-PAGE2--PAGE1-環(huán)筼筜湖步行道(南湖公園)—平橋工程施工組織設(shè)計2006年7月29日目錄表1、施工組織設(shè)計文字說明 3編制依據(jù) 3工程概況 3一、施工組織狀況 4二、主要工程項目的施工方案和施工方法 92.1、測量放樣 92.2、施工便道 92.3、施工便橋 92.4、橋梁施工 102.5、回填濾水層 252.6、裝飾裝修工程 26三、各主要分項工程施工挨次 28四、確保工程質(zhì)量和工期的措施 29五、雨季、抗臺的施工支配 34六、質(zhì)量、安全保證體系 35七、防止環(huán)境污染 38表2、分項工程進(jìn)度率方案(斜率圖) 39表3、工程管理曲線 40表4、施工總平面布置圖 41表5、主要分項工程施工工藝框圖 42一、漿砌片石施工工藝框圖 42二、柱臺身施工工藝框圖 43三、鉆孔樁施工工藝框 44四、橋梁總體施工工藝框圖 45五、防撞欄桿施工工藝框圖 46六、安全設(shè)施施工工藝框圖 47表6、施工總體方案表 48表1、施工組織設(shè)計文字說明編制依據(jù)1.招標(biāo)文件、標(biāo)前答疑及有關(guān)補(bǔ)遺資料。2.設(shè)計院供應(yīng)的有關(guān)設(shè)計圖紙、設(shè)計文件、設(shè)計資料。3.國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)；福建省及***現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及建設(shè)行政主管部門有關(guān)規(guī)定。4.現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。5.《工程地質(zhì)勘察報告》（廣西地礦桂林水文工程地質(zhì)勘察院供應(yīng)的編制）。6.我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備，技術(shù)力量，以及長期從事高等級大路建設(shè)所積累的豐富的施工閱歷。工程概況1.工程名稱：環(huán)筼筜湖步行道（南湖公園段）--平橋工程2.建設(shè)地點：位于***南湖公園段南側(cè)護(hù)岸。3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求：合格。4.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：市政三類。5.建設(shè)規(guī)模：本工程為平橋工程（含施工便道工程），橋長約20.32米，寬3.0米。施工便道寬5米，長600米。6.現(xiàn)場交通條件由于平橋地處筼筜湖邊南湖公園及麗心樂園里。南湖公園已進(jìn)行建設(shè)，無施工便道供應(yīng)。施工只能從麗心樂園施工場地大門進(jìn)出，但是麗心樂園內(nèi)現(xiàn)壯為山丘地形，土方量較大，需挖土方棄廢土，形成設(shè)計所需的施工便道。施工便道的截面狀況，為150厚碎石灌砂墊層+素土夯實。一、施工組織狀況(一)、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置1、機(jī)構(gòu)配備原則：

①職責(zé)分明：建立項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)制，實行以項目經(jīng)理為核心，明確分工，責(zé)任到人，層層包干的管理體系，落實責(zé)任，一級保一級，最終確保整體目標(biāo)的圓滿實現(xiàn)。

②人員優(yōu)化：選派高素養(yǎng)的管理人員，尤其是領(lǐng)導(dǎo)決策者，要求有高度的工作責(zé)任心和較強(qiáng)的施工組織管理力量，較高的專業(yè)技術(shù)水平和豐富的施工閱歷，懂技術(shù)、講科學(xué)、善管理、重實際，能勝任各自分管的管理組織工作。

③精干高效：以技術(shù)為龍頭，以方案為先行，以管理為主線，以施工現(xiàn)場管理為對象，組建職能完善、體系健全、精干高效的管理班子，確保各部門高效運(yùn)轉(zhuǎn)，各項工作順當(dāng)實施。

2、機(jī)構(gòu)設(shè)置

我公司若有幸中標(biāo)，我公司將馬上集中精干的管理、技術(shù)和施工力氣，成立項目經(jīng)理部，對本標(biāo)段實行高效的方案、組織、協(xié)調(diào)和把握管理。

對項目經(jīng)理部人員、部門職責(zé)確定如下：1)、人員職責(zé)：

①項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)工程管理工作。項目經(jīng)理是施工隊伍的核心，其職能是依據(jù)業(yè)主和合同條款的要求，圓滿地履行施工合同，指揮施工機(jī)械和人員按業(yè)主規(guī)定的工期，完成合同范圍內(nèi)的全部工程項目，對外接受監(jiān)理工程師和業(yè)主的一切有關(guān)工程的指令，對內(nèi)則是協(xié)調(diào)和指揮各施工組順當(dāng)完成各分項工程。

②項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量與工程施工技術(shù)和技術(shù)管理工作。負(fù)責(zé)制訂下達(dá)施工方案，檢查、督促各施工隊、組，按施工組織設(shè)計準(zhǔn)時完成施工任務(wù)。同時每月對各施工隊完成的施工任務(wù)計量計價，編制中期支付文件，并報送監(jiān)理組和業(yè)主，編制施工項目的施工方案。

2)、部門職責(zé)：①綜合部：負(fù)責(zé)項目部財務(wù)事宜、日常生活、生產(chǎn)后勤事務(wù)，以及對外協(xié)調(diào)、處理與當(dāng)?shù)卣?、村?zhèn)百姓的關(guān)系，制造一個良好的周邊環(huán)境，以利于工程施工。

②機(jī)電部：負(fù)責(zé)工程施工中的機(jī)械管理、材料方案、管理、選購工作。

③質(zhì)檢組：直接在總工的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)全合同段的質(zhì)量工作，是質(zhì)量把握的專職部門，施工中同監(jiān)理工程師親密協(xié)作幫忙，接受和傳達(dá)業(yè)主和監(jiān)理工程師有關(guān)質(zhì)量的指令。

④工地試驗室：負(fù)責(zé)各施工隊的試驗和檢測，兼負(fù)質(zhì)檢職能。

⑤測量組：負(fù)責(zé)施工把握測量和監(jiān)控測量。3)、機(jī)構(gòu)圖表(1)施工組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人試驗組經(jīng)營組材料組質(zhì)安組技術(shù)組公司工程部公司質(zhì)安科(二)、人員、材料及機(jī)具設(shè)備的預(yù)備和進(jìn)場支配1、動員周期

人員、材料及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場以滿足工程實際需要和業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求為原則，按工程進(jìn)度方案分期、分批進(jìn)入施工現(xiàn)場。

中標(biāo)后，第一批人員在接到中標(biāo)通知書后五天內(nèi)進(jìn)場。進(jìn)場后主要工作為：租用場地，搭設(shè)臨時工棚，成立項目經(jīng)理部，開通施工道路、建立試驗室，平整施工場地，接好水電和通訊設(shè)施等。其次批人員在十五日內(nèi)進(jìn)場，全面開展各項工作。

2、施工機(jī)械進(jìn)場方案

本工程所用機(jī)械全部由公司支配調(diào)運(yùn)至工地，依據(jù)施工的先后挨次及組織方案，各分項工程所用機(jī)械在其開工前五天全部運(yùn)至工地。本工程施工需要的大量的機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛是施工的主力。因此，依據(jù)我公司現(xiàn)有裝備的數(shù)量、質(zhì)量狀況和周密的方案，分期分批組織進(jìn)場。表(2)擬投入的主要施工機(jī)械機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量新舊程度%挖掘機(jī)斗容0.6m3臺1自有,85%挖掘機(jī)小松220-3，斗容1.0m3臺1自有,85%自卸汽車8t以上輛4租賃,85%推土機(jī)T220,100KW臺1租賃,95%振動壓路機(jī)CA25,15t以上臺1租賃,95%鉆孔灌注樁機(jī)120KW臺1租賃,85%振動沉樁機(jī)DZ60KSA臺1租賃,85%吊車5t臺1租賃,85%發(fā)電機(jī)組100KW臺2自有,80%砼泵送設(shè)備25m3/h套2自有,80%水泥砼攤鋪設(shè)備半機(jī)械化及以上;三滾軸套1自有,80%砼攪拌運(yùn)輸車4~7m3輛4攪拌站自有插入式振搗器H26X-50臺5自有平板振搗器PZ-50臺2自有鋼筋彎曲機(jī)4-14/7.5KW臺1自有,80%鋼筋調(diào)直機(jī)WJ40-1/5.5KW臺1自有,80%鋼筋切割機(jī)GJS-405.5KW臺1自有,80%電弧焊機(jī)BX-300/9KW臺2自有,80%鋼筋對焊機(jī)VNI-100臺2自有,80%木工電鋸MJ264臺2自有,80%高壓離心泵2BA-6;H=30M臺1自有,80%表(3)擬投入的主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量新舊程度%經(jīng)緯儀TC2002臺1自有,90%水平儀DS3臺1自有,95%鋼尺50M個1自有,95%土工試驗設(shè)備套2自有,90%坍落度計套2自有,90%混凝土試模15*15*15套2自有,90%砂漿試模7.05*7.05*7.05套2自有,90%3、材料進(jìn)場方案

