，每組兩人，輪換操作和休息，總是把窯筒體中心線偏差最大點轉(zhuǎn)到最上部，利用窯筒體本身自重和焊接彎形，削減中心線偏差。并將中心線偏差最大的口作為第一組，首先起先施焊，每焊500～1000mm轉(zhuǎn)窯一次（以保持最佳焊接位置為原則，由焊工自己定），當?shù)谝唤M焊接1/4圓周，其次組起先焊接其次道口。同樣，依次起先第三組、第四組、第五組，第一層整圈焊完后，才焊其次層、第三層……焊接過程中，逐去掉塞縫角鐵墊片。外口焊接時要留意以下幾點：⒈第一層焊縫主要保證熔焊深度，當間隙合格時，要求保證焊透，因此，先φ4mm焊條，短弧焊接，焊條不作搖擺。⒉其次層焊縫起，換用φ5mm焊條（當坡口較小時，可從第三層換用φ5mm焊條，其次層仍接受φ4mm焊條）進行焊接，焊時焊條要作半月形搖擺，兩端稍停留，起弧點錯開，不允許重迭。⒊蓋面前的一層焊接時，要留意焊肉的高度，深的地方要適當放慢速度，增加填充量，反之，淺的地方要快些，削減填充量，使焊縫高度盡量勻整一樣，保證蓋面焊縫勻整一樣。⒋為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘調(diào)敲擊焊縫，釋放焊接應(yīng)力，并用鋼絲刷清除藥皮、焊渣、焊瘤等，然后用砂輪清除坡口兩側(cè)縫，保證光滑無夾渣，最終用鋼絲刷清除焊縫內(nèi)雜物。b、清根外口完畢后，割去拉緊螺栓和調(diào)整塊，接口板等組對夾具清除，進行清根工作。清根接受碳弧氣刨，碳弧氣刨簡潔駕馭，效率高，清根時可以清楚的看到缺陷，把缺陷完全清除。清根時要留意以下兩點：⒈確定合適的清根深度：清根深度不夠，不能保證缺陷完全被清凈，焊接質(zhì)量得不到保證，過深則工作量加大，人工、材料、機具都造成極大奢侈，且內(nèi)口焊接量增加，同時使剖口變得深而窄，使焊接困難。所以清根時要求清至第一層焊肉，發(fā)覺缺陷要接著清除，直至把缺陷