先遣人員進(jìn)場后，馬上做出材料供應(yīng)方案，確定工程按進(jìn)度所需的砂、石料、水泥、鋼筋、土工布等的供應(yīng)地點、數(shù)量及運(yùn)輸方式，建立完善的檢測試驗手段，選購先期開工所需的工程材料，保證工程按期開工。

本工程施工需要大量的材料，主要材料能否準(zhǔn)時供應(yīng)也是打算工程質(zhì)量和工期的重要環(huán)節(jié)。材料預(yù)備工作的要點是：品質(zhì)合格、數(shù)量充分、價格合理、運(yùn)輸便利。在保證材料品質(zhì)的狀況下，廣泛調(diào)查料源、價格、運(yùn)輸條件，做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，擇優(yōu)選用，同時依據(jù)使用方案組織進(jìn)場，力爭節(jié)省投資。4、臨時設(shè)施支配臨時設(shè)施布置原則：布置以利于當(dāng)?shù)丨h(huán)境愛護(hù)、節(jié)省用地、滿足施工需要為原則，盡可能削減對交通及周邊居民正常生活影響。

1）、臨時用地

臨時占地，本著節(jié)省用地和少用地原則，在場地布置時盡量使用紅線內(nèi)用地。臨時道路用地：利用現(xiàn)有村道，個別加寬路面使用。具體布置詳見總平圖。

2）、臨時房屋

基地設(shè)有工人宿舍、會議室、食堂、廚房、施工隊辦公室及宿舍、值班室、水池、電房、試驗室、廁所等。依據(jù)目前的衛(wèi)生防護(hù)工作要求，我們將全部搭建臨時工棚。3）、施工、生活用水、電

生活用電使用地方網(wǎng)電。施工用水則在現(xiàn)場取水。生活用水使用當(dāng)?shù)刈詠硭?/p>

4）、通訊設(shè)施

各主要負(fù)責(zé)人配備移動電話。

5）、交通工具

配備：工程車1輛、指揮車1輛。

6）、消防設(shè)施

基地和倉庫按有關(guān)消防標(biāo)準(zhǔn)配備滅火器、砂堆，按規(guī)定地點放置并經(jīng)常檢查。

7）、醫(yī)療衛(wèi)生設(shè)施

預(yù)備常用醫(yī)藥，經(jīng)理部與當(dāng)?shù)匦l(wèi)生院要加強(qiáng)聯(lián)系，緊急狀況準(zhǔn)時協(xié)作。二、主要工程項目的施工方案和施工方法2.1、測量放樣1、在開工之前進(jìn)行現(xiàn)場導(dǎo)線、中線的復(fù)測，水準(zhǔn)點的復(fù)測與增設(shè)，橫斷面的測量與繪制等。2、對全部的測量進(jìn)行記錄并整理這些資料。3、在監(jiān)理工程師核準(zhǔn)測量成果后，應(yīng)按圖紙要求現(xiàn)場設(shè)置測量標(biāo)志具體位置樁，標(biāo)明其輪廓，報請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。4、施工測量的精度應(yīng)符合規(guī)范的要求。首先，對設(shè)計院的測量交底樁與水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核時須留意相鄰把握點的校核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。依據(jù)測繪處所交的導(dǎo)線樁依據(jù)施工需要加密把握網(wǎng)，為了確保把握網(wǎng)的牢靠性，將依據(jù)現(xiàn)場條件把把握點都選定在施工作業(yè)影響范圍以外的地方，用混凝土護(hù)樁，做到各把握點的通視性良好，符合施工需要。把握點選定后經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)把握點坐標(biāo)定下來。標(biāo)高測設(shè)依據(jù)施工規(guī)范加密引測臨時水準(zhǔn)點，測量結(jié)果必需符合要求，并依據(jù)不同的施工階段定期復(fù)測。臨時水準(zhǔn)點接受Φ20以上3m左右的鋼筋埋入土里用砼愛護(hù)。四周用磚砌筑，加蓋編號。經(jīng)監(jiān)理復(fù)測后方可使用。2.2、施工便道由于平橋地處筼筜湖邊南湖公園及麗心樂園里。南湖公園已進(jìn)行建設(shè)，無施工便道供應(yīng)。施工只能從麗心樂園施工場地大門進(jìn)出，但是麗心樂園內(nèi)現(xiàn)壯為山丘地形，土方量較大，需挖土方棄廢土，形成設(shè)計所需的施工便道。施工便道的截面狀況，為150厚碎石灌砂墊層+素土夯實。接受壓路機(jī)進(jìn)行素土及碎石沙墊層的碾壓，來回各三便。2.3、施工便橋在所建的橋位置旁邊設(shè)置一個臨時便橋，作為施工時所需要的交通條件，接受鋼構(gòu)件滿堂支撐，上面鋪設(shè)鋼板，要達(dá)到堅固、安全、穩(wěn)定的要求。橋?qū)挾燃s3m，作為汽車、小型機(jī)械及人員流通用。2.4、橋梁施工2.4.1鉆孔灌注樁施工(1)鉆孔1)首先確定鉆孔樁位，平整鉆孔樁位四周場地，為擺放鉆機(jī)，翻斗車運(yùn)輸砼、吊車吊裝鋼筋籠、起吊導(dǎo)管、砼供應(yīng)場地。當(dāng)樁位在水中時，修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送供應(yīng)便利。2)施工預(yù)備階段，接受計算器編制全段平面曲線坐標(biāo)計算程序，程序運(yùn)算結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核誤差應(yīng)在3mm內(nèi)，精度必需滿足要求。平面樁位測量放樣時對全橋樁位進(jìn)行一次放樣。放樣結(jié)束后利用各樁位相互間距離進(jìn)行鋼尺測距復(fù)核，對計算數(shù)據(jù)接受其他程序進(jìn)行復(fù)核計算無誤，并報請監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后埋設(shè)護(hù)樁。護(hù)樁埋設(shè)在孔樁縱、橫軸方向，四個方向每邊埋設(shè)兩個護(hù)樁，第一個護(hù)樁距護(hù)筒邊200cm，其次個護(hù)樁距第一個護(hù)樁距離≥600cm。3)由工廠制作6mm厚2.5m高鋼板護(hù)筒。樁位放樣完成后用挖掘機(jī)開挖護(hù)筒埋設(shè)基礎(chǔ),開挖寬度應(yīng)超過護(hù)筒半徑0.5m～1.0m,護(hù)筒就位后人工錘擊壓實,護(hù)筒平面偏位把握在50mm內(nèi),旱地位置護(hù)筒頂面高出地面0.3m,護(hù)筒埋設(shè)時由護(hù)樁校核護(hù)筒位置,并嚴(yán)格把握護(hù)筒垂直度,保證垂直度≤1%,護(hù)筒安放就位，基礎(chǔ)回填50cm粘土，外側(cè)回填粘土并夯實填平。4)護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將沖擊鉆機(jī)就位,鉆機(jī)擺放平穩(wěn),鉆機(jī)底座全部用枕木支墊，鉆機(jī)擺放就位后對機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，在鉆錐下懸掛垂球，并利用交叉護(hù)樁檢查鉆機(jī)擺放是否正確。5)將拌和設(shè)備、施工用電、原材料等預(yù)備狀況進(jìn)行鉆前檢查。確保施工能連續(xù)、正常進(jìn)行。6)接受CZ-30型沖擊鉆鉆孔，當(dāng)鉆孔深度達(dá)6m左右時進(jìn)行第一次孔徑、垂直度檢查，保證孔徑不小于設(shè)計值，垂直度≤1%，鉆孔深度達(dá)15～20m進(jìn)行其次次檢查,終孔時進(jìn)行第三次檢查。檢查時利用吊車協(xié)作鉆機(jī)提升將鉆錐移至地面擺放,然后用吊車起吊檢測籠檢查鉆孔垂直度、孔徑。如遇孔徑小于設(shè)計值，則對鉆錐加焊刀片增加直徑，并在孔徑小于設(shè)計值位置反復(fù)提升鉆錐掃鉆。如遇鉆孔傾斜，從傾斜位置開頭反復(fù)提升鉆錐掃鉆。如鉆進(jìn)時消滅孤石，則實行向鉆孔內(nèi)拋填片石，并接受中、大沖程鉆進(jìn)，操作時要防止打空錘和大松繩。7)經(jīng)常檢查鉆機(jī)是否消滅不均勻沉降及水平位移，接受水平尺檢查鉆機(jī)是否消滅不均勻沉降，同時在導(dǎo)輪位置懸掛垂球，交叉護(hù)樁掛線，標(biāo)出孔樁中心位置，檢查中心與垂球是否符合，如不符合則準(zhǔn)時進(jìn)行調(diào)整，符合要求后連續(xù)鉆進(jìn)。8)如遇塌孔，認(rèn)真分析、查明緣由和位置，然后進(jìn)行處理，塌孔不嚴(yán)峻時，回填砂礫至塌孔位置，并增加泥漿稠度后連續(xù)鉆進(jìn)，假如塌孔嚴(yán)峻應(yīng)馬上將鉆孔全部用砂或小砂石夾粘土回填，回填時用鉆錐協(xié)作擊實，回填完成暫停一段時間后，查明塌孔緣由，實行相應(yīng)措施重鉆。(2)清孔當(dāng)鉆孔完成，檢查鉆孔深度、孔徑、垂直度是否達(dá)到要求，合格后進(jìn)行清孔。清孔前可投入1～2袋水泥，再用鉆錐沖擊數(shù)次，使孔內(nèi)泥漿、鉆渣和水泥形成混和物，再用掏渣筒進(jìn)行掏渣，掏渣完成，對孔底注入泥漿比重在1.1～1.2的稀泥漿進(jìn)行換漿。清孔后灌注混凝土前孔底沉淀層厚度不超過0.5d(d為孔樁直徑),清孔后應(yīng)在4小時內(nèi)進(jìn)行水下混凝土灌注,否則應(yīng)重新進(jìn)行清孔。(3)鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠全節(jié)一次制作吊裝,鋼筋籠按規(guī)定布設(shè)加強(qiáng)箍筋,均勻設(shè)置吊環(huán)和愛護(hù)層厚度把握件，并在鋼筋籠頂端依據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高與護(hù)筒頂標(biāo)高差值焊接掛勾。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，表面潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹。鋼筋焊接長度單面焊縫不小于10d，雙面焊縫不小于5d。主筋焊接接頭面積最大百分率受拉區(qū)不超過50%。鋼筋籠制作完成、安設(shè)好頂端幾節(jié)聲測管，然后用吊車吊放鋼筋籠，起吊過程中應(yīng)避開鋼筋籠變形。用吊車將鋼筋籠吊到孔口上方后準(zhǔn)時套接及焊接底端一節(jié)聲測管。聲測管接好后將鋼筋籠放入孔內(nèi)，達(dá)到設(shè)計深度后調(diào)整好鋼筋籠中心位置，將掛鉤掛在鋼管上固定堅固。(4)灌注水下混凝土1)灌注水下混凝土接受內(nèi)徑為0.3m的鋼性導(dǎo)管，容量為4m3漏斗。鋼筋籠安放完成后，準(zhǔn)時拼裝吊裝導(dǎo)管，導(dǎo)管下口距孔底約0.4m2)灌注工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,經(jīng)常用測繩探測鉆孔內(nèi)混凝土高度,準(zhǔn)時調(diào)整導(dǎo)管埋深,導(dǎo)管埋深把握在2～6m范圍內(nèi)，接受25Ｔ吊車提升導(dǎo)管。3)當(dāng)混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋骨架時，保持導(dǎo)管較大埋深，放慢灌注速度，削減混凝土對鋼筋籠的沖擊。當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架肯定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有肯定埋深。4)施工中為避開混凝土運(yùn)輸產(chǎn)生離析、泌水現(xiàn)象，接受混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后倒入吊斗中，由吊車起吊吊斗將混凝土倒入導(dǎo)管上方漏斗進(jìn)行灌注。施工中嚴(yán)格把握混凝土協(xié)作比及和易性，按規(guī)定留置混凝土試件，并依據(jù)混凝土灌注狀況，隨機(jī)進(jìn)行混凝土坍落度檢查且每臺班不少于2次。5)施工中盡量削減拆除導(dǎo)管時間,混凝土灌注工作應(yīng)盡快完成,并在拌制混凝土中摻加緩凝劑，保證全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。6)混凝土灌注快達(dá)到設(shè)計高程時，保持導(dǎo)管上端比護(hù)筒頂高4～5m，同時計算好末盤混凝土數(shù)量。7)灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計樁頂面0.5～1.0m高度，當(dāng)混凝土達(dá)到肯定強(qiáng)度后拔除鋼護(hù)筒，鑿除多余混凝土，并清除潔凈。8)混凝土鑿除后準(zhǔn)時吊裝焊接柱身鋼筋，鋼筋焊接截面積不超過鋼筋截面積的50%,焊接工藝符合焊接的有關(guān)要求。9)孔樁混凝土達(dá)到肯定強(qiáng)度后，托付具有相關(guān)資質(zhì)單位對孔樁進(jìn)行超聲波檢測或抽芯檢測，經(jīng)檢測無斷樁、夾碴、縮徑等現(xiàn)象，各項檢測合格后可進(jìn)行樁承臺的施工。(5)施工要求A、鉆孔要求1)成形的樁孔，應(yīng)符合圖紙規(guī)定的允許偏差。2)鉆孔時應(yīng)接受長度適應(yīng)鉆孔地基條件的護(hù)筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進(jìn)入鉆孔，并保持鉆孔內(nèi)泥漿表面高程。護(hù)筒應(yīng)符合以下要求：①護(hù)筒用鋼板制作。②護(hù)筒內(nèi)徑一般應(yīng)比樁徑稍大，一般大200～400mm，可依據(jù)鉆孔狀況選用。③護(hù)筒高度宜高出地面0.3m。④護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；干處可實測定位；水域可依靠導(dǎo)向架定位。⑤護(hù)筒埋置深度應(yīng)依據(jù)圖紙要求或樁位的水文地質(zhì)狀況確定，一般狀況埋置深度宜為2～4m，特殊狀況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順當(dāng)進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以上不小于1.0～1.5。⑥在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。⑦地質(zhì)狀況較為簡單的橋，在鉆孔灌注樁施工前，應(yīng)按設(shè)計要求或監(jiān)理工程師指示，在橋位現(xiàn)場試樁，以驗證的設(shè)計參數(shù)及承載力，并依據(jù)地層狀況、施工條件選擇合理的施工方法。在試樁中發(fā)覺地質(zhì)狀況(如有地下水、地層對混凝土有腐蝕作用、有較大承壓水等)與原設(shè)計不符時，應(yīng)提出相應(yīng)的技術(shù)措施或變更設(shè)計，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。B、固孔要求1)施工時應(yīng)接受鉆孔泥漿護(hù)壁,以保持孔壁在鉆進(jìn)過程不坍塌,但接受長護(hù)筒者除外.2)施工時可用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔泥漿，鉆孔泥漿不得污染地下水。依據(jù)鉆孔方法的適用性的論證，不加摻加物的清水鉆僅在監(jiān)理工程師書面同意狀況下才可接受。3)鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0～1.5ｍ。4)膠泥應(yīng)用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注混凝土?xí)r及至施工完成鉆孔孔壁保持穩(wěn)定。泥漿施工時除相對密度和粘度應(yīng)進(jìn)行試驗外，假如監(jiān)理工程師要求，其他指標(biāo)也應(yīng)予抽檢。5)除圖紙另有規(guī)定外，地面或最低沖刷線以下部分，護(hù)筒應(yīng)在灌注混凝土后拔除。6)鉆孔①軟土地段的鉆孔，首先應(yīng)進(jìn)行地基加固，保證鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定和鉆孔孔位精確?????，再行鉆孔。②鉆孔時須準(zhǔn)時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖相核對。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)峻不符時，準(zhǔn)時向監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師的指示處理。7)清孔①鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)馬上進(jìn)行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止鉆孔的任何塌陷。②清孔時，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗潔凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值進(jìn)行，大橋基礎(chǔ)鉆孔后一般需進(jìn)行兩次清孔。③清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定值進(jìn)行檢查。C、鉆孔檢查及允許偏差1)鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑和傾斜度，應(yīng)接受專用儀器測定；當(dāng)缺乏上述儀器時，可接受外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(但不得大于鉆頭直徑),長度不大于4D～6D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測,檢測結(jié)果應(yīng)報請監(jiān)理工程師復(fù)查。2)如經(jīng)檢查發(fā)覺有缺陷，例如中心線水符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內(nèi)有漂石等，施工前應(yīng)就這些缺陷書面報告監(jiān)理工程師，并實行適當(dāng)措施，予以改正。D、鋼筋骨架要求1)樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。假如混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入后灌注，則鋼筋骨架從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底松散物消滅，重新進(jìn)行檢查。2)鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時變形，在頂面應(yīng)實行有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。3)鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)制鋼筋骨架和孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)牢靠地以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2m，橫向四周不得少于4處，或者接受其他有效方法以保證圖紙要求的愛護(hù)層得到滿足。鋼筋骨架底面高程允許偏差為±50mm。4)鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%;骨架愛護(hù)層厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程±20mm。E、灌注水下混凝土要求1)灌注水下混凝土前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于清孔要求，應(yīng)再次清孔。2)混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行其次次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。3)孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后,應(yīng)馬上開頭灌注混凝土,并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷。4)混凝土應(yīng)用適宜的導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm，視樁徑大小而定，用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗增試驗。在灌注混凝土開頭時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250～400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個灌注時間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入從前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，準(zhǔn)時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。泵送混凝土，泵管應(yīng)設(shè)底閥或其他的裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。5)灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，以防止污染或堵塞河道和交通。6)處于地面或樁頂以下的井口整體式剛性護(hù)筒，應(yīng)在灌注混凝土后馬上拔出；處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。當(dāng)使用全護(hù)筒灌注混凝土?xí)r，應(yīng)逐步提升護(hù)筒，并保證護(hù)筒底面低于混凝土頂面以下1～2m。7)混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌筑的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)沧?，以保證截面以下的全部混凝土均達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。8)灌注的標(biāo)頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出肯定高度，一般為0.5～1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分應(yīng)在接樁前必需鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。9)混凝土灌注過程中，如發(fā)生故障應(yīng)準(zhǔn)時查明緣由，并提出補(bǔ)救措施，報請監(jiān)理工程師經(jīng)爭辯后，進(jìn)行處理。2.4.2圍堰及抽水1、施工要求筑堰前將堰底河床上的樹根、石塊、雜物等清除，尤其是對嵌入部分清底，施工時草袋要平整放置、錯縫、縱橫向壓茬1/3，草待裝土要適中、柱實、一般裝1/2~2/3土，當(dāng)筑堰水流速度較大時，可在外邊用草皮、柴排、片石或草袋等加以防護(hù)。2、圍堰施工依據(jù)施工現(xiàn)場狀況，本工程將接受雙排木樁圍堰。依據(jù)施工現(xiàn)場狀況，退潮后把湖內(nèi)出水口的閘門關(guān)閉，再進(jìn)行圍堰基礎(chǔ)開挖，然后行打入圓木樁（直徑14mm，@500），入土深度1.5米，土上為3m以內(nèi)，圍堰上部寬為1.5米，接受機(jī)械人工聯(lián)合填土夯實，材料接受砂袋與粘土填筑圍堰，上部鋪5~8cm厚的砂土層進(jìn)行夯實，圍堰要趕在下次漲潮時完成。3、圍堰內(nèi)抽水圍堰完成后，在圍堰內(nèi)設(shè)置集水井4個，接受4臺潛水泵，抽水，抽水到承臺地梁面可施工為止。2.4.3基礎(chǔ)承臺、地梁施工（一）基礎(chǔ)承臺、地梁開挖(1)開挖前按施工圖紙放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線把握樁，按要求引測好水準(zhǔn)點。(2)開挖接受反鏟液壓挖土機(jī)，橋臺中圍堰范圍的承臺開挖土石方全部外運(yùn)，其他圍場范圍內(nèi)的土石方全部留場堆放，堆土離基坑邊2m以上，并以不影響以后施工為原則。(3)開挖深度由專職人員把握，挖土?xí)r基底留20cm由人工鏟土，整平至設(shè)計標(biāo)高，挖土過程中如消滅超挖，即按有關(guān)規(guī)定處理。(4)挖土后進(jìn)行承臺平面位置、尺寸、底標(biāo)高的自檢，定位、標(biāo)高進(jìn)行檢驗，合格后進(jìn)行下一道工序施工。（二）邊墩承臺基礎(chǔ)回填中粗砂邊墩開挖完成后隨即回填500厚中粗砂，并夯實。（三）墊層及樁頂截樁施工(1)基礎(chǔ)挖土后盡快進(jìn)行墊層澆搗，以防基底暴露時間過長。(2)墊層砼必需振搗密實、平整，墊層養(yǎng)護(hù)24小時后進(jìn)行截樁。(3)墊層施工時，在樁身四周實行隔離措施，確保樁身檢測時的正確性。(4)墊層養(yǎng)護(hù)好后，進(jìn)行樁頭處理。樁伸入承臺150mm，并留足錨固鋼筋長度。（四）基礎(chǔ)承臺、地梁鋼筋(1)進(jìn)場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外,還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗收,并取樣送試,檢驗合格后方可用于工程中。(2)鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。(3)主筋安裝到位后,將墊層清掃潔凈，彈出把握線。按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)章、美觀。鋼筋綁扎后對規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、愛護(hù)層厚度進(jìn)行檢查,確保符合規(guī)范要求。(4)鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。（五）基礎(chǔ)承臺、地梁模板(1)承臺立模按墊層上把握線。(2)模板接受組合鋼模板，為防止模板接縫漏漿,接受膠帶紙對模板接縫進(jìn)行封堵。(3)承臺模板接受Φ48鋼管做豎橫楞，雙向@750，下設(shè)對拉螺絲，上口以鋼管固定位置。外側(cè)用拋撐固定。(4)模板安裝好后，組織人員對模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼縫、連接堅固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。（六）基礎(chǔ)承臺、地梁砼(1)砼澆搗前做好各項預(yù)備工作，對鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃潔凈。(2)砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度50cm。單只承臺砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。砼澆搗間隙不得超過一小時。(3)澆搗時每個承臺配2只以上插入式振動棒，操作上快插慢拔，每一個振動點振搗時間20-30秒，時間不宜過長，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴(yán)格把握振動棒插入深度，上層振搗插入下層5-10cm，以利上下層砼連成一個整體。振搗過程中，避開振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使砼振搗密實，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。(4)承臺砼澆搗完畢，表面用長尺刮平，鐵板抹平。(5)砼終凝后，按規(guī)定澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆載重物。（七）基坑承臺、地梁拆模(1)基坑拆模時要求滿足下列條件:1)承臺砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。2)承臺結(jié)構(gòu)通過隱蔽驗收。3)T型梁柱施工完成。4)清除淤泥、雜物，坑內(nèi)積水抽干。2.4.4T型梁柱施工T型梁柱部份砼的表面質(zhì)量是影響到整體美觀的一個重要部份，所以保證砼的表面質(zhì)量，保證其表面平整、光滑、無缺陷、無接槎、色澤全都是T型梁柱施工的一個重點。(1)前期預(yù)備1)對承臺與T型梁柱的交接面,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。2)在承臺內(nèi)埋設(shè)必要的固定T型梁柱模板用的Φ28鋼筋。3)搭設(shè)腳手支架,支架接受Φ48鋼管扣件組合。(2)T型梁柱的定位、高程把握依據(jù)測量供應(yīng)的軸線、水準(zhǔn)測點，在承臺上彈出T型梁柱把握線和標(biāo)出標(biāo)高把握點。(3)T型梁柱鋼筋1)鋼筋綁扎前必需把T型梁柱與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除，露出砼中粗骨料，用水沖洗潔凈，同時把承臺面T型梁柱預(yù)留筋刷潔凈。2)為保證豎向主筋順直，本工程豎向主筋的連接接受擠壓套筒連接或直線螺紋連接的新工藝，確保連接質(zhì)量。3)為防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔1.5m左右點焊搭接主筋。4)鋼筋布置就位后，按規(guī)范進(jìn)行驗收，發(fā)覺不符合要求準(zhǔn)時整改，并填寫自檢單。5)預(yù)留鋼筋，T型梁末端同橋面梁相交，所以必需留置出鋼筋，為橋面梁施工時供應(yīng)空間。預(yù)留出的部位要做好施工縫處理，接受木板等立擋。(4)T型梁柱模安裝與拆除T型梁柱模板接受組合鋼模板，用型鋼、螺栓拉桿聯(lián)結(jié)。1)T型梁柱模板一次拼裝成型，拼縫內(nèi)夾定型橡膠條密封，拼裝后用膩子拼密批平。模板表面刷地板蠟后再面刷脫模劑，以保持砼表面光滑度。2)成型后模板用吊車協(xié)作安裝，水平位置按把握線，垂直度用經(jīng)緯儀把握，并用鋼絲繩為攀線，在T型梁柱四角一端固定于模板一端固定于地錨，通過花蘭螺絲調(diào)整模板至垂直，地錨接受腳手架鋼管入土1m，必需牢固穩(wěn)定。同時在承臺內(nèi)預(yù)埋Φ28鋼筋，以用作固定T型梁柱模板。3)T型梁柱模拆除為分片拆模，拆模要求砼強(qiáng)度滿足拆模強(qiáng)度。為保證砼質(zhì)量，拆模時要求不得強(qiáng)行拉撬模，以不損傷砼表面光滑為前提。4)拆下的模板由專業(yè)人員保養(yǎng)，清除表面砼斑，用砂皮修整模平面，并整修幾何尺寸，確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。5)臨時不用的模板應(yīng)堆放整齊，并按要求支點位置擱置楞木，避開模板翹曲。(5)T型梁柱砼1)T型梁柱砼接受商品混凝土。砼攪拌運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，接受泵送作垂直運(yùn)輸。2)砼澆搗前，對模板拼縫進(jìn)行特殊檢查，并做好新老砼砂漿接漿。3)澆砼時，設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送料?？紤]T型梁柱高度較高，澆砼時人員進(jìn)入T型梁柱操作。送料及振搗分層進(jìn)行，分層厚度50cm左右。振動機(jī)按有效直徑60cm分布，同步施工，每澆筑一層，提升一層，振搗上層時插入下層5-10cm，操作上要求快插慢拔，盡量避開碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉，無顯著氣泡上升，表面平整全都，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。4)T型梁柱拆模后，T型梁柱外包覆塑料薄膜，以達(dá)到保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的目的。(6)砼施工工藝把握1)為確保T型梁柱砼的質(zhì)量,要求做好砼的材料選用和計量、運(yùn)輸工作。①T型梁柱混凝土材料必需選用同一產(chǎn)地黃砂、石子，同一廠家的同一品種水泥，將有關(guān)證明文件報請監(jiān)理工程師批閱。②優(yōu)化協(xié)作比，并摻入適量的引氣劑，削減水灰比，削減汽泡。③砼拌制時，要求嚴(yán)格把握材料用量，由專人負(fù)責(zé)開機(jī)和外加劑加設(shè)，保證計量精確?????。2)鋼筋：為了避開消滅露筋現(xiàn)象，將原來常規(guī)砂漿墊層改為定制的半圓形塑料墊塊，塑料墊塊卡在箍筋上。T型梁柱鋼筋扎鐵絲全部接受鍍鋅鉛絲，綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。T型梁柱模板吊裝好后，經(jīng)校正固定后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間愛護(hù)層厚度保證好。3)摸板拼裝：模板底部找2-3cm厚水泥砂漿找平層，找平層內(nèi)口與模板面平齊，為了防止漏漿，吊腳、砂帶現(xiàn)象，模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前，必需清理大模上的砂漿用回絲擦清楚，模板拼縫被砂漿嵌滿的要鏟清，然后在模板面層上刷脫模劑。4)砼澆搗：砼坍落度比一般砼略微小些，坍落度小可以削減砼表面氣泡。砼澆搗時應(yīng)接受串筒，由于T型梁柱高度較高，如未用串筒，砼直接下料簡潔造成砼離析，從而使砼消滅色澤不勻和砼表面氣泡增多現(xiàn)象。砼每一次下料厚度把握在50cm以內(nèi)。砼振搗是一道關(guān)鍵工序，振搗方式接受先周邊后中間，增加振搗點把握振搗時間，快插慢拔，將模板周邊的氣泡引至中間，然后引出砼面。5)砼的養(yǎng)護(hù)及產(chǎn)品的愛護(hù)：2-3天后進(jìn)行拆模，拆模后馬上用塑料薄膜包起來，使水份不易蒸發(fā)，形成自然養(yǎng)護(hù)，表面塑料薄膜不易使砼表面受油漬，砂漿等污染。2.4.5橋面鋼筋混凝土梁板施工1、梁板鋼筋安裝全部進(jìn)場鋼筋必需有合格證和試驗報告單，并按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣抽查。焊接施工嚴(yán)格遵守焊接工藝要求，保證等強(qiáng)焊接質(zhì)量。⑴、梁鋼筋施工挨次：綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋→放入梁愛護(hù)層預(yù)制塊→撤出木條，把梁鋼筋放入梁模內(nèi)。⑵、箍筋接頭應(yīng)交叉設(shè)置，并與縱向筋綁扎堅固，箍筋彎鉤均為135°，平直長度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)精確?????，保證鋼筋的有效高度。對于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。⑶、梁鋼筋接受閃光對接焊連接，直徑小于22mm時可接受綁扎連接。綁扎搭接長度為1.2la(按二級抗震)，主梁受拉筋與框架柱的錨固長度不小于35d，當(dāng)縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的水平錨固長度不夠時，沿柱節(jié)點外邊向下彎折，經(jīng)彎折后的垂直投影長度不應(yīng)小于15d。梁架立筋的搭接部位在梁跨中2/3區(qū)段內(nèi)，梁底筋的搭接部位在中支座內(nèi)。支座上的獨立負(fù)筋及梁的箍筋加密區(qū)內(nèi)不得有鋼筋接頭。⑷、框架梁與柱交接處，因柱子加密箍筋與框架多層鋼筋交接，給安裝帶來困難。在框架梁的鋼筋放入梁模內(nèi)后，應(yīng)把柱頭加密箍提起，放在梁中的位置上，并按間距綁扎好，而后綁扎框架梁的鋼筋。⑸、板筋的施工挨次：清理板上刨花、碎木等雜物→用粉筆在模板上劃好板底筋的間距，并綁扎好→墊好愛護(hù)層預(yù)制塊→板的負(fù)彎矩筋安裝。⑹、防止“踩筋”現(xiàn)象的措施：扎板的負(fù)彎矩筋，沿橫向每隔50cm設(shè)Φ12鋼筋馬凳，并點焊固定。使用布料機(jī)澆筑砼，削減施工人員。增加施工人員愛護(hù)鋼筋的意識。2.1、其他施工技術(shù)措施⑴、原材料均由我司材料設(shè)備部選購。進(jìn)場時，應(yīng)供應(yīng)當(dāng)批的鋼材的出廠合格證,項目部材料人員和現(xiàn)場施工員檢查鋼材的外觀質(zhì)量，核對鋼材的數(shù)量、直徑、尺寸等,初驗合格后，報監(jiān)理公司現(xiàn)場人員進(jìn)行驗收，最終由項目部材料人員在驗收單上簽字，做好合格標(biāo)志，方可運(yùn)往現(xiàn)場安裝。在施工的過程中，應(yīng)依據(jù)市建委的規(guī)定，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對現(xiàn)場的母材、焊接接頭進(jìn)行隨機(jī)取樣，共同送往建筑科學(xué)爭辯所進(jìn)行試驗，確保鋼材質(zhì)量的穩(wěn)定性。⑵、接頭必需符合規(guī)范和圖紙要求，對于直徑≥22以豎向鋼筋及框架梁中貫穿全梁的鋼筋接受閃光接觸對焊或機(jī)械接頭。在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不應(yīng)超過縱向鋼筋根數(shù)的50%。⑶、結(jié)構(gòu)抗震，梁柱箍筋必需作135°彎鉤。各板端角板為消退板面45°斜裂縫，應(yīng)在1/4短跨范圍內(nèi)依據(jù)受力大小，配置Φ6＠100雙向配筋，并按設(shè)計要求增設(shè)平行于角平分線的7Φ8＠150附加斜向構(gòu)造負(fù)筋，長度為05.L（L為板的短跨）。⑷、鋼筋的搭接、錨固長度及愛護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)規(guī)范要求。梁兩側(cè)按設(shè)計要求加設(shè)加密箍筋或吊筋。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開。2、模板工程接受鋼管架支撐，在柱身四周滿布鋼管支架，然后支立模板灌注混凝土，即“滿堂支架法”施工。砼質(zhì)量把握的關(guān)鍵是模板質(zhì)量的把握，為保證主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止模板下沉和變形，達(dá)到清水模板施工。同時模板全部接受扣件式鋼管支撐體系（頂端接受可調(diào)旋鈕來把握板面標(biāo)高），定型樹指九夾板。①支撐：模板支撐體系主要接受扣件式鋼管支撐，接受3.5厚Φ48鋼管作支撐立桿，間距應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格計算，標(biāo)準(zhǔn)層水平支撐分2層拉結(jié)，中部還應(yīng)加設(shè)剪刀撐，以增加支撐的整體穩(wěn)定性。支撐頂端利用可調(diào)旋鈕來調(diào)板面的標(biāo)高，把握精準(zhǔn)，以保證鋼筋砼受力構(gòu)件在其設(shè)計位置上，并達(dá)到“清水”施工，為裝修施工節(jié)省工料。②安裝施工：Ａ、木模板的拼制要留意節(jié)省，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后的適當(dāng)改制使用，全部成品模板應(yīng)按部位編號，不致周轉(zhuǎn)混亂，禁止亂據(jù)亂裁。Ｂ、拼制模板時，板面要刨光，板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密不得漏漿，木料上有節(jié)疤、缺口等應(yīng)設(shè)在模板反面或截去，釘子長度一般應(yīng)為木板厚度的2-2.5倍，每塊板在橫檔處至少要釘2個釘子，其次塊板的釘子要朝向是節(jié)一塊方向斜釘并拼縫嚴(yán)密。Ｃ、模板與砼接觸部位應(yīng)保證平整光滑，接受聚脂涂膜涂刷板面，保證模板表面光滑。Ｄ、模板支模時應(yīng)嚴(yán)格把握構(gòu)件標(biāo)高、規(guī)格、平整度及軸線。Ｅ、灌注砼時需有木工跟班，分別在板上、板下值班“護(hù)模”，杜絕意外質(zhì)量事故的發(fā)生。③拆模方法：拆除模板時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，承重部分的混凝土強(qiáng)度，一般需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%，懸臂部分一般需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，非承重部分的混凝土強(qiáng)度，一般需達(dá)到2.4N/mm2,才能保證拆模時不致?lián)p壞表面和棱角。拆模時混凝土強(qiáng)度除閱歷算需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度外，尚應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管核準(zhǔn)后方可拆除。拆模的挨次一般先拆支承件和連接件，再分塊逐步進(jìn)行拆除。禁止先拆除大面積模板的支承件，然后再拆除模板，以免模板塌落傷人。拆除梁及樓層模板，必要時應(yīng)留適當(dāng)數(shù)量的支撐。模板每次使用后必需進(jìn)行清理，鏟除灰漿及混凝土殘渣，進(jìn)行模板整修涂刷脫模劑以備用。3、混凝土工程1、預(yù)備工作：砼澆筑為主體結(jié)構(gòu)施工最終一道工序，該工序一次性澆筑成型不能返工，因此要認(rèn)真爭辯選擇最合理的施工方法，確保砼成型質(zhì)量。⑴砼運(yùn)輸及澆筑挨次：梁板砼全部接受泵送混凝土。梁板砼在梁板鋼筋綁扎后澆筑，一次性澆筑不設(shè)施工縫。⑵梁接頭砼澆筑方法：在留有施工縫的地方，要進(jìn)行下一道工序澆注時，砼界面應(yīng)先填以5～10CM厚同砼強(qiáng)度同協(xié)作比中的水泥砂漿，以免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。⑶混凝土澆筑時應(yīng)留意：梁板砼澆灌前，對板上的雜物和鋼筋頭應(yīng)全部清除，檢查各部的愛護(hù)層支墊，并澆水潮濕板面，才可開頭澆灌。梁板砼澆注時，砼料在板上應(yīng)用洋鏟鏟平，待水分收縮后初凝前用平板縱橫各行走一遍。平板振實后，應(yīng)派專人隨后用木抹刀依據(jù)鋼筋的標(biāo)高記號拉線抹平，以確保板面的水平和平整，為裝修時地面找平削減工作量。梁板砼澆灌應(yīng)嚴(yán)格把握砼厚度，對板上的管線，器件預(yù)埋，嚴(yán)禁移動或拆除。洞口、線管口應(yīng)先用砂布纏住，以防砂漿流入造成堵塞。⑷防止因趕工而造成砼裂縫的施工技術(shù)措施由于施工工期緊，在澆搗砼時應(yīng)實行以下施工技術(shù)措施來把握溫度和收縮裂縫：1）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料；同時可在砼的拌制過程中加入粉煤灰或加入相應(yīng)的減水劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到削減水泥用量、降低水化熱的目的。2）實行長時間的養(yǎng)護(hù)，使砼經(jīng)常保持在潮濕狀態(tài)，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。施工完畢后將進(jìn)行24天蓄水養(yǎng)護(hù)，確保不產(chǎn)生收縮開裂。3）選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格把握其含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼的密實度的抗拉強(qiáng)度，削減收縮變形，保證施工質(zhì)量。4）接受二次投料法，二次振搗法，澆筑后準(zhǔn)時排解表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。5）砼養(yǎng)護(hù)制度：嚴(yán)格砼的養(yǎng)護(hù)制度：砼澆注前應(yīng)充分潮濕木模，砼澆注后12小時開頭派專人養(yǎng)護(hù)。梁板掩蓋養(yǎng)護(hù)不得少于3天。后期澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)大于14天。砼硬化后要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，使砼經(jīng)常保持在潮濕狀態(tài)。2.4.6橋梁接縫和伸縮裝置(1)一般要求1)橋梁接縫和伸縮裝置類型，應(yīng)依據(jù)圖紙施工，接受嵌縫膏填縫。2)全部產(chǎn)品在任何時候都應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)廠家推舉的方法裝卸、放置、裝配和安裝。3)當(dāng)接縫處的溫度低于10℃時不應(yīng)澆筑熱澆封縫料。4)混凝土鋪裝，應(yīng)在伸縮裝置安裝前完成，且不為伸縮裝置預(yù)留位置，而在安裝伸縮裝置前，切割從前鋪設(shè)的混凝土鋪裝所占的伸縮裝置的位置。5)伸縮裝置的牌號、型號應(yīng)符合圖紙規(guī)定。安裝伸縮裝置時，上部構(gòu)造端部間的空隙寬度及伸縮裝置的安裝預(yù)定寬度，均應(yīng)與安裝溫度相適應(yīng)，并應(yīng)遵照圖紙規(guī)定。伸縮裝置的安裝，應(yīng)在伸縮裝置制造商供應(yīng)的夾具把握(將伸縮裝置預(yù)置)下進(jìn)行。伸縮裝置一般應(yīng)在+5℃～+20℃的溫度范圍內(nèi)安裝。當(dāng)伸縮裝置的安裝溫度不同于圖紙規(guī)定時，各項安裝參數(shù)應(yīng)予調(diào)整。6)伸縮裝置的安裝須滿足制造商的有關(guān)要求。伸縮裝置下面或背面的混凝土應(yīng)密實，不留氣泡，預(yù)埋件位置應(yīng)精確?????。安裝完成后的伸縮裝置應(yīng)與橋面鋪裝接合平整。(2)質(zhì)量檢驗1)伸縮裝置產(chǎn)品必需有合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能安裝。2)伸縮裝置必需錨固牢靠，不能松動，伸縮性能必需有效。3)伸縮裝置實測項目。(3)外觀鑒定伸縮裝置無堵塞、滲漏、變形、開裂現(xiàn)象。2.4.7防撞護(hù)欄施工1、接受鋼筋砼澆筑，鋼筋及混凝土按設(shè)計圖紙要求施工，必需符合施工規(guī)范要求。2、護(hù)欄主立柱基礎(chǔ)澆筑入橋臺側(cè)墻內(nèi)，同橋臺預(yù)留出的鋼筋焊接堅固，砼表面鑿毛，清洗潔凈。3、護(hù)欄拼花接受預(yù)制構(gòu)件，開工時預(yù)制。2.4.8邊墩漿砌條石擋土墻、50cm厚四周塊石壘砌接受M5水泥砂漿塊石砌筑。1、一般要求1)砌石體應(yīng)接受鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為4～6cm，當(dāng)氣溫較高時，應(yīng)適當(dāng)增大沉入度。2)漿砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的，必需留置的臨時間斷處，并砌成斜槎。3)在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水潮濕，使其表面充分吸取，但不得殘留積水。砌筑時不得接受外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。4)當(dāng)最低氣溫在0～5℃時，砌筑作業(yè)應(yīng)留意表面掩蓋愛護(hù)，當(dāng)最低氣溫在0℃或最高氣溫超過30℃時，應(yīng)停止砌筑。2、操作要求1)鋪漿（座漿）：接受水泥砂漿作為膠結(jié)材料，鋪漿厚度為設(shè)計厚度的1.5倍，使石料安裝后有肯定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認(rèn)真調(diào)整，務(wù)使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。2)擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈潮濕（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開頭溢出為度。石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴(yán)格把握，接受水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。3)豎縫灌漿：石料擺放就位后，準(zhǔn)時進(jìn)行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。4)振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，接受人工搗插方法，常用的搗插工具有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。5)二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成24～36h后（視氣溫、水泥種類，強(qiáng)度等級不同而定），即可進(jìn)行清理沖洗，預(yù)備上一層的鋪筑。3、養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)準(zhǔn)時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的潮濕，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護(hù)時間，超過14d。冬期水泥的水化反應(yīng)較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養(yǎng)護(hù)，而實行掩蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。4、砌石質(zhì)量檢查1)砌石的砌體強(qiáng)度必需符合施工圖紙的要求。2)砌體密度和空隙率檢查，在壩高1/3以下每砌筑5～10m高至少挖試坑一組，壩高1/3以上的砌體，試坑數(shù)量由監(jiān)理人與承包人共同協(xié)商確定，所測的密度和空隙率必需達(dá)到施工要求。3)砌縫應(yīng)密實，無架空，漏漿現(xiàn)象，有抗?jié)B要求的部位進(jìn)行壓水試驗，檢測單位吸水率。4)砌體表面砌縫寬度滿足規(guī)定要求。5、水泥砂漿勾縫1)勾縫砂漿應(yīng)接受細(xì)砂和較小的水灰比，水灰比把握在1:1～1:2之間。2)防滲用砂漿接受P42.5以上一般硅酸鹽水泥。3)清縫應(yīng)在砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必需將槽縫沖洗潔凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面潮濕。4)勾縫砂漿必需單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。5)當(dāng)勾縫完成和砂漿終凝后，砌體表面應(yīng)刷洗潔凈，至少用浸濕物掩蓋保持21d，在養(yǎng)護(hù)期間，經(jīng)常灑水，使砌體保持潮濕，避開碰撞和振動。2.5、回填濾水層1、臺背的回填是在結(jié)構(gòu)物完成后，用符合要求的材料分層填筑結(jié)構(gòu)物與路基之間的遺留部分。2、結(jié)構(gòu)物的回填，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行?；靥顣r圬工強(qiáng)度的具體要求及回填時間，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、回填材料選用中粗砂濾水層。4、在回填壓實施工中，回填壓實并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。應(yīng)使用小型機(jī)動夯具或監(jiān)理工程師同意的其他方法壓實。5、搭板的設(shè)置應(yīng)在路基填筑預(yù)壓期完成并基本穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行。搭板下墊層基面應(yīng)平整、密實，墊層的材料及密實度應(yīng)符合圖紙要求。2.6、裝飾裝修工程1．仿木紋涂料：防護(hù)欄桿接受仿木樁飾面：在澆筑完成的混凝土表面，接受，水泥砂漿，抹成木樁外形，并用仿木樁涂料涂抹成型。橋梁、板側(cè)面接受仿木紋飾面：在澆筑完成的混凝土表面，接受水泥砂漿打底抹灰，面層涂抹仿木紋涂料。1）修補(bǔ)基層表面平整度：不能有起殼、大裂縫、缺棱掉角、凹凸不平腳手支撐點應(yīng)修補(bǔ)平整；2）清掃基層表面，不能有垃圾、油污、浮灰、殘漿等沾污物，清掃后的基層施涂溶型涂料，其含水率不得大于8%，施涂水性或乳液型涂料，其含水率不得大于10%；3）所用填補(bǔ)縫隙局部刮膩子應(yīng)與底涂料、面涂料配套，縫隙及麻面等應(yīng)填平，其含水率應(yīng)與大面相同；4）修補(bǔ)處應(yīng)與大面相全都基層表面應(yīng)沒有浮灰；5）涂刷底涂料不能有漏刷現(xiàn)象，涂層干燥后才能進(jìn)行下一工序；6）涂刷第一遍面涂料不能有漏刷現(xiàn)象，施涂溶劑型時，涂層應(yīng)干燥，施涂水性和乳液型涂料時，涂層應(yīng)表干才能進(jìn)行下一工序；2．塊料面層施工橋面接受20厚花崗巖火燒銹冰紋石板鋪地面：結(jié)構(gòu)層表面清洗潔凈，無雜物、積水，然后接受20厚1：3水泥沙漿結(jié)合層，找平、結(jié)合，最終鋪設(shè)花崗巖板。a、施工工藝流程清理、潤濕基層→做找平層→刷水泥砂漿結(jié)合層→鋪塊料面層→干水泥粉嵌縫→養(yǎng)護(hù)。b、施工要點將找平層清掃潔凈、并灑水潤濕，刷純水泥漿一道，隨刷隨鋪1：3水泥砂漿結(jié)合層，計算好面積，把整塊磚鋪設(shè)中間，邊料鋪設(shè)旁邊，則用橡皮錘擊實壓平，做到表面平整、密實、不露子、砂眼和抹紋。抹壓后用2m靠尺檢查平整度，并修整至符合規(guī)范要求為止。干灑水泥粉磚縫嵌縫，自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人走動。3．雨花石面層施工橋中間位置按設(shè)計圖紙要求，鋪設(shè)粒徑30-40黃色雨花石立鋪。a、施工工藝流程清理、潤濕基層→刷水泥砂漿找平、結(jié)合層40厚→鋪石料面層→養(yǎng)護(hù)。b、施工要點基層必需清洗潔凈，無油汁、雜物等，水泥沙漿厚度要均勻，雨花石表面要清洗潔凈，擺設(shè)布置要有圖案等，達(dá)到美觀、堅固要求。三、各主要分項工程施工挨次3.1機(jī)械開挖土方確定開挖的挨次和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底3.2機(jī)械回填土方地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收3.3擋土墻測量放線→基槽開挖→基槽排水與處理→基礎(chǔ)塊(片)石砌→墻身塊(片)石砌筑→勾縫→養(yǎng)生3.4橋梁工程施工挨次施工預(yù)備→基礎(chǔ)土方開挖→承臺施工→柱身施工→梁板施工→防撞欄施工→伸縮縫施工→驗收預(yù)備→竣工驗收四、確保工程質(zhì)量和工期的措施4.1確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施4.1.1、確定質(zhì)量目標(biāo)確保本工程工程質(zhì)量“合格”。4.1.2、建立質(zhì)量管理體系1、質(zhì)量管理質(zhì)量管理措施質(zhì)量管理措施嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范規(guī)程實行技術(shù)主管負(fù)責(zé)制的技術(shù)管理制度嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范規(guī)程實行技術(shù)主管負(fù)責(zé)制的技術(shù)管理制度接受ISO9002標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)質(zhì)量保證推行全面質(zhì)量管理開展QC小組活動做好圖紙會審技術(shù)交底管好設(shè)計變更樂觀開展合理化建議活動編好施工組織設(shè)計施工作業(yè)設(shè)計嚴(yán)格按圖施工接受ISO9002標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)質(zhì)量保證推行全面質(zhì)量管理開展QC小組活動做好圖紙會審技術(shù)交底管好設(shè)計變更樂觀開展合理化建議活動編好施工組織設(shè)計施工作業(yè)設(shè)計嚴(yán)格按圖施工2、質(zhì)量檢驗制度質(zhì)量檢驗制度質(zhì)量檢驗制度質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范處理堅持自檢、互檢、專檢制度質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范處理堅持自檢、互檢、專檢制度按分部分項工程進(jìn)行質(zhì)量檢查評定做好隱蔽記錄施工原始記錄和記量工作原材料成品半成品均有出廠合格證按分部分項工程進(jìn)行質(zhì)量檢查評定做好隱蔽記錄施工原始記錄和記量工作原材料成品半成品均有出廠合格證質(zhì)量交工資料：1．材料合格證復(fù)檢報告有關(guān)記錄2．質(zhì)量評定記錄及資料按規(guī)定復(fù)檢達(dá)到設(shè)計要求后才能使用如鋼材、水泥等質(zhì)量交工資料：1．材料合格證復(fù)檢報告有關(guān)記錄2．質(zhì)量評定記錄及資料按規(guī)定復(fù)檢達(dá)到設(shè)計要求后才能使用如鋼材、水泥等重要結(jié)構(gòu)的焊接部位進(jìn)行相應(yīng)的無損探傷把好隱蔽記錄準(zhǔn)時簽證把好材料保管運(yùn)輸關(guān)4.1.3、保證質(zhì)量的具體措施1、完善建立質(zhì)檢制度，嚴(yán)格把握質(zhì)檢關(guān)在施工中實行三級檢驗和交接班質(zhì)量制度，從上一個班組交到下一個班組時需有交接班，由各班組質(zhì)量員對上一班組的工程施工中質(zhì)量進(jìn)行逐步驗收，合乎規(guī)范后，需簽字接收。在本班的施工中需保證上班的施工質(zhì)量。每工種之間的交接亦需各工程質(zhì)量員對上工序的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，如澆混凝土?xí)r，應(yīng)對鋼筋或模板進(jìn)行檢驗，并簽字承認(rèn)上下工序的合格，在澆混凝土?xí)r若由于模板尺寸不合規(guī)格，則應(yīng)由混凝土班質(zhì)量員負(fù)責(zé)。各施工隊質(zhì)量主管工程師對每項工序：如扎筋、立模、軸線、水平標(biāo)高、幾何尺寸、坡度等需檢查簽證，需每項工程進(jìn)行自查復(fù)驗，復(fù)驗合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查。凡未通過自檢及格的工序，不準(zhǔn)報監(jiān)理工程師檢查，凡未通過監(jiān)理工程師鑒證的工序，不容許下道工序施工。2、切實做好交底工作：將交底工作始終做到每個職工，使每一個職工明確整個工程的意義，整個工程的施工過程，每個工序的施工方法，要求和留意事項。在施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求，按圖施工，如需要變更必需填變更手續(xù)上報現(xiàn)場監(jiān)理。樂觀動員和發(fā)揮全體職工的技術(shù)閱歷，定期召開施工會，對施工中有關(guān)施工方法和施工技術(shù)要求及操作過程中有關(guān)質(zhì)量、進(jìn)度、節(jié)省、文明施工各方面的改進(jìn)提出合理意見。3、認(rèn)真做好測試工作：對原材料進(jìn)行測試，必需符合設(shè)計要求。對鋼材、水泥、各種砂、石料及其它材料等進(jìn)行必要的測試，凡型號不對、尺寸不符，和其它試驗有不及格者一律不得使用。對鋼材表面生銹、水泥結(jié)硬、砂石料的含泥量增加等，均應(yīng)于拌和及澆搗混凝土前時進(jìn)行檢查。對施工中加工的工序質(zhì)量，如鋼筋對焊、彎曲、混凝土試塊、砂漿等進(jìn)行逐項準(zhǔn)時測試，必需達(dá)到全部及格，同時對各種原料測試數(shù)據(jù)上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。對施工工序中的效果進(jìn)行測試，建筑物沉降觀看，填土密實度，完成的渠道的升降，軸線移動進(jìn)行必要的測試。對加工的成品及半成品進(jìn)行必要的測試，如對管材進(jìn)行水壓力，外壓荷載試驗、混凝土等進(jìn)行必要測試。對施工工序中的效果進(jìn)行測試，與現(xiàn)場監(jiān)理工程師一道進(jìn)行測試，在測試工作中發(fā)覺問題準(zhǔn)時爭辯根因，進(jìn)行改進(jìn)措施，并報告工程師同意，不能讓不合格的工藝過關(guān)，并需追查緣由進(jìn)行處理。各工種技工各專職技術(shù)員必需持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行技術(shù)教育和專業(yè)學(xué)問教育，提高職工的技術(shù)水平和專業(yè)學(xué)問，使職工從實踐閱歷提高，做到專業(yè)學(xué)問相結(jié)合，為施工中保證質(zhì)量，保證安全，保證進(jìn)度作出更大的貢獻(xiàn)，以確保優(yōu)良工程打好堅實基礎(chǔ)。4、橋梁結(jié)構(gòu)工程1）測量工程嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，高標(biāo)準(zhǔn)把握承臺、T型梁柱、箱梁各工程結(jié)構(gòu)放樣的正確度，嚴(yán)格執(zhí)行水準(zhǔn)點高程的復(fù)測，把握T型梁柱、橋面的標(biāo)高和中心軸線，嚴(yán)格做好沉降觀測工作，做好各項工作的書面記錄，為工程創(chuàng)優(yōu)打下基礎(chǔ)。2）工程原材料檢驗及復(fù)試，必需嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。材料進(jìn)場要執(zhí)行合格證、質(zhì)保書制度。明確區(qū)分材料類別、名稱型號等。認(rèn)真按試驗要求對材料進(jìn)行取樣、送驗、測試等檢驗工作，并做好記錄，合格后方可使用。3）橋梁模板工程繪制翻樣圖，班組對木工翻樣的交底在施工中必需認(rèn)真執(zhí)行。對工程所用的模板必需認(rèn)真選材，特殊要加強(qiáng)重復(fù)使用模板的檢驗和修理，確保模板表面光滑平整無孔洞及殘存的砂漿并涂刷隔離劑。模板的制作必需嚴(yán)格把握軸線、標(biāo)高的正確，支撐必需堅固，嚴(yán)格把握平整度、垂直度。嚴(yán)格把握拆模時間，確保構(gòu)件表面無脫棱掉角，確保砼表面光滑、平整，棱角飽滿方正。4）混凝土工程嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度，不具備條件的不得開搗。砼澆搗前班組操作人員必需聽取現(xiàn)場工程師的技術(shù)交底，并做好書面記錄。施工作業(yè)中必需堅持分層分皮澆搗，每層厚度不超過400mm，振動機(jī)操作做到“快插慢拔”，并在上層澆搗時，振動棒插入下層5cm以消退上下層砼的接縫。砼澆搗傾落高度不得超過2m，確保砼不分層離析。振動棒的操作人員要相應(yīng)固定，確保操作技術(shù)的嫻熟。澆搗過程中嚴(yán)格把握標(biāo)高，砼初凝前準(zhǔn)時用刮尺刮平，對梁的表面收水后用滾筒來回壓實，然后用木蟹進(jìn)行二磨三平。澆搗過程中必需支配專人進(jìn)行鋼筋的看鐵和模板的看模工作。砼澆搗后認(rèn)真按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)工作。嚴(yán)格按組織設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定做好砼的試塊。5）T型梁柱工程按規(guī)范做好地基的穩(wěn)定工作，嚴(yán)格按技術(shù)要求搭設(shè)排架，加強(qiáng)模板的密閉性、穩(wěn)固性把握工作，確保結(jié)構(gòu)的尺寸滿足設(shè)計要求。加強(qiáng)對砼水灰比的把握，著重抓好操作過程中振搗作業(yè)的監(jiān)控，以避開表面氣泡的產(chǎn)生，確保砼的質(zhì)量，保證內(nèi)實外光，一次成優(yōu)。6）梁板工程加強(qiáng)對板施工過程中的抽查及監(jiān)控工作，確保構(gòu)件施工的線型尺寸和內(nèi)在質(zhì)量。安裝驗收工作要特殊重視標(biāo)高、伸縮縫、支座位置的幾何尺寸的驗收工作，確保安裝標(biāo)高、軸線滿足規(guī)范和設(shè)計要求。7）防撞墻工程特殊重視模板幾何尺寸的正確度，把握立模的線型，確保產(chǎn)品外觀的質(zhì)量。砼施工要嚴(yán)格把握水灰比，振搗過程加強(qiáng)監(jiān)控，削減表面氣泡的產(chǎn)生，防止埋件處產(chǎn)生蜂窩及孔洞等質(zhì)量問題，嚴(yán)格做好養(yǎng)護(hù)工作。4.2確保工期的技術(shù)措施4.2.1、確定工期目標(biāo)依據(jù)招標(biāo)文件的要求，本工程預(yù)期工期為45日歷天。依據(jù)我司現(xiàn)有的施工實力，結(jié)合工程的實際狀況，我司將在中標(biāo)后組織有施工閱歷、施工實力的施工隊伍，確保在45日歷天內(nèi)全面完成現(xiàn)有合同內(nèi)的全部工程內(nèi)容，并力求提前完工。4.2.2、保證工期的技術(shù)措施為按期完成本工程施工，必需保證足夠的資源投入，并依據(jù)進(jìn)度見縫插針，統(tǒng)籌支配，以保證總進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)。為此對本工程的工期把握實行以下措施：1、認(rèn)真編制施工進(jìn)度方案，材料、機(jī)械、勞動等資源方案，保證方案的合理、科學(xué)。2、應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、確定規(guī)律關(guān)系，關(guān)鍵線路。3、發(fā)揮公司優(yōu)勢，確保人、機(jī)、物的資源滿足工程要求。4、加強(qiáng)方案進(jìn)度的檢查，依據(jù)目標(biāo)進(jìn)度，節(jié)點要求對比工程實際，分析進(jìn)度狀況，準(zhǔn)時實行糾偏措施，包括增加資源投入，趕工、調(diào)整自由時差等措施，使關(guān)鍵線路保持不變，以達(dá)到進(jìn)度目標(biāo)。5、當(dāng)工程進(jìn)度因拆遷等因素影響關(guān)鍵線路時，應(yīng)在總工期保持不變的狀況下，調(diào)整或修改關(guān)鍵線路，并使其之工期目標(biāo)吻合。6、委派專人協(xié)調(diào)，并協(xié)作業(yè)主進(jìn)行管線搬遷，削減拆遷滯后對工程進(jìn)度的影響。7、加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高管理水平，準(zhǔn)時解決工程施工中可能消滅的各種問題，從而保證工程的順當(dāng)進(jìn)展。8、充分考慮各種不種因素，留有足夠的機(jī)動時間。9、充分發(fā)揮企業(yè)工會組織的作用，調(diào)動職工的樂觀性，組織多種形式的“立功競賽”和“勞動競賽”。10、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制本公司將堅持“科學(xué)施工、安全生產(chǎn)”的原則，全面落實施工安全保證措施。五、雨季、抗臺的施工支配本工程所在地屬亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候區(qū)，溫存潮濕，雨量充分，四季分明，春季陰雨連綿，冷暖反復(fù)無常；夏季前期雨量多集中，潮濕度大，氣溫低，后期為盛夏季節(jié)，氣溫高，多雷陣雨；秋季較涼快，雨量較少。本工程施工期為45日歷天，施工前應(yīng)認(rèn)真做好防雨的施工措施，以確保本工程施工任務(wù)的按期保質(zhì)完成。回填時應(yīng)排干溝內(nèi)積水，確保質(zhì)量。1．雨季圍堰施工：1)搞好施工地段的排水系統(tǒng)，防止雨水長期浸泡，下雨時應(yīng)指派專人巡察，發(fā)覺積水或堵塞的地方準(zhǔn)時抽水。2)集中力氣，縮短路段，加快施工進(jìn)展。應(yīng)留意天氣變化狀況，承臺、地梁等工序，搶在下雨之前完成，防止攤搞好模板及鋼筋被泥水沖灌，無法連續(xù)施工。壘砌塊石底層時，應(yīng)使當(dāng)天攤鋪的材料，在收工前至少碾壓l-2遍。2．雨季橋面砼施工：應(yīng)留意天氣變化狀況，